CN113354202A - 一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，包括高浓度污水调节池、油剂污水调节池、生活及地面冲冼污水收集池、乳化油分离装置、均质水解池、高效厌氧反应器、综合污水调节池、高倍增生物处理池、沉淀池、过滤器和监测排放池，所述高浓度污水调节池通过均质水解池和高效厌氧反应器连接至综合污水调节池，所述油剂污水调节池通过乳化油分离装置连接至综合污水调节池，所述生活及地面冲冼污水收集池直接连接综合污水调节池。本发明将不同废水经不同预处理工艺处理后分别进入综合污水调节池再进行深度处理，采用高倍增生物处理池全面降低污染物，最后通过澄清、过滤处理，使出水水质优于城镇一级a标准并进行循环利用。

Description

一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统

技术领域

本发明涉及一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，属于节能环保中污水处理领域。

背景技术

聚酯切片、短丝生产过程中产生的污水主要分为三类，即高浓度聚酯切片污水、油剂污水和生活污水和地面冲洗废水。目前，本公司现有专利CN 102491591B公开了一种聚酯切片、短丝高浓度污水处理系统，该系统根据水质特点不同，将油剂、一般废水与聚酯废水这三类废水进行分流处理；将聚酯废水经QCS高效厌氧反应器使有机物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷，将含油废水采用分离除油预处理工艺，减少或消除油剂对生化微生物的不良影响；将一般废水采用拦截预处理工艺，避免杂质堵塞构筑物或设备。

然而该系统在后续的使用中，依然存在有如下主要技术问题：

(1)水解酸化池泥水混合不均、污泥积沉、污泥流失、ph失调以及机械搅拌易出故障等。

(2)厌氧反应器的布水大多数采用管道占孔，这种布水方式存在流态短流、布水不均、布水点堵塞、泥水混合不均、扰动力差、床层污泥板结、接触反应不充分、无法达到床层污泥颗粒化和处理效率低等问题。

(3)用于厌氧反应器顶部甲烷气收集的水封不具备硫化氢的脱除功能，以致污水处理站存在空气环境对人体健康影响的风险。

(4)无法在线调控污泥浓度、反映温度、ph值等以优化污水处理过程。如无ph值在线调控，导致污泥膨胀流失；无污泥浓度回流厌氧反应器及三相分离设计，导致处理效率下降；无法保障水封器、厌氧反应器储气室水气压差液位恒定在设定值范围，不利于水封脱除硫装置和厌氧反应器正常运行等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，该系统按不同性质污水分质分流处理，高浓度聚酯切片污水、油剂污水、生活污水和地面冲洗废水经不同的预处理工艺处理后分别进入综合污水调节池再进行深度处理；采用高倍增生物处理池，全面消减污染物，末端通过澄清、过滤处理，使出水水质优于城镇一级a标准，并可进行循环利用。

本发明采取的技术方案是：一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，包括高浓度污水调节池、油剂污水调节池、生活及地面冲冼污水收集池、乳化油分离装置、均质水解池、高效厌氧反应器、综合污水调节池、高倍增生物处理池、沉淀池、过滤器、污泥池和监测排放池，所述高浓度污水调节池通过均质水解池和高效厌氧反应器连接至综合污水调节池，所述油剂污水调节池通过乳化油分离装置连接至综合污水调节池，所述生活及地面冲冼污水收集池直接连接综合污水调节池，所述综合污水调节池的出口依次连接高倍增生物处理池、沉淀池、过滤器和监测排放池；所述均质水解池内部分为均质水解区和内回流沉淀区，在均质水解区的内部设置有上下交错设置的折流板和导流板，底部设置有液固喷射器，在内回流沉淀区的底部设置有脉冲气提排泥装置；所述高效厌氧反应器内设有辐射点阵布水装置，所述辐射点阵布水装置的顶部设置有凸球形水力增速机构，并且在辐射点阵布水装置四周开设多个辐射支管接口，每个辐射支管接口均与一根辐射支管连接，每根辐射支管上开设有布水点孔；所述高效厌氧反应器的甲烷出气口通过水封脱硫装置进行硫化氢脱除后连接至甲烷储气罐。

