JP2013528717A - 多数の合成糸を溶融紡糸及び冷却する方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、合成糸がグループ毎に、互いに並んで運転される複数の紡糸ステーションにおいて押し出されかつ冷却される、多数の合成糸を溶融紡糸及び冷却する方法並びに装置に関する。そのために前記紡糸ステーションにはそれぞれ、該紡糸ステーションに所属の糸を冷却する冷却空気が供給され、該冷却空気は、１つの主ブロワを備える１つの共通の空調装置によって生ぜしめる。特に、比較的多くの貫流量を糸の冷却時に生ぜしめることができるようにするために、本発明によれば、冷却空気の空気圧を補助ブロワによって高め、前記冷却空気を高められた空気圧で、前記紡糸ステーションのうちの少なくとも１つに供給するようにした。また、この方法を実施するために本発明による装置は、前記主ブロワに後置された少なくとも１つの補助ブロワを有しており、該補助ブロワは、前記主管路に又は、前記供給管路のうちの１つに配置されている。

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載された方法、すなわち、互いに並んで運転される複数の紡糸ステーションにおいて、複数の糸をグループ毎に、押し出しかつ冷却し、前記紡糸ステーションにそれぞれ、該紡糸ステーションに所属の糸を冷却する冷却空気を供給し、該冷却空気を空調装置の主ブロワによって生ぜしめる、多数の合成糸を溶融紡糸及び冷却する方法、並びに、請求項９の前提部に記載された、前記方法を実施する装置に関する。

このような方法及び装置は、例えばＷＯ２００５／０５２２２４Ａ１に基づいて公知である。

合成糸はその製造時に、通常、多数の合成糸が一緒に製造される。特にプロセス開始時及びプロセス中断時における取扱いのために、糸はグループを成して、１つの紡糸装置において互いに並んで配置された複数の紡糸ステーションによって、押し出されかつ冷却される。１つの紡糸ステーションによって生ぜしめられた糸は一緒に、当該紡糸ステーションに配設された巻取り装置によってボビンに巻き取られる。巻取り装置の特性及び巻取り装置の巻取り箇所の数に応じて、１つの紡糸ステーション内において、８〜３２の糸を同時に製造することができる。複数の紡糸ステーションは、互いに並んで運転され、一緒に１つの機械工場に設置されている。新たに押し出された糸を紡糸ステーションにおいて冷却できるようにするために、各紡糸ステーションにはそれぞれ個別に冷却空気が供給され、この冷却空気は、糸を冷却するための冷却装置によって使用される。

ＷＯ２００５／０５２２２４Ａ１に開示されているように、紡糸ステーションに供給される冷却空気は、空調装置からもたらされる。この空調装置はそのために主管路に接続されており、この主管路は、紡糸ステーションに沿って延在している。そして紡糸ステーションに配設された冷却装置は、それぞれの供給管路を介して主管路に接続されている。このようにして各紡糸ステーションには、１つの主流から供給された冷却空気流を供給することができる。紡糸ステーションの内部において、冷却空気は、冷却装置の構成に応じて、横方向に吹き付けられる空気流として又は半径方向に吹き付けられる空気流として、糸群に供給されることができる。しかしながらまた、冷却空気を冷却装置の内部において複数の冷却シリンダ又はブロー管によって分配した状態で、紡糸ステーション内において個々の糸それぞれに、分配冷却流として供給することも、可能である。

公知の方法及び公知の装置では、各紡糸ステーションにおいて同じ冷却空気流が生ぜしめられ、この冷却空気流の強さは、主としてそのときのプロセス及び糸型式によって決定されている。冷却空気の供給はこの場合、通常、冷却空気を１つの主ブロワから主管路内に供給する空調装置によって行われる。そして主管路内における冷却空気の空気圧は、僅かな正圧を有しており、これにより、主管路に接続されたすべての紡糸ステーションへの冷却空気の分配供給が保証されるようになっている。

合成糸の製造時に高いプロセス速度を得るために、冷却空気流と糸との間において可能な限り僅かな相対速度しか発生させない冷却装置が製造されている。このような冷却装置は通常、冷却空気の比較的高い空気圧を必要とし、このような空気圧は、空調装置の出力上昇によって準備することができると考えられていた。しかしながら、冷却空気の高められた空気圧は空調装置における装置において問題を生ぜしめることが判明した。例えば主ブロワの出力性能は、必要な冷却空気供給を保証するのに、しばしば不十分である。さらに冷却空気の案内シャフトの強度は、冷却空気の高められた空気圧に対して不十分であることが分かった。

ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた、多数の糸を押し出しかつ冷却する方法並びに装置を改良して、いかなる型式の冷却装置に対しても紡糸ステーションへの冷却空気供給を適切に行うことができる、方法並びに装置を提供することである。

本発明の別の課題は、互いに並んで運転される複数の紡糸ステーションに、冷却空気需要が異なっている場合でも、１つの共通の空調装置から冷却空気を所望のように供給することができる、多数の合成糸を溶融紡糸及び冷却する方法並びに装置を提供することである。

