JP2014009552A - 掘削バケット - Google Patents

Abstract

【課題】 泥掃け性に優れ、製造コストを低減できる掘削バケットを提供する。
【解決手段】 底板１４および左，右の側板１５，１６からなるバケット基体１３と、一対のブラケット１９，２０とを鋳造により基体側一体物１２として形成し、この基体側一体物１２に対し、それぞれ個別に形成された前底板２１と左，右の前側板２２，２３とを溶接によって接合する。これにより、バケット基体１３の形状を鋳造によって自由に形成することができるので、掘削バケット１１の泥掃け性を高めることができる。また、基体側一体物１２を鋳造手段を用いて一体成形することにより、前底板２１と左，右の前側板２２，２３とを含む掘削バケット１１全体を鋳造する場合に比較して、鋳造設備の規模を縮小することができ、製造コストを低減しつつ泥掃け性のよい掘削バケット１１を製造することができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば油圧ショベル等の建設機械に装備され、土砂の掘削作業等に好適に用いられる掘削バケットに関する。

一般に、建設機械の代表例としての油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前側に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより構成されている。油圧ショベルの作業装置は、ブーム、アーム、掘削バケット等により構成され、アームの先端側で掘削バケットを回動させることにより、土砂等の掘削作業等を行うものである。

この掘削バケットは、通常、下前端と上前端との間が凹湾曲状に形成された底板と該底板の左，右両側に設けられた左，右の側板とを有するバケット基体と、左，右の側板間に位置して底板の下前端に設けられた前底板と、左側板の前端に設けられた左前側板と、右側板の前端に設けられた右前側板と、底板の上前端側に設けられアームの先端に連結ピンを介して回動可能に連結されるブラケットとにより構成されている。

ところで、底板と、左，右の側板と、前底板と、左，右の前側板とを、鋳造により一体形成した掘削バケットが知られている。このように、鋳造方法を用いることにより、掘削バケットの形状を自由に設計することができ、泥掃け性に優れた掘削バケットを形成することができる（特許文献１）。

特開２０１０−５３５９０号公報

ところで、掘削バケットを鋳造する場合には、掘削バケットに対応した大型の鋳造設備が必要となるため、掘削バケットの製造コストが嵩んでしまうという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、泥掃け性に優れ、かつ製造コストを低減することができるようにした掘削バケットを提供することを目的としている。

上述した課題を解決するため本発明は、下前端と上前端との間が凹湾曲状に形成された底板と該底板の左，右両側に設けられた左，右の側板とを有するバケット基体と、前記バケット基体の前記各側板間に位置して前記底板の下前端に設けられた前底板と、前記バケット基体の前記左側板の前端に設けられた左前側板と、前記バケット基体の前記右側板の前端に設けられた右前側板と、前記底板の上前端側に設けられ作業機に連結ピンを介して回動可能に連結される一対のブラケットとを備えてなる掘削バケットに適用される。

そして、請求項１の発明の特徴は、前記バケット基体と前記一対のブラケットとを、鋳造手段を用いて一体成形することにより基体側一体物として形成し、前記前底板と前記左，右の前側板とは、鋳物または鋼板材を用いてそれぞれ個別に形成し、前記基体側一体物に対して前記前底板と前記左，右の前側板とを溶接手段によって接合する構成としたことにある。

請求項２の発明は、前記前底板と前記左，右の前側板とは、硬度を高めるための焼入れ処理を施した状態で前記基体側一体物に接合する構成としたことにある。

請求項３の発明は、鋳造手段を用いて形成された前記基体側一体物には、前記前底板および前記各前側板に接合される基体側接合端に開先を設ける構成としたことにある。

請求項４の発明は、前記前底板および／または前記左，右の前側板を鋳物を用いて形成した場合において、前記前底板および／または前記左，右の前側板には、前記基体側一体物に接合される前底板側接合端および／または前側板側接合端に開先を設ける構成としたことにある。

請求項５の発明は、前記前底板と前記左，右の前側板とを予め一体的に組立てた前板組立体を形成し、前記基体側一体物に対して前記前板組立体を溶接手段によって接合する構成としたことにある。

請求項１の発明によれば、底板及び左，右の側板を有するバケット基体と、底板の上前端側に設けられた一対のブラケットとを鋳造により基体側一体物として形成し、この基体側一体物に対し、前底板と左，右の前側板とを溶接によって接合することにより、掘削バケットを製造することができる。これにより、バケット基体の形状を鋳造によって自由に形成することができ、掘削バケットの泥掃け性を高めることができる。また、バケット基体と一対のブラケットとからなる基体側一体物を鋳造することにより、掘削バケット全体を鋳造する場合に比較して、鋳造設備の規模を縮小することができる。この結果、製造コストを低減しつつ泥掃け性のよい掘削バケットを製造することができる。

請求項２の発明によれば、基体側一体物に接合する前段階で、前底板と左，右の前側板とに対して予め焼入れ処理を施すことにより、硬度が高められた前底板と左，右の前側板とを基体側一体物に接合することができ、掘削バケットの耐久性を高めることができる。しかも、外形形状が小さな前底板と左，右の前側板とに焼入れ処理を施すことにより、掘削バケットを製造した後に、この掘削バケットの前底板と左，右の前側板とに対して焼入れ処理を施す場合に比較して、焼入れ作業の無駄を省くことができ、その作業性を高めることができる。

請求項３の発明によれば、基体側一体物と前底板との間を溶接によって接合するときに、基体側接合端に設けた開先と前底板との間に良好な溶接ビードを形成することができ、基体側一体物と前底板との接合強度を高めることができる。一方、基体側一体物と左，右の前側板との間を溶接によって接合するときに、基体側接合端に設けた開先と各前側板との間に良好な溶接ビードを形成することができ、基体側一体物と左，右の前側板との接合強度を高めることができる。

この場合、基体側一体物の基体側接合端には、鋳造時に鋳型によって開先を形成しておくことができる。これにより、基体側接合端に開先を後加工する必要がなく、開先を含む基体側一体物の製造コストを低減することができる。

請求項４の発明によれば、前底板および／または左，右の前側板を鋳物によって形成する場合には、鋳型によって前底板側接合端および／または前側板側接合端に開先を形成しておくことができる。これにより、鋳物によって形成された前底板および／または左，右の前側板を、基体側一体物に対して溶接によって接合する場合には、基体側一体物の基体側接合端に形成された開先と、前底板および／または左，右の前側板の前底板側接合端および／または前側板側接合端とによってＶ形開先を形成することができる。この結果、基体側一体物と前底板との接合強度、基体側一体物と左，右の前側板との接合強度を一層高めることができ、掘削バケット全体の強度を高めることができる。

