JP2014030404A - 背負バンドの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】背負バンドのバンド部のねじれに起因する不快感を作業者に与えず、且つ取扱い性に優れる背負バンドの取付構造を提供すること。
【解決手段】背負バンド３の取付構造は、略鉛直方向に延びるように作業機本体部１に設けられると共に略水平方向となる方向に貫通した貫通孔１０を有する第一の支持部８と、背負バンド３の下端部を構成し、バンド部１１の端部１１ａに連結されると共に貫通孔１０に通されて係合する環状連結部１２と、を備え、バンド部１１の端部１１ａは、その幅方向が、環状連結部１２がなす面と略直交する方向を向いている。貫通孔１０に環状連結部１２を係合させると、端部１１ａはその幅方向が略鉛直方向を向くようになるため、作業機本体部１を背負った場合に、背負バンド３のバンド部１１にねじれ部分が生じずに作業者の上体に沿うことになる。
【選択図】図３

Description

本発明は、背負式作業機の作業機本体部を作業者が背負うための背負バンドの取付構造に関する。

従来、液体ポンプや液体タンクを含む作業機本体部を作業者が背負って作業を行う背負式作業機が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような背負式作業機の作業機本体部には一対の背負バンドが取り付けられ、作業者は各々の背負バンドを両肩にかけるようにして作業機本体部を背負う。背負バンドを作業機本体部に取り付ける一般的構造としては、背負バンドのバンド部の端部に連結された所謂ナスカンのフック部を、作業機本体部に設けられた軸部に係合させる構造が挙げられる（例えば、特許文献２参照）。

特許第４２８６８１６号公報 特開２０１２−５４０７号公報

ところで、特許文献２にあっては背負バンドの取付構造が、図６に示されるように、ナスカンのフック部１３を、作業者Ｐの背面に面し水平方向に延びる軸部２０に対して鉛直方向から係合させる構造であるため、作業者Ｐの上体に沿うべき背負バンド３のバンド部１１にねじれ部分Ｔが生じやすく、この場合作業者Ｐに不快感を与えることになる。また、当該構造では、フック部１３の根元部分を成す長辺部分１３ｃが作業機本体部１と軸部２０との間の隙間Ｒに鉛直方向に直立状態で嵌り込んでナスカンの動きが制限される状態となる場合があるため、取扱い性の向上が望まれている。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、背負バンドのバンド部のねじれに起因する不快感を作業者に与えず、且つ取扱い性に優れる背負バンドの取付構造を提供することを目的とする。

本発明による背負バンド（３）の取付構造は、背負式作業機（１００）の作業機本体部（１）を作業者が背負うための背負バンド（３）の下端部を作業機本体部（１）の下部側に着脱可能とする取付構造において、作業機本体部（１）を背負った場合に、略鉛直方向となる方向に延びるように当該作業機本体部（１）に設けられると共に略水平方向となる方向に貫通した貫通孔（１０）を有する第一の支持部（８）と、背負バンド（３）の下端部を構成し、バンド部（１１）の端部（１１ａ）に連結されると共に貫通孔（１０）に通されて係合する環状連結部（１２）と、を備え、バンド部（１１）の端部（１１ａ）は、その幅方向が、環状連結部（１２）がなす面と略直交する方向を向くことを特徴とする。

このような背負バンド（３）の取付構造によれば、作業機本体部（１）を背負った場合に略鉛直方向となる方向に延びる第一の支持部（８）の略水平方向に貫通した貫通孔（１０）に対して環状連結部（１２）を係合させるため、環状連結部（１２）に連結されたバンド部（１１）の端部（１１ａ）は、その幅方向が略鉛直方向を向くようになる。従って、作業者が作業機本体部（１）を背負った場合に、背負バンド（３）のバンド部（１１）にねじれ部分が生じずに作業者の上体に沿うことになるため、背負バンド（３）が作業者に不快感を与えない。また、環状連結部（１２）の根元部分を成す長辺部分（１３ｃ）が貫通孔（１０）に対して鉛直方向に直立状態で嵌り込むことがないため、環状連結部（１２）の動きが制限されない。従って、背負バンド（３）の取付構造は取扱い性に優れる。