进一步的，所述液固喷射器与混合液循环泵相连，液固喷射器设置在折流板的下端并靠近均质水解区进水口一侧，同时液固喷射器的喷射方向朝向内回流沉淀池的一侧。

进一步的，所述折流板的上端与均质水解池的池顶相连，下端距离均质水解池的池底500-800mm；所述导流板上端距离均质水解池的池顶800-1000mm，下端与均质水解池的池底相接，并且导流板的上端向内回流沉淀池的一侧倾斜弯曲。

进一步的，所述均质水解区的出水口通过导流管连接所述内回流沉淀区内的中心导流筒，中心导流筒下方设有脉冲气提排泥装置，脉冲气提排泥装置的排泥口与污泥回流管相连接，污泥回流管的出口端连接至污水进水管，所述内回流沉淀池的上端出水口通过出水管连接高效厌氧反应器，并且出水管上设有旁通管与混合液回流管相连接，混合液回流管的出口端连接至污水进水管。

进一步的，所述均质水解区的上端设置有布水槽，所述内回流沉淀区的上端设有集水堰槽。

进一步的，所述辐射点阵布水装置的进水口设置在装置的底部中心处，该进水口通过管道与进水分配调控装置的其中一路出水支管相连接，所述进水分配调控装置设有一个进水总管和多个出水支管，其中进水总管通过换热器与均质水解池的出水口相连，每支出水支管与一个辐射点阵布水装置相连接，并且进水分配调控装置的每一路出水支管上均设有用于调节辐射点降阵布水装置运行工况的电磁阀和流量计。

进一步的，所述凸球形水力增速机构设置在辐射点阵布水装置主体内的上顶面，凸球形水力增速机构采用外凸状的球面结构，并且外凸状的球面向辐射点阵布水装置的进水口外凸。

进一步的，所述水封脱硫装置包括水封脱硫罐体、液位控制仪、PH监测仪和碱液自动投加装置，所述水封脱硫罐体上设置有甲烷进气口、甲烷出气口、给水口和给碱口，所述甲烷进气口的入口端连接高效厌氧反应器的甲烷出气管、出口端连接进气管，所述进气管位于水封脱硫罐体内，进气管的上端连接甲烷进气口、下端连接布气环形管，所述给水口与给水管相连接，给水管上设置有给水电动阀，该给水电动阀与液位控制仪相连接，接受液位控制仪的控制，所述给碱口通过管道与碱液自动投加装置相连接，碱液自动投加装置包括碱液投加计量泵，该碱液投加计量泵与PH监测仪相连接进行联锁控制。

进一步的，所述水封脱硫罐体的底部设置有放空口，水封脱硫罐体的顶部设置有甲烷出气口，甲烷出气口连接至甲烷储气罐。

进一步的，所述高浓度污水调节池的前端设置有事故污水池；所述沉淀池和过滤器之间设有中间水池，沉淀池的底部污泥出口连接污泥池，污泥池的出口管路上设有脱水机。

本发明具有如下技术特点和效果：

(1)优化均质水解池结构，按2：1长宽比设计，改进折流导流板结构以改变流体流态，使液固流向下经导流再向上上升，周而复始，消除了短流，实现液固混合流，使液固混合充分并延长接触时间；解决了流态短流、液固混合不均、机械搅拌故障，减少了设备投资及运行费用，提高均质水解处理效率；

均质水解池增设液固喷射器，解决了均质水解池底部污泥积沉、流态短流，使液固充分混合接触，增加了均质水解池有效容积，提高均质水解处理效率；

均质水解池增设内回流沉淀池、脉冲气提泥装置，解决了均质水解池污泥流失、排泥问题；实现自动排泥回流，增强了均质水解池布水流速，从而保障均质水解池高污泥负荷运行，大大提高了处理效率。

(2)高效厌氧反应器内设置辐射点阵布水装置。辐射点阵布水装置其辐射支管管径采用低流速、低阻力配水，并采用多孔布水(根据水量、点孔服务面积等设计需要的开孔数)，增强了辐射扩散布水流速，减少辐射支管水力流速阻力，提高了辐射点阵布水装置的能效，同时也解决了辐射支管点孔布水流量不均及堵塞问题，从而提高厌氧反应器床层污泥布水均匀性、扰动力和厌氧污泥颗粒化条件；而且凸球形水力增速机构的凸球面向辐射点阵布水装置的进水口外凸，减少了水力流速阻力及撞击损失，增强辐射点阵布水装置向辐射支管扩散流速，提高辐射支管流速和辐射支管孔点出水强度，解决厌氧反应器的布水不均、短流和床层污泥板结等问题；

