JP2013529732A - プラスチック製二重セル型の建築物開口部の覆い - Google Patents

Abstract

セル型の建築物開口部の覆いは、細長く、長手方向に連結され、断面が潰れるように変形可能であり、内側セルと外側セルとから構成される複数のセル型ユニットを含み、外側セルは、織布、編織物または不織布製品であり、内側セルは、許容範囲内の表面張力を備える低弾性フィルムとして扱うこともできる通気性フィルムであって、セル型ユニットから形成されるパネルは断熱特性が改善し、比較的長寿命である。
【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
本出願は、本明細書にその全体が参照として組み込まれている２０１０年６月２３日に出願された米国特許仮出願第６１／３５７，６３５号、名称「プラスチック製二重セル型の建築物開口部の覆い」に対し、米国特許法第１１９条（ｅ）に基づいて優先権を主張する。

本発明は、広く一般的には、窓、ドア、アーチウェイなどの建築物開口部のための引込可能なセル型の覆いに関し、より具体的には、同心性の二重セルを用いて、覆いの厚さ、色、動作音などを損なうことなしに断熱特性を改善するような覆いに関する。

窓、ドア、アーチウェイなどの建築物開口部のための覆いは、長年、様々な形態のものとされてきた。これらの覆いのいくつかは引込可能な性質とされて、開口部を覆う展張状態と、開口部の片側または両側の側縁に寄せられた引込状態との間で、作動させることができるようになっている。

さらに最近では、引込可能な覆いは、美観的効果を得るため、また時には、断熱特性を改善するためにセル型で製作されている。このような覆いのセルは、通常は細長く、断面が潰れるように変形可能であり、覆いが窓を覆う展張状態の際には、セル自体が展張され、覆いが開口部の片側または両側の側縁に寄せられる引込状態の際には、セルは断面が潰れるように変形されて、開口部の片側または両側の側縁に寄せられ、きちんと小さく積み重ねられるようにする。

このようなセル型の覆いの一形態は、通常、細長く、同一鉛直線上に位置が揃えられ、水平方向に延在し、断面が潰れるように変形可能である複数のセルを含む。このセルは、隣のセルと長手方向に接着されて、鉛直方向に積み重ねられる。各セルの横断面形状は、六角形、八角形、その変形など様々な形態のものであり得る。このように断面が潰れるように変形可能であるセルを用いる覆いは、通常、セルが水平方向に延在するように配設されるが、このような素材のパネルは、セルが鉛直に延在するように配設することもできる。

このようなセル型の覆いは、なんらかの断熱性能を有することもあるが、元となる素材に大きく依存することから、本出願の譲受人が所有する米国特許第５，９７４，７６３号にあるようなものを一例として、このような覆いの断熱能力を改善する努力が続けられてきた。当該特許において、セルは、一般にセル−イン−セルと呼ばれる配置でその他のセルの中に提供され、この配置は断熱性を改善する。引込状態の際に覆いの厚さに関する問題が発生するが、そのような問題は上述の米国特許で対処されている。さらに、このような覆いの外側セルが作られる布地の透視性に依存して、内側セルもまた、それが透明か半透明かによって覆いの透視性に影響を与えることもある。当然、外側セルが不透明であれば、内側セルの光線透過特性は何の関係もない。内側および外側セルの色もまた、透明または半透明の素材から作られる外側セル製品の美観性の要因である。

通常、外側および内側セルは両方とも、天然繊維または合成繊維で構成したものとすることができる織布材料または不織布材料から作られ、繊維を接合する樹脂を含んでもよい。セル−イン−セルを引込可能な覆いに用い、両方のセルをこのような織布材料または不織布材料から作る場合、透視性には悪影響を及ぼし、前述のように、色および小さく折り畳む能力にも悪影響を及ぼす。

本発明の目的は、先行技術の覆いの特性を改善するセル−イン−セルの引込可能な建築物開口部の覆いを提供することである。

本発明の引込可能な覆いは、上側および類似の下側のユニットに長手方向に固定されて、断面が潰れるように変形可能なセル型パネルを形成する細長で水平方向に延在して断面が潰れるように変形可能である複数のセル−イン−セルユニットを含む。外側セルは、天然繊維または合成繊維の織布、編織物または不織布であり得るが、内側セルは、比較的高い表面張力を有する低弾性フィルムによって作られ、窓、ドアなどにおいて起こり得る高温時にも耐えるようにして外側セルに接合可能となっている。
当然のことながら、セルは、必要に応じて、水平ではなく鉛直に配設できる。