請求項５の発明によれば、前底板と左，右の前側板とによって前板組立体を組立て、この前板組立体を基体側一体物に接合することにより、前底板と左，右の前側板とを、それぞれ個別に基体側一体物に接合する場合に比較して、掘削バケットの組立て時の作業性を高めることができる。

本発明の第１の実施の形態による掘削バケットを備えた油圧ショベルを示す正面図である。 第１の実施の形態による掘削バケットを単体で示す斜視図である。 基体側一体物、前底板、左前側板、右前側板を分解した状態で示す分解斜視図である。 基体側一体物に前底板および左，右の前側板を接合した状態を示す斜視図である。 前底板に掘削爪を取付け、左，右の前側板にサイドカッターを取付ける状態を示す斜視図である。 基体側一体物と前底板との接合部を示す図４中の矢示VI−VI方向からみた拡大断面図である。 基体側一体物と左前側板との接合部を示す図４中の矢示VII−VII方向からみた拡大断面図である。 第２の実施の形態による掘削バケットを単体で示す斜視図である。 基体側一体物、前底板、左前側板、右前側板を分解した状態で示す分解斜視図である。 基体側一体物に前底板および左，右の前側板を接合した状態を示す斜視図である。 左，右の前側板にサイドカッターを取付ける状態を示す斜視図である。 基体側一体物と前底板との接合部を示す図１０中の矢示XII−XII方向からみた拡大断面図である。 基体側一体物と左前側板との接合部を示す図１０中の矢示XIII−XIII方向からみた拡大断面図である。 第３の実施の形態による掘削バケットを単体で示す斜視図である。 基体側一体物、前底板、左前側板、右前側板、掘削爪を分解した状態で示す分解斜視図である。 基体側一体物に前底板および左，右の前側板を接合した状態を示す斜視図である。 基体側一体物と前底板との接合部を示す図１６中の矢示XVII−XVII方向からみた拡大断面図である。 基体側一体物と左前側板との接合部を示す図１６中の矢示XVIII−XVIII方向からみた拡大断面図である。 第４の実施の形態による掘削バケットを単体で示す斜視図である。 基体側一体物、前底板、左前側板、右前側板を分解した状態で示す分解斜視図である。 基体側一体物と前底板との接合部を示す図１９中の矢示XXI−XXI方向からみた拡大断面図である。 基体側一体物と左前側板との接合部を示す図１９中の矢示XXII−XXII方向からみた拡大断面図である。 変形例による前底板と左，右の前側板とを組立てた前板組立体を、基体側一体物に接合する状態を示す分解斜視図である。

以下、本発明に係る掘削バケットの実施の形態を、油圧ショベルに装備された掘削バケットを例に挙げ、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

まず、図１ないし図７は本発明に係る掘削バケットの第１の実施の形態を示している。

図中、１は建設機械の代表例としての油圧ショベルで、該油圧ショベル１は、自走可能なクローラ式の下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３とにより大略構成されている。上部旋回体３のベースとなる旋回フレーム３Ａの前部側には作業装置４が俯仰動可能に設けられ、該作業装置４によって土砂の掘削作業を行うものである。

ここで、作業装置４は、旋回フレーム３Ａの前端側に左，右方向に揺動可能に取付けられたスイングポスト５と、該スイングポスト５に俯仰動可能に取付けられたブーム６と、該ブーム６の先端側に俯仰動可能に取付けられたアーム７と、該アーム７の先端側に連結ピン８を用いて回動可能に取付けられた後述の掘削バケット１１と、一端側がアーム７にピン結合され他端側が掘削バケット１１に連結ピン９を用いて連結されたバケットリンク１０と、スイングポスト５とブーム６との間に設けられたブームシリンダ６Ａと、ブーム６とアーム７との間に設けられたアームシリンダ７Ａと、アーム７とバケットリンク１０との間に設けられたバケットシリンダ１０Ａとにより大略構成されている。そして、作業装置４は、ブーム６及びアーム７を俯仰動させつつアーム７の先端側で掘削バケット１１を回動させることにより、土砂の掘削作業等を行うものである。

次に、第１の実施の形態に用いられる掘削バケットの具体的な構成について説明する。

１１は連結ピン８を用いてアーム７の先端側に回動可能に取付けられた掘削バケットを示している。この掘削バケット１１は、バケットシリンダ１０Ａを伸縮させることにより連結ピン８を中心として回動し、地面等を掘削して土砂を掬い上げ、所望の排土場所に排出するものである。

掘削バケット１１は、図２および図３に示すように、後述するバケット基体１３と、一対のブラケット１９，２０と、前底板２１と、左前側板２２と、右前側板２３とにより大略構成されている。この場合、バケット基体１３と一対のブラケット１９，２０とは、図３に示すように、鋳造手段を用いて一体成形されることにより、例えば鋳鉄製あるいは鋳鋼製の基体側一体物１２として構成されている。

１３は掘削バケット１１のベースとなるバケット基体を示している。このバケット基体１３は鋳造品からなり、後述の各ブラケット１９，２０と共に基体側一体物１２を構成するものである。ここで、バケット基体１３は、後述の底板１４と、左側板１５と、右側板１６とにより構成されている。

１４はバケット基体１３の底部をなす底板を示し、該底板１４は、下前端１４Ａと、上前端１４Ｂと、下前端１４Ａと上前端１４Ｂとの間に形成された凹湾曲状の湾曲面１４Ｃとにより、全体としてＵ字状の断面形状を有する板状に構成されている。そして、底板１４の内面１４Ｄ側には、後述の土砂収容部１７が形成され、底板１４の外面１４Ｅ側には、上前端１４Ｂの近傍に位置して後述の各ブラケット１９，２０が設けられている。

