JP2014006008A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】引出扉を備えた貯蔵室内の容器の容積を拡大すると共に、容器の着脱が容易な冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】貯蔵室２と、貯蔵室２を開閉する引出扉３と、引出扉３に設けた支持枠４と、支持枠４に載置されて引出扉３の開閉に伴い移動する下段容器８と、を備えた冷蔵庫において、引出扉３の扉内壁６には窪み部７が形成されて、下段容器８は前方の一部に突出部１２を有して窪み部７に位置することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

本技術分野の背景技術として、特許文献１（特開２００８−８２６２４号公報）、特許文献２（特開２０１１−２０２８５４号公報）がある。

特許文献１には、「収容ケース３０の左右の側面方向に向けて突設された鍔部３１が、扉１０に設けられた支持枠２０により支持され、扉１０の背面側（収容室側）の面１３の下部に、左右の幅方向全体に渡って突出するケース受部１２が形成され、このケース受部１２は、収容ケース３０の下面における手前側の縁部３２を横幅方向ほぼ全体に渡って下側から支持する。前記縁部３２に複数のリブ３３が形成され、収容ケース３０の手前側の空間５ｂと、収容ケース３０の下方の空間５ａとが複数のリブ３３の間を通じて連通され、収容ケース３０を形成する手前側の側壁３６が、その上端部よりも下端部の方が手前側となるよう傾斜して形成されている。」と記載されている（要約の解決手段の欄）。

特許文献２には、「断熱箱体１０１と、断熱箱体１０１の内方に形成される前面が開口する引出式の貯蔵室と、貯蔵室の前面開口を開閉自在に閉塞する引出扉２０１と、断熱箱体の貯蔵室を区画する仕切壁と、固定レールと移動レールとを有し、固定レールと移動レールとを予め組み込んだ状態で内箱壁又は仕切壁に固定し、引出扉と断熱箱体とを伸縮自在に接続するとともに貯蔵室の内部に備えた容器を前後に移動可能とするレール装置２０２と、を備えた冷蔵庫において、レール装置２０２は、引出扉２０１の上下方向中央部より下方に、容器２０６は引出扉２０１と扉フレーム２０５とに固定し引き出し式の貯蔵室の実収納容積の増加を図ること」が記載されている（要約の解決手段の欄）。

特開２００８−８２６２４号公報 特開２０１１−２０２８５４号公報

支持枠に支持された従来の収納ケースは、構造上、引き出し距離が収納ケースの奥行寸法よりも小さい。そのため、単純に収納ケースを上方に持ち上げると、貯蔵室上面に接触して取り外すことができない。よって、収納ケースを取り外す場合は、収納ケースの後方を支点として前方を回動させるように動作させる必要がある。

そうすると、特許文献１に記載の構成では、収納ケースを取り外すために後方を支点として前方を回動させるように持ち上げた場合、収納ケースの下部前方が扉の背面側の面に接触してしまい、収納ケースの着脱作業が困難となる。

また、特許文献２に記載の構成では、引出扉上部のハンドルと下部のレールとの距離が大きくなり、使用者の開閉力がレールに伝わりにくくなる。すなわち、ハンドルからレールまでの距離が大きくなることでモーメントが拡大し、レールの固定部で強度が不足することで変形するおそれがある。特に、容器が大型化するとその傾向は顕著となる。

そこで本発明は、引出扉を備えた貯蔵室内の容器の容積を拡大すると共に、容器の着脱が容易な冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、貯蔵室と、該貯蔵室を開閉する引出扉と、該引出扉に設けた支持枠と、該支持枠に載置されて前記引出扉の開閉に伴い移動する容器と、を備えた冷蔵庫において、前記引出扉の内壁面には窪み部が形成されて、前記容器は前方の一部に突出部を有して前記窪み部に位置することを特徴とする。

