JP2014011266A - インダクタンスユニット - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成でコアユニットの振動をある程度許容しつつも磁気吸引力の影響によるうなり音を低減させる技術を提供する。
【解決手段】リアクトル１００は、インダクタンスユニットとして、巻線１０４、コア１０２、取付金具１０６、及び一対のスペーサ部材を備える。巻線１０４は、電気回路内にてインダクタンスを形成する。コア１０２は、巻線の中心を貫通した磁路を形成する。取付金具１０６は、巻線１０４及びコア１０２を含めたユニットの全体を取付位置にて支持する。スペーサ部材１１２は、コア１０２及び取付金具１０６の間に介在して配置され、少なくとも巻線１０４の内側を貫通する貫通方向でみたコア１０２と取付金具１０６との間にスペースＷ１を確保した状態で、取付金具１０６に対してコア１０２を固定させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えばインバータ回路やアクティブフィルタ回路等の電気回路にて電磁変換を行うインダクタンスユニットに関する。

この種のインダクタンスユニットとして従来、締付金具にコアが固定された構造のリアクトルに関する先行技術が知られている（例えば、特許文献１，２参照。）。

先行技術のリアクトルは、４つのコアを組み合わせたロ字状のコアユニットを締付金具に対し固定した構造を採用している。コアユニットには、その上下に防振材が載置されており、さらに各防振材の外側（コアユニットの上部と下部）に締付金具が配置されている。上部と下部の締付金具は、相互にねじで連結されており、コアユニットは上下方向に締め付けられた状態で締付金具の間に固定されている。

上記の先行技術によれば、締付金具とコアとの間に防振材が挟み込まれているため、コアに発生した振動を防振材によって吸収し、騒音を抑えることができる。また、上下の締付金具がねじ留めにより一体化される構造であるため、リーケージフラックスの影響による振動をも低減することができる。

特開２００４−３１９６７９号公報 特許第３９１４５０９号公報

一般的に、コアユニットは、締付金具に取り付けられた状態であっても、磁気吸引力の影響を受けて振動することがある。磁気吸引力は、特にコイルの中心を貫く方向へ大きく作用する。この磁気吸引力に伴うコアユニットの振動が締付金具に伝わると、いわゆる「うなり音」が発生してしまう。これに対して、上述した先行技術では、締付金具及び防振材がコイルの中心を貫く方向にコアユニットを挟み込んで支持している点で、コアユニットの振動を効果的に抑制していると考えられる。

しかし、締付金具でコアユニットを挟み込んで強制的に振動を抑制したとしても、コアユニットには、上記の貫通方向への磁気吸引力が大きく加わる。したがって、締付金具とコアユニットとの間が完全な面接触でなく、所々にわずかでも隙間があると、そこからコアユニットの振動が締付金具に伝わり、「うなり音」が発生してしまう。このように、締付金具でコアユニットを強くねじ締めしても、磁気吸引力の影響を完全に回避することができるわけではない。

そこで本発明は、簡素な構成でコアユニットの振動による「うなり音」を低減させる技術の提供を課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明のインダクタンスユニットは、電気回路内にてインダクタンスを形成する巻線と、巻線の内側を貫通した磁路を形成するコアと、巻線及びコアを含めたユニットの全体を取付位置にて支持する取付具と、コア及び取付具の間に介在して配置され、少なくとも巻線の内側を貫通する貫通方向でみたコアと取付具との間にスペースを確保した状態で、取付具に対してコアを固定させるスペーサ部材とを備えた構成である。

本発明のインダクタンスユニットによれば、巻線の貫通方向に沿うコアの振動を効果的に抑制することができる。すなわち、コアは、取付具に接触することなく支持されているため、磁気吸引力によりコアが振動しても、その振動が取付金具に直接伝達されることがない。

また、このような構成であっても、磁気吸引力の影響により、コアは上記の貫通方向へわずかに振動することがある。しかし、上記の構成では、取付具とコアとの間には、スペース（隙間）が設けられている。したがって、コアの振動（振幅）をスペース内に留めることができる。このように、コアの振動が取付具に直接伝達されることがないため、うなり音を効果的に低減させることができる。またスペーサ部材と取付具との固定には、ねじを用いる必要はなく、例えば、取付具をスペーサ部材にかしめて固定する構造を採用することができる。

また本発明のインダクタンスユニットでは、取付具が貫通方向に対して直交する方向にスペースを挟み込んだ状態で、スペーサ部材を固定する構造を採用する。
この構造によれば、取付具は、上記の貫通方向への振動と比べて磁気吸引力の影響を受けにくい方向にてスペーサ部材を挟み込んだ状態で固定している。この方向への振動は、貫通方向への振動に比べて弱いため、スペーサ部材を介して取付具に伝わりにくい。したがって、うなり音が確実に低減された構造を得ることができる。