前記課題は、請求項１記載の特徴を備える方法並びに請求項９記載の特徴を備える装置によって解決される。

すなわち前記課題を解決するために本発明の方法では、互いに並んで運転される複数の紡糸ステーションにおいて、複数の糸をグループ毎に、押し出しかつ冷却し、前記紡糸ステーションにそれぞれ、該紡糸ステーションに所属の糸を冷却する冷却空気を供給し、該冷却空気を空調装置の主ブロワによって生ぜしめる、多数の合成糸を溶融紡糸及び冷却する方法において、前記冷却空気の空気圧を補助ブロワによって高め、前記冷却空気を高められた空気圧で、前記紡糸ステーションのうちの少なくとも１つに供給するようにした。

また前記課題を解決する本発明の装置では、複数の紡糸ノズルと１つの冷却装置とを備える各１つの紡糸装置を有する複数の紡糸ステーションと、該複数の紡糸ステーションにそれぞれ配設されかつ主管路に接続されている複数の供給管路であって、前記冷却装置を、冷却空気を準備する空調装置の中央の主ブロワに並列的に接続する供給管路と、を備える装置において、前記主ブロワに後置された少なくとも１つの補助ブロワが、冷却空気の空気圧を高めるために設けられていて、該補助ブロワは、前記主管路に又は、前記供給管路のうちの１つに配置されているようにした。

本発明の別の有利な態様は、それぞれの従属請求項に記載されている。

本発明による方法もしくは装置には、次のような特別な利点がある。すなわち本発明では、空調装置によって準備される主空気流を変化させることなしに、紡糸ステーションにおいてその都度の需要に応じた冷却空気供給が可能である。これによって、１つの空調装置によって冷却空気が準備される紡糸装置を、フレキシブルに利用することが可能になる。例えば紡糸ステーションのうちの１つにおいて、他の紡糸ステーションに比べて多くの貫流量を得るために、本発明の方法によれば、冷却空気の空気圧が１つの補助ブロワによって高められ、空気圧を高められた冷却空気が当該紡糸ステーションに供給される。これによって、大量の冷却空気消費量をもつ冷却装置をも、汎用の空調装置によって運転することができる。本発明による装置はそのために、主ブロワに後置された少なくとも１つの補助ブロワを有していて、この補助ブロワは、主管路か又は供給管路のうちの１つに配置されている。

主管路によって冷却空気を供給される各紡糸ステーションにおいて、フレキシブルな冷却空気供給を得るために、本発明による方法の好適な態様では、冷却空気の空気圧を、各紡糸ステーションのために、互いに無関係に独立させて、複数の補助ブロワによって高める。

本発明による装置は、そのために複数の補助ブロワを有しており、該補助ブロワは、前記供給管路に分配されていて、互いに無関係に独立して駆動可能に形成されている。

冷却装置の構成に応じて、冷却空気の空気圧を、７００Ｐａ〜２０００Ｐａの範囲の正圧に高めると、好適であることが判明している。このようにすると、糸毎に冷却空気流を生ぜしめる必要があるニューマチック式の冷却システムにも、冷却空気を確実に供給することができる。

特に、糸を冷却するために比較的大きな貫流量が使用される使用例では、冷却空気の貫流量を、それぞれの運転状態に関連して変化させることが望ましい。ゆえに本発明による方法の好適な態様では、冷却空気の貫流量を、前記紡糸ステーションのうちの１つにおいて、当該紡糸ステーションの運転状態の変化時に、個々に変化させる。

特に、紡糸及び糸の当て付けを行うプロセス開始時には、冷却空気の貫流量を減じることが必要であり、従って本発明による方法の好適な態様では、前記紡糸ステーションの前記冷却空気の貫流量を、該冷却空気の休止量と該冷却空気の運転量との間において調節する。

紡糸及び糸の当て付けが紡糸ステーションにおいて行われるや否や、冷却空気供給は、冷却空気の運転量へと調節されることができ、これによって糸の製造のために必要な冷却が始まる。

貫流量の調節は好ましくは、補助ブロワによって直に実施される。しかしながらまた、冷却空気の貫流量の調節を、紡糸ステーションに配設されていて供給管路内において直に作用する絞りフラップによって行うことも可能である。

自動化の程度に応じて、絞りフラップは、操作員による手動によって操作されても、又は調節アクチュエータを介して電気式に作動させてもよい。

冷却空気の基本供給は、本発明による方法の好適な態様では、前記主ブロワは、すべての紡糸ステーションに供給される冷却空気の空気圧を、４００Ｐａ〜７００Ｐａの正圧範囲において生ぜしめる。このようにすると、紡糸装置の内部において、冷却空気の僅かな貫流量しか必要としない紡糸ステーションをも、主供給部に接続することができる。そして好ましくは種々異なった構成を有する複数の紡糸ステーションをも、１つの空調装置に接続することができる。さらに、運転条件に基づく調節時において、冷却空気の休止量を、補助ブロワの作動なしに、空調装置によって直接的に準備することができる。

