JP2014005444A - 樹脂発泡体及び発泡部材 - Google Patents
樹脂発泡体及び発泡部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014005444A JP2014005444A JP2013104990A JP2013104990A JP2014005444A JP 2014005444 A JP2014005444 A JP 2014005444A JP 2013104990 A JP2013104990 A JP 2013104990A JP 2013104990 A JP2013104990 A JP 2013104990A JP 2014005444 A JP2014005444 A JP 2014005444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin foam
- foam
- pressure
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
- C09J7/26—Porous or cellular plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/032—Impregnation of a formed object with a gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/08—Supercritical fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08J2367/03—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the dicarboxylic acids and dihydroxy compounds having the hydroxy and the carboxyl groups directly linked to aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/20—Presence of organic materials
- C09J2400/24—Presence of a foam
- C09J2400/243—Presence of a foam in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2467/00—Presence of polyester
- C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249978—Voids specified as micro
- Y10T428/249979—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative] or numerical cell dimension
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明の樹脂発泡体は、下記で定義される高温時での厚み回復率が25%以上であり、平均セル径が10〜200μmであり、最大セル径が300μm以下であることを特徴とする。
高温時での厚み回復率:シート状の樹脂発泡体を、80℃雰囲気下、初期厚みに対して20%の厚みとなるように厚み方向に22時間圧縮した後、23℃雰囲気下、圧縮状態を解除し、圧縮状態解除後から24時間後における厚みの初期厚みに対する割合
【選択図】なし
Description
さらに、本発明の他の目的は、常温時はもちろん、特に高温時においても優れた防塵性を有しているとともに、優れた柔軟性を有する発泡部材を提供することにある。
高温時での厚み回復率:シート状の樹脂発泡体を、80℃雰囲気下、初期厚みに対して20%の厚みとなるように厚み方向に22時間圧縮した後、23℃雰囲気下、圧縮状態を解除し、圧縮状態解除後から24時間後における厚みの初期厚みに対する割合
本発明の発泡部材は、上記樹脂発泡体を含むので、常温時はもちろん、特に高温時においても優れた防塵性を有しているとともに、優れた柔軟性を有する。
高温時での厚み回復率:シート状の樹脂発泡体を、80℃雰囲気下、初期厚みに対して20%の厚みとなるように厚み方向に22時間圧縮した後、23℃雰囲気下、圧縮状態を解除し、圧縮状態解除後から24時間後における厚みの初期厚みに対する割合
なお、本明細書では、上記で定義される高温時での厚み回復率を、単に「高温時での厚み回復率」と称する場合がある。
(i):230℃におけるメルトフローレート(MFR)が1.5〜4.0g/10minであるポリエステル系エラストマー(好ましくは、230℃におけるメルトフローレート(MFR)が1.5〜4.0g/10minであり、ハードセグメント及びソフトセグメントのブロック共重合体であるポリエステル系エラストマー、より好ましくは、230℃におけるメルトフローレート(MFR)が1.5〜4.0g/10minであり、芳香族ジカルボン酸とヒドロキシル基とヒドロキシル基との間の主鎖中の炭素数が2〜4であるジオール成分との重縮合により形成されるポリエステルをハードセグメントとし、ポリエーテルをソフトセグメントとする、ポリエステル・ポリエーテル型の共重合体)
(ii):エポキシ変性ポリマー
(iii):滑剤(好ましくはアクリル系滑剤)
(iv):発泡核剤(好ましくは表面処理加工された無機物、より好ましくは表面処理加工されたハードクレイ)
本発明の樹脂発泡体は発泡部材として用いられてもよい。つまり、上記発泡部材は、上記の本発明の樹脂発泡体を含む部材である。上記発泡部材は、例えば、上記の本発明の樹脂発泡体のみからなる構成であってもよいし、上記樹脂発泡体に他の層(特に粘着剤層(粘着層)、基材層など)が積層されている構成であってもよい。
