JP2013537858A - インクジェット記録用の透明フィルム、組成物、および方法 - Google Patents

Abstract

インクジェット記録用の透明フィルム、組成物、および方法を開示する。かかるフィルムは、過度なインク乾燥時間を示さない。これらのフィルムは高い最大光学密度を示し、低いヘイズ値を有する。これらのフィルムは、医療用画像診断に有用である。

Description

本出願は、インクジェット記録用の透明フィルム、組成物、および方法に関する。かかるフィルムは、過度なインク乾燥時間を示さない。これらのフィルムは高い最大光学密度を示し、低いヘイズ値を有する。これらのフィルムは、医療用画像診断に有用である。

インクジェット記録用透明フィルムは、多くの場合、透明支持体の片側または両側に、１つまたは複数の受像層を用いる。透明フィルムに印刷する時に、多くの場合、高画像濃度を得るためには、不透明フィルムに必要とされるインクよりも多量のインクが適用される。しかし、より多量のインクを使用すると、インク乾燥時間が増加し、インクジェットプリンタのスループットに影響を与え得る。本出願の組成物および方法は、過度のインク乾燥時間を示さないインクジェット記録用透明フィルムを提供することができる。かかるフィルムは、高い最大光学密度および低いヘイズ値を示し得る。

Ｌｉｕらの米国特許第６，９０８，１９１号およびＭｉｓｓｅｌｌらの米国特許第５，５２３，８１９号（これらの両方は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）は、インクジェット記録用透明フィルムの方法および組成物を開示し、権利を主張している。Ｌｉｕらは、スルホン化ポリエステル結合剤を含む下塗り層を採用したインクジェットメディアが、ポリ（ビニルアルコール）結合剤を含む下塗り層を採用したものよりも優れた性能を示すことを開示している。Ｍｉｓｓｅｌｌらの実施例は、スルホン化ポリエステル結合剤を含む下塗り層も採用している。

米国特許第６，９０８，１９１号明細書 米国特許第５，５２３，８１９号明細書

驚くべきことに、本出願者らは、本出願の組成物および方法が、スルホン化ポリエステルまたはポリ（ビニルアルコール）のいずれか一方を含む下層を採用したインクジェットメディアよりも優れた性能を発揮する、ゼラチンを含む下層を採用したインクジェットメディアを提供することができることを発見した。

少なくとも一実施形態は、基材、この基材上に配置された少なくとも１枚の下層、およびこの少なくとも１枚の下層上に配置された少なくとも１枚の受像層を含むインクジェット記録用透明フィルムを提供する。かかる基材は、例えば、透明基材を含んでもよい。この下層は、ゼラチンおよび少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体を含んでもよい。いくつかの実施形態において、この少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体は、例えば、四ホウ酸ナトリウム十水和物（ホウ砂）などの、少なくとも１つの四ホウ酸ナトリウム水和物を含んでもよい。いくつかの実施形態において、この少なくとも１枚の下層は、乾燥コーティングベースで、少なくとも約０．１０ｇ／ｍ^２のホウ素原子、乾燥コーティングベースで、少なくとも約０．１４ｇ／ｍ^２のホウ素原子、乾燥コーティングベースで、少なくとも約０．１６ｇ／ｍ^２のホウ素原子、乾燥コーティングベースで、約０．１６ｇ／ｍ^２〜約０．２１ｇ／ｍ^２のホウ素原子、乾燥コーティングベースで、少なくとも約０．１９ｇ／ｍ^２のホウ素原子、または乾燥コーティングベースで、約０．１９ｇ／ｍ^２〜約０．２１ｇ／ｍ^２のホウ素原子を含んでもよい。いくつかの実施形態において、この下層コーティング物の乾燥コーティング重量は、少なくとも約４．３ｇ／ｍ^２、または少なくとも約４．５ｇ／ｍ^２であってもよい。

この受像層は、少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマ、少なくとも１つの無機粒子、および硝酸を含んでもよい。いくつかの実施形態において、この少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマは、ポリ（ビニルアルコール）を含んでもよい。いくつかの実施形態において、この少なくとも１つの無機粒子は、ベーマイトアルミナを含んでもよい。いくつかの実施形態において、この受像層の乾燥コーティング重量は、乾燥ベースで、少なくとも約４０ｇ／ｍ^２、乾燥ベースで、少なくとも約４１．３ｇ／ｍ^２、乾燥ベースで、少なくとも約４５ｇ／ｍ^２、乾燥ベースで、少なくとも約４６ｇ／ｍ^２、乾燥ベースで、または少なくとも約４９ｇ／ｍ^２であってもよい。いくつかの実施形態において、この受像層は、さらに、例えば、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテルなどの界面活性剤を含んでもよい。少なくともいくつかの実施形態において、かかるインクジェット記録用透明フィルムは、受像層の乾燥コーティング重量が、少なくとも約４６ｇ／ｍ^２である場合においても、視覚的に認識できる衝突パターニングまたは干割れは示さない。かかる記録用フィルムは、例えば、ＥＰＳＯＮ（登録商標）７９００インクジェットプリンタを用いて、少なくとも２．８の光学密度で撮像する場合、インクパドリングを示さないこと、またはＥＰＳＯＮ（登録商標）７９００インクジェットプリンタを用いて、少なくとも３．０の光学密度で、相対湿度５７〜５８％で撮像する場合、約２５％より低い湿潤率を示すこと、または、ＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタを用いて、少なくとも２．８の光学密度で、相対湿度８６％で撮像する場合、約０．５０より低い湿潤値を示すこと、またはＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタを用いて、少なくとも２．８の光学密度で、相対湿度７３％で撮像する場合、約０．２５より低い湿潤値を示すことなどの優れた乾燥性能を示すことができる。

これらの実施形態、他の変形および変更は、以下の詳細な説明、例示的な実施形態、実施例、ならびに特許請求の範囲からよりよく理解することができる。提供する全ての実施形態は、単なる説明に役立つ実例である。本質的に達成される他の望ましい目的および利点が生じるか、または当業者に明らかになり得る。本発明は、添付の特許請求の範囲によって定義される。

この文書中で言及した全ての公表文献、特許および特許文献は、別々に参照により組み込まれるが、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

２０１０年９月１０日に出願された米国特許仮出願第６１／３８１，４６９号は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

［序論］
インクジェット記録用フィルムは、印刷時にインクジェットプリンタからインクを受け取る少なくとも１枚の受像層、および不透明または透明であってもよい基材または支持体を含んでもよい。不透明な支持体は、反射する裏張りによって反射された光を用いて表示され得るフィルム中で用いることができるが、透明な支持体は、フィルムを透過した光を用いて表示され得るフィルム中で用いることができる。

いくつかの医療用画像診断アプリケーションは、高画像濃度を必要とする。反射フィルムについては、高画像濃度は、画像フィルムに入るそのパスおよび画像フィルムから出て反射する裏張りから再び戻る光のパスの両方で吸収される光によって達成され得る。一方、透明フィルムについては、反射する裏張りがないため、高画像濃度の達成には、不透明なフィルムよりも多量のインクの適用が必要となり得る。

