JP2013527030A - 櫛刃ホルダ - Google Patents

Abstract

本発明は、櫛刃ホルダ、特に、破砕ローラに設けられた切刃を備え、該切刃は、少なくとも１つの対応ホルダ又は篭に配置された櫛刃と、裁断すべき物品を破砕するために共働する、破砕装置用の櫛刃ホルダであって、少なくとも１つの櫛刃ボディ（１）と少なくとも１つの櫛刃（２）とから成っており、前記櫛刃（２）は第１の形状結合部（３）を用いて櫛刃ボディ（１）に固定可能であり、前記櫛刃ホルダに、前記櫛刃（２）を前記櫛刃ボディ（１）に固定するための少なくとも１つの別の形状結合部（４，５）が設けられている、櫛刃ホルダに関する。このような櫛刃ホルダにおいて本発明の構成では、切欠き（３０）の真ん中もしくは中央に、両方の形状結合面（３１，３２）を結合するウェブ面（３３）が延びている。

Description

本発明は、櫛刃ホルダ、特に、破砕ローラに設けられた切刃を備え、該切刃は、少なくとも１つの対応ホルダ又は篭に配置された櫛刃と、裁断すべき物品を破砕するために共働する、破砕装置用の櫛刃ホルダであって、少なくとも１つの櫛刃ボディと少なくとも１つの櫛刃とから成っており、前記櫛刃は第１の形状結合部を用いて櫛刃ボディに固定可能である、櫛刃ホルダに関する。本発明はまた、このような櫛刃ホルダを備える破砕装置もしくは破砕機に関する。

このような櫛刃ホルダは、従来技術において公知である。公知の櫛刃ホルダは、種々様々な破砕課題のために働く破砕装置もしくは破砕機において使用される。このような装置は特に、廃棄物破砕設備の分野において使用される。種々様々な破砕すべき物品に基づいて、特に例えばカッタ又は刃のような破砕工具に対する要求も種々様々であるので、他の材料を破砕する必要がある場合には、しばしば交換が必要である。また破砕工具は高い摩耗にさらされるので、このような理由からも頻繁に交換が必要である。このことは特に、破砕装置の対応ホルダ又は篭に配置されている刃に対しても言える。このような刃は、破砕ローラに配置されたカッタ又は刃と共働する。以下において、破砕装置の対応ホルダ又は篭に配置されている刃を櫛刃と呼ぶ。破砕物品の変化又は摩耗に基づいて必要な櫛刃の交換は、極めて時間がかかり、ゆえに高コストの原因となる。また摩耗部分として設けられた刃は、比較的高い材料割合に基づいても、かなりコストがかかる。

本出願人による早期の出願ＤＥ２０２００５００９８５９Ｕ１に基づいて、従来技術において公知のカッタ保持体は、カッタがカッタボディもしくは刃本体に形状結合式に配置されるという特徴を有する。この場合このカッタ保持体は、破砕装置の破砕ローラに配置するために設けられている。しかしながらこの公知の構成においても、カッタ及びカッタボディのための全材料使用におけるカッタの材料割合は、相応にかなり高い。

ゆえに本発明の課題は、破砕装置の櫛刃の迅速かつ簡単な交換を可能にし、かつ刃もしくはカッタの材料割合を、全材料使用において、大きく減じることができる、カッタホルダもしくは櫛刃ホルダを提供することである。

この課題を解決するために本発明の構成では、櫛刃ホルダ、特に、破砕ローラに設けられた切刃を備え、該切刃は、少なくとも１つの対応ホルダ又は篭に配置された櫛刃と、裁断すべき物品を破砕するために共働する、破砕装置用の櫛刃ホルダであって、少なくとも１つの櫛刃ボディと少なくとも１つの櫛刃とから成っており、前記櫛刃は第１の形状結合部を用いて櫛刃ボディに固定可能である櫛刃ホルダにおいて、前記櫛刃を前記櫛刃ボディに固定するための少なくとも１つの別の形状結合部が設けられており、切欠きの真ん中もしくは中央に、両方の形状結合面を結合するウェブ面が延びているようにした。

