JP2014025555A - 管継手構成部材、及び、管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】内筒部材の操作性が失われることを抑えつつ、管継手の内部における封止性を高めることができる管継手構成部材、及び、管継手を提供する。
【解決手段】管が接続される筒端部を有する外筒部材と、外筒部材内に配置される雌側弁体２８と、外筒部材の内周面と雌側弁体２８の外周面とに密着する雌側シール部材３０と、を備える。そして、雌側弁体２８は、外筒部材の軸方向に沿って外筒部材に対して相対移動できる状態にあり、外筒部材の筒内と雌側弁体２８の筒内とに通じる雌側連通口２８ａを有する。また、雌側シール部材３０は、軸方向にて雌側連通口２８ａに対し筒端部とは反対側に配置され、軸方向における雌側連通口２８ａ側に向けて開口した窪み３０ａを有する。
【選択図】図５

Description

本開示の技術は、管を接続する管継手、及び、その構成部材に関する。

従来から、例えば特許文献１に記載のように、複数の配管を接続する管継手が広く用いられている。管継手は、例えば、その構成部材として雄部材と雌部材とを備え、雄部材と雌部材とが接続されることによって、雄部材に接続された配管と雌部材に接続された配管とを接続する。こうした管継手の構造の一例について、管継手の断面構造が示された図１６を参照して説明する。なお、図１６には、雄部材と雌部材とが接続された状態が示されている。

図１６に示されるように、管継手１００の雄部材１１０は、管Ｔ１に接続される基端部を有する雄側外筒部材１１１を備えている。雄側外筒部材１１１の内部には、雄側外筒部材１１１と同心の筒状をなす雄側弁体１１２と、雄側外筒部材１１１の先端部に向けて雄側弁体１１２を付勢するばね１１３とが収容されている。

雌部材１２０は、管Ｔ２に接続される基端部を有する雌側外筒部材１２１を備えている。雌側外筒部材１２１の内部には、雌側外筒部材１２１と同心の筒状をなす雌側弁体１２２と、雌側外筒部材１２１の先端部に向けて雌側弁体１２２を付勢するばね１２３とが収容されている。加えて、雌側外筒部材１２１の内部には、基端が雌側外筒部材１２１に固定され、且つ、雌側弁体１２２の筒内に通されて先端が膨大した柱状をなす押圧部材１２４が連結されている。

雄部材１１０と雌部材１２０とが接続されていない状態では、雄側弁体１１２が、雄側外筒部材１１１における管Ｔ１とは反対側の開口である雄側連通口１１４を閉塞する。このとき、雄側弁体１１２の外周面に取り付けられたシールリングである弁体シール部材１１５は、雄側外筒部材１１１の内周面と雄側弁体１１２の外周面とに密着し、雄側外筒部材１１１の内部は、雄側弁体１１２によって封止される。

これに対し、雌側弁体１２２は、雌側外筒部材１２１における管Ｔ２とは反対側の開口である雌側連通口１２５を押圧部材１２４によって閉塞される。このとき、押圧部材１２４の外周面に取り付けられたシールリングである雌側弁座シール部材１２６は、雌側弁体１２２の内周面と押圧部材１２４の外周面とに密着する。同時に、雌側弁体１２２の外周面に取り付けられたシールリングである雌側シール部材１２７は、雌側外筒部材１２１の内周面と雌側弁体１２２の外周面とに密着する。これによって、雌側外筒部材１２１の内部は、雌側弁体１２２によって封止される。

雄部材１１０と雌部材１２０とが接続されるときには、雄側外筒部材１１１の先端面と雌側弁体１２２の先端面とが突き合わせられ、且つ、雄側弁体１１２の先端面と押圧部材１２４の先端面とが突き合わせられる。こうした状態から、雄側外筒部材１１１が雌側外筒部材１２１の内部に押し込まれる。これにより、押圧部材１２４の押圧力によって、雄側弁体１１２が雄側外筒部材１１１の内部に押し込まれ、且つ、雄側外筒部材１１１の押圧力によって、雌側弁体１２２が雌側外筒部材１２１の内部に押しこまれる。結果として、雄側外筒部材１１１の内部である流路と、雌側外筒部材１２１の内部である流路とが接続されて、例えば、管Ｔ１から雄部材１１０に供給された流体が、雌部材１２０を介して管Ｔ２に流れる。

このとき、雄側外筒部材１１１の外周面に取り付けられたシールリングである雄用シール部材１１６は、雌側外筒部材１２１の内周面と雄側外筒部材１１１の外周面とに密着する。同時に、雌側弁体１２２の外周面に取り付けられた雌側シール部材１２７は、雌側外筒部材１２１の内周面と雌側弁体１２２の外周面とに密着する。結果として、雌側外筒部材１２１の内部における流体は、雌側弁体１２２の外周面と雌側外筒部材１２１の内周面との間を通じて外部に漏れ難くなる。また、雌側外筒部材１２１の内部における流体は、雌側外筒部材１２１の内周面と雄側外筒部材１１１の外周面との間を通じて外部に漏れ難くなる。

米国特許７４６９４７２号明細書

しかしながら、各シール部材１１６，１２７による封止性を高めるために、これらのシール部材１１６，１２７とシール面との密着性が高められると、例えば、雌側外筒部材１２１に雄側外筒部材１１１を差込むための負荷や雌側弁体１２２を移動するための負荷が大きくなる。すなわち、外筒部材の内部に収容された内筒部材の操作性と、シール部材１１６，１２７による封止性とは、一方が高まると他方が低くなる関係にある。それゆえに、上述の管継手では、内筒部材の操作性が失われることを抑えつつ、シール部材１１６，１２７による封止性を高めることが望まれている。

なお、こうした問題は、管継手の構成部材が外筒部材を有して、外筒部材の内部に収容される内筒部材の外周面と外筒部材の内周面とにシール部材が密着する管継手に共通するものである。

本開示の技術は、内筒部材の操作性が失われることを抑えつつ、管継手の内部における封止性を高めることができる管継手構成部材、及び、管継手を提供することを目的とする。

以下、上記課題を解決するための手段、及びその作用効果について記載する。
本開示における管継手構成部材の一態様は、管が接続される筒端部を有する外筒部材と、前記外筒部材内に配置される内筒部材と、前記外筒部材の内周面と前記内筒部材の外周面とに密着するシール部材と、を備える。そして、前記内筒部材は、前記外筒部材の軸方向に沿って前記外筒部材に対して相対移動できる状態にあり、前記外筒部材の筒内と前記内筒部材の筒内とに通じる連通口を有する。また、前記シール部材は、前記軸方向にて前記連通口に対し前記筒端部とは反対側に配置され、前記軸方向における前記連通口側に向けて開口した窪みを有する。

本開示における管継手の一態様では、雄部材と雌部材とを備え、前記雌部材は、管が接続される筒端部を有する雌側外筒部材と、前記雌側外筒部材内に配置される雌側内筒部材と、前記雌側外筒部材の内周面と前記雌側内筒部材の外周面とに密着する雌側シール部材とを備える。そして、前記雌側内筒部材は、前記雄部材と前記雌部材とが接続されていない状態で、前記雌側外筒部材の軸方向に沿って前記雌側外筒部材に対して相対移動できる状態にあり、前記雌側外筒部材の筒内と前記雌側内筒部材の筒内とに通じる雌側連通口を有する。また、前記雌側シール部材は、前記軸方向にて前記雌側連通口に対し前記筒端部とは反対側に配置され、前記軸方向における前記雌側連通口側に向けて開口した窪みを有する。

