JP2013519669A - エンテカビルおよびその中間体を調製するためのプロセス - Google Patents

エンテカビルおよびその中間体を調製するためのプロセス Download PDF

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Abstract

化学式（Ｍ５）上の２つのＰＧが一緒になって、任意に置換された６員環または７員環を形成する、化学式（Ｍ５）の化合物をエンテカビルに転換することを包含する、エンテカビルを作製するプロセス。
Figure 2013519669

【選択図】なし

Description

本願は、２０１０年２月１６日に出願された米国仮特許出願シリアル番号第６１／３０５，０３９号、および２０１０年５月２６日に出願された米国仮特許出願シリアル番号第６１／３４８，５２６号の優先権を主張する。これらの２件の仮特許出願の全体の内容は参照により組み込まれる。
本願は、エンテカビルおよびその中間体の合成に関する。
エンテカビル（バラクルード（Ｂａｒａｃｌｕｄｅ）（登録商標））は、Ｂ型肝炎ウイルス（ＨＢＶ）に対して強力かつ選択的な活性を示している、シクロペンチルグアノシンヌクレオシドアナログであり、または新規な炭素環式２’−デオキシグアノシンアナログと呼ばれる。エンテカビルはＢｒｉｓｔｏｌ−Ｍｙｅｒｓ Ｓｑｕｉｂｂ（ＢＭＳ）によって開発され、米国食品医薬品局（ｔｈｅ Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｆｏｏｄ ａｎｄ Ｄｒｕｇ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ）によって２００５年３月に認可された。エンテカビルの化学名は、２−アミノ−１，９−ジヒドロ−９−［（１Ｓ，３Ｒ，４Ｓ）−４−ヒドロキシ−３−（ヒドロキシメチル）−２−メチレンシクロペンチル］−６Ｈ−プリン−６−オンであり、そしてＣ１２Ｈ１７Ｎ５Ｏ４の分子式の一水和物型として使用され、これは２９５．２９ｇ／ｍｏｌの分子量に相当する。エンテカビルは白色からオフホワイトの粉末であり、わずかに水溶性であり（２．４ｍｇ／ｍＬ）、そして飽和水溶液のｐＨは２５℃±０．５℃で７．９である。
特許文献１は、エンテカビルの調製のためのプロセス（特許文献１の４１頁および４４頁に開示されており、以下に示されるＢＭＳスキーム１５および１６を参照のこと、以後本明細書中では「ＢＭＳプロセス」と称する）を開示しており、特許文献１はまた、出発物質としてＣｏｒｅｙラクトンを使用することによるシリル保護基を有する中間体の調製も開示している。
エンテカビルおよびその中間体の調製のためのプロセスの以前の開示にも関わらず、所望の純度および収率でエンテカビルならびにその中間体を作製する首尾よいプロセスの必要性がなお存在している。
ＢＭＳスキーム１５：ＢＭＳエンテカビル合成経路
Figure 2013519669
 ＢＭＳスキーム１６：別のＢＭＳエンテカビル合成経路
Figure 2013519669
国際公開第２００４／０５２３１０号
本願の１つの態様に従うと、以下の化学式：
Figure 2013519669
 のエンテカビルを作製するプロセスは、化学式（Ｍ５）の化合物
Figure 2013519669
 をエンテカビルに転換することを包含し、
ここで、化学式（Ｍ５）上の２つのＰＧは一緒になって、任意に置換された６員環または７員環を形成する。好ましくは、化学式（Ｍ５）の化合物は、以下の化学式の１つを有する化合物であってもよく：
Figure 2013519669
 より好ましくは、化学式（Ｍ５）の化合物は、
Figure 2013519669
 である。
化学式（Ｍ５）の化合物をエンテカビルに転換する工程は、
化学式（Ｍ５）の化合物を化学式（Ａ）の化合物：
Figure 2013519669
 と反応させて、化学式（Ｍ６）の化合物：
Figure 2013519669
 を与えること、および化学式（Ｍ６）の化合物を脱保護してエンテカビルを得ることを包含してもよく、
ここで、Ｒ１は、ハロゲン、アルキル（好ましくは、Ｃ１−Ｃ６）、シクロアルキル（好ましくは、Ｃ１−Ｃ６）、アラルキル（好ましくは、Ｃ１−Ｃ６）、アリール（好ましくは、Ｃ１−Ｃ６）、アルコキシ（好ましくは、Ｃ１−Ｃ６）、チオアルキル（好ましくは、Ｃ１−Ｃ６）、チオ、またはヒドロキシルであり；Ｒ２およびＲ３は、独立して、Ｈまたはアミノ保護基と定義される。
化学式（Ｍ６）の化合物を作製するための化学式（Ｍ５）の化合物と化学式（Ａ）の化合物の反応は、ジエチルアゾジカルボキシレート（ＤＥＡＤ）、ジイソプロピルアゾジカルボキシレート（ＤＩＡＤ）、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される試薬、三置換ホスフィン、および有機溶媒の存在下で実行されるＭｉｔｓｕｎｏｂｕ反応であってもよい。
化学式（Ｍ６）の化合物は、化学式（Ｍ５）の化合物と化学式（Ａ）の化合物の反応から形成された混合物より、結晶化によって単離されてもよい。
上述の化学式（Ａ）の化合物は、有機溶媒中で、−６０℃からほぼ還流までの温度で、化学式
Figure 2013519669
 の６置換プリン化合物を、ジ−ｔ−ブチル−ジカルボネート（Ｂｏｃ２Ｏ）などのアミノ保護試薬と反応させて、化学式（Ａ）の化合物を得ることを包含する方法によって調製されてもよく、ここで、Ｒ１は、化学式（Ａ）の化合物と関連して上記に定義される通りである。好ましくは、Ｒ１はハロゲンであり、より好ましくは、Ｒ１はである。
上記に議論した化学式（Ｍ５）の化合物は、以下を包含する方法によって調製されてもよい：
（ａ）化学式（Ｍ１）の化合物：
Figure 2013519669
 を還元して、化学式（Ｍ２）の化合物：
Figure 2013519669
 を与えること、ここで、化学式（Ｍ１）および（Ｍ２）上の各々のＰＧは、化学式（Ｍ５）に関して上記に定義されたとの同様である；ならびに
（ｂ）化学式（Ｍ２）の化合物を転換して、化学式（Ｍ５）の化合物を与えること。
化学式（Ｍ５）の化合物は、結晶化により、転換工程（ｂ）から得られた混合物より単離されてもよい。
化学式（Ｍ５）の化合物は、以下の工程：
化学式（Ｍ２）の化合物を酸化して化学式（ＩＭ１）の化合物
Figure 2013519669
 を得ること、ここで、化学式（ＩＭ１）上の各々のＰＧは化学式（Ｍ５）に関連して上記に定義される通りである；および
化学式（ＩＭ１）の化合物を化学式（Ｍ５）の化合物に転換すること
を包含する方法によって化学式（Ｍ２）の化合物から調製されてもよい。
化学式（Ｍ５）の化合物はまた、
化学式（Ｍ２）の化合物を脱水して、化学式（Ｍ３）の化合物
Figure 2013519669
 を供給すること、
化学式（Ｍ３）の化合物を酸化して、化学式（Ｍ３ＩＭ）の化合物
Figure 2013519669
 を得ること、および
酸化工程から得られた化学式Ｍ３ＩＭの化合物を還元して、化学式（Ｍ４）の化合物
Figure 2013519669
 を供給すること；および
化学式（Ｍ４）の化合物を、化学式（Ｍ５）の化合物まで脱水すること（ｄｅｙｈｙｄｒａｔｉｎｇ）；
を包含するプロセスによって化学式（Ｍ２）の化合物から調製されてもよく、
ここで、化学式（Ｍ３およびＭ４）上の各々のＰＧは、独立して、化学式（Ｍ５）の化合物に関連して上記に定義されたのと同様である。
化学式（Ｍ４）の化合物を化学式（Ｍ５）の化合物まで脱水する工程は、
化学式（Ｍ４）の化合物を転換して、保護された化学式（Ｍ５ａ）の化合物：
Figure 2013519669
 を与えること、ここで、Ｌは遊離基である；
化学式（Ｍ５ａ）の保護された化合物の遊離基を脱離し、化学式（Ｍ５ｂ）の化合物：
Figure 2013519669
 を与えること；および
化学式（Ｍ５ｂ）の化合物を脱保護して、化学式（Ｍ５）の化合物を得ること
を包含してもよく、
ここで、化学式（Ｍ５ａ）と（Ｍ５ｂ）上の各々のＰＧは、独立して、化学式（Ｍ５）の化合物に関連して上記に定義されるのと同様である。
化学式（Ｍ１）の化合物は、化学式
Figure 2013519669
 の（＋）−Ｃｏｒｅｙジオールを化学式（Ｍ１）の化合物に転換することによって調製されてもよい。
本願の１つの実施形態に従うプロセスは、（＋）−Ｃｏｒｅｙジオールを化学式（Ｍ１）の化合物に転換する反応から生じた混合物から、結晶化によって化学式（Ｍ１）の化合物を単離する工程を包含してもよい。
本発明の別の態様に従って、化学式
Figure 2013519669
 の化合物を調製するためのプロセスは、化学式（２）の化合物：
Figure 2013519669
 を酸化して、化学式（ＩＭ２）の中間体：
Figure 2013519669
 を供給すること；および
化学式（ＩＭ２）の中間体を化学式（５）の化合物に転換すること
を包含し、
ここで、Ｒ１およびＲ２は、各々が独立して、ヒドロキシ保護基であり；またはＲ１およびＲ２は一緒になって、任意に置換された６員環または７員環を形成し；ｎは１〜３である。
例えば、任意に置換された６員環または７員環は、環状アセタール（エチリデン）、環状ケタール（イソプロピリデン）、または環状エーテル、または環状エステルであってもよい。
化学式（ＩＭ２）の中間体を化学式（５）の化合物に転換する工程は、化学式（ＩＭ２）の中間体を加水分解することを包含してもよい。
酸化する工程および化学式（ＩＭ２）の中間体を化学式（５）の化合物に転換する工程は、１つのポット中で実行されてもよい。
化学式（５）の化合物は、抗ウイルス薬物、好ましくは、エンテカビルにさらに転換されてもよい。
酸化工程は、Ｐｂ（ＯＡｃ）４／ＣｕＣｌ２、ＰｈＩ（ＯＡｃ）２（ヨードベンゼンジアセテート）／ＣｕＣｌ２、Ｐｂ（ＯＡｃ）４／ＣｕＢｒ２、ＰｈＩ（ＯＡｃ）２／ＣｕＢｒ２、Ｐｂ（ＯＡｃ）４／ＣｕＩ２、ＰｈＩ（ＯＡｃ）２／ＣｕＩ２、Ｐｂ（ＯＡｃ）４／ＣｕＳＯ４、ＰｈＩ（ＯＡｃ）２／ＣｕＳＯ４、Ｉ２／ＡＩＢＮ、ＰｂＩ（ＯＡｃ）２／Ｉ２／ＡＩＢＮ、Ｍｎ（ＯＡｃ）３、硝酸セリウムアンモニウム（ＣＡＮ）、Ｆｅ（ＯＡｃ）３、ＰｈＩ（ＯＡｃ）２、Ｄｅｓｓ−Ｍａｒｔｉｎペルヨージナン（ＤＭＰ）、２−ヨードキシ安息香酸（ＩＢＸ）、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される酸化剤の存在下で実行されてもよい。
本願の別の態様に従って、各々のＰＧが独立してヒドロキシ保護基であり、または一緒になって任意に置換された６員環または７員環を形成する、化学式（ＩＭ１）の化合物：
Figure 2013519669
 が提供される。
本願のなお別の態様に従って、以下の化学式の化合物が提供され：
Figure 2013519669
 、：
Figure 2013519669
 、および
Figure 2013519669