少なくとも１つの別の形状結合部を櫛刃と櫛刃ボディとの間に設けることによって、第１に、交換が必要な場合に、この交換を簡単かつ迅速に行うことができる。さらに、このような別の形状結合部を設けることによって、全材料割合に対する櫛刃の材料割合を低下させることができる。これにより、櫛刃にかかるコストの割合をも、従来技術に基づいて公知の装置に比べて減じることができる。従来技術における欠点は、上記本発明の構成によって排除される。さらに、破砕装置のいわゆる櫛刃もしくは対応刃において刃ホルダもしくはカッタ保持体を使用することも可能となり、このことは、従来技術では今まで、異なった形で、特に面倒な手間もしくは高いコストをかけることによって解決されていた。上に述べた本発明による櫛刃ホルダはさらに、切欠きの真ん中もしくは中央に、両方の形状結合面を結合するウェブ面が延びている、という特徴を有する。この構成によっても、形状結合部のさらなる改善が達成され、これに関連した、既に述べた作用効果が得られる。この場合、第１の形状結合部は本発明によれば好ましくは、切断方向において櫛刃ボディの前端部に配置されている。

櫛刃ホルダは、既に述べたように、本発明の有利な態様によれば、櫛刃ボディと櫛刃とは、形状結合部を形成するために、取付け位置において互いに向かい合う側に、互いに対応する形状を有する。このような構成は、正確な固定を保証するため、及び特に、適正な使用時における摩耗の少ない運転を保証するために必要である。また、上記構成により、櫛刃の交換も著しく簡単になる。

既に述べたように、櫛刃ホルダは、第１の形状結合部として、ＤＥ２０２００５００９８５９Ｕ１に基づいて公知の形状結合部を使用し、この形状結合部は、側方から見てＪ字形を有する切欠きとして形成されている。櫛刃はこれによって特に櫛刃ボディの下側領域において、簡単かつ確実に挿入可能であり、かつ上記構成により、そこで相応に支持される。

さらに本発明による櫛刃ホルダの別の態様では、切欠きは、くさび形又は円錐形の、好ましくは外方に向かって延びるように形成された、形状結合面を有する。このように構成されていると、第１の形状結合部の支持作用、ひいては摩耗減少作用が、さらに改善される。

上に述べた実施態様もしくは変化形のうちの１つに記載の櫛刃ホルダの好ましい態様では、切断方向で見て櫛刃ボディの前端部に、ノーズが設けられており、該ノーズは、切欠きの前方の終端部を形成し、かつ好ましくはローラ形状に形成されている。このような構成によって、櫛刃ボディの内部に、既に述べた切欠きが生じる。

本発明のさらに別の態様では、ノーズに切断方向において、ノーズ端面及びノーズ終端部が設けられており、該ノーズ端面及びノーズ終端部は、前方のノーズ丸み部を形成している。このような構成は、櫛刃ボディの前側面における摩耗を減じるために役立つ。

本発明の別の態様では、櫛刃ボディにおいて第２の形状結合部が、第１の形状結合部に接続している。このように構成されていると、まず、櫛刃ボディにおける櫛刃のセルフセンタリング作用が改善される。上記構成によりさらに、この第２の形状結合部は櫛刃の形状に対して相応な影響を与えるので、櫛刃の材料割合を減じることができる。

本発明による櫛刃ホルダの別の態様では、既に述べたように、第２の形状結合部は、櫛刃のための横方向支持として設けられている。この構成によって、材料を減じるのみならず、櫛刃ボディにおける櫛刃の横方向支持及び／又は横方向センタリングが達成される。図から分かるように、この横方向支持は櫛刃の材料を減じるためにも役立つ。

櫛刃を支持する面の原理は、第２の形状結合部においても同様に一貫して実現される。従って本発明による櫛刃ホルダの別の態様では、第２の形状結合部は、第１及び第２の横方向支持面を有し、該第１及び第２の横方向支持面は、形状結合面に対して曲げられ、好ましくは切断方向において降下するように曲げられている。

