JP2014030702A

JP2014030702A - 二重瞼形成用テープ

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Publication number: JP2014030702A
Application number: JP2013138137A
Authority: JP
Inventors: Masanori Kobayashi; 正則小林
Original assignee: WORLD WIDE PARTNERS Ltd
Current assignee: WORLD WIDE PARTNERS Ltd
Priority date: 2013-07-01
Filing date: 2013-07-01
Publication date: 2014-02-20

Abstract

【課題】粘着力に優れ且つ効果の持続性が高い、二重瞼形成を強力にサポートする二重瞼形成用テープの提供。
【解決手段】基材の両面に粘着剤層が設けられている両面粘着テープ１１０，１２０を複数有し、当該複数の両面粘着テープ１１０，１２０が剥離基材２００を介して積層されている両面粘着テープ積層体３００と、両面粘着テープ積層体３００の両面それぞれに存在する粘着剤層上に設けられた粘着面保護シート４１０，４２０とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、強い粘着力を持つと共に、瞼に深くくいこむことで二重瞼の形成をサポートする二重瞼形成用テープに関する。

従来から汎用されている人工的な二重瞼の形成方法は、糊状の液体を瞼に塗り、瞼の皮膚同士を粘着させ乾燥させることで人工的なひだを作り出し、二重瞼を形成する手法である。しかし、糊状の液体を用いた方法は、瞼の皮膚がかぶれてしまう、目の付近で細かい作業を行うため、きれいな二重瞼を形成するためには慣れが必要である、等の問題があった。

そこで、特許文献１に係る発明では、延伸可能で、その延伸後にも弾性的な伸縮性を有する合成樹脂により形成した細いテープ状部材に粘着成分を塗布した、二重瞼形成用テープ又は糸を提供している。当該発明によれば、皮膚につれを生じさせることなく、きれいに且つ簡単に二重瞼を形成することができる。

特許第３２７７１８０号公報

しかし、特許文献１に係る発明で提供されるような二重瞼形成用テープは、粘着力が十分でなく、奥二重の瞼や厚ぼったい瞼をくっきりとした二重瞼に形成することが困難な場合があった。また、当該テープは、汗や皮脂によって粘着力が弱まったり、まばたきを繰り返すことで粘着箇所からずれたりすることで、最終的には瞼から剥がれてしまう可能性があり、十分な二重瞼形成効果を発揮しにくいものであった。

そこで、本発明の目的は、粘着力に優れ且つ効果の持続性が高い、二重瞼形成を強力にサポートする二重瞼形成用テープを提供することである。

上記課題を踏まえ、本発明者らは、前述の問題が、使用時における二重瞼形成用テープの形状にあることを見出し、本発明を完成させたものである。具体的には、本発明者らは、第一に、使用時において粘着面が全方位的に設けられていない点、第二に、使用時において断面形状が方形状である点、第三に、積層形態が粘着層／基材／粘着層という構造を採っている点、に低粘着性の原因があることを突き止めた。具体的には、本発明は下記の通りである。

本発明は、
基材の両面に粘着剤層が設けられている両面粘着テープを複数有し、当該複数の両面粘着テープが剥離基材を介して積層されている両面粘着テープ積層体と、
両面粘着テープ積層体の両面それぞれに存在する粘着剤層上に設けられた粘着面保護基材と
を有することを特徴とする二重瞼形成用テープである。
ここで、本発明に係る二重瞼形成用テープは、
使用時に粘着面保護基材を延伸させることで剥離基材と粘着面保護基材とを引裂いて両面粘着テープのみからなる箇所を構築し、次いで、当該箇所を捩ることで捩れ構造体を形成し、当該捩れ構造体を瞼に適用する用途用であってもよい。
更に、本発明に係る二重瞼形成用テープは、
剥離基材及び／又は粘着面保護シートに、溝加工、切り込み加工及び／又は切り取り線加工が施されていてもよい。

ここで、本明細書及び本特許請求の範囲での用語の意義を説明する。「両面粘着テープを複数有し・・・両面粘着テープ積層体」とは、Ｘ−（Ｙ−Ｘ）_ｎ（ここで、Ｘは両面粘着テープ、Ｙは剥離基材であり、ｎは１以上の整数である）なる構造を有する積層体であり、好適にはｎ＝１〜３であり、より好適にはｎ＝１である。「二重瞼形成用」とは、一重瞼を二重瞼とする用途のみならず、奥二重を二重瞼とする用途や、二重瞼を更にはっきりとした二重瞼にする用途を包含する。「分断」とは、繋がっているものを切断することのみならず、接合又は隣接したもの同士を別れ別れに引き離すことも含む。「易分離加工」とは、ある部材に同一の引張力を印加した際に、易分離加工が施されていない場合と比較し、当該ある部材が分離し易い加工である限り特に限定されず、例えば、溝加工、切り込み加工、切り取り線加工、切断加工を挙げることができる。

