CN107634250A - 用于制造用于电池单池的电极单元的方法和电极单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造用于电池单池的电极单元的方法，包括下述步骤：将多个阳极的层、阴极的层和隔板的层在堆叠方向（z）上堆叠成层堆叠（50）；如此布置所述层堆叠（50），使得所述堆叠方向（z）倾斜于竖直方向伸展；震动所述层堆叠（50），直到所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的多个层的至少一个棱（61、62）贴靠在至少一个止档部（71、72、73）处；和机械固定所述层堆叠（50）。本发明还涉及一种用于电池单池的电极单元，该电极单元依照根据本发明的方法被制造。

Description

用于制造用于电池单池的电极单元的方法和电极单元

本发明涉及一种用于制造用于电池单池的电极单元的方法，其中，多个阳极的层、阴极的层和隔板的层在堆叠方向上被堆叠成层堆叠。本发明也涉及一种用于电池单池的电极单元，该电极单元依照根据本发明的方法被制造。

背景技术

电能借助电池是能够存储的。电池将化学反应能量转化为电能。在此，区分一次电池和二次电池。一次电池只有一次功能能力，而二次电池能够再次被充电，所述二次电池也被称为蓄电池（Akkumulator）。在蓄电池中，尤其是所谓的锂-离子-电池单池被使用。除其他外，它们的特征为:高能量密度、热稳定性和极小的自放电。

锂-离子-电池单池具有正电极和负电极，该正电极也被称为阴极，该负电极也被称为阳极。所述阴极和所述阳极分别包括电流导体，活性材料（Aktivmaterial）被施加在该电流导体上。所述电池单池的所述电极薄片状（folienartig）地被构造，并且，在隔板的中间层的情况下被接合成电极单元，该隔板将所述阳极与所述阴极分开。这样的电极单元例如被实施为电极堆叠，其中，阳极的、阴极的和隔板的多个层相互层叠

所述电极单元的所述两个电极与所述电池单池的极（Polen）电连接，所述极也被称为端子（Terminal）。所述电极和所述隔板被通常为液态的电解质包围。此外，所述电池单池具有单池壳体，该单池壳体例如由铝制成。所述单池壳体通常棱柱形地、尤其是长方体形地被造型，并且耐压地被构造。但是，其它的壳体形状（例如：圆柱形）或者柔性的袋状单池（Pouchzellen）也是已知的。

为了最佳的功能，阳极的每个面都必须与阴极的面精确地对置。否则，用于能量存储的面积份额丢失，或者跨越使用寿命地，由于这样的定位误差而产生困难，例如是在所述电极堆叠的边缘区域的锂-镀层（Lithium-Plating）。

因此，所述阳极、所述阴极和所述隔板必须精确地彼此定位。这例如通过下述方式实现：所述电极单个地并且相继地被精确地推到机械止档部处，或者已经形成的堆叠的层以及下一个电极的层利用摄像机被检测，并且主动定位在放置时被执行。由此，针对所述各个层的每个接合过程产生显著的时间需求。用于各个堆叠步骤的时钟周期（Taktzeit）是相对高的。

由CN 104969399已知，为了制造电极堆叠，在自动震动器上相互层叠预先制成的单元。所述单元分别包括阳极、隔板和阴极。然后，所述单元通过震动在所述自动震动器上精确地彼此对准。

US 2008/0120829 A1公开了用于制造燃料电池的方法以及设备。在此，首先单位燃料电池被制造，所述单位燃料电池包括正电极、负电极和隔板。接着，多个这种单位燃料电池被堆叠在自动震动器上并且借助震动效应被对准。

由EP 0 028 207 A1中已知一种用于对准纸捆的装置。在此，布置在捆箱中的纸捆通过震动被对准。

DE 10 2011 014 583 A1公开了用于制造薄片堆叠的方法和设备。在此，薄片板被相继地放置在堆叠模具中。

在DE 199 31 813 A1中公开了一种用于棱直线地（kantengerad）对准包裹的设备。所述设备包括震动板，矩形的、扁平的工件被定位在该震动板上，并且通过震动对准包裹。

