JP2014030844A - 扁平チューブ用フィンおよび扁平チューブ用フィンの製造金型と金属帯状体の送り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】確実に移送されうる扁平チューブ用フィンと、これを製造する製造金型および扁平チューブ用フィンの金属帯状体を確実に移送させるための送り装置を提供する。
【解決手段】金属製薄板の幅方向の一方側から他方側に向けて形成された、熱交換用の扁平チューブを挿入させる切り欠き部３４と、金属製薄板の一部を切り起こされて形成された切り起こし部３７と、切り起こし部３７の形成痕である透孔３９とを有する扁平チューブ用フィンであって、切り起こし部３７は複数箇所に形成され、扁平チューブ用フィンの製造完了前の移送方向において、複数の切り起こし部３７のうちのいずれか１つ以上には、移送方向の下流側部分における起立高さが移送方向の上流側部分における起立高さよりも低位な起立壁３７Ｂに形成され、起立壁３７Ｂが移送用係止部であることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、扁平チューブ用フィンおよび扁平チューブ用フィンの製造金型と扁平チューブを用いた熱交換器用のフィン（扁平チューブ用フィン）を所定長さに切断する前の段階の金属帯状体の送り装置に関する。

従来のクーラー等の熱交換器は、熱交換チューブを挿入する貫通孔が複数個穿設された熱交換器用フィンが複数枚積層されて構成されているものが一般的である。
かかる熱交換器用フィンは、図１１に示す熱交換器用フィンの製造装置によって製造される。
熱交換器用フィンの製造装置には、アルミニウム等の金属製の薄板１０がコイル状に巻かれたアンコイラー１２が設けられている。アンコイラー１２からピンチロール１４を経て引き出された薄板１０は、オイル付与装置１６に挿入され、加工用オイルをその表面に付着され、プレス装置１８内に設けられた金型装置２０に供給される。

金型装置２０は、内部に上下動可能な上型ダイセット２２と、静止状態にある下型ダイセット２４とが設けられている。この金型装置２０によって、周囲に所定高さの切り起こし部が形成されている複数個の切り欠き部や透孔等（いずれも図示せず）が所定の方向に所定の間隔で形成される。
以下、金属製の薄板に切り欠き部や透孔等が加工されたものを、金属帯状体１１と称する。金属帯状体１１は、所定方向に所定距離移送された後、カッター２６によって所定長さに切断される。所定長さに切断された製品（熱交換器用フィン）は、スタッカ２８に収容される。スタッカ２８は、鉛直方向に立設された複数のピン２７を有しており、熱交換器用フィンに形成されている透孔の内部にピン２７を挿入させて製造された熱交換器用フィンを積層している。

従来の熱交換器用フィンの製造装置において、プレス装置１８には、所定の方向に所定の間隔で切り欠き部や透孔等が形成された金属帯状体１１を、カッター２６の方向に間欠的に移送する送り装置が設けられている。

従来の送り装置の動作による金属帯状体１１の移送について説明する。
送り装置は、駆動手段によって移送方向に沿って往復動する往復動体を有しており、この往復動体の上面には送りピンが突出して設けられている。送りピンの上端部は、金属帯状体１１に形成された切り欠き部内に進入可能な大きさに形成されており、往復動体が移送方向に移動することによって、切り欠き部内に進入した送りピンが金属帯状体１１を牽引して金属帯状体１１を移送方向に移送させる。
送りピンが金属帯状体１１を移送方向に移送する際には、送りピンの移送方向下流側の壁面が切り欠き部の内壁面に当接して金属帯状体１１を移送方向に牽引することができる。

特開平６−２１１３９４号公報

近年の熱交換器には多穴の扁平チューブを用いたものが開発されてきている。この扁平チューブを用いた熱交換器用フィン（以下、扁平チューブ用フィンと称する場合がある）が複数形成された金属帯状体１１とこれを個片化して得た扁平チューブ用フィン３０の平面図を図１２（Ａ），（Ｂ）に示す。

扁平チューブ用フィン３０は、扁平チューブが挿入される切り欠き部３４が複数箇所に形成されており、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間は、ルーバー３５が形成された板状部３６が形成されている。
切り欠き部３４は、扁平チューブ用フィン３０の幅方向の一方側からのみ形成されている。したがって、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間の複数の板状部３６は、長手方向に沿って伸びる連結部３８によって連結されている。

また、扁平チューブ用フィン３０には、積層した際に上下方向に隣接する互いの扁平チューブ用フィン３０の間隔を確保するために、切り起こされて形成された切り起こし部３７が設けられている。切り起こし部３７は、連結部３８において、図示しないパンチとダイによって扁平チューブ用フィン３０の下方から切り起こされて形成されている。切り起こし部３７が形成されることにより、連結部３８には切り起こされた切り起こし部３７の形成痕として切り起こし部付きの透孔３９が形成される。以下、切り起こし部付きの透孔３９のことを単に透孔３９と称して説明を行う。

複数の扁平チューブ用フィン３０を上下方向に積み重ねた際には、上方に位置する扁平チューブ用フィン３０の下面に、下方に位置する扁平チューブ用フィン３０の切り起こし部３７の上部が当接する。すなわち、上下方向に積み重ねられた際の扁平チューブ用フィン３０の上下方向の間隔は、切り起こし部３７の高さによって決められる。