本発明によれば、粘着力に優れ且つ効果の持続性が高い、二重瞼形成を強力にサポートする捩れ構造体の二重瞼形成用テープを提供することが可能になるという効果を奏する。

本発明の一形態に係る二重瞼形成用テープの概念側面図である。本発明の一形態に係る両面粘着テープの概念側面図である。本発明の実施形態に係る捩れ構造体の形成方法に関する概念図である。本発明の実施形態に係る捩れ構造体の形成方法に関する概念図である。本発明の実施形態に係る捩れ構造体の、瞼への貼付方法に関する概念図である。本発明の実施形態に係る捩れ構造体の、瞼への貼付方法に関する概念図である。本発明の実施形態に係る捩れ構造体の、瞼への貼付方法に関する概念図である。本発明の測定方法１の概要図（写真）である。本発明の実施形態に係る、粘着面保護シートの表面加工による効果を示す概念図（写真）である。本発明の実施形態に係る、二重瞼形成用テープの製造方法である平圧式打ち抜きに関する概念図である。本発明の実施例に係る、両面粘着テープの基材に関するＤＳＣ分析の測定結果である。本発明の実施例に係る、両面粘着テープの基材に関するＤＳＣ分析の測定結果である。本発明の実施例に係る、両面粘着テープの基材に関するＤＳＣ分析の測定結果である。本発明の実施形態に係る、粘着成分に関するＮＭＲ分析の測定結果である。本発明の実施形態に係る、粘着成分に関するＧＰＣ分析の分析結果である。本発明の実施形態に係る、粘着成分に関するＮＭＲ分析の測定結果である。本発明の実施形態に係る、粘着成分に関するＮＭＲ分析の測定結果である。実施例１に係る両面粘着テープの変形−荷重曲線である。本発明の別の形態に係る二重瞼形成用テープの概念側面図である。

以下、本形態の全体構成を説明し、次いで各構成部の説明等を順に行う。但し、本発明の技術的範囲は当該形態には限定されない。

≪全体構成≫
はじめに、図１及び２を参照しながら、本形態に係る二重瞼形成用テープの全体構成を説明する。本形態に係る二重瞼形成用テープＡは、粘着成分（粘着成分層、粘着剤層）が両面に適用された２枚の両面粘着テープ１００（１１０及び１２０）；捩れ構造体（これについては後述する）を形成する前に２枚の両面粘着テープ１００（１１０及び１２０）同士が接合してしまうのを防ぐために、両面粘着テープ１１０及び１２０の間に挿入されている剥離基材２００（これら２枚の両面粘着テープ１１０及び１２０間に剥離基材２００が介在することで両面粘着テープ積層体３００が形成）；両面粘着テープ１１０及び１２０の粘着成分を外部の汚れ等から保護する（使用前）と共に把持箇所（使用時）となる、２枚の粘着面保護シート４００（４１０及び４２０）；を有する。以下、各構成部を詳述する。

＜両面粘着テープ＞
｛両面粘着テープ／全体構成｝
図２に、本形態において適用可能な両面粘着テープの一形態を示す。両面粘着テープ１１０は、芯材としての基材１１２と、当該基材１１２の上面と底面にそれぞれ適用された、粘着成分１１１ａ及び１１１ｂと、を有している。以下、両面粘着テープ１１０の構成要素である基材１１１及び粘着剤１１２に関して詳述する。尚、両面粘着テープ１２０も、構成は略同一である。

（両面粘着テープ／構成要素／基材）
・材質、物性
基材１１２の材質は、ポリエチレンであることが好適である。ここで、ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン（密度範囲：９３０〜９７０ｋｇ／ｍ^３程度）、中密度ポリエチレン（密度範囲：９３０〜９７０ｋｇ／ｍ^３程度）、低密度ポリエチレン（密度範囲：９１０〜９３０ｋｇ／ｍ^３程度）、のいずれでもよい。これらの内、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンを用いた場合には装着感にゴロゴロ感が出てしまうのに対し、低密度ポリエチレンを用いた場合には非常に優れたフィット感が出る。よって、これらのポリエチレンの中では、低密度ポリエチレンが最も好適である。ここで、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン及び直鎖状（線状）低密度ポリエチレンに関しては、周知手法の通り、例えば、５０〜２５０℃、常圧〜２０ＭＰａで重合させることにより得られる。また、低密度ポリエチレンに関しては、周知手法の通り、例えば、１５０〜３５０℃、１００〜３５０ＭＰａで重合させることにより得られる。また、基材をＤＳＣ分析した際の、昇温時の融解ピークトップ温度は、好適には９０〜１５０℃であり、より好適には９５〜１４５℃であり、特に好適には１００〜１４０℃である。また、降温時における結晶化ピークトップ温度（主ピークトップ温度）は、好適には８０〜１４０℃であり、より好適には８５〜１３５℃であり、特に好適には９０〜１３０℃である。更に、再昇温時における融解ピークトップ温度は、好適には９０〜１５０℃であり、より好適には９５〜１４５℃であり、特に好適には１００〜１４０℃である。尚、これらのピークトップ温度は、後述の＜測定方法１＞に記載する方法で測定される。

