JP2014014929A - 温度応答性自己開閉フィルム - Google Patents
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Abstract
【課題】温度に応じて開閉することができるとともに、継続的に切込片を開閉することができる温度応答性自己開閉フィルムを提供する。
【解決手段】外側に配置される外層フィルム２と、内側に配置されて外層フィルム２よりも層厚の厚い内層フィルム３と、外層フィルム２と内層フィルム３とを接着する接着層４と、を備えた積層構造とし、Ｖ字状の切込み１１により形成された切込片１０を形成する。
【選択図】図１
【解決手段】外側に配置される外層フィルム２と、内側に配置されて外層フィルム２よりも層厚の厚い内層フィルム３と、外層フィルム２と内層フィルム３とを接着する接着層４と、を備えた積層構造とし、Ｖ字状の切込み１１により形成された切込片１０を形成する。
【選択図】図１
Description
本発明は、温度に応じて開閉する温度応答性自己開閉フィルムに関する。
開閉可能な切込片が形成されたフィルムとして、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載されたフィルムは、ポリプロピレンが２層に積層されたフィルムで袋体を構成するものであり、袋体に減菌剤を導入するために、円弧状の切込みを入れて円状の切込片を形成したものである。
しかしながら、特許文献１に記載のフィルムは、切込片の開閉を制御することができない。しかも、この切込片は、円弧状の切込みにより形成されていることから、切込片を開くと、切込片の基端部に折目が形成されて、切込片を適切に閉じることができなくなる。
そこで、本発明は、温度に応じて開閉することができるとともに、継続的に切込片を開閉することができる温度応答性自己開閉フィルムを提供することを目的とする。
本発明に係る温度応答性自己開閉フィルムは、外側に配置される外層フィルムと、内側に配置されて外層フィルムよりも層厚の厚い内層フィルムと、を備え、Ｖ字状の切込みにより形成された切込片を有する。
本発明に係る温度応答性自己開閉フィルムによれば、外層フィルムと内層フィルムとの層厚を異ならせることで、温度に応じて切込片を開閉できるとともに、切込片の開閉方向を制御することができる。しかも、切込片をＶ字状の切込みにより形成することで、切込片の基端部の幅を広くすることができるため、切込片を開閉させても切込片の基端部に折目が付きにくくなり、継続的に切込片を良好に開閉させることができる。
また、本発明は、切込みの角度が１５０°以下であるものとすることができる。このように切込みの角度を設定することで、切込片の開閉応答性を向上することができる。
また、本発明は、切込片が２以上形成されているものとすることができる。開閉面積を大きくしたい場合、切込片を大きくすることも考えられるが、切込片が大きくなると、切込片の開閉応答性が低下する。そこで、このように切込片を２以上形成することで、切込片の開閉応答性の低下を抑制しつつ、開閉面積を大きくすることができる。
また、本発明は、外層フィルムの素材と内層フィルムの素材とが異なるものとすることができる。このように外層フィルムの素材と内層フィルムの素材とを異ならせることで、切込片の開閉応答性を適切に制御することができる。
本発明によれば、温度に応じて開閉することができるとともに、継続的に切込片を開閉することができる。
以下、図面を参照して、本発明に係る温度応答性自己開閉フィルムの好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルムの積層構造を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ａは、温度に応じて開閉するフィルムであり、例えば、ガスを抜くための膜やガス透過量を制御するための膜等として利用することができる。但し、その用途は制限されるものではなく、様々な用途に利用することができる。この温度応答性自己開閉フィルム１Ａは、複数のフィルムが積層された積層構造を構成しており、外側に配置された樹脂製の外層フィルム２と、内側に配置されて外層フィルム２よりも層厚の厚い樹脂製の内層フィルム３と、外層フィルム２と内層フィルム３とを接着する接着層４と、を備えている。
図１は、第１の実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルムの積層構造を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ａは、温度に応じて開閉するフィルムであり、例えば、ガスを抜くための膜やガス透過量を制御するための膜等として利用することができる。但し、その用途は制限されるものではなく、様々な用途に利用することができる。この温度応答性自己開閉フィルム１Ａは、複数のフィルムが積層された積層構造を構成しており、外側に配置された樹脂製の外層フィルム２と、内側に配置されて外層フィルム２よりも層厚の厚い樹脂製の内層フィルム３と、外層フィルム２と内層フィルム３とを接着する接着層４と、を備えている。
