JP2014033514A - ワイヤーハーネス、ワイヤーハーネスの製造方法及びホットプレス用成形型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤーハーネス本体を、ホットプレスした不織部材によって形成された保護部で覆った構成において、固定部を位置精度よく設けることができ、かつ、固定後のがたつき、固定の緩み等の発生を抑制することを目的とする。
【解決手段】ワイヤーハーネス１０は、ワイヤーハーネス本体１２と、保護部材２０とを備える。保護部材２０は、不織部材がホットプレスされることにより形成された部材であり、ワイヤーハーネス本体１２を覆う保護本体部２２と、保護本体部２２から突出する固定部３０とを含む。固定部３０には、リング部材４０が埋込まれており、このリング部材４０の孔４２に対応する位置に固定孔３２が形成されている。
【選択図】図３

Description

この発明は、ワイヤーハーネスを車体に固定するための技術に関する。

特許文献１は、電線を不織布で覆ってホットプレスすることにより保護部材を形成する構成を開示している。ホットプレスされた不織布は、硬くなり、電線を保護する役割、電線を所定の経路に沿った形状に維持する役割等を果す。

特開２０１２−１１５０１９号公報

上記の保護部材を車体に取付ける構成としては、結束バンドを用いて車体固定用のクランプを保護部材に取付ける構成、或は、保護部材に、ネジ固定用の孔が形成された部分を一体形成する構成等が挙げられる。

しかしながら、ホットプレスされた不織部材表面は、硬くかつ滑り易い。このため、結束バンドを用いてクランプを保護部材に取付ける構成では、結束バンドが保護部材周りで回転したり、保護部材の長手方向に沿って移動したりする。これにより、保護部材に対するクランプの取付位置精度が劣るという問題がある。

また、保護部材に、ネジ固定用の孔が形成された部分を一体形成した構成では、ネジ固定後に、ネジ固定用の孔の周辺部が変形し、がたつき、固定の緩み等が発生する恐れがある。

そこで、本発明は、ワイヤーハーネス本体を、ホットプレスした不織部材によって形成された保護部で覆った構成において、固定部を位置精度よく設けることができ、かつ、固定後のがたつき、固定の緩み等の発生を抑制することを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係るワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネス本体と、不織部材がホットプレスされることにより形成され、前記ワイヤーハーネス本体を覆う保護本体部と、前記保護本体部から突出するように形成され、リング部材が埋込まれると共に前記リング部材の孔に対応する位置に固定孔が形成された固定部とを含む保護部材と、を備える。

第２の態様は、第１の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記リング部材は、金属製リング部材とされている。

第３の態様は、第１又は第１の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記固定部は、前記リング部材の両端面外側でホットプレスされた部分を含む。

第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記固定部は、前記リング部材の内周側でホットプレスされた部分を含む。

第５の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、（ａ）不織部材の一部でリング部材を挟込み、前記不織部材のうちの前記リング部材を挟込んだ部分をワイヤーハーネス本体の外方に延出させた状態で、前記不織部材で前記ワイヤーハーネス本体を覆う工程と、（ｂ）前記不織部材をホットプレスして、前記ワイヤーハーネス本体を覆う保護本体部と、前記保護本体部から突出するように形成され、前記リング部材が埋込まれると共に前記リング部材の孔に対応する位置に固定孔が形成された固定部とを含む保護部材を形成する工程と、を備える。

第６の態様は、第５の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記不織部材をホットプレスするためのホットプレス用成形型のうち前記固定部を形成する部分に位置決め棒状部材が設けられており、前記工程（ａ）のうち、前記不織部材の一部で前記リング部材を挟込む作業が、前記ホットプレス用成形型上において、前記位置決め棒状部材を前記不織部材の一部に突刺して突出させる作業と、前記位置決め棒状部材を前記リング部材内に挿通させて前記リング部材を位置決めする作業とを含む。

第７の態様は、第６の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記ホットプレス用成形型のうち前記固定部を形成する部分であって前記位置決め棒状部材に対向する部分に、前記リング部材の内径よりも小さい外径の内周形成用型部が突設されており、前記内周形成用型部が前記不織部材の一部に挟込まれた前記リング部材内に挿通されることで、前記位置決め棒状部材が前記リング部材内から退避すると共に、前記内周形成用型部と前記リング部材との間に不織部材が介在した状態で、前記不織部材のホットプレスが行われる。

