CN101623677A - 旋流除尘器 - Google Patents

Abstract

一种旋流除尘器，采用全新的除尘方式，充分利用旋流，利用流体运动，利用圆周运动的离心力和加速度，使粉尘与气体分离，旋流除尘器设有壳体、气流通道、风机，壳体内腔横截面呈圆形，壳体下部连接气流通道，气流通道连接风机，壳体竖置，壳体顶部设有出气口，壳体底部设置沉降室。壳体连接辅助风机出气管，辅助风机出气管沿进气管内腔横截面切线方向设置。壳体内设置除尘芯管，除尘芯管底部密封，顶部设有出气口，除尘芯管侧壁开设气流通道。气流通道与除尘芯管横截面半径成倾斜角度。壳体内腔横截面直径由下向上递减，除尘芯管横截面直径由下向上递增。本发明旋流除尘器可以很好的除尘、脱水，设备造价低廉，可广泛推广。

Description

旋流除尘器

技术领域

本发明涉及除尘、气体脱水等环保净化设备领域，具体是一种旋流除尘器。

背景技术

现有的除尘设备，主要有水膜除尘、静电除尘、布袋除尘等，普遍存在设备造价高，使用成本高、维护成本高，效果不理想，设备能耗大，运行成本高。现有的气体脱水方法不太重视对窑炉烟气的脱水，致使浪费大量的水资源。

发明内容

本发明提供一种旋流除尘器，采用全新的旋流除尘方式，利用旋流运动产生的圆周运动的离心力使粉尘或水与空气最终实现分离，使空气得到净化。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：旋流除尘器包括：壳体、气流通道、风机，其特征在于：壳体内腔横截面呈圆形，壳体内设有旋流室和沉降室，旋流室下部连接气流通道，气流通道连接风机，壳体竖置，壳体上部设有出气口，壳体连接辅助气流通道，辅助气流通道沿壳体内腔横截面切线方向连接壳体，辅助气流通道连接辅助风机。壳体内设置除尘芯管，除尘芯管底部密封，顶部设有出气口，除尘芯管侧壁开设气流通道。气流通道与除尘芯管横截面半径成倾斜角度。壳体内腔横截面直径由下向上递减。除尘芯管横截面直径由下向上递增。壳体内腔横截面直径由下向上递减，除尘芯管横截面直径由下向上递增。沉降室底部设置沉积管，沉积管底部设置阀门。

本发明的优点在于：充分利用了旋流运动，可以很好的除尘、气体脱水，可大大降低设备造价、降低能耗、降低运行成本，设备造价低廉，可广泛推广，可以用于各种类型的锅炉、窑炉、热工设备、化工设备、发动机、高炉煤气净化、污染车间、矿井等的除尘净化、尾气脱水。

附图说明

附图1是本发明旋流水雾除尘器实施例一的主视结构示意图；附图2是本发明雾化器实施例一的A-A部结构示意图；附图3是本发明旋流水雾除尘器实施例二的主视结构示意图；附图4是本发明旋流水雾除尘器实施例二的B-B部结构示意图；附图5是本发明旋流水雾除尘器实施例三的主视结构示意图；

具体实施方式

本发明旋流除尘器包括：壳体6、气流通道7、风机9，壳体可以用铁板制造，可定期维护，可采用补焊等措施对壳体进行维护，气流通道可以用铁管或铁板焊制，气流通道包括从风机出来的气流经过的所有腔室，风机可以根据具体情况选用耐高温风机或高压风机。

本发明实施例一的结构是：壳体6内腔横截面呈圆形，壳体内设有旋流室18和沉降室11，旋流室18下部连接气流通道7，气流通道7连接风机9，气流通道7沿壳体内腔横截面切线方向连接壳体6，气体在风机9引风下吸入风机，加压后通过气流通道沿旋流除尘器内腔横截面切线方向冲进旋流除尘器，可以使壳体内更好的形成涡流。壳体6竖置，旋流除尘器可以竖置，气流通道可以沿壳体内腔横截面切线方向设置，气流通道出气口10可以选择长方形，长方形长边与旋流除尘器内腔中心轴线平行，长方形短边的长度不要超过旋流除尘器内腔横截面半径的0.382倍为好，有利于旋流除尘器内形成旋流。壳体上部设有出气口2，将旋流除尘器出气口2内径缩小，使缩小的出气口的中心位于旋流除尘器内腔中心轴线上，利用粉尘比重比气体大的特点，利用旋流旋转产生的离心力使粉尘甩到旋流除尘器壁上，可以更好的除尘，可以通过加高旋流除尘器高度、加大旋流除尘器粗度、提高旋流转速来更好地实现除尘。出气口2连接出气管1，出气管1连接烟囱等其它的气流通道，气体直接从旋流除尘器排放时出气管1也可以取消。壳体下部设置沉降室11，旋流除尘器底部设置成漏斗状沉降室11，为更好的使粉尘等沉降，沉降室底部设置沉积管12，沉积管底部设置阀门13，阀门平时密封，打开阀门即可清除积灰。壳体6连接辅助气流通道5，辅助气流通道沿壳体内腔横截面切线方向连接壳体，辅助气流通道连接辅助风机3。在旋流除尘器上设置辅助风机3可以提高旋流转速，辅助气流通道可以通过气管14连接辅助风机3，辅助气流通道出气口4也可以选择长方形。辅助风机进气口19设在旋流除尘器出气口处，使形成循环风，可更好的提高旋流除尘器内旋流的转速，而不增加气流量，不考虑气流量时，辅助风机进风管口也可以直接从外界吸气。辅助风机可以大大降低风机9的压力，旋流除尘器主要依靠辅助风机3来提高旋流转速，可以更好的除尘。旋流除尘器可通过对外璧补焊等措施来补漏维护，消除气流摩擦对旋流除尘器的磨损，使旋流除尘器可以连续使用。