本発明のその他の様態、特徴、および細部構成は、好ましい実施形態の以下の詳細な説明を図面と共に参照することによって、また、特許請求の範囲の記載を参照することによって、より明瞭に理解することができる。

本発明に基づく、完全展張状態における覆いの等角図である。 図１と同様の、完全引込状態における覆いの等角図である。 図１の３−３線の部分拡大断面図である。 ２軸延伸ポリプロピレンフィルムから形成された内側セルを示す図３の部分拡大断面図である。 ２軸延伸ポリプロピレンフィルムの両面上にアクリル層を有する２軸延伸ポリプロピレンフィルムから形成された内側セルの第２の例を示す図３の部分拡大断面図である。 外側表面上にポリ塩化ビニリデン層を有し、内側表面上にアクリル層を有する２軸延伸ポリプロピレンフィルムから形成された内側セルの第３の例を示す図３の部分拡大断面図である。 ２軸延伸ポリプロピレンフィルムの第１または内側にアクリルコーティングを含み、第２または外側にポリ塩化ビニリデンコーティングを含む、２軸延伸ポリプロピレンフィルムでコーティングされた基礎材料を有する内側セルの第４の例を示す図３の部分拡大断面図である。 図１および図２の覆いで用いた内側および外側セル、ならびに、セルを互いに連結するための接着剤層の線を示す組立分解等角図である。 図３と同様であるが、図３および図４の実施形態において示されたものとは異なる位置に接着剤層を配置した断面図である。

本発明の教示を組み込む覆い１０は、図１において完全展張状態として、図２において完全引込状態として示される。覆いは、ヘッドレール１２と、ボトムレール１４と、ヘッドレールおよびボトムレールを互いに連結する可撓性折り畳み式パネル１６とを含むとみることもできる。覆いは、従来の方法でヘッドレールに組み込まれた制御システムを用いて、図１の展張状態から図２の引込状態へ移動され、その自由端部に飾り房２０を有するプルコード１８によって、プルコードがリフトコード（図示せず）を引き込むように操作可能な状態で操作される。リフトコードは、パネルを貫通してヘッドレールからボトムレールまで延びており、覆いが引き込まれる際にボトムレールをヘッドレールに向かって持ち上げるように操作可能とする。覆いは、飾り房がリフトコードを上げることによって伸ばして、ボトムレールを重力にまかせて落下可能とすることによって、図２の引込状態から展張されるであろう。従来のコードロック（図示せず）は、ヘッドレール中に提供されて、完全展張状態と完全引込状態との間における任意の所望の位置にプルコードを固定する。

可撓性パネル１６は、細長で水平方向に延在する同一鉛直線上に位置が揃えられて断面が潰れるように変形可能である複数のセル型ユニット２２から構成される。セル型ユニットは、後述する方法で、すぐ隣接する上部および同様の下部のセル型ユニットと長手方向に沿って互いに連結される。例えば、図３から明らかなように、外側セル２４と、セル２６とを含む。断面図において、内側セルは外側セルよりも明らかに小さいものの、いずれも同様に構成される。内側および外側セルの両方とも材料の帯状片から作られる。材料は、可撓性または半剛性を有して、例えば図３に示すような覆いの完全展張状態における構成を一時的に保持したり、各セル型ユニットの底部を移動して一番上のセル型ユニットと隣接関係にすることによって図２のような平坦な構成へ断面が潰れるように変形可能としたりするのに十分な剛性を有するようにする。