［インクジェット用透明フィルム］
インクジェット記録用透明フィルムは、当業で公知である。例えば、Ｓｉｍｐｓｏｎらによって２０１１年７月６日に出願された米国特許出願第１３／１７６，７８８号、「インクジェット記録用透明フィルム（ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ）」、およびＳｉｍｐｓｏｎらによって２０１０年８月２０日に出願された米国仮特許出願第６１／３７５，３２５号、「透明支持体上に単糖または二糖を含む２層のインクジェット受容体を用いた、艶消しブランクインクのしみ抵抗性およびインクの乾燥（ＳＭＵＤＧＥ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＯＦ ＭＡＴＴＥ ＢＬＡＮＫ ＩＮＫＳ ＡＮＤ ＤＲＹＩＮＧ ＯＦ ＩＮＫＳ ＵＳＩＮＧ Ａ ２−ＬＡＹＥＲ ＩＮＫＪＥＴ ＲＥＣＥＰＴＯＲ ＣＯＮＴＡＩＮＩＮＧ Ａ ＭＯＮＯＳＡＣＣＨＡＲＩＤＥ ＯＲ ＤＩＳＡＣＣＨＡＲＩＤＥ ＯＮ Ａ ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＳＵＰＰＯＲＴ）」を参照されたく、これらの両方は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

インクジェット記録用透明フィルムは、１つまたは複数の透明基材を含んでもよく、その上の少なくとも１枚の下層はコーティングされていてもよい。かかる下層は、さらに処理する前に、必要に応じて、乾燥させてもよい。このフィルムは、さらに、少なくとも１枚の下層上にコーティングされた１つまたは複数の受像層を含んでもよい。かかる受像層は、一般的に、コーティングした後に乾燥させる。このフィルムは、当業者によって理解されるように、必要に応じて、さらに１つまたは複数の裏張り層または上塗り層などの追加の層を含んでもよい。

インクジェット記録用透明フィルムの１つ性能特性は、「干割れ（ｍｕｄ ｃｒａｃｋｉｎｇ）」の有無である。干割れを示すフィルムは、ドライクリークベッドと似ている小亀裂を含む表面を有する。フィルム表面上のかかる干割れは、レンダリングされた画像の品質に影響を与え得る。観察者は、インクジェット用透明フィルムが示す干割れの視覚的重症度を定性的に評価することができ、それらの相対的な品質をランク付けすることができる。

インクジェット記録用透明フィルムの別の性能特性は、「衝突パターン（ｉｍｐｉｎｇｅｍｅｎｔ ｐａｔｔｅｒｎｓ）」の有無である。かかるパターンは、フィルム製造プロセスの乾燥操作中、特に、大量の水または有機溶媒を除去しなければならない厚膜コーティングでフィルムを製造しようとする場合に生成され得る。本出願の組成物および方法は、プロセスのスループットの縮小を必要とせずに、かかるパターニングを低減または排除することができる。

［下層コーティング混合物］
下層は、１つまたは複数の透明基材に少なくとも１枚の下層コーティング混合物を塗布することによって形成することができる。形成された下層は、場合によって、乾燥ベースで少なくとも約２．９ｇ／ｍ^２の固体、乾燥ベースで少なくとも約３．０ｇ／ｍ^２の固体、乾燥ベースで少なくとも約３．５ｇ／ｍ^２の固体、乾燥ベースで少なくとも約４．０ｇ／ｍ^２の固体、乾燥ベースで少なくとも約４．２ｇ／ｍ^２の固体、乾燥ベースで少なくとも約５．０ｇ／ｍ^２の固体、乾燥ベースで少なくとも約５．４ｇ／ｍ^２の固体、または乾燥ベースで少なくとも約５．８ｇ／ｍ^２の固体を含んでもよい。この下層コーティング混合物は、ゼラチンを含んでもよい。少なくともいくつかの実施形態において、このゼラチンは、レギュラータイプＩＶウシゼラチンであってもよい。この下層コーティング混合物は、さらに、例えば、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム十水和物、ホウ酸、フェニルボロン酸、およびブチルボロン酸などの少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体を含んでもよい。ホウ酸塩またはホウ酸誘導体の２種類以上が、必要に応じて、この下層コーティング混合物に含まれてもよい。いくつかの実施形態において、このホウ酸塩またはホウ酸誘導体は、例えば、最高で約２ｇ／ｍ^２の量で用いてもよい。少なくともいくつかの実施形態において、ゼラチンに対するこの少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体の重量配分比は、約２０：８０〜約１：１の間であり得るか、またはこの重量配分比は、約０．４５：１であり得る。いくつかの実施形態において、下層コーティング混合物は、例えば、少なくとも約４重量％の固体、または少なくとも約９．２重量％の固体を含んでもよい。この下層コーティング混合物は、例えば、約１５重量％の固体を含んでもよい。

下層コーティング混合物は、必要に応じて、例えば、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテルなどの界面活性剤などの他の成分も含んでもよい。いくつかの実施形態において、かかる界面活性剤は、この下層中で測定した時、約０．００１〜約０．２０ｇ／ｍ^２の量で用いてもよい。いくつかの実施形態において、この下層コーティング混合物は、必要に応じて、さらに、例えば、スルホン化ポリスチレンなどの増粘剤を含んでもよい。これらのおよび他の追加の混合成分は、当業者によって理解されるであろう。

［受像層コーティング混合物］
受像層は、１つまたは複数の下層コーティング物に少なくとも１つの受像層コーティング混合物を適用することによって形成することができる。形成された受像層は、場合によって、乾燥ベースで少なくとも約４０ｇ／ｍ^２の固体、乾燥ベースで少なくとも約４１．３ｇ／ｍ^２の固体、乾燥ベースで少なくとも約４５ｇ／ｍ^２の固体、または乾燥ベースで少なくとも約４９ｇ／ｍ^２の固体を含んでもよい。この受像層コーティング混合物は、例えば、ポリ（ビニルアルコール）、部分的に加水分解されたポリ（酢酸ビニル／ビニルアルコール）などの少なくとも１つの水酸基を含む少なくとも１つの水溶性または分散性の架橋性ポリマ、ヒドロキシエチルメタクリレートを含むコポリマ、ヒドロキシエチルアクリレートを含むコポリマ、ヒドロキシプロピルメタクリレート、および、例えば、ヒドロキシエチルセルロースなどのヒドロキシセルロースエーテルを含むコポリマなどを含んでもよい。水溶性または水分散性の架橋性ポリマの２種類以上は、必要に応じて、この下層コーティング混合物に含まれてもよい。いくつかの実施形態において、この少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマは、受像層で測定した時、最高で約１．０〜約４．５ｇ／ｍ^２の量で用いてもよい。

この受像層コーティング混合物は、例えば、金属酸化物、水和金属酸化物、ベーマイトアルミナ、粘土、焼成粘土、炭酸カルシウム、アルミノケイ酸塩、ゼオライト、および硫酸バリウムなどの少なくとも１つの無機粒子も含んでもよい。無機粒子の限定されない例として、シリカ、アルミナ、ジルコニア、およびチタニアが挙げられる。無機粒子の限定されない他の例として、ヒュームドシリカ、ヒュームドアルミナ、およびコロイド状シリカが挙げられる。いくつかの実施形態において、ヒュームドシリカまたはヒュームドアルミナは、最高で約５０ｎｍの直径の一次粒径を有し、凝集体は、直径が約３００ｎｍ未満であり、例えば、直径が約１６０ｎｍの凝集体である。いくつかの実施形態において、コロイド状シリカまたはベーマイトアルミナは、直径が約１５ｎｍ未満、例えば、直径が１４ｎｍなどの粒径を有する。無機粒子の２種類以上が、必要に応じて、受像層コーティング混合物に含まれてもよい。

