JP2014014886A - 工作機械 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】工作機械1であって、ワーク支持面12aを有するワーク支持装置10と、開口部24が形成された加工室カバー20と、開口部24の一方の縁部24aおよび他方の縁部24bに向けて移動自在であるとともに、研削砥石33(工具)が着脱自在な工具支持装置30と、工具支持装置30の移動に追従して伸縮自在であり、工具支持装置30と一方の縁部24aとの間を塞いでいる第一ロールカバー50(伸縮カバー)と、を備え、工具支持装置30が非加工位置に配置された状態では、工具支持装置30と他方の縁部24bとの間が開口しており、工具支持装置30が他方に移動して、工具支持装置30が加工位置に配置されることで、工具支持装置30と他方の縁部24bとの間が塞がれる。
【選択図】図1
Description
また、伸縮カバーおよび他の伸縮カバーとしては、工具支持装置の移動に追従して引き出しおよび巻き取り自在なロールカバーや、工具支持装置の移動に追従してスライドするテレスコピックカバーなど、各種の伸縮構造を用いたカバーを用いることができる。
本実施形態では、本発明の工作機械を、ワークの表面を研削するための研削装置に適用した場合を想定して説明する。
チャック12の上面に形成されたワーク支持面12aには、図1(b)に示すように、三つの可動爪部12bが設けられている。そして、ワーク支持面12aの中心部に載置されたワークWを、各可動爪部12bが三方向から挟み込むことで、ワーク支持面12aにワークWが支持される。
第一ロール支軸51は、軸方向が前後方向に配置されており、上板23に対して軸回りに回転自在に取り付けられている。また、第一ロール支軸51は、ばね等の弾性部材によって、第一ロールカバー50の巻き取り方向に付勢されている。
第二ロール支軸61は、軸方向が前後方向に配置されており、上板23に対して軸回りに回転自在に取り付けられている。また、第二ロール支軸61は、ばね等の弾性部材によって、第二ロールカバー60の巻き取り方向に付勢されている。
また、第二ロールカバー60には、矩形のワーク着脱用穴63が貫通している。
枠体41は、矩形の四周枠であり、枠体41の前後方向の幅は、開口部24の前後方向の幅と同じ幅に形成されている
蛇腹部42は、上端部が枠体41の下面の内周縁部に取り付けられており、上下方向に伸縮自在となっている。
駆動装置31は、枠体41の枠内部41aに挿通されており、研削砥石33は加工室カバー20内に配置されている。
このとき、第二ロールカバー60のワーク着脱用穴63は、第二ロール支軸61から引き出されて、ワーク支持面12aの直上に配置される。これにより、工具支持装置30と右縁部24bとの間において、ワーク支持面12aに対向する位置には、上下に開口した領域(ワーク着脱用穴63)が配置される。したがって、加工室カバー20を上から見ると、ワーク着脱用穴63内にワーク支持面12aが見えている(図1(b)参照)。
工具支持装置30の研削砥石33がワーク支持面12aの直上に配置され、工具支持装置30がワークWの加工位置に配置されると、第二ロールカバー60のワーク着脱用穴63(図1(b)参照)は第二ロール支軸61に巻き取られる。このようにして、ワーク着脱用穴63が閉じられ、工具支持装置30と右縁部24bとの間は、第二ロールカバー60によって塞がれる。
まず、図1(a)および(b)に示すように、工具支持装置30を初期位置(非加工位置)に配置し、ワーク支持面12aの直上にワーク着脱用穴63を配置する。
図示しないワーク搬送装置を用いて、ワークWを外部からワーク着脱用穴63を通じて加工室2に挿入し、ワークWをワーク支持面12aに載置する。そして、各可動爪部12bによってワークWを挟み込むことで、ワーク支持面12aにワークWを支持させる。
研削砥石33をワークWの加工面(上面)に接触させてワークWを研削する。このとき、加工室2は加工室カバー20によって密閉されているため、クーラントや切り屑が加工室2の外部に飛散するのを防ぐことができる。
これにより、工具支持装置30と左縁部24aとの間は塞がれた状態となり、工具支持装置30と右縁部24bとの間にはワーク着脱用穴63が配置される。これにより、加工室カバー20が開けられた状態となり、ワーク着脱用穴63を通じてワークWを加工室カバー20の外部に搬出することができる。
このように、加工室カバー20を開閉させるための専用の駆動源を設けることなく、工具支持装置30の移動に伴って、加工室カバー20を開閉させることができるため、開閉式の加工室カバー20の構成を簡素化することができる。