由DE 41 30 322 A1得知一种用于片材的震动的震动台。在此，所述震动台由水平位置在侧向止档部的方向上是能够倾斜的。

发明内容

一种用于制造用于电池单池的电极单元的方法被介绍。在此，所述方法至少包括下面所列举的步骤。

首先，多个阳极的层、阴极的层和隔板的层在堆叠方向上被堆叠成层堆叠。所述层堆叠被如此布置，使得所述堆叠方向倾斜于竖直方向伸展。优选地，所述堆叠方向在布置之后以与竖直方向成大约45°的角度被定向。接着，所述层堆叠被震动，直到所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的多个层的至少一个棱贴靠在至少一个止档部处。

在此，所述至少一个止档部在所述层堆叠旁侧向地被布置，并且具有止档区域，该止档区域沿着所述堆叠方向延伸。因此，在所述震动之后，所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的所述层在堆叠方向上至少近似齐平地被对准。

此后，所述层堆叠被机械固定，例如其方式为：所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的所述层被夹紧。随后，所述阳极的所述层的电流导体的接触金属箍以及所述阴极的所述层的电流导体的接触金属箍分别彼此电连接。由此，由所述层堆叠产生电极单元。

在此，所述堆叠方向在堆叠时能够在竖直方向上伸展。然后，所述层堆叠在堆叠之后围绕在水平方向上伸展的轴倾斜。

替代地，所述堆叠方向在堆叠时已经能够倾斜于所述竖直方向地伸展。

有利地，在所述层堆叠的堆叠之前或者堆叠时，润滑剂能够被引入至所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的所述层之间。所述润滑剂减少了在相继放置的层之间的摩擦。所述润滑剂涉及例如炭黑（Carbon Black）。

根据本发明的一种有利的方案，首先，所述层以近似相同的定向相互堆叠，并且，所述层堆叠的所述震动一直发生，直到所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的多个层的至少一个第一棱贴靠在第一止档部处，并且，所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的多个层的第二棱贴靠在第二止档部处。

所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的所述层的对准通过所述层堆叠的震动实现，在此，主要通过所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的所述层的、在横向方向上和在纵向方向上的平移运动实现，所述平移运动分别垂直于所述堆叠方向地被定向。

也能够设置三个止档部，并且所述层堆叠的所述震动一直发生，直到所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的多个层的所述第二棱附加地贴靠在第三止档部处。

根据本发明的另一种有利的方案，所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的所述层围绕至少一个芯轴（Dorn）被堆叠成所述层堆叠。在此，所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的所述层分别具有钻孔，所述至少一个芯轴在堆叠时穿过该钻孔。在此，所述至少一个芯轴优选至少近似圆柱形地被构造，并且沿着所述堆叠方向延伸。

所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的所述层的对准通过所述层堆叠的震动实现，在此，主要通过所述阳极的、所述阴极的和所述隔板的所述层的、围绕所述至少一个芯轴的旋转运动实现。

也能够想到的是，所述阳极的所述层围绕第一芯轴被堆叠，并且所述阴极的所述层围绕第二芯轴被堆叠，其中所述第一芯轴平行偏置于所述第二芯轴地被布置。在此，所述隔板的所述层能够选择性地围绕所述第一芯轴、围绕所述第二芯轴或者交替地围绕所述第一和所述第二芯轴地被堆叠。

根据本发明的有利的改型方案，所述至少一个止档部沿着所述堆叠方向具有止档区域，该止档区域具有成型部。为此，所述成型部例如具有凸出的突起部（Vorsprünge）和凹入的凹部（Ausbuchtungen），所述凸出的突起部和所述凹入的凹部尤其以锯齿轮廓的形式被布置。

用于电池单池的电极单元也被介绍，该电极单元依照根据本发明的方法被制造。

有利地，根据本发明的电极单元在电动车辆（EV）中的、在混合动力车辆（HEV）中的、在插电式混合动力车辆（PHEV）中的或者在消费类-电子-产品中的电池单池中得到应用。消费类-电子-产品尤其被理解为移动电话、平板电脑或者笔记本电脑。

发明优点

通过根据本发明的方法，所述层堆叠的所述各个层的齐平对准以低的花费并且在短的时钟周期中是能够执行的。借助根据本发明的方法，所述层堆叠的所述各个层能够相对准确地被定位，而不需要特别的技术辅助手段（例如用于光学位置识别的摄像机）。此外，有利地，尤其所述隔板的相对薄和柔软的薄片的损坏风险通过随后的移动被降低。