 ここで、化学式（Ｍ５）上の２つのＰＧは一緒になって任意に置換された６員環または７員環を形成し、または化学式（Ｍ１）、（Ｍ２）、および（Ｍ５）上の各々のＰＧは、独立して、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル、ならびに任意に置換されたトリフェニルメチル、アルコキシメチル、およびアリールアルコキシメチルからなる群より選択されるヒドロキシル保護基を表す。
本発明の他の目的および特徴は、以下の詳細な説明から明らかになる。
以下の好ましい実施形態は、本発明をさらに例証するために提示されるが、当然、いかなる場合においても、その範囲を限定すると見なされるべきではない。
本明細書で使用される場合、「脱離基」という用語は、一般的に、求核種によって置き換え可能である基をいう。このような脱離基は当該分野において公知である。脱離基の例には、ハライド（例えば、Ｉ、Ｂｒ、Ｆ、Ｃｌ）、スルホネート（例えば、メシレート、トシレート）、スルフィド（例えば、ＳＣＨ３）、Ｎ−ヒドロキシスクシンイミド、Ｎ−ヒドロキシベンゾトリアゾールなどが挙げられるがこれらに限定されない。求核種は、脱離基の置き換えを引き起こす脱離基の結合点において分子を攻撃することが可能な種である。求核種は当該分野において公知である。求核基の例には、アミン、チオール、アルコール、グリニヤール試薬、アニオン種（例えば、アルコキシド、アミド、カルボアニオン）などが挙げられるがこれらに限定されない。
本明細書で使用される「ヒドロキシ保護基」は、合成手順の間に望ましくない反応に対してヒドロキシル基を保護することが意図されている基をいう。例えば、ヒドロキシル保護基には、アルキル、シクロアルキル、アリールアルキル、アリール、エーテル、エステル、環状エーテル、環状エステル、環状アセタール、および環状（ｃｙｌｉｃ）ケタールが挙げられる。
本明細書で使用される「アミノ保護基」は、合成手順の間に望ましくない反応に対してアミノ基を保護することが意図される基をいう。例えば、アミノ保護基は、カルバメート、アミド、Ｎ−アルキルおよびＮ−アリールアミン、ならびにＮ−スルホニル誘導体であり得る。Ｂｏｃは好ましいアミノ保護基である。
本明細書で議論される１ポット合成は、化学反応の効率を改善するためのストラテジーであり、それによって、反応物が１つのみのリアクター中で連続的な化学反応に供される。例えば、上記に議論されるように、本願の１つの実施形態に従って、本発明者らは、２つの操作（２）→ＩＭ２→（５）を、１工程の操作（２）→（５）に合わせることができる。
エンテカビルおよびその中間体への本発明者の合成プロセス経路は、以下のＳＰＴスキーム１に示されるように、市販のＣｏｒｅｙラクトンジオール（以後本明細書では「Ｃｏｒｅｙジオール」とも称する）から出発する。
ＳＰＴスキーム１−ＳＰＴのエンテカビル合成経路
Figure 2013519669
ＳＰＴスキーム１はＢＭＳスキーム１６とは実質的に異なっている。本発明者らのＳＰＴ経路において、Ｃｏｒｅｙジオールは、ジメトキシメタン、ベンジルクロロメチルエーテル、またはアセトアルデヒドジエチルアセタールで別々に処理されて、異なる保護基を有するＭ１シリーズ：メトキシメチル（ＭＯＭ）、ベンジルオキシメチル（ＢＯＭ）、およびエチリデンを与える。エチリデン保護が使用されるとき、Ｍ１は、高収率（例えば、約９０％）で結晶性固形物として単離された。比較的安価であるアセトアルデヒドジエチルアセタールは、適切な温度において（＋）−Ｃｏｒｅｙジオールと反応してＭ１を製造するためのヒドロキシル保護試薬として使用されてもよい。痕跡量のＮａＨＣＯ３が作業の間に使用されてもよい。対照的に、ＢＭＳの対応するシリルエーテル保護アナログ５２は油状物の型で得られ、これは、精製のためにカラムクロマトグラフィーが要求されることを意味する。より高価なシリル化（ｓｉｌｙａｔｅｄ）試薬が必要とされる。シリル化（ｓｉｌｙａｔｉｏｎ）反応は、１４時間までの長さの間、実行される必要がある。作業の間、１．０Ｎ 塩酸、１．０Ｎ 水酸化ナトリウム、およびブラインが必要とされる。収率は比較的低い（例えば、８２％）。
次いで、本発明者らのラクトンからラクトールへの還元（すなわち、Ｍ１→Ｍ２）が、低温（−４０℃より下）でＤＩＢＡＬＨを使用して達成され、ジアステレオマー混合物として定量的収率で結晶性Ｍ２を提供する。この反応は比較的速い（例えば、１時間）。メタノールおよび水が作業の間に使用されてもよい。Ｍ２の結晶化を容易にするために有機溶媒が使用されてもよい。収率は比較的高い（例えば、９０％）。
２つの挿入モジュール（すなわち、モジュール１：加水分解またはアルコール分解（ａｌｃｈｏｌｙｓｉｓ）；モジュール２：酸化的切断）のいずれかを使用して、鍵となる中間体Ｍ５（例えば、エチリデン保護）は、結晶性固形物として得られてもよい。対照的に、ＢＭＳの対応するシリルエーテル保護アナログ５６は油状物である。
モジュール１については（以下のＳＰＴスキーム２を参照のこと）、この経路は、Ｍ５を提供するために、脱水、オゾン分解／還元、および除去を含む。モジュール１とは対照的に、モジュール２はより効率的であり、より高いスループットを提供し（ＳＰＴスキーム３）、それゆえに、これはモジュール１よりも好ましい。モジュール２は、エンテカビルとは関係がないラクトールの酸化的切断のためにＲｉｇｂｙ教授によって探求された酸化的切断反応を利用する。本発明者らは、選択された溶媒中でＰｂ（ＯＡｃ）４およびＣｕ（ＯＡｃ）２でＭ２を処理することによって、Ｍ２は直接的に断片化を受け、結晶性中間体ＩＭ１を与えることを見い出した。中間体ＩＭ１の引き続く加水分解またはアルコール分解は、所望の結晶性Ｍ５を与えた。さらに、本発明者らは、２つの工程を１ポット手順に合わせることが可能であり、同様の収率で結晶性Ｍ５を産生した。１９６７年にＯｙｏ Ｍｉｔｓｕｎｏｂｕは、高収率で対応するエステルを与えるための、ジエチルアゾジカルボキシレート（ＤＥＡＤ）およびトリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）の存在下でのアルコールおよびカルボン酸の反応を報告した。より最近では、Ｍｉｔｓｕｎｏｂｕ反応は、不斉合成において、および産業界において広く使用されてきた。しかし、この反応がＭ６の合成に適用されたときに、これは、生成物Ｍ６から除去される必要がある多くの副産物に導いた。この純度の問題に取り組むために、本発明者らは、高品質の生成物を与えるＭ６の結晶化に頼る精製プロセスを開発した。Ｍ５とＮ２−Ｂｏｃ−２−アミノ−６−ヨードプリンの間のＭｉｔｓｕｎｏｂｕ反応（この調製方法はＳＰＴスキーム１において上記に示された）は、特定の溶媒中のＤＥＡＤ（またはＤＩＡＤ）およびＴＰＰの存在下で実行されて、結晶性Ｍ６を約７０％収率で産生した。Ｍｉｔｓｕｎｏｂｕ反応の間の溶媒として、ジクロロメタンが使用されてもよい。ヨード置換基は、ヨウ化物の立体効果に起因して、望ましくないＮ７異性体よりもＮ９異性体についてのより良好な位置選択性を提供したので、本発明者らは、他のＣ６置換誘導体とは対照的に、６−ヨードプリン系を使用することを選んだ。本願の１つの実施形態に従うＭｉｔｓｕｎｏｂｕ（Ｍｉｔｕｓｕｎｏｂｕ）反応は、約１時間の間、室温で実行されてもよい。作業は、ろ過および抽出によって達成できる。対照的に、ＢＭＳの化合物５７は油状物であったので、ＢＭＳプロセスは、結晶化を通して本願のＭ６に対応する化合物５７を単離できなかった。ＢＭＳのプロセスにおいては、カラムクロマトグラフィーが使用される必要がある。ＢＭＳのプロセスの収率は比較的低い（例えば、６３％）。対応するＢＭＳプロセスのＭｉｔｓｕｎｏｂｕ（Ｍｉｔｕｓｎｏｂｕ）反応は、ＤＥＡＤ、ＴＴＰ、およびＴＨＦ（溶媒として）の存在下で−２０℃で実行された。
最後に、Ｍ６（例えば、エチリデン保護）は、ＴＦＡ水溶液または他の有機酸／無機酸水溶液の存在下で高い反応性のエンテカビルに転換された。精製後、高品質の所望のエンテカビル一水和物が高い収率で得られた。エンテカビルのための本発明者の合成プロセスの中での結晶性中間体の使用は、高品質ＡＰＩの製造を可能にする。なぜなら、その品質は様々な中間体において調節できるからである。この反応は、７０℃で約１時間の間実行されてもよい。２つの工程、すなわち、中和（例えば、ＴＦＡを使用する）および抽出は、Ｍ６からエンテカビル一水和物を作製する際に必要とされるかもしれない。この収率は比較的高い（例えば、７０％）。エンテカビル一水和物の精製は、水およびメタノールからの結晶化を通して実施されてもよい。対照的に、ＢＭＳのプロセスにおいて、本願のＭ６に対応するＢＭＳの化合物５７からエンテカビル一水和物を作製するためには３つの工程が必要とされ、その収率は比較的低い（３２．４％）。
Ｎ２−Ｂｏｃ−２−アミノ−６−ヨードプリンのＳＰＴ合成
Figure 2013519669
 ＳＰＴスキーム２：Ｍ２からＭ５までのための挿入モジュール１
Figure 2013519669
 ＳＰＴスキーム３：Ｍ２からＭ５までのための挿入モジュール２
Figure 2013519669
 ＢＭＳおよびＳＰＴプロセスの異なる中間体：
ＢＭＳ５９→５６：
Figure 2013519669
 ＳＰＴ Ｍ２→Ｍ５：
Figure 2013519669
上記に示されるように、ＢＭＳプロセスと比較して、本願の１つの実施形態に従うプロセスは以下の特徴および利点を有する。
１．本願は、市販の「Ｃｏｒｅｙジオール」を、鍵となる立体化学的に豊富な出発物質を利用することによって、ヒトでの消費のために適切である、高いグレードのエンテカビル製品を作製する、コスト的に有効なアクセスプロセスを提供する。
２．本願において提供される合成経路は、任意の３つのヒドロキシ保護基：ＭＯＭ、ＢＯＭ、およびエチリデンを使用して実施できる（ｐｒｅｆｏｒｍｅｄ）。（ＢＯＭおよびエチリデンはＭＯＭよりも優れており、より高い全体的収率を提供する。エチリデンはＢＯＭよりも優れている。なぜなら、中間体は結晶性であり、これは、製造スケールに対して効率的な精製方法である結晶化により、中間体および生成物の良好な品質の制御を可能にするからである。従って、ＡＰＩ製造のためには、エチリデン保護基が好ましい。）
３．同じ一般的合成経路はすべての保護基のために使用できる。本発明者らの開発の間、本発明者らがそれぞれ挿入モジュール１および２と呼ぶ、共通の中間体Ｍ２からＭ５までに対する第１世代および第２世代のアプローチを本発明者らが考案し、Ｍ２に対するＣｏｒｅｙジオール（反応１および２）、およびエンテカビルに対するＭ５（反応４、５、および６）は、すべての合成経路の変種について本質的に同じである。
４．挿入モジュール１（Ｍ２〜Ｍ５；反応３）は、ＭＯＭおよびＢＯＭ保護基について実証され、そしてより長い「脱水／オゾン分解／脱離プロトコール」を使用する。
５．挿入モジュール２（Ｍ２〜Ｍ５；反応３）は、ＢＯＭおよびエチリデン保護基について実証され、そしてより短い「酸化的切断」プロトコールを使用する。
６．全体の収率はモジュール１および２について同様であるかもしれないが、モジュール２は約１２の操作工程を省き、それゆえに、時間および試薬の点ではるかにより効率的であるので、モジュール２の方がおそらく有利である。