ところで、このような扁平チューブ用フィンに成形する前の段階の金属帯状体（切り欠き部３４は形成されているが、所定長さには切断されていない状態：以下、製品幅の金属帯状体と称することがある）を、従来の熱交換器用フィン製造装置の送り装置によって移送させようとすると、以下のような問題が生じていた。
すなわち、上記の扁平チューブ用フィンにおいては、切り欠き部３４により扁平チューブ用フィンの片側が開放されているので、送りピンを切り欠き部３４内に進入させて移送させようとすると、移送の際に製品幅の金属帯状体の移送に偏りが生じ、移送精度が非常に悪い。これに加えて、移送時に送りピンによって切り欠き部３４の幅が広がってしまう（切り欠き部３４が変形してしまう）という不具合の発生も懸念される。

また、扁平チューブの幅が狭い製品の場合には、切り欠き部３４の幅も極めて狭くなっているので、このような狭い切り欠き部３４に送りピンを進入させること自体が困難である。

そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、確実に移送されうる扁平チューブ用フィン、および確実に移送されうる扁平チューブ用フィンを製造する製造金型と、扁平チューブ用フィンの金属帯状体を確実に移送させるための送り装置を提供することにある。

本願発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、以下の構成に想到した。
すなわち、金属製薄板の幅方向の一方側から他方側に向けて形成された、熱交換用の扁平チューブを挿入させる切り欠き部と、前記金属製薄板の一部を切り起こされて形成された切り起こし部と、当該切り起こし部の形成痕である透孔とを有する扁平チューブ用フィンであって、前記切り起こし部は複数箇所に形成され、扁平チューブ用フィンの製造完了前の移送方向において、複数の切り起こし部のうちのいずれか１つ以上には、前記移送方向の下流側部分における起立高さが前記移送方向の上流側部分における起立高さよりも低位な起立壁に形成されていて、当該起立壁が移送用係止部であることを特徴とする扁平チューブ用フィンである。
本発明にかかる扁平チューブ用フィンの構成によれば、きわめて薄型の扁平チューブを用いる切り欠き部が幅狭な扁平チューブ用フィンであっても、切り起こし部の一部において他の切り起こし部よりも低位となるように起立させた起立壁に、透孔を挿通させた移送手段の送りピンを係止させることにより、扁平チューブ用フィンの前駆体の移送を確実かつ容易に行うことが可能になる。

また、前記起立壁は、前記移送方向に垂直方向に起立する形状または前記起立壁の上端部位置が前記起立壁の下端部位置よりも前記移送方向の下流側に位置する形状に形成されていることが好ましい。これらの構成によれば、起立壁と移送手段の送りピンとの係合状態がさらに強固になるので、扁平チューブ用フィンの前駆体である金属帯状体の移送をより効率的に行うことができる。

また、幅方向の一方側から他方側に向けて形成された、熱交換用の扁平チューブを挿入させる切り欠き部と、切り起こされて形成された切り起こし部と、当該切り起こし部の形成痕である透孔とを有する扁平チューブ用フィンを製造する製造金型であって、開閉自在に設けられた第１型および第２型と、前記第１型または前記第２型のいずれか一方に設けられ、先端部に加工対象である金属製の薄板に前記透孔を穿設するためのバーリング部およびパンチと、前記パンチの先端部が進入するダイと、を具備し、前記パンチを前記ダイに進入させた際において前記パンチと前記ダイとの間に形成される隙間寸法は、前記金属製の薄板の板厚寸法より大きいことを特徴とする扁平チューブ用フィンの製造金型の発明もある。この発明によれば、移送において好都合な構成を有する扁平チューブ用フィンの製造が可能になる。

また、前記移送方向における前記パンチの先端部中心線位置が、前記移送方向における前記ダイの中心線位置よりも前記移送方向の下流側に位置するように配設されていることが好ましい。この構成によれば、移送性に優れた起立壁を形成することができ、効率的な移送が可能な扁平チューブ用フィンを安価に製造することができる。

また、金属製薄板の幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換用の扁平チューブを挿入させる切り欠き部と、前記金属製薄板の一部を切り起こされて形成された切り起こし部と、当該切り起こし部の形成痕である透孔とを有する扁平チューブ用フィンを形成する際に、前記金属製薄板に前記切り欠き部および前記切り起こし部とを形成した後に所定長さに切断する前の段階の金属帯状体を所定方向に移送する送り装置であって、前記金属帯状体を上面に載置可能であって、前記金属帯状体の移送方向に延びるスリットが形成された移送ガイドと、該移送ガイドの下方に設けられ、駆動手段によって前記金属帯状体の移送方向に移動可能な移動体と、前記移送ガイドのスリットから前記金属帯状体の透孔に進入可能に設けられ、前記金属帯状体の透孔に進入した際には、前記移動体の移動に伴って前記金属帯状体を移送方向に牽引する送りピンと、を具備し、前記金属帯状体は、前記切り起こし部のうち、前記移送方向における下流側に形成された起立壁が前記送りピンと係止することにより前記移送方向に牽引されることを特徴とする金属帯状体の送り装置としての発明もある。この発明によれば、切り欠き部の幅寸法が極めて狭い扁平チューブ用フィンであっても確実に移送させることができる。