また本発明のインダクタンスユニットにおいて、コアは、複数に分割されたコアブロックにより構成されており、複数のコアブロックには、貫通方向に対して直交する方向に延びる本体部と、本体部に連なって形成され、巻線の中心を貫通する脚部とが含まれている。またスペーサ部材は、脚部が嵌め込まれる嵌込口と、嵌込口の周縁に形成され、本体部の内側面に対して面接触する接触面と、嵌込口の側縁に形成され、貫通方向に対して直交する方向に本体部を挟み込んで支持するとともに、取付具に固定される一対のフランジとを有している。

また上記の構成において、取付具は、貫通方向に沿って平板状をなす台座と、台座の周縁から厚み方向に延びており、取付位置にてスペースを介してコアの本体部に対向する支持部と、支持部の側縁から巻線の貫通方向に延びており、スペーサ部材のフランジに対して外側から重ね合わさった状態でフランジを固定する固定部とを有した構成であってもよい。

上記の構成によれば、スペーサ部材と取付具との固定には、ねじを用いる必要はなく、例えば、取付具をスペーサ部材にかしめて固定（かしめ固定）する構造を実現することができる。したがって、コアの振動がねじを通じて取付具に反響することにより「うなり音」が発生するといった問題を根本的に解消することができる。

本発明のインダクタンスユニットは、上記の構成において、スペーサ部材の固定部には、フランジに重ね合わさる方向に突起した形状をなす突起部が形成されていてもよい。またフランジは、突起部に対向する位置に形成され、突起部が差し込まれる差込口を有していてもよい。このとき、差込口は、台座に対して垂直な方向に突起部を挟み込んでいる。

上記の構成であれば、突起部が差込口に差し込まれた状態で、台座に対して垂直な方向にぐらつくことがない。この場合、台座の垂直方向に対するコアの振動に関しても効果的に抑制することができる。

また支持部には、コアの本体部へ向けて凸状をなす突条部が形成されていてもよい。
これにより、仮にコアが振動により取付具の支持部に接触することがあったとしても、コアは突条部に接触するだけで、支持部に対して面接触することがない。すなわち、支持部に対して接触する面積が縮小される分、コアの振動が支持部（取付具）に対して伝わりにくくなるため、うなり音を低減させることができる。

また、本発明のインダクタンスユニットでは、スペーサ部材と取付具との固定構造に関してスペーサ部材は、嵌込口の周縁にてフランジよりも外側の領域に形成され、フランジとともに取付具の固定部を挟み込んで支持する外側フランジを有していてもよい。

この場合、取付具は、固定部がフランジと外側フランジとの間に差し込まれた状態で、スペーサ部材を固定することになるため、上記のかしめ固定によるスペーサ部材の固定強度を補強することができる。

本発明のインダクタンスユニットによれば、コアの振動をある程度許容しつつも、その振動が取付具に伝わりにくい独自の構造を採用することで、うなり音を効果的に低減させることができる。

一実施形態のリアクトルを構成部品に分解した状態で示す分解斜視図である。 図１に示すリアクトルの完成状態を示す斜視図である。 図２中の完成状態におけるリアクトルを示す正面図である。 図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿うリアクトルの断面図である。 コアの固定構造を模式的に示した図である。 比較例のリアクトルを示す斜視図である。 本実施形態の構造と比較例の構造について、同一の使用条件で観測された音圧の解析結果を周波数スペクトルで示した表である。 第２実施形態のリアクトルを示す斜視図である。 図８中のＩＸ−ＩＸ線に沿うリアクトルの断面図である。 第３実施形態のリアクトルを示す斜視図である。 図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿うリアクトルの断面図である。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、一実施形態のリアクトル１００を構成部品に分解した状態で示す分解斜視図である。リアクトル１００は、例えば、インバータや昇圧器等の図示しない電気機器に用いられるインダクタンスユニットである。

リアクトル１００は、主にコア１０２及びコア１０２に巻かれる巻線１０４により構成されている。また、リアクトル１００は、これらコア１０２及び巻線１０４の他にも、取付金具（取付具）１０６、ボビン１０８、絶縁部材１１０、及びスペーサ部材１１２を備えている。