ハードセグメントとしてのポリブチレンテレフタレートとソフトセグメントとしてのポリエーテルとのブロック共重合体(商品名「ペルプレン P−90BD」、東洋紡株式会社製、230℃のメルトフローレート:3.0g/10min、融点:204℃):100重量部、アクリル系滑剤(商品名「メタブレンL−1000」、三菱レイヨン株式会社製):5重量部、シランカップリング剤で表面処理加工されているハードクレイ(商品名「ST−301」、白石カルシウム株式会社製):1重量部、カーボンブラック(商品名「旭♯35」、旭カーボン株式会社製):5重量部及びエポキシ系改質剤(エポキシ変性アクリル系ポリマー、重量平均分子量(Mw):50000、エポキシ当量:1200g/eq、粘度:2850mPa・s):2重量部を、二軸混練機により、220℃の温度で混練した後、ストランド状に押出し、水冷後ペレット状に切断して成形した。
このペレットを単軸押出機に投入し、240℃の雰囲気中、17(注入後13)MPの圧力で二酸化炭素ガスを注入した。二酸化炭素ガスを十分飽和させた後、発泡に適した温度まで冷却後、ダイから押出して、厚みが2.0mmのシート状のポリエステル系エラストマー発泡体を得た。
ハードセグメントとしてのポリブチレンテレフタレートとソフトセグメントとしてのポリエーテルとのブロック共重合体(商品名「ペルプレン P−90BD」、東洋紡株式会社製、230℃のメルトフローレート:3.0g/10min、融点:204℃):100重量部、アクリル系滑剤(商品名「メタブレンL−1000」、三菱レイヨン株式会社製):1重量部、シランカップリング剤で表面処理加工されているハードクレイ(商品名「ST−301」、白石カルシウム株式会社製):1重量部、カーボンブラック(商品名「旭♯35」、旭カーボン株式会社製):5重量部及びエポキシ系改質剤(エポキシ変性アクリル系ポリマー、重量平均分子量(Mw):50000、エポキシ当量:1200g/eq、粘度:2850mPa・s):2重量部を、二軸混練機により、220℃の温度で混練した後、ストランド状に押出し、水冷後ペレット状に切断して成形した。
このペレットを単軸押出機に投入し、240℃の雰囲気中、17(注入後13)MPの圧力で二酸化炭素ガスを注入した。二酸化炭素ガスを十分飽和させた後、発泡に適した温度まで冷却後、ダイから押出して、厚みが2.0mmのシート状のポリエステル系エラストマー発泡体を得た。
ハードセグメントとしてのポリブチレンテレフタレートとソフトセグメントとしてのポリエーテルとのブロック共重合体(商品名「ペルプレン P−90BD」、東洋紡株式会社製、230℃のメルトフローレート:3.0g/10min、融点:204℃):100重量部、アクリル系滑剤(商品名「メタブレンL−1000」、三菱レイヨン株式会社製):5重量部、シランカップリング剤で表面処理加工されているハードクレイ(商品名「ST−301」、白石カルシウム株式会社製):3重量部、カーボンブラック(商品名「旭♯35」、旭カーボン株式会社製):5重量部及びエポキシ系改質剤(エポキシ変性アクリル系ポリマー、重量平均分子量(Mw):50000、エポキシ当量:1200g/eq、粘度:2850mPa・s):2重量部を、二軸混練機により、220℃の温度で混練した後、ストランド状に押出し、水冷後ペレット状に切断して成形した。このペレットを単軸押出機に投入し、240℃の雰囲気中、17(注入後13)MPaの圧力で二酸化炭素ガスを注入した。二酸化炭素ガスを十分飽和させた後、発泡に適した温度まで冷却後、ダイから押出して、厚みが1.5mmのシート状のポリエステル系エラストマー発泡体を得た。
ポリプロピレン(メルトフローレート(MFR):0.35g/10min):35重量部、ポリオレフィン系エラストマー(メルトフローレート(MFR):6g/10min):60重量部、ポリエチレン:5重量部、水酸化マグネシウム(平均粒径:0.7μm):10重量部、及びカーボンブラック(商品名「旭♯35」、旭カーボン株式会社製):10重量部を、二軸混練機により、200℃の温度で混練した後、ストランド状に押出し、水冷後ペレット状に切断して成形した。
このペレットを、日本製鋼所製の単軸押出機に投入し、220℃の雰囲気中、13(注入後12)MPの圧力で二酸化炭素ガスを注入した。二酸化炭素ガスを十分飽和させた後、発泡に適した温度まで冷却後、ダイから押出して、厚みが2.1mmのシート状のポリオレフィン系エラストマー発泡体を得た。
ハードセグメントとしてのポリブチレンテレフタレートとソフトセグメントとしてのポリエーテルとのブロック共重合体(商品名「ハイトレル5577」、東レ・デュポン株式会社製、230℃のメルトフローレート:1.8g/10min、融点208℃):100重量部、アクリル系滑剤(商品名「メタブレンL−1000」、三菱レイヨン株式会社製):5重量部、ポリプロピレン(商品名「ニューストレンSH9000」、日本ポリプロ株式会社製):1重量部、水酸化マグネシウム(平均粒径:0.7μm):1重量部、カーボンブラック(商品名「旭♯35」、旭カーボン株式会社製):5重量部及びエポキシ系架橋剤(3官能エポキシ化合物、商品名「TEPIC−G」、日産化学工業株式会社製、融点:90〜125℃、エポキシ当量:110g/eq、粘度:100cp以下、分子量:297):0.5重量部を、二軸混練機により、220℃の温度で混練した後、ストランド状に押出し、水冷後ペレット状に切断して成形した。
このペレットを単軸押出機に投入し、240℃の雰囲気中、17(注入後13)MPの圧力で二酸化炭素ガスを注入した。二酸化炭素ガスを十分飽和させた後、発泡に適した温度まで冷却後、ダイから押出して、厚みが2.2mmのシート状のポリエステル系エラストマー発泡体を得た。
実施例及び比較例の発泡体について、下記の測定又は評価を行った。そして、その結果を、表1に示した。
