JP2014028898A5 - - Google Patents
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‐原料‐
ポリエステル樹脂Ａとして、触媒としてＴｉ−クエン酸錯体を用いて製造したポリエチレンテレフタレート（極限粘度（ＩＶ）：０．７８ｄｌ／ｇ、末端ＣＯＯＨ量（ＡＶ）：１５ｅｑ／ｔｏｎ、乾燥後の含水率：４１ｐｐｍ）のＰＥＴペレットを用意した。
カルボジイミド系末端封止剤Ａとして、ＳＴＡＢＩＬＩＺＥＲ９０００（分子量：約２００００、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ社製）を用意した。
リサイクル材料Ａとして、ポリエステル樹脂Ａを１００質量部と末端封止剤Ａを１質量部含むリサイクルチップを用意した。
このリサイクルチップを露点−３０℃、イソシアネート濃度が０．０２ｐｐｍである除湿エアーと接触させて１６０℃で７時間乾燥を行った。これにより、極限粘度（ＩＶ）：０．６２ｄｌ／ｇ、末端ＣＯＯＨ量（ＡＶ）：１３ｅｑ／ｔ、乾燥後の含水率：４５ｐｐｍであるリサイクル材料Ａを得た。
ポリエステル樹脂Ａとして、触媒としてＴｉ−クエン酸錯体を用いて製造したポリエチレンテレフタレート（極限粘度（ＩＶ）：０．７８ｄｌ／ｇ、末端ＣＯＯＨ量（ＡＶ）：１５ｅｑ／ｔｏｎ、乾燥後の含水率：４１ｐｐｍ）のＰＥＴペレットを用意した。
カルボジイミド系末端封止剤Ａとして、ＳＴＡＢＩＬＩＺＥＲ９０００（分子量：約２００００、Ｒｈｅｉｎ Ｃｈｅｍｉｅ社製）を用意した。
リサイクル材料Ａとして、ポリエステル樹脂Ａを１００質量部と末端封止剤Ａを１質量部含むリサイクルチップを用意した。
このリサイクルチップを露点−３０℃、イソシアネート濃度が０．０２ｐｐｍである除湿エアーと接触させて１６０℃で７時間乾燥を行った。これにより、極限粘度（ＩＶ）：０．６２ｄｌ／ｇ、末端ＣＯＯＨ量（ＡＶ）：１３ｅｑ／ｔ、乾燥後の含水率：４５ｐｐｍであるリサイクル材料Ａを得た。
‐溶融押出し‐
二軸押出機のバレル温度を２９０℃に、スクリュの回転数を４０ｒｐｍにそれぞれ設定した。ポリエステル樹脂Ａを９０質量部、上記乾燥させたリサイクル材料Ａを１０質量部、末端封止剤Ａを０．５６質量部で混合した原料を供給口から供給して加熱溶融し溶融押出を行った。
二軸押出機のバレル温度を２９０℃に、スクリュの回転数を４０ｒｐｍにそれぞれ設定した。ポリエステル樹脂Ａを９０質量部、上記乾燥させたリサイクル材料Ａを１０質量部、末端封止剤Ａを０．５６質量部で混合した原料を供給口から供給して加熱溶融し溶融押出を行った。
−着色−
厚み２００μｍのサンプルをカラーメーター（ＮＤ−１０１Ｄ（日本電色工業（株）製））で測定し、フィルムの透過ｂ値が２未満であれば○、２以上であれば×とした。
厚み２００μｍのサンプルをカラーメーター（ＮＤ−１０１Ｄ（日本電色工業（株）製））で測定し、フィルムの透過ｂ値が２未満であれば○、２以上であれば×とした。
（環状カルボジイミド）
環状カルボジイミドとしては、以下の化合物を用いた。
環状カルボジイミド（１）は特開２０１１−２５８６４１号公報の実施例に記載の分子量５１６の化合物であり、特開２０１１−２５８６４１号公報の参考例１に記載の合成方法を参考に合成した。
環状カルボジイミド（２）は特開２０１０−２８５５５４号公報の実施例に記載の分子量２５２の化合物であり、特開２０１０−２８５５５４号公報の製造例１に記載の合成方法を参考に合成した。
これらの環状カルボジイミド末端封止剤の構造を以下に示す。
環状カルボジイミドとしては、以下の化合物を用いた。
環状カルボジイミド（１）は特開２０１１−２５８６４１号公報の実施例に記載の分子量５１６の化合物であり、特開２０１１−２５８６４１号公報の参考例１に記載の合成方法を参考に合成した。
環状カルボジイミド（２）は特開２０１０−２８５５５４号公報の実施例に記載の分子量２５２の化合物であり、特開２０１０−２８５５５４号公報の製造例１に記載の合成方法を参考に合成した。
これらの環状カルボジイミド末端封止剤の構造を以下に示す。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012170023A JP5770693B2 (ja) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | ポリエステルフィルムの製造方法、ポリエステルフィルム、太陽電池用保護シート、及び太陽電池モジュール |
| PCT/JP2013/070616 WO2014021323A1 (ja) | 2012-07-31 | 2013-07-30 | ポリエステルフィルムの製造方法、ポリエステルフィルム、太陽電池用保護シート、及び太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012170023A JP5770693B2 (ja) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | ポリエステルフィルムの製造方法、ポリエステルフィルム、太陽電池用保護シート、及び太陽電池モジュール |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014028898A JP2014028898A (ja) | 2014-02-13 |
| JP2014028898A5 true JP2014028898A5 (ja) | 2015-01-15 |
| JP5770693B2 JP5770693B2 (ja) | 2015-08-26 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012170023A Expired - Fee Related JP5770693B2 (ja) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | ポリエステルフィルムの製造方法、ポリエステルフィルム、太陽電池用保護シート、及び太陽電池モジュール |
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| JP (1) | JP5770693B2 (ja) |
| WO (1) | WO2014021323A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015203091A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 三菱樹脂株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5423106B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-02-19 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
| JP5893277B2 (ja) * | 2011-07-25 | 2016-03-23 | 富士フイルム株式会社 | ポリエステルフィルムの製造方法 |
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2012
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2013
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