〔コア〕
コア１０２は、例えばフェライト等の磁性材料からなる。図１に示すコア１０２は、２つに分割されたコアブロックにより構成されている。各コアブロックはそれぞれＥ型をなしており、相互に端面を突き合わせた状態で接着される（Ｅ−Ｅ型コア）。本実施形態において、各コアブロックは、例えば接着剤により相互に接着される。

具体的には、コア１０２の各コアブロックは、本体部１０２ａ、２つの外側脚部１０２ｂ，１０２ｃ、及び中央脚部１０２ｄから構成されている。本体部１０２ａは、巻線１０４の貫通方向に対して直交する方向、具体的には、図１に示す巻線１０４の高さ方向に沿って縦長に形成されている。２つの外側脚部１０２ｂ，１０２ｃは、それぞれ本体部１０２ａの端部に連なって形成されており、本体部１０２ａに直交する方向へ延びている。

また中央脚部１０２ｄは、本体部１０２ａに連なって形成され、巻線１０４の内側を貫通している。具体的には、中央脚部１０２ｄは、本体部１０２ａの中央付近からこれに直交する方向に延びており、外側脚部１０２ｂ，１０２ｃの間に配置されている。なお、第１実施形態では、中央脚部１０２ｄが「脚部」としての構成に相当する。

〔巻線〕
巻線１０４は、電気回路内にてインダクタンスを形成する。巻線１０４は、２つのコアブロックが組み合わされた状態で一対の中央脚部１０２ｄの外周に配置される。また、図１に示す巻線１０４の外周面には、その上面及びこれに連なる側面に沿って形成された端子取付台１１４が配置されており、端子取付台１１４には２つの端子１１６が取り付けられている。

また、図１に示す巻線１０４の構成例では、巻線１０４から２本の引出線１０４ａが延びている。各引出線１０４ａは、例えば巻線１０４の巻始めと巻終わりを構成しており、各引出線１０４ａの端部には、それぞれ端子１１６が設けられている。

〔絶縁部材〕
巻線１０４の高さ方向でみた上下の外周面には、それぞれ矩形状をなす絶縁部材１１０が配置されている。絶縁部材１１０は、例えば絶縁性を有した紙材料（アラミド絶縁紙）で構成されている。巻線１０４の内側を貫通する方向（以下、「巻線の貫通方向」とする）でみて、絶縁部材１１０の両端は、巻線１０４に向けてフラップ状に折り曲げられている（フラップ部分）。このフラップ部分は、スペース部材１１２に接着される。

〔ボビン〕
また巻線１０４の内周面には、ボビン１０８が配置される。ボビン１０８は、絶縁部材１１０と同様に、絶縁性を有した紙材料（アラミド絶縁紙）からなる。ボビン１０８は、角筒状をなしており、巻線１０４は、ボビン１０８の外周面に巻き回される。
すなわち、ボビン１０８は、巻線１０４の内周面と中央脚部１０２ｄの外周面との間に配置される。

〔取付金具（取付具）〕
取付金具１０６は、巻線１０４及びコア１０２を含めたリアクトル１００の全体を１つのユニットとして、これを図示しない電気機器の取付位置にて支持するための部品である。
取付金具１０６は、台座１０６ａ、一対の支持部１０６ｂ、及び、各支持部１０６ｂに一対ずつ形成された固定部１０６ｃにより構成されている。また、固定部１０６ｃには、それぞれ突起部１０６ｄが形成されている

〔台座〕
台座１０６ａは、巻線の貫通方向に沿って延びる平板状をなしている。台座１０６ａの四隅の周囲には、ねじ穴１０６ｅが設けられている。すなわち、取付金具１０６は、ねじ穴１０６ｅを通じて電気機器の取付位置にねじ留めされる。

〔支持部〕
支持部１０６ｂは、台座１０６ａの周縁から厚み方向に延びて形成されている。支持部１０６ｂは、コアの取付位置にてスペースを介してコア１０２の本体部１０２ａに対向して配置される。なお、支持部１０６ｂの内側面には、凸状をなす突条部（リブ）１０７が設けられていてもよい。

〔固定部〕
固定部１０６ｃは、各支持部１０６ｂに一対ずつ設けられている。一対の固定部１０６ｃは、支持部１０６ｂの側縁から巻線の貫通方向に延びて形成されている。固定部１０６ｃは、スペーサ部材１１２を挟み込んだ状態で固定する。

〔突起部〕
本実施形態において、固定部１０６ｃには、それぞれ突起部１０６ｄが形成されている。この突起部１０６ｄは、スペーサ部材１１２をかしめ固定するために用いられる。突起部１０６ｄは、スペーサ部材１１２を挟み込む方向へ突起した形状をなしている。図１に示す支持部１０６ｂにおいて、一対の突起部１０６ｄは、相互に向き合う方向に折れ曲がっている。