＜測定方法１＞
基材を約２〜３ｍｇアルミ製容器に入れ、クリンプしたものに関してＤＳＣ分析を行う。測定条件としては、装置：ＴＡＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔＱ−２０００、測定速度：１０℃／ｍｉｎ、温度プログラム：−３０℃→１８０℃→−３０℃→１８０℃、雰囲気：窒素ガス（５０ｍｌ／ｍｉｎ）である。

・構造
基材の厚さは、前述した三点の性質に大きく影響を与える。そのため、両面粘着テープの基材の厚さは、好適には０．０５〜０．１ｍｍであり、より好適には０．０５〜０．０９ｍｍであり、特に好適には０．０７〜０．０８ｍｍである。

（両面粘着テープ／構成要素／粘着成分）
・材質、物性
粘着成分１１１ａ及び１１１ｂは、下記三点の性質を備えることが好適である。一点目は、使用時（第一段階）を想定した、基材に引張力が印加される際に求められる性質である。具体的には、基材が引っ張られた際に追従して伸びる粘弾性を有する必要がある。二点目は、使用時（第二段階）を想定した、螺旋状に捩じって捩れ構造体を形成させる際に求められる性質である。三点目は、使用時（第三段階）を想定した、瞼への付着適合性と、油脂、汗及び涙への耐付着低減性（持続性）である。このような性質を有する粘着成分１１１ａ及び１１１ｂの材質として、基材がポリエチレンである場合には、アクリル系粘着剤を主成分とし、その他の成分として粘着付与剤を含有する、粘着成分が好適である。アクリル系粘着剤の中では、（メタ）アクリル酸イソオクチルや（メタ）アクリル酸を構成モノマーとしたアクリルポリマーであるアクリル系粘着剤が好適である。ここで、アクリルポリマーを構成するモノマーの主成分である（メタ）アクリル酸イソオクチルと（メタ）アクリル酸のｍｏｌ比｛（メタ）アクリル酸イソオクチル：（メタ）アクリル酸｝が、好適には８５：１５〜９９：１であり、より好適には９２．５：７．５〜９９：１であり、更に好適には９５：５〜９９：１である。尚、アクリルポリマーの構成モノマーにおける、ポリマーの構成比は、後述の＜測定方法２＞及び＜測定方法３＞に従って分析されるものである。また、粘着成分におけるアクリルポリマー含有量は、好適には５０〜９０重量％であり、より好適には５５〜８０重量％であり、さらに好適には６０〜７５重量％である。ここで、粘着成分におけるアクリルポリマーと、粘着付与剤を含むその他の成分と、の重量比は、後述の＜測定方法２＞及び＜測定方法４＞に従って分析されるものである。即ち、＜測定方法２＞のメタノール抽出量と、加熱メタノール可溶分のＧＰＣクロマトグラムより、粘着成分中のアクリルポリマーと、粘着付与剤を含むその他の成分と、の含有量比を分析する。粘着成分のアクリルポリマー以外の成分としては、特に限定されないが、ロジンエステル系樹脂を含有する粘着付与剤を添加することが好適であり、パラ置換ベンゼン骨格を有する成分が添加されていてもよい。尚、粘着成分のアクリルポリマー以外の成分におけるロジンエステル系樹脂の含有量としては、好適には５０〜１００重量％であり、より好適には６０〜１００重量％であり、さらに好適には８０〜１００重量％である。また、１８０度方向剥離力は、好適には７．５〜２７Ｎ／２５ｍｍであり、より好適には９．０〜２２Ｎ／２５ｍｍであり、更に好適には１０．５〜１７Ｎ／ｃｍである。ここで、当該数値は、対ステンレス板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）厚さ２５μｍＰＥＴフィルム裏打ち、圧着２ｋｇローラー、１往復、室温２０分養生、引張速度３００ｍｍ／分での測定値である（１０回平均）。

＜測定方法２＞
ホットプレート上にメタノール３０ｍｌ及び粘着成分（粘着剤層）０．１０２ｇを注入したビーカーを載せ、ホットプレートの設定温度を５０℃とし、３０分加熱し加熱メタノール抽出を行う。その後メタノールを不溶分と可溶分に分離し、それぞれを秤量する（５回平均）。

＜測定方法３＞
＜測定方法２＞の加熱メタノール不溶分に関して^１３ＣＮＭＲ測定を行う。測定条件としては、装置：ＢｒｕｋｅｒＢｉｏｓｐｉｎＡＶＡＮＣＥＩＩＩ−６００ｗｉｔｈＣｒｙｏＰｒｏｂｅ、観測周波数：１５０ＭＨｚ、フリップ角：４５°、測定溶媒：ＣＤＣｌ_３（ピリジン―ｄ_５を数滴添加）、化学シフト基準：測定溶媒（ＣＤＣｌ_３；７７．０５ｐｐｍ）である。詳細な測定条件を表１に記載する。尚、ＮＭＲ測定においては、粘着成分全体に対する分析を行うことでも、ある程度の成分分析が可能であるが、当該加熱メタノール不溶分に対する分析により、より詳細な情報を得ることが可能である。