発泡体を、幅:20mm、長さ:20mmサイズの打ち抜き刃型にて打ち抜き、シート状の試験片とした。該試験片の寸法をノギスにより測定した。また、測定端子の直径(φ)が20mmである1/100ダイヤルゲージにて試験片の厚みを測定した。これらの値から試験片の体積を算出した。次に、試験片の重量を電子天秤にて測定した。試験片の体積と試験片の重量から、次式より、発泡体の見掛け密度(g/cm3)を算出した。
発泡体の見掛け密度(g/cm3)=(試験片の重量)/(試験片の体積)
JIS K 6767に記載されている圧縮硬さ測定法に準じて測定した。
発泡体を幅:30mm、長さ:30mmに切り出し、シート状の試験片とした。次に該試験片を、圧縮速度:10mm/minで、厚み方向に、圧縮率が50%になるまで圧縮したときの応力(N)を単位面積(1cm2)当たりに換算して反発力(N/cm2)とした。
発泡体を幅:30mm、長さ:30mmに切り出し、シート状の試験片とした。この試験片の厚みを正確に測定し、厚みaとした。なお、試験片の厚みが5mmに満たない場合には、試験片は重ね合わせて用いられる。次に、試験片を、治具により、2枚の圧縮板(アルミ板)で、試験片の両面から厚み方向に、初期の厚みに対して20%の厚みとなるように圧縮し(すなわち、80%圧縮状態)、この圧縮状態を維持して、湿度50%、温度80℃の条件下で、22時間保管した。22時間経過後、23℃雰囲気下、試験片の圧縮状態を解き、24時間放置した。放置後、試験片の厚みを正確に測定し、厚みbとした。
厚みa、厚みbから、下記式より、高温時での厚み回復率(%)を算出した。
高温時での厚み回復率(%)=(厚みb/厚みa)×100
なお、厚みa及び厚みbは、温度が23±2℃、相対湿度が50±5%の環境下で測定した。
デジタルマイクロスコープ(商品名「VHX−500」、キーエンス株式会社製)により、発泡体気泡部の拡大画像を取り込み、同計測機器の解析ソフトを用いて、画像解析することにより、各セルの気泡径(μm)を求め、平均セル径(μm)及び最大セル径(μm)を求めた。取り込んだ拡大画像の気泡数は200個程度である。なお、セル径は、セルの面積を求め、円相当径換算したものである。
発泡体の防塵性の測定は、特開2011−162717号公報における動的防塵性の評価方法に準拠して行った。防塵性の測定は、発泡体の圧縮率が50%の場合について行った。また、測定時の温度は23℃であった。
具体的には、以下のようにして測定した。発泡体を、図1に示す額縁状(窓枠状)(幅:1mm)に打ち抜き、測定用サンプルを作製した。
この測定用サンプルを、この測定用サンプルを、初期厚みに対して50%の厚みとなるように厚み方向に圧縮された状態(50%圧縮状態)となるように、評価容器(図2及び図3参照)に装着した。図2に示すように、測定用サンプルは、フォーム圧縮板と、ベース板に固定されたアルミニウム板上の黒色アクリル板との間に設けられている。測定用サンプルを装着した評価容器では、測定用サンプルにより、内部の一定領域が閉じられた系となっている。
装着後、評価容器の粉末供給部に粉塵としてのコーンスターチ(粒子径:17μm)を0.1g入れて、評価容器をドラム式落下試験器(回転式落下装置)に入れ、1rpmの速度で回転させた。
そして、目的とする衝突回数が得られるように、所定回数を回転させた後、粉末供給部から、測定用サンプルを通過して、評価容器内部に侵入した粒子(粉塵、コーンスターチ)の数を計測した。
評価容器内部に侵入した粒子の数は、アルミニウム板上の黒色アクリル板及びカバー板としての黒色アクリル板に付着した粒子を、マイクロスコープで観察し、アルミニウム板側の黒色アクリル板及びカバー板側の黒色アクリル板について静止画像を作成し、画像解析ソフトを用いて2値化処理を行い、それぞれの粒子の個数を求め、これらを合計することにより求めた。なお、観察は、空気中の浮遊粉塵の影響を少なくするためクリーンベンチ内で行った。
上記の23℃での防塵性と同様にサンプルを装着し、コーンスターチを投入した評価容器を80℃の高温環境下に22時間保管した。保管後、常温環境下で2時間放置してから、防塵性の測定を行った。測定時の温度は23℃であった。
溶融張力の測定には、Malvern社製のCapillary Extrusion Rheometerを使用し、直径が2mm、長さが20mmのキャピラリーより、8.8mm/minの一定速度で押し出された樹脂を2m/minの引取速度で引き取ったときの張力を溶融張力とした。
なお、測定には、発泡成形前のペレットを用いた。また、測定時の温度は、樹脂の融点から高温側に10±2℃の温度とした。
測定には、発泡成形前のペレットを用いた。該ペレットを、加熱した熱板プレスを用いて、厚さ1mmのシート状に成形し、シートを得た、該シートからサンプル(たて:10mm、よこ:10mm、厚さ:1mm)を切り出した。
上記サンプルより、一軸伸長粘度計(ティー・エイ・インスツルメント社製)を用いて、歪速度0.1[1/s]での一軸伸長粘度を測定した。そして、下記式より、歪硬化度を求めた。
歪硬化度=logηmax/logη0.2
(ηmaxは一軸伸長粘度において最も高くなったときの伸長粘度を示し、η0.2は歪εが0.2の時の伸長粘度を示す。)
なお、測定時の温度は、樹脂の融点とした。
2 測定用サンプルを装着した評価容器
211 黒色アクリル板(カバー板側の黒色アクリル板)
212 黒色アクリル板(アルミニウム板側の黒色アクリル板)
22 測定用サンプル
23 アルミニウム板
24 ベース板
25 粉末供給部
26 ネジ
27 フォーム圧縮板
28 カバー板固定金具
Claims (15)
- 下記で定義される高温時での厚み回復率が25%以上であり、平均セル径が10〜200μmであり、最大セル径が300μm以下であることを特徴とする樹脂発泡体。