本開示における管継手の一態様では、雄部材と雌部材とを備え、管が接続される筒端部を有する外筒部材と、前記外筒部材内に配置されて前記外筒部材に接続される内筒部材と、前記外筒部材の内周面と前記内筒部材の外周面とに密着するシール部材と、を備える。前記外筒部材は、前記雄部材及び前記雌部材の一方に含まれ、前記内筒部材は、前記雄部材及び前記雌部材の他方に含まれている。このうち、前記内筒部材は、前記外筒部材の軸方向に沿って前記外筒部材に対して相対移動できる状態にあり、前記外筒部材の筒内と前記内筒部材の筒内とに通じる連通口を有する。そして、前記シール部材は、前記雄部材と雌部材とが接続された状態で、前記軸方向にて前記連通口に対し前記筒端部とは反対側に配置され、前記軸方向における前記連通口側に向けて開口した窪みを有する。

本開示の技術における上記態様によれば、外筒部材の筒内に流れる流体は、内筒部材に形成された連通口を通じて、外筒部材から内筒部材の筒内に出る、あるいは、内筒部材の筒内から外筒部材に入る。この際に、連通口の付近における流体の一部は、外筒部材の内周面と内筒部材の外周面との間の隙間に流入する。一方で、外筒部材の内周面と内筒部材の外周面との間の隙間において、連通口に対し筒端部とは反対側には、シール部材が配置されている。そして、連通口に向けて開口した窪みがシール部材に形成されているため、連通口から流れる流体の一部はシール部材の窪みに溜まる。結果として、窪みに溜まる流体の圧力によって、シール部材そのものが内筒部材の外側面や外筒部材の内側面に押し付けられるため、外筒部材の内部が流体で満たされるときに、外筒部材と内筒部材との間の隙間における封止性がシール部材によって高められる。そして、外筒部材の内部が流体で満たされていないときには、シール部材の窪みに流体が溜まり難くなるため、内筒部材の操作性が失われることが抑えられる。

本開示における管継手構成部材の他の態様は、前記外筒部材にて、前記筒端部が基端部として設定され、前記軸方向にて前記基端部とは反対側の筒端部が先端部として設定される。そして、前記内筒部材は、前記外筒部材の先端部に形成された開口を閉じる閉弁位置と前記開口を開ける開弁位置とを前記軸方向に沿って移動する弁体であり、前記内筒部材を前記閉弁位置に付勢するばねをさらに備える。

本開示における管継手の他の態様は、前記雌側外筒部材にて、前記筒端部が雌側基端部として設定され、前記軸方向にて前記雌側基端部とは反対側の筒端部が雌側先端部として設定される。そして、前記雌側内筒部材は、前記雌側外筒部材の雌側先端部に形成された開口を閉じる閉弁位置と前記開口を開ける開弁位置とを前記軸方向に沿って移動する雌側弁体であり、前記雌側内筒部材を前記閉弁位置に付勢するばねをさらに備える。

本開示の技術における上記他の態様によれば、外筒部材の内部が流体で満たされるときに、外筒部材と弁体との間の隙間における封止性がシール部材によって高められる。
本開示における管継手の他の態様では、前記雄部材は、管が接続される雄側筒端部を有して前記雌側外筒部材内に配置される雄側外筒部材と、前記雌側外筒部材の内周面と前記雄側外筒部材の外周面とに密着する雄用シール部材と、を備える。そして、前記雄側外筒部材は、前記雌側外筒部材の筒内と前記雄側外筒部材の筒内とに通じる雄側連通口を有し、前記雌側外筒部材の軸方向に沿う移動によって前記雌側弁体を前記閉弁位置と前記開弁位置との間で変位可能な状態とする。また、前記雄用シール部材は、前記雄部材と前記雌部材とが接続された状態で、前記軸方向にて前記雄側連通口に対し前記雄側筒端部とは反対側に配置され、前記軸方向における前記雄側連通口側に向けて開口した窪みを有する。

本開示における管継手の他の態様によれば、雄側外筒部材の筒内に流れる流体は、雄側外筒部材に形成された雄側連通口を通じて雄側外筒部材の筒内に流れる。この際に、雄側連通口の付近における流体の一部は、雄側外筒部材の外周面と雌側外筒部材の内周面との間の隙間に流入する。一方で、雄側外筒部材の外周面と雌側外筒部材の内周面との間の隙間において、雄側連通口に対し雄側筒端部とは反対側には、雄用シール部材が配置されている。そして、雄側連通口に向けて開口した窪みがシール部材に形成されているため、雄側連通口から流れる流体の一部はシール部材の窪みに溜まる。結果として、窪みに溜まる流体の圧力によって、雄用シール部材そのものが雄側外筒部材の外側面や雌側外筒部材の内側面に押し付けられるため、雌側外筒部材の内部が流体で満たされるときに、雌側外筒部材と雄側外筒部材との間の隙間における封止性が雄用シール部材によって高められる。そして、雌側外筒部材の内部が流体で満たされていないときには、雄用シール部材の窪みに流体が溜まらないため、雄側外筒部材の操作性が保たれる。

本開示の管継手を具体化した一実施形態における雄部材の断面構造を示す断面図である。 一実施形態における雄部材の断面構造の一部を拡大して示す拡大断面図である。 本開示の管継手構成部材を具体化した一実施形態における雌部材の断面構造を示す断面図である。 一実施形態における雌部材の断面構造であって、図３の紙面と直交する断面構造を示す断面図である。 一実施形態における雌部材の断面構造の一部を拡大して示す拡大断面図である。 一実施形態における管継手の断面構造を示す断面図であって、雄部材と雌部材とが接続された状態を示す図である。 変形例における雄部材の断面構造を示す断面図である。 変形例における雌部材の断面構造を示す断面図である。 変形例におけるシール部材の断面構造を示す断面図である。 変形例におけるシール部材の断面構造を示す断面図である。 変形例における管継手の断面構造を示す断面図である。 変形例のシール部材における断面構造を示す断面図である。 変形例のシール部材における断面構造を示す断面図である。 変形例のシール部材における断面構造を示す断面図である。 変形例のシール部材における断面構造を示す断面図である。 従来の管継手における接続後の雄部材と雌部材との断面構造を示す断面図である。

以下、本開示における管継手構成部材、及び、管継手を具体化した一実施形態について図１から図５を参照して説明する。まず、管継手構成部材である雄部材について図１及び図２を参照して説明し、管継手構成部材である雌部材について図３から図５を参照して説明する。

［雄部材１０の構成］
図１に示されるように、雄部材１０には、流体の流れる管Ｔ１が接続され、雄部材１０の中心軸Ｃに沿った軸方向では、管Ｔ１の接続される端が基端として設定され、基端とは反対側の端が先端として設定される。

雄部材１０は、円筒形状をなす雄側接続筒部材１１と、円筒形状をなして雄側接続筒部材１１に固定された雄側ケース１２とを備えている。雄側接続筒部材１１と雄側ケース１２との形成材料には、各種の合成樹脂が用いられ、これら雄側接続筒部材１１と雄側ケース１２とによって、管継手における雄側外筒部材１３が構成されている。

雄側接続筒部材１１は、二段の円筒形状をなし、基端側の筒端部である雄側筒端部としての雄側基端部１１ａには、その雄側基端部１１ａよりも内径の大きい先端側の筒端部である雄側固定部１１ｂが、雄側基端部１１ａと一体に形成されている。雄側固定部１１ｂには、雄側固定部１１ｂの外側面から内側面まで貫通する複数の固定孔１１ｃが、雄側固定部１１ｂの周方向にて所定の間隔を空けて形成されている。