＜測定方法４＞
＜測定方法２＞における加熱メタノール可溶分に対して、ＧＰＣクロマトグラムを用いた分析を行う。加熱メタノール可溶分を１．０ｇ／ｌＴＨＦ溶液となるように調整し、一晩静置する。当該溶液を０．４５μｍメンブレインフィルターでろ過し、ＧＰＣ測定を行う。測定条件としては、装置：ＴＯＳＯＨＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００、カラムサイズ：６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ、溶離液：ＴＨＦ、流量：０．６ｍｌ／ｍｉｎ、検出器：ＲＩ、カラム温度：４０℃、注入量：２０μｌである。詳細な測定条件を表２に示す。

・構造
粘着成分（粘着成分層）の厚さは、前述した三点の性質に大きく影響を与える。そのため、粘着成分の厚さは、好適には０．０１〜０．０４ｍｍであり、より好適には０．０１〜０．０３ｍｍであり、特に好適には０．０１〜０．０２５ｍｍである。

｛両面粘着テープ／構造｝
（両面粘着テープ／全体の厚さ）
両面粘着テープの厚さは、基材及び粘着成分と合わせて、前述した三点の性質に大きく影響を与える。そのため、両面粘着テープの厚さは、好適には０．０９〜０．２０ｍｍであり、より好適には０．１０〜０．１８ｍｍであり、特に好適には０．１１〜０．１６ｍｍである。

（両面粘着テープ／基材と粘着成分層の厚さ比）
基材／粘着成分層の厚さ比（基材厚さ：粘着成分層の合計厚さ）は、好適には１．５：１〜３：１であり、より好適には１．７５：１〜２．５：１であり、特に好適には１．８５：１〜２．２５：１である。

（両面粘着テープ／幅）
両面粘着テープの幅も、前述した三点の性質に大きく影響を与える。特に、幅が広すぎると捩れ構造体が線状に形成されにくく、幅が狭すぎると二重瞼形成用テープの粘着面が十分に確保されない。そのため、両面粘着テープの幅は、好適には１．１〜１．４ｍｍであり、より好適には１．１〜１．３５ｍｍであり、特に好適には１．１〜１．３ｍｍである。

（両面粘着テープ／長さ）
両面粘着テープの長さは、長すぎると瞼に二重瞼形成用テープを貼付しにくくなり、短すぎると瞼に二重瞼形成用テープを貼付して形成される二重瞼の横幅が不十分となる。そのため、両面粘着テープの長さは、好適には２５〜３０ｍｍであり、より好適には２６〜２９．５ｍｍであり、特に好適には２７〜２９ｍｍである。

（両面粘着テープ／厚さ・幅・長さ比）
捩れ構造体は、両面粘着テープのみで構成されているため、両面粘着テープの、厚さ、幅、長さの比によって、捩れ構造体の形状が大きく変化する。捩れ構造体の形状が、瞼に配するに適した形状を有さない場合には、十分な二重瞼形成能が得られない。そのため、両面粘着テープの、厚さと幅の比（厚さ：幅）としては、好適には１：８〜１：１２であり、より好適には１：８〜１：１１．５であり、特に好適には１：８〜１：１１である。また、両面粘着テープの、幅と長さの比（幅：長さ）としては、好適には１：２０〜１：３０であり、より好適には１：２０〜１：２７であり、特に好適には１：２０〜１：２５である。

｛両面粘着テープ／物性｝
両面粘着テープの全体としての塑性変形後のテープ寸法変化特性（荷重解放６０秒後）は、変形量１００％の場合には、好適には１１０〜１５０％であり、より好適には１１５〜１４５％であり、更に好適には１２０〜１４０％であり、変形量１５０％の場合には、好適には１５０〜２４０％であり、より好適には１６０〜２１０％であり、更に好適には１７０〜１９０％である。ここで、当該数値は、下記方法により測定される。尚、当該値は、１０回の平均値である。

＜測定方法５＞
まず、両面粘着テープサンプルを２５ｍｍ幅×２００ｍｍにカットする。このときテープの長さ方向がテストサンプルの長手方向となるようにする。そして、サンプルの中心に５０ｍｍの間隔で標線を引く（図８参照）。１００ｍｍの間隔で定速引張試験機に固定する。次に、３００ｍｍ／分の速さで、１００％、１５０％の変形を与えた後、荷重を解放しフリーの状態として６０秒放置する。そして、引張前、引張直後、荷重解放６０秒後の３度のタイミングで標線間の間隔を金尺で測定し、記録する。

