JP2014004824A - Method for manufacturing sheet and apparatus for manufacturing the same - Google Patents
Method for manufacturing sheet and apparatus for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014004824A JP2014004824A JP2013111105A JP2013111105A JP2014004824A JP 2014004824 A JP2014004824 A JP 2014004824A JP 2013111105 A JP2013111105 A JP 2013111105A JP 2013111105 A JP2013111105 A JP 2013111105A JP 2014004824 A JP2014004824 A JP 2014004824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- composition
- gear
- gears
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/585—Screws provided with gears interacting with the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
- B29C2043/468—Rollers take-off rollers, i.e. arranged adjacent a material feeding device
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
Description
本発明は、シートの製造方法およびシート製造装置、詳しくは、粒子と樹脂成分とを含有するシートの製造方法およびそれに用いられるシート製造装置に関する。 The present invention relates to a sheet manufacturing method and a sheet manufacturing apparatus, and more particularly, to a sheet manufacturing method containing particles and a resin component, and a sheet manufacturing apparatus used therefor.
従来、粒子と樹脂成分とを含有する組成物から、それらを含有するシートを製造する方法が種々検討されている。 Conventionally, various methods for producing a sheet containing particles from a composition containing particles and a resin component have been studied.
例えば、窒化ホウ素粒子と、それが分散される樹脂成分とを混合して混合物を調製し、その混合物を熱プレスして、プレスシートを作製した後、それらを積層して、熱伝導性シートを得る方法が提案されている(例えば、下記特許文献1参照。)。
For example, boron nitride particles and a resin component in which the boron nitride particles are dispersed are mixed to prepare a mixture. The mixture is hot-pressed to form a press sheet, and then laminated to form a thermally conductive sheet. An obtaining method has been proposed (see, for example,
しかしながら、特許文献1に記載の方法では、混合物を毎回プレスするバッチ生産方式であり、そのため、熱伝導性シートの製造効率が低いという不具合がある。
However, the method described in
また、窒化ホウ素粒子を樹脂成分中に均一に配合するために、窒化ホウ素粒子の配合量を高めるには限界があり、そのため、窒化ホウ素粒子の均一性にも限界があるという不具合がある。 Moreover, in order to mix | blend boron nitride particles uniformly in a resin component, there exists a limit in raising the compounding quantity of a boron nitride particle, Therefore, there exists a malfunction that the uniformity of a boron nitride particle also has a limit.
本発明の目的は、高い配合割合で樹脂成分中に粒子を分散させたシートを、高い製造効率で製造することのできるシートの製造方法およびシート製造装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a sheet manufacturing method and a sheet manufacturing apparatus capable of manufacturing a sheet in which particles are dispersed in a resin component at a high blending ratio with high manufacturing efficiency.
上記目的を達成するために、本発明のシートの製造方法は、粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、1対のギヤを備えるギヤ構造体を用いて、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送させる変形搬送工程、および、前記変形搬送工程の後に、前記組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、前記移動支持体と、前記移動支持体に対して隙間が設けられるように対向配置されるドクターとの前記隙間に通過させる隙間通過工程を備えることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the sheet manufacturing method of the present invention is a method of deforming a composition containing particles and a resin component in the direction of the rotation axis of the gear using a gear structure including a pair of gears. A gap is provided between the moving support and the moving support while the composition is supported and transferred by the moving support after the deforming and transferring step and the deforming and transferring step. In this way, a gap passing step for passing through the gap between the doctor and the oppositely arranged doctor is provided.
このような製造方法によれば、組成物を、ギヤ構造体を用いてその回転軸線方向に変形させながら搬送させた後、回転軸線方向に変形された組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、ドクターとの隙間に通過させるので、シートを連続的に製造することができる。そのため、シートの製造効率を向上させることができる。 According to such a manufacturing method, the composition is transported while being deformed in the rotation axis direction using the gear structure, and then the composition deformed in the rotation axis direction is supported by the moving support. Since the sheet is passed through the gap with the doctor while being conveyed, the sheet can be continuously produced. Therefore, the manufacturing efficiency of the sheet can be improved.
また、組成物をギヤ構造体を用いて変形させるので、粒子を、高い配合割合で樹脂成分中に分散させて、シートを得ることができる。 Further, since the composition is deformed using the gear structure, the sheet can be obtained by dispersing the particles in the resin component at a high blending ratio.
さらに、組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、隙間に通過させるので、組成物の粘度が広範囲にわたっても、確実にシートを得ることができる。 Further, since the composition is passed through the gap while being supported and conveyed by the moving support, a sheet can be reliably obtained even when the viscosity of the composition is in a wide range.
その結果、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散されたシートを、効率よく製造することができる。 As a result, it is possible to efficiently produce a sheet in which particles are uniformly dispersed in a resin component at a high blending ratio.
また、本発明のシートの製造方法では、前記シートにおける前記粒子の配合割合が、30体積%を超過することが好適である。 Moreover, in the manufacturing method of the sheet | seat of this invention, it is suitable that the mixture ratio of the said particle | grain in the said sheet | seat exceeds 30 volume%.
このような製造方法によれば、粒子の配合割合が30体積%を超過する組成物であっても、1対のギヤの噛み合いに基づく高いせん断力によって、粒子が分散された組成物をシートとして搬送することができる。 According to such a manufacturing method, even if the composition ratio of the particles exceeds 30% by volume, the composition in which the particles are dispersed as a sheet by a high shearing force based on the meshing of a pair of gears. Can be transported.
また、本発明のシートの製造方法では、前記1対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、前記斜歯の歯筋は、前記1対のギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることが好適である。 In the sheet manufacturing method of the present invention, each of the pair of gears includes an oblique tooth that meshes with each other, and the tooth trace of the oblique tooth extends from the downstream side in the rotational direction of the pair of gears to the upstream side in the rotational direction. It is preferable that it inclines to the outer side of the said rotation axis direction as it goes to.
このような製造方法によれば、組成物は、ギヤ構造体において、回転軸線方向の両外側に広がるように、確実に押し広げられる。そのため、粒子を樹脂成分に効率よく分散させながら、幅広のシートを製造することができる。 According to such a production method, the composition is surely spread so as to spread on both outer sides in the rotational axis direction in the gear structure. Therefore, it is possible to produce a wide sheet while efficiently dispersing the particles in the resin component.
また、本発明のシートの製造方法は、前記変形搬送工程の前に、前記粒子と前記樹脂成分とを混練押出する混練押出工程をさらに備えることが好適である。 Moreover, it is preferable that the manufacturing method of the sheet | seat of this invention is further equipped with the kneading extrusion process which knead-extrudes the said particle | grain and the said resin component before the said deformation | transformation conveyance process.
このような製造方法によれば、混練押出工程によって、粒子と樹脂成分とが十分に混練した組成物を、シートに製造することができる。 According to such a production method, a composition in which particles and a resin component are sufficiently kneaded can be produced into a sheet by a kneading extrusion process.
また、本発明のシートの製造方法は、前記混練押出工程の後、かつ、前記変形搬送工程の前に、前記組成物を、前記混練押出工程の押出方向に沿う幅を有するように、前記押出方向に対する交差方向から前記ギヤ構造体に供給する供給工程をさらに備えることが好適である。 In addition, the sheet manufacturing method of the present invention includes the step of extruding the composition so as to have a width along the extruding direction of the kneading and extruding step after the kneading and extruding step and before the deformation conveying step. It is preferable to further include a supplying step of supplying the gear structure from a direction intersecting with the direction.
このような製造方法によれば、混練押出機から押し出されて、供給部に至る組成物が、供給部において搬送方向が交差方向に変更されながら、混練押出機の押出方向に沿う幅を有するように、搬送方向に対する交差方向からギヤ構造体に供給する。そのため、組成物を、幅広のシートに確実に形成することができる。 According to such a manufacturing method, the composition that is extruded from the kneading extruder and reaches the supply section has a width along the extrusion direction of the kneading extruder while the conveyance direction is changed to the crossing direction in the supply section. In addition, the gear structure is supplied from the direction intersecting the conveyance direction. Therefore, the composition can be reliably formed on a wide sheet.
また、本発明のシートの製造方法は、前記隙間通過工程の後に、前記シートをロール状に巻き取る巻取工程をさらに備えることが好適である。 Moreover, it is preferable that the manufacturing method of the sheet | seat of this invention is further equipped with the winding-up process which winds up the said sheet | seat in roll shape after the said clearance gap passage process.
このような製造方法によれば、ロール状のシートを効率よく製造することができる。 According to such a manufacturing method, a roll-shaped sheet can be manufactured efficiently.
また、本発明のシート製造装置は、粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシートを製造するように構成されるシート製造装置であって、1対のギヤを備えるギヤ構造体であって、前記組成物を、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成される前記ギヤ構造体、および、前記ギヤ構造体の搬送方向下流側に設けられ、前記組成物を支持して搬送するように構成される移動支持体と、前記移動支持体に対して隙間が設けられるように対向配置されるドクターとを備えるシート形成部であって、前記組成物を前記隙間に通過させるように構成される前記シート形成部を備えることを特徴としている。 The sheet manufacturing apparatus of the present invention is a sheet manufacturing apparatus configured to manufacture a sheet from a composition containing particles and a resin component, and is a gear structure including a pair of gears, The gear structure configured to convey the composition while being deformed in the direction of the rotation axis of the gear, and provided on the downstream side in the conveyance direction of the gear structure, supports and conveys the composition A sheet forming unit comprising a moving support configured to be configured and a doctor arranged to be opposed to the moving support so that a gap is provided, so that the composition passes through the gap. It is characterized by comprising the sheet forming part configured.
このような製造装置によれば、組成物を、ギヤ構造体を用いてその回転軸線方向に変形させながら搬送させた後、回転軸線方向に変形された組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、ドクターとの隙間に通過させるので、シートを連続的に製造することができる。そのため、シートの製造効率を向上させることができる。 According to such a manufacturing apparatus, the composition is transported while being deformed in the rotation axis direction using the gear structure, and then the composition deformed in the rotation axis direction is supported by the moving support. Since the sheet is passed through the gap with the doctor while being conveyed, the sheet can be continuously produced. Therefore, the manufacturing efficiency of the sheet can be improved.
また、組成物をギヤ構造体を用いて変形させるので、粒子を、高い配合割合で樹脂成分中に分散させて、シートを得ることができる。 Further, since the composition is deformed using the gear structure, the sheet can be obtained by dispersing the particles in the resin component at a high blending ratio.
さらに、組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、隙間に通過させるので、組成物の粘度が広範囲にわたっても、確実にシートを得ることができる。 Further, since the composition is passed through the gap while being supported and conveyed by the moving support, a sheet can be reliably obtained even when the viscosity of the composition is in a wide range.
その結果、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散されたシートを、効率よく製造することができる。 As a result, it is possible to efficiently produce a sheet in which particles are uniformly dispersed in a resin component at a high blending ratio.
また、本発明のシート製造装置は、前記粒子の体積割合が30体積%を超過する前記シートを製造するように構成されていることが好適である。 Moreover, it is preferable that the sheet manufacturing apparatus of the present invention is configured to manufacture the sheet in which the volume ratio of the particles exceeds 30% by volume.
このような製造装置によれば、粒子の配合割合が30体積%を超過する組成物であっても、1対のギヤの噛み合いに基づく高いせん断力によって、粒子が分散された組成物をシートとして搬送することができる。 According to such a manufacturing apparatus, even if the composition ratio of the particles exceeds 30% by volume, the composition in which the particles are dispersed as a sheet by a high shearing force based on the meshing of a pair of gears. Can be transported.
また、本発明のシート製造装置では、前記1対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、前記斜歯の歯筋は、前記1対のギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることが好適である。 In the sheet manufacturing apparatus of the present invention, each of the pair of gears includes oblique teeth that mesh with each other, and the tooth trace of the oblique teeth extends from the downstream side in the rotational direction to the upstream side in the rotational direction of the pair of gears. It is preferable that it is inclined outward in the direction of the rotation axis as it goes.
このような製造装置によれば、組成物は、ギヤ構造体において、回転軸線方向の両外側に広がるように、確実に押し広げられる。そのため、粒子を樹脂成分に効率よく分散させながら、幅広のシートを製造することができる。 According to such a manufacturing apparatus, the composition is surely spread so as to spread on both outer sides in the rotation axis direction in the gear structure. Therefore, it is possible to produce a wide sheet while efficiently dispersing the particles in the resin component.
また、本発明のシート製造装置は、前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けられ、前記粒子と前記樹脂成分とを混練するように構成される混練押出機をさらに備えることが好適である。 In addition, it is preferable that the sheet manufacturing apparatus of the present invention further includes a kneading extruder provided on the upstream side in the conveyance direction of the gear structure and configured to knead the particles and the resin component.
このような製造装置によれば、混練押出機によって、粒子と樹脂成分とが十分に混練した組成物を、シートに製造することができる。 According to such a production apparatus, a composition in which particles and a resin component are sufficiently kneaded can be produced into a sheet by a kneading extruder.
また、本発明のシート製造装置では、前記混練押出機の押出方向下流側、かつ、前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けられ、前記組成物を、前記混練押出機の押出方向に沿う幅を有するように、前記搬送方向に対する交差方向から前記ギヤ構造体に供給するように構成される供給部をさらに備えることが好適である。 Further, in the sheet manufacturing apparatus of the present invention, the width of the composition along the extrusion direction of the kneading extruder is provided on the downstream side in the extrusion direction of the kneading extruder and on the upstream side in the conveyance direction of the gear structure. It is preferable that the apparatus further includes a supply unit configured to supply the gear structure from a direction intersecting the transport direction.
このような製造装置によれば、混練押出機から押し出されて、供給部に至る組成物が、供給部において搬送方向が交差方向に変更されながら、混練押出機の押出方向に沿う幅を有するように、搬送方向に対する交差方向からギヤ構造体に供給する。そのため、組成物を、幅広のシートに確実に形成することができる。 According to such a manufacturing apparatus, the composition that is extruded from the kneading extruder and reaches the supply unit has a width along the extrusion direction of the kneading extruder while the conveyance direction is changed to the crossing direction in the supply unit. In addition, the gear structure is supplied from the direction intersecting the conveyance direction. Therefore, the composition can be reliably formed on a wide sheet.