少なくともいくつかの実施形態において、この少なくとも１つの受像層コーティング混合物中のポリマに対する無機粒子の重量配分比は、例えば、約８８：１２〜約９５：５の間であり得るか、またはこの重量配分比は、約９２：８であり得る。

より高い固体画分を有するアルミナ混合物から調製された受像層コーティング混合物が、本出願において十分に機能し得る。しかし、高固体アルミナ混合物は、一般的に、処理するにはあまりにも粘稠になり得る。適切なアルミナ混合物は、例えば、２５重量％または３０重量％の固体で調製することができ、かかる混合物は、アルミナ、硝酸および水を含み、かかる混合物は、約３．０９より低いｐＨ、約２．７３より低いｐＨ、または約２．１７〜約２．７３の間のｐＨを有することが判明している。調製中、かかるアルミナ混合物を、必要に応じて、例えば、８０℃まで加熱してもよい。

受像層コーティング混合物は、例えば、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテルなどの１つまたは複数の界面活性剤も含んでもよい。いくつかの実施形態において、かかる界面活性剤は、受像層で測定した時、例えば、約１．５ｇ／ｍ^２の量で用いてもよい。いくつかの実施形態において、この受像コーティング層は、必要に応じて、例えば、硝酸などの１つまたは複数の酸も含んでもよい。

これらおよび他の成分は、必要に応じて、当業者によって理解されるように、受像層コーティング混合物に含まれてもよい。

［透明基材］
いくつかの実施形態は、透明基材を含むインクジェット用透明フィルムを提供する。かかる透明基材は、一般的に、かなり散乱するかまたは吸収されることなく、可視光を透過することが可能である。例えば、かかる透明基材は、可視光の少なくとも約８０％、可視光の少なくとも約８５％、可視光の少なくとも約９０％、または可視光の少なくとも約９５％の透過を可能にすることができる。

透明基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロースアセテート、他のセルロースエステル、ポリビニルアセタール、ポリオレフィン、ポリカーボネート、およびポリスチレンなどの高分子材料から作られた、柔軟で透明なフィルムであり得る。いくつかの実施形態において、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、他のポリエステル、またはポリカーボネートなどの良好な寸法安定性を示す高分子材料を用いてもよい。

透明基材の他の例として、Ｓｉｍｐｓｏｎらの米国特許第６，６３０，２８３号（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されているものなどの透明な多層高分子支持体が挙げられる。透明支持体のさらなる他の例として、Ｂｏｕｔｅｔの米国特許第５，７９５，７０８号（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されているものなどの２色性ミラー層を含むものが挙げられる。

透明基材は、必要に応じて、画像のための様々な背景の色およびトーンを提供するために、着色剤、顔料、および染料などを含んでもよい。例えば、青色の着色染料は、一般的に、いくつかの医療用画像診断アプリケーションで用いられている。これらおよび他の成分が、必要に応じて、当業者によって理解されるように、透明基材に含まれてもよい。

いくつかの実施形態において、この透明基材を、連続的または半連続的なプロセス中の様々なコーティング、乾燥、および切断の工程を経て移動する、連続的または半連続的なウェブとして提供することができる。

［コーティング］
少なくとも１枚の下層および少なくとも１枚の受像層を、この透明基材上に混合物からコーティングしてもよい。様々な混合物は、例えば、水または有機溶媒などと同じまたは異なる溶媒を使用し得る。層は１枚ずつコーティングされてもよく、または２枚以上の層を同時にコーティングしてもよい。例えば、この支持体に下層コーティング混合物を塗布するのと同時に、受像層を、例えば、スライドコーティングなどの方法を用いて湿った下層に適用してもよい。

層は、例えば、浸漬コーティング、巻き線ロッドコーティング、ドクターブレードコーティング、エアナイフコーティング、グラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、スライドコーティング、ビードコーティング、押出コーティング、およびカーテンコーティングなどを含む、任意の適切な方法を用いてコーティングしてもよい。いくつかのコーティング方法の例は、例えば、Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｎｏ．３０８１１９，Ｄｅｃ．１９８９，ｐｐ．１００７−０８，（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，１４５ Ｍａｉｎ Ｓｔ．，Ｏｓｓｉｎｉｎｇ，ＮＹ，１０５６２，ｈｔｔｐ：//ｗｗｗ．ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ．ｃｏｍから利用できる）に記載されている。

［乾燥］
例えば、下層または受像層などのコーティング層を、様々な既知の方法を用いて乾燥させてもよい。いくつかの乾燥法の例は、例えば、Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｎｏ．３０８１１９，Ｄｅｃ．１９８９，ｐｐ．１００７−０８，（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，１４５ Ｍａｉｎ Ｓｔ．，Ｏｓｓｉｎｉｎｇ，ＮＹ，１０５６２，ｈｔｔｐ：//ｗｗｗ．ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ．ｃｏｍから利用できる）に記載されている。いくつかの実施形態において、コーティング層を、例えば、空気または窒素などの気体が通過する１つまたは複数の多孔板を移動させながら乾燥させてもよい。かかる衝突エアドライヤ（ｉｍｐｉｎｇｅｍｅｎｔ ａｉｒ ｄｒｙｅｒ）は、Ａｒｔｅｒらの米国特許第４，３６５，４２３号（これは、参照によりその全体が組み込まれる）に記載されている。かかるドライヤ中の多孔板は、例えば、穴、スロット、およびノズルなどの穿孔を含んでいてもよい。多孔板を通過する気体の流量は、これらのプレートの全域にわたる気体の差圧によって示すことができる。当業者によって理解されるように、水を除去するガスの能力は、その露点によって制限され得るが、有機溶媒を除去するその能力は、気体中のかかる溶媒の量によって制限され得る。

いくつかの実施形態において、この下層を、外気にさらすことによって乾燥させてもよい。受像層を、例えば、ブルーＭオーブンで１０分間、８５℃で空気にさらすことによって乾燥させてもよい。

［下層コーティング］
下層コーティング物は、一般に、ゼラチンおよび少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体を含む。いくつかの実施形態において、この少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体は、例えば、四ホウ酸ナトリウム十水和物（ホウ砂）、四ホウ酸ナトリウム五水和物、および四ホウ酸ナトリウム四水和物などの、少なくとも１つの四ホウ酸ナトリウムの水和物を含んでもよい。