７．本発明者らは、結晶特性を有する新規な中間体を利用するプロセスを開発した。カラムクロマトグラフィー精製を伴わないので、本発明者らは、結晶化によって高品質の中間体を作製できた。結晶化は、製造工場の中で、カラム精製よりも、便利で、効率的で、環境に優しく、時間的コスト的に効率的である。本発明者らは、結晶化／沈殿によって合成の全体を通して品質を制御するために、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ５、Ｍ６のエチリデン誘導体の結晶特性を利用した。
８．本願の実施形態に従うプロセスとＢＭＳの合計経路（ＢＭＳスキーム１６を参照のこと）の間の違いには以下が挙げられる：１）非結晶性中間体の代わりに結晶性中間体が、本願の実施形態に従うプロセスにおいて使用される、そして２）本願の１つの実施形態において、化合物５９を化合物５６に転換するＢＭＳのスキーム（ＢＭＳスキーム１６を参照のこと）と比較して、Ｍ２からＭ５に転換する異なるプロセスが使用される。鍵となる中間体Ｍ５の調製のために、ＢＭＳのスキーム１６における化合物５９から化合物６０に転換する光照射を使用する代わりに、本発明者らは、２工程にわたり約６０％収率である高品質Ｍ５を製造するためのスケール変更可能な反応プロセスを開発した。
９．本願に従う方法は、ＢＭＳの方法よりも、より高スループット、より単純な操作、およびより高い効率を提供する。
１０．Ｍ５からＭ６までのＭｉｔｓｕｎｏｂｕ反応（反応４）のために、本発明者らは、結晶性生成物Ｍ６（ＢＭＳの油状化合物５７Ｉと比較して）、および便利かつ効率的な条件を利用して、高純度のＭ６を単離した。ジクロロメタン反応溶媒からの溶媒交換の間、本発明者らは単純にＭｅＯＨを抗溶媒として加え、スラリー現象としてＭ６を提供し、引き続いて、固形物が濾過されて所望の生成物が得られたので、Ｍ６の結晶化および単離は非常に便利であった。
１１．Ｍ６からエンテカビルまで（反応５）については、本願の実施形態に従うプロセスは、生成物を単離するために２つの工程を要求するのみである。対照的に、ＢＭＳ特許出願は、樹脂捕捉／遊離精製を利用するエンテカビルを産生するための複雑な方法を報告している。
１２．本願の１つの実施形態に従って、エンテカビルを調製するために、６工程のみの全体の合成工程が必要とされるのに対し；ＢＭＳのプロセスにおいては８工程が必要とされる。
Figure 2013519669
 実施例１−反応１
（３ａＳ，４Ｒ，５Ｓ，６ａＲ）−ヘキサヒドロ−５−（メトキシメトキシ）−４−（（メトキシメトキシ）メチル）シクロペンタ［ｂ］フラン−２−オン（ＭＯＭ保護されたＭ１）の調製
Ｃｏｒｅｙジオール（２０ｇ、０．１１６ｍｏｌ、１．０当量）、ｐ−ＴＳＡ（２８．６９ｇ、０．１５１ｍｏｌ、１．３当量）およびジメトキシメタン（１５０ｍＬ）の攪拌懸濁液が、室温で２時間攪拌された。完了の際に、溶媒が真空を通して濃縮される。次いで、抽出のために水およびジクロロメタンが加えられた。下側の有機層が乾燥するまで濃縮されて、粗油状物を産生した。この油状物はカラムクロマトグラフィーを介して精製され、無色油状物を与えた。収率：１２．４ｇ（６０％）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ４．８４ （ｓ， １Ｈ）， ４．４７ （ｍ， ４Ｈ）， ３．９０ （ｍ， １Ｈ）， ３．３３ （ｍ， ２Ｈ）， ３．２２ （ｍ， ６Ｈ）， ２．６４ （ｍ， ２Ｈ）， ２．３７ （ｍ， １Ｈ）， ２．１７ （ｍ， ３Ｈ）．
実施例２−反応１
（３ａＳ，４Ｒ，５Ｓ，６ａＲ）−５−（（ベンジルオキシ）メトキシ）−４−（（（ベンジルオキシ）メトキシ）メチル）−ヘキサヒドロシクロペンタフラン−２−オン（ＢＯＭ保護されたＭ１）の調製
Ｃｏｒｅｙジオール（２０ｇ、０．１１６ｍｏｌ）、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（１５０．０ｇ、１．１６ｍｏｌ；１０当量）、ヨウ化テトラブチルアンモニウム（３４．３２ｇ、０．０９３ｍｏｌ、０．８当量）、およびジクロロメタン（１４０ｍＬ、７部）の撹拌懸濁液が撹拌された。引き続いて、ベンジルクロロメチルエーテル（１４５．３ｇ、０．９２８ｍｏｌ、８当量）が２０℃よりも下の温度でゆっくりと加えられ、この混合物は室温で撹拌され、完了の３時間後、２Ｎ ＨＣｌ水溶液（１５０ｍＬ）が２０℃よりも下の温度でゆっくりと加えられた。次いで、抽出のために酢酸エチル（２００ｍＬ）が加えられ、水層は酢酸エチルで２回洗浄された。合わせた有機層はブライン／飽和炭酸水素ナトリウム溶液（５０ｍＬ／５０ｍＬ）で洗浄され、有機層は水（１００ｍＬ）で洗浄された。有機層はＭｇＳＯ４で乾燥され、乾燥するまで濃縮されて、粗油状物を産生した（６８．２ｇ）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ７．３６ （ｍ， １０Ｈ）， ４．９８ （ｍ， １Ｈ）， ４．７８ （ｍ， ４Ｈ）， ４．６２ （ｍ， ４Ｈ）， ４．１０ （ｍ， １Ｈ）， ３．５２ （ｍ， ２Ｈ）， ２．８３ （ｍ， １Ｈ）， ２．７１ （ｍ， １Ｈ）， ２．５６ （ｍ， １Ｈ）， ２．２４ （ｍ， ３Ｈ）．
実施例３−反応１
エチリデン保護されたＭ１の調製
（＋）−ｃｏｒｅｙジオール（１９．９８ｋｇ、１．０当量）、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物（０．５３ｋｇ、０．０３当量）、および２−メチル−ＴＨＦ（２０６．３５ｋｇ）を窒素下で適切な容器に仕込み、この混合物は３５℃より下の温度で撹拌された。次いで、この反応混合物に、窒素下でアセトアルデヒドジエチルアセタール（１６．００ｋｇ、１．５当量）を仕込み、約１時間の間還流して撹拌した。
完了後、約５％ＮａＨＣＯ３水溶液／２０％ブライン（約３７．２ｋｇ、調製：２．１５ｋｇ ＮａＨＣＯ３＋１１．４５ｋｇ ＮａＣｌ＋８７．４ｋｇ ＳＰＷ）は３５℃より下の温度で反応混合物に加えられ、相分離のために静置した。相分離後、有機相が収集され、水層は続けてジクロロメタン（２８．１ｋｇ）で抽出される。相分離後、ジクロロメタン層は収集され、前の有機層と合わせられる。次いで、濁るまで溶媒を蒸留により減少させる。引き続いて、ｎ−ヘプタン（３２．８ｋｇ）が約４０℃で仕込まれる。得られたスラリーは、−５〜１０℃に冷却されており、そして約１時間撹拌される。固形物はろ過され、２−メチルＴＨＦ／ｎ−ヘプタン（１３．７ｋｇ／１０．９ｋｇ）を含有する冷（−５〜１０℃）共溶媒で洗浄された。湿ケーキは真空下、６０℃で乾燥されて、結晶性Ｍ１を産生した（〜２０．０ｋｇ）。収率：約９０％。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ４．８８ （ｍ， １Ｈ）， ４．６８ （ｍ， １Ｈ）， ４．２５ （ｍ， １Ｈ）， ３．５８−３．３７ （ｍ， ２Ｈ）， ２．７１−１．６４ （ｍ， ６Ｈ）， １．３３ （ｓ， ３Ｈ）．
Figure 2013519669
 実施例４−反応２
（３ａＳ、４Ｒ、５Ｓ、６ａＲ）−ヘキサヒドロ−５−（メトキシメトキシ）−４−（（メトキシメトキシ）メチル）−２Ｈ−シクロペンタ［ｂ］フラン−２−オール（ＭＯＭ保護されたＭ２）の調製
トルエン中のＤＩＢＡＨの溶液（トルエン中１．２Ｍの７０ｍＬ）が、−７８℃にて、３０分間の間、窒素下でＴＨＦ中のＭ１（１２．３５ｇ、４７．４５ｍｍｏｌ）の撹拌溶液に加えられた。この混合物は、１時間の間、−７０〜−６０℃で撹拌され、この反応はメタノール（２５ｍＬ）の添加によってクエンチされた。０℃にあたためた後、水が滴下して加えられ、この混合物は１．５時間撹拌された。固形物がろ過され、酢酸エチルで洗浄された。合わせた有機層は飽和塩化ナトリウムで洗浄される。有機層が収集され、無水硫酸マグネシウムで乾燥される。溶媒のエバポレーションは粗油状物を与えた。油状物はカラムクロマトグラフィーを介して精製され、無色油状物を産生した（ｄｒ＝１：１）。収率：１２．２ｇ（９０％）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ５．６６ （ｓ， １Ｈ）， ５．６４ （ｍ， １Ｈ）， ４．６０ （ｍ， ４Ｈ）， ４．００ （ｍ， １Ｈ）， ３．９７ （ｍ， １Ｈ）， ３．５０ （ｍ， ４Ｈ）， ３．４０ （ｍ， １２Ｈ）， ３．３７ （ｍ， ＯＨ）， ２．６０−１．８３ （ｍ， １０Ｈ）．
実施例５−反応２
（３ａＳ，４Ｒ，５Ｓ，６ａＲ）−５−（（ベンジルオキシ）メトキシ）−４−（（（ベンジルオキシ）メトキシ）メチル）−ヘキサヒドロ−２Ｈ−シクロペンタフラン−２−オール（ＢＯＭ保護されたＭ２）の調製
ＴＨＦ中のＤＩＢＡＬの溶液（ＴＨＦ中１．０Ｍの７３ｍＬ；２当量）が、３０分間の間、−５５℃より下の温度で、窒素下でＴＨＦ（１０５ｍＬ；７部）中のＭ１の撹拌溶液（１５ｇ、３６．４ｍｍｏｌ）に加えられた。この混合物は−５５℃より低い温度で１時間撹拌され、反応はメタノール（４５ｍＬ；３部）の添加によってクエンチされた。０℃にあたためた後、水（９０ｍＬ）が滴下して加えられ、この混合物は約２時間撹拌された。固形物がろ過され、酢酸エチル（５０ｍＬ）で洗浄された。溶媒の約半分の量のろ液が取り出された。相が分離され、水層は酢酸エチル（５０ｍＬ×２）で洗浄された。合わせた有機層は飽和塩化ナトリウム（１００ｍＬ）で洗浄される。有機層が収集され、無水硫酸マグネシウムで乾燥される。溶媒のエバポレーションは粗油状物（２１ｇ）を与えた。
１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３） δ７．３６（ｍ、１０Ｈ）、５．６８（ｍ、１Ｈ）、５．５０（ｍ、１Ｈ）、４．８−４．５（ｍ、１０Ｈ）、４．０９−４．０７（ｍ、２Ｈ）、３．５６（ｍ、４Ｈ）、２．６−２．０７（ｍ、１２Ｈ）．
実施例６−反応２
エチリデンを有するＭ２の調製
Ｍ１（１．２２ｋｇ、１．０当量）およびトルエン（１０．８５ｋｇ）を、窒素下で、適切な容器に仕込み、この溶液は−４５℃よりも下の温度に冷却される。次いで、ＤＩＢＡＬ溶液（９．４６５ｋｇ、トルエン中、１．０Ｍ、約１．５−１．６当量）が、−４５℃よりも下の温度で、約０．５時間の間、この溶液に仕込まれた。完了後、反応はメタノール（２．３ｋｇ）の添加によりクエンチされ、次いで、−４５℃よりも下の温度で、約０．５時間の間、撹拌される。引き続いて、水（２．９４ｋｇ）が３５℃より下の温度で滴下して加えられ、この混合物は約５時間撹拌された。固形物はろ過され、ＭｅＯＨ（５．８２ｋｇ）およびトルエン（２．６２ｋｇ）で洗浄された。ろ液は収集され、そして適切な体積になるまで蒸留によって溶媒が減少された。引き続いて、この混合物は、曇り点が観察されるまでＭ２シード（０．００２ｋｇ）を播種した。この混合物は−５〜１０℃に冷却し、固形物はろ過され、冷ｎ−ヘプタン（２．０２ｋｇ）で洗浄された。湿ケーキは６０℃より下の温度で、真空下で乾燥されて、Ｍ２（約１．３２７ｋｇ）を産生した。収率：約８５−９５％。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ５．６ （ｍ， １Ｈ）， ４．６ （ｍ， ２Ｈ）， ４．１８ （ｍ， ２Ｈ）， ３．４７ （ｍ， １Ｈ）， ３．３２ （ｍ， １Ｈ）， ２．４７−１．５４ （ｍ， ５Ｈ）， １．３０ （ｍ， ３Ｈ）．