〔スペーサ部材〕
本実施形態において、リアクトル１００は、一対のスペーサ部材１１２を備えている。
スペーサ部材１１２は、全体的に矩形状をなしており、取付金具１０６に直接固定される部品である。スペーサ部材１１２は、コア１０２及び取付金具１０６の間に介在して配置され、少なくとも巻線１０４の内側を貫通する貫通方向でみたコア１０２と取付金具１０６との間にスペースを確保した状態で、取付金具１０６に対してコア１０２を固定させる。

〔スペーサ部材の構成〕
図１に示すスペーサ部材１１２は、嵌込口１１２ａ、接触面１１２ｂ、内側フランジ（フランジ）１１２ｃ、及び外側フランジ１１２ｄから構成されている。
嵌込口１１２ａは、矩形状をなすスペーサ部材１１２の中央付近にて開口しており、コア１０２の中央脚部１０２ｄが嵌め込まれる。

また接触面１１２ｂは、中央脚部１０２ｄが嵌込口１１２ａに嵌め込まれた状態で、コア１０２の本体部１０２ａの内側面に対して面接触する。接触面１１２ｂの上下には、接着領域１１２ｇが設けられており、接着領域１１２ｇには、絶縁部材１１０のフラップ部分が接着される。接触面１１２ｂの幅はコア１０２の幅よりも広いため、接触面１１２ｂの両側縁は、コア１０２（本体部１０２ａ）の内側面からはみ出ている。

内側フランジ１１２ｃは、嵌込口１１２ａの側縁に形成され、巻線の貫通方向に対して直交する方向にコア１０２の本体部１０２ａを挟み込んで支持するとともに、取付金具１０６に固定される。

また、内側フランジ１１２ｃの中央付近には、厚み方向に貫通した差込口１１２ｅが形成されている。差込口１１２ｅは、突起部１０６ｄに対向する位置に形成されており、突起部１０６ｄが差込口１１２ｅに差し込まれることにより、スペーサ部材１１２は、取付金具１０６にかしめられた状態で固定される（かしめ固定）。かしめ固定された状態で、差込口１１２ｅは、台座１０６ａに対して垂直な方向に突起部１０６ｄを挟み込んでいる。

外側フランジ１１２ｄは、嵌込口１１２ａの周縁にて内側フランジ１１２ｃよりも外側の領域に形成されている。図１に示す外側フランジ１１２ｄは、取付金具１０６に固定された状態で、内側フランジ１１２ｃとともに取付金具１０６の固定部１０６ｃを挟み込んでこれを支持する。

また、外側フランジ１１２ｄには、内側フランジ１１２ｃの差込口１１２ｅと対向する位置にて厚み方向に貫通した開口１１２ｆが形成されている。
リアクトル１００の組立工程では、例えば、図示しないかしめ用治具を開口１１２ｆに挿入し、突起部１０６ｄを差込口１１２ｅに押し込むことにより、スペーサ部材１１２を取付金具１０６に対してかしめ固定を行うことができる。

図２は、図１に示すリアクトル１００の完成状態を示す斜視図である。図２に示されるように、リアクトル１００の完成状態で、２つのコアブロック（コア１０２）は、１つのコアユニットとして組み合わされる。以下では、「コアユニット」を単に「コア１０２」ともいう。

取付金具１０６は、リアクトル１００の完成状態で図示しない電気機器にねじ穴１０６ｅを介してねじ留めされることにより、リアクトル１００全体を取付位置にて固定することができる。

スペーサ部材１１２の接触面１１２ｂはその中央部分が巻線の貫通方向（図２中に示すＸ方向）でみたコア１０２（本体部１０２ａ）の内側面に接触している。スペーサ部材１１２、少なくともＸ方向でみたコア１０２と取付金具１０６との間にスペースを確保した状態で、取付金具に対してコア１０２を固定させている。

図２に示すコア１０２は、各コアブロックが組み合わされた状態で、本体部１０２ａの長手方向が台座１０６ａに対して垂直に配置されている。すなわち、コア１０２は、台座１０６ａに対して全体を起立させた姿勢（縦置き姿勢）で取付金具１０６に支持されている。この場合、コア１０２全体を台座１０６ａに寝かせた姿勢（伏せ置き姿勢）で取付金具１０６に取り付けた構成よりも、平面視でみたリアクトル１００全体の面積が縮小されている。このような構成は、リアクトル１００の省スペース化に寄与し得る。