雄側ケース１２の外周面にて、当該外周面の基端には、雄側ケース１２の外周面から内周面に向かって窪んだ環状の雄側リング溝１２ａが形成されている。雄側リング溝１２ａには、雄側ケース１２の外周面と雄側固定部１１ｂの内周面とに密着するシールリングである雄側外筒シール１２ｂが嵌め込まれている。

雄側ケース１２の外周面にて、雄側リング溝１２ａよりも先端側には、雄側ケース１２の外側面から径方向に突き出た複数の固定突起１２ｃが形成されている。固定突起１２ｃは、固定孔１１ｃと同じ数だけ形成され、且つ、固定孔１１ｃに対向する位置に形成されている。そして、固定突起１２ｃが固定孔１１ｃに嵌め込まれることにより、雄側ケース１２は、雄側固定部１１ｂの内側に固定され、雄側ケース１２の外周面と雄側接続筒部材１１の内周面とに囲まれる空間は、雄側外筒シール１２ｂによって封止される。

雄側ケース１２の外周面にて、固定突起１２ｃよりも先端側には、雄側ケース１２の外側面から径方向に窪んだ環状の雄側接続溝１２ｄが形成されている。
雄側ケース１２の先端には、雄側ケース１２の外周面から中心軸Ｃに向かって張り出した環状をなす雄側弁座１２ｅと、雄側弁座１２ｅによって囲まれた開口である雄側連通口１２ｆとが形成されている。雄側弁座１２ｅの内側には、雄側ケース１２の基端に向かって突き出た環状をなす雄用シール突起１２ｇが形成されている。雄用シール突起１２ｇの内周面である雄側シール面１２ｈは、中心軸Ｃに対して傾きを有する筒面であり、且つ、基端に向かって内径が次第に大きくなる傾斜面である。

雄側ケース１２の内側には、有蓋の円筒形状をなす雄側弁体１４が収容されている。また、雄側弁体１４の内周面に含まれる段差面と雄側固定部１１ｂの内側底面との間には、雄側弁体１４を雄側弁座１２ｅに向けて付勢する雄側コイルばね１５が挟持されている。雄側弁体１４の形成材料には、雄側接続筒部材１１や雄側ケース１２と同様に、各種の合樹樹脂が用いられる。

雄側弁体１４は、先端に向かって外径が小さくなる多段の筒状をなし、雄側弁体１４にて最大の外径は、雄側ケース１２の内径よりも若干小さい。雄側弁体１４の頂壁には、雄側弁体１４の先端側から基端側に向かって窪んだ倒置錘台形状をなす凹部である雄側嵌合部１４ａが形成されている。雄側弁体１４の周壁には、雄側弁体１４の外周面から雄側弁体１４の内周面まで貫通する複数の弁体流通孔１４ｂが、雄側弁体１４の周方向にて所定の間隔を空けて形成されている。

図２に示されるように、雄側弁体１４の周壁にて、弁体流通孔１４ｂよりも先端側には、雄側弁体１４の外周面から径方向の内側に向かって窪んだ環状をなす凹溝である弁体シール嵌入溝１４ｃが、雄側弁体１４の周方向の全体にわたり形成されている。弁体シール嵌入溝１４ｃでは、中心軸Ｃの軸方向にて相互に対向する２つの溝側壁のうち、基端側の溝側壁における外径ＲＭｏが、雄側弁体１４の先端側の溝側壁における外径ＲＭｉよりも大きい。

弁体シール嵌入溝１４ｃには、雄側弁体１４の軸方向を含む平面での断面形状が矩形状をなすシールリングである雄側弁体シール１６が嵌め込まれている。雄側弁体シール１６の外径は、弁体シール嵌入溝１４ｃを構成する溝側壁のうち、雄側弁体１４の基端側の溝側壁における外径ＲＭｏと略等しい。なお、図２では、雄側弁体シール１６における外側の角部のうち先端側の角部１６ａは、雄側シール面１２ｈに押し付けられて潰れている。

そして、雄側弁体１４は、雄側コイルばね１５の付勢力に抗した力を受けて雄側接続筒部材１１に向かって移動する。また、雄側弁体１４は、雄側コイルばね１５の付勢力に抗した力が解除されることによって、雄側弁体シール１６が雄側シール面１２ｈに押し付けられる。

［雌部材２０の構成］
以下、雌部材２０の構成について、図３から図５を参照して説明する。なお、雌部材２０は回転対称をなす構成ではないため、弁座の固定構造を説明する上で好適な図３を主に参照し、図３の補助として図４を参照しながら説明する。

図３に示されるように、管継手構成部材としての雌部材２０には、流体の流れる管Ｔ２が接続され、雌部材２０の中心軸Ｃに沿った軸方向では、管Ｔ２の接続される端が基端として設定され、基端とは反対側の端が先端として設定される。

雌部材２０は、円筒形状をなす雌側接続筒部材２１と、円筒形状をなして雌側接続筒部材２１に固定された雌側ケース２２とを備えている。雌側接続筒部材２１と雌側ケース２２との形成材料には、雄側接続筒部材１１や雄側ケース１２と同様に、各種の合成樹脂が用いられ、これら雌側接続筒部材２１と雌側ケース２２とによって、雌側外筒部材２３が構成されている。

雌側接続筒部材２１は、二段の円筒形状をなし、基端側の円筒部である雌側基端部２１ａには、その雌側基端部２１ａよりも内径の大きい先端側の円筒部である雌側固定部２１ｂが、雌側基端部２１ａと一体に形成されている。

雌側接続筒部材２１の内周面には、雌側基端部２１ａの先端にて、図３の紙面とは直交する方向に延びる板状をなす１つの連結部２１ｃが形成されている（図４参照）。連結部２１ｃは、雌側基端部２１ａの径方向における全体にわたる板状をなし、雌側接続筒部材２１と一体に形成されている（図４参照）。連結部２１ｃの径方向における略中央には、一つの外筒嵌合軸部２１ｅが連結され、外筒嵌合軸部２１ｅは、中心軸Ｃの軸方向に沿って延びて雌側固定部２１ｂの軸方向の全体にわたる多段の円柱状をなしている。

雌側固定部２１ｂの外周面には、雌側固定部２１ｂの外周面から内周面まで貫通する複数の固定孔２１ｄが、雌側固定部２１ｂの周方向にて所定の間隔を空けて形成されている。雌側ケース２２の外周面にて、当該外周面の基端には、中心軸Ｃに向かって張り出した環状をなす雌側フランジ２２ａが形成されている。雌側フランジ２２ａの雌側固定部２１ｂ側には、軸方向に沿って雌側固定部２１ｂに向けて延びる環状のフランジ溝形成部２２ａ１が形成されている。フランジ溝形成部２２ａ１には、フランジ溝形成部２２ａ１の外周面から径方向の内側に窪む環状のフランジ溝２２ａ２が形成されている。フランジ溝２２ａ２には、雌側固定部２１ｂの内側面に密着する雌側外筒シール２２ｂが挟持されている。