同时，通过进水分配调控装置对分置于厌氧反应器底部的各台辐射点阵布水装置输送污水，再通过辐射支管孔点出水进入厌氧反应器床层污泥区，每个辐射支管孔点布水均匀、孔点出水力强，以解决厌氧反应器整体布水不均、布水点堵塞、短流和床层污泥强力扰动等问题。

(3)增加水封脱硫装置，克服现有水封器不具备硫化氢脱除，导致污水处理站存在空气环境危害人体健康问题。

水封脱硫装有设置液位控制仪：当液位低于设定时，液位控制仪信号联锁给水电动阀自动进行补水，液位到达设定值时自动停止，实现对厌氧反应器储气室水气压差调控要求，保障水封器、厌氧反应器储气室水气压差液位恒定设定值范围，有利于水封器硫化氢的脱除及厌氧反应器正常运行；

水封脱硫装置设有pH监测仪、碱液自动投加装置，采用碱液洗涤方法，将甲烷气中含有的硫化氢进行洗涤净化，净化效率≥96％，满足恶臭排效标准。

综上，本系统采用专有设备高效厌氧反应器、液固喷射器、脉冲气提自动提泥装置，进水分配调控装置，水封脱硫装置，再结合污泥返消化技术将沉降污泥100％回流至水解池、高倍增生物处理设施反消化，从而提高水解池、高倍增生物处理设施污泥浓度，大大提高了污水处理效率和污泥超低排放。本系统还具有处理流程简捷、占地面积少，工程造价低、运行费用低、自动化程度高、运行管理方便等优点。

附图说明

图1是本系统的整体结构示意图；

图2是本系统的均质水解池结构示意图；

图3是本系统的辐射点阵布水装置结构示意图；

图4是本系统的水封脱硫装置结构示意图。

图中标记为：1-生活及地面冲冼污水收集池，2-油剂污水调节池，3-高浓度污水调节池，4-乳化油分离装置，5-均质水解池，501-污水进水管，502-均质水解区，503-布水槽，504-折流板，505-导流板，506-内回流沉淀区，507-脉冲气提排泥装置，508-中心导流筒，509-集水堰槽，510-混合液回流管，511-污泥回流管，512-液固喷射器，513-混合液循环泵，514-出水管，6-换热器，7-高效厌氧反应器，8-辐射点阵布水装置，801-进水分配调控装置，802-布水装置主体，803-凸球形水力增速机构，804-辐射支管，805-底部支柱，806-进水口，9-水封脱硫装置，901-水封脱硫罐体，902-甲烷进气口，903-甲烷出气口，904-给水口，905-液位控制仪，906-PH监测仪，907-给碱口，908-碱液自动投加装置，909-放空口，910-厌氧产甲烷出气管，911-进气管，912-布气环形管，913-给水管，914给水电动阀，10-综合污水调节池，11-高倍增生物处理池，12-沉淀池，13-过滤器，14-监测排放池，15-中间水池，16-甲烷储气罐，17-污泥池，18-脱水机，19-事故污水池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示，一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，包括高浓度污水调节池3、油剂污水调节池2、生活及地面冲冼污水收集池1、事故污水池19、乳化油分离装置4、均质水解池5、高效厌氧反应器7、综合污水调节池10、高倍增生物处理池11、沉淀池12、中间水池15、过滤器13、污泥池17和监测排放池14，所述高浓度污水调节池3通过均质水解池5和高效厌氧反应器7连接至综合污水调节池10，所述油剂污水调节池2通过乳化油分离装置4连接至综合污水调节池10，所述生活及地面冲冼污水收集池1直接连接综合污水调节池10，所述综合污水调节池10的出口依次连接高倍增生物处理池11、沉淀池12、中间水池15、过滤器13和监测排放池14，所述沉淀池12的底部污泥出口连接污泥池17，污泥池17的出口管路上设有脱水机18。