ここで、底板１４の下前端１４Ａは、左，右方向に延び、後述する前底板２１が溶接手段を用いて接合されるものである。このため、図６に示すように、下前端１４Ａの端縁部は基体側接合端としての底板側接合端１４Ｆとなり、この底板側接合端１４Ｆには底板側開先１４Ｇが形成されている。底板側開先１４Ｇは、底板側接合端１４Ｆの端縁部から底板１４の外面１４Ｅに向けて傾斜し、底板側開先１４Ｇの開先角度θ１は、例えば４５°に設定されている。この場合、底板側開先１４Ｇは、底板１４の底板側接合端１４Ｆに対して切削加工等の後加工を施したものではなく、基体側一体物１２の鋳造時に形成されるものである。

１５は底板１４の左側に設けられた左側板を示し、１６は底板１４の右端側に設けられた右側板を示している。これら左，右の側板１５，１６は、底板１４を挟んで左，右方向で対面し、底板１４の下前端１４Ａと上前端１４Ｂとの間を上，下方向に延びた状態で、底板１４と一体成形されるものである。

ここで、左側板１５の前端１５Ａには、底板１４の上前端１４Ｂの近傍部位から逆Ｌ字状に切欠かれた基端側接合端としての左側板側接合端１５Ｂが、上，下方向に延びて設けられている。この左側板側接合端１５Ｂには、後述する左前側板２２が溶接手段を用いて接合されるため、図７に示すように、左側板１５の左側板側接合端１５Ｂには、左側板側開先１５Ｃが形成されている。この左側板側開先１５Ｃは、左側板側接合端１５Ｂの端縁部から左側板１５の外面１５Ｄに向けて傾斜し、左側板側開先１５Ｃの開先角度θ２は、例えば４５°に設定されている。

一方、右側板１６の前端１６Ａにも、底板１４の上前端１４Ｂの近傍部位から逆Ｌ字状に切欠かれた基端側接合端としての右側板側接合端１６Ｂが、上，下方向に延びて設けられている。この右側板側接合端１６Ｂには、後述する右前側板２３が溶接手段を用いて接合されるため、右側板１６の右側板側接合端１６Ｂにも、左側板側接合端１５Ｂと同様な右側板側開先（図示せず）が形成されている。

このように、バケット基体１３は、底板１４と、左側板１５および右側板１６とにより構成され、底板１４と左，右の側板１５，１６とによって囲まれた空間が、バケット基体１３の土砂収容部１７となっている。また、底板１４の下前端１４Ａおよび上前端１４Ｂ、左側板１５の前端１５Ａ、右側板１６の前端１６Ａとによって、バケット基体１３の開口部１８が形成されている。

次に、１９は底板１４の上前端１４Ｂ側に設けられた左ブラケットを示し、２０は左ブラケット１９と対をなして底板１４の上前端１４Ｂ側に設けられた右ブラケットを示している。ここで、左，右のブラケット１９，２０は、鋳造手段を用いてバケット基体１３と一体成形され、これら左，右のブラケット１９，２０とバケット基体１３とからなる基体側一体物１２が鋳造されている。

左，右のブラケット１９，２０は、図１に示す作業装置４のアーム７に、連結ピン８を用いて回動可能に連結されるものである。このため、左，右のブラケット１９，２０は、左，右方向で一定の間隔をもって対面し、図１に示す連結ピン８が挿通されるピン挿通孔１９Ａ，２０Ａと、連結ピン９が挿通されるピン挿通孔１９Ｂ，２０Ｂとがそれぞれ穿設されている。

このように、本実施の形態では、底板１４と左，右の側板１５，１６とからなるバケット基体１３と、左，右一対のブラケット１９，２０とを、鋳造手段を用いて一体成形することにより、基体側一体物１２が鋳造されている。この場合、バケット基体１３は、後述の前底板２１が接合されていない底板１４と、後述の左前側板２２が接合されていない左側板１５と、後述の右前側板２３が接合されていない右側板１６とにより構成されている。

これにより、バケット基体１３と左，右のブラケット１９，２０とからなる基体側一体物１２の外形形状を小さく抑えることができる。従って、例えばシェルモールド鋳造法を用いて基体側一体物１２を形成する場合に、前底板２１、左，右の前側板２２，２３を含む掘削バケット全体を鋳造する場合に比較して、鋳造設備の規模を縮小することができる構成となっている。

次に、２１は底板１４の下前端１４Ａに設けられた前底板（カッティングエッジ）を示し、この前底板２１は、左，右方向に延びる長方形の平板状に形成されている。前底板２１は、バケット基体１３の左，右の側板１５，１６間に位置し、底板１４の下前端１４Ａに設けられた底板側接合端１４Ｆに溶接手段を用いて接合されるものである。

ここで、前底板２１は、例えば鋼板材を用いて形成され、前底板２１の厚さ寸法は、バケット基体１３を構成する底板１４の下前端１４Ａの厚さ寸法よりも大きく設定されている。また、前底板２１は、底板１４の底板側接合端１４Ｆに溶接される前段階で、予め焼入れ処理が施されることにより、その硬度が高められている。これにより、前底板２１は、掘削バケット１１を用いて地面等を掘削するときに、地面から受ける衝撃に対し充分な剛性を有するものとなっている。

２２は左側板１５の前端１５Ａに設けられた左前側板（左サイドエッジ）を示している。左前側板２２は、例えば鋼板材を用いて上，下方向に延びる略長方形の平板状に形成され、その下端側には、後述の左サイドカッタ２５を取付けるための３個のボルト挿通孔２２Ａが穿設されている。そして、左前側板２２は、左側板１５の左側板側接合端１５Ｂと、前底板２１の上面とに溶接手段を用いて接合されるものである。

２３は右側板１６の前端１６Ａに設けられた右前側板（右サイドエッジ）を示している。右前側板２３は、例えば鋼板材を用いて上，下方向に延びる略長方形の平板状に形成され、その下端側には、後述の右サイドカッタ２６を取付けるための３個のボルト挿通孔２３Ａが穿設されている。そして、右前側板２３は、右側板１６の右側板側接合端１６Ｂと、前底板２１の上面とに溶接手段を用いて接合されるものである。

ここで、左前側板２２および右前側板２３の厚さ寸法は、バケット基体１３を構成する左側板１５および右側板１６の厚さ寸法よりも大きく設定されている。また、左前側板２２および右前側板２３は、左側板１５の左側板側接合端１５Ｂおよび右側板１６の右側板側接合端１６Ｂに溶接される前段階で、予め焼入れ処理が施されることにより、その硬度が高められている。これにより、左前側板２２および右前側板２３は、掘削バケット１１を用いて地面等を掘削するときに、地面から受ける衝撃に対し充分な剛性を有するものとなっている。