高温時での厚み回復率:シート状の樹脂発泡体を、80℃雰囲気下、初期厚みに対して20%の厚みとなるように厚み方向に22時間圧縮した後、23℃雰囲気下、圧縮状態を解除し、圧縮状態解除後から24時間後における厚みの初期厚みに対する割合 - さらに、見かけ密度が0.01〜0.20g/cm3であり、50%圧縮時の反発力が0.1〜4.0N/cm2である請求項1記載の樹脂発泡体。
- 前記樹脂発泡体を構成する樹脂が、熱可塑性樹脂である請求項1又は2記載の樹脂発泡体。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリエステルである請求項3記載の樹脂発泡体。
- 前記樹脂発泡体が、樹脂組成物に高圧のガスを含浸させた後、減圧する工程を経て形成される請求項1〜4の何れか1項に記載の樹脂発泡体。
- 前記樹脂組成物から構成される未発泡成形物に、高圧のガスを含浸させた後、減圧する工程を経て発泡させることにより形成される請求項5記載の樹脂発泡体。
- 溶融した樹脂組成物に高圧のガスを含浸させた後、減圧する工程を経て発泡させることにより形成される請求項5記載の樹脂発泡体。
- 高圧のガスを含浸させた後、減圧する工程の後、さらに加熱させることにより形成される請求項5〜7の何れか1項に記載の樹脂発泡体。
- 前記ガスが、不活性ガスである請求項5〜8の何れか1項に記載の樹脂発泡体。
- 前記ガスが、二酸化炭素ガスである請求項5〜9の何れか1項に記載の樹脂発泡体。
- 前記の高圧のガスが、超臨界状態のガスである請求項5〜10の何れか1項に記載の樹脂発泡体
- 請求項1〜11の何れか1項に記載の樹脂発泡体を含むことを特徴とする発泡部材。
- 前記樹脂発泡体上に粘着剤層を有する請求項12記載の発泡部材。
- 前記粘着剤層が、フィルム層を介して、前記樹脂発泡体上に形成されている請求項13記載の発泡部材。
- 前記粘着剤層が、アクリル系粘着剤層である請求項13又は14記載の発泡部材。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013104990A JP6039502B2 (ja) | 2012-05-28 | 2013-05-17 | 樹脂発泡体及び発泡部材 |
CN201380028591.7A CN104470980B (zh) | 2012-05-28 | 2013-05-21 | 树脂发泡体和发泡构件 |
US14/403,850 US20150140315A1 (en) | 2012-05-28 | 2013-05-21 | Resin foam and foam material |
PCT/JP2013/064042 WO2013179945A1 (ja) | 2012-05-28 | 2013-05-21 | 樹脂発泡体及び発泡部材 |
KR1020147036299A KR102140930B1 (ko) | 2012-05-28 | 2013-05-21 | 수지 발포체 및 발포 부재 |
TW102118828A TW201400534A (zh) | 2012-05-28 | 2013-05-28 | 樹脂發泡體及發泡構件 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012121292 | 2012-05-28 | ||
JP2012121292 | 2012-05-28 | ||
JP2013104990A JP6039502B2 (ja) | 2012-05-28 | 2013-05-17 | 樹脂発泡体及び発泡部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014005444A true JP2014005444A (ja) | 2014-01-16 |
JP6039502B2 JP6039502B2 (ja) | 2016-12-07 |
Family
ID=49673147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013104990A Active JP6039502B2 (ja) | 2012-05-28 | 2013-05-17 | 樹脂発泡体及び発泡部材 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150140315A1 (ja) |
JP (1) | JP6039502B2 (ja) |
KR (1) | KR102140930B1 (ja) |
CN (1) | CN104470980B (ja) |
TW (1) | TW201400534A (ja) |
WO (1) | WO2013179945A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016047612A1 (ja) * | 2014-09-24 | 2016-03-31 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
KR20170081224A (ko) * | 2014-11-05 | 2017-07-11 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | 방법 및 가요성 격자 발포체 |
JP2021511391A (ja) * | 2018-12-26 | 2021-05-06 | フュービス・コーポレイションHuvis Corporation | セル発現均一度が優秀な発泡シートおよびその製造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6039501B2 (ja) * | 2012-05-28 | 2016-12-07 | 日東電工株式会社 | 樹脂発泡体及び発泡部材 |