また、両面粘着テープの全体としての比例限度は、好適には５〜２５Ｎ／２５ｍｍ、より好適には７．５〜２０Ｎ／２５ｍｍ、更に好適には１０〜１５Ｎ／２５ｍｍである。ここで、当該数値は、下記方法により測定される。尚、当該値は、１０回の平均値である。

＜測定方法６＞
まず、幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍのサンプルを切り出し、長さ方向に１００ｍｍの間隔で定速引張試験機に固定する。そのあと、３００ｍｍ／分の速さで引張り、その際の変形と荷重を記録する。そして、当該変形−荷重曲線から、荷重と歪とが比例関係にある最大荷重を比例限度とする。

＜剥離基材＞
｛剥離基材／構造｝
（剥離基材／構造／位置）
剥離基材は、捩れ構造体を形成する前段階で両面粘着テープ１１０及び１２０の粘着面同士が接合しないように、当該テープの間に介在している。

（剥離基材／構造／加工）
図１に示されるように、剥離基材２００に易分離加工（本例では切断加工）を施し、テープを延伸した際には容易に分断するようにすることが好適である。更に、剥離基材２００の表面（両面粘着テープと接触する面）には、両面粘着テープの粘着面と干渉し難くなるような表面加工を施すことが好適である。当該剥離基材表面に施す表面加工としては研磨加工、切削加工、表面コート等特に限定されず、例えば鏡面加工が挙げられる。剥離基材の表面は、シボ仕上（細かい凹凸加工）が施されていたり、元々の細かい凹凸等が存在するような、粗面となっている場合がある。そのような剥離基材を用いて両面粘着テープ積層体を形成した際には、当該凹凸部等に両面粘着テープの粘着成分が入り込み、剥離基材と両面粘着テープが密着してしまう。従って、テープを延伸させた際に、両面粘着テープを巻き込んで剥離基材が分断される。その結果、両面粘着テープに負荷が加わり、両面粘着テープが破断したり、両面粘着テープに粘着成分のダマが形成される等、粘着成分の不均一により粘着力及び透明度が低下してしまう。対して、剥離基材表面を平滑となるよう加工することで、テープを延伸させる際に、両面粘着テープに負荷をかけずに伸長出来るため、両面粘着テープの破断を防ぐことが可能となる。更に、両面粘着シートの粘着成分が均一な状態に保たれるため、粘着力及び透明度の高い二重瞼形成用テープを実現出来る。更に、剥離基材の表面には、製造過程等においてシリコーンゴムの表面を保護するための保護フィルムが配してあってもよい。当該保護フィルムは、両面粘着テープの粘着成分と剥離基材の密着性を阻害するために好適に作用する。

（剥離基材／構造／厚さ）
剥離基材は把持部に残る（即ち、捩れ構造体には残らない）ため、剥離基材の厚さは捩れ構造体の特性等には影響を与えない。但し、剥離基材内部の分断し易さや捩れ構造体の形成のし易さに影響を与えるといえる。そのため、剥離基材の厚さは、剥離基材の表面に前記保護フィルムを配する場合は当該フィルムの厚さも含め、好適には０．２〜０．５ｍｍであり、より好適には０．２〜０．４５ｍｍであり、特に好適には０．２〜０．４ｍｍである。尚、剥離基材の表面に保護フィルムを配する場合、保護フィルムの厚さは、好適には０．０１〜０．１ｍｍであり、より好適には０．０２５〜０．８５ｍｍであり、特に好適には０．０４〜０．０７ｍｍである。

（剥離基材／構造／幅）
剥離基材の幅に関しては、両面粘着テープの幅に合わせて、捩れ構造体を形成する前の状態の両面粘着テープ１１０及び１２０同士を過不足なく遮断する態様が望ましい。

（剥離基材／構造／長さ）
剥離基材の長さに関しては、両面粘着テープの形状に合わせて、捩れ構造体を形成する前の状態の両面粘着テープ１１０及び１２０同士を過不足なく遮断する態様が望ましい。

｛剥離基材／材質、物性｝
剥離基材は、両面粘着テープの粘着成分と干渉しない材質であることが望ましい。加えて、易分離加工が切断加工以外の場合（二重瞼形成用テープを引っ張る前において、剥離基材が物理的に結合した状態にある場合）においては、剥離基材は、分断し易い性質であることが好適である。従って、剥離基材の材質としては、アクリル系樹脂をベースとしてロジンエステル樹脂を含有する粘着剤層を使用する場合には、硬度４０°以上のシリコーンゴムが好適であり、硬度５０°以上のシリコーンゴムがより好適であり、硬度６０°以上のシリコーンゴムが特に好適である。ここで、当該硬度は、ＪＩＳＫ６２５３準拠のデュロメータで測定した値である。尚、上限値は特に限定されないが硬度８０°である。尚、剥離基材の表面に保護フィルムを配する場合、保護フィルムの材質としては特に限定されないが、好適には熱可塑性樹脂であり、より好適にはポリエステルであり、特に好適にはＰＥＴフィルムである。