また、本発明のシート製造装置は、前記シート形成部の搬送方向下流側に設けられ、前記シートを、ロール状に巻き取るように構成される巻取部をさらに備えることが好適である。 Moreover, it is preferable that the sheet manufacturing apparatus of the present invention further includes a winding unit that is provided on the downstream side in the transport direction of the sheet forming unit and configured to wind the sheet in a roll shape.
このような製造装置によれば、ロール状のシートを効率よく製造することができる。 According to such a manufacturing apparatus, a roll-shaped sheet can be efficiently manufactured.
また、シートの製造方法は、粒子と樹脂とを混練押出させる混練押出工程、および、前記混練押出工程の後に、前記粒子と前記樹脂とが混練された組成物を、1対のギヤを備えるギヤポンプを用いて、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送させる変形搬送工程を備えることを特徴としている。 Further, the sheet manufacturing method includes a kneading and extruding step of kneading and extruding particles and a resin, and a gear pump including a pair of gears after the kneading and extruding step is mixed with the composition of the particles and the resin. And a deforming and transporting step of transporting the gear while being deformed in the rotational axis direction of the gear.
このような製造方法によれば、粒子および樹脂成分を含有するシートを、効率よく製造することができる。 According to such a manufacturing method, the sheet | seat containing particle | grains and a resin component can be manufactured efficiently.
また、シート製造装置は、粒子と樹脂とを含有する組成物からシートを製造するように構成されるシート製造装置であって、前記粒子と前記樹脂とを混練押出する混練押出機、および、前記混練押出機の押出方向下流側に設けられ、1対のギヤを備え、前記粒子と前記樹脂とが混練された組成物を回転軸線方向に変形させながら搬送させるように構成されるギヤポンプを備えることを特徴としている。 The sheet manufacturing apparatus is a sheet manufacturing apparatus configured to manufacture a sheet from a composition containing particles and a resin, the kneading extruder for kneading and extruding the particles and the resin, and the A gear pump is provided on the downstream side in the extrusion direction of the kneading extruder and includes a pair of gears configured to convey the composition in which the particles and the resin are kneaded while being deformed in the rotational axis direction. It is characterized by.
このような製造装置によれば、粒子および樹脂成分を含有するシートを、効率よく製造することができる。 According to such a manufacturing apparatus, a sheet containing particles and a resin component can be efficiently manufactured.
本発明のシートの製造方法および本発明のシート製造装置によれば、組成物を、ギヤ構造体を用いてその軸線方向に変形させながら搬送させた後、軸線方向に変形された組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、ドクターとの隙間に通過させるので、シートを連続的に製造することができる。そのため、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散されたシートを、効率よく製造することができる。 According to the sheet manufacturing method and the sheet manufacturing apparatus of the present invention, the composition is conveyed while being deformed in the axial direction using a gear structure, and then the composition deformed in the axial direction is used. Since the sheet is passed through the gap with the doctor while being supported and transported by the movable support, the sheet can be manufactured continuously. Therefore, a sheet in which particles are uniformly dispersed in a resin component at a high blending ratio can be efficiently produced.
図1は、本発明のシート製造装置の一実施形態の一部切欠平面図を示す。図2は、図1のA−A線に沿う断面図を示す。図3は、1対のギヤの分解斜視図を示す。図4は、1対のギヤの噛み合いを説明する側断面図であり、(a)は、第1ギヤの斜歯の凸面の上流側端部と、第2ギヤの斜歯の凹面の上流側端部とが噛み合う状態、(b)は、第1ギヤの斜歯の凸面の途中部と、第2ギヤの斜歯の凹面の途中部とが噛み合う状態、(c)は、第1ギヤの斜歯の凸面の下流側端部と、第2ギヤの斜歯の凹面の下流側端部とが噛み合う状態を示す。図5は、供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の平断面図を示す。図6は、図5に示す供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の側断面図であり、図5のB−B線に沿う断面図を示す。 FIG. 1 is a partially cutaway plan view of an embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. FIG. 3 shows an exploded perspective view of a pair of gears. FIG. 4 is a side sectional view for explaining the meshing of a pair of gears. FIG. 4A is an upstream end of the convex surface of the inclined tooth of the first gear and the upstream side of the concave surface of the inclined tooth of the second gear. (B) shows a state in which the middle part of the convex surface of the inclined tooth of the first gear and a middle part of the concave surface of the inclined tooth of the second gear, (c) shows a state in which the end part meshes with the end part. The downstream end part of the convex surface of the inclined tooth and the downstream end part of the concave surface of the inclined tooth of the second gear are shown in mesh. FIG. 5 is a plan sectional view of the supply unit, the gear structure, and the sheet forming unit. 6 is a side cross-sectional view of the supply unit, the gear structure, and the sheet forming unit shown in FIG. 5, and shows a cross-sectional view taken along line BB of FIG.
図1において、紙面右側を「右側」、紙面左側を「左側」、紙面下側を「前側」、紙面上側を「後側」として、方向矢印で示し、また、紙面手前側を「上側」、紙面奥側を「下側」として説明する。また、図1において、右側は、1対のギヤ(後述)の回転軸線方向一方側であり、左側は、回転軸線方向他方側であり、前側は、交差方向(後述)一方側であり、後側は、交差方向他方側である。さらに、図2以降の図面の方向については、図1で説明する方向に準じる。 In FIG. 1, the right side of the page is “right side”, the left side of the page is “left side”, the lower side of the page is “front side”, the upper side of the page is “rear side”, and is indicated by a directional arrow. The description will be made assuming that the back side of the page is the “lower side”. Further, in FIG. 1, the right side is one side in the rotation axis direction of a pair of gears (described later), the left side is the other side in the rotation axis direction, the front side is one side in the intersecting direction (described later), and the rear The side is the other side in the cross direction. Further, the directions of the drawings after FIG. 2 are the same as those described in FIG.
図1において、シート製造装置1は、後述する粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシートを製造するように構成されており、例えば、平面視略L字形状に形成されている。シート製造装置1は、混練押出機2と、供給部3と、ギヤ構造体4と、シート形成部5と、巻取部6とを備えている。混練押出機2と供給部3とギヤ構造体4とシート形成部5と巻取部6とは、シート製造装置1において、平面視略L字形状に整列配置されている。つまり、シート製造装置1は、後述する組成物またはシート7(図2参照)を平面視略L字形状に搬送するように、構成されている。
In FIG. 1, the
混練押出機2は、シート製造装置1の左側に設けられている。混練押出機2は、例えば、2軸ニーダーなどであって、具体的には、シリンダ11と、シリンダ11内に収容される混練スクリュー12とを備えている。
The kneading
シリンダ11は、軸線が左右方向に延びる略円筒形状にされている。また、シリンダ11の左方は閉塞されている。
The
図2に示すように、シリンダ11の左端部の上壁には、上方に開口する混練機入口14が形成されている。混練機入口14には、ホッパ16が接続されている。
As shown in FIG. 2, a
シリンダ11の右端部には、右方に開口する混練機出口15が形成されている。混練機出口15には、連結管17が接続されている。
A
なお、シリンダ11には、図示しないブロックヒータが左右方向に沿って複数分割して設けられている。
The
連結管17は、シリンダ11の軸線と共通する軸線を有する略円筒形状に形成されている。連結管17の左端部は、シリンダ11の右端部と接続され、連結管17の右端部は、供給部3の供給部入口18に接続されている。
The connecting
混練スクリュー12は、シリンダ11の軸線に平行する回転軸線を有している。混練スクリュー12は、シリンダ11内において、左右方向に沿って設けられている。
The kneading
なお、混練押出機2には、シリンダ11の左側において、混練スクリュー12に接続されるモータ(図示せず)が設けられている。
The kneading
これによって、混練押出機2は、粒子と樹脂成分とを混練押出するように構成されている。
Thereby, the kneading
図1に示すように、供給部3は、混練押出機2の右側に設けられており、左右方向に延びるように形成されている。供給部3は、連結管17によって、混練押出機2と接続されている。
As shown in FIG. 1, the
供給部3は、図5および図6に示すように、第1ケーシング21と、供給スクリュー22とを備えている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
第1ケーシング21は、左右方向に延びる平面視矩形状をなし、前側が左右方向にわたって開口されている。第1ケーシング21の左端部には、供給部入口18が形成され、第1ケーシング21の前端部には、第1貯留部27が形成されている。また、第1ケーシング21には、次に説明する供給スクリュー22を収容する第1収容部19が設けられている。第1収容部19は、後部29と、後部29の前側に連通する前部30とを備えている。後部29および前部30のそれぞれは、側断面視略円形状をなし、第1ケーシング21において、左右方向にわたって形成されている。
The
供給部入口18は、第1収容部19(後部29および前部30)に連通している。
The
第1貯留部27は、前方に向かって大きくなる側断面視略テーパ形状に形成されている。また、第1貯留部27は、後述する密閉空間74に対する搬送方向上流側の上流空間とされる。
The
供給スクリュー22は、第1収容部19に収容されており、左右方向に延び、互いに噛み合う第1スクリュー23および第2スクリュー24を備えている。
The
第1スクリュー23は、後部29内に収容されており、第1スクリュー23と回転方向R1に対して傾斜する羽根20を備えている。第1スクリュー23の羽根20の回転軸線方向におけるピッチ間隔は、例えば、5mm以上、好ましくは、10mm以上であり、また、例えば、50mm以下、好ましくは、30mm以下である。
The
第2スクリュー24は、前部30内に収容されており、第1スクリュー23と同一構成および同一寸法であり、第1スクリュー23と噛み合いながら、第1スクリュー23と同一方向に回転するように、構成されている。
The
供給スクリュー22(第1スクリュー23および第2スクリュー24)の回転軸方向の長さは、第1ケーシング21の幅W0に対して微小なクリアランス(図示せず)の分だけ短く設定されている。
The length of the supply screw 22 (the
なお、供給部3には、第1ケーシング21の右側において、供給スクリュー22に接続されるモータ(図示せず)が設けられている。
The
供給部3は、組成物を、混練押出機2の押出方向(左右方向)に沿う幅W0(つまり、第1ケーシング21の幅W0)を有するように、後方からギヤ構造体4に供給するように構成されている。
The
ギヤ構造体4は、図3および図6に示すように、第2ケーシング31と、1対のギヤ32とを備えている。なお、ギヤ構造体4は、1対のギヤ32の回転軸線方向A1の長さW2が長く、供給部3から供給される組成物をシート形成部5に搬送するギヤポンプでもある。
As shown in FIGS. 3 and 6, the
第2ケーシング31は、図5および図6に示すように、第1ケーシング21の前側に連続して形成されており、後方および前方が左右方向にわたって開口され、左右方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。第2ケーシング31の後端部には、1対のギヤ32を収容する第2収容部40が設けられ、前端部には、吐出口46が形成されている。また、第2収容部40と吐出口46との間には、それらに連通する第2貯留部28および吐出通路44が形成されている。また、第2ケーシング31の外側表面には、図示しないヒータが複数設けられている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
第2収容部40は、第1貯留部27の前側に連通しており、下部61の中央部と、下部61の中央部と上下方向に間隔を隔てて対向配置される上部62の中央部とから形成されている。
The second
また、下部61の中央部の上側面(内側面)71、および、上部62の中央部の下側面(内側面)72は、円弧面状(2分割された半円周面状)に形成され、1対のギヤ32を収容する収容空間73(ギヤ収容空間)を区画する。収容空間73は、第1貯留部27に連通し、断面視において上下に方向に延びるように形成されている。なお、下部61および上部62は、第2ケーシング31において、左右方向にわたって形成されている。また、収容空間73の上端部および下端部には、後述する密閉空間74が設けられる。
Further, the upper side surface (inner side surface) 71 of the central portion of the
吐出口46は、上下方向に互いに間隔を隔てて形成される2つの吐出壁45によって区画されており、前方に開口されるように形成されている。吐出壁45は、第2ケーシング31の前端部に設けられており、下側壁47および上側壁48から形成されている。
The
下側壁47は、左右方向および上下方向に延びる厚肉平板形状をなし、その前面および上面のそれぞれが、平坦状に形成されている。
The