外層フィルム２を形成する樹脂の種類としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース、その他等の公知の樹脂が挙げられる。また、その他にもセロハン、合成紙、金属箔等も使用可能である。
内層フィルム３を形成する樹脂の種類としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂が挙げられる。
この場合、外層フィルム２と内層フィルム３とは、異なる種類の樹脂により形成することが好ましい。例えば、外層フィルム２に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる場合は、内層フィルム３に、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いることができる。
接着層４としては、一般的に接着剤が使用されており、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等がある。上記の接着剤は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、さらに接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。他にも接着性をもつ樹脂を溶融させて使用することが出来、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂が挙げられる。更に、押出ラミネートに使用されるアンカーコート剤があり、公知の有機チタン系ＡＣ剤、ポリエチレンイミン系ＡＣ剤、イソシアネート系ＡＣ剤（ウレタン系）、ポリブタジエン系ＡＣ剤のほか、ポリオレフィン共重合体を水に分散した水性ポリオレフィン共重合体系ＡＣ剤等が挙げられる。
外層フィルム２と内層フィルム３との層厚の関係は、内層フィルム３が外層フィルム２よりも厚ければ特に制限されないが、外層フィルム２及び内層フィルム３の製造容易性の観点から、外層フィルム２の層厚ａに対する内層フィルム３の層厚ｂを、１：１より大きく１：３０以下とすることができる。
外層フィルム２の層厚ａは、特に制限されないが、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。この場合、３μｍ以上７５μｍ以下とすることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下とすることが更に好ましい。
内層フィルム３の層厚ｂは、特に制限されないが、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。この場合、１０μｍ以上１５０μｍ以下とすることが好ましく、１０μｍ以上１３０μｍ以下とすることが更に好ましい。
図２は、温度応答性自己開閉フィルムの平面図である。図２に示すように、温度応答性自己開閉フィルム１Ａには、一又は複数の切込片１０が形成されている。
切込片１０は、温度に応じて開閉する開閉弁として機能するものであり、温度応答性自己開閉フィルム１Ａを貫通するＶ字状の切込み１１により形成されている。つまり、切込片１０は、三角形に形成されており、その基端部１３から、温度応答性自己開閉フィルム１Ａに対して開閉することが可能となっている。
切込み１１は、直線状に延びる切込直線部１１ａと、直線状に延びる切込直線部１１ｂと、により形成されている。切込直線部１１ａと切込直線部１１ｂとは、一端が接続されており、他端が互いに離間している。
切込直線部１１ａと切込直線部１１ｂとの角度αは、０°より大きく１８０°より小さければ、特に制限されない。但し、切込片１０の開閉応答性の観点から、１６０°以下であることが好ましく、１５５°以下であることが更に好ましく、１５０°以下であることが更に好ましい。同様に、２０°以上であることが好ましく、２５°以上であることが更に好ましく、３０°以上であることが更に好ましい。
切込直線部１１ａ及び切込直線部１１ｂの長さは、特に制限されるものではないが、切込片１０の開閉応答性の観点から、０．０１ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることが好ましく、０．１ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることが更に好ましく、０．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが更に好ましい。
温度応答性自己開閉フィルム１Ａに複数の切込片１０を形成する場合は、例えば、図３〜図６に示すようにすることができる。図３〜図６は、切込片の形成例を示す温度応答性自己開閉フィルムの平面図である。
すなわち、図３に示すように、温度応答性自己開閉フィルム１Ａの２個所に互いに独立したＶ字状の貫通する切込み１１を形成することで、温度応答性自己開閉フィルム１Ａに２つの切込片１０ａ及び切込片１０ｂを形成することができる。