また取付金具１０６の固定部１０６ｃがスペーサ部材１１２の内側フランジ１１２ｃを介してコア１０２を幅方向に挟持している。このため、コア１０２を幅方向でみた外側面は、内側フランジ１１２ｃに接触しているものの、取付金具１０６に直接接触することはない。

図３は、図２中の完成状態におけるリアクトル１００を示す正面図である。また図４は、図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿うリアクトル１００の断面図である。

図３に示されるように、コア１０２は、高さ方向でみた下面が台座１０６ａに接触しているものの、下面に連なる側面は、支持部１０６ｂに接触していない。具体的には、本体部１０２ａの外側面が支持部１０６ｂの内側面に接触していない。

このため、図４に示されるように、巻線の貫通方向でみたコア１０２の両端側にはスペース（隙間）Ｗ１が形成されている。なお、図４では、説明の便宜上、スペースＷ１を誇張して示している。

コア１０２は、取付金具１０６及びスペーサ部材１１２により、振動が抑制されている。振動が抑制された状態で磁気吸引力の影響を受けたとしても、コア１０２の振動はスペースＷ１の範囲内で行われる。

このように、磁気吸引力の影響を受けやすい巻線の貫通方向（Ｘ方向）において、取付金具１０６はコア１０２に一切接触していない。このため、Ｘ方向に対するコア１０２の振動が効果的に抑制されている。

また、コア１０２は、磁気吸引力の影響により、巻線の貫通方向へわずかに振動することがある。しかし、上記の構成では、取付金具１０６とコア１０２との間には、スペースＷ１が設けられている。したがって、コア１０２の振動（振幅）をスペースＷ１内に留めることができる。すなわち、コア１０２の振動が取付金具１０６に直接伝達されることがないため、うなり音を効果的に低減させることができる。

このように、本実施形態のリアクトル１００によれば、コア１０２の振動を抑制した上で、磁気吸引力の影響を最も強く受ける貫通方向への振動をある程度許容しつつも、うなり音を確実に抑制することができる。

また本実施形態のリアクトル１００において、コア１０２は、取付金具１０６の固定部１０６ｃにより、厚み方向に挟持されている。このとき、厚み方向でみた固定部１０６ｃとコア１０２との間には、スペーサ部材１１２の内側フランジ１１２ｃが介在して配置されている。したがって、コア１０２の振動が取付金具１０６に直接伝わることはない。

すなわち、固定部１０６ｃは、巻線の貫通方向への振動と比べて磁気吸引力の影響を受けにくい方向にてコア１０２を挟持している。コア１０２の厚み方向への振動は、幅方向（巻線の貫通方向）への振動に比べて弱い。したがって、本実施形態のリアクトル１００によれば、コア１０２の振動がスペーサ部材１１２を介して取付金具１０６に伝わりにくい構造を得ることができる。

さらに、固定部１０６ｃと内側フランジ１１２ｃとは、かしめ固定されている。このとき、突起部１０６ｄは、差込口１１２ｅに差し込まれた状態で、台座１０６ａに対して垂直な方向にぐらつくことがない。この場合、コア１０２の高さ方向への振動に関しても効果的に抑制することができる。

また、支持部１０６ｂの内側面にはリブ１０７が設けられている。このため、仮に、コア１０２が振動することによりコア１０２の外側面が支持部１０６ｂに接触したとしても、コア１０２の外側面が接触するのはリブ１０７のみである。したがって、支持部１０６ｂの内側面に対して面接触することはない。これにより、取付金具１０６に伝わる振動が抑制されるため、その分「うなり音」を低減することができる。

〔固定構造のまとめ〕
図５は、本実施形態におけるコア１０２の固定構造を模式的に示した図である。
図５（Ａ）に示されるように、２つに分割されたＥ型のコアブロックは、それぞれの脚部の端面がＸ方向に張り合わさるようにして接着されている。また、コア１０２を高さ方向（Ｙ方向）でみた下面は、取付金具１０６の台座１０６ａに接着されている。

コア１０２は、磁気吸引力の影響により、図５（Ａ）に示すＸ方向に振動したとしても、このＸ方向でみたコア１０２の外側面と支持部１０６ｂとの間にはスペースが確保されており、この振動が支持に伝わることはない。

また、スペーサ部材１１２は、取付金具１０６によりかしめ固定されている。このとき、突起部１０６ｄは、差込口１１２ｅに差し込まれた状態で、台座１０６ａに対して垂直な方向（Ｙ方向）にぐらつくことがない。このため、本実施形態のリアクトル１００では、Ｙ方向へ向けたコア１０２の振動もしている。