附图说明

本发明的实施方式借助附图和下面的描述更详细地被阐述。

附图示出：

图1电池单池的示意图，

图2阳极、阴极和隔板的各一个层，

图3位于定位单元上的层堆叠的侧视图，

图4来自图3的、位于所述定位单元上的所述层堆叠的俯视图，

图5在替代的实施方式中的、用于堆叠层堆叠的步骤，

图6止档部的一种替代的方案，以及

图7止档部的另一种替代的方案。

具体实施方式

在本发明的实施方式的以下描述中，相同的或者相似的元件利用相同的附图标记进行标明，其中，在个别情况下，放弃了对这些元件的重复描述。所述附图仅仅示意性地示出本发明的对象。

图1示出电池单池2的示意图,。电池单池2包括壳体3，该壳体棱柱形地、当前长方体形地被构造。壳体3当前导电地实施，并且，例如由铝制成。

电池单池2具有负极端子11和正极端子12。由电池单池2提供的电压能够通过端子11、12被截取（abgreifen）。此外，电池单池2也能够通过端子11、12被充电。

电极单元10被布置在电池单池2的壳体3之内，该电极单元当前被实施为电极堆叠。电极单元10具有两个电极，即阳极21和阴极22。阳极21和阴极22分别被薄片状地实施，并且通过隔板18彼此分离。隔板18是传导离子的，即对于锂离子来说是可通过的。

阳极21包括阳极的活性材料41和电流导体31。阳极21的电流导体31被导电地实施，并且，由金属（例如铜）制成。阳极21的电流导体31与电池单池2的负极端子11电连接。

阴极22包括阴极的活性材料42和电流导体32。阴极22的电流导体32被导电地实施，并且，由金属（例如铝）制成。阴极22的电流导体32与电池单池2的正极端子12电连接。

在图2中，阳极21的层、阴极22的层和隔板18的层被示出。为了制造电极单元10，多个阳极21的层、阴极22的层和隔板18的层被如此相互堆叠，使得隔板18的层分别被布置在每个阳极21的层和阴极22的层之间。

阳极21的层、阴极22的层和隔板18的层平坦地和板状地被构造。在这种关联中，这意味着：层在纵向方向x上的扩展与层在横向方向y上的扩展近似同样大，尤其为层在横向方向y上的扩展的至少一半大并且最多为层在横向方向y上的扩展的两倍大，该横向方向y与纵向方向x成直角地被定向。

阳极21的、阴极22的和隔板18的所述板状构造的层当前分别具有至少近似矩形的横截面，并且，环绕地被多个棱限定。在此，第一棱61当前在横向方向y上伸展，并且，第二棱62在纵向方向x上伸展。

阳极21的层包括电流导体31，该电流导体被构造为金属薄片，并且，阳极的活性材料41（当前两侧地）被施加在该电流导体上。接触金属箍35从阳极21的电流导体31中伸出来，该接触金属箍没有被涂敷阳极的活性材料41。阳极21的层的接触金属箍35用于阳极21的所述层的彼此接触以及它们与电池单池2的负极端子11的接触。

此外，阳极21的层包括辅助止档部25，该辅助止档部当前沿着纵向方向x延伸，并且，阳极21的层的第二棱62被构造在该辅助止档部处。阳极21的层的辅助止档部25由电绝缘材料、例如由塑料制成，并且，当前被黏附在阳极21的电流导体31处。阳极21的层的另一个辅助止档部25也能够被设置，该辅助止档部沿着横向方向y延伸。

阴极22的层包括电流导体32，该电流导体被构造为金属薄片，并且，阴极的活性材料42（当前两侧地）被施加在该电流导体上。接触金属箍36从阴极22的电流导体32中伸出来，该接触金属箍没有被涂敷阴极的活性材料42。阴极22的层的接触金属箍36用于阴极22的所述层的彼此接触以及它们与电池单池2的正极端子12的接触。

此外，阴极22的层包括辅助止档部26，该辅助止档部当前沿着纵向方向x延伸，并且，阴极22的层的第二棱62被构造在该辅助止档部处。阴极22的层的辅助止档部26由电绝缘材料、例如由塑料制成，并且，当前被黏附在阴极22的电流导体32处。阴极22的层的另一个辅助止档部26也能够被设置，该辅助止档部沿着横向方向y延伸。

图3示出位于定位单元70上的层堆叠50的侧视图。在此，层堆叠50包括多个阳极21的层、阴极22的层和隔板18的层，所述层在堆叠方向z上被堆叠成层堆叠50。在此，堆叠方向z垂直于横向方向y并且垂直于纵向方向x地被定向。