如图2所示，所述均质水解池5内部分为均质水解区502和内回流沉淀区506，在均质水解区502的内部设置有上下交错设置的折流板504和导流板505，底部设置有液固喷射器512，液固喷射器512与混合液循环泵513相连，液固喷射器512设置在折流板504的下端并靠近均质水解区502进水口一侧，同时液固喷射器512的喷射方向朝向内回流沉淀区506的一侧；均质水解区502的出水口通过导流管连接内回流沉淀区506内的中心导流筒508，中心导流筒508下方设有脉冲气提排泥装置507，脉冲气提排泥装置507的排泥口与污泥回流管511相连接，污泥回流管511的出口端连接至污水进水管501，内回流沉淀区506的上端出水口通过出水管连接高效厌氧反应器7，并且出水管上设有旁通管与混合液回流管510相连接，混合液回流管510的出口端连接至污水进水管501。

本实施例中，所述折流板504的上端与均质水解池的池顶相连，下端距离均质水解池的池底500-800mm；所述导流板505上端距离均质水解池的池顶800-1000mm，下端与均质水解池的池底相接，并且导流板505的上端向内回流沉淀区的一侧倾斜弯曲。

本实施例中，所述均质水解区5的上端设置有布水槽503，所述内回流沉淀区506的上端设有集水堰槽509。

如图3所示，所述高效厌氧反应器7内设有辐射点阵布水装置8，所述辐射点阵布水装置的顶部设置有凸球形水力增速机构803，并且在辐射点阵布水装置的主体四周开设多个辐射支管接口，每个辐射支管接口均与一根辐射支管804连接，每根辐射支管804上开设有布水点孔。

本实施例中，辐射点阵布水装置的进水口设置在装置主体802的底部中心处，该进水口通过管道与进水分配调控装置801的其中一路出水支管相连接，所述进水分配调控装置801设有一个进水总管和多个出水支管，其中进水总管通过换热器6与均质水解池5的出水口相连，每支出水支管与一个辐射点阵布水装置主体相连接，并且进水分配调控装置801的每一路出水支管上均设有用于调节辐射点降阵布水装置运行工况的电磁阀和流量计。

本实施例中，所述凸球形水力增速机构803设置在辐射点阵布水装置主体内的上顶面，凸球形水力增速机构803采用外凸状的球面结构，并且外凸状的球面向辐射点阵布水装置的进水口外凸。

如图4所示，所述高效厌氧反应器的甲烷出气口通过水封脱硫装置9进行硫化氢脱除后连接至甲烷储气罐。所述水封脱硫装置9包括水封脱硫罐体901、液位控制仪905、PH监测仪906和碱液自动投加装置908，所述水封脱硫罐体901上设置有甲烷进气口902、甲烷出气口903、给水口904和给碱口907，所述甲烷进气口902的入口端连接高效厌氧反应器7的甲烷出气管、出口端连接进气管911，所述进气管911位于水封脱硫罐体901内，进气管911的上端连接甲烷进气口、下端连接布气环形管912，所述给水口904与给水管913相连接，给水管913上设置有给水电动阀914，该给水电动阀914与液位控制仪905相连接，接受液位控制仪905的控制，所述给碱口907通过管道与碱液自动投加装置908相连接，碱液自动投加装置908包括碱液投加计量泵，该碱液投加计量泵与PH监测仪906相连接进行联锁控制。所述水封脱硫罐体901的底部还设置有放空口909，水封脱硫罐体901的顶部设置有甲烷出气口903，甲烷出气口903连接至甲烷储气罐16。