ここで、背負バンド（３）の取付構造は、貫通孔（１０）が設けられた位置よりも略鉛直方向における下方の位置で第一の支持部（８）と直交し、且つ環状連結部（１２）が貫通孔（１０）に通された状態で環状連結部（１２）の少なくとも一部が当接する支持面（９ａ）を有する第二の支持部（９）を備えることが好ましい。これによれば、環状連結部（１２）の下方への回動が制限されるため、背負式作業機（１００）の作業機本体部（１）を接地させる際に、環状連結部（１２）やバンド部（１１）が作業機本体部（１）の下に入り込みにくくなり、環状連結部（１２）の破損、バンド部（１１）の汚れ等が防止される。

また、環状連結部（１２）とバンド部（１１）の端部（１１ａ）とを連結する環状体（１７）を備え、環状体（１７）がなす面は、環状連結部（１２）がなす面と略直交し、環状連結部（１２）がなす面と略直交する方向における環状体（１７）の長さの半分の長さ（ｃ）は、作業機本体部（１）を接地させた場合の接地面から第二の支持部（９）の下面（９ｂ）までの高さ（ｂ）よりも小さいことが好ましい。これによれば、環状連結部（１２）やバンド部（１１）が作業機本体部（１）の下へ入り込むことや、環状連結部（１２）の破損、バンド部（１１）の汚れ等がより確実に防止される。

本発明によれば、背負バンドのバンド部のねじれに起因する不快感を作業者に与えず、且つ取扱い性に優れる背負バンドの取付構造を提供することができる。

本発明の背負バンドの取付構造が適用された背負式作業機の前方斜視図である。 本発明の実施形態に係る背負バンドの取付構造を詳細に示す正面図である。 本発明の実施形態に係る背負バンドの取付構造を詳細に示す側方斜視図である。 図２の側面図である。 本発明の背負バンドの取付構造が適用された作業機本体部を背負った作業者の側面図である。 従来の背負バンドの取付構造が適用された作業機本体部を背負った作業者の側面図である。

以下、本発明の背負バンドの取付構造の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。以下の説明において、上下、前後、左右の語は、背負式作業機を背負った作業者を基準とした方向を表すものとする。

図１は、本実施形態の背負バンドの取付構造が適用された背負式作業機の前方斜視図であり、本実施形態では背負式作業機を薬剤等の散布に用いる背負式動力噴霧機として説明する。

図１に示されるように、背負式動力噴霧機１００は、動力源を含む作業機本体部１と、作業機本体部１の前側（図１の左側：背負面側）を覆い背負時に作業者の背中に当接する背当て部材２と、作業者が作業機本体部１を背負うための一対の背負バンド３，３とを備えている。また、この背負式動力噴霧機１００は、作業機本体部１から送り出された薬剤等を作業者の手元まで伝送する噴霧ホースと、噴霧ホースの端部に設けられた噴霧ノズルとを備えている。なお、ここでは噴霧ホース及び噴霧ノズルは取り外されている。

作業機本体部１は、液体や粉体からなる薬剤（ここでは薬液）を噴霧するためのポンプ等を搭載した架台４と、この架台４の上部に載置され、噴霧すべき薬剤を収容するタンク５とを備えている。

背当て部材２は、スポンジ等のクッション性に優れた材質で形成されており、背負時には架台４及びタンク５と作業者の背中との間に介在し、相互の接触を和らげる。

一対の背負バンド３，３の上側の端部は、タンク５の前側の上端部に左右対称に設けられた一対の上側バンド取付部６，６に着脱自在に各々連結され、一対の背負バンド３，３の下側の端部は、架台４の前側の下端部に左右対称に設けられた一対の下側バンド取付部７，７に着脱自在に各々連結されている。そして、一対の背負バンド３，３及び作業機本体部１のなす一対のループに作業者が両肩を通し、作業機本体部１を背負うことが可能となっている。