上側壁48は、下面が平坦状に形成されている。また、上側壁48は、側断面視略L字形状をなし、上側壁下部の前端部が上側壁上部の前面に対して前方に突出するように形成されている。つまり、上側壁48において、上側壁下部の前端部が、側断面視略矩形状のドクターとしての突出部63とされている。突出部63の突出長さ(つまり、前後方向長さ)は、例えば、2mm以上であり、また、例えば、150mm以下、好ましくは、50mm以下である。また、突出部63の厚み(つまり、上下方向長さ)は、例えば、2mm以上であり、また、例えば、100mm以下、好ましくは、50mm以下である。突出部63の前面と、下側壁47の前面とは、上下方向に投影したときに、同一位置となるように、形成されている。
The
第2貯留部28は、下部61の前端部と、下部61の前端部と上下方向に間隔を隔てて対向配置される上部62の前端部の間に形成され、第2収容部40の前側に連通しており、後方が開放される側断面視略U字形状に形成されている。また、第2貯留部28は、後述する密閉空間74に対する搬送方向下流側の下流空間とされる。
The
吐出通路44は、下側壁47と、下側壁47と上下方向に間隔を隔てて対向配置される上側壁48との間に形成され、第2貯留部28の前側に連通するとともに、吐出口46の後側に連通している。吐出通路44は、側断面視において、前方に向かって延びる略直線状に形成されている。
The
図3に示すように、1対のギヤ32は、例えば、ダブルヘリカルギヤであって、具体的には、第1ギヤ33および第2ギヤ34を備えている。
As shown in FIG. 3, the pair of
第1ギヤ33の回転軸である第1軸25は、第2ケーシング31(図6参照)において、左右方向に延び、回転自在となるように設けられている。
The
第2ギヤ34の回転軸である第2軸26は、第2ケーシング31(図6参照)において、第1軸25と平行して延び、回転自在となるように設けられている。また、第2軸26は、第1軸25に対して上方に対向配置されている。
The
第1ギヤ33および第2ギヤ34のそれぞれは、下部61および上部62に収容されている。また、第1ギヤ33の下半分部分における径方向端部は、下部61の上側面71(後述、図6参照)に嵌合されるとともに、第2ギヤ34の上半分部分における径方向端部は、上部62の下側面72に嵌合される。
Each of the
図6に示すように、第1軸25から上側面71に投影したときの投影面のうち、前側面と第1軸25とを結ぶ線分83と、投影面の後側面と第1軸25とを結ぶ線分84と成す角度α(重複角)は、例えば、30度以上、好ましくは、45度以上であり、また、例えば、180度以下でもある。
As shown in FIG. 6, among the projection surfaces when projected from the
そして、第1ギヤ33および第2ギヤ34のそれぞれは、具体的には、互いに噛み合う斜歯35を備えている。
Each of the
第1ギヤ33において、斜歯35の歯筋は、第1ギヤ33の回転方向R2の下流側から回転方向R2の上流側に向かうに従って、回転軸線方向A1の外側に傾斜している。また、斜歯35は、歯筋が互いに異なる第1斜歯36および第2斜歯37を一体的に備えている。第1斜歯36は、第1ギヤ33の軸線方向中央に対して右側に形成され、第2斜歯37は、第1斜歯36の軸線方向中央に対して左側に形成されている。
In the
詳しくは、第1斜歯36の歯筋は、回転方向R2の下流側から回転方向R2の上流側に向かうに従って、左側(中央部側)から右側(右端部側)に傾斜している。一方、第2斜歯37の歯筋は、第1斜歯36の歯筋に対して第1ギヤ33の左右方向中央部を基準として左右対称に形成されており、具体的には、回転方向R2の下流側から回転方向R2の上流側に向かうに従って、右側(中央部側)から左側(左端部側)に傾斜している。
Specifically, the tooth traces of the first
第2ギヤ34は、第1ギヤ33に対して上下対称に形成されており、第1ギヤ33と噛み合うように構成されており、具体的には、第1斜歯36と噛み合う第3斜歯38と、第2斜歯37と噛み合う第4斜歯39とを一体的に備えている。
The
図4に示すように、1対のギヤ32は、黒丸で示される噛み合い部分が、側断面視において、第1ギヤ33および第2ギヤ34が点状に接触するように構成されることから、側断面点接触タイプとされている。また、1対のギヤ32は、噛み合い部分が、1対のギヤ32の歯筋に沿って、第1ギヤ33および第2ギヤ34の弦巻(つるまき)線状に形成されることから、線接触タイプともされる。
As shown in FIG. 4, the pair of
1対のギヤ32のそれぞれの斜歯35は、回転方向R2において間隔を隔てて設けられ、径方向内方に湾曲するように形成される凹面42と、各凹面42を連結し、凹面42の周方向両端部から径方向外方に湾曲するように形成される凸面43とを一体的に備える曲面41を備えている。
The
また、斜歯35の歯筋間、つまり、凸面43の頂点間には、凹面42を含む歯溝75が形成されている。
Further, a
また、図6に示すように、第2ケーシング31には、1対のギヤ32を、第1ギヤ33の斜歯35と下部61の上側面71との間、および、第2ギヤ34の斜歯35と上部62の下側面72との間に密閉空間74が形成されるように、収容する収容空間73が設けられている。
Further, as shown in FIG. 6, the
つまり、上側面71および下側面72は、1対のギヤ32の直径と同一の曲率を有する断面視円弧状に形成されており、1対のギヤ32の径方向端部(凸面43の頂点、図4参照。)の回転軌跡と同一の断面視略円弧状に形成されている。これによって、密閉空間74は、斜歯35の歯筋間の歯溝75を、上側面71および下側面72によって、被覆する。
That is, the
また、密閉空間74は、上記した重複角αを満足する歯溝75と、上側面71および下側面72とによって、区画される。
Further, the sealed
図3に示すように、第1斜歯36の歯溝75、および、第2斜歯37の歯溝75は、それぞれ互いに連通する。
As shown in FIG. 3, the
次に、1対のギヤ32の曲面41における噛み合いを図4(a)〜図4(c)を参照して説明する。
Next, the meshing of the pair of
まず、図4(a)に示すように、第1ギヤ33の凸面43の回転方向R2の下流側端部と、第2ギヤ34の凹面42の回転方向R2の下流側端部とが噛み合っている場合において、図4(a)矢印および図4(b)に示すように、第1ギヤ33および第2ギヤ34が回転方向R2に回転すると、第1ギヤ33の凸面43の回転方向R2の途中部と、第2ギヤ34の凹面42の回転方向R2の途中部とが噛み合う。続いて、図4(b)矢印および図4(c)に示すように、第1ギヤ33および第2ギヤ34が回転方向R2に回転すると、第1ギヤ33の凸面43の回転方向R2の上流側端部と、第2ギヤ34の凹面42の回転方向R2の上流側端部とが噛み合う。つまり、第1ギヤ33の凸面43と、第2ギヤ34の凹面42との噛合部分が、各面における回転方向R2の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。
First, as shown in FIG. 4A, the downstream end portion of the
続いて、図示しないが、第1ギヤ33の凹面42と、第2ギヤ34の凸面43との噛合部分も、各面における回転方向R2の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。
Subsequently, although not shown, the meshing portions of the
従って、第1ギヤ33の曲面41と、第2ギヤ34の曲面41との噛合部分が、回転方向R2に沿って連続して移動する。この噛合部分の移動は、組成物の搬送において、組成物が溜まる貯留部分(後述する図12参照、符号65)が歯筋間の歯溝75に形成されることを防止する。
Therefore, the meshing portion of the
なお、ギヤ構造体4には、供給スクリュー22の右側において、1対のギヤ32の第1軸25および第2軸26に接続されるモータ(図示せず)が設けられている。
The
図5および図6に示すように、シート形成部5は、ギヤ構造体4の前側において上側壁48の突出部63を含むように設けられており、例えば、ギヤ構造体4における突出部63と、支持ロール51とを備えている。また、シート形成部5は、図2に示すように、基材送出ロール56と、セパレータラミネートロール57と、転動ロール58と、セパレータ送出ロール59とを備えている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
突出部63は、図2および図6に示すように、ギヤ構造体4における第2ケーシング31の吐出口46を区画する壁の役割と、シート形成部5における吐出口46から吐出される組成物の厚みを調整するドクター(あるいはナイフ)の役割との両方の役割を有する。
As shown in FIGS. 2 and 6, the protruding
支持ロール51は、突出部63に対して隙間50が設けられるように対向配置されている。支持ロール51の回転軸線は、1対のギヤ32の第1軸25および第2軸26と平行しており、具体的には、図5に示すように、左右方向に延びている。また、支持ロール51の回転軸線は、図6に示すように、前後方向に投影したときに、吐出口46および突出部63と重なるように、配置されている。また、支持ロール51は、組成物を支持して搬送するように構成されている。
The
従って、支持ロール51は、組成物を隙間50に通過させるように構成されている。
Therefore, the
図2に示すように、基材送出ロール56は、支持ロール51の下方に間隔を隔てて設けられている。基材送出ロール56の回転軸線は、左右方向に延びており、基材送出ロール56の周面には、基材8がロール状に巻回されている。
As shown in FIG. 2, the base
セパレータラミネートロール57および転動ロール58は、支持ロール51の前方に間隔を隔てて設けられている。セパレータラミネートロール57および転動ロール58のそれぞれの回転軸線は、左右方向に延びるように配置されている。セパレータラミネートロール57は、転動ロール58に対して上側に対向配置されており、転動ロール58に対して押圧可能に構成されている。
The
転動ロール58は、セパレータラミネートロール57からの押圧を受けて、シート7および基材8に対して転動可能に構成されており、その上端部は、前後方向に投影したときに、支持ロール51の上端部と同一位置となるように、配置されている。
The rolling
セパレータ送出ロール59は、セパレータラミネートロール57の前方斜め上側に間隔を隔てて設けられている。セパレータ送出ロール59の回転軸線は、左右方向に延びており、セパレータ送出ロール59の周面には、セパレータ9がロール状に巻回されている。
The
巻取部6は、シート形成部5の前方に設けられており、テンションロール52と、巻取ロール53とを備えている。
The winding
テンションロール52は、転動ロール58の前方に間隔を隔てて設けられ、具体的には、テンションロール52の上端部は、前後方向に投影したときに、転動ロール58の上端部と同一位置となるように、配置されている。テンションロール52の回転軸線は、左右方向に延びるように形成されている。
The
巻取ロール53は、テンションロール52に対して前方斜め下側に間隔を隔てて対向配置されている。また、巻取ロール53の回転軸線は、左右方向に延びており、巻取ロール53の周面において、積層シート10をロール状に巻き取ることができるように、構成されている。
The take-
シート製造装置1の寸法は、用いる粒子および樹脂成分の種類および配合割合と、目的とするシート7の幅W1および厚みT1に対応して適宜設定される。
The dimensions of the
図5に示すように、第1ケーシング21の幅W0は、例えば、1対のギヤ32の回転軸線方向長さW2と下記式(1)の関係、好ましくは、下記式(2)の関係、より好ましくは、下記式(3)の関係を満足するように、設定される。
As shown in FIG. 5, the width W0 of the
W2−100(mm)≦W0≦W2+150(mm) (1)
W2−50(mm) ≦W0≦W2+100(mm) (2)
W2−20(mm) ≦W0≦W2+50(mm) (3)
図3に示すように、1対のギヤ32の回転軸線方向長さW2は、製造するシート7の幅W1によって適宜選択することができ、具体的には、上記した第1ケーシング21の幅W0と同様であって、シート7の幅W1に対して、例えば、70%以上、好ましくは、80%以上であり、また、例えば、100%以下である。
W2-100 (mm) ≦ W0 ≦ W2 + 150 (mm) (1)
W2-50 (mm) ≦ W0 ≦ W2 + 100 (mm) (2)
W2-20 (mm) ≦ W0 ≦ W2 + 50 (mm) (3)
As shown in FIG. 3, the length W2 of the pair of
具体的には、1対のギヤ32の回転軸線方向長さW2は、例えば、200mm以上、好ましくは、300mm以上であり、また、例えば、2000mm以下でもある。
Specifically, the length W2 in the rotation axis direction of the pair of
1対のギヤ32のギヤ径(ギヤ32の直径(外径)、詳しくは、刃先円の直径)は、組成物の搬送時の圧力で1対のギヤ32が歪まないように設定され、具体的には、例えば、10mm以上、好ましくは、20mm以上であり、また、例えば、200mm以下、好ましくは、80mm以下である。また、1対のギヤ32の歯底円の直径(ギヤ径から次に説明する歯たけL3を差し引いた値)は、例えば、8mm以上、好ましくは、10mm以上であり、また、例えば、198mm以下、好ましくは、194mm以下でもある。
The gear diameter of the pair of gears 32 (the diameter (outer diameter) of the
図4に示すように、1対のギヤ32の歯たけL3は、例えば、1mm以上、好ましくは、3mm以上であり、また、例えば、30mm以下、好ましくは、20mm以下でもある。
As shown in FIG. 4, the tooth depth L3 of the pair of
斜歯35の回転軸線方向A1におけるピッチ間隔は、例えば、5mm以上、好ましくは、10mm以上であり、また、例えば、30mm以下、好ましくは、25mm以下でもある。また、斜歯35の歯筋の、1対のギヤ32の回転軸線に対する角度(傾斜角)は、例えば、0度を超過し、好ましくは、5度以上、より好ましくは、10度以上、さらに好ましくは、15度以上であり、また、例えば、90度未満、好ましくは、85度以下、より好ましくは、80度以下、さらに好ましくは、75度未満、とりわけ好ましくは、70度以下、最も好ましくは、60度以下でもある。
The pitch interval of the
また、図5および図6に示すように、隙間50の前後方向距離L1は、吐出口46の寸法に応じて適宜設定され、例えば、10μm以上、好ましくは、30μm以上、より好ましくは、50μm以上、さらに好ましくは、100μm以上、とりわけ好ましくは、300μm以上であり、また、例えば、2000μm以下、好ましくは、1000μm以下、より好ましくは、800μm以下、とりわけ好ましくは、750μm以下でもある。
As shown in FIGS. 5 and 6, the front-rear direction distance L1 of the
以下、このシート製造装置1を用いて、粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシート7を製造する方法について説明する。
Hereinafter, a method for manufacturing the
粒子は、粉体、粒体、粉粒体、粉末を含んでおり、粒子を形成する材料としては、例えば、無機材料、有機材料などが挙げられる。好ましくは、無機材料が挙げられる。 The particles include powder, granules, powders, and powders, and examples of the material forming the particles include inorganic materials and organic materials. Preferably, an inorganic material is used.
無機材料としては、例えば、炭化物、窒化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、金属、粘土鉱物、炭素系材料などが挙げられる。 Examples of the inorganic material include carbide, nitride, oxide, carbonate, sulfate, metal, clay mineral, and carbon-based material.
炭化物としては、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化アルミニウム、炭化チタン、炭化タングステンなどが挙げられる。 Examples of the carbide include silicon carbide, boron carbide, aluminum carbide, titanium carbide, and tungsten carbide.
窒化物としては、例えば、窒化ケイ素、窒化ホウ素(BN)、窒化アルミニウム(AlN)、窒化ガリウム、窒化クロム、窒化タングステン、窒化マグネシウム、窒化モリブデン、窒化リチウムなどが挙げられる。 Examples of the nitride include silicon nitride, boron nitride (BN), aluminum nitride (AlN), gallium nitride, chromium nitride, tungsten nitride, magnesium nitride, molybdenum nitride, and lithium nitride.
酸化物としては、例えば、酸化ケイ素(シリカ。球状溶融シリカ粉末、破砕溶融シリカ粉末などを含む。)、酸化アルミニウム(アルミナ、Al2O3)、酸化マグネシウム(マグネシア)、酸化チタン、酸化セリウム、酸化鉄、酸化ベリリウムなどが挙げられる。さらに、酸化物として、金属イオンがドーピングされている、例えば、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズが挙げられる。 Examples of the oxide include silicon oxide (silica, including spherical fused silica powder, crushed fused silica powder, etc.), aluminum oxide (alumina, Al 2 O 3 ), magnesium oxide (magnesia), titanium oxide, cerium oxide, Examples thereof include iron oxide and beryllium oxide. Furthermore, as the oxide, for example, indium tin oxide or antimony tin oxide doped with metal ions can be used.
炭酸塩としては、例えば、炭酸カルシウムなどが挙げられる。 Examples of the carbonate include calcium carbonate.
