CN211814006U - 一种垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，包括依次连接的格栅机、除砂器、混凝反应池、除磷池、调节池及厌氧反应器，所述混凝反应池通过加药泵与加药箱连通；调节池的底部通过调节池出水泵与厌氧反应器的底部连通；除磷池内从上至下设有出料区、斜管分布区、沉淀区、微氧区、预水解区，出料区与调节池连通；厌氧反应器顶部设有至少一个出气口。垃圾渗滤液经预处理后去除大量的固体悬浮物及磷含量后再进入厌氧反应器反应。本实用新型针对性解决垃圾渗滤液厌氧反应器污泥淤泥、堵塞等问题，使厌氧反应器高效运行，提高处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置。
背景技术
垃圾焚烧渗滤液主要来自于垃圾本身持水、垃圾分解产生的液体以及垃圾收运过程中带入的雨水。若不经过处理随意排放，会造成严重的环境污染，水源、土地、空气等都会受影响。垃圾焚烧渗滤液具有氨氮含量高、有机污染物浓度高、含盐量高、组分复杂，水质水量变化波动幅度大等特点，处理难度较大。由于厌氧处理效果较好，耗能较低，产生的污泥也较少，是垃圾焚烧渗滤液处理的常用工艺。但渗滤液原水中的盐分及磷含量较高容易造成厌氧装置的堵塞，影响处理效果。
因此在厌氧反应器前先采用预处理，预处理去除渗滤液中部分有机污染物、氨氮、固体悬浮物浓度和大部分的磷，以防止后续厌氧反应器的堵塞。
垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置的重点在于厌氧反应器本身的设计及预处理装置来防止厌氧处理装置的堵塞，能有效去除垃圾焚烧渗滤液的复杂组分，保证厌氧处理装置的效率。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是：如何实现垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置防堵塞，以确保厌氧处理装置的高效运行。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：提供了一种垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，包括依次连接的格栅机、除砂器、混凝反应池、除磷池、调节池及厌氧反应器，所述混凝反应池通过加药泵与加药箱连通；调节池的底部通过调节池出水泵与厌氧反应器的底部连通；除磷池内从上至下设有沉淀区、微氧区、预水解区，沉淀区的上部与调节池连通；厌氧反应器顶部设有至少一个出气口。垃圾渗滤液经预处理后去除大量的固体悬浮物及磷含量后再进入厌氧反应器反应。
优选地，所述混凝反应池内设有搅拌机一；加药箱内设有加药搅拌机；调节池内设有搅拌机二，均质均量，防止冲击负荷对后续设备的不利影响。
优选地，所述除磷池、厌氧反应器的底部分别连接排泥泵一、排泥泵二。
更优选地，所述排泥泵一、排泥泵二与混凝反应池底部及排污管连通。
优选地，所述预水解区内分别布水器一，布水器一均匀布水，使处理废水均一稳定的进入处理系统。
优选地，所述除磷池的微氧区内设有曝气管，曝气管通过除磷池外部的射流器、循环泵一与除磷池形成回路。
优选地，所述沉淀区的中部设有斜管分布区，沉淀区的上部与调节池的顶部连通。预水解区出水进入所述微氧区；微氧区内设置曝气管，通过循环泵及射流器使废水在池中循环，达到空气和水充分混合，达到生物除磷的目的；微氧区出水进入沉淀区；沉淀区内设置斜管，使水中悬浮杂质在斜管中进行沉淀，水沿斜管上升流动排入所述调节池，除磷池内反应产生的泥渣均由泵送入污泥池。
优选地，所述厌氧反应器底部设有布水器二；顶部设有循环箱，循环箱的的上部设有出料口，下部为锥形；循环箱的底部通过循环泵二与厌氧反应器的下部连通。布水器二内的流道均设置一定的角度，使废水进入后形成旋流的状态。循环箱底部设置成锥形，增大水流的冲击力，并设置循环泵，使渗滤液在厌氧反应器中循环避免污泥淤积。
优选地，所述厌氧反应器顶部的出气口与分离器连通。一般设置两个出气口，各连接一个分离器，防止反应器在高负荷下的产气压力不同造成液体紊动，确保气、液分离效果。
优选地，所述厌氧反应器的下部与换热器连通。换热器根据情况调节厌氧反应器内的温度，避免堵塞，确保厌氧反应器的高效运行。
本实用新型中的格栅机及除砂器能去除渗滤液中大颗粒杂质及悬浮物；混凝反应池通过加药混凝，能去除渗滤液中的胶体离子、细微悬浮物及部分磷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
混凝反应池通过加药对渗滤液进行有效的物化除磷，除磷池集预水解区、微氧区、沉淀区于一体，生物除磷效果较好，产生的污泥还可回流至混凝反应池，加速沉淀物的沉降分离，促进澄清作用。整个预处理装置能去除大量的固体悬浮物及磷，防止后续厌氧反应器堵塞。
所述的厌氧反应器自身的设计，有效地解决了渗滤液处理时的不均匀性和易造成反应器淤积堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1所示，为本实用新型提供的一种垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其包括格栅机1，格栅机1设有进水管和出水管，出水管道和除砂器2进水口相连接，除砂器2的出水管道与混凝反应池3进水口相连接，混凝反应池3内设有搅拌机一11，加药箱4内设有搅拌机12，加药管道通过加药泵13与混凝反应池3相连接；