ここで、各々の背負バンド３の取付構造の詳細について、図２〜図４を参照しながら説明する。図２は、背負バンドの取付構造を詳細に示す正面図、図３は、背負バンドの取付構造を詳細に示す側方斜視図、図４は、図２の側面図である。

図２〜図４に示されるように、下側バンド取付部７は、第一の支持部８と第二の支持部９とを備えている。第一の支持部８は、架台４の背負面側の下部に略鉛直方向（上下方向）に延びるように設けられた凹部４ａから前方に向けて突出し略鉛直方向に延びる板状体である。この第一の支持部８は、凹部４ａから前方に突出する下部に、略水平方向に貫通した貫通孔１０を有している。第二の支持部９は、第一の支持部８における貫通孔１０が設けられた位置よりも略鉛直方向における下方の位置、すなわち第一の支持部８の下端面の位置に凹部４ａから前方に向けて突出する板状体であり、第一の支持部８と直交し、第一の支持部８と共に正面視逆Ｔ字を成すように設けられている（図２）。また、第二の支持部９は、後述するフック部１３が貫通孔１０に通された状態にあってフック部１３の少なくとも一部が当接する支持面９ａを上面として有しており、当該支持面９ａの左右方向の幅は、フック部１３の湾曲した部分の外径よりも大きくされている。

背負バンド３は、作業者の肩に掛かる長尺のバンド部１１（図１）を有し、このバンド部１１の下側の端部１１ａに、背負バンド３の下端部としてのナスカン（環状連結部）１２が環状体１７を介して連結されている。ナスカン１２は、第一の支持部８が有する貫通孔１０に通されて係合するフック部１３と、このフック部１３の基端部１３ａに連設され、フック部１３の先端部１３ｂと基端部１３ａとの間に形成された開口を開閉自在に閉塞してフック部１３と共に環形状をなす閉塞体１４とを備えている。

閉塞体１４は、フック部１３の基端部１３ａを支点として上記環形状の内側から外側へ向かう付勢力を有する板ばね体であり、その先端部は、フック部１３の先端部１３ｂに対し上記環形状の内側から当接している。

また、フック部１３の基端部１３ａには上記環状体１７を連結するための連結孔１５が、ナスカン１２がなす面と直交する方向に貫通して形成されている。そして、バンド部１１の下側の端部１１ａは、幅方向に直交する方向に折り返されて、幅方向に延びる筒孔を有する筒部１６が形成されており、環状体１７を構成する一方の棒状部を上記連結孔１５に、他方の棒状部を筒部１６にそれぞれ挿通させることでナスカン１２とバンド部１１とが連結されている。ここで、バンド部１１の下側の端部１１ａは、図４に示されるように、その幅方向が、ナスカン１２の環形状がなす面と略直交する方向を向いており、また、当該端部１１ａの幅の半分の長さａは、作業機本体部１の接地面から第二の支持部９の下面９ｂまでの高さｂよりも小さい。また、環状体１７は、略鉛直方向が長径とされると共に水平方向が短径とされており、長径（外径）の半分の長さｃは、接地面から第二の支持部９の下面９ｂまでの高さｂよりも小さい。すなわち、これら三者の長さの関係は、ｂ＞ｃ＞ａとなっている。

このようにバンド部１１の下側の端部１１ａに連結したナスカン１２は、閉塞体１４を上記環形状の内側に押し込むことでフック部１３の先端部１３ｂと基端部１３ａとの間を開口させ、フック部１３を貫通孔１０に通すことで上記下側バンド取付部７に装着される。この装着状態にあっては、図２〜４に示されるように、フック部１３が第一の支持部８に引っ掛けられて係合し、フック部１３の先端部１３ｂと基端部１３ａとの間が閉塞体１４により閉塞されて係合解除が防止される。

以上のように構成された背負バンド３の取付構造によれば、略鉛直方向に延びる第一の支持部８の略水平方向に貫通した貫通孔１０に対してナスカン１２の一部であるフック部１３を係合させるため、フック部１３に連結されたバンド部１１の端部１１ａは、その幅方向が略鉛直方向を向くようになる。従って、図５に示されるように、作業者Ｐが作業機本体部１を背負った場合に、背負バンド３のバンド部１１にねじれ部分が生じずに作業者Ｐの上体に沿うことになるため、背負バンド３が作業者Ｐに不快感を与えない。また、フック部１３の根元部分を成す長辺部分１３ｃが貫通孔１０に対して鉛直方向に直立状態で嵌り込むことがないため、フック部１３の動きが制限されない。従って、背負バンド３の取付構造は取扱い性に優れる。