この下層コーティング物は、一般に、ホウ素原子を含み、少なくともその一部は、少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体中に存在し得る。この下層コーティング物中のホウ素原子濃度は、例えば、誘導結合質量分析などの周知の分析技術によって測定することができる。かかる分析法は、例えば、Ｓａｈ，Ｒ．Ｎ．ａｎｄ Ｂｒｏｗｎ，Ｐ．Ｈ，“Ｂｏｒｏｎ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ−Ａ Ｒｅｖｉｅｗ ｏｆ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｍｅｔｈｏｄｓ，”Ｍｉｃｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｊ．，５６，２８５−３０４（１９９７）（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されている。いくつかの実施形態において、下層コーティング物は、乾燥コーティングベースで、少なくとも約０．１０ｇ／ｍ^２のホウ素原子、乾燥コーティングベースで、少なくとも約０．１６ｇ／ｍ^２のホウ素原子、乾燥コーティングベースで、少なくとも約０．１７ｇ／ｍ^２のホウ素原子、乾燥コーティングベースで、約０．１６ｇ／ｍ^２〜約０．２１ｇ／ｍ^２のホウ素原子、乾燥コーティングベースで、少なくとも約０．１９ｇ／ｍ^２のホウ素原子、または乾燥コーティングベースで、約０．１９ｇ／ｍ^２〜約０．２１ｇ／ｍ^２のホウ素原子を含んでもよい。

［例示的な実施形態］
２０１０年９月１０日に出願された米国特許仮出願第６１／３８１，４６９号（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）は、以下の１０個の限定されない例示的な実施形態を開示した。

Ａ．基材
前記基材上に配置された少なくとも１枚の下層（前記下層は、ゼラチンおよび少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体を含み、前記少なくとも１枚の下層は、乾燥コーティングベースで、少なくとも約０．１ｇ／ｍ^２のホウ素原子を含む）；
前記少なくとも１枚の下層上に配置された少なくとも１枚の受像層（前記受像層は、少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマおよび少なくとも１つの無機粒子を含む）
を含むインクジェット記録用透明フィルム。

Ｂ．前記下層が、乾燥コーティングベースで、少なくとも約０．１９ｇ／ｍ^２のホウ素原子を含む、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。

Ｃ．前記下層が、乾燥コーティングベースで、約０．１９ｇ／ｍ^２〜約０．２１ｇ／ｍ^２のホウ素原子を含む、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。

Ｄ．前記少なくとも１枚の下層の乾燥コーティング重量が、少なくとも約４．３ｇ／ｍ^２である、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。

Ｅ．前記少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体が、少なくとも１つの四ホウ酸ナトリウムの水和物を含む、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。

Ｆ．前記少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体が、四ホウ酸ナトリウム十水和物を含む、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。

Ｇ．前記少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマがポリ（ビニルアルコール）を含む、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。

Ｈ．前記少なくとも１つの無機粒子がベーマイトアルミナを含む、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。

Ｉ．前記受像層の乾燥コーティング重量が、少なくとも約４６ｇ／ｍ^２である、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。

Ｊ．前記受像層が、さらに、少なくとも１つの界面活性剤を含む、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。

［材料］
特に記載しない限り、これらの実施例で使用する材料は、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．、ミルウォーキーから入手可能であった。
ベーマイトは、ヒドロキシアルミニウムオキシド（γ−ＡｌＯ（ＯＨ））である。
ホウ砂は、四ホウ酸ナトリウム十水和物である。
ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）２０３は、８７〜８９％加水分解され、重量平均分子量が１３，０００〜２３，０００であるポリ（ビニルアルコール）である。これは、Ｓｅｋｉｓｕｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，ＬＬＣ、ダラス、テキサス州から入手可能である。
ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０は、８７〜８９．９％加水分解され、重量平均分子量が１４０，０００〜１８６，０００であるポリ（ビニルアルコール）である。これは、Ｓｅｋｉｓｕｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，ＬＬＣ、ダラス、テキサス州から入手可能である。
ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４は、高い多孔度および１４ｎｍの粒径を有する分散性ベーマイトアルミナ粉末である。これは、Ｓａｓｏｌ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．、ヒューストン、テキサス州から入手可能である。
ＥＡＳＴＭＡＮ ＡＱ２９（登録商標）は、スルホン化ポリエステル水性分散液である。これは、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．、キングスポート、テネシー州から入手可能である。
ゼラチンは、レギュラータイプＩＶウシゼラチンである。これは、カタログ番号８２５６７８６として、Ｅａｓｔｍａｎ Ｇｅｌａｔｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ピーボディー、マサチューセッツ州から入手可能である。
ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸは、殺菌剤である。これは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能である。
界面活性剤１０Ｇは、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液である。これは、Ｄｉｘｉｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．、ヒューストン、テキサス州から入手可能である。
ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２は、スルホン化ポリスチレン（１，０００，０００分子量）である。これは、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社から入手可能である。

＜実施例１（比較）＞
［ゼラチン下層コーティング混合物の調製］
混合容器に、脱イオン水２５７．５ｇを入れた。ゼラチン１２．６０ｇを撹拌容器に加え、膨潤させた。この混合物を６０℃まで加熱し、ゼラチンが完全に溶解するまで保持した。次いで、この混合物を５０℃まで冷却した。この混合物に、ホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）５．６７ｇを加え、ホウ砂が完全に溶解するまで混合した。この混合物に、３．２重量％のスルホン化ポリスチレン水溶液（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）１９．６９ｇおよび０．２重量％の殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）を加え、均一になるまで混合した。次いで、この混合物を４０℃まで冷却した。次いで、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ）４．３０ｇを加え、均一になるまで混合した。この混合温度を、コーティングのために４０℃で維持した。

［下層コーティング基材の調製］
青色７ミルのポリエチレンテレフタレート基材を、室温で、３．５ミルのウェットコーティングギャップを用いて、下層コーティング混合物でナイフコーティングした。この下層コーティング物を、室温で乾燥させた。得られた下層コーティング物は６．４４重量％の固体を有しており、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。この下層コーティング物の乾燥重量は、３．８ｇ／ｍ^２であった。

［アルミナ混合物の調製］
公称２０重量％のアルミナ混合物を、室温で、２２重量％の硝酸水溶液４．６２ｇおよび脱イオン水５５５．３８ｇを混合することによって調製した。この混合物に、アルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）１４０ｇを３０分かけて加えた。追加の硝酸溶液を加えることにより、この混合物のｐＨを３．２５に調整した。この混合物を８０℃まで加熱し、３０分間撹拌した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。

［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、アルミナ混合物４１．００ｇ、および１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ）０．６６ｇを加えた。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。

［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、３つの下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間８５℃で乾燥させた。この受像層コーティング物の乾燥重量は、４４ｇ／ｍ^２であった。

［試料の評価］
コーティングフィルムを印刷し、８８〜８９％の相対湿度で評価した。コーティングフィルムを、Ｗａｓａｔｃｈ Ｒａｓｔｅｒ画像処理プロセッサー（ＲＩＰ）を用いるＥＰＳＯＮ（登録商標）７９００インクジェットプリンタを用いて画像化した。グレースケール画像は、このプリンタに同梱されているフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、黄色のエプソン（登録商標）インクの組み合わせによって作成した。試料を、最大光学密度が少なくとも２．８である１７段階のグレースケールウェッジを用いて印刷した。