硫酸塩としては、例えば、硫酸カルシウム(石膏)などが挙げられる。 Examples of the sulfate include calcium sulfate (gypsum).
金属としては、例えば、銅(Cu)、銀、金、ニッケル、クロム、鉛、亜鉛、錫、鉄、パラジウム、または、それらの合金(はんだなど)が挙げられる。 Examples of the metal include copper (Cu), silver, gold, nickel, chromium, lead, zinc, tin, iron, palladium, or an alloy thereof (such as solder).
粘土鉱物としては、例えば、モンモリロン石、マグネシアンモンモリロン石、テツモンモリロン石、テツマグネシアンモンモリロン石、バイデライト、アルミニアンバイデライト、ノントロン石、アルミニアンノントロナイト、サポー石、アルミニアンサポー石、ヘクトライト、ソーコナイト、スチーブンサイトなどが挙げられる。 Examples of clay minerals include montmorillonite, magnesia montmorillonite, tetsu montmorillonite, tetsu magnesian montmorillonite, beidellite, aluminian beidelite, nontronite, aluminian nontronite, support stone, aluminian support stone, Examples include hectorite, soconite, and stevensite.
炭素系材料としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、ダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、ナノホーン、カーボンマイクロコイル、ナノコイルなどが挙げられる。 Examples of the carbon-based material include carbon black, graphite, diamond, fullerene, carbon nanotube, carbon nanofiber, nanohorn, carbon microcoil, and nanocoil.
また、材料として、特定物性を有する材料も挙げられ、熱伝導性材料(例えば、炭化物、窒化物、酸化物および金属から選択される熱伝導性材料、具体的には、BN、AlN、Al2O3など)、電気伝導性材料(例えば、金属、炭素系材料から選択される電気伝導性材料、具体的には、Cuなど)、絶縁材料(例えば、窒化物、酸化物など、具体的には、BN、シリカなど)、磁性材料(例えば、酸化物、金属、具体的には、フェライト(軟質磁性フェライト、硬質磁性)、鉄など)なども挙げられる。特定物性を有する材料は、上記で例示した材料と重複してもよい。 In addition, examples of the material include a material having specific physical properties, and a heat conductive material (for example, a heat conductive material selected from carbide, nitride, oxide and metal, specifically, BN, AlN, Al 2). O 3 ), an electrically conductive material (for example, an electrically conductive material selected from metals and carbon-based materials, specifically Cu), an insulating material (for example, nitride, oxide, etc.) BN, silica, etc.), magnetic materials (for example, oxides, metals, specifically, ferrites (soft magnetic ferrite, hard magnetic), iron, etc.). The material having specific physical properties may overlap with the material exemplified above.
なお、熱伝導性材料の熱伝導率は、例えば、10W/m・K以上、好ましくは、30W/m・K以上であり、また、例えば、2000W/m・K以下でもある。 The thermal conductivity of the heat conductive material is, for example, 10 W / m · K or more, preferably 30 W / m · K or more, and for example, 2000 W / m · K or less.
また、電気伝導性材料の電気伝導率は、例えば、106S/m以上、好ましくは、108S/m以上、通常、1010S/m以下である。 Further, the electrical conductivity of the electrically conductive material is, for example, 10 6 S / m or more, preferably 10 8 S / m or more, and usually 10 10 S / m or less.
また、絶縁材料の体積抵抗は、1×1010Ω・cm以上、好ましくは、1×1012Ω・cm以上であり、また、例えば、1×1020Ω・cm以下でもある。 The volume resistance of the insulating material is 1 × 10 10 Ω · cm or more, preferably 1 × 10 12 Ω · cm or more, and for example, 1 × 10 20 Ω · cm or less.
また、磁性材料の透磁率(波長2.45GHzにおけるμ’’)は、例えば、0.1〜10である。 The magnetic material has a magnetic permeability (μ ″ at a wavelength of 2.45 GHz), for example, 0.1 to 10.
また、粒子の形状は、特に限定されず、例えば、板状、鱗片状、粒子状(不定形状)、球形状などが挙げられる。 Moreover, the shape of particle | grains is not specifically limited, For example, plate shape, scale shape, particle shape (indefinite shape), spherical shape etc. are mentioned.
粒子の最大長さの平均値(球形状である場合には、平均粒子径)は、例えば、0.1μm以上、好ましくは、1μm以上であり、また、例えば、1000μm以下、好ましくは、100μm以下でもある。 The average value of the maximum length of particles (in the case of a spherical shape, the average particle diameter) is, for example, 0.1 μm or more, preferably 1 μm or more, and, for example, 1000 μm or less, preferably 100 μm or less. But there is.
また、粒子のアスペクト比は、例えば、2以上、好ましくは、10以上であり、また、例えば、10000以下、好ましくは、5000以下でもある。 The aspect ratio of the particles is, for example, 2 or more, preferably 10 or more, and is, for example, 10,000 or less, preferably 5000 or less.
また、粒子の比重は、例えば、0.1g/cm3以上、好ましくは、0.2g/cm3以上であり、また、例えば、20g/cm3以下、好ましくは、10g/cm3以下でもある。 The specific gravity of the particles is, for example, 0.1 g / cm 3 or more, preferably 0.2 g / cm 3 or more, and for example, 20 g / cm 3 or less, preferably 10 g / cm 3 or less. .
これら粒子は、単独使用または2種類以上併用することができる。 These particles can be used alone or in combination of two or more.
樹脂成分は、粒子を分散できるもの、つまり、粒子が分散される分散媒体(マトリックス)であって、絶縁成分を含有し、例えば、熱硬化性樹脂成分、熱可塑性樹脂成分などの樹脂成分が挙げられる。 The resin component can disperse the particles, that is, a dispersion medium (matrix) in which the particles are dispersed and contains an insulating component, and examples thereof include resin components such as a thermosetting resin component and a thermoplastic resin component. It is done.
熱硬化性樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリイミド、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などが挙げられる。 Examples of the thermosetting resin component include epoxy resins, thermosetting polyimides, urea resins, melamine resins, unsaturated polyester resins, diallyl phthalate resins, silicone resins, thermosetting urethane resins, and the like.
熱可塑性樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン(例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など)、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリルスルホン、熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアミノビスマレイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ビスマレイミドトリアジン樹脂、ポリメチルペンテン、フッ化樹脂、液晶ポリマー、オレフィン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー、ポリアリレート、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリスチレン−ポリイソブチレン共重合体などが挙げられる。 Examples of the thermoplastic resin component include acrylic resin, polyolefin (for example, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc.), polyvinyl acetate, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride, polystyrene, polyacrylonitrile, Polyamide, polycarbonate, polyacetal, polyethylene terephthalate, polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide, polysulfone, polyethersulfone, polyetheretherketone, polyallylsulfone, thermoplastic polyimide, thermoplastic urethane resin, polyaminobismaleimide, polyamideimide, polyetherimide, Bismaleimide triazine resin, polymethylpentene, fluororesin, liquid crystal polymer, olefin-vinyl alcohol copolymer, polymer Ionomer, polyarylate, acrylonitrile - ethylene - styrene copolymers, acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer, acrylonitrile - styrene copolymer, polystyrene - polyisobutylene copolymer and the like.
これら樹脂成分は、単独使用または2種類以上併用することができる。 These resin components can be used alone or in combination of two or more.
樹脂成分のうち、熱硬化性樹脂成分として、好ましくは、エポキシ樹脂が挙げられる。また、熱可塑性樹脂成分として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。 Of the resin components, the thermosetting resin component is preferably an epoxy resin. The thermoplastic resin component is preferably an acrylic resin.
エポキシ樹脂は、常温において、液状、半固形状および固形状のいずれかの形態である。 The epoxy resin is in a liquid, semi-solid, or solid form at normal temperature.
具体的には、エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂(例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ダイマー酸変性ビスフェノール型エポキシ樹脂など)、ノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂(例えば、ビスアリールフルオレン型エポキシ樹脂など)、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂(例えば、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂など)などの芳香族系エポキシ樹脂、例えば、トリエポキシプロピルイソシアヌレート、ヒダントインエポキシ樹脂などの含窒素環エポキシ樹脂、例えば、脂肪族系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂などが挙げられる。 Specifically, as the epoxy resin, for example, bisphenol type epoxy resin (for example, bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol S type epoxy resin, hydrogenated bisphenol A type epoxy resin, dimer acid modified bisphenol type) Epoxy resin, etc.), novolac type epoxy resin, naphthalene type epoxy resin, fluorene type epoxy resin (eg, bisarylfluorene type epoxy resin), triphenylmethane type epoxy resin (eg, trishydroxyphenylmethane type epoxy resin), etc. Aromatic epoxy resins such as nitrogen-containing ring epoxy resins such as triepoxypropyl isocyanurate and hydantoin epoxy resins such as aliphatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, Glycidyl ether type epoxy resins, and glycidyl amine type epoxy resin.
これらエポキシ樹脂は、単独使用または2種以上併用することができる。 These epoxy resins can be used alone or in combination of two or more.
エポキシ樹脂のエポキシ当量は、例えば、100g/eq.以上、好ましくは、180g/eq.以上であり、また、例えば、1000g/eq.以下、好ましくは、700g/eq.以下である。また、エポキシ樹脂が、常温固形状である場合には、軟化点が、例えば、20〜90℃である。 The epoxy equivalent of the epoxy resin is, for example, 100 g / eq. Or more, preferably 180 g / eq. In addition, for example, 1000 g / eq. Hereinafter, preferably 700 g / eq. It is as follows. Moreover, when an epoxy resin is a normal temperature solid state, a softening point is 20-90 degreeC, for example.
また、エポキシ樹脂には、例えば、硬化剤および硬化促進剤を含有させて、エポキシ樹脂組成物として調製することができる。 Moreover, an epoxy resin can be prepared as an epoxy resin composition by containing a hardening | curing agent and a hardening accelerator, for example.
硬化剤は、加熱によりエポキシ樹脂を硬化させることができる潜在性硬化剤(エポキシ樹脂硬化剤)であって、例えば、フェノール化合物、アミン化合物、酸無水物化合物、アミド化合物、ヒドラジド化合物、イミダゾリン化合物などが挙げられる。また、上記の他に、ユリア化合物、ポリスルフィド化合物なども挙げられる。 The curing agent is a latent curing agent (epoxy resin curing agent) that can cure the epoxy resin by heating. For example, a phenol compound, an amine compound, an acid anhydride compound, an amide compound, a hydrazide compound, an imidazoline compound, and the like. Is mentioned. In addition to the above, urea compounds, polysulfide compounds, and the like are also included.
フェノール化合物は、フェノール樹脂を含み、例えば、フェノールとホルムアルデヒドとを酸性触媒下で縮合させて得られるノボラック型フェノール樹脂、例えば、フェノールとジメトキシパラキシレンまたはビス(メトキシメチル)ビフェニルから合成されるフェノール・アラルキル樹脂、例えば、ビフェニル・アラルキル樹脂、例えば、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、例えば、クレゾールノボラック樹脂、例えば、レゾール樹脂などが挙げられる。 The phenol compound contains a phenol resin, for example, a novolac type phenol resin obtained by condensing phenol and formaldehyde in the presence of an acidic catalyst, for example, phenol synthesized from phenol and dimethoxyparaxylene or bis (methoxymethyl) biphenyl. Examples include aralkyl resins such as biphenyl aralkyl resins, such as dicyclopentadiene type phenol resins, such as cresol novolac resins, such as resole resins.
アミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのポリアミン、または、これらのアミンアダクトなど、例えば、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなどが挙げられる。 Examples of the amine compound include polyamines such as ethylenediamine, propylenediamine, diethylenetriamine, and triethylenetetramine, or amine adducts thereof such as metaphenylenediamine, diaminodiphenylmethane, and diaminodiphenylsulfone.
酸無水物化合物としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、4−メチル−ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物、ピロメリット酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、ジクロロコハク酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、クロレンディック酸無水物などが挙げられる。 Examples of the acid anhydride compound include phthalic anhydride, maleic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, 4-methyl-hexahydrophthalic anhydride, methyl nadic acid anhydride, and pyromellitic acid. Anhydride, dodecenyl succinic anhydride, dichlorosuccinic anhydride, benzophenone tetracarboxylic acid anhydride, chlorendic acid anhydride and the like can be mentioned.
アミド化合物としては、例えば、ジシアンジアミド、ポリアミドなどが挙げられる。 Examples of the amide compound include dicyandiamide and polyamide.
ヒドラジド化合物としては、例えば、アジピン酸ジヒドラジドなどが挙げられる。 Examples of the hydrazide compound include adipic acid dihydrazide.
イミダゾリン化合物としては、例えば、メチルイミダゾリン、2−エチル−4−メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリン、イソプロピルイミダゾリン、2,4−ジメチルイミダゾリン、フェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリン、ヘプタデシルイミダゾリン、2−フェニル−4−メチルイミダゾリンなどが挙げられる。 Examples of the imidazoline compound include methyl imidazoline, 2-ethyl-4-methyl imidazoline, ethyl imidazoline, isopropyl imidazoline, 2,4-dimethyl imidazoline, phenyl imidazoline, undecyl imidazoline, heptadecyl imidazoline, 2-phenyl-4-methyl. Examples include imidazoline.
これら硬化剤は、単独使用または2種類以上併用することができる。 These curing agents can be used alone or in combination of two or more.
硬化促進剤は、硬化触媒であって、例えば、2−フェニルイミダゾール、2−メチルイミダゾール、2−エチル−4−メチルイミダゾール、2−フェニル−4−メチル−5−ヒドロキシメチルイミダゾールなどのイミダゾール化合物、例えば、トリエチレンジアミン、トリ−2,4,6−ジメチルアミノメチルフェノールなどの3級アミン化合物、例えば、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラ−n−ブチルホスホニウム−o,o−ジエチルホスホロジチオエートなどのリン化合物、例えば、4級アンモニウム塩化合物、例えば、有機金属塩化合物、例えば、それらの誘導体などが挙げられる。これら硬化促進剤は、単独使用または2種類以上併用することができる。 The curing accelerator is a curing catalyst, for example, an imidazole compound such as 2-phenylimidazole, 2-methylimidazole, 2-ethyl-4-methylimidazole, 2-phenyl-4-methyl-5-hydroxymethylimidazole, For example, tertiary amine compounds such as triethylenediamine and tri-2,4,6-dimethylaminomethylphenol, such as triphenylphosphine, tetraphenylphosphonium tetraphenylborate, tetra-n-butylphosphonium-o, o-diethylphospho Phosphorus compounds such as rosioate, for example, quaternary ammonium salt compounds, for example, organometallic salt compounds, for example, derivatives thereof and the like. These curing accelerators can be used alone or in combination of two or more.