また、ナスカン１２は、フック部１３と、フック部１３の開口を形成する端部同士の間を開閉自在に閉塞し、フック部１３と共に環形状をなす閉塞体１４とを有する構成とされているため、作業機本体部１への背負バンド３の着脱操作が容易であると共に、作業者が意図しない係合解除が防止される。

更に、背負バンド３の取付構造は、貫通孔１０が設けられた位置よりも略鉛直方向における下方の位置で第一の支持部８と直交し、且つフック部１３が貫通孔１０に通された状態でフック部１３の少なくとも一部が当接する支持面９ａを有する第二の支持部９を備えているため、貫通孔１０を支点としたフック部１３の下方への回動が制限されることとなり、作業機本体部１を接地させる際に、フック部１３やバンド部１１が作業機本体部１の下に入り込みにくくなり、フック部１３の破損、バンド部１１の汚れ等が防止される。特に本実施形態では、バンド部１１の下側の端部１１ａの幅の半分の長さａが、作業機本体部１の接地面から第二の支持部９の下面９ｂまでの高さｂよりも小さく、更には環状体１７の略鉛直方向の長さの半分の長さｃが、接地面から第二の支持部９の下面９ｂまでの高さｂよりも小さいため、バンド部１１のなかでも下側の端部１１ａが特に接地しにくく汚れ等が防止されるようになっている。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では背負式作業機を背負式動力噴霧機１００として説明したが、本発明は背負式動力散布機や背負式ブロワ等にも応用可能であり、更には手動の背負式作業機にも適用できる。

１…作業機本体部、３…背負バンド、８…第一の支持部、９…第二の支持部、９ａ…支持面、９ｂ…下面、１０…貫通孔、１１…バンド部、１１ａ…端部、１２…ナスカン（環状連結部）、１３…フック部、１７…環状体、１００…背負式動力噴霧機（背負式作業機）。

Claims (3)

1. 背負式作業機（１００）の作業機本体部（１）を作業者が背負うための背負バンド（３）の下端部を前記作業機本体部（１）の下部側に着脱可能とする取付構造において、
   前記作業機本体部（１）を背負った場合に、略鉛直方向となる方向に延びるように当該作業機本体部（１）に設けられると共に略水平方向となる方向に貫通した貫通孔（１０）を有する第一の支持部（８）と、
   前記背負バンド（３）の前記下端部を構成し、バンド部（１１）の端部（１１ａ）に連結されると共に前記貫通孔（１０）に通されて係合する環状連結部（１２）と、を備え、
   前記バンド部（１１）の端部（１１ａ）は、その幅方向が、前記環状連結部（１２）がなす面と略直交する方向を向くことを特徴とする背負バンド（３）の取付構造。
2. 前記貫通孔（１０）が設けられた位置よりも前記略鉛直方向における下方の位置で前記第一の支持部（８）と直交し、且つ前記環状連結部（１２）が前記貫通孔（１０）に通された状態で前記環状連結部（１２）の少なくとも一部が当接する支持面（９ａ）を有する第二の支持部（９）を備えることを特徴とする請求項１記載の背負バンド（３）の取付構造。
3. 前記環状連結部（１２）と前記バンド部（１１）の端部（１１ａ）とを連結する環状体（１７）を備え、
   前記環状体（１７）がなす面は、前記環状連結部（１２）がなす面と略直交し、
   前記環状連結部（１２）がなす面と略直交する方向における前記環状体（１７）の長さの半分の長さ（ｃ）は、作業機本体部（１）を接地させた場合の接地面から前記第二の支持部（９）の下面（９ｂ）までの高さ（ｂ）よりも小さいことを特徴とする請求項２記載の背負バンド（３）の取付構造。

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