このフィルムがプリンタから出た直後に、インクジェット画像をひっくり返し、一枚の白紙の上に置いた。湿っている各ウェッジの割合を、ウェッジ１が最大光学密度を有するウェッジであり、ウェッジ１７は最小光学密度を有するウェッジであるという連続的なウェッジ番号によって記録した。最大光学密度を有するウェッジ上の湿ったインクの割合は、「湿潤率」と呼ばれ、これは、完全に乾燥しているウェッジについては０の値を有し、完全に湿っているウェッジについては１００の値を有する。結果を表Ｉにまとめる。

＜実施例２＞
ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比が０．５３：１である、公称６．７９重量％の固体下層コーティング混合物の場合について、実施例１の手順を繰り返した。この下層コーティング混合物の調製手順を変更し、脱イオン水２５６．７０ｇおよびホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）６．７２ｇを用いた。残りの手順は変更しなかった。２枚の受像層コーティングフィルムを評価のために調製した。

これらのコーティングフィルムを、実施例１の方法に従って評価した。結果を表Ｉにまとめる。これらの試料は、実施例１の試料よりも優れたインク乾燥を示した。

＜実施例３＞
ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比が０．５８：１である、公称７．００重量％の固体下層コーティグ混合物の場合について、実施例１の手順を繰り返した。この下層コーティング混合物の調製手順を変更し、脱イオン水２５６．０７ｇおよびホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）７．３５ｇを用いた。残りの手順は変更しなかった。２枚の受像層コーティングフィルムを評価のために調製した。

これらのコーティングフィルムを、実施例１の方法に従って評価した。結果を表Ｉにまとめる。これらの試料は、実施例１の試料よりも優れたインク乾燥性能を示した。

＜実施例４（比較）＞
実施例１を再現した。これらのコーティングフィルムを、実施例１の方法に従って評価した。結果を表Ｉにまとめる。

＜実施例５＞
実施例２を再現した。これらのコーティングフィルムを、実施例１の方法に従って評価した。結果を表Ｉにまとめる。これらの試料は、実施例４の試料よりも優れたインク乾燥性能を示した。

＜実施例６＞
用いる脱イオン水およびホウ砂の相対量を調節することによって、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比が０．６２：１である、公称７．１４重量％の固体下層コーティグ混合物の場合について、実施例１の手順を繰り返した。青色７ミルのポリエチレンテレフタレート基材を、室温で、３．５ミル（試料６−１および６−２）または３．０ミル（試料６−３および６−４）のウェットギャップを用いて、下層コーティング混合物でナイフコーティングした。残りの手順は変更しなかった。４枚の受像層コーティングフィルムを評価のために調製した。

これらのコーティングフィルムを、実施例１の方法に従って評価した。結果を表Ｉにまとめる。これらの試料は、実施例４の試料よりも優れたインク乾燥性能を示した。

＜実施例７＞
［ゼラチン下層コーティング混合物の調製］
混合容器に、脱イオン水１７０．４３ｇを入れた。ゼラチン８．４０ｇを撹拌容器に加え、膨潤させた。この混合物を６０℃まで加熱し、ゼラチンが完全に溶解するまで保持した。次いで、この混合物を５０℃まで冷却した。この混合物に、ホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）５．１８ｇを加え、ホウ砂が完全に溶解するまで混合した。この混合物に、３．２重量％のスルホン化ポリスチレン水溶液（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）１３．１３ｇおよび０．２重量％の殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）を加え、均一になるまで混合した。次いで、この混合物を４０℃まで冷却した。次いで、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ）２．８６ｇを加え、均一になるまで混合した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に全ての気泡を除くために保持した。得られた下層コーティング混合物のゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．６２：１であった。

［下層コーティングウェブの調製］
下層コーティング混合物を４０℃まで加熱し、３０．０ｆｔ／分の速度で移動している、室温のポリエチレンテレフタレートウェブに連続して塗布した。この下層コーティング混合物の供給速度は、６１．０ｇ／分であった。コーティングウェブを、室温の空気が流れる多孔板を通過させることにより連続的に乾燥させた。多孔板の全域にわたる圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中０．８〜３の範囲であった。空気の露点は、７〜１３℃の範囲であった。得られた下層コーティング物の乾燥重量は、４．３ｇ／ｍ^２であった。

［アルミナ混合物の調製］
アルミナ混合物を、２２重量％の硝酸水溶液１６６ｇおよび脱イオン水６０５９ｇを混合することによって室温で調製した。この混合物に、アルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）２０７５ｇを３０分かけて加えた。追加の硝酸溶液を加えることにより、この混合物のｐＨを２．５６に調整した。この混合物を８０℃まで加熱し、３０分間撹拌した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。

［受像層コーティング混合物の調製］
受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）１７５６ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、アルミナ混合物８０８０ｇおよび１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ）１６２．６ｇを加えた。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。

［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティング混合物を４０℃まで加熱し、３０．０ｆｔ／分の速度で移動している、室温のポリエチレンテレフタレートウェブの下層コーティング表面上にコーティングした。この受像層コーティング混合物の供給速度は、１８４．８ｇ／分であった。コーティングされたフィルムを、室温の空気が流れる多孔板を通過させることにより連続的に乾燥させた。多孔板の全域にわたる圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中０．８〜３の範囲であった。空気の露点は、７〜１３℃の範囲であった。得られた受像層コーティング物の重量は、４６．１ｇ／ｍ^２であった。

［試料の評価］
このコーティングフィルムを、８６〜８８％（試料７−１）および５７〜５８％（試料７−２）の相対湿度での印刷により、実施例１の方法に従って評価した。結果を表Ｉにまとめる。

＜実施例８（比較）＞
実施例７の手順を繰り返したが、下層コーティング物の供給速度を、４４．５ｇ／分に減少させた。得られた下層コーティング物の乾燥重量は、３．１ｇ／ｍ^２であった。このコーティングフィルムを、８６〜８８％（試料８−１）および５７〜５８％（試料８−２）の相対湿度での印刷により、実施例１の方法に従って評価した。結果を表Ｉにまとめる。これらの試料は、８６〜８８％の相対湿度で、実施例７の試料よりも乏しいインク乾燥性能を示した。

＜実施例９（比較）＞
実施例７の手順を繰り返したが、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比を、０．４５：１に減少させた。この下層コーティング混合物の調製手順を変更し、脱イオン水１７１．８３ｇおよびホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）３．７８ｇを用いた。残りの手順は変更しなかった。得られた下層コーティング物の乾燥重量は、３．９ｇ／ｍ^２であった。このコーティングフィルムを、８６〜８８％（試料９−１）および５７〜５８％（試料９−２）の相対湿度での印刷により、実施例１の方法に従って評価した。結果を表Ｉにまとめる。８７〜８８％の相対湿度での乾燥性能は、実施例７の試料についての乾燥性能よりも乏しく、実施例８の試料についての乾燥性能と同等であった。実施例７および実施例８の両方の試料と比較して、５７〜５８％の相対湿度での乾燥性能は乏しかった。