２４は前底板２１の前端部に左，右方向に並んで設けられた複数（例えば３個）の掘削爪を示している。これら各掘削爪２４は、前底板２１の前端部に溶接等の手段を用いて固着されたアダプタ２４Ａと、このアダプタ２４Ａにピン等（図示せず）を用いて着脱可能に取付けられた爪部材２４Ｂとにより構成されている。そして、各掘削爪２４は、前底板２１から前方に突出し、当該前底板２１に先立って固い地面等を掘削するものである。

２５は左前側板２２の下端側に設けられた左サイドカッタを示している。左サイドカッタ２５は、鋼板材等を用いて多角形の板状に形成され、左前側板２２の各ボルト挿通孔２２Ａに対応する３個のボルト挿通孔２５Ａが穿設されている。そして、左前側板２２の各ボルト挿通孔２２Ａと左サイドカッタ２５の各ボルト挿通孔２５Ａにボルト２７を挿通し、該ボルト２７にナット２８を螺合することにより、左サイドカッタ２５は、左前側板２２の下端側に着脱可能に取付けられている。

２６は右前側板２３の下端側に設けられた右サイドカッタを示している。右サイドカッタ２６は、鋼板材等を用いて多角形の板状に形成され、右前側板２３の各ボルト挿通孔２３Ａに対応する３個のボルト挿通孔２６Ａが穿設されている。そして、右前側板２３の各ボルト挿通孔２３Ａと右サイドカッタ２６の各ボルト挿通孔２６Ａにボルト２７を挿通し、該ボルト２７にナット２８を螺合することにより、右サイドカッタ２６は、右前側板２３の下端側に着脱可能に取付けられている。

これら左サイドカッタ２５および右サイドカッタ２６は、左前側板２２および右前側板２３から前方に突出し、左前側板２２および右前側板２３に先立って固い地面等を掘削するものである。

本実施の形態による掘削バケット１１は上述の如き構成を有するもので、次に、掘削バケット１１を製造する手順について説明する。

まず、図３に示すように、底板１４と左，右の側板１５，１６とからなるバケット基体１３と、左，右のブラケット１９，２０とを、シェルモールド鋳造法を用いて一体成形する。ここで、シェルモールド鋳造法は、フェノール系樹脂の粘結剤を添加した鋳物砂を加熱した金型にかけることにより、熱硬化したシェル型の鋳型を製作し、この鋳型を用いて鋳物を形成するものである。

これにより、底板１４と左，右の側板１５，１６とからなるバケット基体１３と、左，右のブラケット１９，２０とが一体物となった基体側一体物１２を鋳造することができる。この結果、泥掃け性に関わるバケット基体１３の形状を、鋳造によって自由に形成することができ、掘削バケット１１の泥掃け性を高めることができる。

一方、基体側一体物１２には、前底板２１、左前側板２２、右前側板２３が含まれていないので、基体側一体物１２の外形形状を小さく抑えることができ、鋳造設備の規模を縮小することができる。この結果、前底板２１、左前側板２２、右前側板２３を含む掘削バケット１１全体を鋳造する場合に比較して、鋳造設備の規模を縮小することができる。この結果、製造コストを低減しつつ泥掃け性のよい掘削バケット１１を製造することができる。

次に、図３および図４に示すように、基体側一体物１２を構成する底板１４の底板側接合端１４Ｆに、予め焼入れ処理を施すことにより硬度を高めた前底板２１を溶接する。この場合、図６に示すように、底板側接合端１４Ｆには、底板１４の外面１４Ｅに向けて傾斜する底板側開先１４Ｇが設けられている。この結果、底板側開先１４Ｇと前底板２１との接合部に良好な溶接ビード２９を形成することができ、基体側一体物１２と前底板２１との接合強度を高めることができる。

一方、基体側一体物１２を構成する左側板１５の左側板側接合端１５Ｂに、予め焼入れ処理を施すことにより硬度を高めた左前側板２２を溶接すると共に、基体側一体物１２を構成する右側板１６の右側板側接合端１６Ｂに、予め焼入れ処理を施すことにより硬度を高めた右前側板２３を溶接する。この場合、図７に示すように、左側板側接合端１５Ｂには、左側板１５の外面１５Ｄに向けて傾斜する左側板側開先１５Ｃが設けられている。この結果、左側板側開先１５Ｃと左前側板２２との接合部に良好な溶接ビード３０を形成することができる。また、右側板側接合端１６Ｂにも、左側板側開先１５Ｃと同様な右側板側開先（図示せず）が設けられ、右側板側接合端１６Ｂと右前側板２３との接合部に良好な溶接ビード３０を形成することができる。従って、基体側一体物１２と左前側板２２との接合強度を高めると共に、基体側一体物１２と右前側板２３との接合強度を高めることができる。

このようにして、図４に示すように、バケット基体１３と左，右のブラケット１９，２０とが鋳造により一体成形された基体側一体物１２に対し、鋼板材を用いてそれぞれ個別に形成された前底板２１、左前側板２２、右前側板２３を、溶接手段を用いて接合することができる。

次に、図５に示すように、前底板２１の前端部に掘削爪２４のアダプタ２４Ａを溶接等の手段を用いて固着し、このアダプタ２４Ａに爪部材２４Ｂを取付ける。一方、左前側板２２の下端側に、ボルト２７およびナット２８を用いて左サイドカッタ２５を取付けると共に、右前側板２３の下端側に、ボルト２７およびナット２８を用いて右サイドカッタ２６を取付ける。

これにより、図２に示すように、バケット基体１３と左，右のブラケット１９，２０とからなる基体側一体物１２に対し、前底板２１、左前側板２２、右前側板２３が溶接等の手段によって接合され、前底板２１の前端部に複数の掘削爪２４が取付けられると共に、左，右の前側板２２，２３の下端側に左，右のサイドカッタ２５，２６が取付けられた掘削バケット１１を製造することができる。

かくして、本実施の形態によれば、底板１４および左，右の側板１５，１６からなるバケット基体１３と、底板１４の上前端１４Ｂ側に設けられた一対のブラケット１９，２０とを鋳造により基体側一体物１２として形成し、この基体側一体物１２に対し、それぞれ個別に形成された前底板２１と左，右の前側板２２，２３とを溶接によって接合することにより、掘削バケット１１を製造することができる。これにより、バケット基体１３の形状を鋳造によって自由に形成することができるので、掘削バケット１１の泥掃け性を高めることができる。