セル型ユニットの外側セル２４は、材料の帯状片から作られ、材料の帯状片は、図３に示すようにセルの頂部において互いに間隔を空けた隣接関係で配置される平行な長手方向縁部２８と、一方が内側上部側壁と呼ばれる上部側壁３０であり、他方が外側上部側壁３２である反対方向に延びる上部側壁とを有する。内側上部側壁は部屋の内部（図示せず）に面し、一方の外側上部側壁は窓のガラス枠（図示せず）などの部屋の外部に面するであろう。材料の帯状片は、材料の帯状片の長手方向縁部２８から等間隔にある２つの位置３４において、一方の折目が部屋の内部に面し、他方の折目が部屋の外部に面する状態でいくぶん尖るように、長手方向に折り曲げられる。外側セルは、図３のようにセルが展張される際に確認できる長手方向に延びる底部壁３６を有し、底部壁は、内側下部側壁３８および外側下部側壁４０とで折目３４と互いに連結している。セルの頂部における材料の帯状片の長手方向縁部付近は、セルの頂部壁４２を協同して画定して、各外側セルが、頂部壁と、底部壁３６と、上部内側側壁３０と、上部外側側壁３２と、下部内側側壁３８と、下部外側側壁４０とを有するようにする。

内側セル２６は、外側セルと同じ構造とされるが、反転させている点が異なり、セルの元となる材料の帯状片の長手方向縁部４６は、互いにすぐ近接する関係で間隔を空けて配置されてセルの底部壁４８を形成し、セルの頂部は連続する頂部壁５０を画定するようにする。
いくつかの例では、内側セル２６は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムであってもよく、これは、ポリ塩化ビニリデンコーティングおよびアクリルコーティングの両方、またはいずれか一方を含んでもよい。さらに、その他の例では、内側セル２６は、内側セル２６の主要構造を形成可能な第１の材料または基礎材料を含んでもよく、２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、基礎材料６９の外側表面に適用して
（図３Ｄ） 、不浸透性のセルを作成してもよい。

外側セル２４と同様に、内側セル２６は、上部内側側壁５２と、上部外側側壁５４と、下部内側側壁５６と、下部外側側壁５８とを有し、内側および外側の上部および下部側壁は、内側セル２６を形成する材料の帯状片中の折目６０によって連結されている。

各セル型ユニット２２は、例えば、接着剤層の線により、隣接するセル型ユニットに連結されるが、超音波接合法により接合したり、建造物の窓や出入り口で発生する温度上昇に耐えるようなその他の任意の適宜の方法で接合したりしてもよい。

ユニット２２のセル、および、１つのセル型ユニットを他方に互いに連結することが接着剤によって達成されるならば、
接着剤は、好ましくは４ポンドを上回る接着強度を有する。 したがって、接着剤は、セルに使用される材料と同様に、例えば、２２５°Ｆにまで至った高温時においてこうした接着強度を提供するのに十分に適合可能であってもよい。

図３を参照すると、同図に示したように接着剤層の線またはグルーライン６２は、外側セル２の長手方向縁部２８にすぐ隣接する頂部壁４２の底部表面に提供され、また、対応する接着剤層の線６４は、外側セル２４の頂部表面に長手方向縁部２８からわずかに間隔を空けて配置される。長手方向縁部に隣接する外側セルの底部表面上の接着剤６２は、外側セルを内側セル２６の頂部壁５０に固定するために用いられ、また、各外側セルの長手方向縁部からすぐ間をあけた頂部表面上の接着剤層の線６４は、１つの外側セルの頂部壁４２を上側の隣に隣接する外側セルの底部壁３６に固定するために用いられる。さらに、各セル型ユニットにおいて、接着剤層の線６６は、内側セルの底部壁４８の外側表面を外側セルの底部壁４４の内表面に固定するために、内側セル２４の長手方向縁部４６の底部表面に沿って提供される。

使用される接着剤は、前述の基準を満たす際に最適であろうが、郵便番号０６０６７米国コネチカット州ロッキーヒル、トラウトブロッククロッシング１００１番地ヘンケル・インターナショナル社製の接着剤で、商標名Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｃｕｒａｂｌｅ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｈｅｎｋｅｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓで販売される接着剤がこの用途に適していることがわかった。

外側セル２４は、ある程度は美観性および透明、半透明または不透明を含む光の透過性によって決定されるほぼ任意の材料製であり得るが、通常、布地に使用される繊維を接合する樹脂を含むこともある織布、編織物または不織布が使用され、それらの光透過特性は半透明である。外側セルは、通常、ある程度の通気性を有する。さらに、外側セルの材料は、展張状態と引込状態との間で覆いを作動させる際に十分に静かに変形し展張し、布地セル自体から望ましくない雑音はない。