在此，阳极21的层、阴极22的层和隔板18的层相对不精确地被堆叠成层堆叠50。因此，阳极21的、阴极22的和隔板18的层的第一棱61在堆叠方向z上没有彼此对准，而是彼此偏置的和/或倾斜的。阳极21的、阴极22的和隔板18的层的第二棱62在堆叠方向z上也没有彼此对准，而是彼此偏置的和/或倾斜的。

定位单元70包括震动台75，第一止档部71、第二止档部72和第三止档部73被安置在该震动台处。所述止档部71、72、73当前被棒状地构造，并且，从震动台75直角地突出。层堆叠50被如此定位在定位单元70的震动台75上，使得堆叠方向z平行于棒状构造的止档部71、72、73地延伸。

图4示出来自图3的、位于定位单元70上的层堆叠50的俯视图。层堆叠50被如此定位在定位单元70的震动台75上，使得阳极21的、阴极22的和隔板18的层的第一棱61与第一止档部71相邻地放置。此外，阳极21的、阴极22的和隔板18的层的第二棱62与第二止档部72和第三止档部73相邻地放置。

在此，阳极21的层的接触金属箍35以及阴极22的层的接触金属箍36在与第二止档部72和第三止档部73对置的侧上伸出来。在此，阳极21的层的接触金属箍35彼此近似对准。阴极22的层的接触金属箍36也彼此近似对准。阳极21的层的接触金属箍35在纵向方向x上偏置于阴极22的层的接触金属箍36地被布置。

在图3和图4中示出的图示中，直接在阳极21的、阴极22的和隔板18的层堆叠成层堆叠50之后，堆叠方向z在竖直方向上伸展。

为了层堆叠50的对准，即为了阳极21的、阴极22的和隔板18的层的第一棱61彼此之间齐平对准，以及为了阳极21的、阴极22的和隔板18的层的第二棱62彼此之间齐平对准，定位单元70的震动台75围绕在水平方向上伸展的轴倾斜。在此，震动台75以一种角度倾斜，该角度是足够大的，以克服各个层针对滑动的自行制动（Selbsthemmung），并且，该角度在5°和85°之间、优选为45°。

由此，层堆叠50也围绕所述在水平方向上伸展的轴倾斜。此后，堆叠方向z以相同的角度倾斜于所述竖直方向地伸展。当前，定位单元70的震动台75连同层堆叠50如此倾斜，使得构造在第一棱61和第二棱62之间棱角在竖直方向上向下倾斜。

由此，在震动台75上的层堆叠50滑动至止档部71、72、73上，直到阳极21的、阴极22的和隔板18的至少一个层的至少一个第一棱61贴靠在第一止档部71处，或者，直到阳极21的、阴极22的和隔板18的至少一个层的至少一个第二棱62贴靠在第二止档部72或者第三止档部73处。

对此替代地，在阳极21的、阴极22的和隔板18的层堆叠成层堆叠50之前，定位单元70的震动台75已经围绕在水平方向上伸展的所述轴以所述角度倾斜。因此，在堆叠时并且也在直接在阳极21的、阴极22的和隔板18的层堆叠成层堆叠50之后，堆叠方向z已经以所述相同的、倾斜于竖直方向的角度地伸展。

接着，定位单元70的震动台75置于震动中。在此，所述震动能够在竖直方向上以及在水平方向上进行，或者，所述震动在统计学上是无方向性的。由此，层堆叠50的震动发生。层堆叠50的震动一直发生，直到阳极21的、阴极22的和隔板18的多个层的至少一个第一棱61贴靠在第一止档部71处，并且，阳极21的、阴极22的和隔板18的多个层的第二棱62贴靠在第二止档部72和第三止档部73处。

此后，阳极21的层、阴极22的层和隔板18的层相对精确地被堆叠成层堆叠50。因此，阳极21的、阴极22的和隔板18的层的第一棱61在堆叠方向z上彼此对准。阳极21的、阴极22的和隔板18的层的第二棱62在堆叠方向z上也彼此对准。

在此，阳极21的以及阴极22的辅助止档部25、26确保：在横向方向y上，隔板18的层突出于阳极21的以及阴极22的电流导体31、32，并且突出于阳极活性材料41以及阴极活性材料42。

接着，实现层堆叠50的机械固定，例如通过夹子（Klammern）。接着，阳极21的接触金属箍35彼此连接，并且，阴极22的接触金属箍36彼此连接。由此，产生被构造为电极堆叠的电极单元10。