この場合櫛刃ホルダには、既に述べたように、第２の形状結合部に、両横方向支持面を互いに結合する横方向支持面ウェブが設けられている。

第２の形状結合部はさらに、少なくとも１つの上側の横方向面によって形成されていて、該横方向面は、横方向支持面ウェブ及び両横方向支持面に接続している。このような構成によっても、櫛刃ボディにおける櫛刃の配置形態におけるセルフセンタリング作用及び支持作用を改善することができる。

本発明による櫛刃ホルダの別の態様では、上側の横方向面は、横方向支持面ウェブ及び両横方向支持面に対して逆向きに、つまり切断方向とは逆向きに曲げられている。この実施態様においても、上側の横方向面及び両横方向支持面は、くさび形又は円錐形に、好ましくは外方に向かって延びるように形成されている。

本発明による櫛刃ホルダの別の有利な態様では、櫛刃ボディの一部が、支持体として形成されている。この支持体には本発明によれば、第３の形状結合部が設けられている、もしくは形成されている。支持体のこの特別な構成によって、櫛刃ボディの支持特性はさらに改善される。そして櫛刃ボディにおける摩耗が減じられ、櫛刃の迅速な交換が可能になる。上記構成はもちろん、特に櫛刃の材料を減じるためにも役立つ。

上に述べた実施態様のいずれか１つによる櫛刃ホルダでは、支持体は、櫛刃の切刃によって規定された外側の切断円（Flugkreis）、もしくは櫛刃ホルダの外側半径の近傍まで延びている。これによって支持作用は、さらに著しく促進される。

この場合さらに本発明の別の態様では、櫛刃は、櫛刃ボディの支持体内に係合する。このような構成もまた、櫛刃における支持作用、セルフセンタリング作用及び材料減少を改善する第３の形状結合部を得るために役立つ。

本発明のさらに別の有利な態様では、第３の形状結合部は、切断方向とは逆方向に見て、Ｖ字形に形成されていて、受容部を形成するように後方に向かって延びている。この場合受容部は、好ましくは少なくとも１つ、特に好ましくは２つの受容ポケットによって形成されている。これらの受容部もしくは受容ポケットは、この場合好ましくは、中央ウェブの側部を延びている。

本発明による櫛刃ホルダの別の態様では、受容部の前方の終端部として、ウェブ前面が用いられる。本発明の有利な態様では、受容ポケットはそれぞれ、ウェブ側面、支持部及び後方の支持面によって形成されている。本発明の全体構想、すなわち櫛刃ボディにおける櫛刃の配置形式、支承形式もしくは固定形式に対して、摩耗が少なくかつ支持性を高める影響を与えると共に、同時に櫛刃の材料割合を減じるための影響を及ぼすという、本発明の全体構想は、上記実施形態においても一貫して実現される。

本発明による櫛刃ホルダの別の有利な態様では、支持体は、切断方向で見て後方の端部に、スリットを有し、該スリットはそこで前記支持体を分けている。このように構成されていると、破砕された物品の材料排出に対して、有利な影響が与えられる。

本発明の別の態様では、櫛刃ボディは、破砕装置の対応ホルダ又は篭に配置可能、特に固定可能である。従来技術では、この形態におけるこのような構成は、公知ではない。上記構成は、安価な配置形態を可能にし、櫛刃交換のための作業を容易にし、さらに櫛刃のための材料割合を減じるためにも貢献する。

上に述べた実施形態の少なくとも１つによる櫛刃ホルダの別の態様では、櫛刃ボディは、下側に、もしくは対応ホルダ又は篭に向いた側に、該対応ホルダ又は篭におけるセンタリングのためのセンタリング装置を有する。これによって、対応ホルダ又は篭における迅速かつ正確な配置が促進される。