本実施形態の工作機械1は、図1(a)に示すように、ワークWを研削するための研削装置であるが、工具支持装置30に取り付けられる工具の種類は限定されるものではない。例えば、工具支持装置30に切削刃を取り付けて、ワークWを切削加工することもできる。さらに、工具支持装置30の工具主軸32を横向きに配置して横型の工作機械を構成することもできる。
2 加工室
10 ワーク支持装置
11 回転軸
12 チャック
12a ワーク支持面
20 加工室カバー
24 開口部
24a 左縁部
24b 右縁部
30 工具支持装置
31 駆動装置
32 回転軸
33 研削砥石(工具)
40 蛇腹カバー
41 枠体
42 蛇腹部
50 第一ロールカバー(伸縮カバー)
51 第一ロール支軸
60 第二ロールカバー(他の伸縮カバー)
61 第二ロール支軸
63 ワーク着脱用穴
W ワーク
Claims (6)
- ワークを支持するワーク支持面を有するワーク支持装置と、
前記ワーク支持面の周囲に配置され、開口部が形成された加工室カバーと、
前記開口部に挿通され、前記開口部の一方の縁部および他方の縁部に向けて移動自在であるとともに、工具が着脱自在な工具支持装置と、
前記工具支持装置の移動に追従して伸縮自在であり、前記工具支持装置と前記一方の縁部との間を塞いでいる伸縮カバーと、を備え、
前記工具支持装置が非加工位置に配置された状態では、前記工具支持装置と前記他方の縁部との間が開口しており、
前記工具支持装置が他方に移動して、前記工具支持装置が加工位置に配置されることで、前記工具支持装置と前記他方の縁部との間が塞がれることを特徴とする工作機械。 - 前記工具支持装置の他方側には、前記工具支持装置の移動に追従して伸縮自在な他の伸縮カバーが設けられ、前記他の伸縮カバーにはワーク着脱用穴が形成されており、
前記工具支持装置が非加工位置に配置された状態では、前記工具支持装置と前記他方の縁部との間に前記ワーク着脱用穴が配置され、
前記工具支持装置が他方に移動することで、前記ワーク着脱用穴が閉じられ、前記他の伸縮カバーによって、前記工具支持装置と前記他方の縁部との間が塞がれることを特徴とする請求項1に記載の工作機械。 - 前記他の伸縮カバーは、前記工具支持装置の移動に追従して引き出しおよび巻き取り自在なロールカバーであり、
前記工具支持装置が他方に移動することで、前記ワーク着脱用穴が巻き取られることを特徴とする請求項2に記載の工作機械。 - 前記工具支持装置が非加工位置に配置された状態では、前記ワーク着脱用穴が前記ワーク支持面に対向する位置に配置されることを特徴とする請求項2または請求項3に記載の工作機械。
- 前記工具支持装置は、前記ワーク支持面に対して進退自在であり、
前記工具支持装置と前記伸縮カバーおよび前記他の伸縮カバーとの間には、前記工具支持装置の進退に追従して伸縮自在な蛇腹カバーが設けられていることを特徴とする請求項2から請求項4のいずれか一項に記載の工作機械。 - 前記加工室カバーの前記開口部は、前記ワーク支持面の上方に形成されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の工作機械。
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JP2012152798A JP5901452B2 (ja) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 工作機械 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017189583A1 (en) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | Tratech Corp. | Apparatus for machining ceramic articles |
CN108067934A (zh) * | 2016-11-10 | 2018-05-25 | 发那科株式会社 | 机床 |
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-
2012
- 2012-07-06 JP JP2012152798A patent/JP5901452B2/ja not_active Expired - Fee Related
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