JP2013538879A - 安定なホルムアルデヒド不含マイクロカプセル - Google Patents

Abstract

本発明は、実質的にホルムアルデヒドを含まない水分散性コア−シェルマイクロカプセルに関する。特に、本発明は、ポリアミン成分とグリオキサールおよびＣ_4-6２，２−ジアルコキシ−エタナールの特定の混合物との間における特定の反応生成物を含むオリゴマー性組成物、ならびに当該特定の反応生成物から得られるマイクロカプセルに関する。さらに、本発明は、賦香組成物の一部または賦香消費者製品の一部としての本発明のコア−シェルマイクロカプセルも含む。

Description

本発明は、香料の分野に関する。より詳しくは、本発明は、実質的にホルムアルデヒドを含まない水分散性コア−シェルマイクロカプセルに関する。

さらに、本発明は、賦香組成物の一部または賦香消費者製品の一部としての本発明のコア−シェルマイクロカプセルも含む。

マイクロカプセルは、液相のキャリアとして一般的に使用される、広く知られたタイプの製品である。

当該マイクロカプセルの特定のタイプは、ポリアミン（一般的に、メラミン、すなわち、２，４，６−トリアミノ−１，３，５−トリアジン）とアルデヒド（実際には大抵の場合、ホルムアルデヒド）との反応によって得られる外壁を有する、いわゆる、アミノプラストマイクロカプセルである。これらのマイクロカプセルは、ある特定の条件下において破壊されることにより制御された方法において揮発物を放出し得るため、液体コアが香料のような揮発性化合物もしくは組成物の場合、非常に有用である。

しかしながら、当該カプセルは、実質的にホルムアルデヒドをベースとしているため、常に、未反応前駆体または熱硬化性オリゴマーのゆるやかな分解による、残存量の遊離ホルムアルデヒドを含有している。近年、規制条例のために、ホルムアルデヒド不含のオリゴマーが所望されており、したがって、安定性および製造物送達において最良の性能を有するホルムアルデヒドベースのものと同程度の性能を有する、ホルムアルデヒド不含のコア−シェルマイクロカプセルが工業的に必要とされている。

ホルムアルデヒド不含マイクロカプセルを得るためのいくつかの試みが、先行技術において公開されている。本発明に最も関連の深いものは、国際公開第２００９／１００５５３号に開示されている。この文献に記載されている系は、少なくともポリアミンと、明確には規定されていないがグリオキサールエステルのヘミアセタールまたは２，２−ジメトキシ−エタナール（ＤＭＥ）もしくは２，２−ジフェノキシ−エタナールによって例示されている「置換メチレン部分」との反応によって得られるアミノプラストオリゴマーを含む。実際に、具体的に記載されているすべてのカプセルは、（唯一のポリアミンとしての）メラミンと、「置換メチレン部分」としてのＤＭＥまたはメチル２−ヒドロキシ−２−メトキシ−アセテートとの反応によって得られる。しかしながら、本発明者らは、下記の実施例において詳細に示されるように、そのようなカプセルの性能および安定性が、工業的用途において満足行くものではないということを見出した。

本発明のオリゴマーとの関連において、国際公開第０７／１３５１０８号は言及する価値がある。この文献において、アミン（例えば、メラミン、尿素、およびそれらの混合物）と、グリオキサールモノアセタールのみ（例えば、ＤＭＥ）との反応によって得られる樹脂が開示されている。当該樹脂は、化学構造および分子量において本発明のオリゴマーとは異なる化学物質であり、木質材料の製造において使用され、ならびに、マイクロカプセルへの応用ついては、示唆も提示も為されていない。

したがって、ホルムアルデヒドを含有せず、優れた安定性性能を有するコア−シェルマイクロカプセルが依然として必要とされている。

ここにおいて、本発明者らは、驚くべきことに、油コアを含有するコア−シェルマイクロカプセルの製造において特に好適であり、かつ先行技術における同様の構成のホルムアルデヒド不含コア−シェルマイクロカプセルと比べて優れた安定性を有する、新規のタイプのホルムアルデヒド不含のオリゴマーを発見した。

したがって、本発明の第一の目的は、
１）メラミンの形態における、またはメラミンと２つのＮＨ₂官能基を有する少なくとも１種のＣ_1〜4化合物との混合物の形態における、ポリアミン成分；
２）グリオキサール、Ｃ_4〜6２，２−ジアルコキシエタナール、および任意にグリオキサレートの混合物の形態におけるアルデヒド成分であって、当該混合物が、約１／１〜１０／１のグリオキサール／Ｃ_4〜6２，２−ジアルコキシ−エタナールのモル比を有する、アルデヒド成分；ならびに、
３）プロトン酸触媒
の反応生成物を含むオリゴマー性組成物、またはこれらを一緒に反応させることによって得られるオリゴマー性組成物である。

用語「グリオキサール」は、ジアルデヒド形態（すなわちＯＨＣ−ＣＨＯ）および水和形態（例えば、（ＨＯ）₂ＨＣ−ＣＨＯ）の両方を意味するものと理解される。

用語「グリオキサレート」は、グリオキサル酸、またはグリオキサル酸のアルカリ塩（例えば、ＯＨＣ−ＣＯＯＮａまたはＯＨＣ−ＣＯＯＫ）、あるいはそれらの混合物を意味するものと理解される。用語「グリオキサレート」も、遊離アルデヒド形態（すなわち、ＯＨＣ−ＣＯＯＨ）および水和形態（例えば、（ＨＯ）₂ＨＣ−ＣＯＯＨまたは（ＨＯ）₂ＨＣ−ＣＯＯＮａ）の両方を意味するものと理解される。

明瞭化のため、表現「オリゴマー性組成物」または同様の表現は、当業者によって理解される通常の意味、すなわち、反応生成物としてのオリゴマーと他の任意の構成要素との混合物、を意味する。本発明の最も簡素な実施形態において、当該任意の実施形態は、非限定的な例として、水および／またはプロセスの未反応試薬（例えば、酸触媒）であり得る。「オリゴマー」は、それ自体、樹脂のようなマクロポリマーではなく、モノマー性成分に由来する約４〜１００個、さらに好ましくは３０個のユニットを含む小さいサイズの分子である化合物を意味する。

本発明の特定の実施形態により、本発明のオリゴマーは、約２００ｇ／ｍｏｌ〜２５００ｇ／ｍｏｌの分子量（ＭＷ）を有する。本発明のさらなる別の局面において、当該ＭＷは、約２２０ｇ／ｍｏｌ〜１２００ｇ／ｍｏｌである。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、ポリアミン成分として、メラミンと、２つのＮＨ₂官能基を有する少なくとも１種のＣ_1〜4化合物との混合物が使用される。本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該化合物は、２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜2化合物である。明瞭化のため、表現「２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜4化合物」または同様の表現は、２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜4炭化水素化合物を意味し、さらに、当該化合物は、任意に、１〜３個の窒素原子および／または酸素原子を有していてもよい。特に、当該化合物は、２つのＮＨ₂官能基と、カルボニルまたは１，２，４−トリアゾール官能基とを有するＣ_1〜2化合物である。当該２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜4化合物（ジアミノ化合物）の非限定的な例は、尿素、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３，５−ジアミン、およびそれらの混合物であり得る。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、メラミン／ジアミノ化合物のモル比が約４／１〜１／４、さらには約３．５／１〜１／３．５、または約２／１〜１／３、または約１．３／１〜１／３である混合物を使用することができる。当該ジアミノ化合物が１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３，５−ジアミンの場合、約１．５／１〜１／１．５のメラミン／１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３，５−ジアミンのモル比も言及することができる。

明瞭化のため、表現「Ｃ_4〜6２，２−ジアルコキシエタナール」は、合計で４〜６個の炭素原子を有する２，２−ジアルコキシエタナールを意味する。本発明の実施形態により、当該Ｃ_4〜6２，２−ジアルコキシエタナールは、２，２−ジメトキシ−エタナール、２，２−ジエトキシ−エタナール、およびそれらの混合物であり得る。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該アルデヒド成分は、約３／１〜７／１、さらには約２．２／１〜６．５／１、さらには約１．４／１〜６．５／１、のグリオキサール／２，２−ジアルコキシ−エタナールのモル比を有する。ジアミノ化合物が尿素の場合、当該グリオキサール／２，２−ジアルコキシ−エタナールは、有利には、約３／１〜６．１／１であり得ることも言及することができる。ジアミノ化合物が１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３，５−ジアミンの場合、当該グリオキサール／２，２−ジアルコキシエタナールは、有利には、約１．４／１〜２．２／１であり得ることも言及することができる。

アルデヒド成分は、（任意の構成要素として）グリオキサレートも含み得る。本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該グリオキサレートは、存在する場合、グリオキサール／グリオキサレートのモル比が約４／１〜１／１、さらには約３．５／１〜２／１、であるような量において存在する。本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該グリオキサレートは、特にジアミノ化合物が１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３，５−ジアミンである場合、上記において言及された比率において言明されるような量以内において存在する。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該ポリアミン成分およびアルデヒド成分は、総アミン官能基／総遊離アルデヒド官能基のモル比（（ＮＨ₂）_tot／（ＣＨＯ）_totとも呼ばれる）が、約２／１〜１／２、さらには約１．５／１〜１／１．５、あるいは約１．２／１〜１／１．２であるような比において混和される。明確化のため、メラミンは、３つのアミン官能基を有しており、ジアミノ化合物、例えば尿素、は２つ有する。同様に、グリオキサールは２つの遊離アルデヒド官能基を有しており、Ｃ_4〜6２，２−ジアルコキシ−エタナールまたはグリオキサレートは、１つの遊離アルデヒド官能基を有する。

当業者が理解しかつ知っているように、当該プロトン酸は、オリゴマー化の触媒または開始剤であり、したがって、当該プロトン酸は、他の構成要素とも反応し得、少なくとも部分的に、形成されるオリゴマーの一部となる。本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該プロトン酸触媒は、鉱酸、Ｃ_1〜6モノカルボン酸もしくはジカルボン酸、およびそれらの混合物の中から選択される。そのような酸の非限定的な例は、リン酸、硝酸、硫酸、塩酸、酢酸、ギ酸、シュウ酸、またはグリオキシル酸である。より具体的には、当該酸触媒は、ギ酸、酢酸、グリオキシル酸、および硝酸、ならびにそれらの混合物の中から選択される。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、オリゴマー性組成物は、水中での様々な構成要素の反応によって得られ、ならびに、当該オリゴマー性組成物は、すべての試薬が一緒に混合される一段階プロセスによって、または続いて試薬が一緒に反応する多段階プロセスによって得られる。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該オリゴマーは、すべての様々な構成要素が水中において一緒に反応するプロセスによって得られ、ならびに、最終反応媒体のｐＨは、好ましくは、６〜８である。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該オリゴマーは、２段階プロセスによって得られる。第一工程において、ポリアミン成分が、塩基性ｐＨにおいて、水性媒体中でアルデヒド成分と反応する。次いで、第二工程において、酸性ｐＨにおいて作用するように、当該反応媒体に酸触媒を加える。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該第一工程のｐＨは、約７〜１０、さらには約８．５〜９．５であり得る。本発明のさらに別の局面において、当該第一工程の反応温度は、約２０℃〜８０℃、さらには約４０℃〜８０℃であり得る。

本発明のさらに別の局面において、当該第一工程は、約０．１時間〜約４時間（反応時間）において実施され得る。しかしながら、より具体的には、当該第一工程の反応時間は、反応温度およびそのｐＨに応じて変わり、例えば、約４０℃〜約８０℃の温度および約８〜約１０のｐＨの場合、約１時間〜約４時間であり得る。あるいは、当該反応時間は、例えば、約５０℃〜約８０℃の温度および約７〜約９．５のｐＨの場合、約０．５時間〜約２時間であり得る。

当該第一工程のｐＨは、典型的には、反応媒体に適切な量の水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムを加えることによって調整することができる。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該酸触媒は、第一工程の反応混合物を酸性化するのに十分な量で、当該反応混合物に加えられる。当該第二工程のｐＨは、約４．０〜６、さらには約４．５〜５．５であり得る。本発明のさらに別の局面において、当該第一工程の反応温度は、約４０℃〜１００℃、さらには約５０℃〜９０℃であり得る。

本発明のさらに別の局面において、当該第二工程は、約０．５時間〜約４時間（反応時間）において実施され得る。しかしながら、より具体的には、当該第一工程の反応時間は、反応温度およびそのｐＨに応じて変わり、例えば、約５０℃〜約８０℃の温度および約４．５〜約５．５のｐＨの場合、約１時間〜約２．５時間であり得る。あるいは、当該反応時間は、例えば、約５０℃〜約８０℃の温度および約４．５〜約５．５のｐＨの場合、約０．５時間〜約４時間であり得る。

理解されるように、そのようなプロセスの結果として、本発明のオリゴマー性組成物を含む水溶液が得られる。通常、当該水溶液は、約３０％〜７０％のオリゴマー性組成物（固体含有量）を含んでおり、この場合、百分率は、当該溶液の総質量に対してｗ／ｗベースで表される。

当該水溶液は、下記において詳細に説明されるように、マイクロカプセルの製造プロセスに直接使用することができ、あるいは、乾燥させてオリゴマー性組成物を得ることもできる。

本発明のオリゴマー性組成物は、とりわけ、グリオキサールの製造、特に、グリオキサールおよびＣ_4〜6ジアルコキシエタナールの特定の混合物の製造、における使用により先行技術のオリゴマーと異なっている。理論に束縛されるものではないが、当該アルデヒド成分の特定使用が、遊離アルデヒドまたは遊離ＯＨ基を有するオリゴマーを提供すると考えられる（例えば、アルデヒドとして２，２−ジアルコキシ−エタナールのみを使用する場合には得られない）。当該遊離ＯＨ基は、マイクロカプセルシェルの形成の際に、より良好な架橋を可能にし、ひいては、下記において詳細に示されるように、そのようなオリゴマーを使用することによって得られるコア−シェルマイクロカプセルにおける安定性および性能の向上を可能にすることが予想される。

したがって、本発明の第二の目的は、当該オリゴマー性組成物を使用して上記マイクロカプセルを得る方法である。換言すれば、コア−シェルマイクロカプセルの製造方法であって、以下の工程：
１）水中油分散体であって、その液滴サイズが１〜６００μｍであり、かつ上記において定義されたような少なくともオリゴマー性組成物を含む前記分散体を製造する工程；
２）任意に、２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜4化合物を当該分散体に加える工程；
３）当該分散体を加熱する工程；
４）当該分散体を冷却する工程；および
５）任意に、最終的な分散体を乾燥させて、乾燥コア−シェルマイクロカプセルを得る工程
を含む方法である。

明瞭化のため、表現「コア−シェルマイクロカプセル」または同様の表現は、本発明において、当該カプセルが、ミクロン範囲（例えば、約１〜６００μｍの平均径）のサイズを有し、かつオリゴマーベースの外側固体シェルもしくは壁と、当該外側シェルに封入された内側連続油相とを含むことを意味する。換言すれば、コアセルベートまたは押出物（すなわち、液体の滴を含有する多孔性固相）のような本体は、本発明の一部ではない。本発明の実施形態により、当該マイクロカプセルのサイズ、および結果としての工程１）における液滴サイズは、約５〜２００μｍである。

工程１）における分散体は、少なくとも本発明のオリゴマー性組成物、ならびに油を含む。当該分散体は、当技術分野において周知であるように、任意の成分として、少なくともポリオールおよび／または少なくとも安定化剤も含んでいてもよい。

明瞭化のため、表現「分散体」は、本発明において、異なる組成物の連続相中に粒子が分散されている系を意味し、具体的には、懸濁液またはエマルションが挙げられる。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、分散体は、約１％〜１０％のオリゴマー性組成物を含み、この場合、百分率は、当該分散体の総質量に対してｗ／ｗベースで表される。本発明のさらなる別の局面において、分散体は、約１％〜５％のオリゴマー性組成物を含む。概して、分散体中に存在するオリゴマー性組成物の量は、当該分散体に添加される油の総質量に対してｗ／ｗベースで表される、５％〜１５％のオリゴマー性組成物として定義することもできる。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、分散体は、約１０％〜５０％の油を含み、この場合、百分率は、分散体の総質量に対してｗ／ｗベースで表される。本発明のさらに別の局面において、当該分散体は、約２０％〜４０％の油を含む。

ここで、「油」は、約２０℃で液体であってコア−シェルカプセルのコア内に存在するであろう有機相を意味している。本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該油は、香料、殺虫剤、消臭物質、殺菌剤、防虫剤、およびそれらの混合物の中から選択することができる。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該油は香料である。当該香料は、純粋な賦香成分の形態、または賦香組成物の形態であり得る。

「賦香組成物」は、ここにおいて、当技術分野における通常の意味、すなわち、いくつかの賦香成分と、任意に少なくとも１種の好適な溶媒および／または少なくとも１種の香料補助剤とを含む組成物、を意味する。

「賦香成分」または「賦香補助成分」は、ここにおいて、快楽効果を付与するために賦香製造物または組成物において使用される化合物を意味する。換言すれば、賦香成分と見なされるそのような補助成分は、単に匂いを有しているものとしてではなく、肯定的なまたは好ましい方法において、組成物に匂いを付与するまたは組成物の匂いを変更することができるものとして、当業者に理解されるべきである。

ここでは、基材中に存在する賦香補助成分の性質およびタイプについてのより詳細な説明は請け負わず、それは、いずれにしても包括的ではないであろうし、当業者は、自身の一般的知識に基づいて、ならびに意図される使用法もしくは用途および所望の感覚刺激性効果により、それらを選択することができる。一般的用語において、これら賦香補助成分は、アルコール、ラクトン、アルデヒド、ケトン、エステル、エーテル、アセテート、ニトリル、テルペノイド、窒素含有もしくは硫黄含有複素環式化合物、およびエッセンシャルオイルなど変化に富む化学物質のクラスに属し、ならびに当該賦香補助成分は、天然または合成由来であってもよい。このような補助成分の多くは、いずれにしても、Ｓ．Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，１９６９，Ｍｏｎｔｃｌａｉｒ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，ＵＳＡ、もしくはその最新版、または同様の種類の他の文献、ならびに香料分野における豊富な特許文献などの参考文献本文に列挙されている。当該補助成分は、制御された方法において様々なタイプの賦香化合物を放出することが知られている化合物であり得ることも理解される。

「好適な溶媒」は、ここにおいて、特に香料の観点から中性である、すなわち、賦香成分の官能的性質をほとんど変えず、かつ一般的に水に対して混和性でない、すなわち、水に対して１０％未満、さらには５％未満の溶解度を有する物質を意味する。例えば溶媒は、概して、香料において一般的に使用される溶媒、例えば、ジプロピレングリコール、ジエチルフタレート、イソプロピルミリステート、ベンジルベンゾエート、２−（２−エトキシエトキシ）−１−エタノール、またはエチルシトレート、リモネンまたは他のテルペン、イソパラフィン、例えば、Ｉｓｏｐａｒ（登録商標）の商標において知られるもの（供給元：Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）、あるいはグリコールエーテルおよびグリコールエーテルエステル、例えば、Ｄｏｗａｎｏｌ（登録商標）の商標において知られるもの（供給元：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）、である。

「賦香補助剤」は、ここでは、追加的に加えられる利点、例えば、色、特定の光に対する抵抗性、化学安定性、を付与することができる成分を意味する。賦香基材において一般的に使用される補助剤の性質およびタイプについての詳細な説明を、包括的に行うことはできないが、当該成分が当業者に周知であることは言及しておくべきである。

本発明の実施形態により、分散体は、約０％〜５％の少なくとも安定化剤も含み、この場合、百分率は、当該分散体の総質量に対してｗ／ｗベースで表される。本発明のさらに別の局面において、当該分散体は、約０％〜２％の少なくとも安定化剤を含む。本発明のさらに別の局面において、当該分散体は、約０％〜０．５％の少なくとも安定化剤を含む。アルデヒド成分が、グリオキサレートも含み、かつ、特にジアミノ化合物が１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３，５−ジアミンである場合、当該分散体は、０％の当該安定化剤を含む（すなわち、安定化剤の添加なし）。

明瞭化のため、文脈における表現「安定化剤」または同様の表現は、当業者によって理解される通常の意味、すなわち、例えば適用中または製造中に、例えばマイクロカプセルの凝集または凝塊を防ぐために、系を安定化することができる化合物または安定化するために添加される化合物を意味する。当該安定化剤の使用は、当業者の標準的な知識である。

本発明の目的のため、当該安定化剤は、イオン性または非イオン性の界面活性剤またはコロイド状安定化剤であり得る。そのような安定化剤の精確な性質は、当業者に周知である。非限定的な例として、以下の安定化剤：非イオン性ポリマー、例えばポリビニルアルコール、セルロース誘導体、例えばヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレンオキシド、ポリエチレンオキシドとポリエチレンオキシドまたはポリプロピレンオキシドとのコポリマー、コポリマーアルキルアクリレートおよびＮ−ビニルピロリドン；イオン性ポリマー、例えば、アクリルアミドとアクリル酸とのコポリマー（例えば、ＣｉｂａのＡｌｃａｐｓｏｌ（登録商標）１４４）、例えば、アクリル酸含有量が３０〜７０％である、アクリル酸およびアクリルアミドのモノマー混合物から製造された酸／アクリルアミドコポリマー、酸アニオン性界面活性剤（例えば、ドデシル硫酸ナトリウム）、スルホネート基を有するアクリルコポリマー（例えば、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム）、ならびにビニルエーテルと無水マレイン酸とのコポリマー、が挙げられる。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該安定化は、イオン性界面活性剤である。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、分散体は、約０％〜１０％の少なくともポリオール、さらには約０％〜２％の少なくともポリオールも含み、この場合、百分率は、分散体の総質量に対してｗ／ｗベースで表される。本発明のさらに別の局面において、ジアミノ化合物が尿素の場合、当該量は、約０．１％〜２％の少なくともポリオールであり得る。本発明のさらに別の局面において、ジアミノ化合物が１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３，５−ジアミンの場合、当該量は、約０％〜１．５％または１％の少なくともポリオールであり得る。

明瞭化のため、表現「ポリオール」または同様の表現は、当業者によって理解される通常の意味、すなわち、１つ以上のアルコール官能基を有し、概して、マイクロカプセルのシェルの網目構造化／硬化／被着を助けるために使用される化合物を意味する。当該ポリオールの使用は、当業者の標準的な知識である。

上記ポリオールは、芳香族ポリオール、脂肪族ポリオール、およびポリマー性ポリオールから選択され得る。非限定的な例としては、芳香族ポリオール、例えば、３，５−ジヒドロキシトルエン、レゾルシノール、キシレノール、ビスフェノール、ポリヒドロキシナフタレン、セルロースの分解によって得られるポリフェノール；脂肪族ポリオール、例えば、フミン酸、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，１，１−トリス−（ヒドロキシメチル）−プロパン、ペンタエリトリトール、ソルビトール、または糖誘導体など；ポリマー性ポリオール、例えば、セルロースまたはカルボキシメチルセルロース誘導体、例えば、カルボキシメチルセルロースのアルカリ塩（例えば、特に、Ａｍｂｅｒｇｕｍ（登録商標）１２２１（ＨＥＲＣＵＬＥＳ ＡＱＵＡＬＯＮ）のようなナトリウム塩）を列記することができる。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、上記ポリオールは、脂肪族ポリマー性ポリオール、例えば、カルボキシメチルエーテルセルロース誘導体（例えば、特に、Ａｍｂｅｒｇｕｍ（登録商標）１２２１など）、または塩素化糖、例えば、スクラロース、である。

工程１）の分散体を形成するための典型的な方法は、当業者に公知であり、ならびに本明細書の下記において実施例においても説明する。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、上記分散体のｐＨは、４〜８に設定される。本発明のさらに別の局面において、上記分散体のｐＨは、４．０〜７．０である。当該分散体は、水中に油を分散させるために最高２４０００ｒｐｍで撹拌され得る（機械的攪拌機ウルトラタラックスまたはマイクロウェーブによって）。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、このようにして得られた分散体は、室温に維持され得る、または任意に、３０℃〜７０℃の温度に加熱され得る。本発明のさらに別の局面において、当該分散体の温度は、３５℃〜６０℃である。当該加熱工程は、約０．５時間〜６時間実施され得る。より具体的には、加熱工程の時間は、当該エマルションまたは分散体の温度およびｐＨに応じて変わり、例えば、温度が約３５℃〜約６０℃かつｐＨが約４．５〜約８の場合には、約１時間〜約２．５時間であり得る。

本発明の方法により、上記において定義されたような２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜4化合物（ジアミノ化合物）を適量当該分散体に加えることも可能であり得る。当該工程は、マイクロカプセルシェルの硬質化を助けると考えられる。当該工程は、特に、ＮＨ_2tot／ＣＨＯ_tot比が上記において指定された範囲の最小値に近いオリゴマーが使用される場合に魅力的であり得る。

本発明の方法の上記実施形態のいずれか１つにより、上記工程２）が実施される（すなわち、任意選択ではない）。２つのＮＨ₂官能基を有する上記Ｃ_1〜4化合物（ジアミノ化合物）は、尿素、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３，５−ジアミン、およびそれらの混合物であり得る。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、工程２）において、約５％〜１００％、さらには約１０％〜８０％、あるいは約１５％〜７５％の量のジアミノ化合物が加えられるが、この場合、百分率は、樹脂の総質量に対するｗ／ｗで表される。当該加えられたジアミノ化合物の一部のみマイクロカプセルシェル中に組み入れられることは、当業者に明確に理解される。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、工程３）において、分散体は６０℃〜１００℃に加熱される。本発明のさらに別の局面において、当該分散体の当該エマルションの温度は、７０℃〜９０℃である。当該熱処理は、約０．５時間〜６時間実施され得る。より具体的には、加熱工程の時間は、当該エマルションまたは分散体の温度およびｐＨに応じて変わり、例えば、温度が約７０℃〜約８０℃かつｐＨが約４．５〜約８の場合には、約１時間〜約５時間であり得る。

本発明のプロセスの工程４）は、このようにして得られたコア−シェルマイクロカプセルのシェルの硬質化のプロセスを停止させることを意図しており、任意の公知の方法によって実施することができる。典型的には、分散体は、約１０℃〜３０℃、概して室温に冷却され得る。

当該工程４）は、任意に、このようにして得られた分散体を、例えば、適切な量の塩基、例えば水酸化ナトリウム、を加えることによって６．５〜７．５のｐＨに中和する工程を含み得る。

上記から理解されるように、そのようなプロセスの結果として、本発明のコア−シェルマイクロカプセルを含む水性分散体（またはスラリー）が得られる。通常、当該水性スラリーは、１０％〜５０％のカプセルを含み、この場合、百分率は、スラリーの総質量に対してｗ／ｗで表される。本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該水性スラリーは、２０％〜５０％のカプセルを含む。

当該水性スラリーは、特に、水性ベースの用途、例えば、軟化剤または液体石鹸、に、賦香成分として直接使用することができる。したがって、本発明の別の目的は、本発明のマイクロカプセルを含む水性スラリー、例えば、マイクロカプセルの製造プロセスのために得られたそのままのスラリーである。当該スラリーはさらに、いくつかの配合助剤、例えば、安定化剤、粘度調整剤、あるいはさらに殺生物剤または殺菌剤、を含み得る。

あるいは、上記において説明したプロセスによって得られるスラリーは、そのようなものとしての、すなわち粉末状形態のマイクロカプセルを提供するために、噴霧乾燥などの乾燥処理を施してもよい。そのような乾燥処理を実施するための、当業者に公知の任意の標準的な方法も適用可能であると理解される。

上記において言明された理由から、本発明の別の目的は、上記において説明したプロセスによって得られる組成物または得ることが可能な組成物である。当該組成物は、乾燥状態においてまたは水懸濁液として、コア−シェルマイクロカプセルを含むことは当業者に理解される。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該コア−シェルマイクロカプセルは、本発明のプロセスにおいて水中油分散体を使用することによって得られるものであり、この場合、当該油は香油であり、当該分散体は、
− 少なくとも、上記において定義されたようなオリゴマー性組成物；
− 少なくとも、上記において定義されたような安定化剤；
− 少なくとも、上記において定義されたようなポリオール；および
− 少なくとも、上記において定義されたような２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜4化合物を加える工程（本発明のプロセスの工程２）
を含む。

当該コア−シェルマイクロカプセルの上記実施形態のいずれか１つにより、油コアの量は、典型的には、マイクロカプセルの総質量（すなわち、分散体の質量から水の質量を引いたもの）の４０％〜９８％を占める。本発明のさらに別の局面において、当該油コアは、マイクロカプセルの総質量の７０％〜９５％、さらには８０％〜９０％を占める。

当該コア−シェルマイクロカプセルの上記実施形態のいずれか１つにより、当該シェルの量は、典型的には、カプセルの総質量の２％〜６０％を占める。本発明のさらに別の局面において、当該オリゴマーベースのシェルは、マイクロカプセルの総質量の５％〜３０％、さらには１０％〜２０％を占める。

当該コア−シェルマイクロカプセルの上記実施形態のいずれか１つにより、安定化剤の量は、５％〜１５％であり、この場合、百分率は、シェルの総質量（すなわち、乾燥形態におけるマイクロカプセルの固体含有量）に基づいてｗ／ｗで表される。本発明のさらに別の局面において、安定化剤の量は、７％〜１３％であり、この場合、百分率は、シェルの総質量に対してｗ／ｗベースで表される。

当該コア−シェルマイクロカプセルの上記実施形態のいずれか１つにより、ポリオールの量は、１％〜５％であり、この場合、百分率は、シェルの総質量に対してｗ／ｗベースで表される。本発明のさらに別の局面において、ポリオールの量は、１．５％〜３％であり、この場合、百分率は、シェルの総質量に対してｗ／ｗベースで表される。

当該コア−シェルマイクロカプセルの上記実施形態のいずれか１つにより、２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜4化合物の量は、２％〜３０％である。この場合、百分率は、シェルの総質量に対してｗ／ｗベースで表される。本発明のさらに別の局面において、２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜4化合物の量は、５％〜２０％である。この場合、百分率は、シェルの総質量に対してｗ／ｗベースで表される。

当該コア−シェルマイクロカプセルの上記実施形態のいずれか１つにより、オリゴマー性組成物の量は（当業者にとって明かであるように、乾燥形態において）、５０％〜９５％である。この場合、百分率は、シェルの総質量に対してｗ／ｗベースで表される。本発明のさらに別の局面において、オリゴマーの量は、６５％〜９０％である。この場合、百分率は、シェルの総質量に対してｗ／ｗベースで表される。

本発明の上記実施形態のいずれか１つにより、当該コア−シェルマイクロカプセルは、油が香油であり、かつ
− 少なくとも、上記において定義されたような、グリオキサレートを含むオリゴマー性組成物；
− 任意に、少なくとも、上記において定義されたようなポリオール；
を含む水中油分散体を、少なくとも、上記において定義されたような２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜4化合物もプロセスの間に加えられる（本発明のプロセスの工程２）本発明のプロセス、すなわちグリオキサレートを含みかつ安定化剤を含まないマイクロカプセルカプセルを提供するプロセス、において使用することによって得られるものである。

上記において言及されたように、本発明は、賦香成分としての本発明のマイクロカプセルの使用に関する。換言すれば、本発明は、賦香組成物または賦香された物品の香気性を付与、増強、改善、変更する方法であって、当該組成物または物品に、少なくとも、有効量の本発明のマイクロカプセルを添加する工程を含む、方法に関する。「本発明のマイクロカプセルの使用」は、ここでは、本発明のマイクロカプセルを含有する任意の組成物であって、香料産業において有利に用いることのできる組成物の使用であるとも理解されるべきである。

実際に賦香成分として有利に使用可能な当該組成物も、本発明の目的である。

したがって、本発明の別の目的は、
ｉ）賦香成分として、上記において定義されたような、少なくとも１種の本発明のマイクロカプセル、または当該本発明のマイクロカプセルを含有するスラリー；
ｉｉ）液体香料キャリアまたは香料基材からなる群より選択される少なくとも１種の成分；および
ｉｉｉ）任意に少なくとも１種の賦香補助剤
を含む賦香組成物である。

「液体香料キャリア」とは、ここでは、特に、香料の観点から中性である液体材料、すなわち、賦香成分の官能的特性をほとんど変えない液体材料、を意味する。

液体香料キャリアとしては、非限定的な例として、乳化系、すなわち、溶媒および界面活性剤の系、あるいは香料において一般的に使用される溶媒を列記することができる。香料において一般的に使用される溶媒の性質およびタイプについて、包括的に詳述することはできない。しかしながら、非限定的な例として、ジプロピレングリコール、ジエチルフタレート、イソプロピルミリステート、ベンジルベンゾエート、２−（２−エトキシエトキシ）−１−エタノール、またはエチルシトレートなどの溶媒を列記することができ、これらが最も一般的に使用されている。香料キャリアおよび香料基材の両方を含む組成物の場合、前述において指定されたもの以外の好適な香料キャリアは、エタノール、水／エタノール混合物、リモネンまたは他のテルペン、イソパラフィン、例えば、Ｉｓｏｐａｒ（登録商標）（供給元：Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）の商標において知られるもの、あるいはグリコールエーテルおよびグリコールエーテルエステル、例えば、Ｄｏｗａｎｏｌ（登録商標）（供給元：Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）の商標において知られるもの、でもあり得る。

「香料基材」とは、ここでは、上記において定義されたような、少なくとも１種の賦香補助成分を含む組成物を意味する。表現「香料補助剤」は、上記において定義された通りである。

少なくとも１種の本発明のマイクロカプセルと少なくとも１種の香料キャリアとからなる本発明の組成物は、本発明の特定の実施形態、ならびに、少なくとも１種の本発明のマイクロカプセル、少なくとも１種の香料キャリア、少なくとも１種の香料基材、および任意に少なくとも１種の香料補助剤を含む賦香組成物を表す。

ここで、上記において言及された組成物において、２種以上の本発明のマイクロカプセルを有する可能性が重要であると言及することは有用であり、なぜなら、それは、調香師が、本発明の様々な化合物の香気の調性を有する調和物、香料を調製することを可能にし、したがって彼らの仕事のための新規のツールを創出するからである。

さらに、本発明のコア−シェルマイクロカプセルは、本発明のマイクロカプセルが添加される消費者製品の匂いを好ましい方向に付与または変更するために、近代香料、すなわちファイン香料および機能性香料、のすべての分野において有利に使用することもできる。その結果、
ｉ）賦香成分として、上記において定義されたような、少なくとも１種の本発明のマイクロカプセル；および
ｉｉ）香料基材；
を含む賦香消費者製品も、本発明の目的である。

上記ファイン香料または機能性香料は、固体製品または液体製品であり得る。特定の実施形態により、液体製品が好ましい。

明瞭化のため、「賦香消費者製品」は、少なくとも賦香効果を付与することが予想される消費者製品を意味し、換言すれば、それは着香された消費者製品であると言及すべきである。明瞭化のため、「香料基材」は、ここでは、賦香成分に対して適合性を有しかつそれが適用される表面（例えば、皮膚、髪、布地、または家の表面）に好ましい匂いを付与することが予想される消費者製品を意味すると言及すべきである。換言すれば、本発明による賦香消費者製品は、機能性配合物と、任意に所望の消費者製品、例えば、洗剤または空気清浄剤、に対応する追加的な有益剤と、嗅覚的有効量の少なくとも１種の本発明の化合物とを含む。

ファイン香料基材または機能性香料基材の成分の性質およびタイプについてのより詳細な説明はここでは請け負わず、いずれにしてもそのような説明は包括的ではないであろうし、当業者は、自分の一般的知識に基づいて、ならびに上記製品の性質および所望の効果により、それらを選択することができる。

好適なファイン香料基材または機能性香料基材の非限定的な例は、香料、例えば、ファイン香料、オーデコロン、またはアフターシェーブローション；布地ケア製品、例えば、液体洗剤または固体洗剤、布地用柔軟剤、布地用リフレッシャー、アイロン用水、紙、漂白剤；ボディケア製品、例えば、ヘアケア製品（例えば、シャンプー、毛染め剤、またはヘアスプレー）、化粧用製造物（例えば、バニシングクリーム、消臭剤、または制汗剤）、またはスキンケア製品（例えば、着香石鹸、シャワー用またはバス用ムース、オイル、またはジェル、あるいは衛生製品）、空気ケア製品、例えば、エアフレッシュナー、または「すぐに使用できる」粉末状エアフレッシュナー；あるいは、ホームケア製品、例えば、ワイプ、食器用洗剤、または硬質表面用洗剤、であり得る。

本発明の実施形態により、ファイン香料基材または機能性香料基材は、布地ケア製品、ホームケア製品、またはヘアケア製品の形態、例えば、布地用柔軟剤、洗剤、またはシャンプー、である。

上述の消費者製品基材のいくつかは、本発明の化合物に対して攻撃的な媒体を表している場合があり、そのため、例えば、カプセル化によって、あるいは、酵素、光、熱、またはｐＨの変化などの好適な外部刺激において本発明の成分を放出するのに好適な別の化学物質に化学的に結合させることによって、当該化合物を時期尚早の分解から保護する必要があり得る。

本発明による化合物を様々な前述の物品または組成物に組み入れることができる割合は、広範な値に亘る。これらの値は、着香される物品の性質、および所望の官能効果、ならびに、賦香補助成分、溶媒、または当技術分野において一般的に使用される添加剤と本発明による化合物とが混合される場合の所定の基材中における補助成分の性質に依存する。

例えば、賦香組成物の場合、典型的な濃度は、それらが組み入れられる組成物の質量に基づいて０．００１質量％〜５質量％またはさらにそれ以上のオーダーの本発明の化合物である。着香された物品にこれらの化合物が混入される場合、上記の濃度より低い濃度、例えば、０．０１質量％〜３質量％のオーダー、も使用することができ、この場合、百分率は、当該物品の質量に対してである。

すべての図において、縦軸は、マイクロカプセルの製造プロセスによって得られた、当該マイクロカプセルを含有するスラリーの失われた質量を百分率で表している。

マイクロカプセル１〜３（オリゴマー性組成物１）対比較マイクロカプセル１（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの５０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル４および５（オリゴマー性組成物）対比較マイクロカプセル１（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの５０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル６および７（オリゴマー性組成物３）対比較マイクロカプセル１（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの５０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル９（オリゴマー性組成物４）対比較マイクロカプセル１（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの５０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル１０および１１（オリゴマー性組成物５）対比較マイクロカプセル１（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの５０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル１２〜１４（オリゴマー性組成物６）対比較マイクロカプセル１（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの５０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル１５および１６（オリゴマー性組成物７）対比較マイクロカプセル１（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの５０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル１７（オリゴマー性組成物６）対比較マイクロカプセル１（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの５０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル１９（オリゴマー性組成物８）および２０（オリゴマー性組成物９）対比較マイクロカプセル１（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの５０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル３（オリゴマー性組成物１）対比較マイクロカプセル１（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）および比較マイクロカプセル４（比較オリゴマー５）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの５０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル９（オリゴマー性組成物４）対比較マイクロカプセル１（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号、プロセスにおいて尿素の添加無し）および比較マイクロカプセル２および３（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号、プロセスにおいて尿素の添加有り）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの５０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル２０（オリゴマー性組成物１２）およびマイクロカプセル２１（オリゴマー性組成物１２）対比較マイクロカプセル５（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの２８０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル２１（オリゴマー性組成物１２）およびマイクロカプセル２２（オリゴマー性組成物１２）対比較マイクロカプセル５（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの２８０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル２３（オリゴマー性組成物１２）、マイクロカプセル２４（オリゴマー性組成物１２、７０℃で製造）、およびマイクロカプセル２４（オリゴマー性組成物１２、８０℃で製造）対比較マイクロカプセル５（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの２８０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル２３（オリゴマー性組成物１２）、マイクロカプセル２６（オリゴマー性組成物１２）、マイクロカプセル２７（オリゴマー性組成物１２）、マイクロカプセル２８（オリゴマー性組成物１２）およびマイクロカプセル２９（オリゴマー性組成物１２）対比較マイクロカプセル５（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの２８０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル２９（オリゴマー性組成物１２）、マイクロカプセル３０（オリゴマー性組成物１０）、マイクロカプセル３１（オリゴマー性組成物１１）およびマイクロカプセル３２（オリゴマー性組成物６）対比較マイクロカプセル５（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの２８０℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル３３（オリゴマー性組成物１３）、マイクロカプセル３４（オリゴマー性組成物１３）、マイクロカプセル３６（オリゴマー性組成物１３）、およびマイクロカプセル３５（オリゴマー性組成物１３）対比較マイクロカプセル５（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの３００℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル３４（オリゴマー性組成物１３）およびマイクロカプセル３７（オリゴマー性組成物１３）対比較マイクロカプセル５（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの３００℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル３６（オリゴマー性組成物１３）、マイクロカプセル３９（オリゴマー性組成物１３）、およびマイクロカプセル４０（オリゴマー性組成物１３）対比較マイクロカプセル５（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの３００℃でのＴＧＡ分析。 マイクロカプセル３６（オリゴマー性組成物１３）およびマイクロカプセル４１（オリゴマー性組成物１４）対比較マイクロカプセル５（比較オリゴマー３、先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号）の、それぞれの製造によって得られたスラリーの３００℃でのＴＧＡ分析。

実施例
ここで、以下の実施例により本発明についてさらに詳細に説明するが、略名は、当技術分野において通常の意味を有し、温度は摂氏（℃）で示されている。

ＴＧＡ：樹脂の固体含有量は、微量天秤（精度：１μｇ）および内部容量３５ｍｌの精確なオーブンを備える熱重量分析計（Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ ＴＧＡ／ＳＤＴＡ８５１^e）により、２０ｍｌ／分の一定の窒素流下において測定した。樹脂（１０ｍｇ）を、４０μｌのアルミニウムパンに導入した。測定は２５℃から開始し、５℃／分で１００℃まで昇温し、１００℃で１時間維持し、最後に１０℃／分で２００℃まで昇温した。固体含有量は、るつぼにおける試料の質量（平坦部）と初期の質量との比を取り決定した。

カプセル性能は、同様の熱重量分析計により、５０℃（図１ａ〜６ａ）、および２８０℃（図６ｂ〜１０ｂ）もしくは３００℃（図９ａ〜１０ｂ）において評価した。香料の蒸発は、時間の関数として測定した。マイクロカプセル分散体（１０ｍｇ）を７０μｌのアルミナパンに導入した。５０℃での測定は、２５℃で開始し、５℃／分で５０℃まで昇温し、５０℃で４時間維持した。２８０℃での測定は、２５℃で開始し、５℃／分で２８０℃まで昇温し、２８０℃で１時間５分維持した。３００℃での測定は、２５℃で開始し、５℃／分で３００℃まで昇温し、３００℃で１時間維持した。長期持続プロファイルを有する香油のより遅い蒸発が、より安定なカプセルに関連していた。

ＴＯＦ−ＭＳ：樹脂組成の分析は、バイナリソルベントマネージャ（またはポンプＧ１３１２ｂ）および自動サンプリング装置（ｇ１３２９ａ）で構成されたＴＯＦ−ＭＳ検出装置（＞１００００のＴＯＦ高分解能、マルチモードソースＡＰＣＩ＋ＥＳＩで構成されたＡｇｉｌｅｎｔ １２００ ＨＰＬＣシステムＡｇｉｌｅｎｔ Ｇ１９６９Ａ ＭＳ ＴＯＦシステム）を備えた液体クロマトグラフィによって実施した。このＴＯＦ検出装置は、３０００ｇ／ｍｏｌまでの分子量を有する生成物を分析することができる。分析は、カラムを用いずに室温で０．１質量％においてギ酸水溶液中で実施した。方法は標準：水は予備混合：酸は０．１％のギ酸（Ｂｉｏｓｏｌｖｃ ｎ°２３２４４１２５ ＵＬＣ／ＭＳＤ ロット：５５０３６１）。ＨＰＬＣ：０．５ｍｌ／分、注入量：ウェルプレートサンプラーでの１μｌ（カラム無し）、サーモスタットの温度：６０℃（＋／−０．１℃）。各サンプル間、１回の空試験を実施した。

ＭＳＤ：マルチモードエレクトロスプレー（ＥＳＩ）＋ＡＰＣＩ Ｐｏｓ ＬＣＭＳＤ ＴＯＦ高分解能３ｐｐｍ精度。ソース：モードは正イオン、イオン化電圧は２０００Ｖ、電圧の上限は２５００Ｖ、コロナ電流は４μＡ、乾燥ガスはＮ₂、３２５℃で５ｌ／分、噴霧装置圧力は２００℃で３０ｐｓｉｇ。フラグメンター電圧：１４０〜３２０Ｖ。スキャン範囲：１０３〜３０００、質量調節のためのオンライン標準。

ＳＥＣ：０．１質量％のギ酸および０．０５Ｍの酢酸アンモニウム水溶液（移動相、ｐＨ＝４．７０）において、サイズ排除クロマトグラフィにより、樹脂の溶液（０．５質量％）を分析した。分析は、ＴｈｅｒｍｏＦｉｎｎｉｇａｎ ＳｕｒｖｅｙｏｒのＬＣ−ポンプおよびＡｕｔｏｓａｍｐｌｅｒ（２０μＬの注入量）を使用して、０．４５ｍｌ／分の流量において、３０℃で実施した。使用したカラムは、ＴＯＳＯＨ ＢＩＯＳＣＩＥＮＣＥより提供された（ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＡＷ２５００ ＩＤ：６．０ｍｍ、Ｌ：１５．０ｃｍ、ポリビニル樹脂）。分子量は、ＴｈｅｒｍｏＦｉｎｎｉｇａｎ Ｓｕｒｖｅｙｏｒ ＵＶ／ＶＩＳ検出装置とＳｐｅｃｔｒａＳｙｓｔｅｍ ＲＩ−１５０屈折率検出装置（３５℃）を使用して測定した。検出装置は、１０６〜１９８２ｇ／ｍｏｌの標準物質ポリ（エチレングリコール）によって較正した。

材料：２，２−ジメトキシエタナール（ＤＭＥ）、オキサルアルデヒド（グリオキサール、ＧＹ）、および２−オキソ酢酸（グリオキシル酸、ＡＧＹ）は、それぞれ６０％ｗ／ｗ、４０％ｗ／ｗ、および５０％ｗ／ｗの水溶液として使用した。１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（メラミン、Ｍ）、尿素、および１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３，５−ジアミン（グアナゾール、Ｔ、純度＝８８．６％）は、入手したまま使用した。Ａｍｂｅｒｇｕｍ（登録商標）１２２１は、水中において２％ｗ／ｗの溶液として使用した。Ａｌｃａｐｓｏｌ １４４は、２０％ｗ／ｗにおいて水に溶解させた。水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）は、３０％ｗ／ｗにおいて水に溶解させた。硝酸は、水中において３０％ｗ／ｗの溶液として使用した。ギ酸（Ａｌｄｒｉｃｈ、スイス）は、入手したまま使用した。

実施例１
本発明によるオリゴマーの製造
オリゴマー性組成物１：
２５０ｍｌの丸底フラスコにおいて、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（メラミン、２８ｇ、２２２ｍｍｏｌ）、尿素（１３．３３ｇ、２２２ｍｍｏｌ）、２，２−ジメトキシアセトアルデヒド（ＤＭＥ、３８．５ｇ、２２２ｍｍｏｌ）、およびオキサルアルデヒド（グリオキサール（ＧＹ）、６４．４ｇ、４４４ｍｍｏｌ）を、水（１１ｇ、６１１ｍｍｏｌ）に溶解させた。０．５１ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝８．８９）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸（２３．５６ｇ、１１２ｍｍｏｌ）を加えてｐＨを４．５２に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．０４）。固体含有量＝５１質量％（ＴＧＡによって測定）。分子量（ＭＷ）＝２７５〜６０１ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第１表：様々な開始材料の比率

オリゴマー性組成物２：
２５ｍｌの丸底フラスコにおいて、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（メラミン、２．５ｇ、１９．９ｍｍｏｌ）、尿素（３．６ｇ、５９．５ｍｍｏｌ）、２，２−ジメトキシアセトアルデヒド（ＤＭＥ、６．２ｇ、３５．７ｍｍｏｌ）、およびオキサルアルデヒド（ＧＹ、１０．４ｇ、７１．７ｍｍｏｌ）を、水（５ｇ、２７７．８ｍｍｏｌ）に溶解させた。０．５７ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．３１）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸を加えてｐＨを４．６０に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．７３）。固体含有量＝４９．２質量％（ＴＧＡによって測定）。ＭＷ＝３２０〜６００ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第２表：様々な開始材料の比率

オリゴマー性組成物３：
２５ｍｌの丸底フラスコにおいて、メラミン（５．０ｇ、３９．７ｍｍｏｌ）、尿素（０．８ｇ、１３．１ｍｍｏｌ）、２，２−ジメトキシアセトアルデヒド（ＤＭＥ、５．１ｇ、２９．１ｍｍｏｌ）、およびオキサルアルデヒド（ＧＹ、８．４ｇ、５８．１ｍｍｏｌ）を、水（５ｇ、２７７．８ｍｍｏｌ）に溶解させた。０．３９ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．０２）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸を加えてｐＨを４．４０に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．７２）。固体含有量は５０．５質量％である（ＴＧＡによって測定）。ＭＷ＝３０５〜５８６ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第３表：様々な開始材料の比率

オリゴマー性組成物４：
２５ｍｌの丸底フラスコにおいて、メラミン（６．０ｇ、４７．６ｍｍｏｌ）、２，２−ジメトキシアセトアルデヒド（ＤＭＥ、４．９５ｇ、２８．５ｍｍｏｌ）、およびオキサルアルデヒド（ＧＹ、８．３ｇ、５７．０ｍｍｏｌ）を、水（５ｇ、２７７．８ｍｍｏｌ）に溶解させた。０．３９ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．０２）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸を加えてｐＨを４．４０に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．７２）。固体含有量は４３．５質量％である（ＴＧＡによって測定）。ＭＷ＝３０５〜５８５ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第４表：様々な開始材料の比率

オリゴマー性組成物５：
２５０ｍｌの丸底フラスコにおいて、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（メラミン、２８ｇ、２２２ｍｍｏｌ）、尿素（１３．３３ｇ、２２２ｍｍｏｌ）、２，２−ジメトキシアセトアルデヒド（ＤＭＥ、３８．５ｇ、２２２ｍｍｏｌ）、およびオキサルアルデヒド（グリオキサール（ＧＹ）、６４．４ｇ、４４４ｍｍｏｌ）を、水（１１ｇ、６１１ｍｍｏｌ）に溶解させた。２．０３ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝８．８９）。当該混合物を６０℃で１０分間加熱して、白色懸濁液を得、これは、ますます粘性となった（ｐＨ＝７．１５）。次いで、硝酸（１９ｇ、９０ｍｍｏｌ）を加えてｐＨを４．４９に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．７５）。固体含有量は５２．３質量％である（ＴＧＡによって測定）。ＭＷ＝３２０〜６０１ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第５表：様々な開始材料の比率

オリゴマー性組成物６：
２５０ｍｌの丸底フラスコにおいて、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（メラミン、９．３ｇ、７４ｍｍｏｌ）、尿素（１３．３３ｇ、２２２ｍｍｏｌ）、２，２−ジメトキシアセトアルデヒド（ＤＭＥ、１２．８ｇ、７４ｍｍｏｌ）、およびオキサルアルデヒド（グリオキサール（ＧＹ）、４２．９ｇ、２９６ｍｍｏｌ）を、水（１１ｇ、６１１ｍｍｏｌ）に溶解させた。１．３ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．０３）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸（１９．０ｇ、９０ｍｍｏｌ）を加えてｐＨを４．４８に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．５７）。固体含有量は４９質量％である（ＴＧＡによって測定）。ＭＷ＝３２０〜６０１ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第６表：様々な開始材料の比率

オリゴマー性組成物７：
２５０ｍｌの丸底フラスコにおいて、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（メラミン、１２．６ｇ、１００ｍｍｏｌ）、２，２−ジメトキシアセトアルデヒド（ＤＭＥ、５．８ｇ、３３．３ｍｍｏｌ）、およびオキサルアルデヒド（グリオキサール（ＧＹ）、１９．４ｇ、１３３．３ｍｍｏｌ）を、水（１１ｇ、６１１ｍｍｏｌ）に溶解させた。１．１６ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．０１）。当該混合物を６０℃で５分間加熱して、白色懸濁液を得、これは、ますます粘性となった。次いで、硝酸（１８．６ｇ、８９ｍｍｏｌ）を加えてｐＨを０．６７に固定し、続いて、４．５ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液を加えた（ｐＨ＝４．４３）。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．１０）。固体含有量は４１．４質量％である（ＴＧＡによって測定）。ＭＷ＝３３４〜６１５ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第７表：様々な開始材料の比率

オリゴマー性組成物８：
１００ｍｌの丸底フラスコにおいて、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（メラミン、３．０ｇ、２３．８ｍｍｏｌ）、尿素（４．３ｇ、７１．５ｍｍｏｌ）、２，２−ジメトキシアセトアルデヒド（ＤＭＥ、２．９ｇ、１６．５ｍｍｏｌ）、およびオキサルアルデヒド（グリオキサール（ＧＹ）、１４．４ｇ、９９ｍｍｏｌ）を、水（５ｇ）に溶解させた。０．８ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．４５）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸（１．２ｇ、５．７ｍｍｏｌ）を加えてｐＨを４．６７に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．６４）。固体含有量＝４６．７質量％（ＴＧＡによって測定）。ＭＷ＝３０５〜６０１ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第８表：様々な開始材料の比率

オリゴマー性組成物９：
１００ｍｌの丸底フラスコにおいて、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（メラミン、３．０ｇ、２３．８ｍｍｏｌ）、尿素（４．３ｇ、７１．５ｍｍｏｌ）、２，２−ジメトキシアセトアルデヒド（ＤＭＥ、１．８ｇ、１０．２ｍｍｏｌ）、およびオキサルアルデヒド（グリオキサール（ＧＹ）、１４．８ｇ、１０２ｍｍｏｌ）を、水（４．５ｇ）に溶解させた。１．１ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．４６）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸（２．７ｇ）を加えてｐＨを４．４９に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．７５）。固体含有量＝４５．８質量％（ＴＧＡによって測定）。ＭＷ＝３０５〜６０１ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第９表：様々な開始材料の比率

オリゴマー性組成物１０：
２５０ｍｌの丸底フラスコにおいて、メラミン（０．９３ｇ、８．８０ｍｍｏｌ）、尿素（０．８７ｇ、１４．００ｍｍｏｌ）、ＤＭＥ（０．６３ｇ、６．００ｍｍｏｌ）、およびＧＹ（１．４０ｇ、２４．２０ｍｍｏｌ）を、水（１０．００ｇ、５５６．００ｍｍｏｌ）に溶解させた。０．２８ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．４０）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸（０．９２ｇ、４．３０ｍｍｏｌ）を加えてｐＨを４．６０に固定した。当該樹脂は、カプセルを製造するために、すぐに使用することができる。

第１０表：様々な開始材料の比率

オリゴマー性組成物１１：
２５０ｍｌの丸底フラスコにおいて、メラミン（０．９３ｇ、８．８０ｍｍｏｌ）、尿素（１．０９ｇ、１７．６０ｍｍｏｌ）、ＤＭＥ（０．７１ｇ、６．８０ｍｍｏｌ）、およびＧＹ（１．５８ｇ、２７．３０ｍｍｏｌ）を、水（１０．００ｇ、５５６．００ｍｍｏｌ）に溶解させた。０．３４ｇの水酸化ナトリウムによりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．４５）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸（０．９１ｇ、４．３０ｍｍｏｌ）を加えてｐＨを４．６１に固定した。当該樹脂は、カプセルを製造するために、すぐに使用することができる。

第１１表：様々な開始材料の比率

オリゴマー性組成物１２：
２５０ｍｌの丸底フラスコにおいて、メラミン（４．６７ｇ、４４．００ｍｍｏｌ）、尿素（６．６９ｇ、１０８．００ｍｍｏｌ）、ＤＭＥ（４．０２ｇ、３９ｍｍｏｌ）、およびＧＹ（８．９７ｇ、１５５ｍｍｏｌ）を、水（５．５０ｇ、３０６．００ｍｍｏｌ）に溶解させた。２．２３ｇの水酸化ナトリウムによりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．６７）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸（４．０４ｇ、１９ｍｍｏｌ）を加えてｐＨを４．６２に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．６５）。固体含有量は６４質量％（ＴＧＡによって測定）である。

第１２表：様々な開始材料の比率

オリゴマー性組成物１３：
５０ｍｌの丸底フラスコにおいて、メラミン（１．１０ｇ、８．７８ｍｍｏｌ）、ＤＭＥ（１．６８ｇ、９．６９ｍｍｏｌ）、ＡＧＹ（０．７２ｇ、４．８５ｍｍｏｌ）、およびＧＹ（２．１１ｇ、１４．５４ｍｍｏｌ）を、水（１．９０ｇ、１０５．６０ｍｍｏｌ）に溶解させた。０．９５ｇの水酸化ナトリウムによりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．１０）。当該混合物を４５℃で２５分間加熱した。次いで、水（８．３５ｇ、４６３．９０ｍｍｏｌ）を加え、５分間撹拌した。前もって水（２２．５０ｍＬ）に溶解させたグアナゾール（０．９８ｇ、８．７４ｍｍｏｌ）を加えた。混合物は、カプセルを作製するために、すぐに使用した。

第１３表：様々な開始材料の比率

オリゴマー性組成物１４：
５０ｍｌの丸底フラスコにおいて、メラミン（１．１０ｇ、８．７８ｍｍｏｌ）、ＤＭＥ（１．６８ｇ、９．６９ｍｍｏｌ）、ＡＧＹ（０．７２ｇ、４．８５ｍｍｏｌ）、およびＧＹ（２．１１ｇ、１４．５４ｍｍｏｌ）を、水（１．９０ｇ、１０５．６０ｍｍｏｌ）に溶解させた。０．９５ｇの水酸化ナトリウムによりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．１０）。当該混合物を４５℃で２５分間加熱した。次いで、水（８．３５ｇ、４６３．９０ｍｍｏｌ）を加え、５分間撹拌した。水（３２．５０ｍＬ）に溶解させたグアナゾール（１．４７ｇ、１３．０８ｍｍｏｌ）を加えた。混合物は、カプセルを作製するために、すぐに使用した。

第１４表：様々な開始材料の比率

実施例２
本発明の範囲外の比較オリゴマーの製造
比較オリゴマー１：
２５ｍｌの丸底フラスコにおいて、尿素（５．０ｇ、８３．０ｍｍｏｌ）、２，２−ジメトキシアセトアルデヒド（ＤＭＥ、５．８ｇ、３３．３ｍｍｏｌ）、およびオキサルアルデヒド（ＧＹ、９．７ｇ、６６．６ｍｍｏｌ）を、水（４ｇ、２２２ｍｍｏｌ）に溶解させた。０．３９ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．０２）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸を加えてｐＨを４．４０に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．７２）。固体含有量は４８．２質量％である（ＴＧＡによって測定）。ＭＷ＝３３４〜６０１ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第１表：様々な開始材料の比率

比較オリゴマー２：
２５ｍｌの丸底フラスコにおいて、尿素（８．０ｇ、１３３ｍｍｏｌ）、２，２−ジメトキシアセトアルデヒド（ＤＭＥ、５．１ｇ、２９．６ｍｍｏｌ）、およびオキサルアルデヒド（グリオキサール（ＧＹ）、１７．１ｇ、１１８．４ｍｍｏｌ）を、水（４ｇ、２２２ｍｍｏｌ）に溶解させた。５．３３ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．０５）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸を加えてｐＨを４．６５に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．７３）。固体含有量は質量％である（ＴＧＡによって測定）。ＭＷ＝３４９〜６３０ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第２表：様々な開始材料の比率

比較オリゴマー３：先行技術国際公開第２００９／１００５５３号により
２５０ｍｌの丸底フラスコにおいて、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（メラミン、１１．２ｇ、８９ｍｍｏｌ）、および２，２−ジメトキシアセトアルデヒド（ＤＭＥ、３０．８ｇ、１７８ｍｍｏｌ）を、水（３．７ｇ、２０５ｍｍｏｌ）に溶解させた。０．２７ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．５３）。当該混合物を６０℃で２時間加熱して溶液を得た。次いで、ギ酸（１．０２ｇ、２２ｍｍｏｌ）を加えてｐＨを４．５０に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．２３）。ＭＷ＝３５０ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第３表：様々な開始材料の比率

比較オリゴマー４：
１００ｍｌの丸底フラスコにおいて、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（メラミン、２．８ｇ、２２．２ｍｍｏｌ）、尿素（４．０ｇ、６６．６ｍｍｏｌ）、およびオキサルアルデヒド（グリオキサール（ＧＹ）、１４．５ｇ、１００ｍｍｏｌ）を、水（４ｇ、２０５ｍｍｏｌ）に溶解させた。１．７８ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．０６）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸（０．５５ｇ、２．６ｍｍｏｌ）を加えてｐＨを４．６７に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．８９）。ＭＷ＝３０５〜６０１ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第４表：様々な開始材料の比率

比較オリゴマー５：
１００ｍｌの丸底フラスコにおいて、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（メラミン、５．０ｇ、３９．７ｍｍｏｌ）、尿素（２．４ｇ、３９．６ｍｍｏｌ）、２，２−ジメトキシアセトアルデヒド（ＤＭＥ、２２．９ｇ、１３２ｍｍｏｌ）、およびオキサルアルデヒド（グリオキサール（ＧＹ）、４．８ｇ、３３．１ｍｍｏｌ）を、水（４ｇ）に溶解させた。０．８３ｇの３０質量％水酸化ナトリウム水溶液によりｐＨを調節した（ｐＨ＝９．２４）。当該混合物を６０℃で２０分間加熱した。次いで、硝酸（１．９１ｇ、３０．３ｍｍｏｌ）を加えてｐＨを４．５６に固定した。当該混合物を６０℃で４時間加熱した。溶液を冷蔵庫に貯蔵した（ｐＨ＝４．９５）。固体含有量＝４７．９質量％（ＴＧＡによって測定）。分子量（ＭＷ）＝３２０〜６０１ｇ／ｍｏｌ（ＳＥＣによって測定）。

第５表：様々な開始材料の比率

実施例３
本発明によるコア−シェルマイクロカプセルの製造
マイクロカプセル１：
２００ｍｌの反応器において、ポリオール（Ａｍｂｅｒｇｕｍ（登録商標）１２２１、１５．０ｇ、水中において２質量％）と、実施例１において得られたそのままのオリゴマー性組成物１（４．５ｇ）との溶液を水（３０．０ｇ）に溶解させ、室温で３０分間撹拌した（ｐＨ＝４．５５）。香油（２０．０ｇ、下記の表を参照のこと）を加え、当該反応混合物をウルトラタラックスにより２４０００ｒｐｍで２分間剪断した。コロイド状安定化剤の溶液を導入した（Ａｌｃａｐｓｏｌ（登録商標）１４４、水中において２０質量％、０．４ｇ、ｐＨ＝４．７３）。当該反応混合物を、４０℃で１時間加熱し、次いで、６０℃で２時間、最後に７５℃で３時間加熱した。得られたスラリーを冷却し（ｐＨ＝４．７９）、水酸化ナトリウムの溶液（水中において３０質量％、０．２４ｇ、ｐＨ＝６．３７）により中和した。

表：香油の組成

第１表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル２：
２００ｍｌの反応器において、Ａｍｂｅｒｇｕｍ（登録商標）１２２１（１５．０ｇ、水中において２質量％）と、実施例１において得られたそのままのオリゴマー性組成物１（４．５ｇ）との溶液を、水（３０．０ｇ）に溶解させ、室温で３０分間撹拌した（ｐＨ＝４．５３）。香油（２０．０ｇ、第２表）を加え、当該反応混合物をウルトラタラックスにより２４０００ｒｐｍで２分間剪断した。コロイド状安定化剤の溶液を導入した（Ａｌｃａｐｓｏｌ（登録商標）１４４、水中において２０質量％、０．４ｇ、ｐＨ＝４．７２）。当該反応混合物を、４０℃で１時間加熱し、さらに６０℃で１時間加熱した。尿素（５０質量％、１．０ｇ）の溶液を導入し、当該反応混合物を６０℃で１時間攪拌した。最後に、混合物を７５℃で３時間加熱した。得られたスラリーを冷却し（ｐＨ＝４．８７）、水酸化ナトリウムの溶液（水中において３０質量％、０．２３ｇ、ｐＨ＝６．７５）により中和した。

第２表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル３：
２００ｍｌの反応器において、Ａｍｂｅｒｇｕｍ（登録商標）１２２１（３０．０ｇ、水中において２質量％）と、実施例１において得られたそのままのオリゴマー性組成物１（９．０ｇ）との溶液を、水（６０．０ｇ）に溶解させ、室温で３０分間撹拌した（ｐＨ＝４．６５）。香油（４０．０ｇ、第１１表）を加え、当該反応混合物をウルトラタラックスにより２４０００ｒｐｍで２分間剪断した。コロイド状安定化剤の溶液を導入した（Ａｌｃａｐｓｏｌ（登録商標）１４４、水中において２０質量％、０．８ｇ、ｐＨ＝４．５８）。当該反応混合物を、４０℃で１時間加熱し、さらに６０℃で１時間加熱した。尿素の溶液（水中において５０質量％、４．０ｇ）を６０℃において導入し、当該反応混合物を１時間攪拌した。最後に、混合物を７５℃で３時間加熱した。得られたスラリーを冷却し（ｐＨ＝４．７６）、水酸化ナトリウムの溶液（水中において３０質量％、０．４７ｇ、ｐＨ＝６．４５）により中和した。

第３表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル４：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物２を使用して、マイクロカプセル２において説明したのと同様に製造した。

第４表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル５：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物２を使用して、マイクロカプセル３において説明したのと同様に製造した。

第５表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル６：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物３を使用して、マイクロカプセル２において説明したのと同様に製造した。

第６表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル７：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物３を使用して、マイクロカプセル３において説明したのと同様に製造した。

第７表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル８：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物４を使用して、マイクロカプセル１において説明したのと同様に製造した。

第８表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル９：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物４を使用して、マイクロカプセル３において説明したのと同様に製造した。

第９表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル１０：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物５を使用して、マイクロカプセル２において説明したのと同様に製造した。

第１０表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル１１：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物５を使用して、マイクロカプセル３において説明したのと同様に製造した。

第１１表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル１２：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物６を使用して、マイクロカプセル１において説明したのと同様に製造した。

第１２表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル１３：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物６を使用して、マイクロカプセル２において説明したのと同様に製造した。

第１３表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル１４：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物６を使用して、マイクロカプセル３において説明したのと同様に製造した。

第１４表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル１５：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物７を使用して、マイクロカプセル２において説明したのと同様に製造した。

第１５表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル１６：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物７を使用して、マイクロカプセル３において説明したのと同様に製造した。

第１６表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル１７：
２００ｍｌの反応器において、Ａｍｂｅｒｇｕｍ（登録商標）１２２１（１５．０ｇ、水中において２質量％）と、実施例１において得られたそのままのオリゴマー性組成物６（４．５ｇ）との溶液を、水（３０．０ｇ）に溶解させ、室温で３０分間撹拌した（ｐＨ＝４．４９）。香油（２０．０ｇ、第１１表）を加え、当該反応混合物をウルトラタラックスにより２４０００ｒｐｍで２分間剪断した。コロイド状安定化剤の溶液を導入した（Ａｌｃａｐｓｏｌ １４４、水中において２０質量％、０．４ｇ、ｐＨ＝４．５２）。当該反応混合物を、４０℃で１時間加熱し、さらに６０℃で１時間加熱した。１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３，５−ジアミンの溶液（水中において５０質量％、２．０ｇ、＞９８％、供給元：Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ）を６０℃において導入し、反応混合物を１時間撹拌した。最後に、混合物を７５℃で３時間加熱した。得られたスラリーを冷却し（ｐＨ＝５．０２）、水酸化ナトリウムの溶液（水中において３０質量％、０．２８ｇ、ｐＨ＝７．０６）により中和した。

第１７表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル１８：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物８を使用して、マイクロカプセル３において説明したのと同様に製造した。

第１８表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル１９：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物９を使用して、マイクロカプセル３において説明したのと同様に製造した。

第１９表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル２０：
２００ｍｌの反応器において、ポリオール（Ａｍｂｅｒｇｕｍ（登録商標）１２２１（１５．０ｇ、水中において２質量％））と、実施例１において得られたそのままのオリゴマー性組成物１２（４．５ｇ）との溶液を、水（３０．０ｇ）に溶解させ、室温で３０分間撹拌した（ｐＨ＝５．１７）。香油（２０．０ｇ、第１１表）を加え、当該反応混合物をウルトラタラックスにより２４０００ｒｐｍで２分間剪断した。コロイド状安定化剤の溶液を導入した（Ａｌｃａｐｓｏｌ（登録商標）１４４、水中において２０質量％、０．４ｇ、ｐＨ＝５．２７）。当該反応混合物を、４０℃で１時間加熱し、さらに６０℃で１時間加熱した。尿素の溶液（水中において５０質量％、２．０ｇ）を６０℃において導入し、反応混合物を１時間撹拌した。最後に、混合物を７５℃で３時間加熱した。得られたスラリーを冷却し（ｐＨ＝５．３１）、水酸化ナトリウムの溶液（水中において３０質量％、０．３０ｇ、ｐＨ＝７．６０）により中和した。

第２０表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル２１：
当該マイクロカプセルは、６．２８％のオリゴマー性組成物１２により、マイクロカプセル２０について説明したのと同様に製造した。

第２１表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

３．１１％のオリゴマー性組成物１２により製造したマイクロカプセル２０に対して、マイクロカプセル２１は、６．２８％のオリゴマー性組成物１２により製造した。高濃度の樹脂により、カプセル安定性が向上した。比較マイクロカプセル５と比べて、マイクロカプセル２０および２１の安定性は向上した（図６ｂ）。

マイクロカプセル２２：
当該マイクロカプセルは、尿素の代わりにグアナゾールを用いて、マイクロカプセル２１に対して説明したのと同様に製造した。

第２２表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

グアナゾールでコーティングしたマイクロカプセル２２に対し、マイクロカプセル２１は、尿素でコーティングした。グアナゾールにより、カプセル安定性が向上した。比較マイクロカプセル５と比べて、マイクロカプセル２１および２２の安定性は向上した（図７ａ）。

マイクロカプセル２３：
２００ｍｌの反応器において、ポリオール（Ａｍｂｅｒｇｕｍ（登録商標）１２２１、３０．０ｇ、水中において２％）および１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３，５−ジアミン（２ｇ）および実施例１において得られたそのままのオリゴマー性組成物１２（１８．８５ｇ、水中において２５％）の溶液を撹拌した（ｐＨ＝５．４２）。香油（２０．０ｇ）を加え、当該反応混合物をウルトラタラックスにより２４０００ｒｐｍで２分間剪断した。当該混合物を６０℃で６時間加熱した。得られたスラリーを冷却し（ｐＨ＝４．９４）、水酸化ナトリウムの溶液（水中において３０質量％、０．４２ｇ、ｐＨ＝６．５３）により中和した。

第２３表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル２４：
当該マイクロカプセルは、７０℃において、マイクロカプセル２３に対して説明したのと同様に製造した。

第２４表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル２５：
当該マイクロカプセルは、８０℃において、マイクロカプセル２３に対して説明したのと同様に製造した。

第２５表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル２３は、６０℃において６時間かけて製造し、マイクロカプセル２４および２５は、それぞれ７０℃および８０℃において６時間かけて製造した。重合温度が高いほど、安定したマイクロカプセルが得られた。比較マイクロカプセル５と比べ、マイクロカプセル２３、２４、および２５の安定性は向上した（図７ｂ）。

マイクロカプセル２６：
当該マイクロカプセルは、１．８８％ｗ／ｗのグアナゾールにより、マイクロカプセル２３に対して説明したのと同様に製造した。

第２６表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル２７：
当該マイクロカプセルは、１．２６％ｗ／ｗのグアナゾールにより、マイクロカプセル２３に対して説明したのと同様に製造した。

第２７表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル２８：
当該マイクロカプセルは、１．６３％ｗ／ｗのグアナゾールにより、マイクロカプセル２３に対して説明したのと同様に製造した。

第２８表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル２９：
当該マイクロカプセルは、１．７６％ｗ／ｗのグアナゾールにより、マイクロカプセル２３に対して説明したのと同様に製造した。

第２９表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

それぞれ１．８８％、１．２６％、１．６３％、および１．７６％のグアナゾールでコーティングされたマイクロカプセル２６、２７、２８、および２９に対し、マイクロカプセル２３は２．４９％のグアナゾールでコーティングした。上記１．７６％の濃度が最適である。比較マイクロカプセル５と比べて、マイクロカプセル２３、２６、２７、２８、および２９の安定性は向上した（図８ａ）。

マイクロカプセル３０：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物１０を使用して、マイクロカプセル２９において説明したのと同様に製造した。

第３０表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル３１：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物１１を使用して、マイクロカプセル２９において説明したのと同様に製造した。

第３１表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル３２：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物６を使用して、マイクロカプセル２９において説明したのと同様に製造した。

第３２表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル２９は、オリゴマー性組成物１２により製造し、マイクロカプセル３０（１／１．６）、３１（１／２）、および３２（１／３）に対して、マイクロカプセル２９は１／２．４５のメラミン／尿素モル比を有する。４．５未満のモル比では、より安定なマイクロカプセルが得られた。比較マイクロカプセル５と比べて、マイクロカプセル２９、３０、３１、および３２の安定性は向上した（図８ｂ）。

マイクロカプセル３３：
２００ｍｌの反応器において、水（６．５０ｇ）中におけるコロイド状安定化剤の溶液（Ａｌｃａｐｓｏｌ（登録商標）１４４、水中において２０％、３．５ｇ、ｐＨ＝５．７５）を、実施例１から得られたそのままのオリゴマー性組成物１３（４０．２９ｇ）に溶解させた。香油（２１．０ｇ）を加え、当該反応混合物をウルトラタラックスにより２００００ｒｐｍで２分間剪断した。ギ酸（０．１８ｇ）により、ｐＨを５．４３に調節した。反応混合物を３００ｒ．ｐ．ｍ．で撹拌し、４５℃で１．５時間加熱し、次いで、６０℃で１．５時間、最後に７５℃で２時間加熱した。得られたスラリーを冷却し（ｐＨ＝５．４０）、水酸化ナトリウムの溶液（０．４３ｇ、ｐＨ＝７．１６）により中和した。

第３３表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル３４：
２００ｍｌの反応器において、水（６．５０ｇ）中におけるコロイド状安定化剤の溶液（Ａｌｃａｐｓｏｌ（登録商標）１４４、３．５０ｇ、ｐＨ＝５．７５）を、実施例１から得られたそのままのオリゴマー性組成物１３（４０．２９ｇ）に溶解させた。香油（２１．００ｇ）を加え、当該反応混合物をウルトラタラックスにより２００００ｒｐｍで２分間剪断した。ギ酸（０．２０ｇ）により、ｐＨを５．４２に調節した。反応混合物を３００ｒ．ｐ．ｍ．で撹拌し、４５℃で１時間加熱し、次いで、６０℃で１時間、最後に８０℃で３時間加熱した。得られたスラリーを冷却し（ｐＨ＝５．４５）、水酸化ナトリウムの溶液（０．２３ｇ、ｐＨ＝６．８２）により中和した。

第３４表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル３５：
２００ｍｌの反応器において、水（６．５０ｇ）中におけるコロイド状安定化剤の溶液（Ａｌｃａｐｓｏｌ（登録商標）１４４、３．５ｇ、ｐＨ＝５．７５）を、実施例１から得られたそのままのオリゴマー性組成物１３（４０．２９ｇ）に溶解させた。香油（２１．０ｇ）を加え、当該反応混合物をウルトラタラックスにより２００００ｒｐｍで２分間剪断した。ギ酸（０．１７ｇ）により、ｐＨを５．４２に調節した。反応混合物を３００ｒ．ｐ．ｍ．で撹拌し、５５℃で３時間加熱し、次いで、７５℃で２時間加熱した。得られたスラリーを冷却し（ｐＨ＝５．５８）、水酸化ナトリウムの溶液（水中において３０％、０．６１ｇ、ｐＨ＝６．９４）により中和した。

第３５表：散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

４５℃で１時間、６０℃で１時間、および８０℃で３時間かけて製造したマイクロカプセル３４ならびに５５℃で３時間および７５℃で２時間かけて製造したマイクロカプセル３５に対し、マイクロカプセル３３は、オリゴマー性組成物１３により４５℃で１．５時間、６０℃で１．５時間、および最後に７５℃で２時間かけて製造した。比較マイクロカプセル５と比べて、マイクロカプセル３３、３４、および３５の安定性は向上した（図９ａ）。

マイクロカプセル３６：
２００ｍｌの反応器において、実施例１において得られたそのままのオリゴマー性組成物１３（４０．２９ｇ）を、水（１０．００ｇ）で希釈し、香油（２１．００ｇ）を加えた。反応混合物をウルトラタラックスにより２００００ｒｐｍで２分間剪断した。ギ酸（０．２４ｇ）により、ｐＨを５．４０に調節した。反応混合物を３００ｒ．ｐ．ｍ．で撹拌し、４５℃で１時間、次いで、６０℃で１時間、最後に７５℃で３時間加熱した。得られたスラリーを冷却し（ｐＨ＝５．５０）、水酸化ナトリウムの溶液（水中において３０％、０．２ｇ、ｐＨ＝６．６７）により中和した。

第３６表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル３７：
２００ｍｌの反応器において、水（３．００ｇ）中におけるコロイド状安定化剤の溶液（Ａｌｃａｐｓｏｌ（登録商標）１４４、７．００ｇ、ｐＨ＝５．７５）を実施例１において得られたそのままのオリゴマー性組成物１３（４０．２９ｇ）に溶解させた。香油（２１．００ｇ）を加えた。反応混合物をウルトラタラックスにより２００００ｒｐｍで２分間剪断した。ギ酸（０．２５ｇ）により、ｐＨを５．４０に調節した。反応混合物を３００ｒ．ｐ．ｍ．で撹拌し、４５℃で１時間、次いで、６０℃で１時間、最後に７５℃で３時間加熱した。得られたスラリーを冷却し（ｐＨ＝５．５０）、水酸化ナトリウムの溶液（水中において３０質量％、０．３１ｇ、ｐＨ＝６．７０）により中和した。

第３７表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル３６は、ポリオールおよびコロイド状安定化剤の不在下においてオリゴマー性組成物１３により製造したが、マイクロカプセル３４および３７は、それぞれ１％および２％のコロイド状安定化剤を含有する。マイクロカプセル３４、３６、および３７の安定性は、比較マイクロカプセル５と比べて向上した（図９ｂ）。

マイクロカプセル３８：
２００ｍｌの反応器において、実施例１において得られたそのままのオリゴマー性組成物１３（４０．２９ｇ）を、水（１０．００ｇ）で希釈し、香油（２１．００ｇ）を加えた。反応混合物をウルトラタラックスにより２００００ｒｐｍで２分間剪断した。ギ酸（０．２３ｇ）により、ｐＨを５．４２に調節した。反応混合物を３００ｒ．ｐ．ｍ．で撹拌し、４５℃で１時間３０分、次いで、６０℃で１時間３０分、最後に７５℃で２時間加熱した。得られたスラリーを冷却し（ｐＨ＝５．５４）、水酸化ナトリウムの溶液（水中において３０％、０．２３ｇ、ｐＨ＝６．９２）により中和した。

第３８表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル３９：
２００ｍｌの反応器において、ポリオール（Ａｍｂｅｒｇｕｍ（登録商標）１２２１、０．６９ｇ）を、水（１０．００ｇ）に溶解させ、実施例１において得られたそのままのオリゴマー性組成物１３（４０．２９ｇ）に加えた。香油（２１．００ｇ）を加え、当該反応混合物をウルトラタラックスにより２１０００ｒｐｍで２分間剪断した。ギ酸（０．１７ｇ）により、ｐＨを５．３９に調節した。反応混合物を３００ｒ．ｐ．ｍ．で撹拌し、４５℃で１時間、次いで、６０℃で１時間、最後に７５℃で３時間加熱した。得られたスラリーを冷却し（ｐＨ＝５．３９）、水酸化ナトリウムの溶液（水中において３０％、０．１８ｇ、ｐＨ＝６．６８）により中和した。

第３９表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル４０：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物１３および、ポリオールとしてＡｍｂｅｒｇｕｍ（登録商標）１２２１の代わりにスクラロースを使用して、マイクロカプセル３９に対して説明したのと同様に製造した。

第４０表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル３６は、ポリオールの不在下において、オリゴマー性組成物１３により製造した。マイクロカプセル３９および４０は、１％の２種の異なるポリオールを含有する。本発明のプロセスおよび製造物におけるポリオールの存在は、性能向上に不可欠ではない。マイクロカプセル３６、３９、および４０の安定性は、比較マイクロカプセル５と比べて向上した（図１０ａ）。

マイクロカプセル４１：
当該マイクロカプセルは、オリゴマー性組成物１４を使用して、マイクロカプセル３６に対して説明したのと同様に製造した。

第４１表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

マイクロカプセル３６および４１は、それぞれオリゴマー性組成物１３および１４により製造した。両方のマイクロカプセルは安定である。マイクロカプセル３６および４１の安定性は、比較マイクロカプセル５と比べて向上した（図１０ｂ）。

実施例４
本発明の範囲外の比較マイクロカプセルの製造
以下の条件によってコア−シェルマイクロカプセルを得る試みでは、本明細書の下記表に報告される結果が得られた。

第１表：比較オリゴマー性組成物によってマイクロカプセルを形成する試み

比較マイクロカプセル１：（先行技術のオリゴマー性組成物を使用して得られたマイクロカプセル）
当該マイクロカプセルは、比較オリゴマー３（先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号による）を使用して、マイクロカプセル１に対して説明したのと同様に製造した。

第２表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

図１ａ〜５ａから、本発明によるそれぞれのオリゴマー性組成物から得られた本発明のコア−シェルマイクロカプセルすべての性能は、先行技術により得られたマイクロカプセルより優れていることは明白である。先行技術のカプセルは熱安定性を示さず（ＴＧＡにおいて平坦部がない）、シェル全体での油の漏出を示し、その一方で、すべての本発明のマイクロカプセルは、（ポリアミン成分の性質に関係なく、および／または、本発明のプロセスの工程２）が実施されるまたは実施されない（例えばマイクロカプセル１および１２）という事実に関係なく、あるいはジアミノ化合物の性質（例えばマイクロカプセル１７）に関係なく）熱安定性の著しい向上を示し（ＴＧＡにおける平坦部）、シェル全体での油の漏出を示さない。

比較マイクロカプセル２：（先行技術のオリゴマー性組成物および本発明のプロセスを使用して得られたマイクロカプセル）
当該マイクロカプセルは、比較オリゴマー３（先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号による）を使用して、マイクロカプセル２に対して説明したのと同様に製造した。

第３表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

比較マイクロカプセル４：（先行技術のオリゴマー性組成物および本発明のプロセスを使用して得られたマイクロカプセル）
当該マイクロカプセルは、比較オリゴマー３（先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号による）を使用して、マイクロカプセル３に対して説明したのと同様に製造した。

第４表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

図６ａから、本発明のプロセスは、本発明のオリゴマー性組成物のために特異的に設計されていることが明白である。実際に、本発明のプロセスを先行技術の教示に対して適用した場合、そのようにして得られたマイクロカプセル（比較マイクロカプセル２および３）の性能は、先行技術のマイクロカプセル（比較マイクロカプセル１）より著しく劣る。

比較マイクロカプセル４：（先行技術のオリゴマー性組成物および本発明のプロセスを使用して得られたマイクロカプセル）
当該マイクロカプセルは、比較オリゴマー５を使用して、マイクロカプセル３に対して説明したのと同様に製造した。

第５表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

図５ｂから、モル過剰のＣ_4〜6２，２−ジアルコキシ−エタナールを有するオリゴマー性組成物による実施は、グリオキサールの場合（比較マイクロカプセル４）と比べて、安定でないマイクロカプセルを提供するが、その一方で、本発明のオリゴマー性組成物による実施は、安定なマイクロカプセルを提供することが明白である。

比較マイクロカプセル５：（先行技術のオリゴマー性組成物および本発明のプロセスを使用して得られたマイクロカプセル）
当該マイクロカプセルは、比較オリゴマー３（先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号による）を使用して、マイクロカプセル４０に対して説明したのと同様に製造した。

第６表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

比較マイクロカプセル７：（先行技術のオリゴマー性組成物および本発明のプロセスを使用して得られたマイクロカプセル）
当該マイクロカプセルは、比較オリゴマー３（先行技術の国際公開第２００９／１００５５３号による）を使用して、マイクロカプセル２７に対して説明したのと同様に製造した。

第７表：分散体に段階的に導入された様々な構成要素のｗ／ｗ百分率

実施例５
本発明のマイクロカプセルの応用における使用
・ ボディウォッシュへの応用
第１Ａ表：ボディウォッシュ用配合

カプセルを、第１Ａ表に記載されたボディウォッシュ用配合に導入して、０．２％ｗ／ｗの香料濃度を得た。分散体を室温で２４時間貯蔵した。当該ボディウォッシュ用配合（１ｍｌ）を水（４ｍｌ）に希釈し、次いで、内部標準として１，４−ジブロモベンゼンを含有するイソオクタン（５ｍｌ）で抽出した。次いで、有機溶液をＧＣにより分析して、香料の漏出を測定する。マイクロカプセルの油漏出に関する結果を第１Ｂ表に報告する。

第１Ｂ表：ボディウォッシュ応用における漏出

^*室温において純粋な基材中での２４時間後

第１Ｂ表から分かるように、ＣＨ₂Ｏ−不含の先行技術のマイクロカプセルと比べた場合、本発明のすべてのマイクロカプセルは、貯蔵における油漏出に対してより安定である。

・ 液体洗剤応用
カプセルを、０．２％ｗ／ｗの香料濃度において液体洗剤（第２Ａ表の組成物）に導入した。洗剤を室温で２４時間貯蔵した。液体洗剤の分取（１ｍｌ）を水（４ｍｌ）に希釈し、次いで、内部標準（１５０ｍｇ／ｌ）として１，４−ジブロモベンゼンを含有するイソオクタン（５ｍｌ）で抽出した。次いで、有機溶液をＧＣにより分析して、香料の漏出を測定した。マイクロカプセルの油漏出に関する結果を第２Ｂ表に報告する。

第２Ａ表：液体洗剤配合

第２Ｂ表：液体洗剤応用における漏出

^*室温において純粋な基材中での２４時間後

第２Ｂ表から分かるように、ＣＨ₂Ｏ−不含の先行技術のマイクロカプセルと比べた場合、本発明のすべてのマイクロカプセルは、貯蔵における油漏出に対してより安定である。

・ 柔軟剤への応用
マイクロカプセルを、布地用柔軟剤（組成：Ｓｔｃｐａｎｔｃｘ（登録商標）ＶＫ９０（Ｓｔｃｐａｎ）１６．５％、塩化カルシウム０．２％、水８３．３％）に希釈して、０．８％ｗ／ｗの香料濃度を得た。分散体を室温で２４時間貯蔵した。柔軟剤の分取（１ｍｌ）を水（４ｍｌ）に希釈し、次いで、内部標準（１５０ｍｇ／Ｌ）として１，４−ジブロモベンゼンを含有するイソオクタン（５ｍｇ／Ｌ）で抽出した。次いで、有機溶液をＧＣにより分析して、香料の漏出を測定した。マイクロカプセルの油漏出に関する結果を第３Ｂ表に報告する。

第３Ｂ表：布地用柔軟剤応用での漏出

^*室温において純粋な基材中での２４時間後

第３Ｂ表から分かるように、ＣＨ₂Ｏ−不含の先行技術のマイクロカプセルと比べた場合、本発明のすべてのマイクロカプセルは、貯蔵における油漏出に対してより安定である。

Claims (17)

1. １）メラミンの形態における、またはメラミンと２つのＮＨ₂官能基を有する少なくとも１種のＣ_1〜4化合物との混合物の形態における、ポリアミン成分；
   ２）グリオキサール、Ｃ_4〜6２，２−ジアルコキシエタナール、および任意にグリオキサレートの混合物の形態のアルデヒド成分であって、当該混合物が、約１／１〜１０／１のグリオキサール／Ｃ_4〜6−２，２−ジアルコキシ−エタナールのモル比を有する、アルデヒド成分；および
   ３）プロトン酸触媒
   を一緒に反応させることにより得られるオリゴマー性組成物。
2. 前記ポリアミン成分が、メラミンと、２つのＮＨ₂官能基を有する少なくとも１種のＣ_1〜4化合物との混合物であり、ならびに、該２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜4化合物が、尿素、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３，５−ジアミン、およびそれらの混合物の中から選択されることを特徴とする、請求項１に記載のオリゴマー性組成物。
3. 前記混合物が、約２／１〜１／３の、メラミン／２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜4化合物の比を有することを特徴とする、請求項２に記載のオリゴマー性組成物。
4. 前記アルデヒド成分が、約２．２／１〜６．５／１の、グリオキサール／２，２−ジアルコキシ−エタナールのモル比を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のオリゴマー性組成物。
5. 前記Ｃ_4〜6のジアルコキシエタナールが、２，２−ジメトキシ−エタナール、２，２−ジエトキシ−エタナール、およびそれらの混合物の中から選択されることを特徴とする、請求項４に記載のオリゴマー性組成物。
6. 前記アルデヒド成分が、グリオキサレートを含むことを特徴とする、請求項４または５に記載のオリゴマー性組成物。
7. 前記グリオキサレートが、約４／１〜１／１の、グリオキサール／グリオキサレートのモル比を有することを特徴とする、請求項６に記載のオリゴマー性組成物。
8. 前記ポリアミン成分および前記アルデヒド成分が、モル比（総アミン官能基）／（総遊離アルデヒド官能基）が約２／１と１／２の間に含まれる比率において混和されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のオリゴマー性組成物。
9. 前記プロトン酸触媒が、鉱酸、Ｃ_1〜6モノカルボン酸もしくはジカルボン酸、およびそれらの混合物の中から選択されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のオリゴマー性組成物。
10. 以下の工程：
    １）水中油分散体であって、その液滴サイズが１μｍから６００μｍの間に含まれ、かつ請求項１〜９のいずれか１項において定義された少なくともオリゴマー性組成物を含む前記分散体を製造する工程；
    ２）任意に、該分散体に２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜4化合物を加える工程；
    ３）該分散体を加熱する工程；
    ４）該分散体を冷却する工程；_;
    および
    ５）任意に、該最終的な分散体を乾燥させて、乾燥コア−シェルマイクロカプセルを得る工程
    を含む、コア−シェルマイクロカプセルの製造方法。
11. 前記油が香油であり、かつ前記分散体が、約１０％〜５０％の油を含み、この場合、百分率は該分散体の総質量に対してｗ／ｗベースで表されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 前記分散体が、約１％〜１０％のオリゴマー性組成物を含み、この場合、百分率は該分散体の総質量に対してｗ／ｗベースで表されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
13. 前記分散体が、さらに、約０％〜０．５％の少なくとも１つの安定化剤を含み、かつ約０％〜２％の少なくとも１つのポリオールを含み、この場合、百分率は、該分散体の総質量に対してｗ／ｗベースで表されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
14. 工程２）が実施され、かつ該工程において、約５％から１００％の間に含まれる量の２つのＮＨ₂官能基を有するＣ_1〜4化合物が加えられ、この場合、百分率は、前記樹脂の総質量に対してｗ／ｗベースで表されることを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 請求項８〜１４のいずれか１項において定義された方法によって得られるコア−シェルマイクロカプセル。
16. ｉ）賦香成分として、請求項１５において定義された、少なくとも１種のコア−シェルマイクロカプセル；および
    ｉｉ）香料基材；
    を含む、賦香消費者製品。
17. 前記香料基材が、香水、布地ケア製品、ボディケア製品、空気ケア製品、またはホームケア製品であることを特徴とする、請求項１６に記載の賦香消費者製品。

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