WO2014098123A1 (ja) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | 日東電工株式会社 | 樹脂発泡体、及び、発泡シール材 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002037909A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-06 | Takiron Co Ltd | ポリエステル系樹脂発泡シート及びその製造方法 |
JP2008045120A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-28 | Nitto Denko Corp | ポリエステル系エラストマー発泡体、及び該発泡体で構成された電気・電子機器用シール材 |
JP2012140532A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物および発泡成形体 |
WO2012111443A1 (ja) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | 日東電工株式会社 | 樹脂発泡体及びその製造方法 |
WO2013021785A1 (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-14 | 日東電工株式会社 | ポリエステル系エラストマー発泡体 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001100216A (ja) | 1999-09-27 | 2001-04-13 | Rogers Inoac Corp | ガスケット |
JP2003012905A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Asahi Kasei Corp | クッション体 |
KR100720207B1 (ko) | 2003-08-22 | 2007-05-21 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 발포 방진재 및 발포 방진재를 사용한 방진 구조 |
JP5289871B2 (ja) * | 2007-09-21 | 2013-09-11 | 日東電工株式会社 | 微細セル構造を有する発泡防塵材 |
JP2010215805A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Nitto Denko Corp | 衝撃吸収材 |
CA2769653A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | Hearing Components, Inc. | Foam compositions with enhanced sound attenuation |
JP6058281B2 (ja) * | 2011-07-05 | 2017-01-11 | 日東電工株式会社 | ポリエステル系エラストマー発泡体及び発泡部材 |
JP2014012821A (ja) * | 2012-06-07 | 2014-01-23 | Nitto Denko Corp | 樹脂発泡体及び発泡材 |
-
2013
- 2013-05-17 JP JP2013104990A patent/JP6039502B2/ja active Active
- 2013-05-21 CN CN201380028591.7A patent/CN104470980B/zh active Active
- 2013-05-21 US US14/403,850 patent/US20150140315A1/en not_active Abandoned
- 2013-05-21 WO PCT/JP2013/064042 patent/WO2013179945A1/ja active Application Filing
- 2013-05-21 KR KR1020147036299A patent/KR102140930B1/ko active IP Right Grant
- 2013-05-28 TW TW102118828A patent/TW201400534A/zh unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002037909A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-06 | Takiron Co Ltd | ポリエステル系樹脂発泡シート及びその製造方法 |
JP2008045120A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-28 | Nitto Denko Corp | ポリエステル系エラストマー発泡体、及び該発泡体で構成された電気・電子機器用シール材 |
JP2012140532A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物および発泡成形体 |
WO2012111443A1 (ja) * | 2011-02-17 | 2012-08-23 | 日東電工株式会社 | 樹脂発泡体及びその製造方法 |
WO2013021785A1 (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-14 | 日東電工株式会社 | ポリエステル系エラストマー発泡体 |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021008636A (ja) * | 2014-09-24 | 2021-01-28 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
