JP2013537933A - 表面欠陥を低減させた強磁性アモルファス合金リボンおよびそれらの用途 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
[0011]本発明のその他の形態によれば、本リボンは、溶融合金とリボンとの境界において、5体積%未満の酸素を含む環境雰囲気でキャスティングされる。
[0023]上記の三段落で示された組成の範囲が選択された理由は、以下の通りである:Fe含量「a」が80.5原子%未満であると、飽和誘導レベルが1.60T未満になり、一方で「a」が83原子%を超えると、合金の熱安定性とリボン成形性が低下するためである。Feを、20原子%以下のCo、および/または、10原子%以下のNiで置き換えることが、1.60Tを超える飽和誘導を達成するのに有利であった。Siについては、Si≧0.5原子%でリボン成形性を改善し、その熱安定性を強化し、6原子%未満で、想定される飽和誘導レベルおよび高いB−H矩形比を達成することができた。Bについては、12原子%より高く16.5原子%未満で、合金のリボン成形性およびその飽和誘導レベルに好ましい作用を与え、この濃度を超えるとこのような有利な作用は減少した。これらの発見を図2の位相図に要約したが、ここで、溶融合金の表面張力が1.1N/mであるかまたはそれよりも高い領域1、および、溶融合金の表面張力が1.3N/mを超える領域2が明確に示された。化学組成に関して、図2における領域1は、FeaSibBcCd(ここで、80.5≦a≦83原子%、0.5≦b≦6原子%、12≦c≦16.5原子%、0.01≦d≦1原子%、a+b+c+d=100である)によって定義され、領域2は、FeaSibBcCd(ここで、80.5≦a≦83原子%、0.5≦b≦6原子%、12≦c≦16.5原子%、0.01≦d≦1原子%、a+b+c+d=100であり、さらに、b≧166.5×(100−d)/100−2a、および、c≦a−66.5×(100−d)/100)によって定義される。図2において、共晶組成を太い点線で示しており、これは、溶融合金の表面張力は、合金系の共晶組成近傍で低いことを示す。
σ=U2G3ρ/3.6λ2
[0027]上記式中、U、G、ρおよびλはそれぞれ、冷却体表面の速度、ノズルと冷却体表面とのギャップ、合金の質量密度、および、図3で示したようにリボンの光沢のある側の表面で観察された波型パターンの波長である。測定された波長λは、0.5mm〜2.5mmの範囲であった。
[0031]本発明者等にとっても意外なことであったが、コア材料の飽和誘導が高くなるとコア損失は増加するという一般的な予想に反して、強磁性アモルファス合金リボンは、低い磁気コア損失を示した。例えば、本発明の実施態様に従ってストリップの長さ方向に沿って1,500A/mの磁場が適用され320℃〜330℃の温度でアニールされた強磁性アモルファス合金リボンの直線状ストリップは、60Hzおよび1.3Tの誘導で測定したところ、0.14W/kg未満の磁気コア損失を示した。
[0035]本発明の実施態様に係る化学組成を有するインゴットを製造し、1,350℃で溶融金属から回転する冷却体上にキャスティングした。そのキャストリボンは100mmの幅を有し、その厚さは22〜24μmの範囲であった。化学的な解析から、そのリボンは、0.10質量%のMn、0.03質量%のCu、および、0.05質量%のCrを含んでいたことが示された、CO2ガスと酸素との混合物を、溶融合金とキャストリボンとの境界近傍に吹き込んだ。溶融合金とキャストリボンとの境界近傍の酸素濃度は3体積%であった。溶融合金の表面張力σを、式σ=U2G3ρ/3.6λ2を用いて、キャストリボンの光沢のある側で波型パターンの波長を測定することによって決定した。キャスト開始してから30分後にリボンの長さ方向に沿って1.5m以内のリボン表面欠陥の数を測定し、表面欠陥の最大数Nを表1に示した。リボンから切り出した一つのストリップを、ストリップの長さ方向に沿ってに沿って適用された1500A/mの磁場で300℃〜400℃でアニールし、このようにして加熱処理されたストリップの磁気特性をASTM標準規格A−932に従って測定した。表1に得られた結果を列挙した。サンプル番号1〜15は、溶融合金の表面張力σ、キャストリボン1.5mあたりの欠陥の数N、飽和誘導Bs、および、60Hzの励起、1.3Tの誘導における磁気コア損失W1.3/60に関する本発明の目的の必要条件を満たしていた。リボン幅が100mmであったため、Nの最大数は5であった。表2に、不良リボン(サンプル番号1〜6)の例を示す。例えばサンプル番号1、3および4は好ましい磁気特性を示したが、溶融合金の表面張力が1.1N/mよりも低いことにより多数のリボン表面欠陥が生じた。サンプル番号2、5および6の溶融合金の表面張力は1.1N/mよりも高く、結果としてN=0となったが、Bsは1.60Tよりも低かった。