この場合さらに好ましくは、櫛刃ボディのセンタリング装置は、溝として、特に横方向溝として、又はキーとして形成されており、該溝又はキーは、破砕ローラに設けられたキー又は溝と対応するようにかつ形状結合式に共働する。さらに、センタリング装置が、側方から見て、三角形の形状、特に、先端が上を向いている三角形の形状を有すると、有利である。

上に述べた構成、変化形もしくは実施形態の少なくとも１つによる本発明による櫛刃ホルダの別の態様では、櫛刃の、取付け位置において櫛刃ボディに向いた側に、上に述べた構成、変化形もしくは実施形態の形に対応して、少なくとも２つの形状結合部、有利には３つの形状結合部が形成されている。このような構成はもちろん、従来技術に対して上に述べた利点を得るために必要である。従って、本発明による櫛刃ホルダを得るために、櫛刃ボディの構成は櫛刃の構成を含む。

この場合本発明の別の態様では、櫛刃ボディ及び櫛刃は固定手段を有し、該固定手段を用いて櫛刃ボディ及び櫛刃は、互いに取外し可能に堅固に結合可能である。この場合例えば固定手段は、少なくとも１つのねじ結合体によって形成されていて、該ねじ結合体は、櫛刃ボディ及び櫛刃における孔を通して案内されている。

ねじは、対応して配置された、櫛刃における孔と櫛刃ボディにおける孔とを貫いて案内されており、この場合ナットは、切断方向において櫛刃ボディの後端部に配置されている。そしてこの後端部においてナットは、摩耗又は損傷に対して保護されている。

本発明の別の好適な態様では、櫛刃ボディ及び／又は櫛刃は、金属から、好ましくは鋳鉄から製造されている。このような構成は、比較的安価なコストで有利な製造を可能にする。

櫛刃ホルダの別の好適な態様では、櫛刃の側面は、斜め上方に向かって延びて、先細になっており、もしくは外側の半径部、つまり外周部に向かって延びていて、かつ／又は櫛刃は、切断方向とは逆方向に、切刃におけるよりも細く形成されている。このように構成されていると、破砕動作が妨げられず、特に接着性もしくは湿った、固着性の材料において発生するような、破砕動作の停止を余儀なくする不都合な閉塞の発生が回避される。

本発明による櫛刃ホルダの別の態様では、形状結合部は、種々異なる外側形状の櫛刃、例えば三角形、方形又は多角形の櫛刃が挿入可能もしくは固定可能に、形成されている。この場合櫛刃はそれぞれ、櫛刃ボディに向いた側において同様に、つまり櫛刃ボディに対応するように形成されていて、切断側における刃形状だけがそれとは異なって、それぞれの刃形状に対応して形成されている。これにより、目的に応じた種々様々な使用のための普遍性もしくは万能性が著しく高められる。

既に述べたように、形状結合部は、セルフセンタリングが該形状結合部によって櫛刃ボディにおける櫛刃の固定時に行われるように、形成されている。

この場合、好ましい態様では、櫛刃は、切断方向に向いた側において、切刃に向かって、凹面状に形成された曲げ部もしくは丸み部を有し、かつ／又は凹面状に形成されている。さらに別の好適な態様では、櫛刃は、装着された切刃を刃として有し、該切刃は好ましくは硬質合金から形成されていて、櫛刃の大きさは、種々様々な破砕課題に基づいて適合可能である。

本発明の別の好ましい態様では、櫛刃は、該櫛刃の、切断方向に向いた縁部にそれぞれ１つの相を備えていて、かつ／又はそこに少なくとも１つの焼入れされた、もしくは硬化された領域を有しており、この場合好ましくは当該硬化された領域は、装甲、高強度材料による被覆又は溶接による硬化によって形成されている。

本発明はまた、実施態様もしくは変化形が上に記載された少なくとも１つの櫛刃ホルダを備える破砕装置に関する。このような破砕装置は、破砕される物品に関する高い普遍性、切断工具の迅速な交換、及び切断工具、つまり櫛刃のための使用材料の節減の点で傑出している。