第８の態様に係るホットプレス用成形型装置は、複数の型部材を含み，一部を前記ワイヤーハーネス本体から突出させるようにして前記ワイヤーハーネス本体に装着された不織部材のうち、前記ワイヤーハーネス本体を覆う部分をホットプレス可能な保護本体部形成面と、前記不織部材のうち前記ワイヤーハーネス本体から突出する部分をホットプレス可能な固定部形成面とが形成された成形型と，前記成形型のうち前記固定部形成面に突設された位置決め棒状部材と、を備える。

第９の態様に係るホットプレス用成形型装置は、第８の態様に係るホットプレス用成形型装置であって，前記位置決め棒状部材が前記固定部形成面に対して出退可能に設けられ，前記固定部形成面のうち前記位置決め棒状部材に対向する部分に，内周形成用型部が突設されている。

第１の態様に係るワイヤーハーネスによると、不織部材がホットプレスされることにより保護本体部及び固定部が形成されているため、保護本体部に対して固定部を位置精度よく設けることができる。また、固定部にはリング部材が埋込まれており、このリング部材の孔に対応する位置に固定孔が形成されているため、固定孔の周辺部が変形し難くなる。これにより、前記固定孔を利用して保護部材を車体に固定した後のがたつき、固定の緩み等を抑制できる。

第２の態様によると、固定孔の周辺部よりが変形し難くなり、固定後のがたつき、固定の緩み等をより確実に抑制できる。

第３の態様によると、前記固定部は、前記リング部材の両端面外側でホットプレスされた部分を含むため、固定部に対してリング部材をその軸方向により確実に位置決めできる。

第４の態様によると、前記固定部は、前記リング部材の内周側でホットプレスされた部分を含むため、固定部に対してリング部材をその軸方向に対して直交する方向により確実に位置決めできる。

第５の態様によると、不織部材の一部でリング部材を挟込んだ状態で、不織部材をホットプレスして、保護本体部及び固定部を含む保護部材を形成するため、固定部においてリング部材をしっかりと保持できる。

第６の態様によると、前記不織部材の一部で前記リング部材を挟込む作業が、前記ホットプレス用成形型上において、前記位置決め棒状部材を前記不織部材の一部に突刺して突出させる作業と、前記位置決め棒状部材を前記リング部材内に挿通させて前記リング部材を位置決めする作業とを含むため、リング部材を精度よく所定位置に設けることができる。

第７の態様によると、前記内周形成用型部が前記不織部材の一部に挟込まれた前記リング部材内に挿通されることで、前記位置決め棒状部材が前記リング部材内から退避するため、内周形成用型部をリング部材内で精度よい位置に挿通することができる。また、内周形成用型部がリング部材内に挿通され、内周形成用型部とリング部材との間に不織部材が介在した状態で、前記不織部材のホットプレスが行われるため、リング部材の内周側で不織部材がホットプレスされた部分を含むことになり、固定部に対してリング部材をその軸方向に対して直交する方向により確実に位置決めできる。

第８の態様によると，位置決め棒状部材によってリング部材を位置決めした状態で，固定部形成面により，前記不織部材のうち前記ワイヤーハーネス本体から突出する部分をホットプレスすることができるため，リング部材を固定部に対して精度よく所定位置に設けることができる。

第９の態様によると，内周成形用型部をリング部材内に挿通させると，位置決め棒状部材が前記リング部材内から退避する．このため，内周形成用型部をリング部材内で精度よい位置に挿通することができる。

実施形態に係るワイヤーハーネスを示す斜視図である。 ワイヤーハーネスを示す平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線部分断面図である。 ホットプレス用成形型装置を示す概略斜視図である。 図５は図４の部分断面図である。 ワイヤーハーネスの一製造工程を示す説明図である。 ワイヤーハーネスの他の製造工程を示す図である。 ワイヤーハーネスのさらに他の製造工程を示す図である。 ワイヤーハーネスのさらに他の製造工程を示す図である。 ワイヤーハーネスのさらに他の製造工程を示す図である。 ワイヤーハーネスのさらに他の製造工程を示す図である。 図１１の部分拡大図である。

以下、実施形態に係るワイヤーハーネス、ワイヤーハーネスの製造方法及びホットプレス用成形型装置について説明する。

まず、ワイヤーハーネス１０について説明する。

図１はワイヤーハーネス１０を示す斜視図であり、図２はワイヤーハーネス１０を示す平面図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線部分断面図である。

