JP2013546146A - シート状物体又はプレート状物体を製造するための方法及びシステム - Google Patents

Abstract

シート状物体又はプレート状物体（１０）を製造するため、特に電気化学的エネルギー貯蔵装置を構成するための電極及び／又はセパレータ、或いはこのような電極の部分を製造するためのシステムが説明される。当該シート状物体又はプレート状物体（１０）は第一の物体面（１１）と、当該第一の物体面に対向する第二の物体面（１２）を有しており、当該製造システム（５０）は第一の放射装置（２１）、特に第一のレーザー装置を有しており、当該第一のレーザー装置は、当該第一のレーザー装置が前記第一の物体面（１１）に構造物を塗布できるように配置かつ構成されている。

Description

優先出願である特許文献１の全ての内容はここに言及することにより、本出願の構成要素となる。

本発明はシート状物体又はプレート状物体を製造するため、特に電気化学的エネルギー貯蔵装置を構成するための電極及び／又はセパレータ、或いはこのような電極又はセパレータの部分を製造するための方法及びシステムに関する。

電気化学的エネルギー貯蔵装置として、バッテリー（一次貯蔵装置）と、蓄電池（二次貯蔵装置）が知られており、当該バッテリーと蓄電池は、単独又は複数の貯蔵セルから構成されており、当該貯蔵セルにおいて、充電電流が供給される際、カソードとアノードの間の電気化学的充電反応において電解質内若しくは電解質間で、電気エネルギーが化学エネルギーに変換され、そのようにして貯蔵され、当該貯蔵セルにおいて、電気的消費部が接続される際、電気化学的放電反応において化学エネルギーが電気エネルギーに変換される。このとき一次貯蔵装置は通常、一回だけ充電されるとともに充電後に除去されるが、二次貯蔵装置は複数（数百から１００００を超える）サイクルの充電及び放電を可能とする。これに関連して注意すべき点は、特に自動車の領域では、蓄電池もバッテリーと称されることである。

本発明において「電気化学的エネルギー貯蔵装置」とは、電気エネルギーを取り出すことができるあらゆる種類のエネルギー貯蔵装置であって、当該エネルギー貯蔵装置の内部で電気化学反応が経過するエネルギー貯蔵装置と理解すべきである。当該概念は、あらゆる種類のエネルギー貯蔵装置、特に一次バッテリー及び二次バッテリーを含んでいる。電気化学的エネルギー貯蔵装置は少なくとも一つの電気化学セル、好ましくは複数の電気化学セルを備える。複数の電気化学セルは、比較的大きな充電量を貯蔵するために並列に接続されているか、所望の動作電圧を得るために直列に接続されているか、或いは並列接続と直列接続の組み合わせを形成し得る。

このとき「電気化学セル」とは、電気エネルギーの放出に役立つ装置のことであり、エネルギーは化学的な形で貯蔵される。再充電可能な二次バッテリーの場合、セルはまた、電気エネルギーを受容し、化学エネルギーに変換し、かつ、貯蔵するために形成されている。電気化学セルの形状（すなわち、特に大きさと幾何学的形体）は、使用可能な空間に応じて選択され得る。好適に電気化学セルは概ね角柱状、又は円柱状に形成されている。本発明は特に、パウチ型セル又はコーヒーバッグ型セルと称される電気化学セルに対して好適な方法で用いられ得るが、本発明の電気化学セルは当該応用に限定されるべきものではない。

このような電気化学セルは通常、電極積層体を有しており、当該電極積層体はジャケットによって少なくとも部分的に包囲されている。これに関連して「電極積層体」とは、少なくとも二つの電極と、当該電極の間に設けられた電解質からなる構造体と理解すべきである。電解質は部分的にセパレータに収容されていてよい。その場合、セパレータは電極を分離する。電極積層体は好ましくは複数の層の電極とセパレータを有しており、同一の極性の電極はそれぞれ、好ましくは電気的に相互に接続されており、特に並列に接続されている。電極は例えばプレート状又は箔状に形成されており、好ましくは概ね互いに平行に設けられている（角柱型エネルギー貯蔵セル）。電極積層体はまた、捲回されているとともに概ね円柱形状を有していてよい（円柱型エネルギー貯蔵セル）。「電極積層体」という概念は、このような電極コイルも含むべきである。電極積層体はリチウム又は他のアルカリ金属を、イオン型で有することもできる。