この場合破砕装置は、既に述べたように、対応ホルダ又は篭に配置された複数の櫛刃ホルダを備えている。これらの櫛刃ホルダは、破砕ローラに配置されたカッタ又は刃と共働し、これらのカッタ又は刃は、破砕ローラの回転運動時に中間室に、もしくは櫛刃に対してずらされて、進入する。

しかしながら本発明は、対応ホルダ又は篭における櫛刃ホルダの配置形態に制限されるものではない。本発明による破砕装置の別の態様では、破砕ローラに、特に互いにずらされて配置された複数の櫛刃ホルダが設けられている。

次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。

図１ａ〜図１ｅは、本発明による櫛刃を種々異なる方向から見た図である。 図２ａ〜図２ｅは、本発明による櫛刃ボディを種々異なる方向から見た図である。

すべての図面において同じ部材もしくは部分は、同じ参照符号を用いて示し、理解のために不要である場合には、説明の繰り返しを省く。

形状結合部３，４，５の特徴は、図２ａ〜２ｅにおいて櫛刃ボディ１に詳しく示されているので、まずは、図２を参照しながら説明する。図２には櫛刃ボディ１が、５つの異なった方向から見た図で示されている。図２ａは櫛刃ボディ１を、斜め前から、つまり矢印で示された切断方向Ａとは逆に、見た斜視図である。図２ｂは、櫛刃ボディ１を斜め後ろから見た図である。図２ｃ、図２ｄ及び図２ｅはそれぞれ上から見た平面図、側面図及び下から見た図である。櫛刃ボディ１において第１の形状結合部３が矢印で示されている。この第１の形状結合部３は、Ｊ字形に形成された切欠き３０によって形成される。前方の終端部をノーズ３４が形成し、このノーズ３４は、切断方向Ａに向いた側にノーズ端面３５とノーズ終端部３６とを有する。ノーズ３４は側部の平面部３７を有する。切欠き３０は第１の形状結合面３１と第２の形状結合面３２とを有し、両形状結合面３１，３２は、中央に配置されたウェブ面３３の両側において延びている。第１の形状結合面３１と第２の形状結合面３２とは、円錐形に、つまり内側から外側に向かって降下するように互いに角度を成して設けられている。

第２の形状結合部４は、取付け位置において上方に向かって見て、第１の形状結合部３に接続していて、横方向支持を形成し、かつ同様に矢印付きの参照符号で示されている。第２の形状結合部４は、例えば第１の横方向支持面４０と第２の横方向支持面４１と横方向支持面ウェブ４２とによって形成され、これらの横方向支持面４０，４１及び横方向支持面ウェブ４２は、切断方向Ａにおいて第１の形状結合部３に対して曲げられている。両横方向支持面４０，４１はここでも同様に曲げられて、もしくは円錐形に外側に向かって降下するように設けられている。第２の形状結合部４にはさらに上側の横方向面４３が設けられており、この横方向面４３は、切断方向Ａとは逆向きに曲げられている。これにより、櫛刃ボディ１における櫛刃２のさらなる支持及びセンタリングが達成される。材料減少は櫛刃２（図１参照）において次のことによって、すなわち第２の形状結合部４が櫛刃２のボディ内に、第２の形状結合部４に相応して該ボディに設けられたセンタリング開口（図示せず）内に進入することによって、与えられている。上側の横方向面４３の領域には孔８が設けられており、この孔８は、櫛刃ボディ１と櫛刃２とを結合するためのねじ（図示せず）を受容する。