また、図４に示すように、温度応答性自己開閉フィルム１Ａに、Ｚ字状の貫通する切込みを形成することで、温度応答性自己開閉フィルム１Ａに２つの隣接した切込片１０ｃ及び切込片１０ｄを形成することができる。この場合、切込片１０ｃを形成する切込み１１の切込直線部１１ｂと切込み１０ｄを形成する切込み１１の切込直線部１１ａとが共通する。
また、図５に示すように、温度応答性自己開閉フィルム１Ａに、Ｔ字状又はＹ字状の貫通する切込みを形成することで、温度応答性自己開閉フィルム１Ａに３つの隣接した切込片１０ｅ、切込片１０ｆ及び切込片１０ｇを形成することができる。この場合、切込片１０ｅを形成する切込み１１の切込直線部１１ｂと切込み１０ｆを形成する切込み１１の切込直線部１１ａとが共通し、切込片１０ｆを形成する切込み１１の切込直線部１１ｂと切込み１０ｇを形成する切込み１１の切込直線部１１ａとが共通し、切込片１０ｇを形成する切込み１１の切込直線部１１ｂと切込み１０ｅを形成する切込み１１の切込直線部１１ａとが共通する。なお、図５では、Ｙ字状の切込みを形成した場合を示している。
また、図６に示すように、温度応答性自己開閉フィルム１Ａに、Ｘ字状の貫通する切込みを形成することで、温度応答性自己開閉フィルム１Ａに４つの隣接した切込片１０ｈ、切込片１０ｉ、切込片１０ｊ及び切込片１０ｋを形成することができる。この場合、切込片１０ｈを形成する切込み１１の切込直線部１１ｂと切込み１０ｉを形成する切込み１１の切込直線部１１ａとが共通し、切込片１０ｉを形成する切込み１１の切込直線部１１ｂと切込み１０ｊを形成する切込み１１の切込直線部１１ａとが共通し、切込片１０ｊを形成する切込み１１の切込直線部１１ｂと切込み１０ｋを形成する切込み１１の切込直線部１１ａとが共通し、切込片１０ｋを形成する切込み１１の切込直線部１１ｂと切込み１０ｈを形成する切込み１１の切込直線部１１ａとが共通する。
なお、切込片１０の数や配置などは、これらに限定されるものではなく、任意に選択することができる。
次に、温度に応じた切込片１０の開閉動作について説明する。
まず、温度応答性自己開閉フィルム１Ａを加熱すると、樹脂製の外層フィルム２及び内層フィルム３が熱収縮する。なお、この加熱温度は、外層フィルム２及び内層フィルム３の種類によって変わるが、例えば、５０℃以上１００℃以下とすることができる。すると、外層フィルム２は、内層フィルム３よりも層厚が薄いため、内層フィルム３よりも収縮率が高くなる。このとき、切込片１０は、温度応答性自己開閉フィルム１Ａ全体に対して面積が小さいため、外層フィルム２と内層フィルム３との熱収縮差の影響を大きく受ける。このため、切込片１０は、温度応答性自己開閉フィルム１Ａに対して、外層フィルム２側に湾曲する。これにより、切込片１０が開いた状態となる。
その後、温度応答性自己開閉フィルム１Ａを冷却すると、熱収縮された樹脂が元の形状に戻ることで、切込片１０が真っ直ぐに伸びる。なお、この冷却温度は、外層フィルム２及び内層フィルム３の種類によって変わるが、例えば、０℃以上４０℃以下とすることができる。これにより、切込片１０が閉じた状態となる。
このように、本実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ａによれば、外層フィルム２と内層フィルム３との層厚を異ならせることで、温度に応じて切込片１０を開閉できるとともに、切込片１０の開閉方向を制御することができる。しかも、切込片１０をＶ字状の切込み１１により形成することで、切込片１０の基端部１３の幅を広くすることができるため、切込片１０を開閉させても切込片１０の基端部１３に折目が付きにくくなり、継続的に切込片１０を良好に開閉させることができる。
また、切込片１０を２以上形成することで、切込片１０の開閉応答性の低下を抑制しつつ、開閉面積を大きくすることができる。
また、外層フィルム２の素材と内層フィルム３の素材とを異ならせることで、切込片１０の開閉応答性を適切に制御することができる。
（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルムの積層構造を示す断面図である。図７に示すように、本実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ｂは、基本的に第１の実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ａと同様であるが、外層フィルムと内層フィルムとの間に中間層フィルムが介挿されている点のみ、第１の実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ａと相違する。このため、以下では、第１の実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ａと相違する点のみ説明し、第１の実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ａと同様の部分の説明を省略する。