エポキシ樹脂組成物における硬化剤の配合割合は、エポキシ樹脂100質量部に対して、例えば、0.5質量部以上、好ましくは、1質量部以上であり、また、例えば、200質量部以下、好ましくは、150質量部以下であり、硬化促進剤の配合割合は、例えば、0.1質量部以上、好ましくは、0.2質量部以上であり、また、例えば、10質量部以下、好ましくは、5質量部以下である。また、硬化剤がフェノール樹脂を含有する場合には、エポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂のエポキシ基1モルに対して、フェノール樹脂の水酸基が、例えば、0.5モル以上、好ましくは、0.8モル以上であり、また、例えば、2.0モル以下、好ましくは、1.2モル以下となるように調整される。 The mixing ratio of the curing agent in the epoxy resin composition is, for example, 0.5 parts by mass or more, preferably 1 part by mass or more, and for example, 200 parts by mass or less, preferably 100 parts by mass of the epoxy resin. Is 150 parts by mass or less, and the blending ratio of the curing accelerator is, for example, 0.1 parts by mass or more, preferably 0.2 parts by mass or more, and for example, 10 parts by mass or less, preferably 5 parts by mass or less. Moreover, when a hardening | curing agent contains a phenol resin, the hydroxyl group of a phenol resin is 0.5 mol or more with respect to 1 mol of epoxy groups of an epoxy resin in an epoxy resin composition, Preferably, it is 0.00. It is 8 mol or more, and for example, it is adjusted to be 2.0 mol or less, preferably 1.2 mol or less.
上記した硬化剤および/または硬化促進剤は、必要により、溶媒により溶解および/または分散された溶媒溶液および/または溶媒分散液として調製して用いることができる。 The above-mentioned curing agent and / or curing accelerator can be prepared and used as a solvent solution and / or a solvent dispersion dissolved and / or dispersed with a solvent, if necessary.
溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン(MEK)などケトン、例えば、酢酸エチルなどのエステル、例えば、N,N−ジメチルホルムアミドなどのアミドなどの有機溶媒などが挙げられる。また、溶媒として、例えば、水、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコールなどの水系溶媒も挙げられる。 Examples of the solvent include organic solvents such as ketones such as acetone and methyl ethyl ketone (MEK), esters such as ethyl acetate, and amides such as N, N-dimethylformamide. Examples of the solvent also include aqueous solvents such as water, for example, alcohols such as methanol, ethanol, propanol, and isopropanol.
アクリル樹脂は、アクリルゴムを含み、具体的には、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを含むモノマーの重合により得られる。 The acrylic resin contains acrylic rubber, and is specifically obtained by polymerization of a monomer containing (meth) acrylic acid alkyl ester.
(メタ)アクリル酸アルキルエステルは、メタクリル酸アルキルエステルおよび/またはアクリル酸アルキルエステルであって、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸イソノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ラウリル、(メタ)アクリル酸トリデシル、(メタ)アクリル酸テトラデシル、(メタ)アクリル酸オクタデシル、(メタ)アクリル酸オクタドデシルなどの、アルキル部分が炭素数30以下の直鎖状または分岐状の(メタ)アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、好ましくは、アルキル部分が炭素数1〜18の直鎖状の(メタ)アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。 The (meth) acrylic acid alkyl ester is a methacrylic acid alkyl ester and / or an acrylic acid alkyl ester. For example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, (meth) Hexyl acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, undecyl (meth) acrylate, (meth Linear or branched alkyl groups having 30 or less carbon atoms such as lauryl acrylate, tridecyl (meth) acrylate, tetradecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate and octadodecyl (meth) acrylate (Meth) acrylic acid alkyl ester Preferably, the alkyl moieties are linear (meth) acrylic acid alkyl esters having 1 to 18 carbon atoms.
これら(メタ)アクリル酸アルキルエステルは、単独使用または2種以上併用することができる。 These alkyl (meth) acrylates can be used alone or in combination of two or more.
(メタ)アクリル酸アルキルエステルの配合割合は、モノマーに対して、例えば、50質量%以上、好ましくは、75質量%以上であり、例えば、99質量%以下でもある。 The blending ratio of the (meth) acrylic acid alkyl ester is, for example, 50% by mass or more, preferably 75% by mass or more, for example, 99% by mass or less with respect to the monomer.
モノマーは、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと重合可能な共重合性モノマーを含むこともできる。 The monomer may also include a copolymerizable monomer that can be polymerized with (meth) acrylic acid alkyl ester.
共重合性モノマーは、ビニル基を含有し、例えば、(メタ)アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニルモノマー、例えば、(メタ)アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基含有ビニルモノマー(エポキシ基含有ビニルモノマー)例えば、スチレンなどの芳香族ビニルモノマーなどが挙げられる。 The copolymerizable monomer contains a vinyl group, for example, a cyano group-containing vinyl monomer such as (meth) acrylonitrile, for example, a glycidyl group-containing vinyl monomer such as glycidyl (meth) acrylate (epoxy group-containing vinyl monomer), for example, Examples thereof include aromatic vinyl monomers such as styrene.
共重合性モノマーの配合割合は、モノマーに対して、例えば、50質量%以下、好ましくは、25質量%以下であり、例えば、1質量%以上でもある。 The blending ratio of the copolymerizable monomer is, for example, 50% by mass or less, preferably 25% by mass or less, for example, 1% by mass or more with respect to the monomer.
これら共重合性モノマーは、単独または2種以上併用することができる。 These copolymerizable monomers can be used alone or in combination of two or more.
共重合性モノマーがシアノ基含有ビニルモノマーおよび/またはエポキシ基含有ビニルモノマーである場合には、得られるアクリル樹脂は、主鎖の末端または途中に結合するエポキシ基および/またはシアノ基などの官能基が導入された、官能基変性アクリル樹脂(具体的には、シアノ変性アクリル樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、シアノ・エポキシ変性アクリル樹脂)とされる。 When the copolymerizable monomer is a cyano group-containing vinyl monomer and / or an epoxy group-containing vinyl monomer, the resulting acrylic resin has a functional group such as an epoxy group and / or a cyano group bonded to the terminal or midway of the main chain. Are introduced into the functional group-modified acrylic resin (specifically, cyano-modified acrylic resin, epoxy-modified acrylic resin, cyano-epoxy-modified acrylic resin).
樹脂成分(熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、熱硬化性樹脂成分がAステージ状態である樹脂成分)の80℃における溶融粘度は、例えば、0.01Pa・s以上、好ましくは、0.05Pa・s以上、さらに好ましくは、0.1Pa・s以上であり、また、例えば、10Pa・s以下、好ましくは、1Pa・s以下でもある。 The melt viscosity at 80 ° C. of the resin component (when the thermosetting resin component is contained, the resin component in which the thermosetting resin component is in an A stage state) is, for example, 0.01 Pa · s or more, preferably 0 0.05 Pa · s or more, more preferably 0.1 Pa · s or more, and for example, 10 Pa · s or less, preferably 1 Pa · s or less.
また、樹脂成分の軟化温度(環球法)は、例えば、80℃以下、好ましくは、70℃以下であり、また、例えば、20℃以上、好ましくは、35℃以上でもある。 The softening temperature (ring and ball method) of the resin component is, for example, 80 ° C. or less, preferably 70 ° C. or less, and for example, 20 ° C. or more, preferably 35 ° C. or more.
具体的には、粒子および樹脂成分の配合割合は、シート7における粒子の体積割合が、例えば、30体積%を超過し、好ましくは、35体積%以上、好ましくは、40体積%以上、より好ましくは、60体積%以上、さらに好ましくは、70体積%以上であり、例えば、98体積%以下、好ましくは、95体積%以下となるように、設定される。
Specifically, the mixing ratio of the particles and the resin component is such that the volume ratio of the particles in the
粒子および樹脂成分の質量基準の配合割合は、上記したシート7における粒子の体積割合となるように、設定される。
The mixing ratio of the particles and the resin component based on mass is set so as to be the volume ratio of the particles in the
なお、樹脂成分には、上記した各成分(重合物)の他に、例えば、ポリマー前駆体(例えば、オリゴマーを含む低分子量ポリマーなど)、および/または、モノマーが含まれる。 The resin component includes, for example, a polymer precursor (for example, a low molecular weight polymer including an oligomer) and / or a monomer in addition to the above-described components (polymerized products).
これら樹脂成分は、単独使用また併用することができる。 These resin components can be used alone or in combination.
そして、図2に示すように、ホッパ16に、粒子および樹脂成分を含有する組成物を仕込む。
Then, as shown in FIG. 2, a
また、シート製造装置1において、混練押出機2、供給部3およびギヤ構造体4を所定の温度および回転速度に調整する。なお、混練押出機2、供給部3およびギヤ構造体4の温度は、例えば、樹脂成分が熱可塑性樹脂成分を含有する場合には、その軟化温度以上であり、また、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、その硬化温度未満であって、具体的には、例えば、50℃以上、好ましくは、70℃以上であり、また、例えば、200℃以下、好ましくは、150℃以下でもある。
In the
また、基材送出ロール56に、基材8を予め巻回する。
Further, the base material 8 is wound around the base
基材8としては、例えば、ポリプロピレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、ポリエステルフィルム(PETなど)、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルム類、例えば、クラフト紙などの紙類、例えば、綿布、スフ布などの布類、例えば、ポリエステル不織布、ビニロン不織布などの不織布類、例えば、金属箔などが挙げられる。基材8の厚みは、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、10〜500μmである。なお、基材8の表面を離型処理することもできる。 Examples of the substrate 8 include polypropylene film, ethylene-propylene copolymer film, polyester film (PET, etc.), plastic films such as polyvinyl chloride, paper such as kraft paper, cotton cloth, soft cloth, etc. And non-woven fabrics such as polyester non-woven fabric and vinylon non-woven fabric, for example, metal foil. The thickness of the base material 8 is appropriately selected according to the purpose and use thereof, and is, for example, 10 to 500 μm. In addition, the surface of the base material 8 can also be mold-released.
さらに、セパレータ送出ロール59に、セパレータ9を予め巻回する。
Further, the separator 9 is wound around the
セパレータ9は、基材8と同様のものが挙げられ、その表面を表面処理することもできる。セパレータ9の厚みは、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、10〜500μmである。 Examples of the separator 9 are the same as those of the substrate 8, and the surface of the separator 9 can also be surface-treated. The thickness of the separator 9 is appropriately selected according to its purpose and application, and is, for example, 10 to 500 μm.