実施例７〜９について、乾燥下層コーティング物におけるホウ素被覆率の範囲は、供給したホウ砂の量、目標の下層コーティング物の乾燥重量、および測定した下層コーティング物の乾燥重量に基づいて推定した。ホウ素被覆率の上限推定値を、目標の下層コーティング物の重量と実際の下層コーティング物の重量との間の不一致が、ホウ砂の水和反応における一部の水の損失によるものと仮定して、算出した。ホウ素被覆率のより低い推定値を、目標の下層コーティング物の重量と実際の下層コーティング物の重量との間の不一致が、下層コーティング混合物の供給速度もしくはウェブ速度またはその両方のいずれかにおける誤りによるものと仮定して、算出した。表ＩＩは、実施例７〜９の下層コーティング重量、推定ホウ素被覆率、および乾燥結果をまとめたものである。８６〜８８％の相対湿度（試料７−１、８−１、９−１）では、より高いホウ砂被覆率を有する試料は、より低いホウ砂被覆率を有する試料よりも優れたインク乾燥性能を示した。５７〜５８％の相対湿度（試料７−２、８−２、９−２）では、最低の乾燥性能を有する試料は、より低いホウ砂被覆率を有していた。

＜実施例１０（比較）＞
［下層の調製］
混合物を、室温で、１５重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）２０３）５３３ｇおよび脱イオン水１４６７ｇを混合することによって調製した。この混合物に、４重量％のホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）水溶液４０００ｇを混合した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に全ての気泡を除くために保持した。得られた下層コーティング混合物のポリ（ビニルアルコール）に対するホウ砂の重量配分比は６６：３３であった。

この下層コーティング混合物を４０℃まで加熱した。この下層コーティング混合物を、２３．２ｇ／分で、３０．０ｆｔ／分の速度で移動している、室温のポリエチレンテレフタレートウェブに連続して塗布した。コーティングウェブを、室温の空気が流れる多孔板を通過させることにより連続的に乾燥させた。多孔板の全域にわたる圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中０．８〜３の範囲であった。空気の露点は、７〜１３℃の範囲であった。得られた下層コーティング物の乾燥重量は、０．６７ｇ／ｍ^２であった。

［アルミナ混合物の調製］
公称２０重量％のアルミナ混合物を、室温で、２２重量％の硝酸水溶液９４ｇおよび脱イオン水６７０６ｇを混合することによって調製した。この混合物に、アルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）１７００ｇを３０分かけて加えた。追加の硝酸溶液２１ｇを加えることにより、この混合物のｐＨを３．２５に調整した。この混合物を８０℃まで加熱し、３０分間撹拌した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。冷却した混合物のｐＨは、３．６０であった。

公称２５重量％のアルミナ混合物を、脱イオン水６０９０ｇ中硝酸溶液１３５ｇ、およびアルミナ粉末２０７５ｇを用いて、同様の方法で調製した。追加の硝酸溶液３９ｇを加えることにより、この混合物のｐＨを２．５６に調整した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。冷却した混合物のｐＨは、３．４０であった。

公称３０重量％のアルミナ混合物を、脱イオン水５４２０ｇ中硝酸溶液１８０ｇ、およびアルミナ粉末２４００ｇを用いて、同様の方法で調製した。追加の硝酸溶液５８ｇを加えることにより、この混合物のｐＨを２．１７に調整した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。冷却した混合物のｐＨは、２．９６であった。

［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）１４３２ｇおよび脱イオン水２０２ｇを加えることによって調製した。この混合物に、公称２０重量％のアルミナ混合物８２３４ｇおよび１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ）１３３ｇを加えた。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。

公称２２重量％の固体受像層コーティング混合物を、脱イオン水を含めないで、ポリ（ビニルアルコール）溶液１７５７ｇ、公称２５重量％のアルミナ混合物８０８２ｇ、およびポリエーテル溶液１６３ｇを用いて、同様の方法で調製した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。

公称２６重量％の固体受像層コーティング混合物を、脱イオン水を含めないで、ポリ（ビニルアルコール）溶液２０３０ｇ、公称３０重量％のアルミナ混合物７７８２ｇ、およびポリエーテル溶液１８８ｇを用いて、同様の方法で調製した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。

［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティング混合物を４０℃まで加熱した。受像層コーティング混合物のそれぞれを、３０．０ｆｔ／分の速度で移動している、室温のポリエチレンテレフタレートウェブの下層コーティング表面上にコーティングした。様々な受像層コーティング混合物の供給速度を用いて、様々な受像層コーティング重量を達成した。これらのコーティングフィルムを、室温の空気が流れる多孔板を通過させることにより連続的に乾燥させた。多孔板の全域にわたる圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中０．８〜３の範囲であった。空気の露点は、７〜１３℃の範囲であった。得られた受像層コーティング重量を表ＩＩＩにまとめる。

［試料の評価］
これらのコーティングフィルムを、Ｗａｓａｔｃｈ Ｒａｓｔｅｒ画像処理プロセッサー（ＲＩＰ）を用いるＥＰＳＯＮ（登録商標）７９００インクジェットプリンタを用いて画像化した。グレースケール画像は、このプリンタに同梱されているフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、黄色のエプソン（登録商標）インクの組み合わせによって作成した。試料を、最大光学密度が少なくとも２．８である１７段階のグレースケールウェッジを用いて印刷した。

それぞれのコーティングフィルムの光学密度を、ｃａｌｉｂｒａｔｅｄ Ｘ−ＲＩＴＥ（登録商標）Ｍｏｄｅｌ ＤＴＰ４１分光光度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ．、グランドヴィル、ミシガン州）を伝送モードで用いて、測定した。

これらのコーティングフィルムの外観に、それらの衝突パターニングの重症度に従って、順位を付けた。ランク「１」は、最も重症ではないパターニングを有するフィルムを示し、最高ランクは、最も重症なパターニングを有するフィルムを示す。

表ＩＩＩは、これらのフィルムの分析をまとめたものである。受像層コーティング重量が低いフィルムはパドリングを示すが、コーティング重量がより高いフィルムは、衝突パターニングを示した。これらの試料のうちの３つは衝突パターニングを示さなかったことに留意すべきであり、残りのフィルムの衝突パターニングに、４〜９の順位を付けた。全コーティング重量において、２６重量％の固体を有するコーティング混合物の使用は、２２重量％の固体を有する混合物のそれらの使用よりも衝突パターニングをあまり示さず、同様に、１８重量％の固体を有する混合物のそれらの使用よりも衝突パターニングをあまり示さなかった。４４．１ｇ／ｍ^２のコーティング重量で、２６重量％の固体コーティング混合物から作製した試料の光学密度は、より低い固体コーティング混合物から作製した、匹敵する試料のコーティング重量よりも高い最大光学密度を示した。表ＩＩＩの「ＩＲ層」とは、受像層を指す。

＜実施例１１（比較）＞
下層コーティング混合物を、ＥＡＳＴＭＡＮ ＡＱ２９（登録商標）スルホン化ポリエステル水性分散液またはＣＥＬＶＯＬ（登録商標）２０３ポリ（ビニルアルコール）水性混合液のいずれか一方を用いて、実施例１０の手順に従って調製した。全下層におけるホウ砂に対するポリマの重量配分比は、６７：３３を目標とした。

