JP2014018396A - 香り成分放出器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器に容易に取り付け及び取り外しすることができ、容器内に香り成分を放出できる香り成分放出器を提供する。
【解決手段】第１の面２１及び第２の面２２を有する板状部２と、板状部２の第１の面２１側に位置し、固定領域３１と接離領域３２とを有するクリップ部３と、板状部２の第２の面２２側に位置し、収容空間Ｘを構成する対向領域４２を有する収容壁部４と、収容空間Ｘに配置されて香り成分を放出する放出部材５と、を備え、収容空間Ｘの少なくとも一部は、板状部２を介して固定領域３１と対向する位置よりも一方向２ａ側に位置しており、香り成分を収容空間Ｘの外部に放出する収容壁部４の開口の少なくとも一部、又は、香り成分を収容空間Ｘの外部に放出する板状部２と収容壁部４との隙間の少なくとも一部は、板状部２を介して固定領域３１と対向する位置よりも一方向２ａ側に位置している。
【選択図】図２

Description

本発明は、香り成分放出器に関する。

ティッシュペーパーを収容した容器の内面に匂い袋を取り外し可能に取り付けて、匂い袋から容器内に香り成分を放出させることにより、ティッシュペーパーに香りを付与するものがある（実開平２−１５４２６号公報）。実開平２−１５４２６号公報においては、ティッシュペーパーを収容した容器の内面に両面テープで匂い袋を取り付けている。

しかしながら、実開平２−１５４２６号公報のように両面テープを用いる場合には、取り付け及び取り外しが必ずしも容易ではない。また、両面テープを複数回着脱すると両面テープの粘着力が低下し、取り付けできなくなる場合も考えられる。

実開平２−１５４２６号公報

本発明は、容器に容易に取り付け及び取り外しすることができ、容器内に香り成分を放出できる香り成分放出器を提供することを目的とする。

本発明の１つの観点に係る香り成分放出器は、
第１及び第２の面を有する板状部と、
前記板状部の前記第１の面側に位置するクリップ部であって、前記板状部に接続されてその接続位置が前記板状部に対して固定されている固定領域と、前記固定領域よりも前記板状部の前記第１及び第２の面に沿った一方向側に位置し前記板状部に対して弾性的に接離可能な接離領域と、を有する前記クリップ部と、
前記板状部の前記第２の面側に位置する収容壁部であって、前記板状部に接続されている接続領域と、前記第２の面に対向しており前記板状部との間に収容空間を構成する対向領域と、を有する前記収容壁部と、
前記収容空間に配置されており、香り成分を放出する放出部材と、
を備え、
前記収容空間の少なくとも一部は、前記板状部を介して前記固定領域と対向する位置よりも前記一方向側に位置しており、
前記香り成分を前記収容空間の外部に放出する前記収容壁部の開口の少なくとも一部、又は、前記香り成分を前記収容空間の外部に放出する前記板状部と前記収容壁部との隙間の少なくとも一部は、前記板状部を介して前記固定領域と対向する位置よりも前記一方向側に位置している。

これによれば、板状部の第１の面とクリップ部との間に、容器の開口部周囲の壁部を挟むことによって、香り成分を放出する放出部材の収容空間を容器内に位置させるように、容器の開口部に容易に取り付けることができ、容易に取り外しもできる。そして、香り成分を放出する放出部材の収容空間や、その開口又は隙間が、板状部を介して固定領域と対向する位置よりも「前記一方向側」に位置するように構成したことにより、香り成分が容器の開口部からみて奥の方で容器内に放出される。従って、香り成分を容器内の物品に効率的に付与することができる。

本発明の第１の実施形態に係る香り成分放出器を示す。 図１に示す香り成分放出器をティッシュペーパーの容器に取り付けた様子を示す。 本発明の第２の実施形態に係る香り成分放出器を示す側面図である。 本発明の第３の実施形態に係る香り成分放出器を示す側面図である。 本発明の第４の実施形態に係る香り成分放出器を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に説明される各実施形態は、本発明の一例を示すものであって、本発明の内容を限定するものではない。また、各実施形態で説明される構成及び動作のすべてが本発明の構成及び動作として必須であるとは限らない。なお、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。