[0037]Fe81.7Si3B15C0.3の組成を有するアモルファス合金リボンを、O2ガス濃度を0.1体積%から20体積%(空気と同じ)に変えたこと以外は実施例1の場合と同じキャスティング条件下でキャスティングした。表3に、得られた磁気特性Bs、W1.3/60、溶融合金の表面張力σ、および表面欠陥の最大数Nを列挙した。このデータから、酸素レベルが5体積%を超えると、溶融合金の表面張力が減少し、それに続いて欠陥数も増加することによりキャスト時間がより短くなったことが実証された。
[0039]実施例2に記載の合金に少量のCuを添加し、インゴットを実施例1の場合と同様にキャスティングしてアモルファス合金リボンを形成した。磁気特性BsおよびW1.3/60、ならびに溶融合金の表面張力、ならびにリボン上の最大の欠陥の数Nを表4で比較した。0.25質量%のCuを含むリボンは好ましい磁気特性を示したが脆かった。0.001質量%のCuを含むリボンでは溶融合金の表面張力の増加は観察されなかった。
[0041]リボン幅を140mmから254mmに変え、リボン厚さを15μmから40μmに変えたこと以外は実施例1の場合と同じ条件下で、Fe81.7Si3B15C0.3の組成を有するアモルファス合金リボンをキャスティングした。表5に、得られた磁気特性Bs、W1.3/60、溶融合金の表面張力σ、および表面欠陥の最大数Nを列挙した。
[0043]本発明のFe81.7Si2B16C0.3(Si2B16合金)、Fe81.7Si3B15C0.3(Si3B15合金)、および、Fe81.7Si4B14C0.3(Si4B14合金)のリボンを用いて、オーバーラップ式のジョイントを有する変圧器コアを構築した。コアの寸法を図5に示す。変圧器コアを、リボンの長さ方向に沿ってに沿って適用された2,000A/mの磁場で、300℃〜350℃の温度範囲で1時間アニールした。コア損失および励起電力(これは、変圧器にエネルギーを与える電力である)は、変圧器コアのアニーリング温度に依存しており、これはそれぞれ、図6および7において、曲線61(図6)および71(図7)で示される本発明のアモルファスSi2B16リボン、曲線62(図6)および72(図7)で示される本発明のSi3B15合金リボン、および、曲線63(図6)および73(図7)で示される本発明のSi4B14合金リボンについて示される。60Hzおよび1.3Tの誘導でコアを励起した。以下の表6に、Si2B16、Si3B15、および、Si4B14合金のリボンに関する数値データも列挙した。
Claims (22)
- 強磁性アモルファス合金リボンであって、該合金リボンは;
FeaSibBcCdで示され、80.5≦a≦83原子%、0.5≦b≦6原子%、12≦c≦16.5原子%、0.01≦d≦1原子%、a+b+c+d=100である組成を有し偶発的な不純物を含む合金を含み、
該リボンは、1.1N/mまたはそれより大きい溶融合金の表面張力を有する溶融状態の該合金からキャスティングされたものであり;
該リボンは、リボン長さ、リボン厚さ、リボン幅、および、キャスティング雰囲気側のリボン表面を有し;
該リボンは、キャスティング雰囲気側のリボン表面上に形成されたリボン表面欠陥を有し;
該リボンの表面欠陥の測定は、欠陥の長さ、欠陥の深さ、および、欠陥の出現頻度に関してなされ;
リボン長さ方向の欠陥の長さは5mm〜200mmであり、欠陥の深さは、0.4×tμm未満であり、欠陥の出現頻度はリボン長さ1.5m内で0.05×w回未満であり、ここでtはリボン厚さであり、wはリボン幅であり、および、
該リボンは、アニールされた直線状ストリップの形態で、60Hzおよび1.3Tの誘導レベルで測定したところ、1.60Tを超える飽和磁気誘導、および、0.14W/kg未満の磁気コア損失を示し、さらに、アニールされた巻線型変圧器コアの形態で、0.3W/kg未満のコアの磁気損失および0.4VA/kg未満の励起電力を示す、上記合金リボン。 - 前記Si含量bおよびB含量cとFe含量aおよびC含量dとが、b≧166.5×(100−d)/100−2a、および、c≦a−66.5×(100−d)/100で示される関係に従って相関する、請求項1に記載の強磁性アモルファス合金リボン。
- 微量元素Cuをさらに含み、ここでCu含量は、0.005質量%〜0.20質量%である、請求項1に記載の強磁性アモルファス合金リボン。
- 微量元素MnおよびCrをさらに含み、ここでMn含量は、0.05質量%〜0.30質量%であり、Cr含量は、0.01質量%〜0.2質量%である、請求項1に記載の強磁性アモルファス合金リボン。
- 20原子%以下のFeが、任意にCoで置き換えられてもよく、10原子%以下のFeが、任意にNiで置き換えられてもよい、請求項1に記載の強磁性アモルファス合金リボン。
- 前記リボンが、1,250℃〜1,400℃の温度で溶融状態の前記合金からキャスティングされたものである、請求項1に記載の強磁性アモルファス合金リボン。