本発明による装置は、本発明による方法を実施するために、前記主ブロワに後置された少なくとも１つの補助ブロワを、冷却空気の空気圧を高めるために有しており、この補助ブロワは、前記主管路に又は、前記供給管路のうちの１つに配置されている。

通常、紡糸ステーションは、合成糸を製造する紡糸装置全体において、同一に構成されているので、これらの紡糸ステーションにおいて製造された糸は、それぞれ同一に形成された冷却装置によって冷却される。従って本発明による装置の好適な態様では、それぞれ供給管路に分配されていて互いに無関係に独立して駆動可能に形成された複数の補助ブロワが、設けられている。

補助ブロワは、この場合好ましくは、互いに無関係に独立して、複数のブロワモータによって駆動可能である。

さらにそれぞれ配設された制御器によって、ブロワモータは個々に運転されることができ、その結果、冷却空気の貫流量の調節は、補助ブロワによって直に行うことができる。また均一な冷却空気量を準備できるようにするために、本発明による装置の特に好適な態様では、複数の圧力センサが、前記供給管路に分配配置されており、前記圧力センサ及び前記ブロワモータの前記制御器は、前記補助ブロワを制御する各制御回路に組み込まれている。このようになっていると、各紡糸ステーションの前において、連続的でかつ均一な冷却空気供給を調節することができる。

さらに、１つの調節制御ユニットにおける制御器の組込みは、紡糸ステーションの運転状態に関連した、冷却空気供給の調節を行うことができるようにするために、好適である。本発明による装置の別の好適な態様では、調節制御ユニットは糸監視ユニットに接続されており、このようになっていると、糸切れ発生時及びプロセス中断時に直ぐに冷却空気供給の切換えを行うことができる。

択一的に、冷却空気の貫流量を、紡糸ステーション毎にそれぞれ１つの絞りフラップによって調節することも可能であり、このような絞りフラップは、各供給管路に分配されていて、かつ手動式に又は電気作動式に形成されている。

次に図面を参照しながら、本発明による装置の幾つかの実施形態につき、本発明による方法及び装置について詳説する。

本発明による方法を実施する本発明による装置の第１実施形態を示す図である。 貫流量を調節するために働く、図１に示した実施形態の絞りフラップを、異なった位置で示す図である。 本発明による方法を実施する本発明による装置の別の実施形態を示す図である。 本発明による方法を実施する本発明による装置のさらに別の実施形態を示す図である。 本発明による方法を実施する本発明による装置のさらに別の実施形態を示す図である。 本発明による装置の実施形態のうちの１つの実施形態の紡糸ステーションを示す図である。

図１は、本発明による方法を実施する、本発明による装置の第１実施形態を概略的に示す図である。この実施形態では、図面を見易くするために、それぞれ５つの糸から成る２つの糸群を製造するための２つの紡糸ステーションだけが示されている。通常は、このような紡糸ステーションが複数互いに並んで配置されていて、これにより多数の合成糸を製造することができる。また紡糸ステーション毎の糸の数も一例である。通常は１つの紡糸ステーションにおいて少なくとも６〜最大３２の糸が、平行に押し出され、かつ冷却される。

図１に示す実施形態では、紡糸ステーション１.１，１.２が互いに並んで配置されている。紡糸ステーション１.１，１.２は同一に形成されている。そして各紡糸ステーション１.１，１.２はそれぞれ１つの紡糸ビーム２と、該紡糸ビーム２の下に配置された１つの冷却装置６とを有する。紡糸ビーム２はその上側に紡糸ポンプ３を有し、この紡糸ポンプ３は溶融物供給部４を介して溶融物源（図示せず）と接続されている。紡糸ポンプ３はマルチプルポンプとして形成されていて、駆動軸５を介して駆動される。

加熱される紡糸ビーム２の内部に配置された分配系を介して、紡糸ポンプ３は、複数の紡糸ノズルに接続されており、これらの紡糸ノズルは、紡糸ビーム２の下側に保持されている（図示せず）。

紡糸ビーム２の下に配置された冷却装置６は、図示の実施形態では１つの圧力室８と、この圧力室８の下側に接続された複数の冷却管７とによって形成されている。この場合、各１つの冷却管７はそれぞれ１つの紡糸ノズル（図示せず）に配設されており、これにより１つの糸のフィラメント群をそれぞれ冷却することができる。例えば冷却管７毎に糸２７は、冷却管７の下に配置された糸ガイド３４によって案内されている。