＜粘着面保護シート＞
｛粘着面保護シート／構造｝
（粘着面保護シート／構造／加工）
粘着面保護シート４００は、両面粘着テープの粘着成分を保護すると共に、捩れ構造体を形成する際には把持箇所としても機能する。従って、捩れ構造体を形成する際に粘着面保護シートが阻害なく分断し保持箇所となるために、粘着面保護シート４００に、溝加工、切り込み加工、切り取り線加工及び切断加工等の易分離加工を設けてもよい。ここで、粘着面保護シート４００は、外側面（両面粘着テープと接触しない面）に凹凸加工等の滑り止め加工がされていてもよい。更に、粘着面保護シート４００の内側面（両面粘着テープと接触する面）には、剥離基材２００と同様に、両面粘着テープ１１０及び１２０の粘着面と干渉し難くなるような表面加工を施すことが好適である。当該粘着面保護シートの内側面に施す表面加工としては研磨加工、切削加工、表面コート等特に限定されず、例えば鏡面加工が挙げられる。粘着面保護シートの内側面が凹凸を持つ粗面となっている場合、当該凹凸部に両面粘着テープの粘着成分が入り込み、両面粘着テープとの密着性が増してしまう。そのため、テープを延伸した際に、両面粘着テープに負荷が加わり、両面粘着テープが破断したり、両面粘着テープに粘着成分のダマが形成される。その結果、粘着成分の不均一により、テープの透明度及び粘着力が低下してしまう｛図９（２）参照、黒丸で囲われた白色点は粘着成分のダマを示す｝。対して、粘着面保護シートの内側表面を平滑となるよう加工することで、テープを延伸させる際に両面粘着テープに負荷をかけずに伸長出来る。そのため、両面粘着テープの破断を防ぐと同時に、粘着力及び透明度の高い二重瞼形成用テープを実現出来る｛図９（１）参照｝。更に、粘着面保護シートの表面には、製造過程等においてシリコーンゴムの表面を保護するための保護フィルムが配してあってもよい。当該保護フィルムは、両面粘着テープの粘着成分と粘着面保護シートの密着性を阻害するために好適に作用する。

（粘着面保護シート／構造／厚さ）
粘着面保護シートは、両面粘着テープの粘着成分を保護すると同時に二重瞼形成用テープの把持箇所として機能するため、外部からの汚れなどを可能な限り防ぎつつも、持ちやすく使いやすい厚さであることが望ましい。そのため、粘着面保護シートの厚さは、粘着面保護シートの表面に前記保護フィルムを配する場合は当該フィルムの厚さも含め、好適には０．２〜０．５ｍｍであり、より好適には０．２〜０．４５ｍｍであり、特に好適には０．２〜０．４ｍｍである。尚、粘着面保護シートの表面に保護フィルムを配する場合、保護フィルムの厚さは、好適には０．０１〜０．１ｍｍであり、より好適には０．０２５〜０．０８５ｍｍであり、特に好適には０．０４〜０．０７ｍｍである。

（粘着面保護シート／構造／幅）
粘着面保護シートの幅としては、両面粘着テープの幅と合わせて、捩れ構造体を形成する前の状態の両面粘着テープ１１０及び１２０を過不足なく覆う態様が望ましい。

（粘着面保護シート／構造／長さ）
粘着面保護シートの長さとしては、両面粘着テープの形状と合わせて、捩れ構造体を形成する前の状態の両面粘着テープ１１０及び１２０を過不足なく覆う態様が望ましい。

｛粘着面保護シート／材質、物性｝
粘着面保護シートは、両面粘着テープの粘着成分を保護すると同時に二重瞼形成用テープの把持箇所として機能するため、両面粘着テープの粘着成分とは干渉せず、外部からの汚れなどを可能な限り防ぎ、また、指で摘んだ際に滑りにくく把持し易い材質であることが望ましい。よって、粘着面保護シートの材質としては、アクリル系樹脂をベースとしてロジンエステル樹脂を含有する粘着剤層を使用する場合には、硬度４０°以上のシリコーンゴムが好適であり、硬度５０°以上のシリコーンゴムがより好適であり、硬度６０°以上のシリコーンゴムが特に好適である。ここで、当該硬度は、ＪＩＳＫ６２５３準拠のデュロメータで測定した値である。尚、上限値は特に限定されないが硬度８０°である。尚、粘着面保護シートの表面に保護フィルムを配する場合、表面保護フィルムの材質としては特に限定されないが、好適には熱可塑性樹脂であり、より好適にはポリエステルであり、特に好適にはＰＥＴフィルムである。