- 前記リボンが、溶融合金とリボンとの境界において、5体積%未満の酸素を含む環境雰囲気でキャスティングされる、請求項1に記載の強磁性アモルファス合金リボン。
- 巻線型変圧器コアであって、該変圧器コアは、強磁性アモルファス合金リボンを含み、該リボンは、リボンの長さ方向に沿って適用された磁場でアニールされ、および、該コアは、60Hzおよび1.3Tの誘導で測定したところ、0.3W/kg未満の磁気コア損失、および、0.4VA/kg未満の励起電力を示す、上記変圧器コア。
- 前記リボンは、FeaSibBcCdで示され、81≦a<82.5原子%、2.5<b<4.5原子%、12≦c≦;16原子%、0.01≦d≦1原子%、a+b+c+d=100であり、さらに、b≧166.5×(100−d)/100−2a、および、c≦a−66.5×(100−d)/100の関係を満たす化学組成を有する合金からキャスティングされたものであり、ここで、、
該合金は、Cu、MnおよびCrの少なくとも1種から選択される微量元素を含み、
Cu含量は、0.005〜0.20質量%であり、Mn含量は、0.05〜0.30質量%であり、および、Cr含量は、0.01〜0.2質量%であり、
該合金において、20原子%未満のFeが任意にCoで置き換えられてもよく、10原子%未満のFeが任意にNiで置き換えられてもよく、および、
前記リボンは、溶融状態の該合金からのリボンのキャスティングの際に溶融金属の表面張力を制御することによって表面欠陥を低減させている、請求項8に記載の巻線型変圧器コア。 - 前記リボンは、リボンの長さ方向に沿って適用された磁場でアニールされ、前記コアは、60Hzおよび1.3の誘導で測定したところ、0.25W/kg未満の磁気コア損失、および、0.35VA/kg未満の励起電力を示す、請求項9に記載の巻線型変圧器コア。
- 前記リボンが、300℃〜335℃の温度範囲でアニールされる、請求項10に記載の巻線型変圧器コア。
- 室温で1.5Tまでの誘導レベルで稼動する、請求項10に記載の巻線型変圧器コア。
- ドーナツ型の形状または部分的にドーナツ型の形状を有する、請求項8に記載の巻線型変圧器コア。
- ステップラップ式のジョイントを有する、請求項8に記載の巻線型変圧器コア。
- オーバーラップ式のジョイントを有する、請求項8に記載の巻線型変圧器コア。
- 強磁性アモルファス合金リボンの製造方法であって、該方法は:
FeaSibBcCdで示され、80.5≦a≦83原子%、0.5≦b≦6原子%、12≦c≦16.5原子%、0.01≦d≦1原子%、a+b+c+d=100である組成を有し偶発的な不純物を含む合金を選択すること;
該リボンを、1.1N/mまたはそれより大きい溶融合金の表面張力を有する溶融状態の溶融状態の該合金からキャスティングすること;
リボン長さ、リボン厚さ、および、リボン幅を有するリボンを得ること;
を含み、ここで、
該リボンは、リボン表面欠陥を有しており、この表面欠陥の測定は、欠陥の長さ、欠陥の深さ、および、欠陥の出現頻度に関してなされ;
リボン長さ方向の欠陥の長さは5mm〜200mmであり、欠陥の深さは0.4×tμm未満であり、欠陥の出現頻度はリボン長さ1.5m内で0.05×w回未満であり、ここでtはリボン厚さであり、wはリボン幅であり、および、
該リボンは、アニールされた直線状ストリップの形態で、60Hzおよび1.3Tの誘導レベルで測定したところ、1.60Tを超える飽和磁気誘導を有し、0.14W/kg未満の磁気コア損失、および、0.3W/kg未満のコアの磁気損失、および、アニールされた巻線型変圧器コアの形態で0.4VA/kg未満の励起電力を示す、上記方法。 - 前記Si含量bおよびB含量cとFe含量aおよびC含量dとが、b≧166.5×(100−d)/100−2a、および、c≦a−66.5×(100−d)/100で示される関係に従って相関する、請求項16に記載の方法。
- 前記合金が、微量元素Cuをさらに含み、ここでCu含量は、0.005質量%〜0.20質量%である、請求項16に記載の方法。
- 前記合金が、微量元素Mnをさらに含み、ここでMn含量は、0.05〜0.30質量%であり、さらに、前記合金が、微量元素Crを含み、ここでCr含量は、0.01〜0.2質量%である、請求項16に記載の方法。
- 20原子%以下のFeが、任意にCoで置き換えられてもよく、10原子%以下のFeが、任意にNiで置き換えられてもよい、請求項16に記載の方法。
- 前記リボンが、1,250℃〜1,400℃の温度で、溶融状態の前記合金からキャスティングされたものである、請求項16に記載の方法。
- 前記キャスティングが、溶融合金とリボンとの境界において、5体積%未満の酸素を含む環境雰囲気で行われる、請求項16に記載の方法。
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