また、バケット基体１３と一対のブラケット１９，２０とによって構成される基体側一体物１２を鋳造することにより、前底板２１と左，右の前側板２２，２３とを含む掘削バケット１１全体を鋳造する場合に比較して、鋳造設備の規模を縮小することができる。この結果、製造コストを低減しつつ泥掃け性のよい掘削バケット１１を製造することができる。

一方、基体側一体物１２に接合する前段階で、前底板２１および左，右の前側板２２，２３に対して予め焼入れ処理を施す構成としている。これにより、硬度が高められた前底板２１および左，右の前側板を基体側一体物１２に接合することができ、掘削バケット１１の耐久性を高めることができる。しかも、外形形状が小さな前底板２１と左，右の前側板２２，２３とに焼入れ処理を施すことにより、掘削バケット１１を製造した後に、この掘削バケット１１の前底板２１と左，右の前側板２２，２３とに対して焼入れ処理を施す場合に比較して、焼入れ作業の無駄を省くことができ、その作業性を高めることができる。

しかも、基体側一体物１２の底板１４には、前底板２１に接合される底板側接合端１４Ｆに底板側開先１４Ｇを設け、基体側一体物１２の左側板１５には、左前側板２２に接合される左側板側接合端１５Ｂに左側板側開先１５Ｃを設け、基体側一体物１２の右側板１６には、右前側板２３に接合される右側板側接合端１６Ｂに、左側板側開先１５Ｃと同様な右側板側開先を設ける構成としている。

これにより、基体側一体物１２と前底板２１との間を溶接によって接合するときに、底板側接合端１４Ｆに設けた底板側開先１４Ｇと前底板２１との間に良好な溶接ビード２９を形成することができ、基体側一体物１２と前底板２１との接合強度を高めることができる。一方、基体側一体物１２と左，右の前側板２２，２３との間を溶接によって接合するときに、左側板側接合端１５Ｂに設けた左側板側開先１５Ｃと左前側板２２との間、右側板側接合端１６Ｂに設けた右側板側開先と右前側板２３との間に良好な溶接ビード３０を形成することができ、基体側一体物１２と左，右の前側板２２，２３との接合強度を高めることができる。

この場合、基体側一体物１２の底板側接合端１４Ｆ、左側板側接合端１５Ｂ、右側板側接合端１６Ｂには、それぞれ鋳造時に鋳型によって底板側開先１４Ｇ、左側板側開先１５Ｃ、右側板側開先を形成しておくことができる。これにより、底板側接合端１４Ｆ、左側板側接合端１５Ｂ、右側板側接合端１６Ｂに対し、底板側開先１４Ｇ、左側板側開先１５Ｃ、右側板側開先を後加工する必要がなくなり、基体側一体物１２の製造コストを低減することができる。

次に、図８ないし図１３は本発明の第２の実施の形態を示し、第２の実施の形態の特徴は、鋳物を用いて形成された前底板と、鋼板材を用いて形成された左，右の前側板とを基体側一体物に接合する構成としたことにある。なお、第２の実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

３１は第２の実施の形態による掘削バケットを示し、この掘削バケット３１は、バケット基体１３と左，右のブラケット１９，２０とが鋳造手段を用いて一体成形された基体側一体物１２と、鋳物を用いて形成された後述の前底板３２と、鋼板材を用いて形成された後述の左前側板３４と、右前側板３５とにより構成されている。

３２はバケット基体１３を構成する底板１４の下前端１４Ａに設けられた前底板を示し、前底板３２は、第１の実施の形態による前底板２１に代えて第２の実施の形態に用いられるものである。ここで、前底板３２は、左，右方向に延びる略長方形状をなし、底板１４の下前端１４Ａに溶接によって接合されるエッジ部３２Ａと、該エッジ部３２Ａの前端部に左，右方向に並んで配置されエッジ部３２Ａから前方に突出する楔状の３個の爪部３２Ｂとからなり、鋳鉄または鋳鋼を用いて一体成形されている。

この場合、前底板３２のエッジ部３２Ａの厚さ寸法は、底板１４の下前端１４Ａの厚さ寸法と等しく設定されている。また、エッジ部３２Ａの左，右方向の両端側は、それぞれ上向きに屈曲した左屈曲部３２Ｃ，右屈曲部３２Ｄとなり、左屈曲部３２Ｃの上端部は後述する左前側板３４の下端部に溶接され、右屈曲部３２Ｄの上端部は後述する右前側板３５の下端部に溶接される構成となっている。

ここで、エッジ部３２Ａのうち底板１４の下前端１４Ａに接合される端縁部は、前底板側接合端３２Ｅとなり、図１２に示すように、前底板側接合端３２Ｅには前底板側開先３２Ｆが形成されている。この前底板側開先３２Ｆは、前底板側接合端３２Ｅの端縁部から前底板３２の外面３２Ｇに向けて傾斜し、前底板側開先３２Ｆの開先角度θ３は、例えば４５°に設定されている。これにより、底板１４の底板側接合端１４Ｆに形成された底板側開先１４Ｇと、前底板３２の前底板側接合端３２Ｅに形成された前底板側開先３２Ｆとの間にＶ形開先を形成することができる。従って、このＶ形開先の位置で溶接を行うことにより、底板１４の底板側接合端１４Ｆと前底板３２の前底板側接合端３２Ｅとが板厚の全域に亘って溶込み、底板側開先１４Ｇと前底板側接合端３２Ｅとの接合部に良好な溶接ビード３３を形成することができ、基体側一体物１２と前底板２１との接合強度を高めることができる構成となっている。

この場合、前底板側開先３２Ｆは、前底板側接合端３２Ｅに対して切削加工等の後加工を施したものではなく、前底板３２の鋳造時に形成されるものである。また、前底板３２は、底板１４の底板側接合端１４Ｆに溶接される前段階で、予め焼入れ処理が施されることにより、その硬度が高められている。

３４はバケット基体１３を構成する左側板１５の前端１５Ａに設けられた左前側板を示している。左前側板３４は、鋼板材を用いて上，下方向に延びる略長方形の平板状に形成され、その下端側には３個のボルト挿通孔３４Ａが穿設されている。ここで、左前側板３４の厚さ寸法は、左側板１５の厚さ寸法よりも大きく設定され、左前側板３４は、左側板１５の左側板側接合端１５Ｂと、前底板３２の左屈曲部３２Ｃの上端部とに溶接手段を用いて接合されるものである。