图5示出在替代的实施方式中的、用于堆叠层堆叠50的步骤。第二止档部72和第三止档部73被安置在未明确示出的定位单元70的未明确示出的震动台75处。此外，第一芯轴81和第二芯轴82被设置。当前，止档部72、73和芯轴81、82被棒状地构造，并且，平行于堆叠方向z地延伸。

在第一步骤中，阴极22的层被定位。在此，阴极22的层的接触金属箍36具有钻孔80，该钻孔被放置在第一芯轴81上方，使得第一芯轴81穿过钻孔80。阴极22的辅助止档部26被设置在与阴极22的层的接触金属箍36对置的侧处，该辅助止档部当前以凸缘（Nase）的形式被构造。阴极22的层的第二棱62被构造在这个凸缘处。

在第二步骤中，隔板18的层被定位。在此，隔板18的层具有突出部（Überstand）19，钻孔80被布置在该突出部中。钻孔80当前被放置在第一芯轴81的上方，使得第一芯轴81穿过钻孔80。隔板18的第二棱62被构造在隔板18的、与突出部19对置的侧处。

在第三步骤中，阳极21的层被定位。在此，阳极21的层的接触金属箍35具有钻孔80，该钻孔被放置在第二芯轴82上方，使得第二芯轴82穿过钻孔80。阳极21的辅助止档部25被设置在与阳极21的层的接触金属箍35对置的侧处，该辅助止档部当前以凸缘的形式被构造。阳极21的层的第二棱62被构造在这个凸缘处。

在第四步骤中，隔板18的另一个层被定位。隔板18的这个层的钻孔80当前也被放置在第一芯轴81的上方，使得第一芯轴81穿过钻孔80。然而，隔板18的这个层也能够如此被定位，使得第二芯轴82穿过钻孔80。

隔板18的所述层在纵向方向x上在两侧上延伸超出阳极21的以及阴极22的层。在横向方向y上，隔板18的所述层延伸超出阳极活性材料41以及超出阴极活性材料42。

在此，用于定位阳极21的、阴极22的和隔板18的层的所述步骤这样多次被重复，直到所期望的数量的层被堆叠成层堆叠50。

为了层堆叠50的对准，定位单元70的震动台75围绕在水平方向上伸展的轴倾斜。由此，层堆叠50也围绕在水平方向上伸展的所述轴倾斜。由此，堆叠方向z倾斜于竖直方向地伸展。接着，定位单元70的震动台75被置于震动中。在此，所述震动能够在竖直方向上以及在水平方向上进行。

由此实现层堆叠50的震动，并且由此实现阳极21的、阴极22的和隔板18的层的围绕芯轴81、82的旋转。阳极21的、阴极22的和隔板18的层的旋转方向通过在图5中的箭头表明。层堆叠50的震动一直发生，直到阳极21的和隔板18的多个层的至少一个第二棱62贴靠在第三止档部73处，并且，直到阴极22的和隔板18的多个层的至少一个第二棱62贴靠在第二止档部72处。此外，所述震动导致：阳极21的、阴极22的和隔板18的层在芯轴81、82处沿着地被滑动至震动台75上。

由此，阳极21的层、阴极22的层和隔板18的层相对精确地被堆叠成层堆叠50。阳极21的、阴极22的和隔板18的层的第二棱62在堆叠方向z上彼此对准。接着，实现层堆叠50的机械固定完成，例如通过夹子。接着，阳极21的接触金属箍35彼此连接，并且，阴极22的接触金属箍36彼此连接。由此，产生被构造为电极堆叠的电极单元10。

在图6中示出定位单元70的止档部（当前为第二止档部72）的一种替代的方案。第二止档部72具有止档区域90，该止档区域配设有成型部。替代地，所述成型部为此具有凸出的突起部和凹入的凹部，所述凸出的突起部和所述凹入的凹部尤其以锯齿轮廓的形式被布置。

当前，所述凹入的凹部交替地较深地或者不太深地伸入第二止档部72中。在此，在堆叠层50的堆叠时，隔板18的层被如此定位，使得它们分别伸入较深的凹部中，并且，阳极21的以及阴极22的层被如此定位，使得它们分别伸入不太深的凹部中。