また、前記送りピンの上端面は、前記移送方向の下流側から上流側に向けて、下方に向けて傾斜する傾斜面に形成されていることが好ましい。この構成によれば、送りピンを移送方向の下流側から上流側に移動させるための時間を短縮させることができ、単位時間あたりにおける金属帯状体の移送量を増加させることができる。

本発明によれば、扁平チューブ用フィンの前駆体である金属帯状体を移送させる際に、従来使用されていなかった透孔部分に送りピンを挿通させることにより金属帯状体を移送させる構成を採用したことで、切り欠き部の幅寸法にかかわらず確実に移送されうる扁平チューブ用フィン（金属帯状体）を提供することができる。またこのような扁平チューブ用フィンを製造する製造金型と、扁平チューブ用フィンの前駆体である金属帯状体を確実に移送させるための送り装置を提供することができる。

本実施形態にかかる金属帯状体と扁平チューブ用フィンの平面図である。 本実施形態にかかる扁平チューブ用フィンの製造装置の全体構成図である。 本実施形態にかかる扁平チューブ用フィンの製造金型の要部断面図である。 図３に示した製造金型に形成された透孔部分の拡大図である。 送り装置に金属帯状体を載置した状態を示す要部平面図である。 図５中のＺ−Ｚ線上における送り装置の移動ユニットの動作を説明する要部断面図である。 保持装置とスタック装置の動作を示す平面図および側面図である。 保持装置とスタック装置の動作を示す平面図および側面図である。 保持装置とスタック装置の動作を示す平面図および側面図である。 スタック装置の上昇量の変化状態を示す説明図である。 従来技術における熱交換器用フィンの製造装置の全体構成を説明する説明図である。 従来技術における金属帯状体と扁平チューブ用フィンを示す平面図である。

まず、扁平チューブ用フィンを製造する製造工程において、金属製薄板に切り欠き部を形成して得た金属帯状体と、これを個片化した後の扁平チューブ用フィンを図１（Ａ），（Ｂ）に示す。図１に示されている金属帯状体４９は、図２に示す扁平チューブ用フィンの製造装置２００および図３に示す扁平チューブ用フィンの製造金型４６を用いて製造される。
具体的には、アンコイラー４０から金属製薄板４１が巻き出され、ループコントローラ４２およびＮＣフィーダ４４を介してプレス装置４８に供給され、扁平チューブ用フィンの製造金型４６によりプレス加工されることにより、図１（Ａ）に示すような金属帯状体４９が形成される。ＮＣフィーダ４４は、薄板４１の上面と下面とに接触する２つのローラから構成されており、２つのローラが回転駆動することにより、金属製薄板４１を互いに挟み込んで金属製薄板４１を間欠送りする。このように供給される金属製薄板４１は、ループコントローラ４２によって間欠送りのばたつきが抑えられている。

本実施形態にかかる扁平チューブ用フィンの製造金型４６（以下、単に製造金型４６ということがある）は、金属製薄板の幅方向の一方側から他方側に向けて形成され、熱交換用の扁平チューブが挿入される切り欠き部３４と、金属製薄板の一部が切り起こされて形成された切り起こし部３７と、切り起こし部３７を切り起こした形成痕である透孔３９とを形成するものである。
このような製造金型４６は、少なくとも一方が他方に対して接離動することにより開閉自在に設けられた第１型である上型４６Ａおよび第２型である下型４６Ｂと、上型４６Ａおよび下型４６Ｂの少なくとも一方に設けられ、先端部に加工対象である金属製薄板に透孔３９を穿設するためのバーリング部が形成されている。

また、製造金型４６には図３中の矢印Ａ方向である金属帯状体４９の移送方向の下流側に向いた側面が、パーティング面４６Ｃに対して（金属帯状体４９の移送方向に対して）所要角度をなした平坦面４７Ａに形成されたパンチ４７と、パンチ４７の先端部が進入するダイ４７Ｂが、上型４６Ａまたは下型４６Ｂに適宜配設されている。
本実施形態における製造金型４６においては、パンチ４７の先端がダイ４７Ｂに進入した際に形成される隙間４７Ｃが金属帯状体４９（金属製の薄板４１）の板厚寸法よりも幅広寸法となるように形成されている。

図３（Ａ）に示すように、製造金型４６の下型４６Ｂに設けられたパンチ４７を金属帯状体４９の移送方向の下流側に向いた側面を製造金型４６のパーティング面４６Ｃに対して垂直に起立する平坦面４７Ａに形成すれば、金属帯状体４９の移送方向の下流側における切り起こし部３７（起立壁３７Ｂ）は、製造金型４６のパーティング面４６Ｃに対して（金属帯状体４９の移送方向に対して）垂直に起立することになる（図４（Ａ）参照）。
また、図３（Ｂ）に示すようなパンチ４７形状を採用すれば、金属帯状体４９の移送方向の下流側における切り起こし部３７（起立壁３７Ｂ）は、起立壁３７Ｂの上端部位置が起立壁３７Ｂの下端部位置よりも移送方向の下流側に位置する曲面形状に形成される（図４（Ｂ）参照）。
いずれの製造金型４６においても、移送方向におけるパンチ４７の先端部中心線ＣＬ１の位置が、移送方向におけるダイ４７Ｂの中心線ＣＬ２の位置よりも移送方向の下流側に位置するように配設されている。このようなパンチ４７とダイ４７Ｂとの位置関係を採用することにより、図３および図４に示すような形状の起立壁３７Ｂの製造を容易に行うことができる。