ワイヤーハーネス１０は、ワイヤーハーネス本体１２と、保護部材２０とを備える。

ワイヤーハーネス本体１２は、少なくとも１本の電線１２ａを含む。ここでは、ワイヤーハーネス本体１２は、複数の電線１２ａが束ねられることにより構成されている。複数の電線１２ａは車両における配線形態に応じて分岐していてもよく、この場合の分岐箇所は、本保護部材２０による保護箇所内であってもよいし、保護部材２０による保護箇所外であってもよい。各電線１２ａの端部には、コネクタが取付けられている。そして、本ワイヤーハーネス本体１２が車両における所定の配線形態に沿って配設された状態で、コネクタが車両における各種電気部品に接続されることで、各電気部品が本ワイヤーハーネス本体１２を介して相互に電気的に接続される。なお、上記ワイヤーハーネス本体１２には、光ケーブル等が含まれていてもよい。

保護部材２０は、不織部材（例えば、不織布）がワイヤーハーネス本体１２の長手方向の少なくとも一部を覆った状態でホットプレスされることにより形成される。なお、保護部材２０は、ワイヤーハーネス本体１２の長手方向略全体を覆っていてもよいし、ワイヤーハーネス本体１２の一部を覆っていてもよい。

不織部材としては、加熱工程を経ることにより硬くなることが可能なものを用いることができる。このような不織部材として、基本繊維と、これと絡み合う接着樹脂（バインダとも呼ばれる）とを含むものを用いることができる。接着樹脂は、基本繊維の融点よりも低い融点（例えば、１１０℃〜１１５℃）を有する樹脂である。不織部材を基本繊維の融点よりも低くかつ接着樹脂の融点よりも高い加工温度に加熱すると、接着樹脂が溶融して基本繊維間に染込む。その後、不織部材が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化する。これより、不織部材が加熱前の状態よりも硬くなり、加熱時の成形形状に維持される。また、不織部材同士が接触している部分では、当該接触部分にも溶融した接着樹脂が染込んで固化する。これにより、不織部材同士の接触部分が接合される。

ただし、基本繊維は、接着樹脂の融点で繊維状態を保ち得る繊維であればよく、樹脂繊維の他、各種繊維を用いることができる。また、接着樹脂としては、基本繊維の融点よりも低い融点を持つ熱可塑性樹脂繊維を用いることができる。接着樹脂は、粒状であっても繊維状であってもよい。また、芯繊維の外周に接着樹脂層を形成してバインダ繊維を構成し、これを基本繊維と絡み合わせるようにしてもよい。この場合の芯繊維としては、上記基本繊維と同材料のものを用いることができる。

基本繊維と接着樹脂の組み合わせとしては、基本繊維をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の樹脂繊維とし、接着樹脂をＰＥＴとＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合樹脂とした例が挙げられる。この場合、基本繊維の融点はおよそ２５０℃であり、接着樹脂の融点は１１０℃〜１５０℃である。このため、不織部材を１１０℃〜２５０℃の温度に加熱すると、接着樹脂が溶融し、溶融せずに繊維状を保つ基本繊維間に染込む。そして、不織部材が接着樹脂の融点よりも低い温度になると、基本繊維同士を結合した状態で接着樹脂が固化し、上記成形形状の維持及び不織部材同士の接合を行う。

また、ホットプレスとは、不織部材に対する加熱処理及び不織部材を型に押付けて所定形状に形成する処理を施すことをいう。加熱処理と所定形状への形成処理とは、同時に行われてもよいし、或は、連続的に別々に行われてもよい。この実施形態に係る保護部材２０を製造するのに適したホットプレス加工の例については後にさらに詳述する。

保護部材２０は、保護本体部２２と、固定部３０とを含む。なお、保護部材２０は、全体として１つの不織部材によって形成されている必要はなく、複数の不織部材の重ね合せ等の接合構造等によって形成されていてもよい。

保護本体部２２は、ワイヤーハーネス本体１２を覆う部分である。ここでは、保護本体部２２は、ワイヤーハーネス本体１２の長手方向の一部を覆う筒形状に形成されている。ここでは、保護本体部２２は直線状に延びる形状に形成されているが、途中で曲っていてもよい。また、ワイヤーハーネス本体のうち分岐している部分を覆う場合には保護本体部も途中で分岐していてもよい。保護本体部２２の形状は、ワイヤーハーネス本体１２のうち本保護本体部２２による保護対象となる部分の配索経路等に応じて決定されるとよい。

固定部３０は、上記保護本体部２２から突出するように当該保護本体部２２と一体形成された部分である。この固定部３０に、リング部材４０が埋込まれると共に、当該リング部材４０の孔４２に対応する位置に固定孔３２が形成されている。

