CN104530657A - 一种荧光pet复合薄膜材料及其制造方法 - Google Patents

一种荧光pet复合薄膜材料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种复合材料,提供一种荧光PET复合薄膜材料的制造方法以制造出一种具有良好透光性能,荧光效果优异,耐晒性的荧光PET复合薄膜材料,该荧光PET复合薄膜材料包括如下重量百分比的配方组分:聚对苯二甲酸乙二醇酯40-70%,聚苯硫醚15-30%;增韧剂2-4%;热稳定剂2-4%;黄色荧光粉1-4%;紫外线吸收剂0.5-1.0%,润滑剂0.3-1.0%。其制备方法包括如下步骤:按配方组分称取并混合物料;熔融挤出。该方法工艺简单、生产成本低、适于工业化生产。本发明荧光PET复合薄膜材料具有良好的材料力学性能、耐光性、耐晒性、耐酸碱和耐候性能,可广泛用于户外广告牌或指示荧光标记,且户外长期使用不褪色,具有特殊的视觉效果。

Description

一种荧光PET复合薄膜材料及其制造方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,尤其涉及一种荧光PET复合薄膜材料及其制造方法。
背景技术
目前市售的荧光PET复合薄膜材料一般采用普通荧光颜料与PVC树脂混合后制成,在户外的、耐光性、耐晒性、耐酸碱和耐候性能差,只能用于户外短期或户内使用,在室外条件下长期使用褪色、老化收缩变形现象严重。聚对苯二甲酸乙二醋(PET)具有抗皱性好、保形性好、强度高、耐热性好等优良性能,是目前发展最快、产量最大、应用最广的材料之一,PET材料由于其大分子链中缺乏亲水性强及能与染料分子结合的基团,分子链紧密敛集,结晶度及取向度较高,因此它的吸湿性、抗静电性、染色性差。为了使产品的外观更为美观,将PET膜进行卷染或将荧光物质或染料掺杂造粒,从而改变基材外观或品质,起着提高产品档次的作用,产品的颜色多样化。
发明内容
本发明的目的这一在于针对现有技术的不足,提供一种工序简单、产品品质稳定且好的一种荧光PET复合薄膜材料,能够将透明的PET薄膜直接制作成所需的荧光薄膜,不需要改变生产普通PET复合材料的工艺,制作过程简单,节约成本,颜色便于控制,生产效率高,提高企业竞争力。
本发明是这样来实现的,一种荧光PET复合薄膜材料,包括如下重量百分比的配方组分:聚对苯二甲酸乙二醇酯40-70%,半交联聚苯硫醚15-30%;增韧剂2-4%;热稳定剂2-4%;黄色荧光粉1-4%;紫外线吸收剂0.5-1.0%,润滑剂0.3-1.0%。以及,一种荧光PET复合薄膜材料的其制造方法,包括如下步骤:按上述荧光PET复合薄膜材料分别称取各组分;将所述称取的各组分进行混料处理,得到混合物料;将所述混合物料从主料口喂入,进行熔融挤出,造粒;所述黄色荧光粉选自氮氧化物、铝酸盐、硅酸盐中的一种。所述熔融采用双螺杆挤出,挤出工艺条件为:一区温度为245-255℃。二区温度为255-265℃,三区温度为255-275℃,四区温度为245-265℃,机头温度为265-275℃,压力为15-20MPa,料筒停留时间为1.5-3min。
本发明提供的荧光PET复合薄膜材料,主要利用PE耐冲击性、透明性、无毒性、高阻隔性及价格低廉等优点,加信荧光粉作为荧光指示部分,有效地增加了PET复合材料的光学性能;其次,由于该材料中加入了机械性能、耐热耐水耐酸碱性能均很好的聚苯硫醚组分,有效地改善了PET的力学性能、耐酸碱性能和耐水解性能;加入紫外吸收剂能有效地弱化材料在制造和使用过程中出现的老化现象。
本发明提供的荧光PET复合薄膜材料制造方法,只需按配方将各组分混合并在适当的温度下熔融挤出即可得到产品,在熔融挤出过程中只需要控制熔融挤出的温度和时间既可,因此,其制造方法具有工艺简单,条件易控,成本低廉,对设备要求低的特点,适于工业化生产。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点,下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
本发明是这样实现的,方法步骤为:
按如下重量百分比的配方组分:聚对苯二甲酸乙二醇酯70%,半交联聚苯硫醚20%;增韧剂4%;热稳定剂2%;氮氧化物2%;紫外线吸收剂1.0%,润滑剂1%。分别称取各组分,进行混料处理,得到混合物料;将所述混合物料从主料口喂入,进行熔融挤出,造粒;挤出工艺条件为:一区温度为245℃。二区温度为255℃,三区温度为255℃,四区温度为245℃,机头温度为265℃,压力为15MPa,料筒停留时间为2min。
实施例2。
本发明是这样实现的,方法步骤为:
按如下重量百分比的配方组分:聚对苯二甲酸乙二醇酯60%,半交联聚苯硫醚30%;增韧剂3%;热稳定剂4%;铝酸盐1%;紫外线吸收剂1.0%,润滑剂1.0%。分别称取各组分,进行混料处理,得到混合物料;将所述混合物料从主料口喂入,进行熔融挤出,造粒;挤出工艺条件为:一区温度为255℃。二区温度为265℃,三区温度为265℃,四区温度为255℃,机头温度为275℃,压力为20MPa,料筒停留时间为3min。
实施例3。
本发明是这样实现的,方法步骤为:
按如下重量百分比的配方组分:聚对苯二甲酸乙二醇酯65%,半交联聚苯硫醚25%;增韧剂2%;热稳定剂2%;硅酸盐4%;紫外线吸收剂1.0%,润滑剂1.0%。分别称取各组分,进行混料处理,得到混合物料;将所述混合物料从主料口喂入,进行熔融挤出,造粒;挤出工艺条件为:一区温度为250℃。二区温度为260℃,三区温度为260℃,四区温度为250℃,机头温度为270℃,压力为16MPa,料筒停留时间为1.5min。

Claims (3)

1.一种荧光PET复合薄膜材料,其特征在于,包括如下重量百分比的配方组分:聚对苯二甲酸乙二醇酯40-70%,半交联聚苯硫醚15-30%;增韧剂2-4%;热稳定剂2-4%;黄色荧光粉1-4%;紫外线吸收剂0.5-1.0%,润滑剂0.3-1.0%。
2.根据权利要求1所述的荧光PET复合薄膜材料,其特征在于,所述黄色荧光粉选自氮氧化物、铝酸盐、硅酸盐中的一种。
3.一种荧光PET复合薄膜材料的制造方法,其特征在于:包括如下步骤,
按照权利要求1所述荧光PET复合薄膜材料配方分别称取各组分,进行混料处理,得到混合物料;将所述混合物料从主料口喂入,进行熔融挤出,造粒;所述熔融采用双螺杆挤出,挤出工艺条件为:一区温度为245-255℃。二区温度为255-265℃,三区温度为255-275℃,四区温度为245-265℃,机头温度为265-275℃,压力为15-20MPa,料筒停留时间为1.5-3min。
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