電極及びセパレータは非常に多くの数必要とされるため、高品質で、効果的であり、かつ廉価な製造方法が求められている。

独国特許出願公開第１０２０１００５５０５３．１号明細書

従って本発明の課題は、シート状物体又はプレート状物体を製造するための改良された方法及び改良されたシステムを創出することである。

上記の課題は、独立請求項のうちの一つに記載のシート状物体又はプレート状物体を製造するための方法若しくはシステムによって解決される。有利な構成及びさらなる構成は従属請求項の対象となっている。

方法に関して上記の課題は、シート状物体又はプレート状物体を製造するため、特に電気化学的エネルギー貯蔵装置を構成するための電極及び／又はセパレータ、或いはこのような電極の部分を製造するための方法であって、当該シート状物体又はプレート状物体は第一の物体面と、当該第一の物体面に対向する第二の物体面を備える方法において、当該製造方法が前記第一の物体面に第一の放射装置、特に第一のレーザー装置を用いて構造物を塗布するステップを備えることによって解決される。本発明に係る方法の有利点は、表面の構造化によってセルのサイクル安定性が改善され得ることである。さらなる有利点は、セルの容量が拡大され得ることである。他の有利点は、放電率が向上され得ることである。

前記製造方法が、特に第一の物体面に構造物を塗布するステップの間に、前記第一の物体面の特性を検出するステップを備えると有利であることが判明されている。前記第一の物体面に構造物を塗布するステップに対して、好ましくは第一のエキシマレーザー、特に２４８ｎｍの動作波長を有する第一のエキシマレーザーが用いられる。

当該方法はさらに、ノンストップ生産ラインにおける連続的な製造方法に適している。当該方法は、また、極めて多数の物体の製造に適している。これにより当該方法は電気化学的エネルギー貯蔵装置を構成するための電極又はセパレータを製造するための特別な有利点を提供している。

本発明において「シート状物体又はプレート状物体」とは、概ね平坦な対象物、好ましくは薄く、かつ平坦な対象物と理解すべきである。このとき平坦な対象物とは、以下のような対象物である。すなわち、当該対象物の平面に対して垂直な方向（厚さ方向とも称される）における当該対象物の寸法が、完全に当該平面内にある最大長さの寸法よりも著しく小さい対象物である。第一の物体面と第二の物体面はそれぞれ、このような平坦な対象物の平面を形成しており、当該第一の物体面と第二の物体面は好ましくは概ね互いに平行に設けられているが、本発明は当該実施の変化形態に限定されるべきではない。第一の物体面と第二の物体面を互いに接続する一方の側面は、当該平坦な対象物の厚さ寸法を決定する。このとき当該側面は好ましくは前記第一の物体面と第二の物体面に対して概ね垂直に設けられているが、本発明は当該実施の変化形態に限定されるべきではない。第一の物体面と第二の物体面は基本的に任意の形状を取り得、第一の物体面と第二の物体面は好ましくはそれぞれ概ね矩形に選択されている。この場合、当該物体は全部で４つの側面を有しており、隣接する側面は概ね互いに垂直に設けられている。物体の厚さ寸法は基本的に任意であり、好ましくは箔の厚さからプレートの厚さにまで及んでいる。物体の第一の物体面は物体上面とも称され、物体の第二の物体面は物体下面とも称され、或いはその逆にも称され得る。

本発明においてコンベヤーベルトとは、物体を搬送するためのベルトのことであり、当該ベルトによって物体は搬送され、好ましくは負圧によって機械的、静電的、又は磁気的に付着する。コンベヤーベルトは好ましくは真空ベルトであり、物体は負圧によって当該真空ベルトに付着する。典型的な真空ベルトの通常の構成要素は搬送ベルトと、少なくとも一つの真空経路と、搬送ストラップと、少なくとも一つの真空ポンプである。

当該製造方法は、第二の物体面に第二の放射装置、特に第二のレーザー装置を用いて構造物を塗布するステップを備える。第一の放射装置と第二の放射装置は、好ましくは二つの異なる、互いに分離された装置であるが、代替的に一つの同じ装置であってもよい。