モジュール１：Ｍ２〜Ｍ４工程
Figure 2013519669
 実施例７−反応３ａ
（３ａＳ、４Ｒ、５Ｓ、６ａＲ）−４、５、６、６ａ−テトラヒドロ−５−（メトキシメトキシ）−４−（（メトキシメトキシ）メチル）−３ａＨ−シクロペンタ［ｂ］フラン（ＭＯＭ保護されたＭ３）の調製
ＴＨＦ（６０ｍＬ）中のＭ２（１２．２ｇ、０．０７５ｍｏｌ、１．０当量）およびＥｔ３Ｎ（２８．３ｇ、０．２７９ｍｏｌ、３．７２当量）の撹拌溶液が、−６０〜−７０℃で３０分間撹拌された。次いで、ＭｓＣｌ（１０．７ｇ）がこの溶液に加えられ、約１時間、−６０〜−７０℃で撹拌された。完了の際に、この混合物はあたためられ、約３時間、加熱して還流される。完了後、水および酢酸エチルが、約２回、抽出のために加えられた。有機層は合わされ、乾燥するまで濃縮されて、粗油状物が得られた。この油状物はカラムクロマトグラフィーを介して精製され、無色油状物を産生した。収率：１１．４ｇ（９０％）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ６．２５ （ｄ， １Ｈ）， ５．０５ （ｍ， １Ｈ）， ４．９２ （ｍ， １Ｈ）， ４．６６ （ｍ， ４Ｈ）， ３．９０ （ｍ， １Ｈ）， ３．５７ （ｍ， ２Ｈ）， ３．３７ （ｍ， ６Ｈ）， ３．１２ （ｍ， １Ｈ）， ２．５２ （ｍ， １Ｈ）， ２．１５ （ｍ， １Ｈ）， １．９９ （ｍ， １Ｈ）．
実施例８−反応３ａ
（３ａＳ，４Ｒ，５Ｓ，６ａＲ）−５−（（ベンジルオキシ）メトキシ）−４−（（（ベンジルオキシ）メトキシ）メチル）−４，５，６，６ａ−テトラヒドロ−３ａＨ−シクロペンタフラン（ＢＯＭ保護されたＭ３）の調製
ＴＨＦ（７１ｍＬ）中のＭ２（２１ｇ、０．０５ｍｏｌ、１．０当量）およびトリエチルアミン（１７．４ｇ、０．１７ｍｏｌ、３．４当量）の撹拌溶液は、−６０〜−７０℃で３０分間撹拌された。次いで、メタンスルホニルクロリド（６．５６ｇ、０．０５７ｍｏｌ、１．１当量）がこの溶液に加えられ、−５０℃で約１時間撹拌された。完了の際に、この混合物はあたためられ、約１時間、加熱されて還流される。完了後、水（１１５ｍＬ）および酢酸エチル（４０ｍＬ×２）が、約２回、抽出のために加えられた。合わせた有機層は、飽和塩化ナトリウム（８０ｍＬ）で洗浄され、乾燥するまで濃縮されて、粗油状物を産生した。この油状物はカラムクロマトグラフィー（ＥＡ／ｎ−ヘプタン＝３／７）を介して精製されて、無色油状物を産生した（１１．９３ｇ）。収率：７８％。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ７．３６ （ｍ， １０Ｈ）， ６．２７ （ｄ， １Ｈ）， ５．０５ （ｄ， １Ｈ）， ４．９３ （ｍ， １Ｈ）， ４．９−４．５８ （ｍ， １０Ｈ）， ３．９８ （ｍ， １Ｈ）， ３．６０ （ｍ， ２Ｈ）， ３．１０ （ｍ， １Ｈ）， ２．５２ （ｍ， １Ｈ）， ２．２０ （ｍ，１Ｈ）， ２．０５ （ｍ， １Ｈ）．
実施例９−反応３ｂ
（１Ｒ、２Ｒ、３Ｒ、４Ｓ）−２−（ヒドロキシメチル）−４−（メトキシメトキシ）−３−（（メトキシメトキシ）メチル）シクロペンタノール（ＭＯＭ保護されたＭ４）の調製
フレーム乾燥した５００ｍＬ三つ口フラスコに、ＮａＨＣＯ３（１．５５ｇ、１８．４ｍｍｏｌ）、無水ＭｅＯＨ（３６ｍＬ）、無水ＣＨ２Ｃｌ２（１８０ｍＬ）、およびＭ３（４．５ｇ、１８．４ｍｍｏｌ）が連続して仕込まれた。この溶液は−６０〜−７８℃に冷却され、そして深い青色が発色しかつ持続するまでＯ３で処理された（およそ０．５〜２時間）。引き続いて、青色が薄くなるまで、この溶液に１０〜１５分間Ｏ２を流した。出発物質の完全な消失がＴＬＣによって観察されるまで、固体ＮａＢＨ４（２．１ｇ、５５．２ｍｍｏｌ）が、−７８℃で、１０分間の時間にわたって少量ずつ加えられた。この反応混合物は０℃まであたためられ、約１時間撹拌された。撹拌後、この混合物は、１Ｎ ＨＣｌ水溶液、飽和ＮａＣｌ水溶液によってクエンチされ、約２回、酢酸エチルで抽出された。有機層は合わされ、乾燥するまで濃縮され、粗油状物を産生した。この油状物はカラムクロマトグラフィーを介して精製され、無色油状物が得られる。収率：４．５６ｇ（約９５％）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ４．５０ （ｍ， ４Ｈ）， ４．４０ （ｍ， １Ｈ）， ４．１０ （ｍ， ３Ｈ）， ３．６３ （ｍ， ２Ｈ）， ３．４０ （ｍ， ６Ｈ）， ２．３２ （ｍ， １Ｈ）， ２．１３ （ｍ， １Ｈ）， ２．１０ （ｍ， ２Ｈ）．； ＬＲＭＳ ［ＭＨ＋］ 計算値 Ｃ１１Ｈ２２Ｏ６ ｍ／ｚ ２５０．１， 実測値 ２５０．１。
実施例１０−反応３ｂ
（１Ｒ，２Ｒ，３Ｒ，４Ｓ）−４−（（ベンジルオキシ）メトキシ）−３−（（（ベンジルオキシ）メトキシ）メチル）−２−（ヒドロキシメチル）シクロペンタノール（ＢＯＭ保護されたＭ４）の調製
フレーム乾燥した５００ｍＬ三つ口フラスコに、ＮａＨＣＯ３（２．５３ｇ、３０．１１ｍｍｏｌ、１．０当量）、ＣＨ２Ｃｌ２（２４０ｍＬ）、ＭｅＯＨ（４８ｍＬ）、およびＭ３（１１．９３ｇ、３０．１１ｍｍｏｌ、１．０当量）が連続して仕込まれた。この溶液は−６０〜−７８℃に冷却され、そして明るい青色が発色しかつ持続するまでＯ３ガスで処理された（およそ０．５〜１時間）。引き続いて、青色が薄くなるまで、この溶液に１０〜１５分間Ｏ２を流した。出発物質の完全な消失がＴＬＣによって観察されるまで、粉末ＮａＢＨ４（３．４１ｇ、９０．３３ｍｍｏｌ、３当量）が、−７８℃で、１０分間の時間にわたって少量ずつ加えられた。この反応混合物は０℃まであたためられ、約２時間撹拌された。次いで、この混合物は、飽和ＮａＣｌ溶液（３０ｍＬ）、０．５Ｎ ＨＣｌ水溶液（３０ｍＬ）によってクエンチされ、そして約２回、ＣＨ２Ｃｌ２（１５０ｍＬ）で抽出された。有機層は合わされ、乾燥するまで濃縮され、粗油状物を産生した。収率：１２．６ｇ。
モジュール１：Ｍ４〜Ｍ５の脱離プロセス
Figure 2013519669
 実施例１１−反応３ｃ
（（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）−５−ヒドロキシ−３−（メトキシメトキシ）−２−（（メトキシメトキシ）メチル）シクロペンチル）メチル ４−メチルベンゼンスルホネート（ＭＯＭ保護されたＭ５ａ）の調製
ＣＨ２Ｃｌ２（６０ｍＬ）中のＭ４（６００．０ｍｇ、２．４ｍｍｏｌ）およびピリジン（２４６．８ｍｇ、３．１２ｍｍｏｌ）の撹拌溶液は、１０〜０℃で３０分間撹拌された。次いで、ｐ−ＴｓＣｌ（５５１．２ｍｇ、２．８９ｍｍｏｌ）がこの溶液に加えられ、あたためられ、室温で約６時間撹拌された。完了後、１０％ＨＣｌ水溶液が反応をクエンチするために加えられ、約２回、抽出のためにＣＨ２Ｃｌ２が加えられた。有機層は合わされ、乾燥するまで濃縮されて、粗油状物を産生した。この油状物はカラムクロマトグラフィーを介して精製されて、無色油状物を産生した。収率：４５０ｍｇ（約６０％）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ７．７８ （ｄ， ２Ｈ）， ７．３２ （ｄ， ２Ｈ）， ４．５９ （ｍ， ４Ｈ）， ４．３２ （ｍ， １Ｈ）， ４．２２ （ｍ， ２Ｈ）， ４．０６ （ｍ， １Ｈ）， ３．５４ （ｍ， ２Ｈ）， ３．３３ （ｍ， ６Ｈ）， ２．４３ （ｓ， ３Ｈ）， ２．０２ （ｍ， ３Ｈ）； １３Ｃ ＮＭＲ （１００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ１４４．８ （Ｃ）， １３３．０ （Ｃ）， １２９．８ （２ＣＨ）， １２７．９ （２ＣＨ）， ９６．５ （ＣＨ２）， ９５．１ （ＣＨ２）， ８０．３ （ＣＨ）， ７３．２ （ＣＨ）， ７０．２ （ＣＨ２）， ６８．２ （ＣＨ２）， ５５．４ （ＣＨ３）， ５５．３ （ＣＨ３）， ４７．７ （ＣＨ）， ４６．７ （ＣＨ）， ４０．２ （ＣＨ２）， ２２．７ （ＣＨ３）．； ＬＲＭＳ ［ＭＨ＋］ 計算値 Ｃ１８Ｈ２８Ｏ８Ｓ ｍ／ｚ ４０４．１５， 実測値 ４０４．１５。
（（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）−５−アセトキシ−３−（メトキシメトキシ）−２−（（メトキシメトキシ）メチル）シクロペンチル）メチル ４−メチルベンゼンスルホネート（ＭＯＭ保護されたＭ５ｂ）の調製
ＣＨ２Ｃｌ２（１０ｍＬ）中のＭ５ａ（１５０．０ｍｇ、０．３７ｍｍｏｌ）およびピリジン（０．０６ｍＬ、０．７４ｍｍｏｌ）の撹拌溶液は、１０〜０℃で３０分間撹拌された。次いで、Ａｃ２Ｏ（０．０７ｍＬ、０．７４ｍｍｏｌ）がこの溶液に加えられ、あたためられ、約６時間、室温で撹拌された。完了後、反応をクエンチするために水が加えられ、約２回、抽出のためにＣＨ２Ｃｌ２が加えられた。有機層は合わされ、乾燥するまで濃縮されて粗油状物を産生した。この油状物はカラムクロマトグラフィーを介して精製されて、無色油状物を産生した。収率：１００ｍｇ（約６０％）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ７．７８ （ｄ， ２Ｈ）， ７．３５ （ｄ， ２Ｈ）， ５．１４ （ｍ， １Ｈ）， ４．５９ （ｍ， ４Ｈ）， ４．２４ （ｍ， ２Ｈ）， ４．００ （ｍ， １Ｈ）， ３．５８ （ｍ， ２Ｈ）， ３．３４ （ｍ， ６Ｈ）， ２．４７ （ｓ， ３Ｈ）， ２．２４ （ｍ， ３Ｈ）， ２．１１ （ｓ， ３Ｈ）， １．８９ （ｍ， １Ｈ）； １３Ｃ ＮＭＲ （１００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ１７０．３ （Ｃ）， １４４．８ （Ｃ）， １３３．１ （Ｃ）， １２９．８ （２ＣＨ）， １２７．９ （２ＣＨ）， ９６．５ （ＣＨ２）， ９５．９ （ＣＨ２）， ７８．１ （ＣＨ）， ７４．０ （ＣＨ）， ６８．１ （ＣＨ２）， ６６．９ （ＣＨ２）， ５５．３ （２ＣＨ３）， ４７．５ （ＣＨ）， ４３．４ （ＣＨ）， ３８．４ （ＣＨ２）， ２１．６ （ＣＨ３）， ２１．０ （ＣＨ３）．； ＬＲＭＳ ［ＭＨ＋］ 計算値 Ｃ２０Ｈ３０Ｏ９Ｓ ｍ／ｚ ４０４．１５， 実測値 ４４６．１６。
（１Ｒ，３Ｒ，４Ｓ）−４−（メトキシメトキシ）−３−（（メトキシメトキシ）メチル）−２−メチル−エンシクロペンチルアセテート（ＭＯＭ保護されたＭ５ｃ）の調製