本発明によれば、引出扉を備えた貯蔵室内の容器の容積を拡大すると共に、容器の着脱が容易な冷蔵庫を提供することができる。

本発明の一実施形態における引出貯蔵室の容器を説明する冷蔵庫の要部縦断面図である。 図１の引出扉及び容器を貯蔵室から引き出した状態を示す図である。 図２の上段容器を取り外す状態を示す図である。 図２の部分平面図である。 図３の状態から下段容器を後方に移動させた状態を説明する図である。 図５の下段容器を取り出す過程を説明する図である。 図６の下段収納容器を取り出した状態を説明する図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態における引出貯蔵室の容器を説明する冷蔵庫の要部縦断面図である。図２は、図１の引出扉及び容器を貯蔵室から引き出した状態を示す図である。図３は、図２の上段容器を取り外す状態を示す図である。図４は、図２の部分平面図である。図５は、図３の状態から下段容器を後方に移動させた状態を説明する図である。図６は、図５の下段容器を取り出す過程を説明する図である。図７は、図６の下段収納容器を取り出した状態を説明する図である。

図において、１は冷蔵庫本体である。冷蔵庫本体１は温度帯の異なる複数の貯蔵室が断熱区画されている。一例として、上から順に冷蔵室、冷凍室、野菜室を有する。各図においては、そのうちひとつの貯蔵室２（例えば冷凍室や野菜室）を示している。３は貯蔵室２の前面開口を開閉する引出扉である。

貯蔵室２を構成する左右の貯蔵室側壁２ａに対し、引出扉３を引き出し自在とする構成として、引出扉３の左右には一対の支持枠４が設けられている。これら左右の支持枠４は、後端が連結部材４ｂで連結されている。貯蔵室側壁２ａには固定ローラ５、レ−ル（図示せず）が設けられている。

なお、支持枠４の後端の外側には、回動ローラ（図示せず）が取り付けられている。回動ローラは、貯蔵室２の左右側壁にそれぞれ設けたレール（図示せず）を摺動して前後に移動する。すなわち、冷蔵庫本体１の内壁側に設けたレール（図示せず）上を回動ローラが摺動することで、引出扉３が引き出し可能となる。

また、支持枠４の扉内壁６への固定部４ａは、上下方向で上部のハンドル１０に近い側に設けられている。この構成で、使用者が引出扉３の引き出し動作又は押し込み動作を行った際、支持枠４に過大なモーメントが働かないようにしている。

また、固定部４ａに補強部材を用いることで、支持枠４を引出扉３に取り付ける強度を向上できる。

次に、８は下段容器であり、８ａは上段容器である。下段容器８は、支持枠４上に載置されて、引出扉３を貯蔵室２から引き出した場合、引出扉３と共に貯蔵室２外に引き出される。この時の引出寸法は、図２に示すように、下段容器８の奥行寸法よりも小さい。これは、レール、固定ローラ５、回動ローラの係合関係によって、貯蔵室２に対して支持枠４を前後に移動自在としているためである。すなわち、固定ローラ５は貯蔵室側壁２ａに設けられていることから、固定ローラ５上を摺動する支持枠４は、その後端を固定ローラ５よりも前方に引き出すことができない。よって、下段容器８は支持枠４から真上に持ち上げられない構造となっている。

なお、上段容器８ａは下段容器フランジ部１４に載置されている。すなわち、上段容器８ａは引出扉３の開閉に伴って貯蔵室２内を前後に移動する。そして、引出扉３の開放時、下段容器８内の収納物を取り出す時には、上段容器８ａを貯蔵室２側に押し込むようにスライドさせる。

１６は上段容器フランジ部であり、貯蔵室側壁２ａに前後方向に突出して設けた案内部１８上を摺動する。すなわち、案内部１８は上段容器８ａを略水平に移動させる高さ位置に設けられる。

次に、下段容器８及び引出扉３の構成について説明する。扉内壁６は、平面部６ａと、平面部６ａから引出扉３の厚み方向に窪んだ窪み部７が設けられている。窪み部７は、下段容器前面８ｂと扉内壁６間に冷気が流れる空間である。