次いで、組成物をホッパ16から、シリンダ11の混練機入口14を介してシリンダ11内に投入する。
Next, the composition is charged into the
混練押出機2では、組成物に含有される粒子および樹脂成分が、ブロックヒータによって加熱されながら、混練スクリュー12の回転によって混練押出されて、粒子が樹脂成分に分散された組成物が、混練機出口15から連結管17を介して、図5に示すように、供給部3における供給部入口18に至る(混練押出工程)。
In the kneading
そうすると、図1に示すように、組成物は、供給部3において、供給スクリュー22の回転によって、混練押出機2の押出方向、つまり、左右方向に沿う幅W0(第1ケーシング21の幅W0)を有するように、押出方向に対する交差方向(具体的には、押出方向に対する直交方向)、詳しくは、後方から前方に向けてギヤ構造体4に供給される(供給工程)。つまり、混練押出機2から右側に押し出され、供給部3に至った組成物が、供給部3において搬送方向が90度方向転換される。具体的には、組成物は、右方から前方に搬送方向が変更されながら、左右方向に沿う幅W0を有するように、第1貯留部27を介してギヤ構造体4に供給される。すなわち、供給部3では、組成物の押出方向(左右方向)における押出と、組成物のギヤ構造体4への供給とが同時に進行する。
Then, as shown in FIG. 1, the composition has a width W0 (width W0 of the first casing 21) along the extrusion direction of the kneading
その後、組成物は、ギヤ構造体4において、1対のギヤ32の回転軸線方向A1に変形させながら、前方に搬送される(変形搬送工程)。
Thereafter, the composition is conveyed forward in the
具体的には、組成物は、1対のギヤ32の噛み合いによって、回転軸線方向A1の中央部から両端部に押し広げられながら搬送される。
Specifically, the composition is conveyed while being spread from the center portion in the rotation axis direction A1 to both ends by the meshing of the pair of
詳しくは、図6が参照されるように、組成物は、第1貯留部27の前側部分の上端部および下端部から、収容空間73における1対のギヤ32の噛み合い部分より後側部分に至り、その後、1対のギヤ32の斜歯35に剪断されながら、歯溝75内に取り巻き込まれ、続いて、密閉空間74に至る。
Specifically, as shown in FIG. 6, the composition reaches from the upper end portion and the lower end portion of the front portion of the
このとき、収容空間73の入口(後側)において、回転する第1ギヤ33に付着した組成物は、下部61によって押圧されるため、密閉空間74(歯溝75)を左右方向に移動し、一方、回転する第2ギヤ34に付着した組成物は、上部62によって押圧されるため、密閉空間74(歯溝75)を左右方向に移動する。このため、組成物は、左右方向に押し広げられつつ、1対のギヤ32の回転方向R2に沿って前方に押し出され、第2貯留部28に至る。
At this time, since the composition adhering to the rotating
続いて、第2貯留部28の組成物は、斜歯35の噛み合い部分(図4参照)を介して第1貯留部27に逆流する(後方に戻る)ことが1対のギヤ32によって防止されながら、斜歯35の噛み合い部分によって、左右方向に押し広げられる。
Subsequently, the composition of the
具体的には、図3に示すように、ギヤ構造体4の右側部分においては、第1斜歯36と第3斜歯38との噛み合いによって、1対のギヤ32における回転軸線方向A1の中央部から右端部に向けて押し広げられる。一方、ギヤ構造体4の左側部分においては、第2斜歯37と第4斜歯39との噛み合いによって、1対のギヤ32における回転軸線方向A1の中央部から左端部に向けて押し広げられる。
Specifically, as shown in FIG. 3, in the right side portion of the
続いて、図5および図6に示すように、組成物は、第2貯留部28および吐出通路44を介して吐出口46に至り、次いで、吐出口46から支持ロール51に向かって吐出(搬送)される。
Subsequently, as shown in FIGS. 5 and 6, the composition reaches the
具体的には、支持ロール51の周面には、基材送出ロール56(図2参照)から送り出された基材8が積層されており、組成物は、その基材8を介して支持ロール51に支持されながら、支持ロール51の回転方向に搬送される。
Specifically, the base material 8 fed from the base material feed roll 56 (see FIG. 2) is laminated on the peripheral surface of the
吐出口46から吐出された組成物は、一旦、支持ロール51の後方に、基材8を介して吐出され、直ちに、突出部63と支持ロール51の周面とによって厚みが調整される。具体的には、余分な組成物は、支持ロール51に支持される基材8の表面において、突出部63によって掻き取られ、所望厚みT1および所望幅W1のシート7として形成される(隙間通過工程)。
The composition discharged from the
シート7の厚みT1は、隙間50の前後方向距離L1と実質的に同一であり、具体的には、例えば、50μm以上、好ましくは、100μm以上、より好ましくは、300μm以上であり、また、例えば、2000μm以下、好ましくは、1000μm以下、より好ましくは、800μm以下、さらに好ましくは、750μm以下でもある。
The thickness T1 of the
シート7の幅W1は、1対のギヤ32の左右方向長さW2と実質的に同一であり、具体的には、例えば、100mm以上、好ましくは、200mm以上、より好ましくは、300mm以上であり、また、例えば、2000mm以下、好ましくは、1500mm以下、より好ましくは、1000mm以下でもある。
The width W1 of the
続いて、図2に示すように、シート7が積層された基材8は、支持ロール51からセパレータラミネートロール57および転動ロール58に向けて搬送され、セパレータラミネートロール57および転動ロール58の間において、シート7の上面にセパレータ9が積層される。これにより、シート7は、両面(下面および上面)に基材8およびセパレータ9がそれぞれ積層された積層シート10として得られる。
Subsequently, as shown in FIG. 2, the base material 8 on which the
その後、積層シート10は、テンションロール52を通過し、続いて、巻取ロール53によってロール状に巻き取られる(巻取工程)。
Thereafter, the
なお、このシート製造装置1において、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、混練押出機2で加熱された後、巻取ロール53に巻き取られるまで、組成物における熱硬化性樹脂成分は、Bステージ状態であり、巻取ロール53に巻き取られたシート7における熱硬化性樹脂成分も、Bステージ状態とされる。
In addition, in this
そして、シート7の製造方法およびシート製造装置1によれば、組成物を、ギヤ構造体4を用いて、その軸線方向A1に変形させながら搬送させた後、軸線方向A1に変形された組成物を、シート形成部5において、支持ロール51により基材8を介して支持して搬送させながら、突出部63との隙間50に通過させるので、シート7を積層シート10として連続的に製造することができる。そのため、シート7の製造効率を向上させることができる。
And according to the manufacturing method of the sheet |
また、組成物をギヤ構造体4を用いて変形させるので、粒子を、高い配合割合で樹脂成分中に分散させて、シート7を得ることができる。
Moreover, since the composition is deformed by using the
さらに、組成物を、支持ロール51により支持して搬送させながら、隙間50に通過させるので、組成物の粘度が広範囲(例えば、80℃における溶融粘度が、0.001Pa・s以上、好ましくは、1Pa・s以上であり、また、10000Pa・s以下、好ましくは、10Pa・s以下)にわたっても、確実にシートを得ることができる。
Further, since the composition is passed through the
その結果、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散されたシート7を、効率よく製造することができる。
As a result, it is possible to efficiently manufacture the
一般に、封止シートを利用するときには、個片状に用意した封止シートをそれぞれ搬送したり、封止シートを1個片ずつ封止対象に配置する作業が必要となるため、タクトタイムが長く、さらには、封止シートをトレイなどから取り出す際に封止シートに傷をつけてしまうなどハンドリング面で不利となる場合がある。さらに、封止シートを大量生産するために、多数のシート製造装置を必要とする。 In general, when a sealing sheet is used, it is necessary to transport the sealing sheets prepared in individual pieces or to arrange the sealing sheets one by one on the object to be sealed, so the tact time is long. Furthermore, when the sealing sheet is taken out from a tray or the like, the sealing sheet may be damaged, which may be disadvantageous in handling. Furthermore, in order to mass-produce a sealing sheet, many sheet manufacturing apparatuses are required.
これに対して、このシート製造装置1により得られるシート7は、ロール状で製造されるので、かかるシート7によって封止対象を連続して封止することができる。また、上記したハンドリング性を向上させることができ、必要とするシート製造装置1も少数でありながら、長尺状のシート7を大量に製造することができる。さらに、封止に要するコストを低減することができる。つまり、タクトタイムの短縮、ハンドリング性の向上、投資コスト低減を図ることができる。
On the other hand, since the
また、シート7を放熱性シートとして用いて、フレキシブル回路基板と複合化する場合(複合化回路基板)においても、ロール状に製造された放熱性シートを、ロール・トゥ・ロールによって簡便かつ低い製造コストで、複合化回路基板を製造することができる。
In addition, when the
また、シート7における粒子の配合割合が、30体積%を超過すれば、シート7は、粒子が有する特定物性(例えば、放熱性(熱伝導性)、導電性(伝導性)、絶縁性、磁性など)を十分に発揮させることができる。
Further, if the mixing ratio of the particles in the
そのため、シート7を、例えば、放熱性シートなどの熱伝導性シート、例えば、電極材、集電体などの導電性シート、例えば、絶縁シート、例えば、磁性シートなどとして好適に用いることができる。
Therefore, the
さらには、粒子が絶縁材料から形成され、かつ、樹脂成分が絶縁性の熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、シート7を、例えば、熱硬化性樹脂シートなどの熱硬化性絶縁樹脂シート(具体的には、封止シート)として好適に用いることもできる。
Furthermore, when the particles are formed of an insulating material and the resin component contains an insulating thermosetting resin component, the
また、図5に示すように、1対のギヤ32の回転軸線方向長さW2が、200mm以上であれば、幅W1の幅広のシート7として、広範囲の用途に好適に用いることができる。
Further, as shown in FIG. 5, if the length W2 in the rotation axis direction of the pair of
図1において図示しないが、例えば、シート製造装置1に混練押出機2を設けることなく、組成物を、供給部3またはギヤ構造体4に直接供給することもできる。
Although not shown in FIG. 1, for example, the composition can be directly supplied to the
好ましくは、図1の実施形態のように、シート製造装置1に混練押出機2を設ける。
Preferably, a kneading
これによって、供給部3またはギヤ構造体4に至る組成物を、混練押出機2によって予め混練押出するので、粒子の樹脂成分に対する分散性をより一層向上させることができる。
As a result, the composition reaching the
また、図5および図6の実施形態では、第1ケーシング21および第2ケーシング31を一体的に形成しているが、例えば、図示しないが、第1ケーシング21および第2ケーシング31を分割して形成することもできる。
5 and 6, the
図7は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の1対のギヤ(平歯である態様)の分解斜視図を示す。図8は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の平断面図を示す。図9は、図8に示す供給部、ギヤ構造体および支持ロールの側断面図であり、図7のC−C線に沿う断面図を示す。図10は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の平断面図を示す。図11は、図10に示す供給部、ギヤ構造体およびシート形成部の側断面図であり、図10のD−D線に沿う断面図を示す。図12は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の1対のギヤ(インボリュート曲線状)の噛み合いを説明する側断面図を示す。図13は、本発明のシート製造装置の他の実施形態のシート形成部の側断面図を示す。 FIG. 7: shows the disassembled perspective view of a pair of gears (mode which is a flat tooth) of other embodiment of the sheet manufacturing apparatus of this invention. FIG. 8 is a plan cross-sectional view of a supply unit, a gear structure, and a sheet forming unit of another embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention. 9 is a side cross-sectional view of the supply unit, the gear structure, and the support roll shown in FIG. 8, and shows a cross-sectional view along the line CC in FIG. FIG. 10 is a plan cross-sectional view of a supply unit, a gear structure, and a sheet forming unit of another embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention. 11 is a side cross-sectional view of the supply unit, the gear structure, and the sheet forming unit shown in FIG. 10, and shows a cross-sectional view along the line DD in FIG. FIG. 12 is a side sectional view for explaining the meshing of a pair of gears (involute curve shape) in another embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention. FIG. 13: shows the sectional side view of the sheet | seat formation part of other embodiment of the sheet manufacturing apparatus of this invention.
以降の各図において、上記した各部に対応する部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。 In the subsequent drawings, members corresponding to the above-described parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図3の実施形態では、1対のギヤ32に斜歯35を設けているが、例えば、図7に示すように、斜歯35に代えて、回転軸線方向A1に平行する(に対してストレート状に延びる)歯筋の平歯64を設けることもできる。
In the embodiment of FIG. 3, the pair of
好ましくは、図3の実施形態のように、1対のギヤ32に斜歯35を設ける。これによって、組成物は、ギヤ32の回転方向R2の下流側から回転方向R2の上流側に向かうに従って、回転軸線方向A1の外側に傾斜しているので、組成物は、ギヤ構造体4において、回転軸線方向A1の両外側に広がるように、確実に押し広げられる。その後、シート形成部5において、両外側に押し広げられた組成物をそのまま支持ロール51に吐出するので、粒子を樹脂成分に効率よく分散させながら、幅広のシート7を優れた製造効率で得ることができる。
Preferably, as in the embodiment of FIG. 3, the pair of
また、図5および図6の実施形態では、供給部3に供給スクリュー22を設けているが、例えば、図8〜図11に示すように、供給部3に供給スクリュー22を設けることなく、供給部3を第1ケーシング21から構成することもできる。
5 and 6, the
図8および図9において、供給部3は、第1ケーシング21を備えている。
8 and 9, the
第1ケーシング21には、第1収容部19(図6参照)が設けられず、供給部入口18および第1貯留部27が設けられている。
The
第1貯留部27は、右方に向かうに従って前後方向幅(長さ)が狭く(短く)なる平断面視略テーパ形(三角形)状に形成されている。また、第1貯留部27は、前方に向かうに従って上下方向幅(長さ)が狭く(短く)なる側断面略テーパ形(三角形)状に形成されている。
The
図5、図6、図8および図9の実施形態では、混練押出機2から連結管17を介して供給部入口18に至る組成物は、第1貯留部27において、混練押出工程の押出方向に沿う幅W0を有するように、右方から前方に向かって、ギヤ構造体4に供給される。
In the embodiment of FIGS. 5, 6, 8 and 9, the composition from the kneading
さらに、図8および図9の実施形態では、混練押出機2から押し出された組成物が、供給部入口18を介して第1貯留部27に至り、第1貯留部27が右方に向かうに従って前後方向長さが短く形成されることから、組成物は、第1貯留部27において、右方に押し出されるに従って、前方に向かう第1貯留部27の壁(後壁)によって押圧されながら、ギヤ構造体4に供給される。さらに、供給部3では、組成物にかかる押圧力は、右方に進むに従って高くなるので、上記したギヤ構造体4への組成物の供給をより一層円滑に実施することができる。
Furthermore, in the embodiment of FIGS. 8 and 9, the composition extruded from the kneading
一方、図5および図6の実施形態は、供給スクリュー22を用いるので、図8および図9の実施形態に比べて、組成物のギヤ構造体4への供給を円滑に実施することができる。
On the other hand, the embodiment shown in FIGS. 5 and 6 uses the
これらに対して、図1の仮想線、図10および図11に示すように、混練押出機2を、供給部3の後方に設けて、混練押出機2の押出方向を前後方向に沿わせ、混練押出機2を連結管17を介して第1ケーシング21の後端部に接続することもできる。
On the other hand, as shown in the phantom line of FIG. 1 and FIGS. 10 and 11, the kneading
図1の仮想線、図10および図11の実施形態では、シート製造装置1は、前後方向に延びる平面視略I字形(直線)状に形成されており、混練押出機2と供給部3とギヤ構造体4とシート形成部5と巻取部6とは、シート製造装置1において、前後方向に長い平面視略I字形(直線)形状に整列配置されている。
In the phantom line of FIG. 1 and the embodiment of FIGS. 10 and 11, the
混練押出機2から混練押出された組成物は、連結管17を介して第1ケーシング21内に至る。そして、第1貯留部27において、組成物は、左右方向(幅方向)に広げられながら、ギヤ構造体4に供給される。つまり、混練押出機2により組成物の押出方向と、ギヤ構造体4への組成物の供給方向とが一致する。
The composition kneaded and extruded from the kneading
好ましくは、図5、図6、図8および図9の実施形態のように、搬送方向を右方から前方に変更させながら、組成物を左右方向に沿う幅W0を有するように、第1貯留部27を介してギヤ構造体4に供給する。
Preferably, the first storage is performed so that the composition has a width W0 along the left-right direction while changing the conveyance direction from the right to the front as in the embodiments of FIGS. The
これによって、ギヤ構造体4に供給される組成物の幅W0をより確実に広げることができる。そのため、幅広のシート7をより一層確実に製造することができる。
Thereby, the width W0 of the composition supplied to the
また、図2の実施形態では、シート製造装置1に巻取部6を設けて、巻取ロール53によって、搬送方向に長い長尺状の積層シート10をロール状に巻き取っているが、例えば、図示しないが、シート製造装置1に巻取部6を設けず、長尺状の積層シート10をそのまま用いたり、あるいは、適当な長さ(搬送方向長さ)に複数回に分割切断して用いることもできる。
In the embodiment of FIG. 2, the winding
好ましくは、図2の実施形態のように、シート製造装置1に巻取部6を設けて、巻取ロール53によって、長尺状の積層シート10をロール状に巻き取る。これによって、得られたロール状の積層シート10を効率よく、かつ、優れた作業性で、しかも、低いコストで輸送することができる。
Preferably, as in the embodiment of FIG. 2, the winding
また、図4の実施形態では、1対のギヤ32の斜歯35を、点接触タイプの曲線状に形成しているが、例えば、図12に示すように、インボリュート曲線状に形成することもできる。
In the embodiment of FIG. 4, the
好ましくは、図4の実施形態のように、1対のギヤ32の斜歯35を、点接触タイプの曲線状に形成する。
Preferably, as in the embodiment of FIG. 4, the
図4の実施形態によれば、図12の実施形態と異なり、1対のギヤ32の噛合部分の移動において、組成物が溜まる貯留部分65が凹面42に形成されることを防止することができる。
According to the embodiment of FIG. 4, unlike the embodiment of FIG. 12, the movement of the meshing portions of the pair of
しかるに、図4の実施形態によれば、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合に、貯留部分65において硬化物が発生し、それが製品のシート7に混入すると、シート7の品質が低下する場合がある。
However, according to the embodiment of FIG. 4, when the resin component contains a thermosetting resin component, a cured product is generated in the
これに対して、図4の実施形態によれば、上記した硬化物の発生およびシート7への混入を防止することができるので、シート7の品質を向上させることができる。
On the other hand, according to the embodiment of FIG. 4, generation of the above-described cured product and mixing into the
また、図6の実施形態では、吐出口46を、前方に向けているが、例えば、図示しないが、組成物の粘着性が低い場合(例えば、80℃における溶融粘度が5000Pa・s以下(特に、5Pa・s以下)、具体的には、1〜5000Pa・s)には、好ましくは、吐出口46を上方に向けることもでき、一方、組成物の粘着性が高い場合(例えば、80℃における溶融粘度が5000Pa・sを超過し(特に、5Pa・sを超過し)、具体的には、5000Pa・sを超過し、10000Pa・s以下)には、好ましくは、吐出口46を下方に向けることもできる。
In the embodiment of FIG. 6, the
また、図2の実施形態では、シート製造装置1に、セパレータラミネートロール57、転動ロール58およびセパレータ送出ロール59を設け、シート7の上面にセパレータ9を積層しているが、例えば、図示しないが、セパレータラミネートロール57、転動ロール58およびセパレータ送出ロール59を設けることなく、シート製造装置1を構成し、巻取ロール53に巻き取られる前の搬送中のシート7の上面を露出させることができる。この場合には、シート7の下面のみに、基材8を積層しており、かつ、シート7および基材8からなる積層シート10が、巻取ロール53において、ロール状に巻き取られて、巻取ロール53においてその径方向に積層されるので、巻取ロール53において、シート7は、基材8によって被覆され保護される。
In the embodiment of FIG. 2, the
また、図6の実施形態では、移動支持体として支持ロール51を用いているが、例えば、図13に示すように、移動支持体として基材8を用いることもできる。
In the embodiment of FIG. 6, the
図13において、支持ロール51は、第1支持ロール54と、第1支持ロール54の上方に間隔を隔てて対向配置される第2支持ロール55とを備えている。また、第1支持ロール54および第2支持ロール55は、前後方向に投影したときに、吐出口46および突出部63を挟むように配置される。また、第1支持ロール54の後端面および下端面と、第2支持ロール55の後端面および上端面には、基材8が積層されており、第1支持ロール54および第2支持ロール55間に掛け渡された基材8が、突出部63と前方に隙間50を隔てて設けられている。
In FIG. 13, the
図13のシート製造装置1によれば、ギヤ構造体4から搬送された組成物は、吐出口46から、第1支持ロール54および第2支持ロール55間に掛け渡された基材8に向かって吐出(搬送)される。
According to the
吐出口46から吐出された組成物は、突出部63と基材8とによって厚みが調整される。具体的には、余分な組成物は、基材8の表面において、突出部63によって掻き取られ、所望厚みT1および所望幅のシート7として形成される。
The thickness of the composition discharged from the
図13の実施形態によっても、図6の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。 The embodiment of FIG. 13 can also provide the same operational effects as the embodiment of FIG.