図７は、第２の実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルムの積層構造を示す断面図である。図７に示すように、本実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ｂは、基本的に第１の実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ａと同様であるが、外層フィルムと内層フィルムとの間に中間層フィルムが介挿されている点のみ、第１の実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ａと相違する。このため、以下では、第１の実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ａと相違する点のみ説明し、第１の実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ａと同様の部分の説明を省略する。
温度応答性自己開閉フィルム１Ｂは、複数のフィルムが積層された積層構造を構成しており、外側に配置された樹脂製の外層フィルム２と、内側に配置されて外層フィルム２よりも層厚の厚い樹脂製の内層フィルム３と、外層フィルム２と内層フィルム３との間に配置される樹脂製の中間層フィルム５と、外層フィルム２と中間層フィルム５とを接着する接着層６と、中間層フィルム５と内層フィルム３とを接着する接着層７と、を備えている。
中間層フィルム５を形成する樹脂の種類としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース、その他等の公知の樹脂が挙げられる。また、その他にもセロハン、合成紙、金属箔等も使用可能である。
中間層フィルム５は、外層フィルム２又は内層フィルム３と合わさって、外層フィルム２又は内層フィルム３として機能する。
ここで、中間層フィルム５が、外層フィルム２及び内層フィルム３の何れとして機能するかについて説明する。
まず、層厚の観点から説明する。例えば、中間層フィルム５の層厚ｃが、内層フィルム３の層厚ｂよりも薄い場合、中間層フィルム５は、外層フィルム２として機能する。一方、中間層フィルム５の層厚ｃが、内層フィルム３の層厚ｂよりも厚い場合、中間層フィルム５は、内層フィルム３として機能する。
次に、素材の観点から説明する。例えば、外層フィルム２と内層フィルム３とが異なる素材である場合、中間層フィルム５は、外層フィルム２及び内層フィルム３のうち、素材が同じ方のフィルムとして機能する。つまり、外層フィルム２がＡ素材製であり、内層フィルム３がＢ素材製である場合に、中間層フィルム５がＡ素材製である場合は、外層フィルム２及び中間層フィルム５が、外層フィルム２として機能する。
但し、中間層フィルム５の上記の機能分類は一例であって、中間層フィルム５が外層フィルム２及び内層フィルム３の何れとして機能するかは、様々な要因によって変化する。このため、中間層フィルム５の機能分類は、上記の機能分類に限定されるものではない。
中間層フィルム５が外層フィルム２として機能する場合は、外層フィルム２の層厚ａと中間層フィルム５の層厚ｃとを足し合わせた厚み（ａ＋ｃ）が、内層フィルム３の層厚ｂよりも薄くなっている。
一方、中間層フィルム５が内層フィルム３として機能する場合は、内層フィルム３の層厚ｂと中間層フィルム５の層厚ｃとを足し合わせた厚み（ｂ＋ｃ）が、外層フィルム２の層厚ａよりも厚くなっている。
そして、このように構成される温度応答性自己開閉フィルム１Ｂを加熱すると、温度応答性自己開閉フィルム１Ａと同様に、切込片１０は、温度応答性自己開閉フィルム１Ｂに対して、外層フィルム２側に湾曲する。これにより、切込片１０が開いた状態となる。
その後、温度応答性自己開閉フィルム１Ｂを冷却すると、熱収縮された樹脂が元の形状に戻ることで、切込片１０が真っ直ぐに伸びる。これにより、切込片１０が閉じた状態となる。
このように、本実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ｂによれば、外層フィルム２と内層フィルム３との間に中間層フィルム５を介挿しても、第１の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態では、室温時に切込片１０が閉じた状態となり、加熱時に切込片１０が開く状態となるものとして説明したが、室温時に切込片１０が開いた状態となり、加熱時に切込片１０が閉じる状態となるものとしてもよい。
また、第２の実施形態では、中間層フィルムが１層のみであるものとして説明したが、中間層フィルムが複数層であるものとしてもよい。
次に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例として、第２の実施形態に係る温度応答性自己開閉フィルム１Ｂのように、外層フィルム２、中間層フィルム５及び内層フィルム３の３層構造のフィルムを採用した。