前記製造方法が、特にステップＳ６の間に、第二の物体面の特性を検出するステップを備えると有利であることが判明している。ステップＳ６に対して特に好ましくは第二のエキシマレーザー、特に２４８ｎｍの動作波長を有する第二のエキシマレーザーが用いられる。

本発明の好適な実施の形態では、ステップＳ３において第一の物体面に、及び／又はステップＳ６において第二の物体面に、構造物が連続的方法で塗布される。これにより製造方法の持続時間が短縮され得る。

好適な実施の形態において当該製造方法は、ステップＳ６の前に以下のステップを備える。すなわち、物体を第一のコンベヤーベルト上で、第一の物体面が第一のコンベヤーベルトに対向するように向けるステップと、物体を第一のコンベヤーベルトによって第二の放射装置へ移動するステップとである。

代替的に及び／又は付加的に当該製造方法は、ステップＳ６の前に以下のステップを有し得る。すなわち、物体を第一のコンベヤーベルトから、第二のコンベヤーベルトに、第一の物体面が第二のコンベヤーベルトに対向するように移送するステップと、物体を第二のコンベヤーベルトによって第二の放射装置へ移動するステップである。本発明の好適な構成において、物体はステップＳ６の後でステップＳ７において、第二のコンベヤーベルトから第三のコンベヤーベルトに移送され、このとき第二の物体面は第三のコンベヤーベルトに対向している。第三のコンベヤーベルトによって物体は好ましくは、さらなる加工プロセスに供給されるか、或いはさらに搬送され得る。

本発明の好適な構成において物体はステップＳ４及び／又はステップＳ７において第一のコンベヤーベルト若しくは第二のコンベヤーベルトの走行方向に対して向きが変わらない状態で、二つのコンベヤーベルトの間で移送される。当該構成の有利点は製造方法のプロセスの実施が容易なことである。

当該方法においてさらに、電極の少なくとも一つの構成要素に対して、ＬｉＣｏＯ_２，ＬｉＮｉＯ_２，ＬｉＦｅＰＯ_４，Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２，Ｌｉ［Ｎｉ_ＸＣｏ_{１−Ｘ−ｙ}Ｍｎ_ｙ］Ｏ_２，ＬｉＮｉ_１−ＸＣｏ_ｘＯ_２，Ｌｉ［Ｎｉ_ＸＣｏ_{１−Ｘ−ｙ}Ａｌ_ｙ］Ｏ_２，ＳｎＯ_２又はＬａＭｎ_２Ｏ_４を含むグループからの材料が選択される。

本発明に係るシステムはシート状物体又はプレート状物体を製造するため、特に電気化学的エネルギー貯蔵装置を構成するための電極及び／又はセパレータ、或いはこのような電極又はセパレータの部分を製造するために用いられ、当該シート状物体又はプレート状物体は第一の物体面と、当該第一の物体面に対向する第二の物体面を備える。本発明に係る製造システムは第一の放射装置、特に第一のレーザー装置を有しており、当該第一のレーザー装置は、当該第一のレーザー装置が第一の物体面に構造物を塗布し得るように配置かつ構成されている。当該製造システムが第一の検出ユニットであって、第一の物体面の特性を監視するために配置かつ構成されている第一の検出ユニットを備えると有利であることが判明している。第一のレーザー装置は好ましくは第一のエキシマレーザー、特に２４８ｎｍの動作波長を有する第一のエキシマレーザーを備える。

当該製造システムが物体を第一の放射装置へ移動させるための第一のコンベヤーベルトを備えると好適であることが判明している。このとき当該第一のコンベヤーベルトは物体を受容するように配置かつ構成されており、当該受容は、第二の物体面が第一のコンベヤーベルトに対向するように行われている。

当該製造システムは好適に第二の放射装置、特に第二のレーザー装置を有しており、当該第二のレーザー装置は、当該第二のレーザー装置が第二の物体面に構造物を塗布し得るように配置かつ構成されている。当該製造システムはさらに、第二の検出ユニットであって、第二の物体面の特性を監視するために配置かつ構成されている第二の検出ユニットを有し得る。第二のレーザー装置は好ましくは第二のエキシマレーザー、特に２４８ｎｍの動作波長を有する第二のエキシマレーザーを備える。