櫛刃ボディ１には、取付け位置において上に支持体５００が位置している。この支持体５００には第３の形状結合部５が設けられていて、この第３の形状結合部５も同様に、矢印付きの参照符号で示されている。第３の形状結合部５は、Ｖ字形に設けられた受容部５０によって形成されている。この受容部５０は受容ポケット５０／１，５０／２によって形成され、両受容ポケット５０／１，５０／２は、中央ウェブ５１の側部において延びている。受容部５０の前方の終端部は、ウェブ前面５２を形成する。受容ポケット５０／１，５０／２は、それぞれ１つのウェブ側面５３，５６、支持部５４，５７及び後方の支持面５５，５８によって形成されている。櫛刃２における中央ウェブ５１によって必要な切欠きにより、櫛刃２における材料は減じられる。全体として、図面に示した実施形態は、櫛刃ボディ１における摩耗を減じるために適しており、かつ特に、櫛刃２の固定及び交換を改善するためにも適している。このような構成の、セルフセンタリング式の特性は、傑出している。切断方向Ａで見て、櫛刃ボディ１の後方の端部にはスリット７が設けられている。このスリット７もまた同様に、材料節減（ここでは櫛刃ボディ１における）のために働き、かつ特に破砕動作後における改善された材料排出のためにも働く。図２ａ及び図２ｂから極めて良好に分かるように、側面図で見て先端が上方を向いた三角形の形をしたセンタリング装置６が設けられている。このセンタリング装置６は、破砕装置の対応ホルダ又は篭に、櫛刃ボディ１をセンタリングするために働く。

図１ａ〜図１ｅには、櫛刃ホルダの一部である櫛刃２が異なった方向から見た図で示されている。つまり図１ａは櫛刃２を、斜め前から見た図であり、図１ｂは、櫛刃２を斜め後ろから見た図、図２ｃ、図２ｄ及び図２ｅはそれぞれ上から見た平面図、側面図及び下から見た図である。形状結合部３，４，５の特徴は、それぞれ、櫛刃ボディ１について記載した構成に類似して、それぞれ対応する形状付与によって生ぜしめられる。櫛刃２は切刃２０を有する。櫛刃２の、切断方向Ａに向いた側には、凹面状に形成された曲げ部もしくは丸み部が設けられている。櫛刃２の、切断方向Ａに向いた側縁部には、相（Phase）２１が形成されており、これらの相２１は、焼入れされた、もしくは硬化された領域を有しているか、又は装甲（Aufpanzern）つまり高強度材料による被覆、或いは溶接による硬化（Aufschweissen）によって、櫛刃２の付加的な切刃及び／又は補強部を形成する。櫛刃２はその側面２２，２３において下から上に向かって先細になっている。特に図１ｅからも分かるように、櫛刃２全体のこのような先細部は、切断方向Ａとは逆方向にも設けられている。

図面は単に、既に記載された機能形式をより良好に理解するために考えられている。従って既に述べた機能形式及び作用形式を繰り返して述べることは省く。

本発明は既に、複数の図面を用いて１つの実施形態について記載された。現時点で出願時に提出される請求項と、後に提出される請求項とは、先入観なしで広範囲の保護を獲得するために規定されたものである。

従属請求項の引用関係は、各従属請求項の構成要件による独立請求項の対象の別の構成を示唆する。しかしこれらは、引用される従属請求項の構成を独立してそれ自体を保護することの実現を放棄することと捉えるべきではない。

上記で明細書にのみ開示された構成は審査過程で、本発明に重要であるとして、例えば従来技術との差異を明確にするために、請求項に記載する可能性がある。

Claims (40)