より具体的には、固定部３０は、細長板形状に形成されている。ここでは、固定部３０は、保護本体部２２の長手方向に沿って延在するように形成されている。ここでは、固定部３０は、保護本体部２２の長手方向全体に亘って形成されているが、当該保護本体部２２の長手方向において部分的に形成されていてもよい。また、固定部３０は、保護本体部２２の長手方向に対して斜めの姿勢又は直交する姿勢であってもよい。

また、固定部３０には、少なくとも１つの固定孔３２が形成されている。ここでは、固定部３０の長手方向両端部に固定孔３２が形成されている。固定孔３２は、車体８０への固定に用いられるボルト８２を挿通可能な内径の孔形状に形成されている（図３参照）。そして、本固定部３０が車体８０の取付対象部位上に配設され、ボルト８２が固定孔３２に挿通されると、ボルト８２が固定孔３２から突出する。ボルト８２の当該突出部分にナット８４を螺合締結することで、車体８０とナット８４との間に固定部３０が挟込み固定される。

固定部３０のうち固定孔３２が形成された部分にリング部材４０が埋込まれている。リング部材４０は、不織部材をホットプレスした部分よりも硬い材料、例えば、鋼材等の金属により形成されている。ここでは、リング部材４０は、円筒状に形成されているが、その他、多角形筒形状等であってもよい。

上記リング部材４０の軸方向長さ寸法は、固定部３０の厚み寸法よりも小さく、そのリング部材４０の両端面外側に不織部材がホットプレスされて硬化した部分３１ａが存在している（図３参照）。このため、この両部分３１ａによって、リング部材４０がその軸方向両端外側から位置規制され、当該リング部材４０のより確実な抜止めが図られている。

また、リング部材４０の内径は、上記固定孔３２の内径よりも大きく、そのリング部材４０の内周側に、不織部材がホットプレスされて硬化した部分３１ｂが存在している（図３参照）。この部分３１ｂは、リング部材４０の一方の端面上に存在する部分３１ａの内周部分よりリング部材４０の内周に向けて突出するように延在している。この部分３１ｂによって、リング部材４０の軸方向と直交する方向においてリング部材のより正確な位置決めが図られる。

このように構成されたワイヤーハーネス１０によると、不織部材がホットプレスされることによって保護本体部２２及び固定部３０を含む保護部材２０が一体形成されているため、保護本体部２２に対して固定部３０を位置精度よく設けることができる。このため、ワイヤーハーネス本体１２を車体における所定の布設対象箇所に配設すると、固定部３０が固定用のボルト８２に対して位置精度よく配設され、その固定作業を容易に行える。また、固定部３０を車体８０に固定した後は、固定部３０に対して保護本体部２２及びワイヤーハーネス本体１２が位置ずれし難く、従って、ワイヤーハーネス本体１２を安定して一定位置に保持できる。

また、固定部３０には、リング部材４０が埋込まれており、このリング部材４０の孔４２に対応する位置に固定孔３２が形成されているため、固定孔３２の周辺部が変形し難くなる。このため、固定孔３２を利用して保護部材２０を車体に固定した状態、即ち、ナット８４を締付け固定した状態で、固定孔３２がその軸方向に潰れたり、或は、固定孔３２が拡径するように変形する等し難くなる。これにより、保護部材２０を車体８０に固定した後において、固定部３０のがたつき、または、固定の緩み等を有効に抑制できる。

特に、リング部材４０として金属製のリング部材を用いることで、固定孔３２の周辺部の変形をより有効に抑制できる。

また、保護部材２０に固定孔３２が形成されているため、ボルト８２を当該固定孔３２に挿通させて当該ボルト８２にナット８４を螺合締結することで、固定部３０の固定を行うことができる。これにより、ナット８４を緩めて取外すことで、固定部３０の取外し、また、再取付することができ、取付作業のやり直し、メンテナンス等に便利である。

しかも、固定部３０は、リング部材４０の両端面外側でホットプレスにより硬化した部分３１ａを含んでいるため、固定部３０に対してリング部材４０をその軸方向により確実に位置決めできる。これにより、リング部材４０のより確実な抜止め、固定部３０の厚み方向の正確な位置決め等を図ることができる。

もっとも、上記ホットプレスされた部分３１ａは必須ではない。例えば、リング部材４０の長手方向中間部につば部が形成され、当該つば部が固定部３０に挟込まれている構成等によって、リング部材４０の軸方向の位置決め等が図られる構成であってもよい。