紡糸ステーション１.１，１.２における冷却装置６に冷却空気を供給するために、各１つの供給管路９.１，９.２がそれぞれ紡糸ステーション１.１，１.２に配設されている。供給管路９.１，９.２はそれぞれ、各紡糸ステーション１.１，１.２の冷却装置６の圧力室８に開口している。供給管路９.１，９.２は反対側の端部で、主管路１０に接続されている。この主管路１０は空調装置１１に接続されており、この空調装置１１によって主管路１０内には、冷却空気の主流が生ぜしめられる。そのために空調装置１１は、ブロワ駆動装置３０によって駆動される主ブロワ１２を有している。

供給管路９.１，９.２の分岐部の直前において、主管路１０には補助ブロワ２９が配置されており、この補助ブロワ２９は主ブロワ１２に後置され、つまり主ブロワ１２の下流側に配置されている。補助ブロワ２９は、制御器１８を介して制御されるブロワモータ３３を介して駆動される。制御器１８は制御装置１９に接続されている。

各供給管路９.１，９.２には、それぞれ１つの絞りフラップ１３.１，１３.２が配設されており、これによって、供給管路９.１，９.２を通してそれぞれ紡糸ステーション１.１，１.２に供給される冷却空気の貫流量を調節することができる。図示の実施形態では絞りフラップ１３.１は手動式に調節可能に形成されていて、ハンドル車１４を、絞りフラップ１３.１を調節するために有している。これに対して絞りフラップ１３.２は電気式に調節可能に形成されており、この場合絞りフラップ１３.２の調節は、弁アクチュエータ２１と弁制御装置２２とによって行われる。この弁制御装置２２はこの場合好ましくは、操作ステーション又は制御装置を介して作動させられる。

ここで明瞭に付言しておくと、絞りフラップ１３.１，１３.２は好ましくはすべての紡糸ステーション１.１，１.２において同一に構成されている。図示の実施形態は単に、絞りフラップは手動調節可能に構成することも電気調節可能に構成することもできる、ということを例示しているだけである。

空調装置１１に接続された主管路１０は、複数の紡糸ステーションにわたって延びている。従って紡糸ステーション毎に、少なくとも１つの供給管路が主管路１０に接続されている。

図１に示した実施形態では、紡糸ステーション１.１，１.２においてそれぞれ平行に複数の糸が、供給されるポリマ溶融物から押し出され、次いで冷却される。糸の冷却後に、これらの糸はゴデットシステム（図示せず）を介して引き出され、延伸され、次いでボビンに巻き取られる。そのために各紡糸ステーション１.１，１.２にはそれぞれ１つのゴデットシステム及び巻取り装置（図示せず）が配設されている。そして各紡糸ステーション１.１，１.２において、一群の糸を連続的にポリマ溶融物から生ぜしめることができる。

糸を冷却するために、空調装置１１によって、１５℃〜７５℃の範囲の空気温度を有する冷却空気が準備され、この冷却空気は、主ブロワ１２によって主管路１０内に吹き込まれる。この場合冷却空気は、好ましくは２００Ｐａ〜７００Ｐａの範囲の若干の正圧状態で主管路１０内において案内される。

冷却空気の比較的大きな貫流量を紡糸ステーション１.１，１.２毎に準備できるようにするために、補助ブロワ２９を介して冷却空気の圧力が高められる。主管路１０内における冷却空気の空気圧は、補助ブロワ２９によって７００Ｐａ〜２０００Ｐａの範囲の正圧に高めることができる。これによって、各冷却装置６の供給管路９.１，９.２を介して、それぞれ高められた空気圧を有する冷却空気が準備される。

紡糸ステーション１.１又は１.２の運転状態に応じて、供給管路９.１，９.２に配置された各絞りフラップ１３.１，１３.２を介して、冷却空気の所定の貫流量が調節され、かつ冷却装置６に供給される。従って絞りフラップ１３.１，１３.２は、必要な貫流量を調節するためにそれぞれ第１の切換え位置に調節される。

プロセスの開始時又は糸切れの後では、糸をゴデットシステム及び巻取り装置に当て付けることが必要である。この当て付け動作は、製造速度を減じられた状態で実施されるので、製造速度に合わせて調節された、冷却装置６における冷却空気の貫流量は、当て付け動作を阻止しかつ妨害することになる。同様に、プロセス開始時における紡糸開始動作には、新たに押し出される糸を個々に冷却管７を通して案内できるようにするために、特別な要求が課せられる。従って、貫流量を変更させる、冷却装置へ６の冷却空気供給の調節が必要である。例えば供給管路９.１における冷却空気供給は、絞りフラップ１３.１によって、冷却空気の所定の運転量又は休止量に調節することができる。この冷却空気の所定の運転量は、糸を冷却するために使用され、好ましくは前記所定の運転量よりも僅かであり、冷却空気の休止量は、プロセス中断時又はプロセス始動時に調節される。これによって糸の新たな当て付けが最適化され、その結果、短い中断時間を実現することができる。

図２には、供給管路９.１における絞りフラップ１３.１の異なった切換え位置が例示されている。これらの切換え位置はこの場合、供給管路９.１の内部における絞りフラップ１３.１の異なった位置によって得られる。例えば図２.１には絞りフラップ１３.１が最大に開放された状態において示されており、これによって、冷却空気の供給される貫流量は、妨げられることなく絞りフラップ１３.１を通過することができる。