３５はバケット基体１３を構成する右側板１６の前端１６Ａに設けられた右前側板を示している。右前側板３５は、鋼板材を用いて上，下方向に延びる略長方形の平板状に形成され、その下端側には３個のボルト挿通孔３５Ａが穿設されている。ここで、右前側板３５の厚さ寸法は、右側板１６の厚さ寸法よりも大きく設定され、右前側板３５は、右側板１６の右側板側接合端１６Ｂと、前底板３２の右屈曲部３２Ｄの上端部とに溶接手段を用いて接合されるものである。

この場合、図１３に示すように、左側板側接合端１５Ｂには、左側板１５の外面１５Ｄに向けて傾斜する左側板側開先１５Ｃが設けられているので、左側板側開先１５Ｃと左前側板３４との接合部に良好な溶接ビード３６を形成することができる。また、右側板側接合端１６Ｂにも、左側板側開先１５Ｃと同様な右側板側開先が設けられているので、右側板側開先と右前側板３５との接合部に良好な溶接ビード３６を形成することができる。

また、左前側板３４および右前側板３５は、左側板１５の左側板側接合端１５Ｂおよび右側板１６の右側板側接合端１６Ｂに溶接される前段階で、予め焼入れ処理が施されることにより、その硬度が高められている。

そして、左前側板３４の各ボルト挿通孔３４Ａと左サイドカッタ２５の各ボルト挿通孔２５Ａにボルト２７を挿通し、該ボルト２７にナット２８を螺合することにより、左前側板３４の下端側に、左サイドカッタ２５が着脱可能に取付けられている。一方、右前側板３５の各ボルト挿通孔３５Ａと右サイドカッタ２６の各ボルト挿通孔２６Ａにボルト２７を挿通し、該ボルト２７にナット２８を螺合することにより、右前側板３５の下端側に、右サイドカッタ２６が着脱可能に取付けられている。

第２の実施の形態による掘削バケット３１は上述の如き構成を有するもので、底板１４と左，右の側板１５，１６とからなるバケット基体１３と、左，右のブラケット１９，２０とが鋳造手段を用いて一体成形された基体側一体物１２に対し、鋳物により形成された前底板３２と、鋼板材により形成された左前側板３４および右前側板３５とを溶接手段を用いて接合することにより、掘削バケット３１を製造することができる。

この場合、第２の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、泥掃け性に関わるバケット基体１３の形状を、鋳造によって自由に形成することができ、掘削バケット３１の泥掃け性を高めることができる。一方、バケット基体１３と左，右のブラケット１９，２０とからなる基体側一体物１２には、前底板３２、左前側板３４、右前側板３５が含まれないので、基体側一体物１２の外形形状を小さく抑えることができ、鋳造設備の規模を縮小することができるので、製造コストを低減しつつ泥掃け性のよい掘削バケット３１を製造することができる。

しかも、第２の実施の形態によれば、前底板３２の前底板側接合端３２Ｅには、その鋳造時に前底板側開先３２Ｆが形成されるので、底板１４の底板側接合端１４Ｆに形成された底板側開先１４Ｇと、前底板３２の前底板側接合端３２Ｅに形成された前底板側開先３２Ｆとの間にＶ形開先を形成することができる。従って、このＶ形開先の位置で溶接を行うことにより、底板１４の底板側接合端１４Ｆと前底板３２の前底板側接合端３２Ｅとの間に良好な溶接ビード３３を形成することができ、底板１４と前底板３２との接合強度を高めることができる。

次に、図１４ないし図１８は本発明の第３の実施の形態を示し、第３の実施の形態の特徴は、鋼板材を用いて形成された前底板と、鋳物を用いて形成された左，右の前側板とを基体側一体物に接合する構成としたことにある。なお、第３の実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

４１は第３の実施の形態による掘削バケットを示し、この掘削バケット４１は、バケット基体１３と左，右のブラケット１９，２０とからなる基体側一体物１２と、鋼板材を用いて形成された後述の前底板４２と、鋳物を用いて形成された後述の左前側板４４および右前側板４６とにより構成されている。

４２はバケット基体１３を構成する底板１４の下前端１４Ａに設けられた前底板を示している。この前底板４２は、鋼板材を用いて左，右方向に延びる長方形の平板状に形成され、前底板４２の厚さ寸法は、底板１４の下前端１４Ａの厚さ寸法よりも大きく設定されている。

また、前底板４２は、底板１４の底板側接合端１４Ｆに溶接される前段階で、予め焼入れ処理が施されることにより、その硬度が高められている。そして、前底板４２は、底板１４の底板側接合端１４Ｆに溶接手段を用いて接合されている。この場合、図１７に示すように、底板１４の底板側接合端１４Ｆには底板側開先１４Ｇが設けられているので、底板側開先１４Ｇと前底板４２との接合部に良好な溶接ビード４３が形成され、基体側一体物１２と前底板４２との接合強度を高めることができる構成となっている。

一方、前底板４２の前端部には、各掘削爪２４のアダプタ２４Ａが溶接等の手段を用いて固着され、これらアダプタ２４Ａにピン等（図示せず）を用いて爪部材２４Ｂが着脱可能に取付けられている。

４４はバケット基体１３を構成する左側板１５の前端１５Ａに設けられた左前側板を示している。この左前側板４４は、上，下方向に延びる平板状をなし左側板１５の左側板側接合端１５Ｂに溶接によって接合される左エッジ部４４Ａと、該左エッジ部４４Ａの下端側に配置され左エッジ部４４Ａから前方に突出する四角形状の左カッタ部４４Ｂとからなり、鋳鉄または鋳鋼を用いて一体成形されている。

この場合、左前側板４４の左エッジ部４４Ａの厚さ寸法は、左側板１５の厚さ寸法と等しく設定されている。左エッジ部４４Ａのうち左側板１５の前端１５Ａに接合される端縁部は、左前側板側接合端４４Ｃとなり、図１８に示すように、左前側板側接合端４４Ｃには左前側板側開先４４Ｄが形成されている。この左前側板側開先４４Ｄは、左前側板側接合端４４Ｃの端縁部から左前側板４４の外面４４Ｅに向けて傾斜し、左前側板側開先４４Ｄの開先角度θ４は、例えば４５°に設定されている。これにより、左側板１５の左側板側接合端１５Ｂに形成された左側板側開先１５Ｃと、左前側板４４の左前側板側接合端４４Ｃに形成された左前側板側開先４４Ｄとの間にＶ形開先を形成することができ、左側板側接合端１５Ｂと左前側板側接合端４４Ｃとの接合部に良好な溶接ビード４５を形成することができ、基体側一体物１２と左前側板４４との接合強度を高めることができる構成となっている。