当該製造システムはさらに転向装置を有し得る。当該転向装置は、第一のコンベヤーベルト上の物体を、第一の物体面が第一のコンベヤーベルトに対向するように向けるために配置かつ構成されている。

代替的に及び／又は付加的に当該製造システムは第一のコンベヤーベルトから物体を受け取るとともに、当該物体を第二の放射装置へ移動するための第二のコンベヤーベルトを有し得、当該第二のコンベヤーベルトは物体を受容するように配置かつ構成されており、当該受容は、第一の物体面が第二のコンベヤーベルトに対向するように行われる。このとき第一のコンベヤーベルトと第二のコンベヤーベルトは、当該第一のコンベヤーベルトと第二のコンベヤーベルトの走行方向において互いに重なり合うように設けられていてよく、当該重なりの大きさは好ましくは、少なくとも第一のコンベヤーベルト若しくは第二のコンベヤーベルトの走行方向における物体の大きさに相当する。

当該製造システムはさらに第三のコンベヤーベルトを有し得る。当該第三のコンベヤーベルトは第二のコンベヤーベルトから物体を受け取るために構成され、かつ設けられている。

当該製造システムの有利点及び用いられる概念に関しては、本発明に係る製造方法に関連して記載された上記の説明が等しく該当する。

本発明の好適な実施の形態において、第一のコンベヤーベルトの吸引方向は第二のコンベヤーベルトの吸引方向と反対に選択されている。当該構成の有利点は当該製造システムをコンパクトに構成できることである。

本発明の好適な実施の形態において、第一のコンベヤーベルトと第二のコンベヤーベルトは、当該第一のコンベヤーベルトと第二のコンベヤーベルトの走行方向において互いに重なり合うように設けられており、当該重なりの大きさは好ましくは、少なくとも第一のコンベヤーベルト若しくは第二のコンベヤーベルトの走行方向における物体の大きさに相当する。当該構成の有利点は当該製造システムをコンパクトに構成できることである。

本発明の好適な実施の形態において、第二のコンベヤーベルトから物体を受け取るための少なくとも一つの第三のコンベヤーベルトが設けられている。

本発明はまた、電極を有する電気化学的エネルギー貯蔵装置のための電気セルに関する。当該電気セルは上記の製造方法に従って製造されている、及び／或いは上記の製造システムを用いて製造されている。

本発明のさらなる有利点、特徴及び応用可能性は図面に関連する以下の詳細な説明に記載されている。図に示すのは以下の通りである。

本発明の好適な実施の形態による製造システムの断面を表示する図である。 本発明に係る製造方法のための実施の形態のフローチャートである。 本発明に係る製造方法のためのさらなる実施の形態のフローチャートである。 本発明に係る構造物の塗布前の電極表面の例を示す図である。 本発明に係る構造物の塗布後の電極表面の例を示す図である。

以下に本発明を、電気化学的エネルギー貯蔵装置のための電極の製造を例として説明する。

図１は本発明に係る製造システム５０を概略的に表示している。製造システム５０は上面（第一の物体面）１１と下面（第二の物体面）１２とを有する電極１０に対して、第一のコンベヤーベルト１と、当該第一のコンベヤーベルト１に配設されている第一の放射装置２１と、第二のコンベヤーベルト２と、当該第二のコンベヤーベルト２に配設されている第二の放射装置２２と、電極１０をさらに搬送するための第三のコンベヤーベルト３とを備える。

電極１０は第一のコンベヤーベルト１上に、当該電極の下面１２が第一のコンベヤーベルトの方向にある状態で設けられている。図１に示すように、第一のコンベヤーベルトと第二のコンベヤーベルト１，２は好適に、第一のコンベヤーベルト１の吸引方向が第二のコンベヤーベルト２の吸引方向に対して反対に選択されており、第一のコンベヤーベルトと第二のコンベヤーベルト１，２は、当該第一のコンベヤーベルトと第二のコンベヤーベルトの走行方向において互いに重なるように設けられている。このとき当該重なりの大きさは好ましくは、少なくとも第一のコンベヤーベルト若しくは第二のコンベヤーベルト１，２の走行方向における電極１０の大きさに相当する。第一のコンベヤーベルトと第二のコンベヤーベルト１，２とをこのように構成することにより、電極１０は当該電極の上面１１が第二のコンベヤーベルト２の方向にある状態で設けられるように、第一のコンベヤーベルト１から第二のコンベヤーベルト２に移送され得、当該移送の際に電極１０を回転させる必要はない。第三のコンベヤーベルト３は同様のやり方で第二のコンベヤーベルト２に接続している。