図２.２には絞りフラップ１３.１の変えられた位置が示されており、この場合供給管路９.１の内部においては、減じられた開放横断面が絞りフラップ１３.１によって開放されている。これによって、冷却空気の減じられた貫流量が調節される。この位置は例えば、紡糸ステーションにおいて冷却空気の休止量を調節するために使用されることができる。

図２.３には絞りフラップ１３.１の閉鎖された位置が示されており、これによって供給管路９.１における冷却空気供給は、中断されており、ひいては紡糸ステーション１.１には冷却空気が供給されない。この位置は好ましくは紡糸ステーションにおける保守作業時に調節することができる。

図１に示した実施形態において、主管路１０における冷却空気の中央の供給はさらに、主管路１０内に圧力センサ２８が配置されていることによって、改善することができる。圧力センサ２８は図１に破線で示されている。この圧力センサ２８は制御装置１９に接続されており、この制御装置１９において、圧力センサ２８によって信号化された空気圧力は、目標値と実際値とを比較される。主管路１０において冷却空気の不都合な降下又は不都合な過剰上昇が発生するや否や、制御装置１９によって補助ブロワ２９の出力が変化させられる。そのために制御器１８は制御装置１９から相応な制御命令を受け取り、それによってブロワモータ３３は高められた又は減じられた回転数で補助ブロワ２９を駆動する。中央の冷却空気供給のこのような選択的な制御は、複数の紡糸ステーションにおける個々の調節を均一化できるようにするために、特に有利である。

図１に示した実施形態では、紡糸ステーション１.１，１.２における冷却空気の調節は、好ましくは操作員による手動によって実施される。しかしながらまた基本的には、このような調節を自動化して実施すること、及び機械の制御コンセプトに組み込むことも可能である。

そのために別の実施形態が図３に示されており、この実施形態は、その構造において図１に示した実施形態とほぼ同じであるので、同一の構成については既に述べた記載を参照するものとし、以下においては単に相違についてだけ述べる。

紡糸ステーション１.１，１.２は、図１に示した実施形態と同じに構成されていて、それぞれ１つの冷却装置６を有している。冷却装置６の冷却空気供給は、中央の空調装置１１を介して行われ、この空調装置１１は冷却空気を主ブロワ１２から主管路１０内に供給する。主管路１０には、紡糸ステーション１.１，１.２の冷却装置６がそれぞれ供給管路９.１，９.２を介して接続されている。各供給管路９.１，９.２にはそれぞれ補助ブロワ２９.１，２９.２が配置されている。これらの補助ブロワ２９.１，２９.２はそれぞれ別個のブロワモータ３３.１，３３.２によって駆動され、これらのブロワモータ３３.１，３３.２はそれぞれ所属の制御器１８.１，１８.２によって制御される。これらの制御器１８.１，１８.２は中央の制御装置１９に接続されている。

各紡糸ステーション１.１，１.２はそれぞれ操作ステーション２０.１，２０.２を有し、これらの操作ステーション２０.１，２０.２は制御装置１９に接続されている。例えば、冷却空気の所定の貫流量を補助ブロワ２９.１，２９.２を介して調節できるようにするために、操作ステーション２０.１，２０.２を介して操作員により制御命令を入力することができる。同様に、各紡糸ステーションの運転状態に関連した、冷却空気供給の調節を、操作ステーション２０.１，２０.２を介して予め設定することができる。空調装置を介した冷却空気の基本供給を規定されたレベルに保つことができるようにするために、空調装置１１の領域において主管路１０は、補足的にバイパス管路１５及びバイパス弁１６を備えている。バイパス管路１５は周囲に開口しているので、バイパス弁１６によって冷却空気の二次流は主管路１０から直に排出することができる。バイパス弁１６は弁アクチュエータ２１を介して制御可能であり、この弁アクチュエータ２１は弁制御装置２２を介して制御される。弁制御装置２２は制御装置１９に接続されている。

主管路１０の、バイパス管路１５のさらに下流には、圧力センサ２８が設けられており、この圧力センサ２８は、制御装置１９に接続されていて、主ブロワ１２によって主管路１０内に吹き込まれる冷却空気の空気圧を測定する。そして制御装置１９内では、圧力センサ２８から供給された圧力信号を常に監視することができ、かつ実際値と目標値との比較に関連してバイパス弁１６における相応な弁制御を実施することができる。これによって、接続されたすべての紡糸ステーション１.１，１.２に冷却空気を適宜に供給することができる。

ここでさらに付言しておくと、冷却空気供給を制御するために、図３に示したバイパス弁を、図１に示したように、モータ制御される絞りフラップ又は手動制御される絞りフラップと組み合わせることも可能である。