２０１０年１０月８日に出願された米国仮特許第６１／３９１，２５５号（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されるとおりに、下層を、コーティングしていない（「未加工」）ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）基材上またはプライマおよび下塗り層（サブベッド）を有するＰＥＴ基材上のいずれか一方に、４．５ミルコーティングギャップを用いてコーティングした。このコーティング物の乾燥重量を表ＩＶに示す。

受像層コーティング混合物を、以下のように変化させて、実施例１の手順と同様に調製した。ベーマイトアルミナの２０％溶液を用い、アルミナ混合物のｐＨを３．２５に調整し、ポリ（ビニルアルコール）に対するベーマイトアルミナの比は９４：６であり、界面活性剤を用いなかった。受像層を、１２ミルまたは１４ミルのコーティングギャップのいずれか一方を用いてコーティングした。コーティング物の乾燥重量を表ＩＶに示す。

それぞれのコーティングフィルムの干割れを、視覚的に評価した。フィルムヘイズ（％）を、ＨＡＺＥ−ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社、コロンビア、メリーランド州）を用いる従来の手段によって、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に合わせて測定した。

表ＩＶに示すとおり、スルホン化ポリエステル下層を用いて調製した透明コーティングフィルムは、ポリ（ビニルアルコール）下層を用いて調製したフィルムよりも不良な干割れおよびヘイズを示した。干割れを示さなかった唯一のフィルムは、ポリ（ビニルアルコール）を含むフィルムであった。

＜実施例１２＞
［比較のポリ（ビニルアルコール）下層コーティング混合物の調製］
混合物を、室温で、１５重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）２０３）２６７ｇおよび脱イオン水８７３ｇを混合することによって調製した。この混合物に、４重量％のホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）水溶液１８６０ｇを混合した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に全ての気泡を除くために保持した。得られた下層コーティング混合物のポリ（ビニルアルコール）に対するホウ砂の重量配分比は６６：３３であった。

第２の混合物を、ポリ（ビニルアルコール）溶液２００ｇ、脱イオン水７０７ｇ、およびホウ砂溶液２０９３ｇを用いて同様に調製した。得られた下層コーティング混合物のポリ（ビニルアルコール）に対するホウ砂の重量配分比は７５：２５であった。

［ゼラチン下層コーティング混合物の調製］
混合容器に、脱イオン水４７９３ｇを入れた。ゼラチン３６０ｇを撹拌容器に加え、膨潤させた。この混合物を６０℃まで加熱し、ゼラチンが完全に溶解するまで保持した。次いで、この混合物を５０℃まで冷却した。この混合物に、ホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）１６２ｇを加え、ホウ砂が完全に溶解するまで混合した。この混合物に、３．２重量％のスルホン化ポリスチレン水溶液（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）５６２ｇおよび０．２重量％の殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）を加え、均一になるまで混合した。次いで、この混合物を４０℃まで冷却した。次いで、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ）１２３ｇを加え、均一になるまで混合した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に全ての気泡を除くために保持した。得られた下層コーティング混合物のゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。

［下層コーティングウェブの調製］
下層コーティング混合物を４０℃まで加熱した。下層コーティング混合物のそれぞれを、３０．０ｆｔ／分の速度で移動している、室温のポリエチレンテレフタレートウェブに連続して塗布した。様々な下層コーティング混合物の供給速度を用いて、様々な下層コーティング重量を達成した。コーティングウェブを、室温の空気が流れる多孔板を通過させることにより連続的に乾燥させた。多孔板の全域にわたる圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中０．８であった。空気の露点は、７〜１３℃の範囲であった。得られた下層コーティング物の乾燥重量を表Ｖにまとめる。

［アルミナ混合物の調製］
アルミナ混合物を、室温で、２２重量％の硝酸水溶液３１０ｇおよび脱イオン水７７４０ｇを混合することによって調製した。この混合物に、アルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４）３４５０ｇを３０分かけて加えた。追加の硝酸溶液１５ｇを加えることにより、この混合物のｐＨを２．１７に調整した。この混合物を８０℃まで加熱し、３０分間撹拌した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。冷却した混合物のｐＨは、２．７３であった。

［受像層コーティング混合物の調製］
受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）２８０１ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、アルミナ混合物１０７３９ｇおよび１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ）２５９ｇを加えた。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。

［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティング混合物を４０℃まで加熱した。受像層コーティング混合物のそれぞれを、３０．０ｆｔ／分の速度で移動している、室温のポリエチレンテレフタレートウェブの下層コーティング表面上にコーティングした。様々な受像層コーティング混合物の供給速度を用いて、様々な受像層コーティング重量を達成した。コーティングされたフィルムを、室温の空気が流れる多孔板を通過させることにより連続的に乾燥させた。多孔板の全域にわたる圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中０．８であった。空気の露点は、７〜１３℃の範囲であった。得られた受像層コーティング重量を表Ｖにまとめる。

［試料の評価］
これらのコーティングフィルムを、Ｗａｓａｔｃｈ Ｒａｓｔｅｒ画像処理プロセッサー（ＲＩＰ）を用いるＥＰＳＯＮ（登録商標）７９００インクジェットプリンタを用いて画像化した。グレースケール画像は、このプリンタに同梱されているフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、黄色のエプソン（登録商標）インクの組み合わせによって作成した。試料を、最大光学密度が少なくとも２．８である１７段階のグレースケールウェッジを用いて印刷した。

それぞれのコーティングフィルムの光学密度を、ｃａｌｉｂｒａｔｅｄ Ｘ−ＲＩＴＥ（登録商標）Ｍｏｄｅｌ ＤＴＰ４１分光光度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ．、グランドヴィル、ミシガン州）を伝送モードで用いて、測定した。それぞれのコーティングフィルムを、インクパドリングの存在および乾燥後の衝突パターンの形成についても視覚的に検査した。干割れは、これらの乾燥フィルムのいずれにおいても見られなかった。

表Ｖは、これらのコーティングフィルムの解析をまとめたものである。比較試料Ａ〜Ｄは、下層にポリ（ビニルアルコール）を用いた。比較試料ＡおよびＣは、乾燥後にパドリングを示したが、比較試料ＢおよびＤは、衝突パターニングを示した。

一方で、試料Ｅ〜Ｈは、パドリングおよび衝突パターニングがなかった。特に、試料ＦおよびＨは、光学密度が約２．９よりも高く、受像層コーティング重量が少なくとも４０ｇ／ｍ^２である透明フィルムを生成する能力を示し、このフィルムは、パドリング、衝突パターニングおよび干割れがない。

＜実施例１３＞
［下層コーティング混合物の調製］
混合容器に、脱塩水９９８部を入れた。ゼラチン７８部を撹拌容器に加え、膨潤させた。この混合物を６０℃まで加熱した。次いで、この混合物を４６℃まで冷却した。この混合物に、ホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）３５部を加え、１５分間保持した。この混合物に、３２．５重量％のスルホン化ポリスチレン水溶液（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）１２０部および０．２重量％の殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）を加え、均一になるまで混合した。次いで、この混合物を４０℃まで冷却した。次いで、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ）２６部および脱塩水３９部を加え、均一になるまで混合した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に全ての気泡を除くために保持した。得られた下層コーティング混合物のゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。