図１に示されていない他の実施の形態によれば、製造システムは共通のコンベヤーベルトを有しており、当該共通のコンベヤーベルト上で物体は、第一の放射装置の後であり、かつ第二の放射装置の前において、転向装置によって第二の物体面から第一の物体面へ向きを変えられる。

表示の見やすさを向上させるために図１において電極１０は縮尺に忠実ではなく、真空ベルト１，３とコンベヤーベルト２との間の平面には表されていない。

一の実施の形態に関して、図２のフローチャートに基づき、以下に上記の製造システム５０によって電極１０を製造するための方法のステップを説明する。

ステップＳ１において電極１０はまず、第一のコンベヤーベルト１上に設けられる。続いてステップＳ２において電極１０は、第一のコンベヤーベルト１により、第一の放射装置２１まで移動される。ステップＳ３において第一の放射装置２１を用いて電極１０の第一の物体面１１に構造体が塗布される。当該ステップＳ３は第一の物体面１１を監視するステップＳ３ａを有し得る。ステップＳ４において電極１０は、第一のコンベヤーベルト１から第二のコンベヤーベルト２に移送される。二つの真空ベルト１，２が重なり合っているとともに、当該二つの真空ベルトが逆の吸引作用を有して逆向きに設けられていることにより、電極１０は当該電極の上面１１が第二のコンベヤーベルト２に向くように設けられる。続いてステップＳ５において電極１０は、第二のコンベヤーベルト２により、第二の放射装置２２まで移動される。続いてステップＳ６において第二の放射装置２２を用いて、第二のコンベヤーベルト２上の電極１０の第二の物体面１２に構造体が塗布される。その後、ステップＳ７において電極１０は、第二のコンベヤーベルト２から第三のコンベヤーベルト３に移送される。当該移送は第一のコンベヤーベルトと第二のコンベヤーベルト１，２との間の移送とは逆のやり方で行われる。ステップＳ８において電極１０は最終的に第三のコンベヤーベルト３上でさらに搬送される。

さらなる実施の形態に関して、図３のフローチャートに基づき、以下にさらなる製造システムによって電極１０を製造するための方法のステップを説明する。

ステップＳ１において電極１０はまず、コンベヤーベルト１上に設けられる。続いてステップＳ２において電極１０は、当該コンベヤーベルトにより、第一の放射装置２１まで移動される。ステップＳ３において第一の放射装置２１を用いて電極１０の第一の物体面１１に構造体が塗布される。当該ステップＳ３は第一の物体面１１を監視するステップＳ３ａを有し得る。ステップＳ４ｂにおいて電極１０はコンベヤーベルト上で、図に示されていない転向装置を用いて第二の物体面から第一の物体面に向きを変えられる。続いてステップＳ５において電極１０は、コンベヤーベルトにより、第二の放射装置２２まで移動される。続いてステップＳ６において第二の放射装置２２を用いて、コンベヤーベルト上の電極１０の第二の物体面１２に構造体が塗布される。続いて電極１０はコンベヤーベルト上でさらに搬送される。

図４ａは構造体を塗布する前の電極表面の走査型電子顕微鏡による画像の例を示しており、図４ｂは構造体を塗布した後の電極表面の走査型電子顕微鏡による画像の例を示している。図４ａと図４ｂとの比較から分かる通り、構造体が設けられている電極表面は荒仕上げ部を有するとともに、アクティブな表面が拡大されている。当該荒仕上げ部ゆえに電解質による濡れが改善され得る。