図４は、図３に示した製造金型に形成された透孔部分の拡大図である。より詳細には、図４（Ａ）は図３（Ａ）に示す製造金型４６により形成された、透孔部分の平面図および正面図であり、図４（Ｂ）は図３（Ｂ）に示す製造金型４６により形成された、透孔部分の平面図および正面図である。
本実施形態にかかる切り起こし部３７は、金属帯状体４９を個片化した後の扁平チューブ用フィン３０を板厚方向に積層させる際の積層間隔を規定するタブ３７Ａと、金属帯状体４９を後述する送り装置５０により移送させる際に、送りピン５５を係合させるための起立壁３７Ｂとにより構成されている。本実施形態における起立壁３７Ｂの高さ寸法Ｈ１は、タブ３７Ａの起立高さ寸法Ｈ２よりも低位となるように形成した。起立壁３７Ｂは、タブ３７Ａの起立高さ寸法Ｈ２以下であり、送りピン５５を透孔３９に差し込むことが可能であれば、起立壁３７Ｂの起立高さ寸法Ｈ１および起立形状は適宜調整することができる。

金属帯状体４９を所定長さに切断することにより得られる扁平チューブ用フィン３０については、従来技術の説明において基本構成が開示されているので、扁平チューブ用フィン３０と金属帯状体４９の構成のうち共通する部分については、同じ符号を用いることによりここでの詳細な説明は省略する。図１に示す金属帯状体４９は、金属帯状体４９の移送方向に直交する幅方向に４つの製品（扁平チューブ用フィン３０）が並んで形成されている。
金属帯状体４９は、材料である金属製薄板に対して幅方向に扁平チューブが挿入される切り欠き部３４が 金属帯状体４９の移送方向に沿って所定間隔をあけて複数箇所に形成されている。切り欠き部３４と切り欠き部３４との間は、ルーバー３５が形成された板状部３６が形成されている。また、ルーバー３５の幅方向の両端部側には、板状部３６の一部が切り起こされてなる切り起こし部３７と、切り起こし部３７の形成痕である透孔３９が形成されている。

切り欠き部３４は、金属帯状体４９の幅方向の一方側からのみ一方側から他方側に向けて形成されている。したがって、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間の複数の板状部３６は、長手方向に沿ってのびる連結部３８によって連結されているような構成となっている。
上記の１つのルーバー３５に対する２つの切り起こし部３７，３７のうちの一つはこの連結部３８の位置に形成されている。

図１の金属帯状体４９は、２つの製品（扁平チューブ用フィン３０）が、互いの切り欠き部３４の開口側が隣接するように対峙して配置されている組が、２組形成されている。すなわち、２つの製品の切り欠き部３４の開口側が対峙して配置された組が、互いの連結部３８同士が隣接するように配置されている。
このように、４つの製品を移送方向の中心線を対象軸とする配列に配置にすることによって、製造金型４６の左右の荷重バランスが良くなる。

図５は、送り装置に金属帯状体を載置した状態を示す要部平面図である。図６は、図５中のＺ−Ｚ線上における送り装置５０の移動ユニット５４の動作を説明する要部断面図である。
本実施形態にかかる送り装置５０は、金属帯状体４９を移送方向に誘導する移送ガイド５２と、移送ガイド５２の下方に配設され、水平方向に往復動可能に設けられた移動ユニット５４と移動ユニット５４に取り付けられたピン保持部５６により保持された送りピン５５と、を有している。ピン保持部５６はコイルばねなどに代表される付勢手段５６Ａにより送りピン５５を付勢させた状態で保持している。

移送ガイド５２の上面には金属帯状体４９の幅寸法と同一幅寸法の凹状をなす誘導溝５２Ａが形成されている。誘導溝５２Ａに金属帯状体４９を収容させた状態にすれば、金属帯状体４９は幅方向における両側端縁が拘束させた状態となる。これにより金属帯状体４９を移送方向に沿って移送させることができる。また、移送ガイド５２には、金属帯状体４９に形成された透孔３９の位置に合わせて、移送ガイド５２の板厚方向に貫通し、且つ金属帯状体４９の移送方向に沿って延設されたスリット５２Ｂが形成されている。図６に示すように、このスリット５２Ｂ内には移動ユニット５４に設けられた送りピン５５が移送ガイド５２の下方側から挿通されている。

送りピン５５は、移動ユニット５４の上面に取り付けられたピン保持部５６に内蔵された付勢手段５６Ａの付勢力により誘導溝５２Ａに収容された金属帯状体４９の透孔３９を貫通する高さ位置まで突出した状態になっている。送りピン５５に付勢手段５６Ａの付勢力に抗する力を作用させることにより、送りピン５５は金属帯状体４９の載置面よりも下方側の高さ位置に短縮させることができる。