まず、外層フィルム２として、厚さ１５μｍの二軸延伸６−ナイロンフィルムを用意し、中間層フィルム５として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、内層フィルム３として、厚さ８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用意した。
次に、外層フィルム２と中間層フィルム５とを接着する接着層６として、二液反応型ポリウレタン樹脂系接着剤を用い、外層フィルム２と中間層フィルム５とをドライラミネート法により貼り合せた。
次に、中間層フィルム５と内層フィルム３とを接着する接着層７として、二液反応型ポリウレタン樹脂系接着剤を用い、中間層フィルム５と内層フィルム３とをドライラミネート法により貼り合せた。
これにより、総厚が１１１μｍの多層フィルムを作製した。このとき、外層フィルム２の層厚ａと中間層フィルム５の層厚ｃとを足し合わせた厚み（ａ＋ｃ）と内層フィルム３の層厚ｂとの比率は、（外層フィルム２の層厚ａ＋中間層フィルム５の層厚ｃ）：内層フィルム３の層厚ｂ＝１．０：３．０であった。
その後、実施例１〜４として、この作製した多層フィルムに切込片１０を形成した。
（実施例１）
長さ５ｍｍの直線刃が９０°に交差したＸ字状の突起刃が形成された金属製のロール上に多層フィルムを押し付けて、当該多層フィルムにＸ字状の貫通する切込みを形成し、実施例１の温度応答性自己開閉フィルムを作製した。これにより、温度応答性自己開閉フィルムには、９０°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が４つ形成された。なお、各切込片１０を形成する切込み１１の切込直線部１１ａ及び切込直線部１１ｂの長さは、２．５ｍｍであった。実施例１における切込片１０の形状を図８（ａ）に示す。
長さ５ｍｍの直線刃が９０°に交差したＸ字状の突起刃が形成された金属製のロール上に多層フィルムを押し付けて、当該多層フィルムにＸ字状の貫通する切込みを形成し、実施例１の温度応答性自己開閉フィルムを作製した。これにより、温度応答性自己開閉フィルムには、９０°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が４つ形成された。なお、各切込片１０を形成する切込み１１の切込直線部１１ａ及び切込直線部１１ｂの長さは、２．５ｍｍであった。実施例１における切込片１０の形状を図８（ａ）に示す。
（実施例２）
長さ５ｍｍの直線刃が１２０°（６０°）に交差したＸ字状の突起刃が形成された金属製のロール上に多層フィルムを押し付けて、当該多層フィルムにＸ字状の貫通する切込みを形成し、実施例２の温度応答性自己開閉フィルムを作製した。これにより、温度応答性自己開閉フィルムには、１２０°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が２つ形成され、６０°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が２つ形成された。なお、各切込片１０を形成する切込み１１の切込直線部１１ａ及び切込直線部１１ｂの長さは、２．５ｍｍであった。実施例２における切込片１０の形状を図８（ｂ）に示す。
長さ５ｍｍの直線刃が１２０°（６０°）に交差したＸ字状の突起刃が形成された金属製のロール上に多層フィルムを押し付けて、当該多層フィルムにＸ字状の貫通する切込みを形成し、実施例２の温度応答性自己開閉フィルムを作製した。これにより、温度応答性自己開閉フィルムには、１２０°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が２つ形成され、６０°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が２つ形成された。なお、各切込片１０を形成する切込み１１の切込直線部１１ａ及び切込直線部１１ｂの長さは、２．５ｍｍであった。実施例２における切込片１０の形状を図８（ｂ）に示す。
（実施例３）
長さ５ｍｍの直線刃が１５０°（３０°）に交差したＸ字状の突起刃が形成された金属製のロール上に多層フィルムを押し付けて、当該多層フィルムにＸ字状の貫通する切込みを形成し、実施例３の温度応答性自己開閉フィルムを作製した。これにより、温度応答性自己開閉フィルムには、１５０°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が２つ形成され、３０°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が２つ形成された。なお、各切込片１０を形成する切込み１１の切込直線部１１ａ及び切込直線部１１ｂの長さは、２．５ｍｍであった。実施例３における切込片１０の形状を図８（ｃ）に示す。
長さ５ｍｍの直線刃が１５０°（３０°）に交差したＸ字状の突起刃が形成された金属製のロール上に多層フィルムを押し付けて、当該多層フィルムにＸ字状の貫通する切込みを形成し、実施例３の温度応答性自己開閉フィルムを作製した。これにより、温度応答性自己開閉フィルムには、１５０°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が２つ形成され、３０°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が２つ形成された。なお、各切込片１０を形成する切込み１１の切込直線部１１ａ及び切込直線部１１ｂの長さは、２．５ｍｍであった。実施例３における切込片１０の形状を図８（ｃ）に示す。