ＤＭＡｃ（４ｍＬ）中のＭ５ｂ（７０．０ｍｇ、０．１５７ｍｍｏｌ）、ＬｉＩ（１０５．１ｍｇ、０．７８５ｍｍｏｌ）、およびＤＢＵ（２３９．０ｍｇ、１．５７ｍｍｏｌ）の撹拌溶液は、室温で３０分間撹拌された。次いで、得られた混合物は１００℃に加熱され、約２時間撹拌された。完了後、反応をクエンチするために１０％ＨＣｌが加えられ、約２回、抽出のために酢酸エチルが加えられた。有機層は合わされ、乾燥するまで濃縮されて粗油状物を産生した。この油状物はカラムクロマトグラフィーを介して精製され、無色油状物を産生した。収率：５０ｍｇ（約９０％）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ５．５０ （ｍ， １Ｈ）， ５．２８ （ｍ， ２Ｈ）， ４．６９ （ｍ， ４Ｈ）， ４．６４ （ｍ， ２Ｈ）， ４．０５ （ｍ， １Ｈ）， ３．６４ （ｍ， ２Ｈ）， ３．３８ （ｍ， ６Ｈ）， ２．８９ （ｍ， １Ｈ）， ２．５８ （ｍ， １Ｈ）， ２．１１ （ｍ， ３Ｈ）， １．８０ （ｍ， １Ｈ）．
（１Ｒ，３Ｒ，４Ｓ）−４−（メトキシメトキシ）−３−（（メトキシメトキシ）メチル）−２−メチル−エンシクロペンタノール（ＭＯＭ保護されたＭ５）の調製
１０％ＬｉＯＨ水溶液（１．０ｍＬ）がＭｅＯＨ（５ｍＬ）中のＭ５ｃ（７０．０ｍｇ、０．１５７ｍｍｏｌ）の撹拌溶液に仕込まれ、室温で３０分間撹拌された。完了後、溶媒は真空によって除去され、反応をクエンチするために１０％ＨＣｌが加えられ、約２回、抽出のために酢酸エチルが加えられた。有機層は合わされ、乾燥するまで濃縮されて、粗油状物を産生した。この油状物はカラムクロマトグラフィーを介して精製されて、無色油状物を産生した。収率：４０ｍｇ（約９４％）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ５．３８ （ｍ， １Ｈ）， ５．２０ （ｍ， １Ｈ）， ５．２８ （ｍ， ２Ｈ）， ４．６９ （ｍ， ４Ｈ）， ４．６４ （ｍ， ２Ｈ）， ４．４５ （ｍ， １Ｈ）， ４．１５ （ｍ， １Ｈ）， ３．６０ （ｍ， ２Ｈ）， ３．５８ （ｍ， ６Ｈ）， ２．９４ （ｍ， １Ｈ）， ２．２８ （ｍ， １Ｈ＋ＯＨ）， １．８９ （ｍ， １Ｈ）．； ＬＲＭＳ ［ＭＨ＋］ 計算値 Ｃ１１Ｈ２０Ｏ５ ｍ／ｚ ２３２．１３， 実測値 ２３２．１３。
実施例１２−反応３ｃ
（（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）−３−（（ベンジルオキシ）メトキシ）−２−（（（ベンジルオキシ）メトキシ）メチル）−５−ヒドロキシシクロペンチル）メチル ４−メチルベンゼンスルホネート（ＢＯＭ保護されたＭ５ａ）の調製
ｐ−トルエンスルホニルクロリド（５．９ｇ、２．８９ｍｍｏｌ）およびピリジン（３３ｍＬ）の撹拌溶液は、５０℃で３０分間撹拌された。次いで、この溶液は０〜１０℃に冷却された。ＣＨ２Ｃｌ２（６０ｍＬ）中のＭ４（８．２３ｇ、２．４ｍｍｏｌ）が０〜１０℃でこの溶液に加えられ、あたためられて室温で約１時間撹拌された。完了後、反応をクエンチするために、０〜１０℃で０．５Ｎ ＨＣｌ（４９ｍＬ）が加えられ、約２回、抽出のためにＣＨ２Ｃｌ２（５０ｍＬ×２）が加えられた。合わせた有機層は１０％クエン酸（９０ｍＬ）および飽和塩化ナトリウム（５０ｍＬ）で別々に洗浄された。次いで、有機層は収集され、無水硫酸マグネシウムで乾燥された。溶媒のエバポレーションは粗油状物を与えた。この油状物はカラムクロマトグラフィー（ＥＡ／ｎ−ヘプタン＝３：７）を介して精製され、Ｍ５ａの無色油状物（７．５１ｇ）およびリサイクルされたＭ４（１．８４ｇ）を産生した。収率：６６％。
（（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）−３−（（ベンジルオキシ）メトキシ）−２−（（（ベンジルオキシ）メトキシ）メチル）−５−アセトキシシクロペンチル）メチル ４−メチルベンゼンスルホネート（ＢＯＭ保護されたＭ５ｂ）の調製
ＣＨ２Ｃｌ２（６０ｍＬ）中のＭ５ａ（７．３６ｇ、１３．２２ｍｍｏｌ）および４−（ジメチルアミノ）ピリジン（９．６９ｇ、７９．３３ｍｍｏｌ、６当量）の撹拌溶液は、１０〜０℃で３０分間撹拌された。次いで、無水酢酸（２．５ｍＬ、２６．４４ｍｍｏｌ、２当量）がこの溶液に加えられ、あたためられ、室温で約２時間撹拌された。完了後、反応をクエンチするために、水（２５ｍＬ）および１０％クエン酸（３０ｍＬ）が別々に加えられ、そして約２回、抽出のためにＣＨ２Ｃｌ２（５０ｍＬ）が加えられた。合わせた有機層は飽和塩化ナトリウム溶液（５０ｍＬ）で洗浄された。次いで、有機層は収集され、そして無水硫酸マグネシウムで乾燥された。溶媒のエバポレーションは粗油状物（８．１０ｇ）を与えた。
（１Ｒ，３Ｒ，４Ｓ）−４−（（ベンジルオキシ）メトキシ）−３−（（（ベンジルオキシ）メトキシ）メチル）−２−メチレンシクロペンタノール（ＢＯＭ保護されたＭ５）の調製
ＤＭＡｃ（８０ｍＬ）中のＭ５ｂ（８．１０ｇ）およびヨウ化リチウム（８．８５ｇ、６６．１４ｍｍｏｌ、５当量）の撹拌溶液は、室温で３０分間撹拌された。次いで、得られた混合物は９０〜１００℃に加熱され、約１時間撹拌された。完了後、この混合物は室温に冷却され、ＤＢＵ（２０．１４ｇ、１３２．２９ｍｍｏｌ，１０当量）が加えられ、そして得られた混合物は９０〜１００℃に加熱され、約１６時間撹拌される。完了後、反応をクエンチするために１０％ＨＣｌ（４２ｍＬ）が加えられ、約３回、抽出のために酢酸エチル（５０ｍＬ×３）が加えられた。合わせた有機層は飽和塩化ナトリウム溶液（５０ｍＬ）で洗浄された。次いで、有機層は収集され、無水硫酸マグネシウムで乾燥された。溶媒のエバポレーションは粗油状物を与えた。油状物はカラムクロマトグラフィー（ＥＡ／ｎ−ヘプタン＝３／７）を介して精製され、無色油状物（３．５３ｇ）を産生した。収率：２工程に対して６９％。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ７．３９ （ｍ， １０Ｈ）， ５．４０ （ｄ， １Ｈ）， ５．２１ （ｄ， １Ｈ）， ４．８−４．５７ （ｍ， ８Ｈ）， ４．４５ （ｍ， １Ｈ）， ４．２６ （ｍ， １Ｈ）， ３．６７ （ｍ， ２Ｈ）， ２．９８ （ｍ， １Ｈ）， ２．４７−１．９８ （ｍ， ３Ｈ）．
モジュール１：Ｍ４〜Ｍ５の代替脱離工程
Figure 2013519669
 実施例１３−反応３ｃ
（１Ｒ，２Ｓ，３Ｒ，４Ｓ）−２−（ヨードメチル）−４−（メトキシメトキシ）−３−（（メトキシメトキシ）メチル）シクロペンタノール（ＭＯＭ保護されたＭ５Ｉ）の調製
ＣＨ２Ｃｌ２（１０ｍＬ）中のＭ４（１００．０ｍｇ、０．４ｍｍｏｌ）、Ｉ２（２５３．８ｍｇ、１．０ｍｍｏｌ）、およびＰＰｈ３（２６２．３ｍｇ、１．０ｍｍｏｌ）の撹拌溶液は、室温で３０分間撹拌された。次いで、得られた混合物は加熱して還流され、そして約２時間撹拌された。完了後、反応をクエンチするために１０％ＨＣｌが加えられ、約２回、抽出のためにＣＨ２Ｃｌ２が加えられた。有機層は合わされ、乾燥するまで濃縮されて粗油状物を産生した。この油状物は、カラムクロマトグラフィーを介して精製されて、無色油状物を産生した。収率：１００ｍｇ（約７０％）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ４．６４ （ｍ， ４Ｈ）， ４．３０ （ｍ， １Ｈ）， ４．２０ （ｍ， １Ｈ）， ３．６０ （ｍ， ２Ｈ）， ３．４０ （ｍ， ８Ｈ）， ２．３８ （ｍ， ＯＨ）， ２．１１ （ｍ， ２Ｈ）， ２．０１ （ｍ， ２Ｈ）．
（１Ｒ、３Ｒ、４Ｓ）−４−（メトキシメトキシ）−３−（（メトキシメトキシ）メチル）−２−メチル−エンシクロペンタノール（ＭＯＭ保護されたＭ５）の調製
ＤＭＡｃ（５ｍＬ）中のＭ５Ｉ（１００．０ｍｇ）およびＤＢＵ（５ｍＬ）の撹拌溶液は、室温で３０分間撹拌された。次いで、得られた混合物は１００℃に加熱され、そして約２時間撹拌された。完了後、反応をクエンチするために１０％ＨＣｌが加えられ、約２回、抽出のために酢酸エチルが加えられた。有機層は合わされ、乾燥するまで濃縮されて、粗油状物を産生した。この油状物はカラムクロマトグラフィーを介して精製されて、無色油状物を産生した。収率：５０ｍｇ（約９０％）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ５．５０ （ｍ， １Ｈ）， ５．２８ （ｍ， ２Ｈ）， ４．６９ （ｍ， ４Ｈ）， ４．６４ （ｍ， ２Ｈ）， ４．０５ （ｍ， １Ｈ）， ３．６４ （ｍ， ２Ｈ）， ３．３８ （ｍ， ６Ｈ）， ２．８９ （ｍ， １Ｈ）， ２．５８ （ｍ， １Ｈ）， ２．１１ （ｍ， ３Ｈ）， １．８０ （ｍ， １Ｈ）．
モジュール２：酸化的切断工程
Figure 2013519669
 実施例１４−反応３ｄ
（１Ｒ，３Ｒ，４Ｓ）−４−（（ベンジルオキシ）メトキシ）−３−（（（ベンジルオキシ）メトキシ）メチル）−２−メチレンシクロペンタノール（ＢＯＭ保護されたＭ５）の調製
ベンゼンまたは適切な有機溶媒（５０ｍＬ）中のＭ２（０．５ｇ、１．２ｍｍｏｌ）、Ｐｂ（ＯＡｃ）４（０．８５ｇ、１．９２ｍｍｏｌ、１．６当量）、またはＰｈＩ（ＯＡｃ）２（０．６２ｇ、１．９２ｍｍｏｌ、１．６当量）およびＣｕ（ＯＡｃ）２（０．０４ｇ、０．２１６ｍｍｏｌ、０．１８当量）の撹拌溶液は、室温で約４時間撹拌され、得られた溶液は加熱されて還流された。完了のための４時間後、この混合物は室温に冷却され、Ｃｅｌｉｔｅ（登録商標）のパッドを通してろ過された。真空による溶媒の除去後、ギ酸中間体が緑色油状物として形成された。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ８．１６ （ｓ， １Ｈ）， ７．３７ （ｍ， １０Ｈ）， ５．６９ （ｍ， １Ｈ）， ５．３９ （ｄ， １Ｈ）， ５．３２ （ｄ， １Ｈ）， ４．８６−４．６０ （ｍ， ８Ｈ）， ４．２２ （ｍ， １Ｈ）， ３．７４ （ｍ， ２Ｈ）， ３．００ （ｍ， １Ｈ）， ２．５４ （ｍ， １Ｈ）， １．９８ （ｍ， １Ｈ）．
粗油状物は、１０％ＮａＯＨ（３ｍＬ）およびメタノール（１０ｍＬ）を含んだ溶液に加えられ、約１時間、室温で撹拌される。完了後、反応をクエンチするために１０％ＨＣｌが加えられ、約２回、抽出のために酢酸エチルが加えられた。有機層は合わされ、乾燥するまで濃縮されて、粗油状物が産生した。カラムクロマトグラフィーを介する単離後、所望されるＭ５は、無色油状物１２５ｍｇとして産生した。収率：２工程に対して３０〜６０％。
実施例１５−反応３ｄ
エチリデン保護されたＩＭ１の調製
窒素下で、Ｍ２（０．９３１ｋｇ、１．０当量）、Ｃｕ（ＯＡｃ）２（０．１４９ｋｇ、０．１８当量）、ピリジン（０．１２１ｋｇ、０．３当量）、および１，２−ジクロロエタン（１３．７４ｋｇ）を、適切な溶液に仕込む。得られる混合物が５０〜８０℃に加熱され、次いで、Ｐｂ（ＯＡｃ）４（３．２８６ｋｇ、１．６当量）がこの混合物に仕込まれた。添加が完了した後、この反応混合物は５０〜８０℃で約１時間撹拌される。
研究手順は以下であり得た。