［ポリ（ビニルアルコール）混合物の調製］
ポリ（ビニルアルコール）混合物を、室温で、５００ｒｐｍで撹拌しながら１０分かけて、脱塩水９３部を含む混合容器に、ポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）７重量部を加えることによって調製した。この混合物を８５℃まで加熱し、３０分間撹拌した。次いで、この混合物を室温まで冷却した。脱塩水を加え、蒸発によって失われた水分を補った。

［アルミナ混合物の調製］
アルミナ混合物を、室温で、９．７重量％の硝酸水溶液７５．４重量部および脱塩水７６４．６部を混合することにより調製した。この混合物に、アルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）、ＨＰ−１４）３６０部を３０分かけて加えた。この混合物は８０℃まで加熱し、３０分間撹拌した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。

［受像層コーティング混合物の調製］
受像層コーティング混合物を、室温で、混合容器にアルミナ混合物４７０部を入れ、撹拌することにより調製した。この混合物を４０℃まで加熱した。この混合物に、７重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）１７５重量および１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ）１１部を加えた。３０分後、得られた混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。

［コーティングフィルムの調製］
下層コーティング混合物を、連続移動するポリエチレンテレフタレートウェブに塗布した。コーティングウェブを、室温の空気が流れる多孔板を通過させることにより連続的に乾燥させた。多孔板の全域にわたる圧力降下は、Ｈ_２Ｏ中０．２〜５の範囲であった。空気の露点は、−４〜１２℃の範囲であった。下層乾燥コーティング重量は、５．４ｇ／ｍ^２であった。

受像層コーティング混合物を、下層コーティングに塗布し、第２パスで乾燥させた。このコーティングフィルムを、室温の空気が流れる多孔板を通過させることにより連続的に乾燥させた。多孔板の全域にわたる圧力降下は、水中０．２〜５の範囲であった。空気の露点は、−４〜１２℃の範囲であった。受像層乾燥コーティング重量は、４８．２ｇ／ｍ^２であった。

このコーティングフィルムには、干割れまたは衝突パターニングが見られなかった。このコーティングフィルム中のホウ素被覆を、実施例９に記載の方法によって、０．１６〜０．１７ｇ／ｍ^２であると推定した。

［コーティングフィルムの評価］
コーティングフィルム試料を、これらの条件で平衡化した後に、印刷前に少なくとも１６時間、温度および湿度を３セットで評価した。これらのコーティングフィルム試料を、Ｗａｓａｔｃｈ Ｒａｓｔｅｒ画像処理プロセッサー（ＲＩＰ）を用いるＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタを用いて画像化した。グレースケール画像は、このプリンタに同梱されているフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、黄色のエプソン（登録商標）インクの組み合わせによって作成した。試料を、ｃａｌｉｂｒａｔｅｄ Ｘ−ＲＩＴＥ（登録商標）Ｍｏｄｅｌ ＤＴＰ４１分光光度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ．、グランドヴィル、ミシガン州）を用いて、伝送モードで測定した時に、最大光学密度が少なくとも２．８である１７段階のグレースケールウェッジを用いて印刷した。各フィルム試料がプリンタから出た直後に、インクジェット画像をひっくり返し、一枚の白紙の上に置いた。湿っている各ウェッジの割合を、ウェッジ１が最大光学密度を有するウェッジであり、ウェッジ１７は最小光学密度を有するウェッジであるという連続的なウェッジ番号によって記録した。一般的には、より高いウェッジ番号は、最も低いウェッジ番号の前に乾燥させた。

湿潤（「湿潤値」）の測定は、完全に湿ったウェッジのセットについては最大のウェッジ番号を取り、次に高いウェッジ番号を持つ、わずかな湿り気のある隣接ウェッジにそれを加えることによって構築した。例えば、ウェッジ１およびウェッジ２が完全に湿っており、ウェッジ３が２５％湿っていた場合、湿潤値は２．２５となる。すなわち、どのウェッジも完全に湿っていないが、ウェッジ１が７５％湿っていた場合、湿潤値は０．７５となる。

表ＶＩは、コーティングフィルム試料のインク乾燥結果をまとめたものである。最低湿度条件下で印刷したコーティングフィルム試料は、湿潤スコア（ｗｅｔｎｅｓｓ ｓｃｏｒｅ）が０となり、中間の湿度条件下で印刷したコーティングフィルム試料は、湿潤スコアが０．１２５となり、最高湿度条件下で印刷したコーティングフィルム試料は、湿潤スコアが０．２５〜０．５となった。

Claims (17)

1. 透明基材と；
   前記基材上に配置された少なくとも１枚の下層であって、前記下層は、ゼラチンおよび少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体を含み、前記少なくとも１枚の下層は、乾燥コーティングベースで、少なくとも約０．１ｇ／ｍ^２のホウ素原子を含む下層と、；ならびに
   前記少なくとも１枚の下層上に配置された少なくとも１枚の受像層であって、前記受像層は、少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマ、少なくとも１つの無機粒子、および硝酸を含む受像層と、
   を含むインクジェット記録用透明フィルム。
2. 前記下層が、乾燥コーティングベースで、少なくとも約０．１６ｇ／ｍ^２のホウ素原子を含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
3. 前記下層が、乾燥コーティングベースで、約０．１６ｇ／ｍ^２〜約０．２１ｇ／ｍ^２のホウ素原子を含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
4. 前記下層が、乾燥コーティングベースで、少なくとも約０．１９ｇ／ｍ^２のホウ素原子を含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
5. 前記下層が、乾燥コーティングベースで、約０．１９ｇ／ｍ^２〜約０．２１ｇ／ｍ^２のホウ素原子を含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
6. 前記少なくとも１枚の下層の乾燥コーティング重量が、少なくとも約４．３ｇ／ｍ^２である、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
7. 前記少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体が、少なくとも１つの四ホウ酸ナトリウムの水和物を含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
8. 前記少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体が、四ホウ酸ナトリウム十水和物を含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
9. 前記少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマがポリ（ビニルアルコール）を含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
10. 前記少なくとも１つの無機粒子がベーマイトアルミナを含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
11. 前記受像層が、さらに、少なくとも１つの界面活性剤を含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
12. 前記フィルムが視覚的に認識できる衝突パターニングまたは干割れを示さない、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
13. 前記受像層の乾燥コーティング重量が少なくとも約４６ｇ／ｍ^２である、請求項１２に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
14. 前記フィルムが、ＥＰＳＯＮ（登録商標）７９００インクジェットプリンタを用いて、少なくとも２．８の光学密度で撮像する場合、インクパドリングを示さない、請求項１３に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
15. 前記フィルムが、ＥＰＳＯＮ（登録商標）７９００インクジェットプリンタを用いて、少なくとも３．０の光学密度で、相対湿度５７〜５８％で撮像する場合、約２５％より低い湿潤率を示す、請求項１３に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
16. 前記フィルムが、ＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタを用いて、少なくとも２．８の光学密度で、相対湿度８６％で撮像する場合、約０．５０より低い湿潤値を示す、請求項１３に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
17. 前記フィルムが、ＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタを用いて、少なくとも２．８の光学密度で、相対湿度７３％で撮像する場合、約０．２５より低い湿潤値を示す、請求項１３に記載のインクジェット記録用透明フィルム。