１ 第一のコンベヤーベルト
２ 第二のコンベヤーベルト
３ 第三のコンベヤーベルト
４ 第一の検出ユニット
５ 第二の検出ユニット
１０ 物体
１１ 第一の物体面
１２ 第二の物体面
２１ 第一のレーザー装置
２２ 第二のレーザー装置
５０ 製造システム
Ｓ１ 物体を第一のコンベヤーベルトに設ける
Ｓ２ 物体を第一のコンベヤーベルトによって第一のレーザー装置へ移動する
Ｓ３ 第一の物体面に構造体を塗布する
Ｓ３ａ 第一の物体面の特性を検出する
Ｓ４ 物体を第一のコンベヤーベルトから第二のコンベヤーベルトに移送する
Ｓ４ｂ コンベヤーベルト上の物体の向きを変える
Ｓ５ 物体を第二のコンベヤーベルトによって第二のレーザー装置へ移動する
Ｓ６ 第二の物体面に構造体を塗布する
Ｓ６ａ 第二の物体面の特性を検出する
Ｓ７ 電極を第二のコンベヤーベルトから第三のコンベヤーベルトに移送する
Ｓ８ 電極を第三のコンベヤーベルト上でさらに搬送する

Claims (24)

1. シート状物体又はプレート状物体（１０）を製造するため、特に電気化学的エネルギー貯蔵装置を構成するための電極及び／又はセパレータ、或いはこのような電極の部分を製造するための方法であって、当該シート状物体又はプレート状物体（１０）は第一の物体面（１１）と、当該第一の物体面に対向する第二の物体面（１２）を備える方法において、
   当該製造方法が、前記第一の物体面（１１）に第一の放射装置（２１）、特に第一のレーザー装置を用いて構造物を塗布するステップ（Ｓ３）を備えることを特徴とする方法。
2. 前記製造方法が、特に前記ステップ（Ｓ３）の間に前記第一の物体面（１１）の特性を検出するステップ（Ｓ３ａ）を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記ステップ（Ｓ３）に対して第一のエキシマレーザー、特に２４８ｎｍの動作波長を有する第一のエキシマレーザーが用いられることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記ステップ（Ｓ３）において前記第一の物体面（１１）に、連続的方法で構造体が塗布されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記製造方法が、
   前記物体（１０）を第一のコンベヤーベルト（１）上で、前記第二の物体面（１２）が第一のコンベヤーベルト（１）に対向するように設けるステップ（Ｓ１）と、
   前記物体（１０）を前記第一のコンベヤーベルト（１）によって前記第一の放射装置（２１）へ移動するステップ（Ｓ２）と、
   を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記製造方法が、
   第二の放射装置（２２）、特に第二のレーザー装置を用いて、前記第二の物体面（１２）に構造体を塗布するステップ（Ｓ６）
   を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記製造方法が、特に前記ステップ（Ｓ６）の間に前記第二の物体面（１２）の特性を検出するステップ（Ｓ６ａ）を備えることを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 前記ステップ（Ｓ６）に対して第二のエキシマレーザー、特に２４８ｎｍの動作波長を有する第二のエキシマレーザーが用いられることを特徴とする請求項６又は７に記載の方法。
9. 前記ステップ（Ｓ６）において前記第二の物体面（１２）に、連続的方法で構造体が塗布されることを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記製造方法が、前記ステップ（Ｓ６）の前に、
    前記物体（１０）を前記第一のコンベヤーベルト（１）上で、前記第一の物体面（１１）が前記第一のコンベヤーベルト（１）に対向するように向けるステップ（Ｓ４ｂ）と、
    前記物体（１０）を前記第一のコンベヤーベルト（１）によって前記第二の放射装置（２２）へ移動するステップ（Ｓ５ｂ）と、
    を備えることを特徴とする、請求項５に係るとともに請求項６から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記製造方法が、前記ステップ（Ｓ６）の前に、
    前記物体（１０）を前記第一のコンベヤーベルト（１）から第二のコンベヤーベルト（２）に、前記第一の物体面（１１）が前記第二のコンベヤーベルト（２）に対向するように移送するステップ（Ｓ４）と、