本系统的工艺过程原理如下：

油剂污水由管路压送至油剂污水调节池，生活污水及地面冲洗污水自流进污水收集池，高浓度聚酯污水进入高浓度污水调节池3，经调节后的高浓度聚酯污水由泵提升至均质水解池5进行水解和酸化，使污水中大分子有机物水解酸化，以提高废水可生化性；其工工艺过程为：污水、回流污泥、内回流沉淀池出水三相混合液经布水槽503至折流板504向下流；折流板504底部设置了液固喷射器512，液固喷射器512依据折流导流板格数设计为三组或多组，并且液固喷射器512、污水/混合液循环泵513工作模式为定时循环，将底部沉积污泥通过喷射器推流；三相液固流至导流板，经导流板505使流态改变为上升流，液固流至导流板505上端口流向第二格折流导流板(依据水质、水量、处理负荷进行设计池形及折流导流板格数)；液固混合液在下流、上流过程中相互切割及碰撞，实现了完全混合均质的目的；液固流至最后一格的折流导流仓，该折流导流仓上端出水口连通内回流沉淀区506的中心导流筒508进水管，液固自流至中心导流筒508，接着液固下流至中心导流筒508下端反射布水至沉淀区域，而液固进行沉淀分离的上清液自流至集水堰槽509及出水口，上清液经出水管自流至下一级处理工序；沉淀污泥经脉冲气提排泥装置507全部回流至均质水解区502进水口，提高污泥浓度和去降效率；内回流沉淀区506上端外侧出水口设有旁通管与混合液回流管510相连接至均质水解区502进水口以及污水/混合液循环泵513进水管。因此，正常运行污水、回流污泥、内回流沉淀池出水混合液均进入均质水解区502进水口，每周2-3次起动污水/混合液循环泵513、液固喷射器512，对均质水解区502底部沉积污泥喷射推流，工艺过程自动控制运行。

然后，经均质水解池5处理后的污水升至恒温换热器6至高效厌氧反应器7。具体为污水经换热至分配调控装置801，分配调控装置801设有多路支管，每路支管与每台辐射布水装置连接，辐射布水装置设有多组支管，每支支管开有孔点向厌氧污泥床层布水，污水与床层污泥接触反应分解产生CH₄和CO₂以及少量的H₂S、NH₃、H₂等，污水上升至填料层至混合液回流装置、污水经三相分离器上清液流进集水堰、甲烷气经水封脱硫装置9进行硫化氢脱除后进入甲烷储气罐16；经厌氧反应器处理后的污水自流至综合污水调节池10。其中，厌氧反应器产生的甲烷气经水封脱硫装置罐体901顶部进气口收集至罐体内，水封脱硫罐体901内设置进气管911，进气管上端与进气口相连接，下端与布气环形管912相连接，布气环形管912出气孔采用切线及向下形式设置，使进入的甲烷气与罐体内洗涤液充分接触反应，实现脱除硫化氢的目的。经净化后的甲烷气经甲烷出气口输送储气罐16回收利用。水封脱硫器装置罐体901中上部的给水口904与给水管913相连接，给水管913上设置有给水电动阀914，给水电动阀914接受液位控制仪905的控制，液位控制仪905与给水电动调节阀914联锁实现自动补水。水封脱硫器装置罐体901中部设有pH监测仪906，当罐中pH值低于设定值时，信号联锁碱液自动投碱装置908进行自动补碱，确保洗涤液中pH设定值≥10，从而保障对硫化氢洗涤吸收的处理效率。

同时，短丝产生的油剂污水经管路压送至油剂污水调节池2，油剂污水在调节池中进行均质均量后经泵提升至乳化油分离装置4，该装置应用浮选工艺去除污水中的乳化油，乳化油分离装置4出水也自流至综合污水调节池，乳化油分离装置4分离出的含油污泥进入污泥处理系统进行脱水处理。

生活污水及地面冲洗废水自流至生活污水收集池1进行格栅分离漂浮物，分离生活污水经泵直接提升至综合污水调节池。

经预处理后的三股污水在综合污水调节池10内进行充分混合后由泵提升至高倍增生物处理池11，高倍增生物处理池11采用高生物载体及较高污泥浓度工艺条件，并配碟式射流曝气器；污水经高倍增生物处理池11处理后自流进入沉淀池12进行固液分离。经固液分离后的澄清池出水(上清液)自流至中间水池15，沉淀池12沉淀的活性污泥60％回流至均质水解池5进水口，提高了均质水解池中污泥浓度及处理负荷，且对污泥产生厌氧氧化、好氧内源消耗，减少了污泥产生量又提高处理效率。