また、送りピン５５の金属帯状体４９の移送方向の下流側端縁５５Ａは起立壁３７Ｂの立設形状に倣った形状に形成されている。本実施形態にかかる送りピン５５は、金属帯状体４９の移送方向の下流側端縁５５Ａが移送方向に対して垂直に立設している。このような送りピン５５の構成により、金属帯状体４９の透孔３９に送りピン５５を挿通させた際に、移送方向に対して垂直に立設している起立壁３７Ｂと送りピン５５とを確実に密着させた状態で互いを係止させることができ、金属帯状体４９を確実に牽引移送することが可能になり、生産効率の向上に貢献する。

移動ユニット５４の動作について詳細に説明する。
移動ユニット５４は、移送ガイド５２の下方位置に金属帯状体４９の移送方向（スリット５２Ｂの延設方向）に往復動可能に配設されている。移動ユニット５４に設けられた送りピン５５の平面位置が移送ガイド５２の上面に載置された、移送開始位置における金属帯状体４９の透孔３９の平面位置となるように移動ユニット５４が移動すると、付勢手段５６Ａの付勢力より送りピン５５を伸長させ透孔３９内に進入させる。送りピン５５が透孔３９を挿通した後、移動ユニット５４は図示しない移動手段により金属帯状体４９の移送方向（図６内の矢印１の方向）に水平移動する。このとき透孔３９に挿通している送りピン５５が起立部３７Ｂに係止することで金属帯状体４９を移送方向に牽引させることになる。

金属帯状体４９が移送完了位置に移送されると、図示しない移動手段が図６内の矢印２の先に示すように、移送開始位置に移動ユニット５４を戻す方向に移動ユニット５４を移動させる。このとき、送りピン５５がタブ３７Ａに接触すると、送りピン５５の付勢力に抗する下向きの力が作用して、送りピン５５が短縮しながら移動ユニット５４と共に移送開始位置に戻ることになる。このようにして移動ユニット５４が移送開始位置に戻ると、再び付勢手段５６Ａの付勢力により送りピン５５が伸長し、透孔３９に送りピン５５が挿通されることになる。

本実施形態における送りピン５５は、図６に示すように上端面が金属帯状体４９の移送方向の下流側から上流側に向けて、下方に向けて傾斜する（金属帯状体４９の移送方向下流側から上流側に向って徐々に低位となる）傾斜面５５Ｂに形成されている。このような送りピン５５の構成移動ユニット５４の移動動作を組み合わせることにより、透孔３９への送りピン５５の挿通部分を透孔３９から引き抜きながら移動ユニット５４を移送開始位置まで戻す（図６内の矢印３の先に示す状態にする）ことができ、タクトタイムを短縮させることが可能になる。
送り装置５０は以上の動作（図６中の矢印１，２，３，１，・・・）を繰り返し実行することにより、金属帯状体４９を移送開始位置から移送完了位置まで間欠的に送り出す動作をする。

送り装置５０の下流側（金属帯状体４９の移送方向における下流側）には、列間スリット装置５８が設けられている（図２参照）。列間スリット装置５８は、金属帯状体４９の上面側に配置された上刃５８Ａと、金属帯状体４９の下面側に配置された下刃５８Ｂとを有する。列間スリット装置５８は、プレス装置４８の上下動動作を利用して動作するように設けるとよい。
上刃５８Ａおよび下刃５８Ｂは、金属帯状体４９の搬送方向に長尺に形成されており、間欠送りされる金属帯状体４９を、噛み合わせた上刃５８Ａと下刃５８Ｂとで切断し、移送方向に長い帯状の製品（以下、製品幅の金属帯状体と称する場合がある）を製造する。

列間スリット装置５８によって製品幅に切断された、複数本の製品幅の金属帯状体４９は、それぞれが別体に設けられたカットオフ装置６０内に送り込まれる。
なお、カットオフ装置６０に送り込まれる前に、複数本の製品幅の金属帯状体４９は、隣り合う製品幅の金属帯状体４９同士の間を所定間隔あけるように配置される。また、カットオフ装置６０に送り込まれる前には、複数本の製品幅の金属帯状体４９は、カットオフ装置６０による１回の送り長さよりも長い長さを一時的に溜めるため、下方に撓ませるようにしてバッファ部分Ｂを形成している。

カットオフ装置６０内には、搬送方向に各製品幅の金属帯状体４９を間欠的に搬送する送り装置６２が設けられている。送り装置６２の構造としては、プレス装置４８の下流側に設けられている送り装置５０の構造よりも、１回の送り長さが長くすることができるような構成となっている。本実施形態においては、送り装置６２の構成および動作制御を、前述の送り装置５０構成および動作制御と同様にしているため、ここでの詳細な説明は省略している。

カットオフ装置６０の送り装置６２の下流側（製品幅の金属帯状体４９の移送方向における下流側）には、切断装置６６が設けられている。
切断装置６６は、各々の製品幅の金属帯状体４９を所定長さに切断することにより、扁平チューブ用フィン３０を形成する。切断装置６６は、各製品幅の金属帯状体４９の上面側に配置された上刃６８と、各製品幅の金属帯状体４９の下面側に配置された下刃６９とを有する。
上刃６８と下刃６９とが型閉じすることによって、各製品幅の金属帯状体４９が移送方向に沿って所定長さに切断され、扁平チューブ用フィン３０が製造される。