最適な断熱性を提供するために、内側セル２６は、本発明によれば、合成フィルムなどの通気性のある材料から作られる。しかしながら、多くの合成フィルムの問題は、少なくとも一時的にその構成を保つのに十分に厚い場合には少なくとも、「バリバリ」という音をたてるほど、畳んだり広げたりする際に騒がしい点にある。このことは当然、本明細書で述べるタイプの覆い製品では望ましくなく、したがって、通気性のある材料は、フィルム状の際、変形および展張される際に比較的静かであることが望ましい。「マイラー」ポリエステルタイプのフィルムなどの多くのフィルムの別の共通の特徴として、その表面張力が非常に低く、したがって、接着剤が十分に接合しないことがあり、本明細書で述べるタイプの製品に必要な接着強度が得られないことがある。低弾性フィルムは、雑音要因を最小化するために使用できるが、一般に、低い表面張力によって特性づけられるため、本明細書で開示するタイプの覆いに使用するには万能ではない。セル型ユニットの内側セルのためにフィルムタイプの製品を選択する際に考慮すべき別の要因は、製造の過程で隣接するセルを接合する際にフィルムがセルの取扱いに及ぼす影響である。このことは、セル型材料の「ハンドリング」とも呼ばれ、前述の雑音要因および表面張力と同様に考慮すべき要因である。フィルムを選択する際に考慮すべき別の要因は、フィルムの厚さであり、それは、雑音要因同様、セル型ユニットを加工する際にこれもまた取扱い、および、完成品の引込状態における厚さに影響をあたえるためである。

２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）は、低弾性であることに加えて、製品の安定性、取扱いの容易さ、および、覆い製品の展張状態と引込状態との間における所望通り、かつ、静かな作動を提供する。いくつかの例では、ＯＰＰフィルムは２軸に延伸されていることから、実質的に透明とすることができる。このことは、ＯＰＰフィルムをその上へ適用する材料の色が（あるならば）コーティングを透過して視認できるようにする。加えて、ＯＰＰが２軸に延伸される際、フィルムの引張強度、可撓性および強度が増加することもある。

このようなＯＰＰフィルムは、通常、両面にアクリルコーティングを含む。しかしながら、アクリルコーティングは、表面張力が低いため、４ポンドを上回る十分な接着強度はいつも得られるとは限らない。

しかしながら、本発明に関連し、少なくともＯＰＰフィルムの一方の面にポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）コーティングを与えることによって、建築物開口部の覆いに使用するのに許容できる接着強度が得られることがわかった。いくつかの例では、ＰＶＤＣコーティングは、ＰＶＤＣコポリマーの水性分散体であってもよい。加えて、ＰＶＤＣコーティングは、２２５°Ｆを上回る融点／軟化点をも有し、本明細書に開示されたタイプの覆いに役立つ。

覆い製品１０に求められる所望の断熱性、取扱い、安定性および強度基準を提供するための本発明によるフィルム製品の例は、厚さ１．５ミリで片面にＰＶＤＣコーティングを有するＯＰＰフィルムである。この基準を満たすフィルム製品は、ビジネス拠点を英国に有するイノービアフィルムから購入可能であり、製品識別番号
ＲＤ１４０で販売されている。本出願では、ＯＰＰフィルムという用語は、全てＯＰＰからなる単層フィルム構造、または、ＯＰＰと任意の１つまたは２つ以上の本明細書で述べた追加のフィルム材料あるいはその他の互換目的でＯＰＰに適合することが知られるフィルム材料からなる多層フィルム構造を含む。

前述のように、図３によると、内側セル２６は、外側セル２４と構造的に類似であってもよい。しかしながら、内側セル２６は、ＯＰＰフィルム、または、基礎材料上にコーティングされたＯＰＰフィルムから形成することもできる。図３Ａから図３Ｃに内側セル２６の壁５２の拡大断面図を示すが、これらの図は、壁５２、５４、５６、５８の組み合わせのいずれか、壁５２、５４、５６、５８の全て、または、壁５２、５４、５６、５８のうち任意の１つまたは２つ以上の壁の任意の部分の構造を代表するものである。

図３Ａは、ＯＰＰフィルム６３で形成された内側セル２６の壁５２の第１の例の拡大図である。この例では、内側セル２６は、完全にＯＰＰフィルム６３から形成可能であり、通気性および断熱性能を提供する。内側セル２６をＯＰＰフィルム６３のみで形成することに加えて、いくつかの例では、内側セル２６は、追加の層を含むことができる。