また、窪み部７は、幅方向（冷蔵庫本体１に対して左右方向）が扉内壁６の幅と同程度の幅とする。また、高さ方向（冷蔵庫本体１に対して上下方向）は、下段容器８より低くなるように形成しており、引出扉３の下部側に形成している。なお、窪み部７の上下方向位置は、引出扉３の上下方向中央部を含む位置であってもよく、支持枠４が固定された固定部４ａよりも下方に形成する。さらに、窪み部７の深さ（引出扉３の厚み方向）は、扉内壁６の平面部６ａより２０〜３０mm窪むように形成されている。

従来、下段容器８は支持枠４、連結部材４ｂ、扉内壁６の平面部６ａで囲まれる矩形状スペース（容器収納空間）に納まる形状である。一方、本発明の下段容器８は、下段容器８が窪み部７側に突出する突出部１２を有している。

従って、下段容器８は突出部１２がある分、下段容器８の実内容積が拡大されている。なお、突出部１２の窪み部７側への突出量は、扉内壁６の平面部６ａを基準にして拡大方向であればよい。

なお、窪み部７は引出扉３の断熱材厚さを減少させる方向に形成される。そこで、引出扉３の内部に真空断熱材（図示せず）を配置することで、断熱厚さの減少分を補うことができる。さらに、窪み部７に接するように真空断熱材を配置すれば、真空断熱材の位置決めが容易となる。

ここで、単に下段容器８を支持枠４に上方から載置する場合、先に述べたように支持枠４は後端まで完全に貯蔵室２から露出していないことから、突出部１２が扉内壁６に接触する。また、下段容器８を支持枠４から取り外す場合も同様に、突出部１２が扉内壁６に接触する。

換言すると、下段容器８の突出部１２は支持枠４よりも下方の窪み部７内に１０〜２０mm程度入り込んで位置することから、下段容器８の着脱が単純な上下方向の移動では困難である。

これを踏まえて、下段容器８の支持枠４に対する着脱について説明する。

１７は、支持枠４に設けられた規制孔である。この規制孔１７は少なくとも左右それぞれの支持枠４に１箇所ずつ形成すればよく、より好ましくは前後方向に複数設ける。１３は、下段容器８側に設けられた爪形状の規制部１３である。規制孔１７内に規制部１３が係合することにより、下段容器８は支持枠４に位置規制されて固定される。なお、規制孔１７の形状は、例えば、前方側（図４、図５における規制孔１７ａ）が規制部１３を受け入れて前後の移動を規制する形状とし、後方側（図４、図５における規制孔１７ｂ）は規制部１３よりもやや大きく、規制部１３が前後に所定範囲移動可能な長孔形状とする。これは、下段容器８を取り外す際の動作を考慮したものである。すなわち、図５に示すように、前方の規制孔１７ａから下段容器８を持ち上げて、後方の規制孔１７ｂをガイドとして、下段容器８を後方に所定距離Ｌだけスライドさせることができる。

なお、この構造を採用した場合、下段容器８の前後の移動を規制する連結部材４ｂを省略することも可能である。

また、支持枠４に載置した下段容器８は、支持枠４と一体に移動するように固定される。

また、下段容器８と扉内壁６との間の距離は一定に保たれる。貯蔵室２内を冷却する冷気は、下段容器８と平面部６ａ間の隙間、及び窪み部７と突出部１２との間を流れて、下段容器８内の収納物を下段容器前面８ｂから間接的に冷却する。

なお、下段容器８内に吹き出された冷気が、突出部１２から流出するように、下段容器８に通気口を形成し、窪み部７と突出部１２との間を流れ、冷気吸い込み口（図示せず）側に流れる構成であってもよい。