（Ａ）次いで、この混合物は室温に冷却され、Ｃｅｌｉｔｅ（登録商標）のパッドを通してろ過され、そしてジクロロメタン（３．７０ｋｇ）で洗浄された。このろ液は収集され、水（４．６６ｋｇ）が２０〜３５℃で反応混合物に加えられ、そして相分離のために静置される。相分離後、有機相は収集され、水層は連続してジクロロメタン（３．７０ｋｇ）で抽出される。相分離後、有機層は収集され、ジクロロメタン層は前の有機層と合わされ、次いで、２ｖ／ｗ（Ｍ２に基づく）まで、蒸留を実施し、粗ＩＭ１溶液が茶色または緑色油状物として得られた。この粗油状物はカラムクロマトグラフィーによって精製され、白色固形物を産生した（３５０ｇ）。収率：４０〜６０％。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ８．０７ （ｓ， １Ｈ）， ５．５４ （ｍ， １Ｈ）， ５．２６ （ｄ， １Ｈ）， ４．９４ （ｄ， １Ｈ）， ４．７０ （ｍ， １Ｈ）， ４．４０ （ｍ， １Ｈ）， ３．６５ （ｍ， １Ｈ）， ３．２９ （ｍ， １Ｈ）， ２．７０−２．５３ （ｍ， ２Ｈ）， １．８２ （ｍ， １Ｈ）， １．３６ （ｍ， ３Ｈ）．
（Ｂ）この混合物はｎ−ヘプタンに加えられ、次いで、５０−７０℃に加熱され、次いで、シリカゲルのパッドを通してろ過される。ろ液は収集され、引き続いて、この溶液はスラリーになるまで蒸留が実施される。固形物がろ過され、真空下で乾燥されて、ＩＭ１を白色固形物として産生する。収率：６０〜６５％。
実施例１６−反応３ｄ
エチリデン保護されたＭ５の調製
窒素下で、ＩＭ１（０．３３ｋｇ、１．６６ｍｏｌ、１．０当量）およびメタノール（２．６Ｌ）を適切な容器に仕込む。次いで、トリエチルアミン（０．０８７〜０．０９７ｋｇ、０．８３〜１．００ｍｏｌ、０．５当量〜０．６当量）が、２０〜３５℃で約１時間、この溶液に加えられた。得られた混合物は、室温で約１時間撹拌された。完了後、得られた溶液は体積が減少され、ＭＴＢＥ（０．６６Ｌ）との溶媒交換を介して置き換えられる。この反応混合物はシリカゲルのパッドを通してろ過される。引き続いて、このろ液は収集され、ＭＴＢＥ（１．３２Ｌ）で洗浄される。得られた溶液は蒸留によって１Ｌまで体積が減らされ、次いで、ｎ−ヘプタン（９．３Ｌ）が５０℃よりも下の温度でこの混合物に仕込まれた。この混合物は約５０℃に冷却され、曇り点が観察されるまで播種される。この混合物は−１０〜０℃に冷却される。固形物がろ過され、ｎ−ヘプタンで洗浄される。湿ケーキは真空下でＮＭＴ３０℃にて乾燥され、Ｍ５（ＰＧ＝エチリデン、約３２５ｇ）を産生した。収率：８５〜９５％。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ５．１２ （ｄ， １Ｈ）， ４．８１ （ｄ， １Ｈ）， ４．６４ （ｍ， １Ｈ）， ４．３８−４．３０ （ｍ， ２Ｈ）， ３．５６ （ｍ， １Ｈ）， ３．１７ （ｍ， １Ｈ）， ２．５３ （ｍ， ３Ｈ）， １．６２ （ｍ， １Ｈ）， １．３０ （ｍ， ３Ｈ）．
Ｎ２−Ｂｏｃ−２−アミノ−６−ヨードプリンの合成
Figure 2013519669
 実施例１７−反応７
２−アミノ−６−ヨードプリンの調製
窒素下で、５７％ヨウ化水素酸（１０．９０ｋｇ）を適切な容器に仕込み、次いで、この溶液は０〜１０℃に冷却された。次いで、２−アミノ−６−クロロプリン（０．８ｋｇ）が、約１５℃で、この溶液に仕込まれた。完了のための２時間後、水（８ｋｇ）が、この反応混合物に室温でゆっくりと仕込まれ、そして約０．５時間撹拌された。黄色沈殿がろ過され、水で洗浄された。湿ケーキは適切な容器に移され、水（２．０ｋｇ）および２０％ＮａＯＨ水溶液（０．４ｋｇ）がゆっくりと仕込まれ、室温で固形物を溶解した。次いで、ＴＨＦ（２．１４ｋｇ）がこの溶液に仕込まれ、１０％ＨＯＡｃ（４．８ｋｇ）が約３５℃でこの溶液にゆっくりと仕込まれ、スラリー混合物が観察された。得られたスラリーは撹拌され、ろ過され、アセトン（３．８）で洗浄された。湿ケーキは真空下７０℃で乾燥されて、ＳＰＴ１２５５Ｃ１（１．１４ｋｇ）を産生した。収率：９０〜９８％。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＤＭＳＯ−ｄ６） ６．６５ （ｓ， ２Ｈ， ＮＨ２）， ８．０４ （ｓ， １Ｈ， Ｈ８）
実施例１８−反応８
２−アミノ−９−Ｂｏｃ−６−ヨードプリンの調製
窒素下で、２−アミノ−６−ヨードプリン（９．５２８ｋｇ、１当量）、４−ジメチルアミノピリジン（０．２２ｋｇ）、およびＤＭＳＯ（１０６．０５ｋｇ）を適切な容器に仕込み、次いで、この溶液は室温で撹拌された。次いで、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルジカルボネート（８．７５ｋｇ、１．１当量）が室温でゆっくりと仕込まれ、そして得られた溶液は室温で撹拌された。完了のための１時間後、反応をクエンチするために、この反応混合物に水（４７．７ｋｇ）が仕込まれ、相分離のためにＤＣＭ（１６３．９ｋｇ）が仕込まれた。有機層が収集され、乾燥されて、次の工程のために使用される粗２−アミノ−９−Ｂｏｃ−６−ヨードプリン溶液を産生した。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＤＭＳＯ−ｄ６） ８．３８ （ｓ， １Ｈ）， ７．１８ （ｓ， ２Ｈ， ＮＨ２）， １．６０ （ｓ， ９Ｈ）．
実施例１９−反応９
Ｎ２−Ｂｏｃ−２−アミノ−６−ヨードプリンの調製
窒素下で２−アミノ−９−Ｂｏｃ−６−ヨードプリン溶液を適切な容器に仕込み、この溶液は０〜１０℃に冷却された。次いで、６０％水素化ナトリウム（４．７ｋｇ、約３．０当量）が、０〜１５℃で、少量ずつこの溶液に仕込まれた。完了のための２時間後、２０％ブライン（２８．６ｋｇ）がこの溶液にゆっくりと仕込まれた。相分離後、有機層は、１０％ＮａＯＨ（１９．１ｋｇ）および２０％ブライン（１９．１ｋｇ）で洗浄された。次いで、有機層が収集され、１０％ ＨＯＡｃ（２１ｋｇ）が溶液に仕込まれた。相分離後、有機層が収集され、そしてシリカゲルのパッドで新鮮にろ過され、ろ液は収集され、そして黄色スラリー溶液が観察されるまで約６０℃で蒸留を行った（体積は約８ｖ／ｗ）。引き続いて、ｎ−ヘプタン（３９．１ｋｇ）がこの混合物に仕込まれ、そして約１時間、−５〜１０℃まで冷却された。このスラリー溶液はろ過され、そしてｎ−ヘプタン（１３．１５ｋｇ）で洗浄された。湿ケーキは真空下、７０℃で乾燥され、Ｎ２−Ｂｏｃ−２−アミノ−６−ヨードプリン（９．６６２ｋｇ、２工程に対して７５〜８５％）を産生した。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ｄ６−ＤＭＳＯ） δ１．４６ （ｓ， ９Ｈ， ３ＣＨ３）， ８．４２ （ｓ， １Ｈ， Ｈ８）， １０．１５ （ｓ， １Ｈ， ＮＨ）．
Figure 2013519669
 実施例２０−反応４
ｔｅｒｔ−ブチル ６−ヨード−９−（（１Ｓ，３Ｒ，４Ｓ）−４−（メトキシメトキシ）−３−（（メトキシメトキシ）メチル）−２−メチレンシクロペンチル）−９Ｈ−プリン−２−イルカルバメート（ＭＯＭ保護されたＭ６）の調製
ＴＨＦ（５ｍＬ）中のＭ５（１００．０ｍｇ、０．４３ｍｍｏｌ）、ＰＰｈ３（２２５．６ｍｇ、０．８６ｍｍｏｌ）、およびＮ２−Ｂｏｃ−２−アミノ−６−ヨードプリン（３１０．６ｍｇ、０．８６ｍｍｏｌ）の撹拌溶液は、０℃で３０分間撹拌された。次いで、ＤＥＡＤ（１５０．０ｍｇ、０．８６ｍｍｏｌ）が、約０℃で、この溶液にゆっくりと仕込まれる。得られた混合物は室温まであたためられ、約２時間撹拌される。完了後、この溶液は乾燥するまで濃縮されて、粗油状物を産生する。油状物はカラムクロマトグラフィーを介して精製されて、無色油状物を産生した。収率：１２３ｍｇ（約６０％）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ８．１５ （ｓ， １Ｈ）， ７．６３ （ｓ， ＮＨ）， ５．６４ （ｍ， １Ｈ）， ５．３２ （ｄ， １Ｈ）， ４．９４ （ｄ， １Ｈ）， ４．７０ （ｍ， ２Ｈ）， ４．３６ （ｍ， １Ｈ）， ３．８５ （ｍ， ２Ｈ）， ３．３９ （ｓ， ３Ｈ）， ３．３７ （ｓ， ３Ｈ）， ２．９３ （ｍ， １Ｈ）， ２．４７ （ｍ， ２Ｈ）， １．５５ （ｓ， ９Ｈ）．； ＬＲＭＳ ［ＭＨ＋］ 計算値 Ｃ２１Ｈ３０ＩＮ５Ｏ６ ｍ／ｚ ５７５．１２， 実測値 ５７５．１２。
実施例２１
エンテカビルの調製
ジオキサン／ＴＨＦ（１：９、５ｍＬ）中のＭ６（ＰＧ＝ＭＯＭ、１００．０ｍｇ、０．１７３ｍＬ）および１０％ＮａＯＨ（過剰）の撹拌溶液は、５０〜６０℃で約１２時間撹拌された。完了後、反応をクエンチするために飽和ＮＨ４Ｃｌが加えられ、約２回、抽出のために酢酸エチルが加えられた。有機層は合わされ、乾燥するまで濃縮されて、粗固形物を産生した。この固形物はカラムクロマトグラフィーを介して精製されて無色固形物を産生した。収率：５０ｍｇ（約８０％）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＤＭＳＯ−ｄ６） δ１０．７２ （ｓ， １Ｈ）， ７．６７ （ｓ， １Ｈ）， ６．５７ （ｓ， ２Ｈ）， ５．３２ （ｍ， １Ｈ）， ５．１７ （ｄ， １Ｈ）， ４．６５ （ｍ， ５Ｈ）， ４．２０ （ｍ， １Ｈ）， ３．６４ （ｍ， ２Ｈ）， ３．２７ （ｓ， ３Ｈ）， ３．２６ （ｓ， ３Ｈ）， ２．８４ （ｍ， １Ｈ）， ２．３５ （ｍ， ２Ｈ）．
次いで、この固形物は、ＤＭＳＯ／ＴＨＦ（１：９、５ｍＬ）中の１０％ＨＣｌ水溶液に加えられ、５０〜６０℃で２時間撹拌された。完了後、この溶液は乾燥するまで濃縮されて、粗固形物を産生した。この固形物はカラムクロマトグラフィーを介して精製され、白色固形物を産生した。収率：エンテカビル塩型について約８５％。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＤＭＳＯ−ｄ６） δ１１．６２ （ｓ， １Ｈ）， ８．６８ （ｓ， １Ｈ）， ７．３２ （ｓ， ２Ｈ）， ５．４４ （ｍ， １Ｈ）， ５．１８ （ｄ， １Ｈ）， ４．７５ （ｓ， １Ｈ）， ４．１８ （ｍ， １Ｈ）， ３．６４ （ｍ， ２Ｈ）， ３．１０ （ｍ， １Ｈ）， ２．１５ （ｍ， ２Ｈ）．
次いで、この塩型は塩基（Ｋ２ＣＯ３）によって中和され、対応する遊離型のエンテカビルを白色固形物として与えた。収率：約９５％。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＤＭＳＯ−ｄ６） δ１０．４ （ｓ， １Ｈ）， ７．６５ （ｓ， １Ｈ）， ６．７３ （ｓ， ２Ｈ）， ５．３５ （ｍ， １Ｈ）， ５．１０ （ｄ， １Ｈ）， ４．９５ （ｓ， １Ｈ）， ４．９０ （ｔ， １Ｈ）， ４．５６ （ｓ， １Ｈ）， ４．２０ （ｍ， １Ｈ）， ３．５３ （ｍ， ２Ｈ）， ３．１３ （ｍ， １Ｈ）， ２．２３ （ｍ， １Ｈ）， ２．０５ （ｍ， １Ｈ）．