環状をなす雌側フランジ２２ａの内側には、図３の紙面とは直交する方向に延びる板状をなす複数の連結部２２ｃが形成されている（図４参照）。連結部２２ｃは、周方向に沿って所定の隙間を空けて等配されている（図４参照）。複数の連結部２２ｃの各々における内側の端部には、一つのケース嵌合筒部２２ｄが連結され、ケース嵌合筒部２２ｄは、中心軸Ｃの軸方向に沿って延びる円筒形状をなしている。ケース嵌合筒部２２ｄには、軸方向の先端から基端に向けて延びる複数のスリット部が、周方向に沿って所定の間隔を空けて等配されている。ケース嵌合筒部２２ｄの内径は、外筒嵌合軸部２１ｅの外径と略同じ大きさであって、これらケース嵌合筒部２２ｄと外筒嵌合軸部２１ｅとは、中心軸Ｃが同心となる円筒形状をなす。そして、外筒嵌合軸部２１ｅは、ケース嵌合筒部２２ｄの基端からケース嵌合筒部２２ｄの内部に嵌め込まれ、雌側ケース２２は、雌側接続筒部材２１に対し径方向にて位置決めされている。ケース嵌合筒部２２ｄの先端には、複数の係止突起２２ｄ１が、ケース嵌合筒部２２ｄの周方向にて所定の間隔を空けて形成されている。係止突起２２ｄ１の外側面は、係止突起２２ｄ１の先端から基端に向かって径方向に拡がるテーパ面である。

雌側ケース２２の外周面にて、雌側フランジ２２ａよりも先端側には、雌側ケース２２の外側面から径方向に突き出た複数の固定突起２２ｅが形成されている。固定突起２２ｅは、固定孔２１ｄと同じ数だけ形成され、且つ、固定孔２１ｄに対向する位置に形成されている。そして、固定突起２２ｅが固定孔２１ｄに嵌め込まれることにより、雌側ケース２２は、雌側固定部２１ｂの内側に固定され、雌側ケース２２の外周面と雌側接続筒部材２１の内周面とに囲まれる空間は、雌側外筒シール２２ｂによって封止される。

雌側ケース２２の内周面は、先端に向けて拡開された多段の周面を含み、雌側ケース２２の基端から軸方向に沿って延びる弁体収容周面２２Ｓ１と、弁体収容周面２２Ｓ１から拡開されたシール収容周面２２Ｓ２とを備えている。弁体収容周面２２Ｓ１の内径は、雄側ケース１２の外径よりも若干大きく、雄側ケース１２の軸方向に沿った移動を許容する。シール収容周面２２Ｓ２の一部には、中心軸Ｃを中心とした環状をなす溝形成部材２４が、弁体収容周面２２Ｓ１から離れた位置に嵌め込まれている。溝形成部材２４の外径は、シール収容周面２２Ｓ２の内径と略等しく、且つ、溝形成部材２４の内径は、弁体収容周面２２Ｓ１の内径と略等しい。そして、シール収容周面２２Ｓ２の内側には、弁体収容周面２２Ｓ１とシール収容周面２２Ｓ２との段差からなる段差面２２Ｓ３と、溝形成部材２４における基端側の端面とによって挟まれた溝である環状をなすシール嵌入溝２２ｆが形成されている。

シール嵌入溝２２ｆには、中心軸Ｃを中心とした環状をなすシールリングである雄用シール部材２５が嵌め込まれている。雄用シール部材２５の内径は、溝形成部材２４の内径や弁体収容周面２２Ｓ１の内径よりも小さく、雄用シール部材２５の内縁は、シール嵌入溝２２ｆから内側に突き出ている。雄用シール部材２５には、雄用シール部材２５の全周にわたって窪み２５ａが形成され、この窪み２５ａは、中心軸Ｃに沿った方向である軸方向にて、雌側ケース２２の基端に向いている。

雌側ケース２２の内周面にて、シール嵌入溝２２ｆよりも先端側には、雌側ケース２２の内周面から中心軸Ｃ側に向かって突き出た環状をなす雌側接続突起２２ｇが形成されている。

図５に示されるように、雌側ケース２２の内側にて、ケース嵌合筒部２２ｄの外側には、先端側の開口が塞がれた円筒形状をなす弁座である雌側押圧部材２６が外嵌されている。雌側押圧部材２６は、外筒嵌合軸部２１ｅやケース嵌合筒部２２ｄと同心の円筒形状をなして、中心軸Ｃに沿った軸方向にて、ケース嵌合筒部２２ｄの基端から段差面２２Ｓ３まで延びている。雌側押圧部材２６の頂壁には、雌側押圧部材２６の基端側から雌側押圧部材２６の先端側に向かって突き出た錘台形状をなす雌側嵌合部２６ａが形成されている。

雌側押圧部材２６の基端側には、雌側押圧部材２６の内周面から雌側押圧部材２６の外周面まで貫通する複数の固定嵌合孔２６ｂが形成されている。固定嵌合孔２６ｂは、ケース嵌合筒部２２ｄの係止突起２２ｄ１と同じ数だけ、且つ、係止突起２２ｄ１と対向する位置に形成されている。そして、複数の固定嵌合孔２６ｂの各々に係止突起２２ｄ１が嵌め込まれることによって、雌側押圧部材２６は、雌側接続筒部材２１と雌側ケース２２とに対し、径方向と軸方向とに位置決めされている。

雌側押圧部材２６にて固定嵌合孔２６ｂよりも先端側には、雌側押圧部材２６の内周面から外周面まで貫通する複数の押圧部材流通孔２６ｃが形成されている。複数の押圧部材流通孔２６ｃは、中心軸Ｃに沿って延びる矩形孔であって、雌側押圧部材２６の周方向にて所定の間隔を空けて形成されている。

雌側押圧部材２６の外周面にて押圧部材流通孔２６ｃよりも先端側には、雌側押圧部材２６の外周面から径方向の外側に向かって突き出た環状をなす凸溝であるシール嵌入溝２６ｄが、雌側押圧部材２６の周方向の全体にわたり形成されている。シール嵌入溝２６ｄでは、中心軸Ｃの軸方向にて相互に対向する２つの溝側壁のうち、基端側の溝側壁における外径ＲＦｏが、雄側弁体１４の先端側の溝側壁における外径ＲＦｉよりも小さい。

シール嵌入溝２６ｄには、雌側押圧部材２６の軸方向を含む平面での断面形状が矩形状をなすシールリングである雌側弁座シール部材２７が嵌め込まれている。雌側弁座シール部材２７の外径は、シール嵌入溝２６ｄを構成する溝側壁のうち、雌側押圧部材２６の先端側の溝側壁における外径ＲＦｏと略等しい。

雌側ケース２２の内側、且つ、雌側押圧部材２６の外側には、先端側の開口の一部が塞がれた円筒形状をなす雌側内筒部材としての雌側弁体２８が収容されている。また、雌側弁体２８の内部における先端面と雌側ケース２２の底面との間には、雌側弁体２８を雌側押圧部材２６の先端に向けて付勢する雌側コイルばね２９が挟持されている。

雌側弁体２８は、雌側ケース２２の内径よりも若干小さい外径を有して雌側ケース２２と同心の円筒形状をなしている。雌側弁体２８の基端には、雌側ケース２２の筒内と雌側弁体２８の筒内とに通じる開口である雌側連通口２８ａが形成されている。また、雌側弁体２８の頂壁は、雌側弁体２８の外周面から中心軸Ｃに向かって張り出す環状をなす弁体フランジ２８ｂを備え、雌側弁体２８の頂壁には、弁体フランジ２８ｂによって囲まれた円形孔である雌側流通孔２８ｃが雌側連通口２８ａに通じている。雌側流通孔２８ｃは、弁体フランジ２８ｂの頂面から基端に向けて縮径された多段の円形孔であって、雌側流通孔２８ｃの内周面には、その内周面の周方向の全体にわたり径方向の内側に突出する雌側シール突起２８ｄが形成されている。