＜１．第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る香り成分放出器を示す。図１（Ａ）は、香り成分放出器の斜視図であり、図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）は、それぞれ香り成分放出器の側面図である。香り成分放出器１は、板状部２と、クリップ部３と、収容壁部４と、放出部材５とを備えている。板状部２と、クリップ部３と、収容壁部４とは硬質の樹脂で一体に形成されている。

＜１−１．板状部２＞
板状部２は、互いにほぼ平行な第１の面２１及び第２の面２２（図１（Ｂ））を有している。板状部２の第１の面２１側にはクリップ部３が位置している。板状部２の第２の面２２側には収容壁部４が位置している。以下の説明において、板状部２の第１の面２１及び第２の面２２に沿った一方向を第１の方向２ａとする。第１の方向２ａと逆の方向を第２の方向２ｂとする。板状部２の第１の面２１及び第２の面２２に沿い、且つ第１の方向２ａ（及び第２の方向２ｂ）に垂直な２方向を、第３の方向２ｃ及び第４の方向２ｄとする。

＜１−２．クリップ部３＞
クリップ部３は、固定領域３１と、接離領域３２とを有している。固定領域３１は、板状部２の第１の面２１に接続された領域であり、その接続位置は板状部２に対して固定されている。

接離領域３２は、固定領域３１より第１の方向２ａ側に位置している。接離領域３２は、その第２の方向２ｂ側の端部のみが固定領域３１を介して板状部２に固定されており、第２の方向２ｂ側の端部以外では板状部２に固定されていない。従って、接離領域３２は、板状部２及びクリップ部３又はそのいずれかの弾性によって、板状部２に対して接触し、また、板状部２から離れることが可能（接離可能）となっている。

接離領域３２は、その第１の方向２ａ側の端部付近において、板状部２側とは反対側に折れ曲がった部分３２ａを有している。これにより、板状部２とクリップ部３との間に、ティッシュペーパーの容器（後述）の開口部周囲の壁部を容易に挿入できるようになっている。

図１には、板状部２及びクリップ部３に外力を加えない状態においては板状部２と接離領域３２とが接触しない例が示されているが、板状部２及びクリップ部３に外力を加えない状態において板状部２の一部と接離領域３２の一部とが接触し、外力を加えた場合に離れることが可能となっていてもよい。

＜１−３．収容壁部４＞
収容壁部４は、接続領域４１と、対向領域４２とを有している。接続領域４１は、板状部２の第２の面２２に接続された領域である。接続領域４１は、板状部２を介して固定領域３１と対向する位置に接続されており、その接続位置は板状部２に対して固定されている。

対向領域４２は、接続領域４１より第１の方向２ａ側に位置している。対向領域４２は、その面が板状部２の第２の面２２に対向しており、板状部２との間に放出部材５を収容する収容空間Ｘを構成している。収容空間Ｘは、接続領域４１よりも第１の方向２ａ側に位置している。すなわち、接続領域４１は、収容空間Ｘの第２の方向２ｂ側の端部に位置している。また、収容空間Ｘは、板状部２を介して固定領域３１と対向する位置よりも第１の方向２ａ側に位置している。

対向領域４２は、第２の方向２ｂ側の端部のみが接続領域４１を介して板状部２に固定されており、第２の方向２ｂ側の端部以外では板状部２に固定されていない。従って、対向領域４２は、板状部２及び収容壁部４又はそのいずれかの弾性によって、板状部２との距離が変化可能となっている。また、接続領域４１が位置する部分を除いて、板状部２と対向領域４２との間には隙間Ｙが形成されている。隙間Ｙは、第１の方向２ａ側の隙間Ｙａ（図１（Ｂ））と、第３の方向２ｃ側の隙間Ｙｃ（図１（Ａ））と、第４の方向２ｄ側の隙間（図示せず）と（以下、これらを隙間Ｙａ、Ｙｃ等という）を含んでいる。隙間Ｙａ、Ｙｃ等は互いに繋がっている。収容空間Ｘ内の香り成分は、隙間Ｙを通って収容空間Ｘの外部に放出される。