図３Ｂに示すように、アクリルコーティング６１は、ＯＰＰフィルム６３の両面に配置できる。しかしながら、前述のように、アクリルコーティング６１は、内側セル２６を外側セル２４に取り付ける際にいくつかの問題を呈することがある。したがって、いくつかの例では、アクリルコーティング６１は、外側セル２４と係合する内側セル２６の外側表面ではなく、内側セル２６の内側表面上へ含めることができる。

図３Ｃは、内側セル２６の第３の例の拡大図である。この例では、ＯＰＰフィルム６３は、ＯＰＰフィルム６３の内側表面上にアクリルコーティング６１を含むことができ、外側表面にＰＶＤＣコーティング６５を含むことができる。この例では、ＰＶＤＣコーティング６５は、内側セル２６の外側セル２４への接合を促進するのに許容できる接着特性を提供できる。前述のように、ＰＶＤＣコーティング６５は、アクリル層６１よりも高い表面張力を提供する。
ＰＶＤＣコーティング６５は、ＯＰＰフィルム６３上に積層して、接着剤層の線６２（図３参照）が内側セル２６を外側セル２４に接着するのに許容できる接着強度を提供できるようにする。したがって、ＰＶＤＣコーティング６５は、ＯＰＰフィルム６３の全面、または、内側セル２６と外側セル２４とが一緒に取り付けられるいくつかの場所に適用可能、あるいは、内側セル２６を形成するＯＰＰフィルム６３の外側表面全体上に適用可能である。

ＯＰＰフィルム６３は、内側セル２６に断熱性能を提供する一方、パネルを展張および引込する際の作動時の雑音（すなわち「バリバリ」という音）を低減する。これは、セル型パネルを展張および引込する際にＯＰＰフィルム６３が発生する音の量が低減できるためである。例えば図３Ａから図３Ｃなどの他の例では、ＯＰＰフィルム６３と、アクリル層６１またはＰＶＤＣコーティング６５は、不透明であるか、色またはその他の表面効果を含むか、またはその両方であることに注意されたい。

しかしながら、さらにその他の例では、内側セル２６は、その外側表面にＯＰＰフィルム６３の層を適用した基礎材料から構成可能である。図３Ｄ参照。例えば、いくつかの例では、ＯＰＰフィルム６３は透明であるため、基礎材料の色はＯＰＰフィルム６３を透過して視認可能である。

図３Ｄは、内側セル２６の第４の例である。この代表的な断面図は、内側セル２６および外側セルが互いに接合される壁５０の断面に沿って切り取られる。この例では、内側セル２６は、基礎材料６９を含むことができ、アクリルコーティング６１と、ＯＰＰフィルム６３と、ＰＶＤＣコーティング６５とを層状のフィルムに一緒に形成し、基礎材料６９の外側表面に適用する。この例では、図３Ｃのフィルム層を基礎材料６９から形成される内側セル２６の外側表面に適用させる点が類似している。基礎材料６９は、外側セル２４の形で使用される材料および内側セル２６の構成に使用するのに適する材料などの透明、半透明または不透明の布地、織布、編織物または不織布であってもよい。内側セル２６は、他の場所においても同様に構成可能であることに注意されたい。

図３Ｃに関して前述したように、ＰＶＤＣコーティングは、外側２４および内側２６のセルの間の取り付けを容易に改善するために、ＯＰＰフィルム６３と接着剤層の線６２との間の領域へ選択的に適用してもよい。前述のように、アクリル層６１に直接適用する場合よりも、接着剤層の線６２は、このＰＶＤＣ層によりしっかりと接着する。ＰＶＤＣコーティング６５は、例えば接着剤層の線６２の下などにおいて外側セル２４に接合された内側セル２６の部分、あるいは、さらに内側セル２６の全面などのその他の部分に沿って接着または積層される。同様に、ＯＰＰフィルム６３は、基礎材料６９の頂部上、底部上、および、全面または背面に積層されてもよい。この方法で、内側セル２６は、ＯＰＰフィルム６３が内側セル２６全体を形成する実施形態の場合よりも通気性が高まる。
これは、内側セル２６の第１または基礎材料（これは、布地、編織物、織布、または、不織布であってよい）によって、断熱性の高いＯＰＰフィルム６３よりも、そこを通過してより多くの空気の移動が可能となるためである。