经固液分离后的澄清池出水(上清液)自流至中间水池15后由泵提升至过滤器13进行过滤，过滤器13出水自流至监测排放池14，出水水质可优于城镇一级A排放标准，可排放或循环利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，包括高浓度污水调节池、油剂污水调节池、生活及地面冲冼污水收集池、乳化油分离装置、均质水解池、高效厌氧反应器、综合污水调节池、高倍增生物处理池、沉淀池、过滤器、污泥池和监测排放池；所述高浓度污水调节池通过均质水解池和高效厌氧反应器连接至综合污水调节池；所述油剂污水调节池通过乳化油分离装置连接至综合污水调节池；所述生活及地面冲冼污水收集池直接连接综合污水调节池；所述综合污水调节池的出口依次连接高倍增生物处理池、沉淀池、过滤器和监测排放池；其特征在于，所述均质水解池内部分为均质水解区和内回流沉淀区，在均质水解区的内部设置有上下交错设置的折流板和导流板，底部设置有液固喷射器，在内回流沉淀区的底部设置有脉冲气提排泥装置；所述高效厌氧反应器内设有辐射点阵布水装置，所述辐射点阵布水装置的顶部设置有凸球形水力增速机构，并且在辐射点阵布水装置的主体四周开设多个辐射支管接口，每个辐射支管接口均与一根辐射支管连接，每根辐射支管上开设有布水点孔；所述高效厌氧反应器的甲烷出气口通过水封脱硫装置进行硫化氢脱除后连接至甲烷储气罐。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，其特征在于，所述液固喷射器与混合液循环泵相连，液固喷射器设置在折流板的下端并靠近均质水解区进水口一侧，其喷射方向朝向内回流沉淀区一侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，其特征在于，所述折流板的上端与均质水解池的池顶相连，下端距离均质水解池的池底500-800mm；所述导流板上端距离均质水解池的池顶800-1000mm，下端与均质水解池的池底相接，并且导流板的上端向内回流沉淀区的一侧倾斜弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，其特征在于，所述均质水解区的出水口通过导流管连接所述内回流沉淀区内的中心导流筒，中心导流筒下方设有脉冲气提排泥装置，脉冲气提排泥装置的排泥口与污泥回流管相连接，污泥回流管的出口端连接至污水进水管，所述内回流沉淀区的上端出水口通过出水管连接高效厌氧反应器，并且出水管上设有旁通管与混合液回流管相连接，混合液回流管的出口端连接至污水进水管。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，其特征在于，所述均质水解区的上端设置有布水槽，所述内回流沉淀区的上端设有集水堰槽。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，其特征在于，所述辐射点阵布水装置的进水口设置在装置主体的底部中心处，该进水口通过管道与进水分配调控装置的其中一路出水支管相连接，所述进水分配调控装置设有一个进水总管和多个出水支管，其中进水总管通过换热器与均质水解池的出水口相连，每支出水支管与一个辐射点阵布水装置相连接，并且进水分配调控装置的每一路出水支管上均设有用于调节辐射点降阵布水装置运行工况的电磁阀和流量计。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，其特征在于，所述凸球形水力增速机构设置在辐射点阵布水装置主体内的上顶面，凸球形水力增速机构采用外凸状的球面结构，并且外凸状的球面向辐射点阵布水装置的进水口外凸。

8.根据权利要求1所述的一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，其特征在于，所述水封脱硫装置包括水封脱硫罐体、液位控制仪、pH监测仪和碱液自动投加装置，所述水封脱硫罐体上设置有甲烷进气口、甲烷出气口、给水口和给碱口，所述甲烷进气口的入口端连接高效厌氧反应器的甲烷出气管、出口端连接进气管，所述进气管位于水封脱硫罐体内，进气管的上端连接甲烷进气口、下端连接布气环形管，所述给水口与给水管相连接，给水管上设置有给水电动阀，该给水电动阀与液位控制仪相连接，接受液位控制仪的控制，所述给碱口通过管道与碱液自动投加装置相连接，碱液自动投加装置包括碱液投加计量泵，该碱液投加计量泵与pH监测仪相连接进行联锁控制。

9.根据权利要求8所述的一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，其特征在于，所述水封脱硫装置的罐体的底部设置有放空口，水封脱硫罐体的顶部设置有甲烷出气口，甲烷出气口连接至甲烷储气罐。

10.根据权利要求1所述的一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统，，其特征在于，所述高浓度污水调节池的前端设置有事故污水池；所述沉淀池和过滤器之间设有中间水池，沉淀池的底部污泥出口连接污泥池，污泥池的出口管路上设有脱水机。

Images