収容空間Ｘ内の香り成分を収容空間Ｘの外部に放出するために、収容壁部４に開口（後述）が形成されていてもよい。香り成分を収容空間Ｘの外部に放出する収容壁部４の開口、又は、香り成分を収容空間Ｘの外部に放出する隙間Ｙａは、収容空間Ｘの第１の方向２ａ側の端部に位置していることが望ましい。また、香り成分を収容空間Ｘの外部に放出する収容壁部４の開口の少なくとも一部、又は、香り成分を収容空間Ｘの外部に放出する隙間Ｙａ、Ｙｃ等の少なくとも一部は、板状部２を介して固定領域３１と対向する位置よりも第１の方向２ａ側に位置していることが望ましい。

＜１−４．放出部材５＞
放出部材５は、収容空間Ｘ内に収容されている。放出部材５は、香り成分を保持し、その香り成分を少しずつ放出するものであり、例えば、香油等の香り成分をゲルに保持させたものであってもよい。放出部材５が香り成分を放出するに伴って、放出部材５の体積が減少する場合がある。そこで、板状部２と対向領域４２との間で放出部材５を挟み、対向領域４２が放出部材を板状部２に弾性的に押し付けることにより、放出部材５の体積が減少しても放出部材５を保持し続けられるようにすることが望ましい（図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）参照）。

また、放出部材５を保持するために、板状部２の第２の面２２には凸条部２３が設けられ、対向領域４２の板状部２側の面には凸条部４３が設けられてもよい。

＜１−５．使用方法＞
図２は、図１に示す香り成分放出器をティッシュペーパーの容器に取り付けた様子を示す。図２（Ａ）は斜視図であり、図２（Ｂ）は断面図である。ティッシュペーパーの容器６は、互い違いに重ねられた複数枚のティッシュペーパーを一定枚数（例えば２枚）ずつ取り出せるように、スリット状の開口部６０を有している。

図２に示すように、香り成分放出器１は、容器６の開口部６０周囲の壁部を、板状部２とクリップ部３との間に挟むことにより、容器６の内部に放出部材５が収容された状態で固定されることができる。容器６の開口部６０にフィルム６１が固定されている場合は、フィルム６１の一部も一緒に板状部２とクリップ部３との間に挟み込んでもよい。

このようにして容器６の内部に収容された放出部材５からは、図２（Ｂ）に破線矢印で示すように、香り成分が容器６の内部に放出される。放出された香り成分がティッシュペーパーに吸着されることにより、ティッシュペーパーに香りが付与される。

＜１−６．効果＞
以上の香り成分放出器１の構成によれば、放出部材５を収容する収容空間Ｘが、板状部２を介して固定領域３１と対向する位置よりも第１の方向２ａ側に位置している。従って、容器６の開口部６０周囲の壁部を板状部２とクリップ部３との間に挟んで香り成分放出器１を固定した場合に、収容空間Ｘが容器６の開口部６０からみて奥の方に位置することになる。これにより、収容空間Ｘから放出される香り成分が容器６内に放出され、容器６内のティッシュペーパーに効率的に香りを付与することができる。

また、板状部２と対向領域４２との間には隙間Ｙａ、Ｙｃ等を含む隙間Ｙが形成されている。従って、収容空間Ｘ内の香り成分は、隙間Ｙを通って容器６内に効率的に放出される。特に、隙間Ｙａは、収容空間Ｘの第１の方向２ａ側の端部に位置しているので、容器６の開口部６０からみて奥の方に香り成分を放出することができる。また、接続領域４１が、収容空間Ｘの第２の方向２ｂ側の端部に位置している。従って、放出部材５から放出された香り成分がそのまま容器６の開口部６０から放出されることは抑制され、より多くの香り成分が容器６の奥の方に放出される。

また、以上の構成によれば、板状部２と、クリップ部３と、収容壁部４とは、第３の方向２ｃ（及び第４の方向２ｄ）に垂直な断面がすべて同一形状となっているので、押出成型で安価に製造することができる。