前述の例では、内側セル２６は、ＯＰＰなどの少なくとも１つの合成フィルム層を有する様々な異なるフィルムを含むことができる。

本明細書で述べるセル型ユニット２２からなるパネル１６は、セル型ユニットの頂部壁から底部壁までにおいてセルの高さが４分の３インチの場合、Ｒ値が４．６６となることがわかった。
これは、同じ外側セルを有するが、内側セルを持たず、Ｒ値が３．７９である他のセル型製品に匹敵することができる。次にこれらの値は、Ｒ値３．５０である二重ガラス窓の値に匹敵する。したがって、本発明に基づくセル型製品は、断熱性が大幅に向上していることが明らかである。全ての接着剤層の線は６．５ポンドを上回る強度を有し、セルは、例えば「バリバリ」という雑音を聞くことなしに、大幅に雑音レベルを低減した状態で展張および引込状態の間を移動可能であることもまた、本発明のセル型ユニットの特性である。

建築物開口部の覆いに用いられるセル型製品の多くは、予め指定された色の内側の壁（部屋の内部に面する）と、
白色の外側の壁とを有するが、業界で公知の許容可能な材料による材料の染色またはコーティングによって得られることに注意されたい。外側セルの内側の面と外側の面との質が異なると接着強度に影響があるが、本発明によれば、接着剤の線の各場所の強度は、６．５ポンドより下の値には落ちないことも測定された。これは、記載されたタイプの製品には許容範囲である。

図５を参照すると、セル型ユニット６８は、内側セル２６と外側セル２４は同型であり、互いに同じように配設されているが、図３のものとはわずかに異なることは明らかである。図３および図５に示すセル型構造の唯一の相違点は、隣接した外側セルを接合する接着剤層の線７０は、対応する内側セルを外側セルに接合する接着剤層の線７２と鉛直に位置を合せられる点にある。セル型ユニット間の接着剤層の線の位置を図３から図５に変えることによって、セルから形成されるパネルが展張される際に、外側セルの形状と寸法はわずかに変わる。

本明細書に記載されるように、材料は、特に定義しない限り、連続する薄い材料のシートに限定されることなく「層」と呼ばれる。例えば、第１の材料上の第２の材料の「層」は、吹付、塗布、または、他のタイプの第２の材料の堆積方法によって、第１の材料上に形成できる。また、２つまたは３つ以上の材料に挟まれた層は、他のフィルム層を排除してもよいし、記載のフィルム層の間、上側または下側へ他のフィルム層を配置して含めてもよい。本明細書で使用されるように、用語「適用する」、「コーティング」、「配置する」または「接着する」、あるいは「積層する」（あるいは、これらに関連する基礎的または派生的な用語）は、本明細書で特に別段の指定のない限り、直接接触、あるいは、参照される材料の間、上側または下側に他の材料の層がある状態で、１つの材料が少なくとも部分的に他の材料に重なることを意味することがある。

内側および外側セルの光の透過特性に依存して、パネルは透明、半透明または不透明となることも上記から理解されるべきである。

本発明についてある程度具体的に説明したが、以上の開示はあくまでも例示を目的としたものであり、特許請求の範囲に定義した本発明の概念から逸脱することなく、その細部並びに構造に対して変更を加え得るものである。

Claims (22)