在图6的a）部分中，在震动之前的堆叠层50被示出。在此，第二止档部72的止档区域90沿着堆叠层50的堆叠方向z延伸。

在堆叠层50的、借助震动台75的震动之后，阳极21的、阴极22的和隔板18的层在止档区域90的凹坑（Vertiefung）中齐平地贴靠在第二止档部72处。接着，第二止档部72被转离（wegschwenken），如在图6的b）部分中所示。在此，阳极21的、阴极22的和隔板18的层相继下落。在此，隔板18的层比阳极21的以及阴极22的层进一步向外地伸出。

在图7中示出定位单元70的止档部（当前为第二止档部72）的另一种替代的方案。在此，在图7的a）部分中示出层堆叠50的俯视图，并且，在图7的b）部分中示出层堆叠50的侧视图。

类似于在图6中所示出的第二止档部72，这个第二止档部72具有止档区域90，该止档区域配设有成型部。替代地，所述成型部为此具有凸出的突起部和凹入的凹部，所述凸出的突起部和所述凹入的凹部尤其以锯齿轮廓的形式被布置。

在此，第二止档部72围绕旋转轴D是能够旋转的，该旋转轴平行于层堆叠50的堆叠方向z地伸展。此外，第二止档部72被锥形地构造。在此，所述成型部的所述凸出的突起部和所述凹入的凹部分别以螺旋的形式环绕第二止档部72。

在层堆叠50的震动之后，第二止档部72围绕旋转轴D进行旋转。由此，阳极21的、阴极22的和隔板18的层被推移出所述成形体，并且相继下落。在此，隔板18的层比阳极21的以及阴极22的层进一步向外伸出。

本发明不限于这里所描述的实施例和其中所突出的方面。更确切地说，在通过权利要求所说明的范围之内，大量变型都是可能的，所述变型处在本领域技术人员的技术手段的框架中。

Claims (11)

1.用于制造用于电池单池（2）的电极单元（10）的方法，包括下述步骤：

- 将多个阳极（21）的层、阴极（22）的层和隔板（18）的层在堆叠方向（z）上堆叠成层堆叠（50）；

- 如此布置所述层堆叠（50），使得所述堆叠方向（z）倾斜于竖直方向伸展；

- 震动所述层堆叠（50），直到所述阳极（21）的、所述阴极（22）的和所述隔板（18）的多个层的至少一个棱（61、62）贴靠在至少一个止档部（71、72、73）处；

- 机械固定所述层堆叠（50）。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述堆叠方向（z）在堆叠时在竖直方向上伸展，并且，所述层堆叠（50）在堆叠之后围绕在水平方向上伸展的轴倾斜。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述堆叠方向（z）在堆叠时倾斜于竖直方向伸展。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，在所述层堆叠（50）的堆叠之前和/或堆叠时，在所述阳极（21）的、所述阴极（22）的和所述隔板（18）的所述层之间引入润滑剂。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述层堆叠（50）的所述震动一直发生，直到所述阳极（21）的、所述阴极（22）的和所述隔板（18）的多个层的至少一个第一棱（61）贴靠在第一止档部（71）处，并且，所述阳极（21）的、所述阴极（22）的和所述隔板（18）的多个层的第二棱（62）贴靠在第二止档部（72）处。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述层堆叠（50）的所述震动一直发生，直到所述阳极（21）的、所述阴极（22）的和所述隔板（18）的多个层的所述第二棱（62）附加地贴靠在第三止档部（73）处。

7.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其中，所述阳极（21）的层、所述阴极（22）的层和所述隔板（18）的层围绕至少一个芯轴（81、82）堆叠成所述层堆叠（50），该芯轴穿过在所述阳极（21）的、所述阴极（22）的和所述隔板（18）的所述层中的每个钻孔（80）。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述阳极（21）的所述层围绕第一芯轴（81）堆叠，并且，所述阴极（22）的所述层围绕第二芯轴（82）堆叠，其中，所述第一芯轴（81）平行地偏置于所述第二芯轴（82）地被布置。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述至少一个止档部（71、72、73）沿着所述堆叠方向（z）具有止档区域（90），该止档区域具有成型部。

10.用于电池单池（2）的电极单元（10），该电极单元根据前述权利要求中的任一项所述的方法被制造。

11.根据权利要求10所述的电极单元（10）在电动车辆（EV）中的、在混合动力车辆（HEV）中的、在插电式混合动力车辆（PHEV）中的或者在消费类-电子-产品中的电池单池（2）中的应用。