実施例２２−反応５
エンテカビルの調製
Ｍ６（ＰＧ＝ＭＯＭ、３０．０ｍｇ）および８０％ＴＦＡ（５ｍＬ）の撹拌溶液は、５０〜６０℃で２時間撹拌された。完了後、この溶液は、ＮＨ４ＯＨ水溶液によって中和され、次いで、乾燥するまで濃縮されて、粗固形物を産生した。この固形物は水およびメタノールによって再結晶され、白色固形物を産生した。収率：約８５％。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＤＭＳＯ−ｄ６） δ１０．４ （ｓ， １Ｈ）， ７．６５ （ｓ， １Ｈ）， ６．７３ （ｓ， ２Ｈ）， ５．３５ （ｍ， １Ｈ）， ５．１０ （ｄ， １Ｈ）， ４．９５ （ｓ， １Ｈ）， ４．９０ （ｔ， １Ｈ）， ４．５６ （ｓ， １Ｈ）， ４．２０ （ｍ， １Ｈ）， ３．５３ （ｍ， ２Ｈ）， ３．１３ （ｍ， １Ｈ）， ２．２３ （ｍ， １Ｈ）， ２．０５ （ｍ， １Ｈ）．
実施例２３−反応４
ｔｅｒｔ−ブチル ９−（（１Ｓ，３Ｒ，４Ｓ）−４−（（ベンジルオキシ）メトキシ）−３−（（（ベンジルオキシ）メトキシ）メチル）−２−メチレンシクロペンチル）−６−ヨード−９Ｈ−プリン−２−イルカルバメート（ＢＯＭ保護されたＭ６）の調製
ＴＨＦ（５ｍＬ）中のＭ５（０．７６８ｇ、２．０ｍｍｏｌ、１当量））、ＰＰｈ３（１．０５ｇ、４．０ｍｍｏｌ、２当量）、およびＮ２−Ｂｏｃ−６−ヨードプリン（１．４５ｇ、４．０ｍｍｏｌ、２当量）の撹拌溶液は、０℃で３０分間撹拌された。次いで、ＤＥＡＤ（０．７ｇ、４．０ｍｍｏｌ、２当量）が、この溶液に約０℃でゆっくりと仕込まれる。得られた混合物は室温にあたためられ、そして約２時間撹拌される。完了後、この溶液は乾燥するまで濃縮されて粗油状物を産生する。この油状物はカラムクロマトグラフィーを介して精製され（ＥＡ／ｎ−ヘプタン＝３／７）、無色油状物を産生する（１．１ｇ）。収率：７０％。
実施例２４−反応５：エンテカビルの調製
方法Ａ：ジオキサン／ＴＨＦ（１：９、５ｍＬ）中のＭ６（ＰＧ＝ＢＯＭ、２００．０ｍｇ、０．１７３ｍＬ）および１０％ＮａＯＨ（過剰）の撹拌溶液は、５０〜７０℃で約１２時間撹拌された。完了後、反応をクエンチするために飽和ＮＨ４Ｃｌが加えられ、約２回、抽出のために酢酸エチルが加えられた。有機層は合わされ、乾燥するまで濃縮されて粗固形物を産生する。この固形物は、カラムクロマトグラフィーを介して精製されて無色固形物を産生する。収率：５０ｍｇ（約４０％）。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＤＭＳＯ−ｄ６） δ１０．７２ （ｓ， １Ｈ）， ７．６９ （ｓ， １Ｈ）， ７．２９ （ｍ， １０Ｈ）， ６．４７ （ｓ， ２Ｈ）， ５．３５ （ｍ， １Ｈ）， ５．１７ （ｄ， １Ｈ）， ４．７３ （ｍ， ４Ｈ）， ４．６２ （ｍ， １Ｈ）， ４．５４ （ｍ， ４Ｈ）， ４．３０ （ｍ， １Ｈ）， ３．７０ （ｍ， ２Ｈ）， ２．８８ （ｍ， １Ｈ）， ２．３７ （ｍ， １Ｈ）， ２．２７ （ｍ， １Ｈ）．； １Ｈ ＮＭＲ （１００ＭＨｚ， ＤＭＳＯ−ｄ６） δ１５７．３ （Ｃ）， １５４．１ （Ｃ）， １５１．９ （Ｃ）， １５０．３ （Ｃ）， １３８．５ （２Ｃ）， １３６．２ （ＣＨ）， １２８．７ （２ＣＨ）， １２８．２ （２ＣＨ）， １２８．１ （２ＣＨ）， １２８．０ （２ＣＨ）， １２７．９ （２ＣＨ）， １１６．８ （Ｃ）， １１０．３ （ＣＨ２）， ９４．８ （ＣＨ２）， ９３．０ （ＣＨ２）， ７６．７ （ＣＨ）， ６９．４ （２ＣＨ２）， ６９．２ （ＣＨ２）， ５５．６ （ＣＨ）， ４９．４ （ＣＨ）， ３６．６ （ＣＨ２）．
ＤＭＳＯ／ＴＨＦ（１：９、５ｍＬ）中の固形物および１０％ＨＣｌは、５０〜６０℃で２時間撹拌された。完了後、ｐＨが６〜８になるまで、この溶液は飽和ＮａＨＣＯ３によってクエンチされる。次いで、この溶液は乾燥するまで濃縮されて、粗固形物を産生する。この固形物は、カラムクロマトグラフィーを介して精製されて白色固形物を産生する。収率：エンテカビルについて約８１％。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＤＭＳＯ−ｄ６） δ１０．９ （ｓ， １Ｈ）， ７．６４ （ｓ， １Ｈ）， ６．８ （ｓ， ２Ｈ）， ５．３５ （ｔ， １Ｈ）， ５．１０ （ｓ， １Ｈ）， ４．９５ （ｓ， １Ｈ）， ４．９２ （ｔ， １Ｈ）， ４．５６ （ｓ， １Ｈ）， ４．２０ （ｓ， １Ｈ）， ３．５３ （ｔ， ２Ｈ）， ２．５４ （ｍ， １Ｈ）， ２．２３ （ｍ， １Ｈ）， ２．０５ （ｍ， １Ｈ）．； １３Ｃ ＮＭＲ （１００ＭＨｚ， ＤＭＳＯ−ｄ６） δ１５７．３３ （Ｃ）， １５３．７９ （Ｃ）， １５１．９３ （Ｃ）， １５１．６５ （Ｃ）， １３６．５５ （ＣＨ）， １１６．６４ （Ｃ）， １１９．８２ （ＣＨ２）， ７０．８５ （ＣＨ）， ６３．３４ （ＣＨ２）， ５５．６３ （ＣＨ）， ５４．３９ （ＣＨ）， ４０．４ （ＣＨ２）．
方法Ｂ：Ｍ６（ＰＧ＝ＢＯＭ、２００．０ｍｇ、０．１７３ｍＬ）および８０％ＴＦＡ（５ｍＬ）の撹拌溶液は、５０〜８０℃で２時間撹拌された。完了後、この溶液は、ＮＨ４ＯＨ水溶液によって中和され、次いで、乾燥するまで濃縮されて、粗固形物を産生する。この固形物は、水およびメタノールによって再結晶されて、白色固形物を産生する。収率：約８５％。
実施例２５−反応４
エチリデンを有するＭ６の調製
窒素下で、Ｍ５（８０ｇ、０．４７ｍｏｌ、１．０当量）、Ｎ２−Ｂｏｃ−２−アミノ−６−ヨードプリン（２２０．７ｇ、０．６０ｍｏｌ、１．３当量）、ＰＰｈ３（１８５ｇ、１．５当量）およびジクロロメタン（１０４０ｍＬ）を適切な容器に仕込み、次いで、この溶液は−５〜１５℃まで冷却された。ジクロロメタン（１６０ｍＬ）中のジイソプロピルアゾジカルボキシレート（１２３．６ｇ、１．３当量）が１５℃より下の温度でゆっくりと仕込まれ、そして得られた溶液は室温で約３時間撹拌された。反応をクエンチするために、２％ＮａＯＨ水溶液（８００ｍＬ）がこの反応混合物に仕込まれた。相分離後、有機層は収集され、そして水（８００ｍＬ）で洗浄された。相分離後、有機層は収集され、次いで、ＭｅＯＨ（１６００ｍＬ）が少量ずつ加えられ、濁るまで蒸留を実施した。引き続いて、スラリー混合物は２０〜３５℃まで冷却され、約１時間保持された。この混合物はろ過され、ＭｅＯＨ（２４０ｍＬ）で洗浄された。湿ケーキは真空下、６０℃で乾燥され、Ｍ６（１７０ｇ、７０％）を産生し、そして純度は９９％より高かった。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） ７．９４ （ｓ， １Ｈ， Ｈ−８）， ７．５２ （ｓ， １Ｈ， ＮＨ）， ５．５０ （ｄ， １Ｈ， ＣＨ）， ５．０３ （ｑ， １Ｈ， ＣＨ）， ４．８９ （ｓ， １Ｈ， ＣＨ２）， ４．６１ （ｍ， ２Ｈ， ＣＨ２， ＣＨ２）， ４．４７ （ｍ， １Ｈ， ＣＨ）， ３．９６ （ｔ， １Ｈ， ＣＨ２）， ２．４７ （ｍ， ２Ｈ， ＣＨ２）， ２．３６ （ｍ， １Ｈ， ＣＨ）， １．５５ （ｓ， ９Ｈ）， １．４４ （ｄ， ３Ｈ， ＣＨ３）．
実施例２６−反応５：エンテカビルの調製
８０％トリフルオロ酢酸水溶液（５５３ｍＬ）を適切な容器に仕込み、次いで、この溶液は７０〜８５℃に加熱された。ＴＨＦ（１３８ｍＬ）中のＭ６（５５．３ｇ）のスラリー溶液が、７０〜８５℃で、上記の溶液に仕込まれ、ＴＨＦ（２８ｍＬ）ですすがれた。この混合物は７０〜８５℃で約１．５時間撹拌された。完了後、水（４００ｍＬ）がこの溶液に仕込まれ、体積が約５５０ｍＬに到達するまで、溶媒が蒸留によって減らされた。引き続いて、ジクロロメタン（１６６ｍＬ）が加えられ、相分離のために静置された。水層が収集され、ジクロロメタン（１６６ｍＬ）が再度洗浄のために加えられ、そして相分離のために静置された。水層が収集され、ｐＨを調整するために約３０％ＮＨ４ＯＨ水溶液（５５．３ｍＬ）が加えられた。次いで、メタノール（５５ｍＬ １ｖ／ｗ）がこの混合物に加えられ、得られた混合物は加熱されて再溶解され、次いで、１０〜３０℃に冷却された。スラリーがろ過され、水（５５ｍＬ）で洗浄されて、約３２．１ｇの湿ケーキを与えた。収率：８０〜９０％。
実施例２７−反応６：エンテカビル一水和物の調製
Ｍ６（３２．１ｇ）、水（２４０ｍＬ）およびメタノール（１４４ｍＬ）の撹拌溶液は、７０〜８０℃で撹拌された。溶解後、脱色のために活性炭（０．４８ｇ）が加えられた。この混合物はＣｅｌｉｔｅ（登録商標）のパッドを通してろ過され、そして水（１４４ｍＬ）ですすがれた。これは、約２時間、曇り点で保持された後、冷却および播種された。スラリーは１０〜３０℃で約１時間撹拌された。次いで、この混合物はろ過され、メタノール（４８ｍＬ）で洗浄された。固形物はＮＭＴ ５０℃で乾燥され、エンテカビル一水和物（２２．５ｇ）を産生した。収率：８５〜９５％。ＥＥ：＞９９．５％、水含量：５〜７％、すべての個別の不純物は０．１０％未満、純度は９９．５％より高い。
実施例２８−反応１：ｐ−メトキシフェニルジフェニルメチル（ＭＭＴｒ）およびＴＢＳ保護を有するＭ１の調製
窒素下で、（＋）−Ｃｏｒｅｙジオール（５ｇ、１．０当量）、ｐ−メトキシフェニルジフェニルメチルクロリド（ＭＭＴｒＣｌ）（９ｇ、１．０当量）、Ｅｔ３Ｎ（１０ｍＬ、２．５当量）、ＤＭＡＰ（０．１８ｇ、０．０５当量）およびＤＣＭ（１５０ｍＬ）を適切な容器に仕込み、この混合物は、３５℃より下の温度で約１時間撹拌された。次いで、窒素下で、ＴＢＳＣｌ（１０．１１ｇ、１．２当量）およびＤＭＦ（５０ｍＬ）をこの反応混合物を仕込み、約２４時間撹拌した。
完了後、約２０％ブライン（２００ｍＬ）およびＤＣＭ（２００ｍＬ）が、３５℃よりも下の温度で、この反応混合物に加えられ、そして相分離のために静置された。相分離後、有機相が収集される。次いで、蒸留によって溶媒を減少し、濁るまでトルエンとの溶媒交換を実施した。引き続いて、ｎ−ヘプタンが約４０℃で仕込まれる。得られたスラリーは−５〜１０℃に冷却され、約１時間撹拌される。固形物はろ過され、冷（−５〜１０℃）トルエンで洗浄された。湿ケーキは真空下、６０℃で乾燥され、結晶性Ｍ１（１４．２ｇ）を産生した。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ７．４−６．８ （ｍ， １４Ｈ）， ４．９１ （ｍ， １Ｈ）， ４．１４ （ｍ， １Ｈ）， ３．８２ （ｓ， ３Ｈ）， ３．０６ （ｍ， ２Ｈ）， ２．７６ （ｍ， １Ｈ）， ２．６０ （ｍ， ２Ｈ）， ２．１０ （ｍ， ２Ｈ）， １．９２ （ｍ， １Ｈ）， ０．８９ （ｓ， ９Ｈ）， ０．０９ （ｓ， ３Ｈ）， ０．０５ （ｓ， ３Ｈ）．
実施例２９−反応２：ｐ−メトキシフェニルジフェニルメチル（ＭＭＴｒ）およびＴＢＳ保護を有するＭ２の調製