1. 櫛刃ホルダ、特に、破砕ローラに設けられた切刃を備え、該切刃は、少なくとも１つの対応ホルダ又は篭に配置された櫛刃と、裁断すべき物品を破砕するために共働する、破砕装置用の櫛刃ホルダであって、少なくとも１つの櫛刃ボディ（１）と少なくとも１つの櫛刃（２）とから成っており、前記櫛刃（２）は第１の形状結合部（３）を用いて櫛刃ボディ（１）に固定可能であり、前記櫛刃ホルダに、前記櫛刃（２）を前記櫛刃ボディ（１）に固定するための少なくとも１つの別の形状結合部（４，５）が設けられている、櫛刃ホルダにおいて、
   切欠き（３０）の真ん中もしくは中央に、両方の形状結合面（３１，３２）を結合するウェブ面（３３）が延びていることを特徴とする、櫛刃ホルダ。
2. 前記櫛刃ボディ（１）と前記櫛刃（２）とは、前記形状結合部（３，４，５）を形成するために、取付け位置において互いに向かい合う側に、互いに対応する形状を有する、請求項１記載の櫛刃ホルダ。
3. 第１の形状結合部（３）は、側方から見てＪ字形を有する切欠き（３０）として形成されている、請求項１又は２記載の櫛刃ホルダ。
4. 前記切欠き（３０）は、くさび形又は円錐形の、好ましくは外方に向かって延びるように形成された、形状結合面（３１，３２）を有する、請求項１から３までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
5. 第１の形状結合部（３）は、切断方向（Ａ）において、前記櫛刃ボディ（１）の前端部に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
6. 切断方向で見て前記櫛刃ボディ（１）の前端部に、ノーズ（３４）が設けられており、該ノーズ（３４）は、前記切欠き（３０）の前方の終端部を形成し、かつ好ましくはローラ形状に形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
7. 前記ノーズ（３４）に切断方向（Ａ）において、ノーズ端面（３５）及びノーズ終端部（３６）が設けられており、該ノーズ端面（３５）及びノーズ終端部（３６）は、前方のノーズ丸み部を形成している、請求項１から６までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
8. 櫛刃ボディ（４）において第２の形状結合部（４）が、第１の形状結合部（３）に接続している、請求項１から７までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
9. 第２の形状結合部（４）は、櫛刃（２）のための横方向支持として設けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
10. 第２の形状結合部（４）は、第１及び第２の横方向支持面（４０，４１）を有し、該第１及び第２の横方向支持面（４０，４１）は、前記形状結合面（３１，３２）に対して曲げられ、好ましくは切断方向（Ａ）において降下するように曲げられている、請求項１から９までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
11. 第２の形状結合部（４）は、前記両横方向支持面（４０，４１）を互いに結合する横方向支持面ウェブ（４２）を有する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
12. 第２の形状結合部（４）はさらに、少なくとも１つの上側の横方向面（４３）によって形成されていて、該横方向面（４３）は、前記横方向支持面ウェブ（４２）及び前記両横方向支持面（４０，４１）に接続している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
13. 前記上側の横方向面（４３）は、前記横方向支持面ウェブ（４２）及び前記両横方向支持面（４０，４１）に対して逆向きに、つまり切断方向（Ａ）とは逆向きに曲げられている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
14. 前記上側の横方向面（４３）及び前記両横方向支持面（４０，４１）は、くさび形又は円錐形に、好ましくは外方に向かって延びるように形成されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
15. 櫛刃ボディ（１）の一部が、支持体（５００）として形成されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
16. 前記支持体（５００）は、前記櫛刃（２）の切刃（２０）によって規定された切断円の近傍まで延びている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
17. 前記櫛刃（２）は、前記櫛刃ボディ（１）の前記支持体（５００）内に係合する、請求項１から１６までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
18. 第３の形状結合部（５）は、前記支持体（５００）に設けられている、もしくは形成されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
19. 第３の形状結合部（５）は、切断方向（Ａ）とは逆方向に見て、Ｖ字形に、受容部（５０）を形成するように後方に向かって延びている、請求項１から１８までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
20. 前記受容部（５０）は、少なくとも１つ、好ましくは２つの受容ポケット（５０／１，５０／２）によって形成されている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