また、固定部３０は、リング部材４０の内周側でホットプレスされた部分３１ｂを含むため、当該部分３１ｂによってリング部材４０の軸方向に対して直交する方向において当該リング部材４０の位置決めを図ることができる。これにより、固定孔３２を利用した固定部３０を車体８０に固定した状態において、車体８０に対して固定部３０をより確実に位置決めすることができる。

もっとも、リング部材４０の内周側でホットプレスされた部分３１ｂが存在することは必須ではなく、固定孔３２の内周にリング部材４０の孔４２が直接露出していてもよい。

上記ワイヤーハーネス１０を製造する方法について説明する。

まず、保護部材２０をホットプレスするのに適したホットプレス用成形型装置の構成例について説明する。図４はホットプレス用成形型装置５０を示す概略斜視図であり、図５は図４の部分断面図である。

ホットプレス用成形型装置５０は、複数の型部材の組合わせによって、上記保護部材２０をホットプレス可能に構成されている。ここでは、ホットプレス用成形型装置５０は、下型６０と、上型７０とを備える。ホットプレス用成形型装置は、３以上等、より多数の型部材の組合わせによって構成されていてもよい。

下型６０は、熱伝導性に優れた金属等により形成された部材であり、その一主面（上面）に下型面６２が形成されている。下型面６２は、上記保護本体部２２を形成するための保護本体部形成下型面６２ａと、固定部３０を形成するための固定部形成下型面６２ｂとを含む。保護本体部形成下型面６２ａは、上方および両端側に開口する半円溝形状に形成されている。保護本体部形成下型面６２ａの長手方向の長さは、ワイヤーハーネス本体１２における保護対象部分（保護部材２０で覆うべき部分）の長さと略同一に形成されている。固定部形成下型面６２ｂは、保護本体部形成下型面６２ａの一側から外方向に延出する底面部分と当該底面の一側部に立上がるように設けられた側面部分とを含む。

固定部形成下型面６２ｂのうち固定部３０の各固定孔３２に対応する各部分には、位置決め棒状部材６８が突設されている。ここでは、位置決め棒状部材６８は、次の構成によって、固定部形成下型面６２ｂに対して出退可能に設けられている。

すなわち、下型６０のうち固定部３０の各固定孔３２に対応する各位置に、支持凹部６３が形成されている。支持凹部６３は、位置決め棒状部材６８の外径よりも大きな（僅かに大きな）内径の有底円形穴に形成されており、位置決め棒状部材６８を固定部形成下型面６２ｂに対して垂直姿勢にした状態で、当該固定部形成下型面６２ｂに対して出退可能に支持できるようになっている。また、支持凹部６３の深さ寸法は、位置決め棒状部材６８の長さ寸法よりも大きく、従って、位置決め棒状部材６８の全体を当該支持凹部６３内に収容できるようになっている。

また、位置決め棒状部材６８と支持凹部６３の底面との間には、付勢部材としてのバネ６４が介在配置されている。バネ６４は、位置決め棒状部材６８を、固定部形成下型面６２ｂから突出させる方向に付勢するように構成されている。かかる付勢部材としては、その他、板バネ、ゴム等を用いてもよい。

また、下型６０には、位置決め棒状部材６８の退避方向への移動を規制及び規制解除可能なストッパ６５が設けられている。ここでは、下型６０に、その外周面から支持凹部６３に至るストッパ用孔６５ｈが形成され、前記ストッパ６５が当該ストッパ用孔６５ｈに進退可能に挿入されている。そして、ストッパ６５をストッパ用孔６５ｈに挿入して、ストッパ６５の先端部を支持凹部６３内に突出させることで、位置決め棒状部材６８の底部がストッパ６５の先端部にその上方から当接可能な状態となる。位置決め棒状部材６８の底部がストッパ６５の先端部に当接した状態で、当該位置決め棒状部材６８の退避移動が抑制されている。この状態で、後述するように、下型６０に対する不織部材のセット及びリング部材４０のセットが行われるため、固定部形成下型面６２ｂに対する位置決め棒状部材６８の突出寸法は、固定部３０を形成するための不織部材の厚み寸法にリング部材４０の軸方向長さ寸法を加算した寸法よりも大きいことが好ましい。

また、上記ストッパ６５をストッパ用孔６５ｈから外方に引抜くと、上記位置決め棒状部材６８の退避方向への移動規制は解除され、位置決め棒状部材６８は支持凹部６３内に退避移動できるようになる。