雌側シール突起２８ｄにおける先端側の側面は、雌側弁座シール部材２７における外側の角部のうち基端側の角部が押し付けられる雌側シール面２８ｅである。雌側シール面２８ｅは、中心軸Ｃに対して傾きを有する筒面であり、且つ、基端に向かって内径が次第に小さくなる傾斜面である。

雌側流通孔２８ｃの内径のうち、弁体フランジ２８ｂの頂面での内径は、シール嵌入溝２６ｄの溝側壁の外径うち、大径である外径ＲＦｏよりも若干大きく、雌側弁座シール部材２７が軸方向に沿って挿通される大きさである。一方で、雌側シール面２８ｅの内径のうち、基端側の内径は、シール嵌入溝２６ｄの溝側壁のうち、大径である外径ＲＦｏよりも若干小さく、且つ、小径である外径ＲＦｉよりも若干大きい。すなわち、雌側シール面２８ｅの内径のうち基端側の内径は、シール嵌入溝２６ｄの溝側壁のうち、小径である基端側の溝側壁が挿通される大きさであって、且つ、雌側弁座シール部材２７が挿通できない大きさである。

そして、雌側弁体２８は、雌側コイルばね２９の付勢力に抗した力を受けて、雌側弁座シール部材２７が雌側シール面２８ｅに当接する閉弁位置から、雌側接続筒部材２１に向かって移動する。また、雌側弁体２８は、雌側コイルばね２９の付勢力に抗した力が解除されることによって、雌側弁座シール部材２７が雌側シール面２８ｅから離れた開弁位置から、上記閉弁位置に戻る。

弁体フランジ２８ｂの外周面には、雌側弁体２８の外周面から径方向の内側に向かって窪んだ環状をなすシール嵌入溝２８ｆが形成されている。シール嵌入溝２８ｆには、中心軸Ｃを中心とした環状をなすシールリングである雌側シール部材３０が嵌め込まれている。雌側シール部材３０の外径は、雌側ケース２２の外径よりも大きく、雌側シール部材３０がシール嵌入溝２８ｆに収容されることによって、雌側ケース２２の内周面と雌側弁体２８の外周面とに密着している。雌側シール部材３０には、雌側シール部材３０の全周にわたって窪み３０ａが形成されている。

窪み３０ａは、中心軸Ｃに沿った方向である軸方向にて、雌側連通口２８ａに対し筒端部である雌側基端部２１ａとは反対側に配置され、軸方向における雌側連通口２８ａ側に向けて開口している。

そして、雌側弁体２８が閉弁位置に配置された状態では、雌側ケース２２の内周面と雌側弁体２８の外周面との間の隙間に対し、雌部材２０の内部に溜められた流体は、雌側連通口２８ａ側から入り込む。この際に、雌側シール部材３０の窪み３０ａは、軸方向における雌側連通口２８ａ側に向けて開口している。それゆえに、雌側ケース２２の内周面と雌側弁体２８の外周面との間の隙間に入り込む流体は、雌側シール部材３０の内側面を窪み３０ａの内部から押圧する。

結果として、雌側シール部材３０の窪み３０ａに入り込んだ流体の圧力によって、雌側ケース２２の内周面に対する雌側シール部材３０の押圧力と雌側弁体２８の外周面に対する雌側シール部材３０の押圧力とが高められる。これにより、雌部材２０の内部に流体が溜められる状態では、雌側シール部材３０の弾性力のみで雌側シール部材３０と雌側弁体２８とが密着する場合に比べて、雌部材２０の内部における封止性が高められる。また、雌部材２０の内部に流体が溜められる状態では、雌側シール部材３０の弾性力のみで雌側シール部材３０と雌側ケース２２とが密着する場合に比べて、雌部材２０の内部における封止性が高められる。

一方で、雌側弁体２８が開弁位置に配置された状態では、雌部材２０の内部に収容された流体は、雌側流通孔２８ｃを通して流れる。そして、雌側シール部材３０の窪み３０ａに溜められた流体も、雌側流通孔２８ｃを通して流れやすくなる。結果として、雌側弁体２８が閉弁位置に配置されている状態に比べて、雌側シール部材３０の窪み３０ａには、流体が貯まり難くなる。それゆえに、雌部材２０の内部に流体が溜められる状態に比べて、雌側ケース２２の内周面に対する雌側シール部材３０の押圧力と雌側弁体２８の外周面に対する雌側シール部材３０の押圧力とが小さくなり、結果として、雌側弁体２８の移動に要する負荷が小さくなる。そして、上述の封止性が高められる一方で、雌側弁体２８の操作性が失われることを抑えることが可能にもなる。

［管継手の作用］
次に、雄部材１０と雌部材２０との接続について図６を参照して説明する。
雄部材１０と雌部材２０とが接続されるときには、まず、図６に示されるように、雄部材１０と雌部材２０とは、互いの中心軸Ｃが一致し、且つ、雄部材１０における雄側連通口１２ｆと雌部材２０における雌側流通孔２８ｃの開口とが相互に対向する位置に配置される。そして、雄部材１０の先端が雌部材２０に近付けられることによって、雄側ケース１２が、雌側ケース２２の内側に差し込まれる。これにより、雄側嵌合部１４ａに雌側嵌合部２６ａが嵌め込まれ、同時に、雄側弁座１２ｅの先端面と弁体フランジ２８ｂの先端面とが接する。

次いで、雄部材１０が、雌側コイルばね２９の付勢力を超える力で雌部材２０の基端側に押し込まれると、雌側押圧部材２６の押圧によって、雄側弁体１４は雄側ケース１２の基端側に向けて閉弁位置から押し込まれる。同時に、雄側ケース１２の押圧によって、雌側弁体２８は、雌側ケース２２の基端側に向けて閉弁位置から押し込まれる。そして、雌側シール突起２８ｄの雌側シール面２８ｅから雌側弁座シール部材２７が離れることによって、雌部材２０における雌側流通孔２８ｃが開放される。また、雄用シール突起１２ｇの雄側シール面１２ｈから雄側弁体シール１６が離れることによって、雄部材１０における雄側連通口１２ｆが開放される。

次いで、雄部材１０がさらに雌部材２０の基端側に押し込まれると、雄側接続溝１２ｄにおける先端側の溝側壁に雌側接続突起２２ｇが嵌め込まれ、雌側弁体２８は最も雌側ケース２２の基端側の位置である開弁位置にまで押し込まれる。同時に、雄側弁体１４は、最も雄側ケース１２の基端側の位置である開弁位置にまで押し込まれる。これにより、雄部材１０の内部に形成された流体の流路と、雌部材２０の内部に形成された流体の流路とが接続される。このように雄部材１０の流路と雌部材２０の流路とが接続された状態で、例えば、外部ポンプが駆動されることにより管Ｔ１から管Ｔ２に向かって流体が流される。

この際に、雄側弁座１２ｅの先端面と弁体フランジ２８ｂの先端面との間の隙間を通じて、雌側ケース２２の内周面と雄側ケース１２の外周面との間に流体が流れ込む。そして、雌側ケース２２の内周面と雄側ケース１２の外周面との間に流れ込んだ流体は、雄用シール部材２５の窪み２５ａに溜まり、こうした流体の圧力によって、雌側ケース２２の内周面と雄用シール部材２５との密着性や雄側ケース１２の外周面と雄用シール部材２５との密着性が高められ、管継手の外部に流体が漏れ出すことが抑えられる。