≪製造方法≫
本実施形態に係る二重瞼形成用テープＡの製造方法は、特に限定されないが、両面粘着テープ、剥離基材及び粘着面保護シートの、シート状体を巻き取ったロール原反から、それぞれのシート状体を引き出し重ねて、シート状積層体を形成した後、当該シート状積層体を打ち抜き（例えば平圧式３ヘッド打ち抜き）により所望の大きさに形成することが好適である（平圧式３ヘッド打ち抜きの概念は図１０参照）。当該製造方法によれば、連続的にテープを形成する手法であるため、粘着力にムラのない二重瞼形成用テープＡを安定して形成することが可能となる。

≪使用方法（用途）≫
図３〜７を用いて、捩れ構造体５５０の形成方法及び瞼への使用方法（貼付方法）を詳述する。図３に見られるように、粘着面保護シートを摘み、二重瞼形成用テープＡ全体を左右に延伸させる。この際、剥離基材と粘着面保護シートは把持部へと分離し、両面粘着テープのみからなる箇所すなわち両面粘着テープ領域５００と、把持部６１０及び６２０と、が形成される。次に、図４に見られるように、把持部６１０を長軸方向に延伸させながら時計のねじを巻くように捩る。こうすることで、両面粘着テープ１１０及び１２０同士が接合されながら、捩られながら延伸し、螺旋状の捩れ構造体５５０が形成される。図５のように、当該捩れ構造体５５０を、二重瞼形成箇所に配し固定した後、図６、７のように、把持部６１０及び６２０を片側ずつ切除する。

以下、図１、図２を用いて、本発明の実施例を詳述する。尚、本発明の技術的範囲は本実施例には限定されない。

≪実施条件≫
本実施例における基本的な構成は図１及び図２に示す通りである。
まず、基材１１２としては、厚さ３ｍｉｌ（約０．０７６ｍｍ）の低密度ポリエチレンを使用した。本実施例における基材の物性として、＜測定方法１＞に係るＤＳＣ分析により、昇温時（図１１）、降温時（図１２）及び再昇温時（図１３）における熱履歴が得られた。昇温時、降温時及び再昇温時のピークトップ温度（主ピークトップ温度）特性をまとめたものを表３に示す。また、粘着成分１１１としては、アクリル酸イソオクチル約９７ｍｏｌ％及びアクリル酸約３ｍｏｌ％を構成モノマーとしたアクリルポリマーと、その他の成分（ロジンエステル系樹脂を主成分とする粘着付与剤に、パラ置換ベンゼン骨格を有する添加材や別の成分を、微量添加してなる組成物）が、重量比（アクリルポリマー：その他の成分）がおよそ６３：３７となるよう配合された粘着剤（粘着力：１４．７Ｎ／２５ｍｍ）を使用した（基材１１２の両面に塗布、片面の厚さが０．０２ｍｍ）。ここで、本実施例に係る粘着成分構成要素の測定方法及び分析結果を述べる。まず、先述の＜測定方法２＞に係る加熱メタノール抽出により、粘着成分を、不溶分と可溶分に分離する。次に、当該不溶分に対して先述の＜測定方法３＞に係るＮＭＲスペクトル分析を行うことで、ポリマーの構成モノマー組成比（アクリル酸イソオクチルとアクリル酸の組成比）を分析可能である。具体的には、＜測定方法３＞に係るＮＭＲスペクトルの１７７ｐｐｍ（アクリル酸）及び１７４ｐｐｍ（アクリル酸イソオクチル）のピーク積分強度比を用いることで、アクリル酸及びアクリル酸イソオクチルの組成比が算出される。当該実施例における粘着成分の、＜測定方法３＞に係るＮＭＲスペクトル分析結果を図１４に示す。次に、先述の＜測定方法４＞により、当該可溶分に対するＧＰＣクロマトグラムを作成した（図１５参照）。具体的には、＜測定方法２＞に係る加熱メタノール可溶分のＧＰＣクロマトグラムのピーク１（ポリマー）とピーク２（粘着付与剤＋パラ置換ベンゼン骨格を有する成分からなるその他の成分）のピーク面積比を算出した。更に、粘着成分の、＜測定方法２＞に係る秤量結果及び＜測定方法４＞に係るＧＰＣクロマトグラムの分析結果をまとめた結果を表４に示す。以上より、本実施例に係る基材の熱履歴特性及び粘着成分の含有量比等が分析可能である。

尚、＜測定方法２＞に係る、粘着成分を加熱メタノール抽出することで得られた不溶分に対してのみならず、粘着成分に対して直接、^１３ＣＮＭＲ分析及び^１ＨＮＭＲ分析を行った。それぞれの測定結果を図１６及び１７に示す。測定条件としては、装置：ＢｒｕｋｅｒＢｉｏｓｐｉｎＡＶＡＮＣＥＩＩＩ−６００ｗｉｔｈＣｒｙｏＰｒｏｂｅ、観測周波数：（^１３Ｃ；１５０ＭＨｚ、^１Ｈ；６００ＭＨｚ、フリップ角：４５°、測定溶媒：ＣＤＣｌ_３（^１３Ｃ測定時にピリジン―ｄ５を数滴添加）、化学シフト基準：測定溶媒（ＣＤＣｌ_３：^１３Ｃ；７７．０５ｐｐｍ、^１Ｈ；７．２５ｐｐｍ）である。詳細な測定条件は各図中に示す。