カットオフ装置６０の下流側に配設された保持装置７０とスタック装置８０の構成および動作を図７〜図９に示した。図７〜図９においては、（Ａ）および（Ｂ）の左側に平面図を示し、（Ａ）および（Ｂ）の右側に平面図内の矢印Ｘ方向（カットオフ装置６０側）からの側面図を示している。
カットオフ装置６０の下流側には、金型４６と列間スリット装置５８を通過した製品幅の金属帯状体４９を保持すると共に製品幅の金属帯状体４９の移送方向をガイドし、扁平チューブ用フィン３０に形成された後も保持状態を維持する保持装置７０と、扁平チューブ用フィン３０を板厚方向に積層するスタック装置８０が設けられている。

図７に示すように保持装置７０は、製品幅の金属帯状体４９の移送方向に沿って伸びる断面コの字型をなす一対の保持体７１，７１と、製品幅の金属帯状体４９の幅方向の両端縁の側方位置から製品幅の金属帯状体４９を保持可能な位置との間で一対の保持体７１，７１を接離動させる接離動手段である流体シリンダ７２を有している。
スタック装置８０は、複数本のスタックピン８１が立設されたベース部８２とベース部８２を保持体７１の下方側位置から保持体７１に保持されている製品幅の金属帯状体４９および扁平チューブ用フィン３０の位置との間で昇降移動する昇降手段を有している。本実施形態においてはサーボモータ８４とサーボモータ８４の出力軸に連結されたボールネジ８５とにより昇降手段を構成している。

流体シリンダ７２とサーボモータ８４とは、いずれも送り装置６２による製品幅の金属帯状体４９の送り出し動作に同期して伸縮動作を行う。
具体的には、カットオフ装置６０の切断装置６６における上刃６８および下刃６９の位置を製品幅の金属帯状体４９が通過する（送り出される）前に、図７（Ａ）に示すように流体シリンダ７２が伸長し、一対の保持体７１の各々のコの字状部分の開口部によって製品幅の金属帯状体４９の幅方向両側端縁および底面を保持可能な位置にセットする。一対の保持体７１が製品幅の金属帯状体４９の両側端縁と底面を保持するようにセットされると、図７（Ｂ）に示すように、送り装置６２により製品幅の金属帯状体４９が送り出される。製品幅の金属帯状体４９は、互いの開口部を対向させた状態で配置された一対の保持体７１により形成されたガイド空間７４に沿って移送方向がガイドされることになる。

図７（Ｂ）に示すように送り装置６２により製品幅の金属帯状体４９が一対の保持体７１のガイド空間７４に所定長さで移送されると、送り装置６２が一旦停止する。この後、図８（Ａ）に示すようにサーボモータ８４が駆動してボールネジ８５を回転させ、スタックピン８１が立設されているベース部８２を一対の保持体７１に下方側から接近させることにより、スタックピン８１を製品幅の金属帯状体４９の切り欠き部３４に挿通させる。製品幅の金属帯状体４９の移送量（送り出し量）は予め決められているので、ベース部８２はスタックピン８１の位置を製品幅の金属帯状体４９の切り欠き部３４の位置に位置合わせしておくことができる。

スタックピン８１が製品幅の金属帯状体４９の切り欠き部３４に挿通すると、カットオフ装置６０の切断装置６６が製品幅の金属帯状体４９を所定位置で切断処理し、製品幅の金属帯状体４９が扁平チューブ用フィン３０に個片化される（図８（Ｂ））。このように製品幅の金属帯状体４９を切断処理する際は、スタックピン８１が切り欠き部３４に挿通し、製品幅の金属帯状体４９が位置決めされた状態で保持されているので、正確な切断処理を行うことができる。すなわち、寸法精度の高い扁平チューブ用フィン３０を得ることができる。

切断装置６６により個片化された扁平チューブ用フィン３０は、個片化される前と同様にスタックピン８１が切り欠き部３４に挿通した状態でガイド空間７４に保持されている。切断装置６６により製品幅の金属帯状体４９が扁平チューブ用フィン３０に個片化されると、図９（Ａ）に示すように流体シリンダ７２が短縮して一対の保持体７１をそれぞれ扁平チューブ用フィン３０の幅方向両側端縁の側方位置に離反する。一対の保持体７１が扁平チューブ用フィン３０から離反すると、扁平チューブ用フィン３０は切り欠き部３４に挿通しているスタックピン８１に沿ってベース部８２上に積層される。

このとき、ベース部８２の上面と保持体７１の扁平チューブ用フィン３０の保持面との距離はごくわずかであるため、扁平チューブ用フィン３０をベース部８２の上に整然と積層させることができる。
また、上下に隣接する扁平チューブ用フィン３０同士は、下側の扁平チューブ用フィン３０に形成されたタブ３７Ａの起立高さにより積層間隔を一定間隔に維持させることができる。起立壁３７Ｂの立設高さはタブ３７Ａの立設高さ以下であるので、扁平チューブ用フィン３０の上下方向の積層間隔に対して何ら影響を与えるものではない。