図５（Ｃ）に示されるように、取付金具１０６は、支持部１０６ｂがコア１０２をＸ方向に挟み込んだ状態で配置されているものの、この間にはスペースＷ１が設けられている。
一方、取付金具１０６の固定部１０６ｃが内側フランジ１１２ｃをＺ方向に挟み込んだ状態で固定している。

このように、本実施形態のリアクトル１００によれば、ねじ締めによりコア１０２を固定する構造ではなく、かしめ固定によりコア１０２を固定する構造を採用している。このとき、Ｘ方向でみたコア１０２の側面と取付金具１０６の支持部１０６ｂとは相互に接触していない。このため、コア１０２が磁気吸引力を受けて振動しても、その振動が支持部１０６ｂに伝わることはない。したがって、上記の固定構造では、うなり音を効果的に低減することができる。

〔振動特性〕
次に、本実施形態のリアクトル１００に顕著な振動特性について、比較例と対比しつつ説明する。図６は、比較例のリアクトル１００ａを示す斜視図である。比較例のリアクトル１００ａは、従来のコアの固定構造である。なお、図６では、本実施形態のリアクトル１００と共通する構成については、同一の符号を付している。

比較例に見られる従来のコアの固定構造では、取付金具の支持部１０６ｂをコア１０２の外側面に直接接触させるとともに、コア１０２を内側に強固に挟み込むことで、巻線の貫通方向に生じるコア１０２の振動を強制的に抑制していた。

具体的に図６に示す従来の固定構造には、一対の支持部１０６ｂの間にねじ留め機構１１８が設けられている。この固定構造では、ねじ留め機構１１８に対してねじ１１８ａを強く締め付けて相互に対向する支持部１０６ｂの距離を縮めることにより、コア１０２を強く挟み込もうとするものである。

しかし、図６に示すコアの固定構造では、ある程度ねじ１１８ａを強く締め付けると、支持部１０６ｂを高さ方向でみた上端部のみが内側に変形してしまう。一方、上端部に連なる中央付近は外側に大きく膨らんだ状態に変形してしまう。このとき、コア１０２の外側面と支持部１０６ｂの中央付近との間には、隙間が形成されてしまう。この場合、一対の支持部１０６ｂは、コア１０２を強く挟み込むことができないため、コア１０２は、磁気吸引力の影響を受けて、巻線１０４を貫通する方向へ大きく振動可能となる。

〔音圧レベルの検証〕
本発明の発明者等は、本実施形態の構造と比較例の構造について、それぞれ音圧レベルの検証を行った。図７は、本実施形態の構造と比較例の構造について、同一の使用条件で観測された音圧の解析結果を周波数スペクトルで示した表である。

図７中、本実施形態で得られた解析結果Ｎ１を実線で示し、比較例で得られた解析結果Ｎ２を破線で示している。これら２つの解析結果Ｎ１，Ｎ２の対比から明らかなように、本実施形態では、比較例に対し、音圧レベルが低く抑えられていることが分かる。

このように、従来のコアの固定構造として図６に示す比較例のリアクトル１００ａでは、コア１０２を巻線の貫通方向に強く挟み込んで、その振動を抑制することとしていた。したがって、コア１０２と支持部１０６ｂとの間に隙間が形成されてしまうと、それだけコア１０２が自由に振動することができるため、コア１０２の振動が支持部１０６ｂに伝わりやすくなってしまう。

またコア１０２の高さ方向（Ｙ方向）、幅方向（Ｘ方向）及び厚み方向（Ｚ方向）の３方向のうち、磁気吸引力の影響を最も受けやすいのは、幅方向（Ｘ方向）である。比較例のリアクトル１００ａでは、Ｘ方向に対するコア１０２の振動が取付金具１０６に伝わってしまうと、うなり音が激しくなってしまう。

これに対して、本実施形態のリアクトル１００では、比較例のように、ねじ締めによりコア１０２を取付金具１０６に取り付けた構造は採用しておらず、コア１０２と取付金具１０６（支持部１０６ｂ）との間にスペースを設けた構造を採用している点で優位である。
すなわち、仮に、コア１０２が巻線の貫通方向に振動しても、その振動はスペースＷ１内に留められるため、コア１０２の外周面が支持部１０６ｂに接触することがなく、うなり音を低減することができる。