混凝反应池3出水口与除磷池5进水口相连接，除磷池5排泥管道通过排泥泵一19与污泥池连接，并设有污泥回流管路与混凝反应池3连接，除磷池5内从下至上依次设有预水解区6、微氧区7、沉淀区8，预水解区6设有布水器一14，预水解区6出水口与微氧区7进水口相连接，微氧区7内设有曝气管15，并设置循环泵一16、射流器17通过循环管路循环，微氧区7出水口与沉淀区8进水口相连接，沉淀区8的中部设有斜管分布区18，用于均布斜管，沉淀区8的顶部为出料区，出料区的出水管路与调节池9进水口相连接，调节池9内设有搅拌机二20，调节池9出水管路通过调节池出水泵21与厌氧反应器10相连接；
厌氧反应器10内设有布水器二22、循环箱23，循环箱23通过循环泵二24与厌氧反应器10相连接，厌氧反应器10排泥管道通过排泥泵二26与污泥池相连接，厌氧反应器10底部还设有换热器25；厌氧反应器10顶部设有两个出气口，两个出气口分别连接分离器一27、分离器二28，分离器一27、分离器二28的出口与沼气柜相连接。
本实用新型的工作过程为：垃圾焚烧渗滤液从进水管进入格栅机1，出水进入除砂器2，去除渗滤液中大颗粒杂质及悬浮物后进入混凝反应池3，通过加药及搅拌机一11的作用下，形成颗粒状、非溶解性的物质，达到化学除磷的目的；混凝反应池3出水进入除磷池5的预水解区6，在布水器一14的作用下均布进水后进入微氧区7，在曝气管15、循环泵一16、射流器17的作用下使气水充分混合，达到生物除磷的目的；出水进入沉淀区8，在斜管分布区18中斜管的作用下，加速泥水分离，提高沉淀效率，除磷池5产生的污泥在排泥泵一19的作用下排到污泥池，并设置一路污泥回流至混凝反应池3；沉淀区8出水进入调节池9，在搅拌机二20的作用下进一步均质均量进水；调节池9出水在调节池出水泵21的作用下进入厌氧反应器10反应，在布水器二22的作用下均布进水，设置换热器调节反应器温度，并设置循环箱23及循环泵二24，使渗滤液在反应器内循环，避免污泥淤积，最后产生的沼气通过分离器一27、分离器二28进入沼气柜，产生的污泥通过排泥泵26排入污泥池。
Claims (10)
1.一种垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，包括依次连接的格栅机(1)、除砂器(2)、混凝反应池(3)、除磷池(5)、调节池(9)及厌氧反应器(10)，所述混凝反应池(3)通过加药泵(13)与加药箱(4)连通；调节池(9)的底部通过调节池出水泵(21)与厌氧反应器(10)的底部连通；除磷池(5)内从上至下设有沉淀区(8)、微氧区(7)、预水解区(6)，沉淀区(8)的上部与调节池(9)连通；厌氧反应器(10)顶部设有至少一个出气口。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，所述混凝反应池(3)内设有搅拌机一(11)；加药箱内设有加药搅拌机(12)；调节池(9)内设有搅拌机二(20)。
3.如权利要求1所述的垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，所述除磷池(5)、厌氧反应器(10)的底部分别连接排泥泵一(19)、排泥泵二(26)。
4.如权利要求3所述的垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，所述排泥泵一(19)、排泥泵二(26)与混凝反应池(3)底部及排污管连通。
5.如权利要求1所述的垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，所述除磷池(5)的预水解区(6)内分别布水器一(14)。
6.如权利要求1所述的垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，所述除磷池(5)的微氧区(7)内设有曝气管(15)，曝气管(15)通过除磷池(5)外部的射流器(17)、循环泵一(16)与除磷池(5)形成回路。
7.如权利要求1所述的垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，所述沉淀区(8)的中部设有斜管分布区(18)，沉淀区(8)的上部与调节池(9)的顶部连通。
8.如权利要求1所述的垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，所述厌氧反应器(10)底部设有布水器二(22)；顶部设有循环箱(23)，循环箱(23)的上部设有出料口，下部为锥形；循环箱(23)的底部通过循环泵二(24)与厌氧反应器(10)的下部连通。
9.如权利要求1所述的垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，所述厌氧反应器(10)顶部的出气口与分离器连通。
10.如权利要求1所述的垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置，其特征在于，所述厌氧反应器(10)的下部与换热器(25)连通。
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922492620.2U patent/CN211814006U/zh active Active
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