扁平チューブ用フィン３０をベース部８２の上面に板厚方向に積層させた後、図９（Ｂ）に示すようにサーボモータ８４が駆動してボールネジ８５を回転させることにより、ベース部８２を一対の保持体７１の下方側位置に下降させる。そして、これと同時又はベース部８２が下降した後に流体シリンダ７２が伸長して一対の保持体７１同士を互いに接近させて、送り装置６２から送り出され、カットオフ装置６０の移送方向下流側から突出した（はみ出した）製品幅の金属帯状体４９の移送方向をガイドするガイド空間７４を形成する。ガイド空間７４が再び形成された後、送り装置６２が動作を再開し、ガイド空間７４内に製品幅の金属帯状体４９を送り出す。以上の動作を繰り返し行うことにより、製品幅の金属帯状体４９を個片化した扁平チューブ用フィン３０を所定間隔に整然と積層させることができる。

これらプレス装置４８、送り装置５０、列間スリット装置５８、カットオフ装置６０、保持装置７０、スタック装置８０の一連の動作はそれぞれ制御部１００により同期動作が制御されている。このような制御部１００としては制御用プログラムが記憶手段に記憶され、制御プログラムに基づいて動作を行う中央演算手段（ＣＰＵ）を有するコンピュータ等を用いることができる。
この制御部１００は、図１０に示すように、ベース部８２に積層された扁平チューブ用フィン３０の積層数が増加するに伴って（図中上側から下側に進むにつれて）ベース部８２（スタック装置）の上昇ストローク（Ｓ１，Ｓｍ，Ｓｎ）が徐々に少なくなるようにサーボモータ８４の駆動を制御している。なお、製品幅の金属帯状体４９に対する保持体７１が接離動する範囲は常に一定である。

そして、ベース部８２に積層された扁平チューブ用フィン３０の数が所定数量に到達すると、ベース部８２に積層された扁平チューブ用フィン３０はベース部８２から図示しない受け渡し装置に受け渡される。受け渡し装置に受け渡された後においても、扁平チューブ用フィン３０はタブ３７Ａにより一定の積層間隔を維持することができ、扁平チューブ用フィン３０の取り出し処理等の扁平チューブ用フィン３０のハンドリングが容易である。
ベース部８２から扁平チューブ用フィン３０が受け渡し装置に受け渡されると、ベース部８２の上昇ストロークが初期値Ｓ１になるようにサーボモータ８４の駆動量がリセットされる。

本実施形態にかかる保持装置７０の構成によれば、カットオフ処理を施す前の製品幅の金属帯状体４９はガイド空間７４の内底面の上をスライド移動しながら移送されることになるので、エア吸着方式に比較して移送時の摩擦力が大幅に減少する。これにより従来技術のように製品幅の金属帯状体４９が移送途中でエア吸着による摩擦力と移送方向に加わる押し出し力とにより座屈してしまうことがなく、製品の歩留まりを向上させることができる。

また、ガイド空間７４による扁平チューブ用フィン３０の保持位置からスタックピン８１が立設されたベース部８２の上面位置までの距離（高低差）が極めて少ないため、短手方向における重量バランスが異なる扁平チューブ用フィン３０をベース部８２に整然と積層させることができる。これによりベース部８２から図示しない受け渡し装置に扁平チューブ用フィン３０を受け渡しする際に、扁平チューブ用フィン３０の積層状態の補正処理が不要になるので、タクトタイムが短縮し、扁平チューブ用フィン３０の製造コストを低減させることができる。

以上本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。たとえば、金属帯状体４９（扁平チューブ用フィン３０）としては、図１に示した構成のものに限定するものではなく、ルーバー３５や切り起こし部３７の位置、形状、個数などは他の構成を採用することができる。

切り起こし部３７の一部である起立壁３７Ｂの構成については、複数の切り起こし部３７のうち、一つの切り起こし部３７において移送方向の下流側のみに起立壁３７Ｂを立設し、上流側にはタブ３７Ａを形成した形態について説明しているが、この形態に限定されるものではない。たとえば、複数の切り起こし部３７，３７，・・・のうちのある切り起こし部３７においてはタブ３７Ａを設けずに、移送方向の上流側と下流側の両方に起立壁３７Ｂを形成する構成としてもよい。この場合、起立壁３７Ｂのみからなる切り起こし部３７は他の切り起こし部３７のタブ３７Ａの起立高さ以下となる。
多数の切り起こし部３７のうちの一部に起立壁３７Ｂのみからなる切り起こし部３７を配設しても、扁平チューブ用フィン３０の積層時において悪影響を及ぼすことはない。

そして、本実施形態における起立壁３７Ｂは、金属帯状体４９の移送方向に対して垂直に立設されている形態と、起立壁３７Ｂが移送方向の下流側に湾曲した状態で立設する形態について説明しているが、起立壁３７Ｂは送りピン５５が係合して金属帯状体４９を移送させることができればよい。よって、起立壁３７Ｂは、移送方向に対して垂直ではなく、起立壁３７Ｂの切り起こし位置よりも起立壁３７Ｂの上端側位置が移送方向の下流側に位置するような形態で（金属帯状体４９の移送方向に対して所定の角度をなした平坦面形状で）立設されていてもよい。このような形態の起立壁３７Ｂを採用することにより、送りピン５５による金属帯状体４９の牽引力をアップさせることができ、確実に金属帯状体４９を移送することができる。