＜２．第２の実施形態＞
図３は、本発明の第２の実施形態に係る香り成分放出器を示す側面図である。第２の実施形態に係る香り成分放出器１ａは、接続領域４１ａの位置が、第１の実施形態における接続領域４１の位置と異なる。第２の実施形態において、接続領域４１ａは、板状部２を介して固定領域３１ａと対向する位置よりも第１の方向２ａ側に位置している。これによれば、香り成分放出器１ａが容器６の開口部６０周囲の壁部に固定された場合に、収容空間Ｘが容器６の開口部６０からみてさらに奥の方に位置することになる。従って、収容空間Ｘから放出される香り成分が容器６内に放出され、容器６内のティッシュペーパーに効率的に香りを付与することができる。

また、第２の実施形態においては、固定領域３１ａ及び接続領域４１ａの形状が、第１の実施形態における固定領域３１及び接続領域４１のそれぞれの形状と異なっている。このように、固定領域３１ａ及び接続領域４１ａは、板状部２に対して垂直である必要はない。また、固定領域３１ａと接離領域３２との境界や、接続領域４１ａと対向領域４２との境界が明確でなくてもよい。
他の点については、第１の実施形態と同様である。

＜３．第３の実施形態＞
図４は、本発明の第３の実施形態に係る香り成分放出器を示す側面図である。第３の実施形態に係る香り成分放出器１ｂにおいて、収容空間Ｘの第２の方向２ｂ側の端部に位置する接続領域４１ｂは、板状部２を介して固定領域３１と対向する位置よりも第２の方向２ｂ側に位置している。従って、収容空間Ｘの一部が、板状部２を介して固定領域３１と対向する位置よりも第２の方向２ｂ側に位置しており、収容空間Ｘの残りの一部のみが、板状部２を介して固定領域３１と対向する位置よりも第１の方向２ａ側に位置している。

ただし、収容空間Ｘの第１の方向２ａ側の端部には、板状部２と対向領域４２ｂとの隙間Ｙａが位置しており、この隙間Ｙａは、板状部２を介して固定領域３１と対向する位置よりも第１の方向２ａ側に位置しているので、香り成分放出器１ｂが容器６の開口部６０周囲の壁部に固定された場合に、収容空間Ｘから放出される香り成分は容器６内に放出される。

また、収容壁部４は、収容空間Ｘの第２の方向２ｂ側の端部に位置する接続領域４１ｂだけでなく、収容空間Ｘの第３の方向２ｃ側の端部に位置する接続領域４１ｃ、及び、第４の方向２ｄ側の端部に位置する接続領域（図示せず）も有しており、これらの接続領域４１ｂ、４１ｃ等が互いに繋がっている。従って、放出部材５から放出された香り成分がそのまま容器６の開口部６０から放出されることは抑制され、より多くの香り成分が容器６内に放出される。

また、収容空間Ｘ内の香り成分を収容空間Ｘの外部に放出するために、隙間Ｙａの他に、収容壁部４に開口４４が形成されていてもよい。
第３の実施形態において、板状部２と、クリップ部３と、収容壁部４とは、第３の方向２ｃ（及び第４の方向２ｄ）に垂直な断面が同一形状とはなっていないが、射出成型等によって製造することができる。
他の点については、第１の実施形態と同様である。

＜４．第４の実施形態＞
図５は、本発明の第４の実施形態に係る香り成分放出器を示す側面図である。第４の実施形態に係る香り成分放出器１ｃは、接続領域４１ｄと収容空間Ｘとの位置関係が、第１の実施形態における接続領域４１と収容空間Ｘとの位置関係と異なる。第４の実施形態において、接続領域４１ｄは、収容空間Ｘの第１の方向２ａ側の端部に位置している。すなわち、第１の実施形態においては、板状部２と、クリップ部３と、収容壁部４とを側面からみると英大文字「Ｅ」のような形状であるのに対し、第４の実施形態においては、板状部２と、クリップ部３と、収容壁部４とを側面から見ると英文字「Ｓ」のような形状である。