糸の巻取りに到るまでに紡糸ステーション内における現象を、制御コンセプトに組み込むことができるようにするために、図４にはさらに別の実施形態が示されており、この実施形態は、その構造において図３に示した実施形態とほぼ同じであるので、同一の構成については既に述べた記載を参照するものとし、以下においては単に相違についてだけ述べる。

図４に示した実施形態では、紡糸ステーション１.１，１.２に配設されたゴデットシステム２５.１，２５.２と巻取り装置２６.１，２６.２とが略示されている。ゴデットシステム２５.１，２５.２は通常のように、紡糸ステーション１.１，１.２の冷却装置６の直ぐ下に配置されており、これにより糸群を冷却装置６から引き出すことができる。ゴデットシステム２５.１，２５.２には巻取り装置２６.１，２６.２が後置されており、これらの巻取り装置２６.１，２６.２において糸は互いに平行にそれぞれボビンに巻き取られる。ゴデットシステム２５.１と巻取り装置２６.１との間には、糸監視ユニット２４.１が配置されており、これにより例えば糸切れを検知することができる。糸監視ユニット２４.１は調節制御ユニット２３.１に接続されており、この調節制御ユニット２３.１は紡糸ステーション１.１に配設されていて、操作ステーション２０.１に接続されている。調節制御ユニット２３.１は同様に、供給管路９.１における補助ブロワ２９.１を制御するために、ブロワモータ３３.１の制御器１８.１とも接続されている。供給管路９.１において所定の正圧を冷却空気供給時に維持できるようにするために、圧力センサ２８.１が設けられており、この圧力センサ２８.１は供給管路９.１において補助ブロワ２９.１に後置されている。圧力センサ２８.１は調節制御ユニット２３.１に接続されている。これによって調節制御ユニット２３.１内において、実際値と目標値との分析により、冷却空気の所定の空気圧を、紡糸ステーション１.１における冷却装置６への冷却空気供給時に直に、所定の値範囲に維持することができる。

紡糸ステーション１.１と同様に、紡糸ステーション１.２にも調節制御ユニット２３.２が配設されていて、この調節制御ユニット２３.２は、操作ステーション２０.２、糸監視ユニット２４.２、圧力センサ２８.２及び制御器１８.２に接続されている。糸監視ユニットとの付加的な接続によって、紡糸ステーションにおける冷却空気の冷却空気流の調節を自動化することができ、これによって、糸切れの認識時に直ぐに、該当する補助ブロワ２９.１又は２９.２における冷却空気の貫流量の変化させられた調節を実施することができる。そしてプロセス障害の排除後及び新たな糸当て付け後に、操作ステーション２０.１又は２０.２からそれぞれ、調節制御ユニット２３.１，２３.２を介して補助ブロワ２９.１，２９.２における高められた冷却空気供給への復帰を調節することができる。

主管路１０における冷却空気の基本供給のために、図４の実施形態では、空調装置１１は同様に主ブロワ１２を備えて形成されており、この主ブロワ１２はブロワ駆動装置３０を介して駆動される。この場合ブロワ駆動装置３０には、主ブロワ制御装置１７が配設されていて、この主ブロワ制御装置１７は、主ブロワ１２によって生ぜしめられる冷却空気流を変化させることができる。主ブロワ制御装置１７は、図示されていない中央の制御装置に接続されている。

既に冒頭において述べたように、このような実施形態は、好ましくは一列に配置された複数の紡糸ステーションと共に運転させられる。この場合すべての紡糸ステーションが同一に形成されているのではないことが通常であり、従って、例えば糸を冷却するためには種々異なった冷却装置が使用される。それにもかかわらず特定の紡糸ステーションにおいて冷却空気流を個別に調節できるようにするために、図５には、さらに別の実施形態が示されている。この図５に示した実施形態では、第１の３つの紡糸ステーションが示されており、この場合紡糸ステーション１.１，１.２は既に述べた実施形態における紡糸ステーションと同じに形成されている。それに対して紡糸ステーション１.３は、糸を冷却するための冷却管を使用しない冷却装置６を有している。紡糸ステーション１.１，１.２は、図４の実施形態における紡糸ステーション１.１，１.２と同じに構成されている。

これに対して紡糸ステーション１.３は、供給管路９.３を介して主管路１０に接続されている。この場合紡糸ステーション１.３に供給される冷却空気は、空調装置１１の主ブロワ１２の調節だけによって決定される。空調装置によって生ぜしめられたこの冷却空気供給は、紡糸ステーション１.１，１.２では基本供給として受容され、かつ補助ブロワ２９.１，２９.２によって補強される。

図５において空調装置１１は、付加的にブロワ制御装置３１を備えており、このブロワ制御装置３１は主ブロワ１２の主ブロワ制御装置１７に作用する。主管路１０には圧力センサ２８.３が設けられており、この圧力センサ２８.３は、主ブロワ１２によって生ぜしめられた冷却空気の空気圧を、連続的に検出する。そして圧力センサ２８.３の圧力信号は、ブロワ制御装置３１に入力され、これによってブロワ駆動装置３０は、主ブロワ１２において望まれている出力に相応するように制御可能である。