〔第２実施形態〕
次に第２実施形態のリアクトルについて説明する。
第２実施形態のリアクトル２００は、（１）スペーサ部材１１２の外側フランジ１１２ｄが省略されている点、（２）２つの巻線を備えている点、及び（３）コアが６つに分割されたコアブロックを組み合わせて構成されている点で、第１実施形態と異なっている。その他の基本的な構成は、第１実施形態と共通するため、それらについては図示とともに同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図８は、第２実施形態のリアクトル２００を示す斜視図である。また図９は、図８中のＩＸ−ＩＸ線に沿うリアクトル２００の断面図である。なお、図９ではリアクトル２００の要部を明らかにするため、巻線２０４を簡略して示すとともに、スペース（隙間）Ｗ２を誇張して示している。

図８に示すリアクトル２００は、コア２０２（本体部２０２ａ）を台座１０６ａに寝かせた姿勢（伏せ置き姿勢）で取付金具１０６に取り付けたものである。
２つの巻線２０４は、取付金具１０６の台座の平面に沿って配列されており、それぞれコア２０２に巻き付けられている。

コア２０２は、６つに分割されたコアブロックを組み合わせてロ字状に形成されている。具体的には、図９に示されるように２つの本体部２０２ａ、一対の外側脚部２０２ｂ、及び一対の外側脚部２０２ｃの６つのコアブロックをロ字状に組み合わせた構成である。
各巻線２０４は、外側脚部２０２ｂ，２０２ｃの外周面にそれぞれ巻き付けられている。すなわち、第２実施形態では、外側脚部２０２ｂ，２０２ｃが「脚部」としての構成に相当する。

また引出線２０４ａは、２つの巻線２０４が直列に接続される場合、例えば２本の引出線２０４ａ同士を接続して、一方を一次側、他方を二次側とすることもできる。

第２実施形態のリアクトル２００では、第１実施形態と同様に、巻線の貫通方向でみたコア２０２の外側面と取付金具１０６の支持部１０６ｂとの間にスペース（隙間）Ｗ２が設けられている。

また、巻線の貫通方向でみたコア２０２の内側面には、スペーサ部材１１２が接触している。なお、このとき、取付金具１０６の固定部１０６ｄとスペーサ部材１１２の内側フランジ１１２ｃとがかしめ固定されている。

このように、第２実施形態のリアクトル２００におけるコアの固定構造も、第１実施形態と同様に、少なくとも巻線２０４の内側を貫通する貫通方向（図９中に示されるＸ方向）でみたコア２０２と取付金具１０６との間にスペースを確保した状態で、取付金具１０６に対してコア２０２を固定している。

このような構成により、コア２０２の振動が効果的に抑制されているため、うなり音を低減させることができる。また、コア２０２に磁気吸引力の影響を受けてＸ方向に振動したとしても、その振動はスペースＷ２内に留められている。したがって、コア１０２の振動が取付金具１０６の支持部１０６ｂに伝達されることがなく、うなり音を確実に低減させることができる。

〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態のリアクトル３００について説明する。以下では、第１，２実施形態のリアクトルの構造と相違する点を中心に説明する。

図１０は、第３実施形態のリアクトル３００を示す斜視図である。また、図１１は、図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿うリアクトル３００の断面図である。なお、図１１ではリアクトル３００の要部を明らかにするため、巻線３０４を簡略して示すとともに、スペース（隙間）Ｗ３を誇張して示している。

図１０に示すリアクトル３００は、第２実施形態のコア２０２とは異なり、コア３０２（本体部３０２ａ）を台座１０６ａに対して起立させた姿勢（縦置き姿勢）で取付金具１０６に取り付けたものである。
２つの巻線３０４は、取付金具１０６の台座に対して垂直方向に配列されており、それぞれコア３０２に巻き付けられている。

第３実施形態のコア３０２は、例えば、４つに分割されたコアブロックを組み合わせてロ字状に形成されている。具体的には、２つの本体部３０２ａ、及び外側脚部３０２ｂ，３０２ｃの４つのコアブロックをロ字状に組み合わせたものである。
各巻線３０４は、外側脚部３０２ｂ、３０２ｃの外周面にそれぞれ巻き付けられている。すなわち、第３実施形態では、外側脚部３０２ｂ，３０２ｃが「脚部」としての構成に相当する。

巻線の貫通方向でみたコア３０２（本体部３０２ａ）の内側面には、スペーサ部材１１２の接触面１１２ｂが接触しており、コア３０２は、巻線３０４の内側を貫通する貫通方向（Ｘ方向）でみたコア３０２と取付金具１０６との間にスペースを確保した状態で支持されている。第３実施形態のリアクトル３００においても、スペース部材１１２ｃは、差込口１１２ｅに突起部１０６ｄが差し込まれた状態で取付金具１０６に固定（かしめ固定）されている。