また、送り装置５０の移動ユニット５４の移動手段と送りピン５５の伸縮手段５６の動作パターンは、上述の動作パターンに限定されるものではない。金属帯状体４９を移送先位置まで移送させた後、移動手段を移送開始位置に戻す動作と伸縮手段を短縮させる動作を同時に実行させているが、伸縮手段５６を短縮させ、透孔３９から送りピン５５を引き抜いた後に、移動手段を駆動させ、移動ユニット５４を移送開始位置に戻す動作を採用してもよい。
さらには、カットオフ装置６０、保持装置７０、スタック装置８０の実施形態についても、以上で説明した実施形態の構成とは異なる公知の構成を採用することも可能である。

１０薄板，１１金属帯状体，１２アンコイラー，１４ピンチロール，１６オイル付与装置，１８プレス装置，２０金型装置，２２上型ダイセット，２４下型ダイセット，２６カッター，２７ピン，２８スタッカ，３０扁平チューブ用フィン，３４切り欠き部，３５ルーバー，３６板状部，３７ 切り起こし部，３７Ａタブ，３７Ｂ起立壁， ３８連結部，３９透孔，４０アンコイラー，４１金属製薄板，４２ループコントローラ，４４ＮＣフィーダ，４６製造金型，４６Ａ上型，４６Ｂ下型，４６Ｃパーティング面，４７パンチ，４７Ａ平坦面，４７Ｂダイ，４７Ｂプレス装置，４７Ｃ隙間，４９金属帯状体，５０送り装置，５２移送ガイド，５２Ａ誘導溝，５２Ｂスリット，５４移動ユニット，５５送りピン，５５Ａ下流側端縁，５５Ｂ傾斜面，５６送りピン保持手段，５６Ａ付勢手段，５８列間スリット装置，５８Ａ上刃，５８Ｂ下刃，６０カットオフ装置，６２送り装置，６６切断装置，６８上刃，６９下刃，７０保持装置，７１保持体，７２流体シリンダ，７４ガイド空間，８０スタック装置，８１スタックピン，８２ベース部，８４サーボモータ，８５ボールネジ，１００制御部，２００製造装置

Claims (7)

1. 金属製薄板の幅方向の一方側から他方側に向けて形成された、熱交換用の扁平チューブを挿入させる切り欠き部と、
   前記金属製薄板の一部を切り起こされて形成された切り起こし部と、当該切り起こし部の形成痕である透孔とを有する扁平チューブ用フィンであって、
   前記切り起こし部は複数箇所に形成され、
   扁平チューブ用フィンの製造完了前の移送方向において、
   複数の切り起こし部のうちのいずれか１つ以上には、前記移送方向の下流側部分における起立高さが前記移送方向の上流側部分における起立高さよりも低位な起立壁に形成されていて、当該起立壁が移送用係止部であることを特徴とする扁平チューブ用フィン。
2. 前記起立壁は、前記移送方向に垂直方向に起立する形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の扁平チューブ用フィン。
3. 前記起立壁は、前記起立壁の上端部位置が前記起立壁の下端部位置よりも前記移送方向の下流側に位置する形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の扁平チューブ用フィン。
4. 幅方向の一方側から他方側に向けて形成された、熱交換用の扁平チューブを挿入させる切り欠き部と、切り起こされて形成された切り起こし部と、当該切り起こし部の形成痕である透孔とを有する扁平チューブ用フィンを製造する製造金型であって、
   開閉自在に設けられた第１型および第２型と、
   前記第１型または前記第２型のいずれか一方に設けられ、先端部に加工対象である金属製の薄板に前記透孔を穿設するためのバーリング部およびパンチと、
   前記パンチの先端部が進入するダイと、を具備し、
   前記パンチを前記ダイに進入させた際において前記パンチと前記ダイとの間に形成される隙間寸法は、前記金属製の薄板の板厚寸法より大きいことを特徴とする扁平チューブ用フィンの製造金型。
5. 前記移送方向における前記パンチの先端部中心線位置が、前記移送方向における前記ダイの中心線位置よりも前記移送方向の下流側に位置するように配設されていることを特徴とする請求項４記載の扁平チューブ用フィンの製造金型。
6. 金属製薄板の幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換用の扁平チューブを挿入させる切り欠き部と、前記金属製薄板の一部を切り起こされて形成された切り起こし部と、当該切り起こし部の形成痕である透孔とを有する扁平チューブ用フィンを形成する際に、前記金属製薄板に前記切り欠き部および前記切り起こし部とを形成した後に所定長さに切断する前の段階の金属帯状体を所定方向に移送する送り装置であって、
   前記金属帯状体を上面に載置可能であって、前記金属帯状体の移送方向に延びるスリットが形成された移送ガイドと、該移送ガイドの下方に設けられ、駆動手段によって前記金属帯状体の移送方向に移動可能な移動体と、前記移送ガイドのスリットから前記金属帯状体の透孔に進入可能に設けられ、前記金属帯状体の透孔に進入した際には、前記移動体の移動に伴って前記金属帯状体を移送方向に牽引する送りピンと、を具備し、
   前記金属帯状体は、前記切り起こし部のうち、前記移送方向における下流側に形成された起立壁が前記送りピンと係止することにより前記移送方向に牽引されることを特徴とする金属帯状体の送り装置。
7. 前記送りピンの上端面は、
   前記移送方向の下流側から上流側に向けて、下方に向けて傾斜する傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項６記載の金属帯状体の送り装置。

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