図６には、例えば図１〜図５に示した実施形態において好適に使用することができる紡糸ステーションの１実施形態が示されている。紡糸ステーションのこの実施形態は、紡糸ビーム２を有していて、この紡糸ビーム２は複数の紡糸ノズル３８を保持しており、これらの紡糸ノズル３８は、分配管路系３９を介して紡糸ポンプ３に接続されている。紡糸ビーム２は、溶融物を導く構成部材を加熱するために、加熱可能に形成されている。

紡糸ビーム２の下側には圧力室８が配置されており、この圧力室８は昇降装置４０によって保持されていて、紡糸ビーム２に対する高さを調節できるように形成されている。圧力室８はこの実施形態では、上側室３５と下側室３６とを有していて、この上側室３５と下側室３６とは、ガス透過性の中間壁４１によって互いに隔てられている。供給管路９.１が圧力室８の下側室３６に接続されていて、これによって下側室３６に流入した冷却空気流は上側室３５へと分配される。上側室３５の内部には、紡糸ノズル３８に対して同軸的に冷却シリンダ３４が配置されており、これらの冷却シリンダ３４は、ガス透過性の壁を有している。冷却シリンダ３４はそれぞれ、紡糸ノズルによって生ぜしめられたフィラメント束を取り囲んでおり、このフィラメント束は通常のように１つの糸にまとめられる。上記配置形式によって、上側室３５内に達した冷却空気流は冷却シリンダ３４を介して分配され、部分流として、押し出されたフィラメント束に供給される。

冷却シリンダ３４の延長部には、フィラメントの冷却を実施するために、それぞれ管片３７と冷却管７とが設けられている。管片３７は下側室３６を貫通しており、下側室３６の下側には冷却管７が保持されている。冷却管７はその延在方向において、横断面減少部を有しており、その結果、冷却シリンダ３４を介して導入された部分流はさらに加速され、これによって可能な限り高い紡糸速度を得ることができる。

多数の糸を、紡糸ステーションに供給された冷却空気流によって均一に冷却できるようにするためには、冷却空気の高い貫流量が必要であり、この貫流量は例えば４０〜１２０ｍ³／ｈの範囲であってよい。そのためには７００Ｐａ〜２０００Ｐａの範囲の正圧における冷却空気が必要である。

図６に示した実施形態では、例えば保守サイクル時に冷却装置６を紡糸ビーム２から切り離すために、昇降装置４０の制御は、好ましくは同様に、中央の制御装置１９又は調節制御ユニット２３.１又は２３.２と組み合わせることができ、その結果、冷却空気の貫流量の調節は、昇降装置４０の制御に関連して実施することができる。

図６に示した紡糸ステーションの実施形態は単に一例である。基本的には、本発明による装置において形成された紡糸ステーション及び本発明による方法によって運転される紡糸ステーションは、冷却管のない冷却装置を有することもできる。例えば、吹き付け壁を用いて冷却空気流を糸群に横方向から導くような冷却装置を用いて、好適に運転することも可能である。特に好適な実施形態では、個々の糸をブロー管（Blaskerze）を用いて冷却するような冷却装置を使用することができる。この場合に重要なことは、冷却空気供給を、中央の空調装置とは無関係に独立させて、補助ブロワによって個々に適合させることができることである。例えば、冷却空気の大きな貫流量を、冷却空気の相応に高い空気圧によって実現することもできる。

図３〜図５に示した実施形態は、冷却空気の貫流量を調節するために、さらに次のように構成されていても良い。すなわち変化実施形態では、供給管路内に付加的に、図１に示した実施形態から既知の絞りフラップが使用される。この場合例えば、各補助ブロワにそれぞれ絞りフラップが後置されることによって、紡糸ステーション毎における冷却空気供給の調節を目的とした、フレキシブルな調節可能性が得られる。

１.１，１.２，１.３ 紡糸ステーション
２ 紡糸ビーム
３ 紡糸ポンプ
４ 溶融物供給部
５ 駆動軸
６ 冷却装置
７ 冷却管
８ 圧力室
９.１，９.２，９.３ 供給管路
１０ 主管路
１１ 空調装置
１２ 主ブロワ
１３.１，１３.２ 絞りフラップ
１４ ハンドル車
１５ バイパス管路
１６ バイパス弁
１７ 主ブロワ制御装置
１８，１８.１，１８.２ 制御器
１９ 制御装置
２０.１，２０.２ 操作ステーション
２１ 弁アクチュエータ
２２ 弁制御装置
２３.１，２３.２ 調節制御ユニット
２４.１，２４.２ 糸監視ユニット
２５.１，２５.２ ゴデットシステム
２６.１，２６.２ 巻取り装置
２７ 糸
２８，２８.１，２８.２ 圧力センサ
２９，２９.１，２９.２ 補助ブロワ
３０ ブロワ駆動装置
３１ ブロワ制御装置
３２ 糸ガイド
３３，３３.１，３３.２ ブロワモータ
３４ 冷却シリンダ
３５ 上側室
３６ 下側室
３７ 管片
３８ 紡糸ノズル
３９ 分配管路系
４０ 昇降装置
４１ 中間壁