なお、雄用シール部材２５は、雌部材２０において段差面２２Ｓ３よりも先端側に配置されている。一方で、閉弁位置の雌側弁体２８は、雌部材２０において段差面２２Ｓ３よりも基端側に配置されている。それゆえに、上述のような流体の漏れ出しが抑えられる効果は、閉弁位置の雌側弁体２８が開弁位置へ移動し始めるときから徐々に得られる。結果として、閉弁位置の各弁体１４，２８が移動し始めるときから、雄側弁座１２ｅの先端面と弁体フランジ２８ｂの先端面との間の隙間を通じて流れる流体は、外部へ漏れ出すことが抑えられる。また、雄用シール部材２５の窪み２５ａに対する流体の流入は、閉弁位置の各弁体１４，２８が移動し始めるときから開始されて、各弁体１４，２８が閉弁位置に到達するときに概ね飽和する。それゆえに、上述した漏れが抑えられる一方で、雌側ケース２２に対する雄側ケース１２の差し込みに際し、差し込みに必要とされる負荷が高くなることを抑えることが可能にもなる。

ちなみに、雄部材１０と雌部材２０とが接続された状態では、雌側シール部材３０に対しては、雌側シール部材３０の窪み３０ａが開口する側、及び、窪み３０ａの底部側との両方が流体で満たされる。ここで、雌側シール部材３０の窪み３０ａには、雄部材１０と雌部材２０との接続前から流体が流れ込んでいるため、雌側シール部材３０の窪み３０ａは、流体の圧力によって既に押し広げられている。そのため、雄部材１０と雌部材２０とが接続されることで、雌側シール部材３０に対して窪み３０ａの底部側から流体が流れ込んでも、窪み３０ａにおける押し広げられた状態は維持される。結果として、雄部材１０と雌部材２０とが接続されているか否かにかかわらず、雌側シール部材３０による封止性は維持される。

雄部材１０と雌部材２０との接続が解除されるときには、雄部材１０が雌部材２０から抜き出されることによって、雄側接続溝１２ｄから雌側接続突起２２ｇが外される。この際に、雄側コイルばね１５の付勢力は雄側弁体１４に作用し続け、また、雌側コイルばね２９の付勢力は雌側弁体２８に作用し続ける。そのため、雌側嵌合部２６ａが雄側嵌合部１４ａに嵌め込まれ、且つ、雄側弁座１２ｅの先端面と弁体フランジ２８ｂの先端面とが接した状態は維持される。また、雄側コイルばね１５の付勢力によって、雄側弁体１４は開弁位置から閉弁位置に向けて移動し、且つ、雌側コイルばね２９の付勢力によって、雌側弁体２８は開弁位置から閉弁位置に向けて移動する。そして、雄側弁体シール１６が雄側シール面１２ｈに押し付けられることで、雄部材１０の雄側連通口１２ｆが閉塞される。また、雌側弁座シール部材２７が雌側シール面２８ｅに押し付けられることで、雌部材２０の雌側流通孔２８ｃが閉塞される。

なお、雄部材１０と雌部材２０との接続が解除されるときにも、雄側弁体１４と雌側弁体２８とが閉弁位置に到達するまで、雌側ケース２２の内周面と雄側ケース１２の外周面との間には、雄用シール部材２５が挟まれている。それゆえに、雄部材１０と雌部材２０との接続が解除されるときにも、上述した流体の漏れが抑えられる。

また、雄部材１０と雌部材２０との接続が解除されたときには、雄用シール部材２５の窪み２５ａに流れ込んだ流体が窪み２５ａの内部に残り続ける。ここで、例えば、雌側ケース２２の内周面と雄側ケース１２の外周面との間を封止するシール部材が雄側ケース１２の外周面に取り付けられた構成では、雄部材１０と雌部材２０との接続が解除されたときに、シール部材が外部に露出する。この際に、シール部材の窪みには流体が残っているため、こうした残留流体に外部の塵等が付着しやすい。この点、本実施形態であれば、雌側ケース２２の内周面と雄側ケース１２の外周面との間を封止するシール部材である雄用シール部材２５は、雌側ケース２２の内周面に取り付けられている。それゆえに、雄部材１０と雌部材２０との接続が解除されても、雄用シール部材２５は、雌側ケース２２によって覆われた状態である。結果として、雄用シール部材２５に対する塵等の付着が抑えられて、雄用シール部材２５が清浄に保たれることで、雄用シール部材２５による封止性が次回の接続まで保たれる。

以上説明したように、本開示の管継手構成部材、及び管継手の一実施形態によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）雌側連通口２８ａに向けて開口した窪み３０ａが雌側シール部材３０に形成されているため、雌側連通口２８ａから流れる流体の一部は雌側シール部材３０の窪み３０ａに溜まる。結果として、窪み３０ａに溜まる流体の圧力によって、雌側シール部材３０そのものが雌側弁体２８の外周面や雌側ケース２２の内周面に押し付けられるため、雌部材２０の内部が流体で満たされるときに、雌側ケース２２と雌側弁体２８との間の隙間における封止性が雌側シール部材３０によって高められる。

（２）また、雌側ケース２２の内部が流体で満たされていないときには、雌側シール部材３０の窪み３０ａに流体が溜まり難くなるため、雌側弁体２８の操作性が失われることが抑えられる。

（３）雄側連通口１２ｆに向けて開口した窪み２５ａが雄用シール部材２５に形成されているため、雄側連通口１２ｆから流れる流体の一部は雄用シール部材２５の窪み２５ａに溜まる。結果として、窪み２５ａに溜まる流体の圧力によって、雄用シール部材２５そのものが雄側ケース１２の外周面や雌側ケース２２の内周面に押し付けられるため、雄部材１０の内部が流体で満たされるときに、雄側ケース１２と雌側ケース２２との間の隙間における封止性が雄用シール部材２５によって高められる。

（４）また、雄側ケース１２の内部が流体で満たされていないときには、雄用シール部材２５の窪み２５ａに流体が溜まり難くなるため、雄側ケース１２の差し込み性が失われることが抑えられる。ひいては、雄部材１０と雌部材２０との接続に関わる操作性が失われることが抑えられる。

なお、上記実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・上述の管継手では、雄用シール部材２５及び雌側シール部材３０のいずれか１つに窪みが形成されていればよい。

例えば、雄用シール部材２５は、窪み２５ａの形成されていないシールリングであってもよく、こうした構成であっても、雌側シール部材３０の窪み３０ａによって、雌側ケース２２の内周面と雌側弁体２８の外周面との間から流体が漏れることを抑えることは可能である。

また、例えば、雌側シール部材３０は、窪み３０ａの形成されていないシールリングであってもよく、こうした構成であっても、雌側ケース２２の内周面と雄側ケース１２の外周面との間から流体が漏れることを抑えることは可能である。

・雄側ケース１２の外周面には、雄側ケース１２の外周面と雌側ケース２２の内周面とに密着するシール部材が取付けられてもよい。
例えば、図７に示されるように、雄側ケース１２の外周面には、径方向の内側に向かって窪んだ環状をなすシール嵌入溝１２ｐが形成されて、このシール嵌入溝１２ｐに雄用シール部材４０が嵌め込まれてもよい。この際に、雄用シール部材４０には、中心軸Ｃに沿った方向である軸方向にて、雄側連通口１２ｆに向かう開口を有した窪み４０ａが形成されることが好ましい。こうした構成であれば、上記雄用シール部材２５と同等の効果が雄用シール部材４０によって得られる。それゆえに、雄用シール部材２５と雄用シール部材４０とが相互に干渉しない位置に配置されて、これら雄用シール部材２５，４０が併用されることによって、上述した漏れの抑制がさらに高められる。あるいは、雄用シール部材２５と溝形成部材２４との省略が可能でもある。