1. セル型の建築物開口部の覆いであって、
   その断面が潰れるように変形可能な細長い管状の外側セルであって、展張状態と引込状態との間で作動可能として展張および変形可能なパネルを形成するために近接する長手方向側縁部に沿って互いに連結された外側セルを複数備え、
   前記各外側セルは、周縁にあって間隔を空けた少なくとも２つの長手方向の取付線に沿って前記外側セルに固定された実質的に同心の管状の内側セルを含み、
   前記内側セルは、前記パネルの断熱能力を改善するために通気性材料から作られるセル型の建築物開口部の覆い。
2. 前記外側セルが通気性を有し、前記内側セルが２軸延伸ポリプロピレンフィルムから作られる、請求項１に記載の覆い。
3. 前記外側セルが通気性を有し、前記内側セルが基礎層から作られて、２軸延伸ポリプロピレンフィルムのフィルムが前記基礎層の少なくとも一部分に重なるようになされる、請求項１に記載の覆い。
4. 前記内側セルが、前記２軸延伸ポリプロピレンフィルムの少なくとも一部分に重なるポリ塩化ビニリデンコーティングをさらに含む、請求項２または３に記載の覆い。
5. ポリ塩化ビニリデンコーティングが前記２軸延伸ポリプロピレンフィルムの外側表面全体に配置される、請求項２または３に記載の覆い。
6. 前記２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、約１．５ミリの厚さを有する、請求項２、３または４に記載の覆い。
7. 前記ポリ塩化ビニリデンは、２２５°Ｆを上回る融点／軟化点を有する、請求項４または５に記載の覆い。
8. 前記ポリ塩化ビニリデンコーティングが、少なくとも前記２軸延伸ポリプロピレンフィルムと、前記外側セルとの間に前記取付線に沿って配置される、請求項４、５または７に記載の覆い。
9. 建築物開口部のためのセル型パネルであって、
   少なくとも１つの外側セルと、
   少なくとも１つの前記外側セル中に少なくとも部分的に収容され、前記外側セルに作動可能に接合された少なくとも１つの内側セルとを備え、
   少なくとも１つの前記内側セルが、少なくとも部分的に２軸延伸ポリプロピレンフィルムから構成されるセル型パネル。
10. 請求項９に記載のセル型パネルであって、
    少なくとも１つの前記外側セルが、少なくとも１つの前記内側セルに作動可能に、第１の位置および第２の位置において接合され、
    ポリ塩化ビニリデンの第１の層が、前記第１の位置または前記第２の位置の少なくとも一方において前記内側セル上に配置される、請求項９に記載のセル型パネル。
11. ポリ塩化ビニリデンの前記第１の層が、前記第１の位置および前記第２の位置の両方において前記内側セル上に配置される、請求項１０に記載のセル型パネル。
12. 少なくとも１つの前記内側セルと、少なくとも１つの前記外側セルとが、少なくとも１つの前記内側セルと、少なくとも１つの前記外側セルとの間に配置された接着剤によって、前記第１の位置および前記第２の位置において作動可能に接合される、請求項１０または１１に記載のセル型パネル。
13. 前記内側セルを形成する前記２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、約１．５ミリの厚さを有する、請求項９、１０、１１または１２に記載のセル型パネル。
14. ポリ塩化ビニリデンの前記第１の層は、２２５°Ｆを上回る融点／軟化点を有する、請求項１０、１１、１２または１３に記載のセル型パネル。
15. 少なくとも１つの前記外側セルが、材料の帯状片の長手方向縁部から等間隔を空けた第１の折目と第２の折目とをさらに含む、請求項９、１０、１１、１２、１３または１４に記載のセル型パネル。
16. 少なくとも１つの前記内側セルが、基礎材料と、前記基礎材料の外側表面に重なる前記２軸延伸ポリプロピレンフィルムとをさらに含む、請求項９、１０、１１、１２、１３、１４または１５に記載のセル型パネル。
17. 建築物開口部を覆うために構成されたセル型シェードであって、
    実質的に通気性を有する第１のセルと、
    前記第１のセル中に少なくとも部分的に収容され、前記外側セルに作動可能に接合された第２のセルとを備え、
    前記第２のセルは、少なくとも部分的に通気性フィルムによって構成されるセル型シェード。
18. 前記通気性フィルムは、２軸延伸ポリプロピレンである、請求項１７に記載のセル型シェード。
19. 前記通気性フィルムは、ポリ塩化ビニリデンコーティングをさらに含む、請求項１７または１８のセル型シェード。
20. 前記通気性フィルムは、約１．５ミリの厚さを有する、請求項１７または１８のセル型シェード。
21. 前記ポリ塩化ビニリデンコーティングは、２２５°Ｆを上回る融点／軟化点を有する、請求項１９または２０に記載のセル型シェード。
22. 前記第２のセルは、基礎材料をさらに含み、前記通気性フィルムは前記基礎材料の外側表面の少なくとも一部分に作動可能に取り付けられる、請求項１９、２０または２１に記載のセル型シェード。

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