好ましくは、図6の実施形態が採用される。 Preferably, the embodiment of FIG. 6 is adopted.
図6の実施形態であれば、支持ロール51によって、より確実に隙間50を確保し、あるいは、隙間50の前後方向距離L1を調整することができる。そのため、得られるシート7の厚みT1を確実に制御することができる。
In the embodiment of FIG. 6, the
また、本発明において、シートは、テープまたはフィルムの概念を含む。 In the present invention, the sheet includes the concept of a tape or a film.
本発明は、上記した実施形態を複数組み合わせることができる。 The present invention can combine a plurality of the above-described embodiments.
なお、本発明の範囲外であって、図示しないが、シート製造装置1に、混練押出機2および供給部3を設けず、ギヤ構造体4およびシート形成部5からシート製造装置1を形成することもできる。
In addition, although it is outside the scope of the present invention and is not illustrated, the
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。なお、以下に示す実施例の数値は、上記の実施形態において記載される数値(すなわち、上限または下限値)に代替することができる。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the examples and comparative examples. In addition, the numerical value of the Example shown below can be substituted for the numerical value (namely, upper limit or lower limit value) described in said embodiment.
実施例1〜10
表1〜表4の配合処方に準拠して、各成分(粒子および樹脂成分)を配合して攪拌して、半固形状の混合物(組成物)を調製した。具体的には、表の配合処方の樹脂成分欄の配合比で、樹脂成分を配合するとともに、組成物の残部となる配合比率で、粒子を配合した。 別途、表1〜表4の寸法および装置構成を有するシート製造装置を用意した。
Examples 1-10
In accordance with the formulation of Tables 1 to 4, the respective components (particles and resin components) were blended and stirred to prepare a semisolid mixture (composition). Specifically, the resin components were blended at the blending ratio in the resin component column of the blending recipe in the table, and the particles were blended at the blending ratio that was the remainder of the composition. Separately, a sheet manufacturing apparatus having the dimensions and apparatus configurations shown in Tables 1 to 4 was prepared.
次いで、上記したシート製造装置によって、表1〜表4のシート(熱硬化性絶縁樹脂シート、放熱性シート、導電性シート、磁性シート)を製造した。 Subsequently, the sheet | seat (a thermosetting insulating resin sheet, a heat dissipation sheet, an electroconductive sheet, a magnetic sheet) of Table 1-Table 4 was manufactured with the above-mentioned sheet manufacturing apparatus.
実施例1〜10のシートでは、粒子が、樹脂成分中に、均一に分散されていた。 In the sheets of Examples 1 to 10, the particles were uniformly dispersed in the resin component.
各シートにおいて、粒子の体積基準の比率は、表の粒子欄の数値の通りとなった。 In each sheet, the volume-based ratio of the particles was as indicated by the numerical value in the particle column of the table.
比較例1
(ロール塗工+ラミネータ)
表4の配合処方に準拠して、各成分(粒子および樹脂成分)を配合して攪拌して、液状のワニス(組成物、固形分濃度50質量%)を調製した。具体的には、表の配合処方の樹脂成分欄の配合比で、樹脂成分を配合するとともに、組成物の残部となる配合比率で、粒子を配合した。なお、比較例1において、粒子および樹脂成分(固形分)の総和が100質量%となるように、つまり、溶媒(MEK)を除いた分を100質量%とした。
Comparative Example 1
(Roll coating + laminator)
In accordance with the formulation of Table 4, each component (particles and resin component) was blended and stirred to prepare a liquid varnish (composition,
別途、ロール塗工機を用意した。 Separately, a roll coater was prepared.
次いで、ワニスをロール塗工機を用いてシートを製造した。 Subsequently, the sheet | seat was manufactured using the roll coating machine for the varnish.
具体的には、離型処理を施したPETフィルム上に、ロール塗工装置を用いて、溶媒乾燥後のシートの厚みが50μmになるように塗工ギャップを調整し、搬送速度1.0m/minで塗工した。なお、乾燥炉は、乾燥温度が120℃、乾燥時間3分に設定した。 Specifically, on the PET film subjected to the release treatment, the coating gap is adjusted using a roll coating apparatus so that the thickness of the sheet after solvent drying is 50 μm, and the conveyance speed is 1.0 m / Coating was performed in min. The drying oven was set at a drying temperature of 120 ° C. and a drying time of 3 minutes.
得られた厚み50μmのシートを、ラミネータを用いて、温度90℃にて、搬送速度1.0m/minにて、厚み100μmのシートを形成した。 A sheet having a thickness of 100 μm was formed from the obtained sheet having a thickness of 50 μm using a laminator at a temperature of 90 ° C. and a conveyance speed of 1.0 m / min.
その後、厚み100μmのシートを5枚用意して、それらを同様の条件にて貼り合せて(積層して)、厚み500μmの積層シート(熱硬化性絶縁樹脂シート)を得た。 Thereafter, five sheets having a thickness of 100 μm were prepared and bonded (laminated) under the same conditions to obtain a laminated sheet (thermosetting insulating resin sheet) having a thickness of 500 μm.
比較例1のシートでは、粒子が、樹脂成分中に、均一に分散されていた。 In the sheet of Comparative Example 1, the particles were uniformly dispersed in the resin component.
シートにおいて、粒子の体積基準の比率は、表の粒子欄の数値の通りとなった。 In the sheet, the volume-based ratio of the particles is as shown in the particle column of the table.
比較例2
(混練+プレス法)
表4の配合処方に準拠して、各成分(粒子および樹脂成分)を配合して混練して、混練物を調製した。具体的には、表の配合処方の樹脂成分欄の配合比で、樹脂成分を配合するとともに、組成物の残部となる配合比率で、粒子を配合した。
Comparative Example 2
(Kneading + pressing method)
In accordance with the formulation of Table 4, each component (particles and resin component) was blended and kneaded to prepare a kneaded product. Specifically, the resin components were blended at the blending ratio in the resin component column of the blending recipe in the table, and the particles were blended at the blending ratio that was the remainder of the composition.
混練条件は、実施例1〜10の混練押出機と同一条件とした。 The kneading conditions were the same as the kneading extruders of Examples 1-10.
調製した混練物を塊として回収し、回収物を38μmPETセパレーターで両側から挟み、各両側に200μmのスペーサーを配置して、それを介してプレス機によって混練物をプレスすることにより、厚み200μmのシート(熱硬化性絶縁樹脂シート)を形成した。 The prepared kneaded material is recovered as a lump, the recovered material is sandwiched from both sides by a 38 μm PET separator, a 200 μm spacer is disposed on each side, and the kneaded material is pressed by a press through the sheet, thereby a sheet having a thickness of 200 μm. (Thermosetting insulating resin sheet) was formed.
プレス機およびその条件を以下に記載する。 The press and its conditions are described below.
プレス機:ミカドテクノス社製
プレス条件
(1回目):99.3Pa(減圧)、80℃、1.7kN、1分
(2回目):99.3Pa(減圧)、80℃、8.5kN、2分
比較例2のシートでは、粒子が、樹脂成分中に、均一に分散されていた。
Press machine: Mikado Technos Press conditions (first time): 99.3 Pa (reduced pressure), 80 ° C., 1.7 kN, 1 minute (second time): 99.3 Pa (reduced pressure), 80 ° C., 8.5 kN, 2 Minute In the sheet of Comparative Example 2, the particles were uniformly dispersed in the resin component.
シートにおいて、粒子の体積基準の比率は、表の粒子欄の数値の通りとなった。 In the sheet, the volume-based ratio of the particles is as shown in the particle column of the table.
表中の成分を以下に詳述する。
(1) 球状溶融シリカ粉末:商品名FB−9454、電気化学工業社製、平均粒子径17μm、比重2.2g/cm3
(2) 鉄粉末:商品名「SP−3B」、山陽特殊鉱社製、平均粒子径45−65μm、比重6.7g/cm3
(3) 窒化ホウ素粉末:商品名「HP−40」、水島合金鉄社製、平均粒子径7μm、比重2.26g/cm3
(4) カーボンブラック1:商品名「トーカブラック#5500」、東海カーボン社製、平均粒子径0.3μm、比重0.4g/cm3
(5) ビスフェノールF型エポキシ樹脂:熱硬化性樹脂、商品名「YSLV−80XY」、新日鐵化学社製、エポキシ当量200g/eq.、軟化点80℃
(6) トリフェニルメタン型エポキシ樹脂:熱硬化性樹脂、商品名「EPPN−501HY」、日本化薬社製、エポキシ当量169g/eq.、軟化点60℃
(7) ビスフェノールA型エポキシ樹脂:熱硬化性樹脂、商品名「EXA−4850−150」、DIC社製、エポキシ当量410〜470g/eq.、常温液体
(8) フェノール・アラルキル樹脂、硬化剤、商品名「MEH7851SS」、明和化成社製、水酸基当量203g/eq.、軟化点67℃
(9) フェノール樹脂、硬化剤、商品名「GS−200」、群栄化学社製、水酸基当量105g/eq.、軟化点100℃
(10)トリフェニルホスフィン:硬化促進剤、商品名「TPP−K」、四国化成工業社製
(11)2−フェニル−4−メチル−5−ヒドロキシメチルイミダゾール:硬化促進剤、商品名「2PHZ」、四国化成工業社製
(12)BA−AN−GMA共重合体:熱可塑性樹脂、アクリル酸ブチル−アクリロニトリル−メタクリル酸グリシジル共重合体(シアノ・エポキシ変性アクリル樹脂)、商品名「SG−28GM」、ナガセケムテックス社製
(13)MMA−BA共重合体:熱可塑性樹脂、メタクリル酸メチル−アクリル酸n−ブチル共重合体(アクリル樹脂)、商品名「LA−2140e」、クラレ社製
The components in the table are described in detail below.