（実施例４）
長さ５ｍｍの直線刃が１６５°（１５°）に交差したＸ字状の突起刃が形成された金属製のロール上に多層フィルムを押し付けて、当該多層フィルムにＸ字状の貫通する切込みを形成し、実施例４の温度応答性自己開閉フィルムを作製した。これにより、温度応答性自己開閉フィルムには、１６５°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が２つ形成され、１５°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が２つ形成された。なお、各切込片１０を形成する切込み１１の切込直線部１１ａ及び切込直線部１１ｂの長さは、２．５ｍｍであった。実施例４における切込片１０の形状を図８（ｄ）に示す。
長さ５ｍｍの直線刃が１６５°（１５°）に交差したＸ字状の突起刃が形成された金属製のロール上に多層フィルムを押し付けて、当該多層フィルムにＸ字状の貫通する切込みを形成し、実施例４の温度応答性自己開閉フィルムを作製した。これにより、温度応答性自己開閉フィルムには、１６５°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が２つ形成され、１５°に開いたＶ字型の切込み１１により形成される切込片１０が２つ形成された。なお、各切込片１０を形成する切込み１１の切込直線部１１ａ及び切込直線部１１ｂの長さは、２．５ｍｍであった。実施例４における切込片１０の形状を図８（ｄ）に示す。
（評価実験）
実施例１〜４の温度応答性自己開閉フィルムを、切込片１０が中央に配置されるように５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切り取り、１００ｍｍ×１００ｍｍの台紙にテープで貼り付けた。
実施例１〜４の温度応答性自己開閉フィルムを、切込片１０が中央に配置されるように５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切り取り、１００ｍｍ×１００ｍｍの台紙にテープで貼り付けた。
次に、実施例１〜４の温度応答性自己開閉フィルムを、８０℃に調温した恒温槽の中に入れて加熱し、切込片１０が開くまでの時間を計測した。
次に、恒温槽の中から実施例１〜４の温度応答性自己開閉フィルムを取り出して室温（２３℃）で冷却し、切込片１０が閉じるまでの時間を計測した。その判定結果を表１に示す。
切込片１０の開閉の有無の判定基準は、以下の通りとした。
○：開閉した
×：開閉しなかった
総合判定の判定基準は、以下の通りとした。
×：開閉しなかった
総合判定の判定基準は、以下の通りとした。
◎：切込片１０が１０秒以内に開閉した
○：切込片１０が３０秒以内に開閉した
△：切込片１０が６０秒以内に開閉した
×：切込片１０が開閉しなかった
表１に示す判定結果より、実施例１〜４の温度応答性自己開閉フィルムは、何れも切込片１０が開閉したが、実施例４の温度応答性自己開閉フィルムよりも、実施例１〜３の温度応答性自己開閉フィルムの方が、切込片１０の開閉速度が速くなった。
○：切込片１０が３０秒以内に開閉した
△：切込片１０が６０秒以内に開閉した
×：切込片１０が開閉しなかった
表１に示す判定結果より、実施例１〜４の温度応答性自己開閉フィルムは、何れも切込片１０が開閉したが、実施例４の温度応答性自己開閉フィルムよりも、実施例１〜３の温度応答性自己開閉フィルムの方が、切込片１０の開閉速度が速くなった。
１Ａ…温度応答性自己開閉フィルム、１Ｂ…温度応答性自己開閉フィルム、２…外層フィルム、３…内層フィルム、４…接着層、５…中間層フィルム、６…接着層、７…接着層、１０（１０ａ〜１０ｋ）…切込片、１１…切込み、１１ａ…切込直線部、１１ｂ…切込直線部、１３…基端部。
Claims (4)
- 外側に配置される外層フィルムと、
内側に配置されて前記外層フィルムよりも層厚の厚い内層フィルムと、
を備え、
Ｖ字状の切込みにより形成された切込片を有する、
温度応答性自己開閉フィルム。 - 前記切込みの角度が１５０°以下である、
請求項１に記載の温度応答性自己開閉フィルム。 - 前記切込片が２以上形成されている、
請求項１又は２に記載の温度応答性自己開閉フィルム。 - 前記外層フィルムの素材と前記内層フィルムの素材とが異なる、
請求項１〜３の何れか一項に記載の温度応答性自己開閉フィルム。
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2012
- 2012-07-05 JP JP2012151670A patent/JP6111026B2/ja active Active
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