なお、上記位置決め棒状部材６８の先端部は、不織部材９０に突刺し易いように、また、リング部材４０内に挿通させ易いように、先細り形状に形成されていることが好ましいが、これは必須ではない。

位置決め棒状部材６８の退避方向への移動を規制及び規制解除可能なストッパとしては、上記構成以外に種々構成を採用することができる。例えば、位置決め棒状部材６８及び支持凹部６３に部分的なネジ山及びネジ溝が形成されており、位置決め棒状部材６８が突出した状態で両者が螺合し合い、位置決め棒状部材６８を回転させて退避移動させると、当該螺合が解除され、位置決め棒状部材６８が支持凹部６３内に退避移動できる構成であってもよい。また、位置決め棒状部材６８及び支持凹部６３に、位置決め棒状部材６８が固定部形成下型面６２ｂから突出しかつ支持凹部６３に対して所定の回転角度姿勢である状態でのみ当接し合って位置決め棒状部材６８の退避移動を規制し、位置決め棒状部材６８が支持凹部６３に対して所定の回転角度姿勢からずれた状態になると、位置決め棒状部材６８の退避移動の規制を解除する、突起又は溝が形成されていてもよい。

なお、ここでは、下型６０のうち保護本体部形成下型面６２ａの他側部には側面が立上がっているが、これは必須ではない。

上型７０は、熱伝導性に優れた金属等により形成された部材であり、その一主面（下面）に、上型面７２が形成されている。上型面７２は、上記保護本体部２２を形成するための保護本体部形成上型面７２ａと、固定部３０を形成するための固定部形成上型面７２ｂとを含む。保護本体部形成上型面７２ａは、下方および両端側に開口する半円溝形状に形成されており、保護本体部形成上型面７２ａと一体となって保護本体部２２を形成する円柱状空間を形成する。固定部形成上型面７２ｂは、保護本体部形成上型面７２ａの一側から外方向に延出する天井面部分を含み、上記保護本体部形成下型面６２ａと一体となって、固定部３０を形成するための、薄い直方体状空間を形成する。

また、固定部形成上型面７２ｂのうち位置決め棒状部材６８に対向する部分に、内周形成用突部７８が突設されている。内周形成用突部７８の外径は、リング部材４０の内径よりも小さく設定されており、内周形成用突部７８をリング部材４０内に配設できる共に、リング部材４０と内周形成用突部７８との間に不織部材を配設できるようになっている。

また、固定部形成上型面７２ｂに対する内周形成用突部７８の突出寸法は、固定部３０の厚み寸法と同じ程度に設定されており、当該固定部３０に対してこれを貫通する固定孔３２を形成できるようになっている。

上記ホットプレス用成形型装置５０を用いて、ワイヤーハーネス１０を製造する方法について説明する。

まず、複数の電線を結束する等してワイヤーハーネス本体１２を製造する。そして、図６に示すように、ワイヤーハーネス本体１２のうち保護対象となる部分を不織部材９０で覆う。この際の不織部材９０としては、シート状の不織部材（不織布）を方形状に形成したものを用いることが好ましい。かかる不織部材９０の一端部をワイヤーハーネス本体１２に少なくとも１回巻付け、不織部材９０の他端部をワイヤーハーネス本体１２の側方に引出しておく。

ここでは、不織部材９０を一枚用いた例で説明するが、不織部材９０を複数枚用いてもよい。

次に、図７に示すように、ワイヤーハーネス本体１２の保護対象部分及びここを覆う不織部材９０を下型６０の下型面６２上に配設する。この際、不織部材９０のうちワイヤーハーネス本体１２を覆う部分については、保護本体部形成上型面７２ａ内に配設する。また、不織部材９０の他端部については、固定部形成上型面７２ｂ上に配設する。そして、位置決め棒状部材６８の周りで不織部材９０の他端部を固定部形成上型面７２ｂに押付けるようにして、位置決め棒状部材６８を不織部材９０の他端部に突刺して突出させる。なお、この際、ストッパ６５によって位置決め棒状部材６８が退避移動しないように規制しておく。

すると、図８に示すように、位置決め棒状部材６８の先端部が不織部材９０の他端部から突出るので、位置決め棒状部材６８の先端部をリング部材４０内に挿通させて、リング部材４０を固定部形成上型面７２ｂ上で位置決めする。