JPWO2016047612A1 (ja) * | 2014-09-24 | 2017-04-27 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
KR102454590B1 (ko) | 2014-09-24 | 2022-10-13 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 발포 시트 |
JP6082498B2 (ja) * | 2014-09-24 | 2017-02-15 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
US10316156B2 (en) | 2014-09-24 | 2019-06-11 | Nitto Denko Corporation | Foamed sheet |
KR20170059914A (ko) * | 2014-09-24 | 2017-05-31 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 발포 시트 |
JPWO2016047611A1 (ja) * | 2014-09-24 | 2017-07-06 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
CN105745262B (zh) * | 2014-09-24 | 2020-01-07 | 日东电工株式会社 | 发泡片 |
CN105745262A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-07-06 | 日东电工株式会社 | 发泡片 |
WO2016047611A1 (ja) * | 2014-09-24 | 2016-03-31 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
JP7001790B2 (ja) | 2014-09-24 | 2022-02-10 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
WO2016047612A1 (ja) * | 2014-09-24 | 2016-03-31 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
US10793693B2 (en) | 2014-11-05 | 2020-10-06 | Nike, Inc. | Method and flexible lattice foams |
KR20170081224A (ko) * | 2014-11-05 | 2017-07-11 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | 방법 및 가요성 격자 발포체 |
US11352476B2 (en) | 2014-11-05 | 2022-06-07 | Nike, Inc. | Method and flexible lattice foams |
KR101976298B1 (ko) | 2014-11-05 | 2019-05-07 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | 방법 및 가요성 격자 발포체 |
JP2021511391A (ja) * | 2018-12-26 | 2021-05-06 | フュービス・コーポレイションHuvis Corporation | セル発現均一度が優秀な発泡シートおよびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20150140315A1 (en) | 2015-05-21 |
CN104470980A (zh) | 2015-03-25 |
KR20150022900A (ko) | 2015-03-04 |
KR102140930B1 (ko) | 2020-08-04 |
TW201400534A (zh) | 2014-01-01 |
JP6039502B2 (ja) | 2016-12-07 |
CN104470980B (zh) | 2017-06-23 |
WO2013179945A1 (ja) | 2013-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6251674B2 (ja) | 樹脂発泡体、及び、発泡シール材 | |
JP5945171B2 (ja) | ポリエステル系エラストマー発泡体 | |
JP6039501B2 (ja) | 樹脂発泡体及び発泡部材 | |
JP6058281B2 (ja) | ポリエステル系エラストマー発泡体及び発泡部材 | |
JP5509370B1 (ja) | 樹脂発泡体、発泡部材、発泡部材積層体及び電気又は電子機器類 | |
JP6039502B2 (ja) | 樹脂発泡体及び発泡部材 | |
JP5509369B2 (ja) | 樹脂発泡体及び発泡部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160726 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160921 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161025 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161104 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6039502 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |