JP2013538074A - 加圧灌流システム用取り付け構造 - Google Patents

Abstract

本体部と、首部と、ストッパーとによって定義される灌流容器のための灌流取り付け構造が開示される。灌流取り付け構造は、上方へ伸びるベース部材と、このベース部材から離れて伸びる取り付けアーム機構を具備する。取り付けアーム機構は少なくとも一つの取り付け開口を含む。取り付け開口は、灌流容器の首部が本体部の上方に位置付けするように、灌流容器の一部を選択的に受け入れる構成される。

Description

本開示は、概して外科的応用のための加圧灌流システム、より具体的には、灌流供給のための加圧灌流システム用取り付け構造に関する。

白内障手術においては、眼内注入圧を制御することが重要である。灌流溶液は、手術中の眼内組織の解剖学的で生理的な健全性を維持するために、一般的に用いられる。既知の灌流システムでは灌流用液体は、「首が下向き」の位置にして棒に吊るされるバッグまたはビンに供給チューブにより供給される。供給チューブは灌流供給源の最も低い位置から延長される。「首が下向き」の位置では、空気はバッグまたはビンの最も高い位置に残る。

いくつかのシステムでは、灌流システムの外科的な灌流圧と流れを制御するために、重力送り方法１０または加圧ガス源２０が使われる。重力送り灌流方法１０は例えば図１に示されるように、供給源１２の高さに基づく圧力と流れを提供する。供給源が眼の位置より上の高い位置ほど、圧力と流れはより大きい。供給源がより低いほど、圧力と流れはより低い。外科医は、供給源が取り付けられる棒を上げ下げすることによって、供給源の高さを制御する。重力送り方法には、灌流ビンを上げ下げする必要があるために、圧力応答速度に対する制限がある。

加圧ガス源２０は、例えば図２に示されるように、灌流ビン２３の中の圧力を増減することによって、灌流圧を制御する。ビン２３は一定の高さで吊るされて、ガス圧力ポンプがビン２３に（例えば、管３２を通して）接続される。加圧ガス方法は重力送り方法と比べて圧力応答速度を改善する一方、加圧ガス方法は外科的配置を複雑にする煩雑な通気シュノーケル装置を必要とする。さらに、両方の方法とも、コスト高と複雑さを加える、雑菌混入を防止するためにビンの中に入る空気やガスへのフィルタリングが要求される。

他の加圧灌流システムは重力と結合された圧縮が使われて、灌流用液体を手術部位に送る。そのようなシステムでは、変形可能な灌流バッグが絞られて、それにより灌流用液がシステム内に押し込まれる。しかし、そのようなシステムでは、絞る動作がバッグの体積と形状の変化を引き起こし、それらが使用中のビンの首の位置を変化させ得る。首の位置が変化すると、絞るシステムの中で首が引っかかったり挟まれたりすることによって、管類や加圧システム全体に関して問題を引き起こすことがあり得る。

さらに、先行技術のシステムでは灌流供給容器は「首が下向き」に位置付けられるので、空気は灌流容器の最上部に閉じ込められる。したがって、手術の使用の前に、灌流容器を含む液体管理部品は、空気を除去されるか、液を注入される必要がある。注液及び診断システム手順が有効である間は、灌流供給容器の中から全ての空気を取り除くことはできない。この残りの混入空気は、システムのパフォーマンス全体に有害な影響を及ぼす。例えば、灌流供給容器で閉じ込められる空気は、最適なパフォーマンスのために必要な速い水圧応答を低下させてしまう恐れがある。

したがって、注入システムの操作中に起こる潜在的問題を減らすことによって、操作性を向上するような加圧灌流供給用の取り付け構造の改善の必要性が存在する。

本体部と、首部とストッパーとによって定義される灌流容器用灌流取り付け構造が示される。この灌流取り付け構造は、上方へ延びるベース部材と、ベース部材から離れて延びる取り付けアーム機構とから構成される。取り付けアーム機構は、灌流容器の首部が本体部より上方に方向付けされるように、選択的に灌流容器の一部を受け入れる構成される少なくとも１つの取り付け開口を含む。

添付の図を参照してより詳細な例示の説明により、本発明の実施形態が説明される。
図１は、従来の灌流液容器の取り付け構造を示す図である。 図２は、もう一つの従来の灌流液容器の取り付け構造を示す図である。 図３は、灌流取り付けシステムのための第１の典型的な構成を示す図である。 図４は、図３に示す灌流取り付けシステムの上部の拡大図である。 図５は、灌流容器を取り外した図３に示す灌流取り付けシステムの上部の拡大図である。 図６は、灌流取り付けシステムの他の構成の上部の拡大図である。 図７は、灌流取り付けシステムのさらに他の構成の斜視図である。 図８は、図７に示す灌流取り付けシステム構成の上面図である。 図９は、図７に示す灌流取り付けシステム構成の横向きの立面図である。 図１０は、灌流取り付けシステムに用いられる灌流容器の立面図である。 図１１は、灌流取り付けシステムに用いられる灌流容器の他の構成の立面図である。 図１２は、灌流取付システムに用いられる灌流容器のもう一つの他の構成の立面図である。 図１３Ａは、灌流取り付けシステムに用いるクリップ部の一実施形態を示す図である。図１３Ｂは、灌流取り付けシステムに用いるクリップ部の他の実形態を示す図である。 図１４Ａ及び図１４Ｂは、灌流取り付けシステムのさらにもう一つの他の構成の示す図である。

以下に続く考察と図面も参照することで、示される装置と方法の図示する提案が詳細に示される。図面にいくつかの可能な提案を示すが、図面は必ずしも縮尺の通りではない。また図面は特定の特徴が誇張されるか、取り除かれる場合、またはよりよく本開示の例を図示し説明するために、部分的に分けて示す場合もある。さらにここで説明する説明は、網羅的なものではなく、また図面で示されて以下の詳細な説明で開示される正確な形や構成に特許請求の範囲を限定または制限するものでもない。

図３から図５を参照して、灌流取付システム１００の第１の例示的構成を示す。灌流取り付けシステム１００は、灌流容器１０２と、取り付けアーム１０４と、駆動装置１０６とを具備する。灌流容器１０２は手術部位の注入のために、例えば、チャーターメディカルレイクウッド（Charter Medical Lakewood、N. J.）により一般的に供給される変形可能なバッグのような変形可能部材として構成される。あるいは、本出願のために特に設計されるカスタムメイドの容器として灌流容器１０２を構成してもよい。灌流容器１０２は、本体部材１０８と、第１の密封端１１０と、この第１の密封端１１０に相対している第２の密封端１１２とを含む。本体部１０８は、過度な伸張を要することなく灌流容器をつぶすことが可能な適切な材料から作られてよい。首部材１１４は第２の密封端１１２から外側で終了しストッパ部材１１６を含む。灌流容器１０２に保存される液体が灌流容器１０２から意図せず漏れることを防ぐように、ストッパ部材１１６が首部材１１４を効果的に密封する。しかし、従来技術のように、灌流容器を外科器具に流体接続するために、ストッパ部材１１６はストッパー・スパイクで選択的に突き通される構成としてもよい。

駆動装置１０６は、ベース部材１１８と、モータ歯車取り付け部１２０と、駆動歯車１２２と巻き取りリール１２４とを含む。一つの実施形態においては、ベース部材１１８にプラテン１２６が固定される。一つの典型的な構成では、プラテン１２６は湾曲形状を有し、凸型取り付け面１２８を作るように、ベース部材１１８に固定される。

巻き取りリール１２４は、圧縮バンド１３２の第１の縁部１３１を固定的に受けるスロット溝部１３０を含む。図４においては、圧縮バンド１３２は示されている一方、図３においては取り除かれている。圧縮バンド１３２の第２の縁部１３４は、プラテンまたはベース部材１１８のいずれか一部に固定的に取り付けられて、巻き取りリール１２４と反対の位置に配置される。

巻き取りリール１２４は、巻き取りリール１２４の中に配置されるロッド部材１３６を含む。ロッド部材１３６は、第１の端部１３８と第２の端部１４０により形成される。ロッド部材１３６の一部は巻き取りリール１２４に固定的に取り付けられる。第１の取り付けフランジ１４２は、ロッド部材１３６の第１の端部１３８に近接して置かれる。第２の取り付けフランジ１４４は、ロッド部材１３６の第２の端部１４０に近接して置かれる。ロッド部材１３６が第１及び第２の取り付けフランジ１４２、１４４に関して選択的に回転し得るように、ロッド部材１３６は第１及び第２の取り付けフランジ１４２、１４４に取り付けられる。ロッド部材１３６の第１の端部１３８は、第１の取り付けフランジ１４２の上面１４６から外側に延びるように、第１の取り付けフランジ１４２に取り付けられる。駆動歯車１２２は、ロッド部材１３６の第１の端部１３８に固定的に取り付けられる。

モータ歯車取り付け部１２０は、動作可能なようにモーターに接続される。モータ歯車は、動作可能なようにモータ歯車取り付け部１２０に接続され、駆動歯車１２２と相互に連結する。作動中において、以下により詳細に説明されるように、モーターが作動するとき、動力が駆動歯車１２２に送られて、駆動歯車１２２を回転させる。駆動歯車１２２が回転すると、巻き取りリール１２４が回転する。圧縮バンド１３２の第１の縁部１３１が巻き取りリール１２４に取り付けられるので、巻き取りリール１２４が第１の方向に回転すると、圧縮バンド１３２は巻き取りリール１２４に巻き取られる。この動作は圧縮バンド１３２をプラテン１２６の方へ移動させる。それによって灌流容器１０２の本体部１０８をプラテン１２６に対して圧縮する。巻き取りリール１２４から圧縮バンド１３２を巻きほどくように、巻き取りリール１２４は第２の方向にも回転する。それによりプラテン１２６と圧縮バンド１３２の間に、灌流容器１０２を交換するための隙間が設けられる。

溝１４８は、プラテン１２６内に作られる。溝１４８は少なくとも首部材１１４の直径と等しい深さを持つように形成される。灌流容器１０２が取り付けアーム１０４に取り付けられているとき、首部材１１４は、圧縮バンド１３２が作動したとき首部材１１４がプラテン１２６と圧縮バンド１３２の間で圧縮されたり挟まれたりしないように、溝１４８の中に配置される。

一つの実施形態において、取り付けアーム１０４は、支柱部１５０に固定的に取り付けられる。支柱部１５０は、ベース部材１１８の上端から上向きに延びるように、適合するいずれの方法によりベース部材１１８に固定的に取り付けられる。例えば、図５に示す典型的な構成では、支柱部１５０は、ベース部材１１８の第１の面１５１に固定される。他の構成では、支柱部１５０は、ベース部材１１８の第１の面１５１に固定されるのではなく、その末端部をベース部材１１８の上端に取り付けられる端部を有するようにしてよい。どちらの実施形態においても、取り付けアーム１０４は、支柱部１５０の取り付け面１５２から外側に延びるように支柱部１５０上に配置される。さらにまた別の実施形態においては、取り付けアーム１０４は、ベース部材１１８に直接取り付けられてもよい。

図５に最もよく示すように、取り付けアーム１０４は取り付け端部１５４と支え端部１５６を具備する。取り付けアーム１０４が支柱部１５０に取り付けられたとき、支え端部１５６は溝１４８の上方に配置されるように取り付け面１５２から間隔をあけて配置される。支え端部１５６には切欠部１５８が形成され、支えフランジ１６０がその中に形成される。１つの典型的な実施形態において、支えフランジ１６０は取り付けアーム１０４の上面１６２の下に凹所として設けられる。以下さらに詳細に説明する。

取り付け端部１５４は、支柱部１５０の取り付け面１５２に当接するように下方へ延びる取り付けフランジ１６４を任意選択的に含んでよい。このような一つの典型的な実施形態において、取り付けフランジ１６４は概ねＬ字状の横断面を持つように形成される。支柱部１５０に支え端部１５６をしっかり固定するために、取り付けフランジ１６４内に適当な複数の固定部材が受け入れられる構成でもよい。あるいは、取り付けアーム１０４は、取り付けフランジ１６４なしで構成されていてもよい。

再び図３及び図４を参照すると、灌流容器１０２は、取り付けアーム１０４の支え端部１５６の中にストッパ部材１１６が位置決めされるように、灌流取り付けシステム１００に固定される。支えフランジ１６０は、ストッパ部材１１６を支持する役目をもつ。灌流取り付けシステム１００の構成の一つの態様によると、灌流容器１０２は、その首部材１１４が本体部１０８から上向きに延びるように方向付けされる。言い換えると、先行技術と対照的に、灌流容器１０２は、「首が上向き」の形態で方向付けされる。この手法だと、灌流容器１０２内の空気１６６は、灌流容器１０２が首部材１１４と直接連通するように、灌流容器１０２内に保持される灌流液１６８の上方に押し上げられる。このようにして、システムを使用する際に液を注入する段階で、空気を灌流容器１０２から効果的に排除することができる。

図１０を参照して、灌流取り付けシステム１００の構成のもう一つの態様によると、ストッパ部材１１６は、円錐台部１７０とディスク形末端部１７２で構成されていてよい。ディスク形末端部１７２は切欠部１５８内に合うサイズとされる。ディスク形末端部１７２の底面１７４は、支えフランジ１６０上に載る。一つの典型的な構成では、ストッパ部材１１６は、関節動作またはジンバルの取り付け部を形成するように、切欠部１５８内に配置される。この手法では、灌流容器１０２が絞られたり液が減少したときに灌流容器１０２が角度を変えることを許容する一方で、灌流容器は、灌流取り付けシステム１００内に確実にそしてきちんと留められる。ストッパ部材１１６が関節動作の取り付け部を形成するので、圧縮バンド１３２の作動中に、溝１４８の中の首部材１１４の位置は適切に維持され得る。それにより、首部材１１４が意図せずに圧縮バンド１３２によって挟まれたり絞られたりすることを防ぐ。

もう一つの典型的な構成では、ストッパ部材１１６は切欠部１５８の範囲内で選択的かつ固定的に係合してよい。より具体的には、ストッパ部材１１６は、切欠部１５８にスナップ留めされるようにサイズを設定されて、取り付けアーム１０４によりきちんと固く係合する。この形状は、灌流システムにストッパ部材１１６を流体的に接続するために、ストッパ部材１１６を突き刺すことを可能にする確実な取り付け部を提供する。先行技術では、ストッパーを突き刺すことは、典型的には、ストッパーと対面する操作者が片方の手で灌流容器を保持することで達成される。しかし、灌流容器が滑ると容器または操作者にさえ不注意に穴をあける恐れがある。このようにして、固定された係合は、突き刺し間のストッパ部材１１６の不用意な動きを防止する、支え機構を提供する。

一旦ストッパ部材１１６が突き刺されて、灌流システムに液が流れるように接続されると、ストッパ部材１１６は、取り付けアーム１０４から選択的に取り外すことができ、また取り付けアーム１０４の関節動作の取り付け部内に再配置されてよい。一つの典型的な構成では、図１１に最適な例を示すように、輪郭形状クリップ部１７８が首部材１１４上に、十分にディスク部１７２の下から離れて位置付けされ、ディスク部１７２の突き刺し操作の間、ディスク部１７２が切欠部１５８に固定的に係合することを可能にする。輪郭形状クリップ部１７８は、灌流供給取り付けシステム１００内に灌流容器１０２をきちんと位置付けするとともに、灌流容器１０２を「首が上向き」の位置で維持するためにクリップ部材を切欠部１５８に係合させる一方で、液体が除去される際は、灌流供給容器１０２の関節動作を可能にするように形作られる。一つの典型的な形状としては、輪郭形状クリップ部１７８は、図１１に示す形状のような砂時計形状とし得る。図１１に示される形状において、クリップ部１７８は概ねフレキシブルな材料から作られ、クリップ部１７８が標準的な首部材１１４に簡単に固定されることを可能にするために、切れ込み１８０を含んでもよい。クリップ部１７８が砂時計形状を有する場合は、この開示で考えられる灌流容器１０２の関節動作を許容するような適合する形状であることが理解される。例えば、図１２に示すように、ボール形のクリップ部１８２が利用できる。首部材１１４に概ね垂直に方向付けられるロッド部１８４（図１３Ａ）も適している。また、略角形部材１８６（図１３Ｂ）も適しており、前記角形部材１８６は、それを通して取り付けロッドを受容する。

取り付けアーム機構２００の他の実施形態は、図６に示される。この構成の場合、取り付けアーム機構２００は、支持端部２０６と取り付け端部２０８によって各々が形成される、横方向に相対する第１及び第２の取り付けアーム２０２、２０４を含む。 支持端部２０６は、図３に示されるような、灌流供給取り付け組み立て品のベース部材（図示せず）に枢動可能に結合される。バイアス部材２１０は、第１及び第２の取り付けアーム２０２、２０４を、互いに予め定められた距離を保ち動作可能に共に接続する。 各取り付けアーム２０２，２０４内の、取り付け端部２０８に取り付け開口２１２が形成される。支持溝２１４が、取り付け開口２１２に隣近接して、各々の取り付けアーム２０２、２０４の内面２１６に形成されてもよい。

上述の通り、取り付けアーム２０２，２０４の支持端部２０６は、灌流供給取り付け組み立て品のベース部材に固定される。取り付けアーム２０２、２０４は、各々の取り付けアーム２０２、２０４の内面２１６が互いに対して枢動するように固定される。バイアス部２１７はコイルばねまたは他の適合する部材として作ることができ、取り付けアーム２０２，２０４を互いに予め定められた距離に離しておくのに役立つ。しかし、取り付けアーム２０２，２０４の取り付け端部２０８に予め決められた大きさの力を加えることは、一時的に、取り付けアーム２０２，２０４を互いに離して、取り付けクリップ、例えば取り付けクリップ１８２の取り付け開口２１２内への受け入れを可能にするために加えられる。一旦取り付けクリップ１８２が取り付け開口２１２の内部に方向付けされると、取り付けアーム２０２、２０４を離して保持している予め定められた力は除去される。そしてバイアス部２１７は、取り付け開口２１２内にクリップ部１８２を捕捉しているとき、取り付けアーム２０２、２０４を予め定められた位置に戻すのに役立つ。この方法では、灌流容器１０２の首が上向きの位置となるように、クリップ部１８２の取り付けアーム機構２００に正しく保持される。したがって、灌流容器１０２内に引き入れられた空気は、最初の注入操作の一環として効果的に除去され得る。そのうえ、取り付け開口２１２の形状のため、クリップ部１８２は関節動作の態様で灌流容器１０２を保持するように形作られる。それにより灌流容器１０２が絞られたり圧縮されて液体がそこから除去されるとき、灌流取り付けシステム内の灌流容器１０２の角度は、首部材１１４が不注意に挟まれたり圧縮されたりすることなく、選択的に変化し得る。

図７〜９を参照すると、灌流取り付けシステム３００の他の実施形態が示されている。灌流取り付けシステム３００は、概ね平面の第１のプレート３０２と、概ね平面の第２のプレート３０４と、駆動装置３０６と、取り付けアーム３０８と、灌流容器３１０とを具備する。第１のプレート３０２は、前面３１２を含む。第１のプレート３０２は、静止状態で取り付けられるように形作られる。一つの実施態様の構成では、灌流取り付けシステム３００は第１のプレート３０２の第１の端部３１６が固定される取り付けプラットホーム３１４をさらに具備する。取り付けアーム３０８は、以下にさらに詳細に説明するように、第１のプレート３０２の第２の端部３１８に固定される。

駆動装置３０６は、モータ歯車３２２を駆動するモーター３２０を具備する。モータ歯車３２２は、駆動部材３２６に取り付けられる駆動歯車３２４を動作可能に係合される。駆動部材３２６は、第２のプレート３０４にしっかりと固定される駆動アーム３２８に、動作可能に係合される。モーター３２０が第１の方向に駆動されているとき、駆動アーム３２８が駆動部材３２６によって第１のプレート３０２の方へ横に動かされるように、モータ歯車３２２は駆動歯車３２４を回転させる。第２のプレート３０４が駆動アーム３２８に固定的に接続されているので、モーター３２０が第１の方向に駆動されるとき、第２のプレート３０４の前面３３０は第１のプレート３０２の前面３１２の方へ横に動かされる。駆動アーム３２８の案内と支持として役に立てるために、支柱３３２が提供されてよい。支柱３３２は、取り付けプラットホーム３１４に固定されてよい。

上述の通り、第１のプレート３０２の第２の端部３１８に固定されるのは取り付けアーム３０８である。取り付けアームは上方に延びる支持部３３４と、そして、概ね横方向に延びる取り付けプラットホーム３３６とを含む。取り付けプラットホーム３３６は、第１のプレート３０２の前面３１２から横方向に外側に延びるよう構成される。取り付けプラットホーム３３６は、その第１の側端部３４０上に形成された穴３３９を有する取り付け開口３３８を含む。穴３３９は、第１及び第２のプレート３０２，３０４のそれぞれの第１の面３１２，３３０から離れた位置に置かれる。

灌流容器３１０は、従来型の灌流容器として構成されて、灌流液が密封される本体部３４２を含む。また灌流容器３１０は、本体部３４２から延びる首部３４４とストッパー３４６とを含む。ストッパー３４６は、取り付けプラットホーム３３６上に形成される取り付け開口３３８の中に通じる穴３３９の直径より少なくともわずかに大きく設定される末端部３４８を含む。一つの具体的な構成では、末端部３４８は、穴３３９の直径より大きい直径を持って形成されるディスク形状である。しかし、末端部３４８は他の形が採用されてもよいことは理解される。例えば図１４Ａ−Ｂに示すように、首部３４４は、取り付け開口３３８内に嵌まるように構成されるワッシャー形状部１４０１を含んでよい。いくつかの実施形態では、ワッシャー形状部１４０１は、取り付け開口３３８の直径より大きい直径を持ってもよく、それゆえ、取り付け開口３３８の内側に着座してよい。いくつかの実施形態では、ワッシャー形状部１４０１は、取り付け開口３３８の内部で、隆起部１４０５と係合する溝１４０３を含んでよい。末端部３４８には他の形状も考えられる（例えば、先細の円錐、楕円、ティアドロップ、その他）。

灌流取り付けシステム３００を利用するには、第１及び第２のプレート３０２、３０４の表面３１２、３３０間の隙間を確保するように、第２のプレート３０４は、第１のプレート３０２から遠ざけられる。一旦離されると、灌流容器３１０は、首部材３４４が灌流容器３１０の本体部３４２から上向きに延びて方向付けされるように、第１及び第２のプレート３０２、３０４の間に置かれる。灌流取り付け組み立て品３００の範囲内で灌流容器３１０を保持するために、取り付けプラットホーム３３６の取り付け開口３３８の中にストッパー３４６の一部が保持される。より具体的には、取り付け開口３３８は、末端部３４８の下でストッパー３４６の一部を受け入れる構成される。末端部３４８が取り付け開口３３８よりわずかに大きいので、底面３５０は取り付けプラットホーム３３６の上面３５２と係合する。このようにして、灌流容器３１０は取り付けプラットホーム３３６から吊るされる。さらに、取り付けプラットホーム３３６が第１のプレート３０２の第１の面３１２から横方向に外側へ延びる。これにより、灌流容器３１０内の液体レベルの変化に応じて、灌流容器３１０が関節動作するように、灌流容器３１０が取り付けプラットホーム３３６から自由に吊り下がることが可能にされる。

ストッパー３４６は突き刺されて、取り付けプラットホーム３３６に固定される前または後に、液体送出系に動作可能に接続されてよい。一旦灌流容器３１０が取り付けプラットホーム３３６に固定されると、灌流容器３１０内に混入した空気は灌流容器３１０の上部に押しやられる。これにより、灌流システムの液体注入操作である灌流容器３１０から空気を出すことを効果的に行うことができる。

一旦注入されると、モーター３０６は第２のプレート３０４を第１のプレート３０２の方へ動かすために作動されてよい。これにより、灌流容器３１０から灌流液を効果的に送るために予め定められた速度または時間間隔で、第１及び第２のプレート３０２、３０４の間で灌流容器３１０を圧縮する。いくつかの実施形態では、圧縮の速度（例えば、圧縮バンド１３２がプラテン１２６に向かう速度）は、灌流液１６８の送出中を通して一定としてもよい。いくつかの実施形態では、圧縮の速度は可変としてもよい。例えば圧縮の速度は、足元のスイッチの位置に基づいて変化させてもよく、または、（例えば外科医により、または制御盤で提供される）圧縮速度の対時間プロットに基づいて変化させてもよい。いくつかの実施形態では、圧縮の速度は、灌流容器で異なる液体の量を補うように調整されてもよい。例えば、圧縮バンド１３２は、灌流容器のライフサイクルの間に灌流液１６８の同じ流れを提供するために、異なる速度（例えば、灌流容器の形状や、残留する灌流液１６８の残量、またはその両方に基づく）で圧縮される必要があってよい。圧縮の他の率は、本開示によっても考えられる。灌流容器３１０は取り付けプラットホーム３３６から吊り下がっているので、それは第１及び第２のプレート３０２、３０４の間で圧縮されるにつれて変化する灌流容器３１０の形状に対応して自由に関節動作し得る。

ここに説明される装置と方法には幅広い応用が認められるであろう。前述の実施形態は、方法と装置ならびに若干の実用的な応用の原理を例示するために選択されて説明される。先の説明は当業者にとり種々の実施形態や種々の変形による方法と装置の利用を可能にし、また考え得る具体的な使用に適用させるようにし得る。特許法の規定に基づいて、この発明の原理と操作の方法は、典型的な実施形態において説明され、例示される。

本方法と装置の範囲は以下に示す特許請求の範囲によって定義されることを目的とする。しかし本発明は、具体的に説明されて図示される以外、その思想または範囲を逸脱しない範囲でこの発明が実行され得ると考えられるべきである。 当業者によって、ここに説明される実施形態について種々の代替例が、以下に示す特許請求の範囲の思想と範囲を逸脱しない範囲でクレームを実行する際に使用されるかもしれないことを理解すべきである。本発明の範囲は、上述の記載に参照して限定されることなく、添付される特許請求の範囲を参照して、権利化される特許請求の範囲と均等の完全な範囲に沿って限定されるべきである。ここに議論される技術分野で将来開発がなされ、開示されたシステムと方法がそのような将来の例に取り込まれることが予測され、また考えられる。 さらにまた、特許請求の範囲で使用される全ての用語は、この中の明確な指示に反することがない限り、当業者によって理解されるそれらの最も広い妥当な解釈とそれらの普通の意味を与えられることを目的とする。特に、「一つの」「該」「前記」などの単数冠詞の使用は、特許請求の範囲で列挙される明確な指示に反することがない限り、一つまたはそれ以上の指示要素が列挙されると読まれるべきである。以下に示す特許請求の範囲は、本発明の範囲と、特許請求の範囲に含まれる方法と装置と、それらにカバーされる均等な方法と装置を定義することを目的とする。要するに、本発明は修正及び変更が可能であり、以下の特許請求の範囲のみにより制限されることを理解すべきである。

Claims (20)

1. 本体部と、首部材と、ストッパーとにより形成される灌流容器のための灌流取り付け構造であって、
   上方へ延びるベース部材と、
   前記ベース部材から離れて延びる取り付けアーム機構と、を具備し、
   前記取り付けアーム機構は、前記灌流容器から液体を送出する間は、前記首部材が前記本体部の上に配置されるように、前記灌流容器の一部を選択的に受け入れるように構成された少なくとも一つの取り付け開口を、さらに具備する、灌流取り付け構造。
2. 前記取り付けアーム機構は、概ね平面のプラットホームと、その中に形成される取り付け開口として構成される、請求項１に記載の灌流取り付け構造。
3. 前記プラットホームの端部に形成される穴をさらに具備し、前記穴は前記取り付け開口と連通する、請求項２に記載の灌流取り付け構造。
4. 前記穴は、前記ベース部材とは反対側に方向付けされた端部に形成される、請求項３に記載の灌流取り付け構造。
5. 前記穴は、前記ベース部材に対し略垂直に方向付けされた端部に形成される、請求項３に記載の灌流取り付け構造。
6. 前記取り付け開口の周囲に配置される溝をさらに具備する、請求項２に記載の灌流取り付け構造。
7. 前記取り付けアーム機構は、横方向に対向する第１及び第２の取り付けアームをさらに具備し、前記第１及び第２の取り付けアームは、それぞれの中に形成される取り付け開口を含む、請求項１に記載の灌流取り付け構造。
8. 前記第１及び第２の取り付けアームは、前記ベース部材に枢動可能に接続される、請求項７に記載の灌流取り付け構造。
9. 前記第１及び第２の取り付けアームを共に接続するバイアス部材をさらに具備する、請求項８に記載の灌流取り付け構造。
10. 支柱部をさらに具備し、前記支柱部は前記ベース部材に固定的に接続され、前記取り付けアーム機構は前記支柱部に接続される、請求項１に記載の灌流取り付け構造。
11. 前記灌流容器の首部に取り付くように構成されるクリップ部材をさらに具備し、前記クリップ部は、前記灌流容器の前記本体部の上方に前記首部が配置されるように、前記灌流容器を吊るすために前記取り付け開口と係合する、請求項１に記載の灌流取り付け構造。
12. 前記クリップ部は、円錐、楕円、またはティアドロップ型の輪郭形状を有する、請求項１１に記載の灌流取り付け構造。
13. 前記灌流容器の一部を圧縮する少なくとも１つのプレート部材をさらに具備する、請求項１に記載の灌流取り付け構造。
14. 前記プレート部材は、取り付け面を形成する概ね湾曲した形状を有する、請求項１３に記載の灌流取り付け構造。
15. 前記首部を受け入れる大きさに設定される、前記取り付け面に形成される溝をさらに具備する、請求項１４に記載の灌流取り付け構造。
16. 前記取り付け面に向かって選択的に移動する圧縮バンドをさらに具備し、前記圧縮バンドは、前記圧縮バンドと前記取り付け面との間で前記灌流容器を圧縮する、請求項１４に記載の灌流取り付け構造。
17. 前記圧縮バンドは、モーターに動作可能に接続された巻き取りリールに接続される、請求項１６に記載の灌流取り付け構造。
18. 第１及び第２のプレートをさらに具備し、前記第１のプレートは概ね静止され、前記第２のプレートは前記第１のプレートに向かって選択的に移動するように構成され、前記取り付けアーム機構が、前記第１のプレートの前面の前方に前記灌流容器を吊るすように方向付けされる、請求項１３に記載の灌流取り付け構造。
19. 前記第２のプレートは、モーターに動作可能に接続された駆動アームに接続される、請求項１８に記載の灌流取り付け構造。
20. 前記灌流容器が選択的に関節動作するように、前記灌流容器が前記取り付けアーム機構に取り付けられる、請求項１に記載の灌流取り付け構造。

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