次に、図９に示すように、不織部材９０の他側部を、固定部形成上型面７２ｂの外側縁部で二つ折りし、固定部形成上型面７２ｂ上で、不織部材９０を二重に重ね合せると共に、不織部材９０の他端部の先端部を、ワイヤーハーネス本体１２巻付けられた不織部材９０の一端部上に重ね合せる。この際、不織部材９０のうち位置決め棒状部材６８上に重ね合された部分を、当該位置決め棒状部材６８に向けて押付けることで、位置決め棒状部材６８を不織部材９０に突刺して突出させることが好ましい。

これにより、図１０に示すように、固定部形成上型面７２ｂ上で不織部材９０の間でリング部材４０が挟込まれ、かつ、不織部材９０のうちの当該挟込み部分がワイヤーハーネス本体１２の外方に延出した状態で、不織部材９０がワイヤーハーネス本体１２を覆う状態となる。

この後、上型７０と下型６０とを相対的に接近移動させて、不織部材をホットプレスして、保護部材２０を形成する。

すなわち、上型７０と下型６０とを相対的に接近移動させると、保護本体部形成下型面６２ａと保護本体部形成上型面７２ａとの間に、不織部材９０のうちワイヤーハーネス本体１２を覆う部分が加圧及び加熱され、この後、冷却（自然冷却を含む）されると、ワイヤーハーネス本体１２を覆う保護本体部２２が形成される。

また、固定部形成下型面６２ｂと固定部形成上型面７２ｂとの間で、不織部材９０のうちワイヤーハーネス本体１２の側方に突出する部分が加圧及び加熱され、この後、冷却（自然冷却を含む）されると、固定部３０が形成される。

固定部３０の形成作業についてより具体的に説明すると、すなわち、上型７０と下型６０とを相対的に接近移動させると、図１１及び図１２に示すように、内周形成用突部７８が不織部材９０を貫通して、不織部材９０の間に挟みまれたリング部材４０内に挿通される。これにより、不織部材９０のうちリング部材４０の孔４２に相当する余剰部分が当該孔４２内に押込まれ、リング部材４０の孔４２の内周面と内周形成用突部７８の外周面との間に介在するようになる。

また、上型７０と下型６０とを相対的に接近移動させる際に、ストッパ６５を操作して位置決め棒状部材６８が退避移動可能な状態にしておく。すると、内周形成用突部７８がリング部材４０内に挿通される際に、内周形成用突部７８が位置決め棒状部材６８を退避方向に押す。これにより、位置決め棒状部材６８がリング部材４０内から退避移動される。

上記状態でホットプレスが行われると、固定部形成下型面６２ｂと固定部形成上型面７２ｂとの間で、固定部３０の外形状が形作られる。また、内周形成用突部７８によって固定孔３２が形成される。この際、不織部材９０のうちリング部材４０の両端面と固定部形成下型面６２ｂ又は固定部形成上型面７２ｂとの間に介在する部分が加熱及び加圧され、その後冷却（自然冷却を含む）によって、硬化した上記部分３１ａが形成される。また、不織部材９０のうちリング部材４０の内周面と内周形成用突部７８の外周面との間に介在する部分も、それらの間で圧縮された状態で、内周形成用突部７８を介して伝達される熱により加熱され、その後冷却（自然冷却を含む）によって、硬化した上記部分３１ｂが形成される。

これにより、ワイヤーハーネス本体１２が保護部材２０によって覆われたワイヤーハーネス１０を製造することができる。

上記したワイヤーハーネス１０の製造方法及びホットプレス用成形型装置５０によると、不織部材９０の一部でリング部材４０を挟込んだ状態で、不織部材９０をホットプレスして保護本体部２２及び固定部３０を含む保護部材２０を形成するため、固定部３０においてリング部材４０をしっかりと保持した上記ワイヤーハーネス１０を製造することができる。

特に、不織部材９０でリング部材４０を挟込む際に、位置決め棒状部材６８を不織部材９０の一部に突刺して突出させ、位置決め棒状部材６８のうちの当該突出部分をリング部材４０に挿通させてリング部材４０を位置決めするため、リング部材４０を精度よく一定位置に位置決めすることができる。

また、不織部材９０の一部を内周形成用突部７８とリング部材４０との間に圧縮状に介在させた状態で、不織部材９０の一部のホットプレスを行うため、リング部材４０の内周側で不織部材９０がホットプレスされて硬化した部分３１ｂを含むことになり、固定部３０に対してリング部材４０をその軸方向に対して直交する方向により確実に位置決めできる。