４６はバケット基体１３を構成する右側板１６の前端１６Ａに設けられた右前側板を示している。この右前側板４６は、左前側板４４と同様に、右エッジ部４６Ａと右カッタ部４６Ｂとからなり、鋳鉄または鋳鋼を用いて一体成形されている。

この場合、右前側板４６の右エッジ部４６Ａの厚さ寸法は、右側板１６の厚さ寸法と等しく設定されている。右エッジ部４６Ａのうち右側板１６の前端１６Ａに接合される端縁部は、右前側板側接合端４６Ｃとなり、この右前側板側接合端４６Ｃにも、左前側板側接合端４４Ｃと同様な右前側板側開先が形成されている。これにより、右側板１６の右側板側接合端１６Ｂに形成された右側板側開先と、右前側板４６の右前側板側接合端４６Ｃに形成された右前側板側開先との間にＶ形開先を形成することができ、右側板側接合端１６Ｂと右前側板側接合端４６Ｃとの接合部に良好な溶接ビード４５を形成することができ、基体側一体物１２と右前側板４６との接合強度を高めることができる構成となっている。

第３の実施の形態による掘削バケット４１は上述の如き構成を有するもので、第１の実施の形態と同様に、泥掃け性に関わるバケット基体１３の形状を、鋳造によって自由に形成することができ、掘削バケット４１の泥掃け性を高めることができる。一方、バケット基体１３と左，右のブラケット１９，２０とからなる基体側一体物１２には、前底板４２、左前側板４４、右前側板４６が含まれないので、基体側一体物１２の外形形状を小さく抑えて鋳造設備の規模を縮小することができ、製造コストを低減しつつ泥掃け性のよい掘削バケット４１を製造することができる。

しかも、第３の実施の形態によれば、左前側板４４の左前側板側接合端４４Ｃに形成された左前側板側開先４４Ｄと左側板１５の左側板側接合端１５Ｂに形成された左側板側開先１５Ｃとの間にＶ形開先を形成することができ、右前側板４６の右前側板側接合端４６Ｃに形成された右前側板側開先と右側板１６の右側板側接合端１６Ｂに形成された右側板側開先との間にＶ形開先を形成することができる。従って、このＶ形開先の位置で溶接を行うことにより、左側板１５と左前側板４４との接合強度、右側板１６と右前側板４６との接合強度を高めることができる。

次に、図１９ないし図２２は本発明の第４の実施の形態を示し、第４の実施の形態の特徴は、鋳物を用いて形成された前底板と、鋳物を用いて形成された左，右の前側板とを基体側一体物に接合する構成としたことにある。なお、第４の実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

５１は第４の実施の形態による掘削バケットを示し、この掘削バケット５１は、バケット基体１３と左，右のブラケット１９，２０とからなる基体側一体物１２と、鋳物を用いて形成された後述の前底板５２と、鋳物を用いて形成された後述の左前側板５４および右前側板５６とにより構成されている。

５２はバケット基体１３を構成する底板１４の下前端１４Ａに設けられた前底板を示している。この前底板５２は、左，右方向に延びる略長方形状をなし、底板１４の下前端１４Ａに溶接によって接合されるエッジ部５２Ａと、該エッジ部５２Ａの前端部に左，右方向に並んで突設された３個の爪部５２Ｂとからなり、鋳鉄または鋳鋼を用いて一体成形されている。この場合、前底板５２のエッジ部５２Ａの厚さ寸法は、底板１４の下前端１４Ａの厚さ寸法と等しく設定されている。また、エッジ部５２Ａの左，右方向の両端側は、それぞれ上向きに屈曲した左屈曲部５２Ｃ，右屈曲部５２Ｄとなっている。

ここで、エッジ部５２Ａのうち底板１４の下前端１４Ａに接合される端縁部は、前底板側接合端５２Ｅとなり、図２１に示すように、前底板側接合端５２Ｅには前底板側開先５２Ｆが形成されている。この前底板側開先５２Ｆは、前底板側接合端５２Ｅの端縁部から前底板５２の外面５２Ｇに向けて傾斜し、前底板側開先５２Ｆの開先角度θ５は、例えば４５°に設定されている。これにより、底板１４の底板側接合端１４Ｆに形成された底板側開先１４Ｇと、前底板５２の前底板側接合端５２Ｅに形成された前底板側開先５２Ｆとの間にＶ形開先を形成することができる。従って、このＶ形開先の位置で溶接を行うことにより、底板１４の底板側接合端１４Ｆと前底板５２の前底板側接合端５２Ｅとの接合部に良好な溶接ビード５３を形成することができる構成となっている。また、前底板５２は、底板１４の底板側接合端１４Ｆに溶接される前段階で、予め焼入れ処理が施されることにより、その硬度が高められている。

５４はバケット基体１３を構成する左側板１５の前端１５Ａに設けられた左前側板を示している。この左前側板５４は、左側板１５の左側板側接合端１５Ｂに溶接によって接合される左エッジ部５４Ａと、該左エッジ部５４Ａの下端側に設けられた左カッタ部５４Ｂとからなり、鋳鉄または鋳鋼を用いて一体成形されている。この場合、左前側板５４の左エッジ部５４Ａの厚さ寸法は、左側板１５の厚さ寸法と等しく設定されている。左エッジ部５４Ａのうち左側板１５の前端１５Ａに接合される端縁部は、左前側板側接合端５４Ｃとなり、図２２に示すように、左前側板側接合端５４Ｃには左前側板側開先５４Ｄが形成されている。この左前側板側開先５４Ｄは、左前側板側接合端５４Ｃの端縁部から左前側板５４の外面５４Ｅに向けて傾斜し、左前側板側開先５４Ｄの開先角度θ６は、例えば４５°に設定されている。これにより、左側板１５の左側板側接合端１５Ｂに形成された左側板側開先１５Ｃと、左前側板５４の左前側板側接合端５４Ｃに形成された左前側板側開先５４Ｄとの間にＶ形開先を形成することができ、左側板側開先１５Ｃと左前側板側開先４４Ｄとの接合部に良好な溶接ビード５５を形成することができる構成となっている。