21. 前記受容部（５０）もしくは前記受容ポケット（５０／１，５０／２）は、中央ウェブ（５１）の側部を延びている、請求項１から２０までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
22. 前記受容部の前方の終端部として、ウェブ前面（５２）が用いられる、請求項１から２１までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
23. 前記受容ポケット（５０／１，５０／２）はそれぞれ、ウェブ側面（５３，５６）、支持部（５４，５７）及び後方の支持面（５５，５８）によって形成されている、請求項１から２２までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
24. 前記支持体（５００）は、切断方向（Ａ）で見て後方の端部に、スリット（７）を有し、該スリット（７）はそこで前記支持体（５００）を分けている、請求項１から２３までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
25. 前記櫛刃ボディ（１）は、破砕装置の前記対応ホルダ又は篭に配置可能、特に固定可能である、請求項１から２４までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
26. 前記櫛刃ボディ（１）は、下側に、もしくは前記対応ホルダ又は篭に向いた側に、該対応ホルダ又は篭におけるセンタリングのためのセンタリング装置（６）を有する、請求項１から２５までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
27. 前記櫛刃ボディ（１）の前記センタリング装置（６）は、溝として、特に横方向溝として、又はキーとして形成されており、該溝又はキーは、前記破砕ローラに設けられたキー又は溝と対応するようにかつ形状結合式に共働する、請求項１から２６までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
28. 前記センタリング装置（６）は、側方から見て、三角形の形状、特に、先端が上を向いている三角形の形状を有する、請求項１から２７までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
29. 前記櫛刃（２）の、取付け位置において前記櫛刃ボディ（１）に向いた側に、前記形状結合部（３，４，５）は、請求項１から２４に記載された実施形態の形に相応して、形成されている、請求項１から２８までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
30. 前記櫛刃ボディ（１）及び前記櫛刃（２）は固定手段を有し、該固定手段を用いて前記櫛刃ボディ（１）及び前記櫛刃（２）は、互いに取外し可能に堅固に結合可能であり、かつ／又は前記固定手段は、少なくとも１つのねじ結合体によって形成されていて、該ねじ結合体は、前記櫛刃ボディ（１）及び前記櫛刃（２）における孔（８）を通して案内されている、請求項１から２９までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
31. 前記櫛刃ボディ（１）及び／又は前記櫛刃（２）は、金属から、好ましくは鋳鉄から製造されている、請求項１から３０までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
32. 前記櫛刃（２）の側面（２２，２３）は、斜め上方に向かって延びて、先細になっており、もしくは外側の半径部に向かって延びていて、かつ／又は前記櫛刃（２）は、切断方向（Ａ）とは逆方向に、切刃（２０）におけるよりも細く形成されている、請求項１から３１までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
33. 前記形状結合部（３，４，５）は、種々異なる形状の櫛刃（２）、例えば三角形、方形又は多角形の櫛刃（２）が挿入可能もしくは固定可能に、形成されている、請求項１から３２までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
34. 前記形状結合部（３，４，５）は、セルフセンタリングが該形状結合部（３，４，５）によって櫛刃（２）の固定時に行われるように、形成されている、請求項１から３３までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
35. 前記櫛刃（２）は、切断方向（Ａ）に向いた側において、切刃（２０）に向かって、凹面状に形成された曲げ部もしくは丸み部を有し、かつ／又は凹面状に形成されている、請求項１から３４までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
36. 前記櫛刃（２）は、装着された切刃（２０）を刃として有し、該切刃（２０）は好ましく硬質合金から形成されていて、かつ／又は前記櫛刃（２）の大きさは、種々様々な破砕課題に基づいて適合可能である、請求項１から３５までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
37. 前記櫛刃（２）は、切断方向（Ａ）に向いた縁部にそれぞれ１つの相（２１）を備えていて、かつ／又はそこに少なくとも１つの焼入れ、もしくは硬化された領域を有し、かつ／又は該領域は、装甲又は溶接によって形成されている、請求項１から３６までのいずれか１項記載の櫛刃ホルダ。
38. 請求項１から３７までのいずれか１項記載の少なくとも１つの櫛刃ホルダを備える破砕装置。
39. 対応ホルダ又は篭に配置された複数の櫛刃ホルダが設けられている、請求項３８記載の破砕装置。
40. 破砕ローラに、特に互いにずらされて配置された複数の櫛刃ホルダが設けられている、請求項３８又は３９記載の破砕装置。

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