・雌側ケース２２の内周面には、雌側ケース２２の内周面と雌側弁体２８の外周面とに密着するシール部材が取付けられてもよい。
例えば、図８に示されるように、雌側ケース２２の内周面には、径方向の外側に向かって窪んだ環状をなすシール嵌入溝２２ｐが形成されて、このシール嵌入溝２２ｐに雌側シール部材５０が嵌め込まれてもよい。この際に、雌側シール部材５０には、中心軸Ｃに沿った方向である軸方向にて、雌側連通口２８ａに向かう開口を有した窪み５０ａが形成されることが好ましい。こうした構成であれば、上記雌側シール部材３０と同等の効果が雌側シール部材５０によって得られる。それゆえに、雌側シール部材３０と雌側シール部材５０とが相互に干渉しない位置に配置されて、これら雌側シール部材３０，５０が併用されることによって、上述した漏れの抑制がさらに高められる。あるいは、雌側シール部材３０の省略が可能でもある。

・雄用シール部材２５の位置は、雌側ケース２２の内周面のうち、各弁体１４，２８が開弁位置に到達した状態で、雌側ケース２２の内周面と雌側弁体２８の外周面とに挟まれる位置であってもよい。こうした構成であっても、雄部材１０と雌部材２０とが接続された状態であれば、雄用シール部材２５の窪み２５ａに流体が溜められる。

・雄用シール部材２５に形成される窪み２５ａの開口は、中心軸Ｃに沿った方向である軸方向において雄側連通口１２ｆに向けられていればよい。また、雌側シール部材３０に形成される窪み３０ａの開口は、中心軸Ｃに沿った方向である軸方向において雌側連通口２８ａに向けられていればよい。

例えば、図９に示されるように、窪み３０ａの深さ方向は、二点鎖線で示される実施形態での方向よりも雌側ケース２２の内周面側に傾いてもよく、窪み３０ａの開口が軸方向において雌側連通口２８ａに向けられていればよい。

例えば、図１０に示されるように、窪み３０ａの深さ方向は、二点鎖線で示される実施形態での方向よりも雌側弁体２８の内周面側に傾いてもよく、窪み３０ａの開口が軸方向において雌側連通口２８ａに向けられていればよい。

・管継手は、図１１に示されるような構成であってもよい。なお、図１１における管継手は、雄部材と雌部材とが接続された状態を示し、上記実施形態の管継手と比べて雄側弁体の構成が異なっている。そのため、以下では、上記実施形態に記載の構成と機能が同一の構成には、実施形態と同一の符号を付してその説明を割愛する。

図１１に示されるように、雄側ケース１２の内部には、雄側ケース１２の内周面との間に隙間を有した円筒形状をなす外側弁体５１と、外側弁体５１を雄部材１０の先端側に付勢する外側ばね５２とが備えられている。外側弁体５１の内部には、円柱形状をなす内側弁体５３が通されて、雄側ケース１２の内部には、内側弁体５３を雄部材１０の先端側に付勢する内側ばね５４が備えられている。

雄側ケース１２の内周面は、先端部にて内径が小さくなる２段の円筒面である。雄側ケース１２の内周面における先端部には、周方向の全体にわたる環状をなす雄用シール部材５５が取り付けられ、雄用シール部材５５における窪みの開口は、雄側ケース１２の基端に向けられている。そして、雄側ケース１２の先端部に外側弁体５１が配置される状態で、雄側ケース１２の内部が外部に対して封止される。一方で、雄側ケース１２の先端部から外側弁体５１が押し込まれることによって、雄側ケース１２の内部と雄側ケース１２の外部とは、雄側ケース１２の先端部を通じて連通する。

雌側弁体２８の外周面における基端部には、雌側弁体２８の外周面と雌側ケース２２の内周面とに密着する雌側シール部材３０が取り付けられ、雌側シール部材３０における窪みの開口は、雌側ケース２２の先端に向けられている。

そして、雄部材１０と雌部材２０とが接続されていない状態にて、雄部材１０では、内側弁体５３の先端に形成された内側フランジ５３ａの外側面と、外側弁体５１の内側面との間は、シール部材５３ｂによって封止される。同時に、雄側ケース１２の内側面と外側弁体５１の外側面との間は、雄用シール部材５５によって封止される。

他方、雌部材２０では、雌側押圧部材２６の外周面と雌側弁体２８の内周面との間が雌側弁座シール部材２７によって封止され、且つ、雌側ケース２２の内周面と雌側弁体２８の外周面との間が、雌側シール部材３０によって封止されている。この際に、雌側シール部材３０の窪みには、上記実施形態と同様に、雌側ケース２２の内周面と雌側弁体２８の外周面との間の隙間を通じて流体が満たされる。

雄部材１０と雌部材２０とが接続された状態では、雄側ケース１２の先端部が、雌側ケース２２の内周面と雌側弁体２８の外周面との間に挟まれる。これにより、雄用シール部材５５は、雄側ケース１２の内周面と雌側弁体２８の外周面とに密着する。この状態では、雄側ケース１２が外筒部材として機能し、且つ、雌側弁体２８が内筒部材として機能する。そして、雄側ケース１２と雌側弁体２８とに挟まれる雄用シール部材５５の開口は、雌側弁体２８の軸方向にて、内筒部材の連通口、すなわち、雌側弁体２８における雌側流通孔２８ｃの開口に向けられている。

この際に、雄用シール部材５５の窪みには、雌側流通孔２８ｃの開口付近から、雄側ケース１２の内周面と雌側弁体２８の外周面との間の隙間を通じて流体が供給される。結果として、雄用シール部材５５の窪みにおける流体の圧力によって、雄用シール部材５５と雄側ケース１２との密着性が高められ、また、雄用シール部材５５と雌側弁体２８との密着性が高められる。ひいては、接続状態における管継手の封止性が高められる。

・雄側弁体１４では、雄側弁体シール１６が省略され、雄側弁体１４の一部である先端部そのものがシール機能を有してもよい。
・雌側押圧部材２６では、雌側弁座シール部材２７が省略され、雌側押圧部材２６の一部である先端部そのものがシール機能を有してもよい。

・シール部材における断面の形状は、Ｕ字形状とは異なる他の形状であってもよい。以下、図１２から図１４を参照して、シール部材の変形例について説明する。なお、図１２から図１４には、雌側シール部材が例示されているが、同じような断面の形状は、雄用シール部材に適用されてもよい。

例えば、図１２に示されるように、雌側シール部材３１は、断面の形状がＸ字形状であってもよい。また、例えば、図１３に示されるように、雌側シール部材３１は、断面の形状がＶ字形状であってもよい。また、例えば、図１４に示されるように、雌側シール部材３１は、断面の形状がＹ字形状であってもよい。さらに、例えば、図１５に示されるように、雌側シール部材３１は、断面の形状がＬ字状であってもよい。要するに、雌側シール部材３１における窪み３１ａが、軸方向において雌側連通口に向けて配置されていればよい。