５６はバケット基体１３を構成する右側板１６の前端１６Ａに設けられた右前側板を示している。この右前側板５６は、左前側板５４と同様に、右エッジ部５６Ａと右カッタ部５６Ｂとからなり、鋳鉄または鋳鋼を用いて一体成形されている。

この場合、右前側板５６の右エッジ部５６Ａの厚さ寸法は、右側板１６の厚さ寸法と等しく設定されている。右エッジ部５６Ａのうち右側板１６の前端１６Ａに接合される端縁部は、右前側板側接合端５６Ｃとなり、この右前側板側接合端５６Ｃにも、左前側板側開先５４Ｄと同様な右前側板側開先が形成されている。これにより、右側板１６の右側板側接合端１６Ｂに形成された右側板側開先と、右前側板５６の右前側板側接合端５６Ｃに形成された右前側板側開先との間にＶ形開先を形成することができ、右側板側接合端１６Ｂと右前側板側接合端５６Ｃとの接合部に良好な溶接ビード５５を形成することができる構成となっている。

第４の実施の形態による掘削バケット５１は上述の如き構成を有するもので、第１の実施の形態と同様に、泥掃け性に関わるバケット基体１３の形状を、鋳造によって自由に形成することができ、掘削バケット５１の泥掃け性を高めることができる。一方、バケット基体１３と左，右のブラケット１９，２０とからなる基体側一体物１２には、前底板５２、左前側板５４、右前側板５６が含まれないので、基体側一体物１２の外形形状を小さく抑えて鋳造設備の規模を縮小することができ、製造コストを低減しつつ泥掃け性のよい掘削バケット５１を製造することができる。

しかも、第４の実施の形態によれば、底板１４の底板側接合端１４Ｆに形成された底板側開先１４Ｇと、前底板５２の前底板側接合端５２Ｅに形成された前底板側開先５２Ｆとの間にＶ形開先を形成することができる。従って、このＶ形開先の位置で溶接を行うことにより、底板１４の底板側接合端１４Ｆと前底板５２の前底板側接合端５２Ｅとの間に良好な溶接ビード５３を形成することができ、底板１４と前底板５２との接合強度を高めることができる。

また、第４の実施の形態によれば、左側板１５の左側板側接合端１５Ｂに形成された左側板側開先１５Ｃと、左前側板５４の左前側板側接合端５４Ｃに形成された左前側板側開先５４Ｄとの間にＶ形開先を形成することができ、右側板１６の右側板側接合端１６Ｂに形成された右側板側開先と、右前側板５６の右前側板側接合端５６Ｃに形成された右前側板側開先との間にＶ形開先を形成することができる。従って、このＶ形開先の位置で溶接を行うことにより、左側板１５と左前側板５４との接合強度、右側板１６と右前側板５６との接合強度を高めることができる。

なお、上述した第１の実施の形態では、基体側一体物１２を構成するバケット基体１３の底板１４、左側板１５、右側板１６に対し、前底板２１、左前側板２２、右前側板２３を別々に接合した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図２３に示す変形例のように、前底板２１と、左前側板２２と、右前側板２３とを予め一体的に組立てた前板組立体５７を形成し、この前板組立体５７を、基体側一体物１２に対して溶接手段を用いて接合する構成としてもよい。このことは、第２，第３，第４の実施の形態についても同様である。

８ 連結ピン
１１，３１，４１，５１ 掘削バケット
１２ 基体側一体物
１３ バケット基体
１４ 底板
１４Ａ 下前端
１４Ｂ 上前端
１４Ｆ 底板側接合端（基体側接合端）
１４Ｇ 底板側開先（開先）
１５ 左側板
１５Ｂ 左側板側接合端（基体側接合端）
１５Ｃ 左側板側開先（開先）
１６ 右側板
１６Ｂ 右側板側接合端（基体側接合端）
１９ 左ブラケット
２０ 右ブラケット
２１，３２，４２，５２ 前底板
２２，３４，４４，５４ 左前側板
２３，３５，４６，５６ 右前側板
３２Ｅ，５２Ｅ 前底板側接合端
３２Ｆ，５２Ｆ 前底板側開先
４４Ｃ，５４Ｃ 左前側板側接合端
４４Ｄ，５４Ｄ 左前側板側開先
４６Ｃ，５６Ｃ 右前側板側接合端
５７ 前板組立体

Claims (5)

1. 下前端と上前端との間が凹湾曲状に形成された底板と該底板の左，右両側に設けられた左，右の側板とを有するバケット基体と、
   前記バケット基体の前記各側板間に位置して前記底板の下前端に設けられた前底板と、
   前記バケット基体の前記左側板の前端に設けられた左前側板と、
   前記バケット基体の前記右側板の前端に設けられた右前側板と、
   前記底板の上前端側に設けられ作業機に連結ピンを介して回動可能に連結される一対のブラケットとを備えてなる掘削バケットにおいて、
   前記バケット基体と前記一対のブラケットとを、鋳造手段を用いて一体成形することにより基体側一体物として形成し、
   前記前底板と前記左，右の前側板とは、鋳物または鋼板材を用いてそれぞれ個別に形成し、
   前記基体側一体物に対して前記前底板と前記左，右の前側板とを溶接手段によって接合する構成としたことを特徴とする掘削バケット。
2. 前記前底板と前記左，右の前側板とは、硬度を高めるための焼入れ処理を施した状態で前記基体側一体物に接合する構成としてなる請求項１に記載の掘削バケット。
3. 鋳造手段を用いて形成された前記基体側一体物には、前記前底板および前記各前側板に接合される基体側接合端に開先を設ける構成としてなる請求項１または２に記載の掘削バケット。
4. 前記前底板および／または前記左，右の前側板を鋳物を用いて形成した場合において、前記前底板および／または前記左，右の前側板には、前記基体側一体物に接合される前底板側接合端および／または前側板側接合端に開先を設ける構成としてなる請求項１，２または３に記載の掘削バケット。
5. 前記前底板と前記左，右の前側板とを予め一体的に組立てた前板組立体を形成し、前記基体側一体物に対して前記前板組立体を溶接手段によって接合する構成としてなる請求項１，２，３または４に記載の掘削バケット。

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