ここで、粘着成分１１１を両面に有する基材１１２（図２に示す両面粘着テープ１１０）に関し、前述の＜測定方法５＞に基づき、塑性変形後のテープ寸法変化特性を試験した。その結果を表３に示す。同様に、粘着成分１１１を両面に有する基材１１２に関し、前述の＜測定方法６＞に基づき、比例限度を測定した。その結果を図１８に示す。図１８から、本実施例に係る両面粘着テープの比例限度は、約１２Ｎ／２５ｍｍであった。

次に、基材１１２の両面に粘着成分（層）１１１が適用された積層体２枚（両面粘着テープ１１０、１２０）で、両面に鏡面加工が施されたシリコーンゴム（厚さ：０．２５ｍｍ、硬度：７０°）の両面にＰＥＴフィルム（厚さ：０．０５ｍｍ）を設けて形成された剥離基材２００（厚さ：０．３５ｍｍ）をサンドし、更に、最外層の粘着成分（層）上に、粘着成分（層）と接触する側の面に鏡面加工を施されたシリコーンゴム（厚さ：０．２５ｍｍ、硬度：７０°）の両面にＰＥＴフィルム（厚さ：０．０５ｍｍ）を設けて形成された粘着面保護シート４１０及び４２０（厚さ：０．３５ｍｍ）を貼付し、積層体を得た。ここで、両面粘着テープ１１０及び１２０、粘着面保護シート４１０及び４２０並びに剥離基材２００は、ロール状の原反から引き抜かれたシート状体であるため、当該積層体は連続的な面を有する板状となる。その後、図１に示すように、側断面の略中央に易分離加工を施した箇所が配されるよう、当該積層体を平圧式３ヘッド打ち抜き機にて切断し、本実施例に係る二重瞼形成用テープＡ（幅：１．２ｍｍ、長さ：２８ｍｍ、厚さ：１．２８ｍｍ）を得た。

（その他の実施形態）
ここで、Ｘを両面粘着テープ、Ｙを剥離基材とした場合、Ｘ−（Ｙ−Ｘ）_ｎで表現される両面粘着テープ積層体３００に関して、本実施形態のように、ｎ＝１とした場合の両面粘着テープ積層体を有する二重瞼形成用テープＡに限定されない。図１９は、当該両面粘着テープ積層体に関して、ｎ＝２とした場合の二重瞼形成用テープである。即ち、本形態に係る二重瞼形成用テープＢは、粘着成分（粘着成分層）が両面に適用された３枚の両面粘着テープ１００’（１１０’、１２０’及び１３０’）；捩れ構造体を形成する前に３枚の両面粘着テープ１００’（１１０’、１２０’及び１３０’）同士が接合してしまうのを防ぐために、両面粘着テープ１１０’、１２０’及び１３０’の間に挿入されている剥離基材２００’｛２１０’及び２２０’（これら３枚の両面粘着テープ１１０’、１２０’及び１３０’の間に剥離基材２００が介在することで両面粘着テープ積層体３００’が形成｝；両面粘着テープ１１０’、１２０’及び１３０’の粘着成分を外部の汚れ等から保護する（使用前）と共に把持箇所（使用時）となる、２枚の粘着面保護シート４００’（４１０’及び４２０）’；を有する。

Ａ、Ｂ：二重瞼形成用テープ
１１０、１２０：両面粘着テープ
１１１ａ、１１１ｂ：粘着成分層
１１２：基材
２００：剥離基材
３００：両面粘着テープ積層体
４１０、４２０：粘着面保護シート
５００：両面粘着テープ領域
５５０：捩れ構造体
６１０、６２０：把持部
１１０’、１２０’、１３０’：両面粘着テープ
２１０’、２２０’：剥離基材
３００’：両面粘着テープ積層体
４１０’、４２０’：粘着面保護シート

Claims

基材の両面に粘着剤層が設けられている両面粘着テープを複数有し、当該複数の両面粘着テープが剥離基材を介して積層されている両面粘着テープ積層体と、
両面粘着テープ積層体の両面それぞれに存在する粘着剤層上に設けられた粘着面保護基材と
を有することを特徴とする二重瞼形成用テープ。
使用時に二重瞼形成用テープを長軸方向に引張することで剥離基材及び粘着面保護基材のそれぞれを分断して両面粘着テープのみからなる箇所を構築し、次いで、当該箇所が螺旋状に捩られることで捩れ構造体を形成し、当該捩れ構造体を瞼に貼付する用途用である、請求項１記載の二重瞼形成用テープ。
剥離基材及び／又は粘着面保護シートに、易分離加工が施されている、請求項１又は２記載の二重瞼用形成用テープ。