(1) Spherical fused silica powder: trade name FB-9454, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.,
(2) Iron powder: trade name “SP-3B”, manufactured by Sanyo Special Mining Co., Ltd., average particle size 45-65 μm, specific gravity 6.7 g / cm 3
(3) Boron nitride powder: trade name “HP-40”, manufactured by Mizushima Alloy Iron Co., Ltd.,
(4) Carbon black 1: trade name “Toka Black # 5500”, manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd., average particle size 0.3 μm, specific gravity 0.4 g / cm 3
(5) Bisphenol F type epoxy resin: thermosetting resin, trade name “YSLV-80XY”, manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd., epoxy equivalent 200 g / eq. , Softening point 80 ℃
(6) Triphenylmethane type epoxy resin: thermosetting resin, trade name “EPPN-501HY”, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., epoxy equivalent of 169 g / eq. , Softening point 60 ℃
(7) Bisphenol A type epoxy resin: thermosetting resin, trade name “EXA-4850-150”, manufactured by DIC, epoxy equivalent of 410 to 470 g / eq. , Normal temperature liquid (8) phenol aralkyl resin, curing agent, trade name “MEH7851SS”, manufactured by Meiwa Kasei Co., Ltd., hydroxyl equivalent 203 g / eq. Softening point 67 ° C
(9) Phenol resin, curing agent, trade name “GS-200”, manufactured by Gunei Chemical Co., Ltd., hydroxyl equivalent 105 g / eq. , Softening point 100 ° C
(10) Triphenylphosphine: curing accelerator, trade name “TPP-K”, manufactured by Shikoku Kasei Kogyo Co., Ltd. (11) 2-phenyl-4-methyl-5-hydroxymethylimidazole: curing accelerator, trade name “2PHZ” (12) BA-AN-GMA copolymer manufactured by Shikoku Kasei Kogyo Co., Ltd .: thermoplastic resin, butyl acrylate-acrylonitrile-glycidyl methacrylate copolymer (cyano-epoxy modified acrylic resin), trade name "SG-28GM" (13) MMA-BA copolymer manufactured by Nagase ChemteX Corporation: thermoplastic resin, methyl methacrylate-n-butyl acrylate copolymer (acrylic resin), trade name “LA-2140e”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.
1 シート製造装置
2 混練押出機
3 供給部
4 ギヤ構造体
5 シート形成部
6 巻取部
7 シート
321対のギヤ
35斜歯
48上側壁
50隙間
51支持ロール
63突出部
W0幅
W2幅
A1回転軸線方向
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記変形搬送工程の後に、前記組成物を、移動支持体により支持して搬送させながら、前記移動支持体と、前記移動支持体に対して隙間が設けられるように対向配置されるドクターとの前記隙間に通過させる隙間通過工程
を備えることを特徴とする、シートの製造方法。 A deformation conveying step of conveying the composition containing the particles and the resin component while deforming the composition in the rotational axis direction of the gear using a gear structure including a pair of gears; and
After the deforming and conveying step, while the composition is supported and conveyed by the moving support, the moving support and the doctor arranged to face the moving support so that a gap is provided. The manufacturing method of the sheet | seat characterized by including the clearance gap passage process made to pass through a clearance gap.
前記斜歯の歯筋は、前記1対のギヤの回転方向下流側から回転方向下流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることを特徴とする、請求項1または2に記載のシートの製造方法。 Each of the pair of gears includes oblique teeth that mesh with each other;
The inclined tooth trace of the inclined tooth is inclined outward in the rotational axis direction from the downstream side in the rotational direction to the downstream side in the rotational direction of the pair of gears. The manufacturing method of the sheet | seat of description.
をさらに備えることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載のシートの製造方法。 The method for producing a sheet according to any one of claims 1 to 3, further comprising a kneading and extruding step of kneading and extruding the particles and the resin component before the deforming and conveying step.
をさらに備えることを特徴とする、請求項4に記載のシートの製造方法。 After the kneading and extruding step and before the deformation conveying step, the composition is supplied to the gear structure from a direction intersecting the extruding direction so as to have a width along the extruding direction of the kneading and extruding step. The sheet manufacturing method according to claim 4, further comprising a supplying step.
をさらに備えることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載のシートの製造方法。 The sheet manufacturing method according to any one of claims 1 to 5, further comprising a winding step of winding the sheet into a roll after the gap passing step.
1対のギヤを備えるギヤ構造体であって、前記組成物を、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成される前記ギヤ構造体、および、
前記ギヤ構造体の搬送方向下流側に設けられ、前記組成物を支持して搬送するように構成される移動支持体と、前記移動支持体に対して隙間が設けられるように対向配置されるドクターとを備えるシート形成部であって、前記組成物を前記隙間に通過させるように構成される前記シート形成部
を備えることを特徴とする、シート製造装置。 A sheet manufacturing apparatus configured to manufacture a sheet from a composition containing particles and a resin component,
A gear structure comprising a pair of gears, the gear structure configured to convey the composition while being deformed in the direction of the rotational axis of the gear; and
A movable support provided downstream of the gear structure in the conveyance direction and configured to support and convey the composition, and a doctor disposed to face the movable support so that a gap is provided. A sheet forming apparatus comprising: the sheet forming section configured to pass the composition through the gap.
前記斜歯の歯筋は、前記1対のギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることを特徴とする、請求項7または8に記載のシート製造装置。 Each of the pair of gears includes oblique teeth that mesh with each other;
The inclined tooth trace of the oblique tooth is inclined outward in the rotational axis direction from the downstream side in the rotational direction of the pair of gears toward the upstream side in the rotational direction. The sheet manufacturing apparatus described.
をさらに備えることを特徴とする、請求項7〜9のいずれか一項に記載のシート製造装置。 10. The apparatus according to claim 7, further comprising a kneading extruder provided on the upstream side of the gear structure in the conveying direction and configured to knead the particles and the resin component. The sheet manufacturing apparatus described in 1.
をさらに備えることを特徴とする、請求項10に記載のシート製造装置。 Provided on the downstream side in the extrusion direction of the kneading extruder and on the upstream side in the conveyance direction of the gear structure, the composition crosses the conveyance direction so as to have a width along the extrusion direction of the kneading extruder. The sheet manufacturing apparatus according to claim 10, further comprising a supply unit configured to supply the gear structure from a direction.
をさらに備えることを特徴とする、請求項7〜11のいずれか一項に記載のシート製造装置。
The winding part provided in the conveyance direction downstream of the said sheet | seat formation part, and further comprised so that the said sheet | seat may be wound up in roll shape is further provided, It is any one of Claims 7-11 characterized by the above-mentioned. The sheet manufacturing apparatus described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013111105A JP2014004824A (en) | 2012-05-31 | 2013-05-27 | Method for manufacturing sheet and apparatus for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012125157 | 2012-05-31 | ||
JP2012125157 | 2012-05-31 | ||
JP2013111105A JP2014004824A (en) | 2012-05-31 | 2013-05-27 | Method for manufacturing sheet and apparatus for manufacturing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014004824A true JP2014004824A (en) | 2014-01-16 |
JP2014004824A5 JP2014004824A5 (en) | 2016-07-14 |
Family
ID=50102998
Family Applications (7)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012147977A Pending JP2014005429A (en) | 2012-05-31 | 2012-06-29 | Roll type sheet |
JP2012147976A Expired - Fee Related JP5930881B2 (en) | 2012-05-31 | 2012-06-29 | Gear structure and sheet manufacturing apparatus |
JP2012168598A Pending JP2014005433A (en) | 2012-05-31 | 2012-07-30 | Roll-shaped sealed sheet |
JP2012263496A Pending JP2014004817A (en) | 2012-05-31 | 2012-11-30 | Method for manufacturing sheet and apparatus for manufacturing sheet |
JP2012263495A Pending JP2014004816A (en) | 2012-05-31 | 2012-11-30 | Method for manufacturing sheet and apparatus for manufacturing sheet |
JP2012279738A Pending JP2014004818A (en) | 2012-05-31 | 2012-12-21 | Method for manufacturing sheet and apparatus for manufacturing the same |
JP2013111105A Pending JP2014004824A (en) | 2012-05-31 | 2013-05-27 | Method for manufacturing sheet and apparatus for manufacturing the same |
Family Applications Before (6)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012147977A Pending JP2014005429A (en) | 2012-05-31 | 2012-06-29 | Roll type sheet |
JP2012147976A Expired - Fee Related JP5930881B2 (en) | 2012-05-31 | 2012-06-29 | Gear structure and sheet manufacturing apparatus |
JP2012168598A Pending JP2014005433A (en) | 2012-05-31 | 2012-07-30 | Roll-shaped sealed sheet |
JP2012263496A Pending JP2014004817A (en) | 2012-05-31 | 2012-11-30 | Method for manufacturing sheet and apparatus for manufacturing sheet |
JP2012263495A Pending JP2014004816A (en) | 2012-05-31 | 2012-11-30 | Method for manufacturing sheet and apparatus for manufacturing sheet |
JP2012279738A Pending JP2014004818A (en) | 2012-05-31 | 2012-12-21 | Method for manufacturing sheet and apparatus for manufacturing the same |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (7) | JP2014005429A (en) |
KR (1) | KR20150023304A (en) |
CN (1) | CN104349881A (en) |
TW (1) | TW201348425A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6824372B1 (en) * | 2019-12-17 | 2021-02-03 | 三菱電機株式会社 | Insulation sheet and its manufacturing method, and rotary electric machine |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6805518B2 (en) * | 2016-03-28 | 2020-12-23 | 味の素株式会社 | Resin composition, resin sheet, printed wiring board and semiconductor device |
CN116673781B (en) * | 2023-07-28 | 2023-10-31 | 杭州吉湛工机械技术有限公司 | Rotating shaft cutting device |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001510103A (en) * | 1997-07-14 | 2001-07-31 | タイコ・エレクトロニクス・コーポレイション | Extrusion of polymer |
JP2010202865A (en) * | 2009-02-06 | 2010-09-16 | Ajinomoto Co Inc | Resin composition |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2743616B2 (en) * | 1991-04-23 | 1998-04-22 | 株式会社島津製作所 | Gear pump |
JPH1034733A (en) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Mitsubishi Chem Corp | Manufacture of sheet |
JPH1110779A (en) * | 1997-06-25 | 1999-01-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Rubber/thermoplastic resin laminate, and pneumatic tire using resin laminate, and manufacture of resin laminate and pneumatic tire |
JP4977194B2 (en) * | 1999-01-29 | 2012-07-18 | パナソニック株式会社 | Electronic component mounting method |
WO2006090495A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Shimadzu Corporation | Gear pump |
US20100252786A1 (en) * | 2007-11-29 | 2010-10-07 | Konica Minolta Opto, Inc. | Cellulose ester film, method of manufacturing the same, polarizing plate and liquid crystal display |
JP5513840B2 (en) * | 2009-10-22 | 2014-06-04 | 電気化学工業株式会社 | Insulating sheet, circuit board, and insulating sheet manufacturing method |
JP5467882B2 (en) * | 2010-01-26 | 2014-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | Gear pump |
-
2012
- 2012-06-29 JP JP2012147977A patent/JP2014005429A/en active Pending
- 2012-06-29 JP JP2012147976A patent/JP5930881B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-30 JP JP2012168598A patent/JP2014005433A/en active Pending
- 2012-11-30 JP JP2012263496A patent/JP2014004817A/en active Pending
- 2012-11-30 JP JP2012263495A patent/JP2014004816A/en active Pending
- 2012-12-21 JP JP2012279738A patent/JP2014004818A/en active Pending
-
2013
- 2013-05-27 KR KR20147033228A patent/KR20150023304A/en not_active Application Discontinuation
- 2013-05-27 JP JP2013111105A patent/JP2014004824A/en active Pending
- 2013-05-27 CN CN201380027864.6A patent/CN104349881A/en active Pending
- 2013-05-31 TW TW102119467A patent/TW201348425A/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001510103A (en) * | 1997-07-14 | 2001-07-31 | タイコ・エレクトロニクス・コーポレイション | Extrusion of polymer |
JP2010202865A (en) * | 2009-02-06 | 2010-09-16 | Ajinomoto Co Inc | Resin composition |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6824372B1 (en) * | 2019-12-17 | 2021-02-03 | 三菱電機株式会社 | Insulation sheet and its manufacturing method, and rotary electric machine |
JP2021096941A (en) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 三菱電機株式会社 | Insulation sheet, method for producing the same, and rotary electric machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014004814A (en) | 2014-01-16 |
JP2014005429A (en) | 2014-01-16 |
JP2014004816A (en) | 2014-01-16 |
JP5930881B2 (en) | 2016-06-08 |
JP2014005433A (en) | 2014-01-16 |
KR20150023304A (en) | 2015-03-05 |
CN104349881A (en) | 2015-02-11 |
JP2014004817A (en) | 2014-01-16 |
TW201348425A (en) | 2013-12-01 |
JP2014004818A (en) | 2014-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20140367883A1 (en) | Producing method of thermally conductive sheet | |
KR20160067335A (en) | Composite Composition for Electromagnetic Wave Shielding and Heat Dissipation | |
JP2012031242A (en) | Heat-conductive sheet | |
Vu et al. | 3D printing of copper particles and poly (methyl methacrylate) beads containing poly (lactic acid) composites for enhancing thermomechanical properties | |
KR20210087026A (en) | Boron nitride nanomaterial, and resin composition | |
KR20170102590A (en) | Highly thermally conductive complex composition for applying automotive lighting housing, and manufacturing method thereof | |
JP2014009140A (en) | Spherical type alumina filler, and resin composition for high heat conduction insulation material, prepreg, and laminate sheet including the same | |
JP2014004824A (en) | Method for manufacturing sheet and apparatus for manufacturing the same | |
WO2015045944A1 (en) | Production method for sheet | |
TWI613272B (en) | Conductive composition and conductive molded body | |
WO2013118848A1 (en) | Method for producing thermal conductive sheet | |
JP5536723B2 (en) | Epoxy resin composition, molded body and sheet material | |
JP2014028431A (en) | Sheet manufacturing apparatus | |
JP2012028421A (en) | Laminate sheet for circuit board integrating heat sink with fin, circuit board integrating heat sink with fin and method of manufacturing laminate sheet for circuit board integrating heat sink with fin | |
JP2014069409A (en) | Sheet manufacturing apparatus | |
WO2013180069A1 (en) | Rolled sheet | |
JP2014128936A (en) | Method for manufacturing sheet, and apparatus for manufacturing sheet | |
JP2014070553A (en) | Gear structure | |
KR101532026B1 (en) | Heat releasing composite and manufacturing method for the same | |
WO2013180068A1 (en) | Sheet manufacturing method and sheet manufacturing device | |
KR20220129549A (en) | Thermally conductive sheets, laminates, and semiconductor devices | |
KR101733222B1 (en) | Method for manufacturing a conductive polymer composite and a conductive polymer composite manufactured by the same | |
JP2014069408A (en) | Gear structure | |
WO2022255450A1 (en) | Resin sheet, laminate, and semiconductor device | |
JP2010036499A (en) | Composite film and manufacturing method therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160527 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170110 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20170704 |