    前記物体（１０）を前記第二のコンベヤーベルト（２）によって前記第二の放射装置（２２）へ移動するステップ（Ｓ５）と、を備えることを特徴とする、請求項５に係るとともに請求項６から９のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記物体（１０）は前記ステップ（Ｓ６）の後にステップ（Ｓ７）において、前記第二のコンベヤーベルト（２）から第三のコンベヤーベルト（３）に移送され、前記第二の物体面（１２）は前記第三のコンベヤーベルト（３）に対向していることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 前記電極の少なくとも一つの構成要素に対して、ＬｉＣｏＯ_２，ＬｉＮｉＯ_２，ＬｉＦｅＰＯ_４，Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２，Ｌｉ［Ｎｉ_ＸＣｏ_{１−Ｘ−ｙ}Ｍｎ_ｙ］Ｏ_２，ＬｉＮｉ_１−ＸＣｏ_ｘＯ_２，Ｌｉ［Ｎｉ_ＸＣｏ_{１−Ｘ−ｙ}Ａｌ_ｙ］Ｏ_２，ＳｎＯ_２又はＬａＭｎ_２Ｏ_４を含むグループからの材料が選択されることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. シート状物体又はプレート状物体（１０）を製造するため、特に電気化学的エネルギー貯蔵装置を構成するための電極及び／又はセパレータ、或いはこのような電極の部分を製造するためのシステム（５０）であって、当該シート状物体又はプレート状物体（１０）は第一の物体面（１１）と、当該第一の物体面に対向する第二の物体面（１２）を備えるシステムにおいて、当該製造システム（５０）が第一の放射装置（２１）、特に第一のレーザー装置を有しており、当該第一のレーザー装置は、当該第一のレーザー装置が前記第一の物体面（１２）に構造物を塗布できるように配置かつ構成されていることを特徴とするシステム（５０）。
15. 前記第一の物体面（１１）の特性を検出するために配置かつ構成されている第一の検出ユニット（４）を特徴とする請求項１４に記載の製造システム（５０）。
16. 前記第一のレーザー装置（２１）は第一のエキシマレーザー、特に２４８ｎｍの動作波長を有する第一のエキシマレーザーを備えることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の製造システム（５０）。
17. 前記物体（１０）を前記第一の放射装置（２１）へ移動するための第一のコンベヤーベルト（１）であって、当該第一のコンベヤーベルト（１）は前記物体（１０）を受容するように配置かつ構成されており、当該受容は前記第二の物体面（１２）が前記第一のコンベヤーベルト（１）に対向しているように行われる、第一のコンベヤーベルトを特徴とする請求項１４から１６のいずれか一項に記載の製造システム（５０）。
18. 前記製造システム（５０）は第二の放射装置（２２）、特に第二のレーザー装置を有しており、当該第二のレーザー装置は、当該第二のレーザー装置が前記第二の物体面（１２）に構造物を塗布できるように配置かつ構成されていることを特徴とする請求項１４から１７のいずれか一項に記載の製造システム（５０）。
19. 前記第二の物体面（１２）の特性を検出するために配置かつ構成されている第二の検出ユニット（５）を特徴とする請求項１８に記載の製造システム（５０）。
20. 前記第二のレーザー装置（２２）は第二のエキシマレーザー、特に２４８ｎｍの動作波長を有する第二のエキシマレーザーを備えることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の製造システム（５０）。
21. 前記物体（１０）を前記第一のコンベヤーベルト（１）上で、前記第一の物体面（１１）が前記第一のコンベヤーベルト（１）に対向するように向けるために配置かつ構成されている転向装置を特徴とする、請求項１６に係るとともに請求項１８から２０のいずれか一項に記載の製造システム（５０）。
22. 前記第一のコンベヤーベルト（１）から前記物体（１０）を受け取るとともに、当該物体（１０）を前記第二の放射装置（２２）へ移動するための第二のコンベヤーベルト（２）であって、当該第二のコンベヤーベルト（２）は前記物体（１０）を受容するように配置かつ構成されており、当該受容は、前記第一の物体面（１１）が前記第二のコンベヤーベルト（２）に対向するように行われている、第二のコンベヤーベルトを特徴とする請求項１６に係るとともに請求項１８から２０のいずれか一項に記載の製造システム（５０）。
23. 前記第一のコンベヤーベルト（１）と前記第二のコンベヤーベルト（２）は、当該第一のコンベヤーベルトと第二のコンベヤーベルトの走行方向において互いに重なり合うように設けられており、当該重なりの大きさは好ましくは、少なくとも前記第一のコンベヤーベルト若しくは前記第二のコンベヤーベルト（１，２）の走行方向における物体（１０）の大きさに相当することを特徴とする請求項２２に記載の製造システム（５０）。
24. 前記物体（１０）を前記第二のコンベヤーベルト（２）から受け取るために構成され、かつ設けられている第三のコンベヤーベルト（３）を特徴とする請求項２２又は２３に記載の製造システム（５０）。

Images