本发明实施例二的结构是：为了更好地实现除尘，壳体内设置除尘芯管15，除尘芯管处在旋流除尘器的中心。它的外径是旋流除尘器内径的0.618倍，它底部密封，底部横向连接支架16，支架连接在旋流除尘器内壁上，支架可以更好地避免脱出的粉尘或水雾重新随气流向上方运动。除尘芯管底部密封，顶部设有出气口2，除尘芯管侧壁开设气流通道17。可以将除尘芯管内腔的顶部贯通作为出气口2，气流通道17与除尘芯管15横截面半径成倾斜角度，可以在除尘芯管15侧壁开设倾斜的气流通道17，气流通道17可用条形板材18焊制，条形板材18与除尘芯管半径成倾斜角度，使气流通道17与除尘芯管外的旋流旋转方向相反。在靠进风机出气管一侧不设气流通道17，避免气流直接进入除尘芯管。除尘芯管可以更好的产生离心力，使气流不会在旋流中心形成旋转向上的螺旋气流，可以阻止粉尘等沿螺旋气流上升，利用芯管侧壁进气可以更好的避免粉尘等流入芯管内，可以更好的利用流体运动实现除尘或脱水。

本发明实施例三的结构是：在实施例二的结构基础上，壳体6内腔横截面直径由下向上递减，除尘芯管15横截面直径由下向上递增。倾斜角度可以选择55度左右，这是90度的黄金分割角，可以更有利于粉尘等的沉降，气流通道出气口10以及辅助气流通道出气口均可以选择梯形，梯形上边或底边的长度不要超过所处位置内壁与芯管之间距离的0.382倍为好，有利于形成旋流。该结构可以使旋流形成一个向下的力，使旋流旋转速度由下部向上部递增，可以更好的除尘或脱水，本实施例是最佳实施例。

本发明实施例四的结构是：在实施例二的结构基础上，壳体6内腔横截面直径由下向上递减。本结构比实施例三效果差一些。

本发明实施例五的结构是：在实施例二的结构基础上，除尘芯管15横截面直径由下向上递增。本结构比实施例三效果差一些。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (7)

1、旋流除尘器包括：壳体(6)、气流通道(7)、风机(9)，其特征在于：壳体(6)内腔横截面呈圆形，壳体内设有旋流室(18)和沉降室(11)，旋流室下部连接气流通道(7)，气流通道连接风机(9)，壳体竖置，壳体上部设有出气口(2)，壳体(6)连接辅助气流通道(5)，辅助气流通道沿壳体内腔横截面切线方向连接壳体，辅助气流通道连接辅助风机(3)。

2、根据权利要求1所述的旋流除尘器其特征在于：壳体内设置除尘芯管(15)，除尘芯管底部密封，顶部设有出气口(2)，除尘芯管侧壁开设气流通道(17)。

3、根据权利要求2所述的旋流除尘器其特征在于：气流通道(17)与除尘芯管(15)横截面半径成倾斜角度。

4、根据权利要求1、2或3所述的旋流除尘器其特征在于：壳体(6)内腔横截面直径由下向上递减。

5、根据权利要求1、2或3所述的旋流除尘器其特征在于：除尘芯管(15)横截面直径由下向上递增。

6、根据权利要求1、2或3所述的旋流除尘器其特征在于：壳体(6)内腔横截面直径由下向上递减，除尘芯管(15)横截面直径由下向上递增。

7、根据权利要求1所述的旋流除尘器其特征在于：沉降室(11)底部设置沉积管(12)，沉积管底部设置阀门(13)。

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