Claims (15)

1. 互いに並んで運転される複数の紡糸ステーションにおいて、複数の糸をグループ毎に、押し出しかつ冷却し、前記紡糸ステーションにそれぞれ、該紡糸ステーションに所属の糸を冷却する冷却空気を供給し、該冷却空気を空調装置の主ブロワによって生ぜしめる、多数の合成糸を溶融紡糸及び冷却する方法であって、
   前記冷却空気の空気圧を補助ブロワによって高め、前記冷却空気を高められた空気圧で、前記紡糸ステーションのうちの少なくとも１つに供給することを特徴とする、多数の合成糸を溶融紡糸及び冷却する方法。
2. 前記冷却空気の前記空気圧を、各紡糸ステーションのために、互いに無関係に独立させて、複数の前記補助ブロワによって高める、請求項１記載の方法。
3. 前記冷却空気の前記空気圧を、７００Ｐａ〜２０００Ｐａの範囲の正圧に高める、請求項１又は２記載の方法。
4. 前記冷却空気の貫流量を、前記紡糸ステーションのうちの１つにおいて、当該紡糸ステーションの運転状態の変化時に、個々に変化させる、請求項１又は２記載の方法。
5. 前記紡糸ステーションの前記冷却空気の貫流量を、該冷却空気の休止量と該冷却空気の運転量との間において調節する、請求項３記載の方法。
6. 前記冷却空気の前記貫流量を、前記補助ブロワのうちの１つ及び／又は、前記紡糸ステーションに接続された供給管路における絞りフラップによって、調節する、請求項４又は５記載の方法。
7. 前記絞りフラップを、手動式に又は電気式の調節アクチュエータによって操作する、請求項６記載の方法。
8. 前記主ブロワは、すべての紡糸ステーションに供給される前記冷却空気の前記空気圧を、４００Ｐａ〜７００Ｐａの正圧範囲において生ぜしめる、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 複数の紡糸ノズル（３８）と１つの冷却装置（６）とを備える各１つの紡糸装置（２）を有する複数の紡糸ステーション（１.１，１.２）と、
   該複数の紡糸ステーション（１.１，１.２）にそれぞれ配設されかつ主管路（１０）に接続されている複数の供給管路（９.１，９.２）であって、前記冷却装置（６）を、冷却空気を準備する空調装置（１１）の中央の主ブロワ（１２）に並列的に接続する供給管路（９.１，９.２）と
   を備える、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法を実施する装置であって、
   前記主ブロワ（１２）に後置された少なくとも１つの補助ブロワ（２９）が、冷却空気の空気圧を高めるために設けられていて、該補助ブロワ（２９）は、前記主管路（１０）に又は、前記供給管路（９.１，９.２）のうちの１つに配置されていることを特徴とする、多数の合成糸を溶融紡糸及び冷却する装置。
10. 複数の補助ブロワ（２９.１，２９.２）が設けられており、該補助ブロワ（２９.１，２９.２）は、前記供給管路（９.１，９.２）に分配されていて、互いに無関係に独立して駆動可能に形成されている、請求項９記載の装置。
11. 前記補助ブロワ（２９.１，２９.２）は、互いに無関係に独立して、複数のブロワモータ（３３.１，３３.２）によって駆動可能である、請求項１０記載の装置。
12. 前記ブロワモータ（３３.１，３３.２）には、互いに無関係に独立して制御可能に形成された複数の制御器（１８.１，１８.２）が配設されている、請求項１１記載の装置。
13. 複数の圧力センサ（２８.１，２８.２）が、前記供給管路（９.１，９.２）に分配配置されており、前記圧力センサ（２８.１，２８.２）及び前記制御器（１８.１，１８）は、前記補助ブロワ（２９.１，２９.２）を制御する各制御回路に組み込まれている、請求項１２記載の装置。
14. 前記紡糸ステーション（１.１，１.２）の１つの内部において、前記ブロワモータ（３３.１，３３.２）の前記制御器（１８.１，１８.２）は、調節制御ユニット（２３.１，２３.２）に接続されており、該調節制御ユニット（２３.１，２３.２）は糸監視ユニット（２４.１，２４.２）に接続されている、請求項１０から１３までのいずれか１項記載の装置。
15. 複数の絞りフラップ（１３.１，１３.２）が設けられており、該絞りフラップ（１３.１，１３.２）は、前記供給管路（９.１，９.２）に分配されていて、手動式に又はそれぞれ１つの弁アクチュエータ（２１）によって操作可能に形成されている、請求項９から１４までのいずれか１項記載の装置。

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