次に、上段容器８ａ、下段容器８を支持枠４から取り外す際の手順について説明する。

まず、引出扉３を図２に示すように、支持枠４、固定ローラ５、回動ローラ（図示せず）、レール（図示せず）との関係で定められた、最大の引き出し寸法位置まで引き出す。その後、上段容器フランジ部１６等を把持して、図３に示すように上段容器８ａを持ち上げる。ここで、下段容器８のフランジ部１４と貯蔵室上壁２ｂとの間には、所定の高さ寸法ｈが設定されている。この高さ寸法ｈは、持ち上げた上段容器８ａを、図３に示すように、斜め上方に引き抜く際に、その動作を阻害しない寸法である。すなわち、後方を支点として上段容器８ａの前方を上に傾けて（図３の符号８ａ）、傾けた状態の上段容器８ａを斜め上方に引き抜き（図３の符号８ａ′）、後部まで貯蔵室２から露出した状態の上段容器８ａ′を上方に引き上げることができる（図３の符号８ａ）。

次いで、図５に示すように、下段容器８前方を少し持ち上げて、下段容器８側に設けた規制部１３（前方側の規制部１３ａ）を支持枠４側の規制孔１７（前方側の規制孔１７ａ）から外す。前方の規制部１３ａを外した状態で、図５に示す下段容器８′の位置に示すように、貯蔵室２奥側に距離Ｌ分移動させて、下段容器８の突出部１２を窪み部７から距離Ｌ分、貯蔵室２側に移動させる。この寸法Ｌは、後方の規制部１３ｂが後方の規制孔１７ｂ内を移動する距離で定まる。また、距離Ｌは窪み部７の前後方向深さよりも大きくすることで、下段容器８を後方の規制孔１７ｂに沿って後方にスライドさせた際、突出部１２が窪み部７から露出する。

そして、図６に示すように、下段容器フランジ部１４から貯蔵室上壁２ｂまでの高さｈの空間、及び窪み部７を利用して下段容器８の後方を支点として前方を回動させることで引き出す。

下段容器８の後方を支点として前方を回動させた場合、図６の符号８′で示す位置となる。この時、突出部１２下端は、窪み部７に位置する状態となる。すなわち、下段容器８を回動させる動作途中に、突出部１２は扉内壁６の窪み部７に位置することで、回動動作が阻害されないように構成されている。より具体的には、下段容器下端９の回動軌跡が、図６の矢印ａで示すように、窪み部７及び平面部６ａよりも貯蔵室２側に位置するように突出部１２の形状を設定している。これにより、突出部１２を有する下段容器８であっても、扉内壁６に接触することなく取り外すことができる。

なお、下段容器８の後部が連結部材４ｂで規制されている場合には、連結部材４ｂによって規制される寸法内で、規制孔１７及び窪み部７の寸法を定める必要がある。また、連結部材４ｂを備えないものにあっては、規制孔１７で下段容器８の移動量である寸法Ｌを定めることができる。

また、後方の規制孔１７ｂが長孔となっていない場合には、下段容器８全体を少し持ち上げ、前後の規制部１３ａ、１３ｂを規制孔１７ａ、１７ｂから外した後、下段容器８を後方にずらし、図６に示すように窪み部６内に下段容器下端９を臨ませ回動し、支持枠４から取り外す。

次に、前述した寸法ｈについてさらに説明する。寸法ｈは、下段容器フランジ部１４と貯蔵室上壁２ｂ間の高さ寸法である。

引出扉３を最大に引き出した状態で、貯蔵室２内壁面と支持枠４後端が１００mm以上に亘って重なるような構成の冷蔵庫において、先の寸法ｈは、下段容器８の形状に影響する。

すなわち、寸法ｈが適切であれば、図７に示すように、下段容器８を取り外す時、下段容器８は貯蔵室上壁２ｂに接触することなく回動して取り外すことができる。なお、貯蔵室上壁２ｂの上端部Ｐに下段容器８が接触したとしても、貯蔵室上壁２ｂの上端部Ｐから扉内壁６上端までの距離ｍが適切であれば、下段容器８は、前方が上に傾いた符号８′の状態から、さらに前方上方にスライドさせた符号８"の状態に容易に移動させることができる。