また、第１，２実施形態と同様に、巻線の貫通方向でみたコア３０２の外側面と取付金具１０６の支持部１０６ｂとの間には、スペース（隙間）Ｗ３が設けられている。

このように、第３実施形態のリアクトル３００におけるコアの固定構造であっても、巻線の貫通方向でみたコア３０２の外側面と支持部１０６ｂとの間にはスペースＷ３が設けられており、コア３０２が取付金具１０６に接触することはない。

またスペーサ部材１１２は、内側フランジ１０６ｃが取付金具１０６にかしめ固定されている。これにより、コア３０２の振動が抑制されている。

またコア３０２は、磁気吸引力の影響でＸ方向に振動しても、その振動がスペースＷ３内に留められている。したがって、コア３０２が取付金具１０６に接触することなく、うなり音を確実に低減させることができる。

本発明は上述した実施形態（第１〜第３実施形態）に制約されることなく、種々に変形して実施することができる。例えばコアの構成は、各実施形態で示された分割数に限らず複数のコアブロックを組み合わせたものであってもよい。

１００ リアクトル（インダクタンスユニット）
１０２ コア
１０２ａ 本体部
１０２ｂ，ｃ 脚部
１０４ 巻線
１０６ 取付金具（取付具）
１０６ａ 台座
１０６ｂ 支持部
１０６ｃ 固定部
１０６ｄ 突起部
１０７ リブ（突条部）
１１２ スペーサ部材
１１２ａ 嵌込口
１１２ｂ 接触面
１１２ｃ 内側フランジ（フランジ）
１１２ｄ 外側フランジ
１１２ｅ 差込口

Claims (7)

1. 電気回路内にてインダクタンスを形成する巻線と、
   前記巻線の内側を貫通した磁路を形成するコアと、
   前記巻線及び前記コアを含めたユニットの全体を取付位置にて支持する取付具と、
   前記コア及び前記取付具の間に介在して配置され、少なくとも前記巻線の内側を貫通する貫通方向でみた前記コアと前記取付具との間にスペースを確保した状態で、前記取付具に対して前記コアを固定させるスペーサ部材と
   を備えたインダクタンスユニット。
2. 請求項１に記載のインダクタンスユニットにおいて、
   前記取付具は、
   前記貫通方向に対して直交する方向に前記スペースを挟み込んだ状態で、前記スペーサ部材を固定することを特徴とするインダクタンスユニット。
3. 請求項１又は２に記載のインダクタンスユニットにおいて、
   前記コアは、
   複数に分割されたコアブロックにより構成されており、
   複数の前記コアブロックには、
   前記貫通方向に対して直交する方向に延びる本体部と、
   前記本体部に連なって形成され、前記巻線の中心を貫通する脚部とが含まれており、
   前記スペーサ部材は、
   前記脚部が嵌め込まれる嵌込口と、
   前記嵌込口の周縁に形成され、前記本体部の内側面に対して面接触する接触面と、
   前記嵌込口の側縁に形成され、前記貫通方向に対して直交する方向に前記本体部を挟み込んで支持するとともに、前記取付具に固定される一対のフランジと
   を有していることを特徴とするインダクタンスユニット。
4. 請求項３に記載のインダクタンスユニットにおいて、
   前記取付具は、
   前記貫通方向に沿って平板状をなす台座と、
   前記台座の周縁から厚み方向に延びており、前記取付位置にて前記スペースを介して前記コアの本体部に対向する支持部と、
   前記支持部の側縁から前記貫通方向に延びており、前記スペーサ部材の前記フランジに対して外側から重ね合わさった状態で前記フランジを固定する固定部と
   を有することを特徴とするインダクタンスユニット。
5. 請求項４に記載のインダクタンスユニットにおいて、
   前記固定部は、
   前記フランジに重ね合わさる方向に突起した形状をなす突起部を有し、
   前記フランジは、
   前記突起部に対向する位置に形成され、前記突起部が差し込まれる差込口を有しており、
   前記差込口は、
   前記台座に対して垂直な方向に前記突起部を挟み込んでいることを特徴とするインダクタンスユニット。
6. 請求項４又は５に記載のインダクタンスユニットにおいて、
   前記支持部は、
   前記本体部に向けて凸状をなす突条部が形成されていることを特徴とするインダクタンスユニット。
7. 請求項４から６のいずれかに記載のインダクタンスユニットにおいて、
   前記スペーサ部材は、
   前記嵌込口の周縁にて前記フランジよりも外側の領域に形成され、前記フランジとともに前記取付具の固定部を挟み込んで支持する外側フランジを有することを特徴とするインダクタンスユニット。

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