また、位置決め棒状部材６８が固定部形成下型面６２ｂに対して出退可能に設けられ，固定部形成上型面７２ｂには、当該位置決め棒状部材６８に対向する内周形成用突部７８が突設されている。そして内周形成用突部７８をリング部材４０内に挿入すると、位置決め棒状部材６８が退避移動する。このため、位置決め棒状部材６８によって位置決めされたリング部材４０に対して、位置精度よく内周形成用突部７８を挿入することができ、結果、内周形成用突部７８をリング部材４０内で精度よい位置に挿通することができる。これにより、リング部材４０の内周部においてホットプレスされる不織部材９０の厚みの均一化等を図ることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ ワイヤーハーネス
１２ ワイヤーハーネス本体
２０ 保護部材
２２ 保護本体部
２２ 保護本体部
３０ 固定部
３２ 固定孔
４０ リング部材
５０ ホットプレス用成形型装置
６０ 下型
６２ 下型面
６２ａ 保護本体部形成下型面
６２ｂ 固定部形成下型面
６３ 支持凹部
６８ 位置決め棒状部材
７０ 上型
７２ 上型面
７２ａ 保護本体部形成上型面
７２ｂ 固定部形成上型面
７８ 内周形成用突部
９０ 不織部材

Claims (9)

1. ワイヤーハーネス本体と、
   不織部材がホットプレスされることにより形成され、前記ワイヤーハーネス本体を覆う保護本体部と、前記保護本体部から突出するように形成され、リング部材が埋込まれると共に前記リング部材の孔に対応する位置に固定孔が形成された固定部とを含む保護部材と、
   を備えるワイヤーハーネス。
2. 請求項１記載のワイヤーハーネスであって、
   前記リング部材は、金属製リング部材である、ワイヤーハーネス。
3. 請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネスであって、
   前記固定部は、前記リング部材の両端面外側でホットプレスされた部分を含む、ワイヤーハーネス。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のワイヤーハーネスであって、
   前記固定部は、前記リング部材の内周側でホットプレスされた部分を含む、ワイヤーハーネス。
5. （ａ）不織部材の一部でリング部材を挟込み、前記不織部材のうちの前記リング部材を挟込んだ部分をワイヤーハーネス本体の外方に延出させた状態で、前記不織部材で前記ワイヤーハーネス本体を覆う工程と、
   （ｂ）前記不織部材をホットプレスして、前記ワイヤーハーネス本体を覆う保護本体部と、前記保護本体部から突出するように形成され、前記リング部材が埋込まれると共に前記リング部材の孔に対応する位置に固定孔が形成された固定部とを含む保護部材を形成する工程と、
   を備えるワイヤーハーネスの製造方法。
6. 請求項５記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記不織部材をホットプレスするためのホットプレス用成形型のうち前記固定部を形成する部分に位置決め棒状部材が設けられており、
   前記工程（ａ）のうち、前記不織部材の一部で前記リング部材を挟込む作業が、前記ホットプレス用成形型上において、前記位置決め棒状部材を前記不織部材の一部に突刺して突出させる作業と、前記位置決め棒状部材を前記リング部材内に挿通させて前記リング部材を位置決めする作業とを含む、ワイヤーハーネスの製造方法。
7. 請求項６記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
   前記ホットプレス用成形型のうち前記固定部を形成する部分であって前記位置決め棒状部材に対向する部分に、前記リング部材の内径よりも小さい外径の内周形成用型部が突設されており、
   前記内周形成用型部が前記不織部材の一部に挟込まれた前記リング部材内に挿通されることで、前記位置決め棒状部材が前記リング部材内から退避すると共に、前記内周形成用型部と前記リング部材との間に不織部材が介在した状態で、前記不織部材のホットプレスが行われる、ワイヤーハーネスの製造方法。
8. 複数の型部材を含み，一部を前記ワイヤーハーネス本体から突出させるようにして前記ワイヤーハーネス本体に装着された不織部材のうち、前記ワイヤーハーネス本体を覆う部分をホットプレス可能な保護本体部形成面と、前記不織部材のうち前記ワイヤーハーネス本体から突出する部分をホットプレス可能な固定部形成面とが形成された成形型と，
   前記成形型のうち前記固定部形成面に突設された位置決め棒状部材と，
   を備えるホットプレス用成形型装置。
9. 請求項８記載のホットプレス用成形型装置であって，
   前記位置決め棒状部材が前記固定部形成面に対して出退可能に設けられ，
   前記固定部形成面のうち前記位置決め棒状部材に対向する部分に，内周形成用型部が突設されている，ホットプレス用成形型装置。

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