一方、寸法ｈが小さ過ぎる場合、下段容器フランジ部１４と貯蔵室上壁２ｂの上端部Ｐとが接触して回動できなくなる。

従って、下段容器８の収納量を増加させるために、下段容器８の深さ方向の寸法を大きくし、寸法ｈを小さくした場合、下段容器８は図７に示すような回動動作ができず、支持枠４から取り外すことができないこととなる。

そこで本発明においては、下段容器８の深さ方向の寸法を大きくした分、窪み部７を利用して下段容器８を回動できるように、下段容器８の前方下端の回動軌跡の外側に窪み部７を形成して、下段容器８を取り外し可能とし、且つ下段容器８の収納量を確保している。

本発明は以上説明した構成を有するものであるから、次の効果が得られるものである。

まず、貯蔵室と、該貯蔵室を開閉する引出扉と、該引出扉に設けた支持枠と、該支持枠に載置されて前記引出扉の開閉に伴い移動する容器と、を備えた冷蔵庫において、前記引出扉の内壁面には窪み部が形成されて、前記容器は前方の一部に突出部を有して前記窪み部に位置することを特徴とする。これにより、容器の収納量を拡大することができる。さらに、球形の野菜や果実等の収納物を収納した際、収納物の最大直径部が容器の突出部に位置することで、収納効率が向上する。

また、前記容器の後部と前記支持枠との接触部を支点として前記容器を上方に回動させた場合、前記窪み部は、前記容器の前方下端の回動軌跡の外側に位置するように形成したことを特徴とする。これにより、収納量を拡大した容器であっても、支持枠から容易に、且つ確実に取り外すことができる。

また、前記支持枠に形成された規制孔と、該規制孔によって位置規制される前記容器に設けた規制部と、を備え、前記規制孔は前記容器を前後に所定距離移動自在であって、前記容器は、前記規制孔に沿って後方に移動させた状態で、前記容器の後部と前記支持枠との接触部を支点として前記容器を上方に回動自在であることを特徴とする。これにより、容器を取り外す必要のない場合は引出扉の移動に伴って位置規制されて、容器を取り外す場合は簡易な操作で取り外し可能である。また、容器を後方にずらして、回動支点を貯蔵室内前方部に位置させることにより、容器上部と貯蔵室上壁との高さ寸法ｈを大きくとらなくても容器の取り外しができる。

１ 冷蔵庫本体
２ 貯蔵室（冷凍室、野菜室）
２ａ 貯蔵室側壁
２ｂ 貯蔵室上壁
３ 引出扉
４ 支持枠
４ａ 固定部
４ｂ 連結部材
５ 固定ロ−ラ
６ 扉内壁
６ａ 平面部
７ 窪み部
８ 下段容器
８ａ 上段容器
８ｂ 下段容器前面
９ 下段容器下端
１０ ハンドル
１２ 突出部
１３、１３ａ、１３ｂ 規制部
１４ 下段容器フランジ部
１６ 上段容器フランジ部
１７、１７ａ、１７ｂ 規制孔
１８ 案内部

Claims (3)

1. 貯蔵室と、該貯蔵室を開閉する引出扉と、該引出扉に設けた支持枠と、該支持枠に載置されて前記引出扉の開閉に伴い移動する容器と、を備えた冷蔵庫において、
   前記引出扉の内壁面には窪み部が形成されて、前記容器は前方の一部に突出部を有して前記窪み部に位置することを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記容器の後部と前記支持枠との接触部を支点として前記容器を上方に回動させた場合、前記窪み部は、前記容器の前方下端の回動軌跡の外側に位置するように形成したことを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記支持枠に形成された規制孔と、該規制孔によって位置規制される前記容器に設けた規制部と、を備え、前記規制孔は前記容器を前後に所定距離移動自在であって、前記容器は、前記規制孔に沿って後方に移動させた状態で、前記容器の後部と前記支持枠との接触部を支点として前記容器を上方に回動自在であることを特徴とする、請求項１又は２記載の冷蔵庫。