第４の実施形態においても、放出部材５を収容する収容空間Ｘが、板状部２を介して固定領域３１と対向する位置よりも第１の方向２ａ側に位置している。これにより、放出部材５から放出される香り成分は、収容空間Ｘの第３の方向２ｃ側の端部に位置する板状部２と対向領域４２との隙間Ｙｃや、第４の方向２ｄ側の端部に位置する板状部２と対向領域４２との隙間（図示せず）を介して、収容空間Ｘの外部に放出される。従って、香り成分放出器１ｃが容器６の開口部６０周囲の壁部に固定された場合に、容器６内のティッシュペーパーに効率的に香りを付与することができる。

香り成分が収容空間Ｘから第２の方向２ｂ側に放出されて、そのまま容器６の開口部６０から容器６の外部に放出されることを抑制するため、収容空間Ｘの第２の方向２ｂ側の端部に壁領域４５を設けても良い。また、収容空間Ｘの第２の方向２ｂ側の端部に位置する板状部２と対向領域４２との隙間を小さくするため、板状部２と壁領域４５とにまたがってシール４６を貼り付けてもよい。

また、収容空間Ｘ内の香り成分を収容空間Ｘの外部に放出するための開口を、接続領域４１ｄや対向領域４２に形成してもよい。この場合、収容空間Ｘの第３の方向２ｃ側の端部に位置する板状部２と対向領域４２との隙間Ｙｃなどをシール（図示せず）で塞ぐことにより、放出部材５が収容空間Ｘから脱落することを抑制してもよい。
他の点については、第１の実施形態と同様である。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ…香り成分放出器，２…板状部，２ａ…第１の方向，２ｂ…第２の方向，２ｃ…第３の方向，２ｄ…第４の方向，３…クリップ部，４…収容壁部，５…放出部材，６…容器，２１…第１の面，２２…第２の面，２３…凸条部，３１、３１ａ…固定領域，３２…接離領域，３２ａ…折れ曲がった部分，４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ…接続領域，４２、４２ｂ…対向領域，４３…凸条部，４４…開口，４５…壁領域，４６…シール，６０…開口部，６１…フィルム，Ｘ…収容空間，Ｙ、Ｙａ、Ｙｃ…隙間

Claims (4)

1. 第１及び第２の面を有する板状部と、
   前記板状部の前記第１の面側に位置するクリップ部であって、前記板状部に接続されてその接続位置が前記板状部に対して固定されている固定領域と、前記固定領域よりも前記板状部の前記第１及び第２の面に沿った一方向側に位置し前記板状部に対して弾性的に接離可能な接離領域と、を有する前記クリップ部と、
   前記板状部の前記第２の面側に位置する収容壁部であって、前記板状部に接続されている接続領域と、前記第２の面に対向しており前記板状部との間に収容空間を構成する対向領域と、を有する前記収容壁部と、
   前記収容空間に配置されており、香り成分を放出する放出部材と、
   を備え、
   前記収容空間の少なくとも一部は、前記板状部を介して前記固定領域と対向する位置よりも前記一方向側に位置しており、
   前記香り成分を前記収容空間の外部に放出する前記収容壁部の開口の少なくとも一部、又は、前記香り成分を前記収容空間の外部に放出する前記板状部と前記収容壁部との隙間の少なくとも一部は、前記板状部を介して前記固定領域と対向する位置よりも前記一方向側に位置している、香り成分放出器。
2. 前記収容空間は、前記板状部を介して前記固定領域と対向する位置よりも前記一方向側に位置しており、
   前記香り成分を前記収容空間の外部に放出する前記収容壁部の開口の少なくとも一部、又は、前記香り成分を前記収容空間の外部に放出する前記板状部と前記収容壁部との隙間の少なくとも一部は、前記収容空間の前記一方向側の端部に位置している、請求項１に記載の香り成分放出器。
3. 前記接続領域の少なくとも一部は、前記収容空間の前記一方向側と逆方向側の端部に位置している、請求項２に記載の香り成分放出器。
4. 前記対向領域は、前記放出部材を前記第２の面に押し付けて前記放出部材を保持している、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の香り成分放出器。

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