・シール部材の窪みは、シール部材の周方向における一部にのみ形成されていてもよい。
・ケース嵌合筒部２２ｄには、スリット部が形成されていなくともよい。

・本開示の管継手は、雄部材と雌部材とを１つずつ備える管継手に限らず、雄部材と雌部材との対を複数備え、且つ、複数の雄部材が１つの部材に取り付けられることによって、３以上の配管を接続することのできる管継手に適用することもできる。

Ｃ…中心軸、Ｔ１，Ｔ２…管、ＲＦｉ，ＲＦｏ，ＲＭｉ，ＲＭｏ…外径、１０…雄部材、１１…雄側接続筒部材、１１ａ…雄側基端部、１１ｂ…雄側固定部、１１ｃ…固定孔、１２…雄側ケース、１２ａ…雄側リング溝、１２ｂ…雄側外筒シール、１２ｃ…固定突起、１２ｄ…雄側接続溝、１２ｅ…雄側弁座、１２ｆ，１１４…雄側連通口、１２ｇ…雄用シール突起、１２ｈ…雄側シール面、１２ｐ，２２ｆ，２２ｐ，２６ｄ，２８ｆ…シール嵌入溝、１３…雄側外筒部材、１４…雄側弁体、１４ａ…雄側嵌合部、１４ｂ…弁体流通孔、１４ｃ…弁体シール嵌入溝、１５…雄側コイルばね、１６…雄側弁体シール、１６ａ…角部、２０…雌部材、２１…雌側接続筒部材、２１ａ…雌側基端部、２１ｂ…雌側固定部、２１ｃ…連結部、２１ｄ…固定孔、２１ｅ…外筒嵌合軸部、２２…雌側ケース、２２ａ…雌側フランジ、２２ａ１…フランジ溝形成部、２２ａ２…フランジ溝、２２ｂ…雌側外筒シール、２２ｃ…連結部、２２ｄ…ケース嵌合筒部、２２ｅ…固定突起、２２ｇ…雌側接続突起、２２Ｓ１…弁体収容周面、２２Ｓ２…シール収容周面、２２Ｓ３…段差面、２３…雌側外筒部材、２４…溝形成部材、２５，４０，５５…雄用シール部材、２５ａ，３０ａ，３１ａ，４０ａ，５０ａ…窪み、２６…雌側押圧部材、２６ａ…雌側嵌合部、２６ｂ…固定嵌合孔、２６ｃ…押圧部材流通孔、２７…雌側弁座シール部材、２８…雌側弁体、２８ａ，１２５…雌側連通口、２８ｂ…弁体フランジ、２８ｃ…雌側流通孔、２８ｄ…雌側シール突起、２８ｅ…雌側シール面、２９…雌側コイルばね、３０，３１，５０…雌側シール部材、５１…外側弁体、５２…外側ばね、５３…内側弁体、５３ａ…内側フランジ、５３ｂ…シール部材、５４…内側ばね、１００…管継手、１１０…雄部材、１１１…雄側外筒部材、１１２…雄側弁体、１１３…ばね、１１５…弁体シール部材、１１６…雄用シール部材、１２０…雌部材、１２１…雌側外筒部材、１２２…雌側弁体、１２３…ばね、１２４…押圧部材、１２６…雌側弁座シール部材、１２７…雌側シール部材、２２ｄ１…係止突起。

Claims (6)

1. 管が接続される筒端部を有する外筒部材と、
   前記外筒部材内に配置される内筒部材と、
   前記外筒部材の内周面と前記内筒部材の外周面とに密着するシール部材と、を備え、
   前記内筒部材は、
   前記外筒部材の軸方向に沿って前記外筒部材に対して相対移動できる状態にあり、
   前記外筒部材の筒内と前記内筒部材の筒内とに通じる連通口を有し、
   前記シール部材は、
   前記軸方向にて前記連通口に対し前記筒端部とは反対側に配置され、
   前記軸方向における前記連通口側に向けて開口した窪みを有する
   管継手構成部材。
2. 前記外筒部材にて、
   前記筒端部が基端部として設定され、
   前記軸方向にて前記基端部とは反対側の筒端部が先端部として設定され、
   前記内筒部材は、
   前記外筒部材の先端部に形成された開口を閉じる閉弁位置と前記開口を開ける開弁位置とを前記軸方向に沿って移動する弁体であり、
   前記内筒部材を前記閉弁位置に付勢するばねをさらに備える
   請求項１に記載の管継手構成部材。
3. 雄部材と雌部材とを備え、
   前記雌部材は、
   管が接続される筒端部を有する雌側外筒部材と、
   前記雌側外筒部材内に配置される雌側内筒部材と、
   前記雌側外筒部材の内周面と前記雌側内筒部材の外周面とに密着する雌側シール部材と
   を備え、
   前記雌側内筒部材は、
   前記雄部材と前記雌部材とが接続されていない状態で、
   前記雌側外筒部材の軸方向に沿って前記雌側外筒部材に対して相対移動できる状態にあり、前記雌側外筒部材の筒内と前記雌側内筒部材の筒内とに通じる雌側連通口を有し、
   前記雌側シール部材は、
   前記軸方向にて前記雌側連通口に対し前記筒端部とは反対側に配置され、
   前記軸方向における前記雌側連通口側に向けて開口した窪みを有する
   管継手。
4. 前記雌側外筒部材にて、
   前記筒端部が雌側基端部として設定され、
   前記軸方向にて前記雌側基端部とは反対側の筒端部が雌側先端部として設定され、
   前記雌側内筒部材は、
   前記雌側外筒部材の雌側先端部に形成された開口を閉じる閉弁位置と前記開口を開ける開弁位置とを前記軸方向に沿って移動する雌側弁体であり、
   前記雌側内筒部材を前記閉弁位置に付勢するばねをさらに備える
   請求項３に記載の管継手。
5. 前記雄部材は、
   管が接続される雄側筒端部を有して前記雌側外筒部材内に配置される雄側外筒部材と、
   前記雌側外筒部材の内周面と前記雄側外筒部材の外周面とに密着する雄用シール部材と、を備え、
   前記雄側外筒部材は、
   前記雌側外筒部材の筒内と前記雄側外筒部材の筒内とに通じる雄側連通口を有し、
   前記雌側外筒部材の軸方向に沿う移動によって前記雌側弁体を前記閉弁位置と前記開弁位置との間で変位可能な状態とし、
   前記雄用シール部材は、
   前記雄部材と前記雌部材とが接続された状態で、
   前記軸方向にて前記雄側連通口に対し前記雄側筒端部とは反対側に配置され、
   前記軸方向における前記雄側連通口側に向けて開口した窪みを有する
   請求項４に記載の管継手。
6. 雄部材と雌部材とを備え、
   管が接続される筒端部を有する外筒部材と、
   前記外筒部材内に配置されて前記外筒部材に接続される内筒部材と、
   前記外筒部材の内周面と前記内筒部材の外周面とに密着するシール部材と、を備え、
   前記外筒部材は、前記雄部材及び前記雌部材の一方に含まれ、
   前記内筒部材は、前記雄部材及び前記雌部材の他方に含まれ、
   前記内筒部材は、
   前記外筒部材の軸方向に沿って前記外筒部材に対して相対移動できる状態にあり、
   前記外筒部材の筒内と前記内筒部材の筒内とに通じる連通口を有し、
   前記シール部材は、
   前記雄部材と前記雌部材とが接続された状態で、
   前記軸方向にて前記連通口に対し前記筒端部とは反対側に配置され、
   前記軸方向における前記連通口側に向けて開口した窪みを有する
   管継手。

Images