窒素下で、Ｍ１（７．２ｇ、１．０当量）およびトルエン（１２０ｍＬ）を適切な容器に仕込み、この溶液は−４５℃より下の温度に冷却される。次いで、ＤＩＢＡＬ溶液（１９．３ｍＬ、トルエン中１．０Ｍ、約１．５〜１．６当量）が、−４５℃より下の温度で、約０．５時間、この溶液に仕込まれた。完了後、この反応は、メタノールの添加によってクエンチされ、次いで、−４５℃より下の温度で約０．５時間撹拌された。引き続いて、３５℃よりも下の温度で、水が滴下して加えられ、そしてこの混合物は約５時間撹拌された。固形物はろ過され、そしてＭｅＯＨおよびトルエンで洗浄された。ろ液は収集され、そして蒸留によって、適切な体積まで溶媒が減らされた。引き続いて、この混合物は、曇り点が観察されるまで、Ｍ２シードが播種される。この混合物は−５〜１０℃に冷却され、そして固形物はろ過され、そして冷ｎ−ヘプタンで洗浄される。湿ケーキは、６０℃より下の温度で、真空下で乾燥されて、Ｍ２（約７．３ｇ）を産生した。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ７．４−６．８ （ｍ， ２８Ｈ）， ５．６８ （ｍ， １Ｈ）， ５．３０ （ｍ， １Ｈ）， ５．２８ （ｍ， １Ｈ）， ４．６２ （ｍ， １Ｈ）， ４．１８ （ｍ， １Ｈ）， ３．８２ （ｓ， ６Ｈ）， ３．１８−３．０ （ｍ， ４Ｈ）， ２．７６−２．０ （ｍ， １３Ｈ）， ０．８９ （ｓ， ９Ｈ）， ０．７８ （ｓ， ９Ｈ）， ０．０７ （ｓ， ６Ｈ）， −０．０３ （ｓ， ６Ｈ）．
実施例３０−反応３ｄ：ｐ−メトキシフェニルジフェニルメチル（ＭＭＴｒ）およびＴＢＳ保護を有するＩＭ１の調製
窒素下で、Ｍ２（７．３ｇ、１．０当量）、Ｃｕ（ＯＡｃ）２（０．４２ｇ、０．１８当量）、ピリジン（１．２３ｇ、０．３当量）、および１，２−ジクロロエタン（１０ｍＬ）を適切な容器に仕込んだ。得られた混合物は５０〜８０℃に加熱され、次いで、Ｐｂ（ＯＡｃ）４（９．２７ｇ、１．６当量）がこの混合物に仕込まれた。添加が完了した後、この反応混合物は５０〜８０℃で約１時間撹拌された。作業手順は上記と同様である。ＩＭ１（〜２．１ｇ）を提供した。
１Ｈ ＮＭＲ （４００ＭＨｚ， ＣＤＣｌ３） δ７．３−６．８ （ｍ， １４Ｈ）， ５．２７ （ｄ， １Ｈ）， ４．９９ （ｍ， １Ｈ）， ４．２７ （ｍ， ２Ｈ）， ３．７ （ｓ， ３Ｈ）， ３．０５−２．８０ （ｍ， ３Ｈ）， １．８−１．６ （ｍ， ２Ｈ）， ０．９ （ｓ， ９Ｈ）， ０．０１６−０．００９ （ｍ， ６Ｈ）．
上記に提示された好ましい実施形態は、本発明の技術思想および原理に従って、様々な方法で改変されてもよい。例えば、上記に示されるＳＰＴスキーム１の反応１（保護）において、２つのジオール保護基は、環状ケタール、アセタールシラン、および非環式保護基（ベンジル、ベンゾイル、ＴＢＳ、およびＴＭＳなど）からなる群より独立して選択されてもよい。ジオール系を保護するための他の潜在的に有用な保護基は、Ｇｒｅｅｎｅ’ｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ“ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ”において見い出すことができる。
上記に示されるＳＰＴスキーム１の反応２（還元）において、還元剤は、ラクトン還元能を有するヒドリド試薬から選択されてもよい。
上記に示されるＳＰＴスキーム１の反応３、モジュール１（加水分解またはアルコール分解）において、ギ酸エステル中間体の加水分解は、ヒドリド還元または窒素化合物、アンモニア、有機金属試薬、およびスルフィドを使用する求核切断を含む他の有効な脱プロトン反応で置き換えることができた。好ましい試薬はＥｔ３Ｎ／ＭｅＯＨおよびＮａＨＣＯ３／ＭｅＯＨである。
上記に示されるＳＰＴスキーム１の反応３、モジュール２（酸化的切断）において、酸化的切断は、Ｐｂ（ＯＡｃ）４／Ｃｕ（ＯＡｃ）２、ＰｈＩ（ＯＡｃ）２／Ｃｕ（ＯＡｃ）２、Ｉ２／ＡＩＢＮ、ＰｂＩ（ＯＡｃ）２／Ｉ２／ＡＩＢＮ、Ｍｎ（ＯＡｃ）３、ＣＡＮ、Ｆｅ（ＯＡｃ）３、ＰｈＩ（ＯＡｃ）２、Ｄｅｓｓ−Ｍａｒｔｉｎ、ＩＢＸなどを使用してもたらされてもよい。一方、Ｃｕ（ＯＡｃ）２は、ＣｕＣｌ２、ＣｕＢｒ２、ＣｕＩ２、ＣｕＳＯ４で置き換えられてもよい。ピリジンは、トリエチルアミン、２−メチルピリジン、ＤＢＵ、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎａ２ＣＯ３およびＮａＨＣＯ３などの他の塩基で置き換えられてもよい。上記に使用される１，２−ジクロロエタンに加えて、ベンゼン、トルエン、アニソール、クロロベンゼン、キシレン、ＡＣＮ、ＴＨＦ、ＤＭＥ、ＤＣＭ、ピリジン、酢酸、およびシクロヘキサンなどの他の有機溶媒が、この反応において使用されてもよい。
上記に示されるＳＰＴスキーム１の反応４（Ｍｉｔｓｕｎｏｂｕ反応）において、ＤＩＡＤはＤＥＡＤなどの他の試薬で置き換えられてもよい。ＰＰｈ３は、ジフェニル−２−ピリジルホスフィン、４−（ジメチルアミノ）フェニルジフェニルホスフィン、トリアルキルホスフィン（トリエチルホスフィン、トリブチルホスフィン）、トリアリールホスフィン（トリメトキシフェニルホスフィン、およびトリニトロフェニルホスフィンなどの他の三置換ホスフィンで置き換えられてもよい。好ましい溶媒はジクロロメタンであるが、他の有機溶媒が使用されてもよい。好ましい精製溶媒はアルコールである。
上記に示されるＳＰＴスキーム１の反応５（加水分解／脱保護）において、トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）は、他の有機酸または無機酸によって置き換えられてもよい。溶媒は、ＴＨＦ、２−メチルＴＨＦ、アセトン、ＡＣＮ、Ｃ１−Ｃ８アルコール、ＤＭＳＯ、ＤＭＡｃ、ＤＭＦ、水、ＤＣＭ、ＥＡ、ｎ−ヘプタン、ＭＴＢＥ、ＭＩＢＫ、およびこれらの組み合わせからなる群より選択されてもよい。好ましい酸は８０％ＴＦＡ水溶液である。
上記に示されるＳＰＴスキーム１の反応６（精製）において、ＥＡ、ｎ−ヘプタン、アセトン、トルエン、ＤＣＭ、脱塩水、ＭＴＢＥ、ＤＩＰＥ、Ｃ１−Ｃ８アルコール、ＤＭＳＯ、ＤＭＡｃ、ＤＭ、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される溶媒が、エンテカビル一水和物を結晶化するために使用されてもよい。
本発明は、単に実施例として提示される上記の実施形態によって限定されるわけではないが、添付の特許請求の範囲によって規定される保護の範囲内にある様々な方法において改変することができる。

Claims (23)

  1. 以下の化学式：
    Figure 2013519669
     のエンテカビルを作製するプロセスであって、化学式（Ｍ５）の化合物：
    Figure 2013519669
     （化学式（Ｍ５）中、２つのＰＧは一緒になって、任意に置換された６員環または７員環を形成する）
    をエンテカビルに転換することを包含するプロセス。
  2. 化学式Ｍ５の化合物が、以下の化学式：
    Figure 2013519669
     の１つを有する化合物である、請求項１に記載のプロセス。
  3. 化学式Ｍ５の化合物が、以下の化学式：
    Figure 2013519669
     の化合物である、請求項１に記載のプロセス。
  4. 請求項１に記載のプロセスであって、転換する工程が、
    化学式（Ｍ５）の化合物を化学式（Ａ）の化合物：
    Figure 2013519669
     と反応させて、化学式（Ｍ６）の化合物：
    Figure 2013519669
     を与えることと、
    化学式（Ｍ６）の化合物を脱保護してエンテカビルを得ることと、
    を包含するプロセス（ここで、Ｒ１は、ハロゲン、アルキル、シクロアルキル、アラルキル、アリール、アルコキシ、チオアルキル、またはヒドロキシルであり；Ｒ２およびＲ３は、独立して、Ｈまたはアミノ保護基と定義される）。
  5. 化学式（Ｍ６）の化合物を作製するための化学式（Ｍ５）の化合物と化学式（Ａ）の化合物の反応が、ジエチルアゾジカルボキシレート（ＤＥＡＤ）、ジイソプロピルアゾジカルボキシレート（ＤＩＡＤ）、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される試薬、三置換ホスフィン、および有機溶媒の存在下で実行されるＭｉｔｓｕｎｏｂｕ反応である、請求項４に記載のプロセス。
  6. 化学式（Ｍ６）の化合物が、化学式（Ｍ５）の化合物と化学式（Ａ）の化合物の反応から形成された混合物より、結晶化によって単離される、請求項５に記載のプロセス。
  7. 化学式（Ａ）の化合物：
    Figure 2013519669
     （ここで、Ｒ１は、ハロゲン、アルキル、シクロアルキル、アラルキル、アリール、アルコキシ、チオアルキル、チオ、またはヒドロキシルであり；Ｒ２およびＲ３の各々は、独立して、Ｈまたはアミノ保護基と定義される）
    が、有機溶媒中で、−６０℃からほぼ還流までの温度で、化学式：
    Figure 2013519669
     （ここで、Ｒ１が化学式（Ａ）の化合物と関連して上記に定義されたのと同様である）
    の６−置換プリン化合物を、アミノ保護試薬と反応させて、当該化学式（Ａ）の化合物を生じることを包含する方法によって調製される、請求項４に記載のプロセス。
  8. Ｒ１がハロゲンである、請求項７に記載のプロセス。
  9. 化学式（Ｍ５）の化合物が、 化学式（Ｍ１）の化合物：
    Figure 2013519669
     を還元して、化学式（Ｍ２）の化合物：
    Figure 2013519669
     を与えること（ここで、化学式（Ｍ１）および（Ｍ２）中、各々のＰＧは、化学式（Ｍ５）に関して請求項１において上記に定義されたのと同様である）と、
    化学式（Ｍ２）の化合物を転換して、化学式（Ｍ５）の化合物を与えることと、
    を包含する方法によって調製される、請求項１に記載のプロセス。
  10. 化学式（Ｍ５）の化合物が、転換工程（ｂ）から得られた混合物から、結晶化により単離される工程をさらに包含する、請求項９に記載のプロセス。
  11. 請求項９に記載のプロセスであって、
    化学式（Ｍ２）の化合物を転換して化学式（Ｍ５）の化合物を与える工程が、
    化学式（Ｍ２）の化合物を酸化して化学式（ＩＭ１）の化合物：
    Figure 2013519669
     （ここで、化学式（ＩＭ１）中、各々のＰＧは化学式（Ｍ５）に関連して請求項１において上記に定義される通りである）を得ることと、
    化学式（ＩＭ１）の化合物を化学式（Ｍ５）の化合物に転換することと、
    を包含するプロセス。
  12. 請求項９に記載のプロセスであって、
    化学式（Ｍ２）の化合物を転換して化学式（Ｍ５）の化合物を与える工程が、
    化学式（Ｍ２）の化合物を脱水して、化学式（Ｍ３）の化合物：
    Figure 2013519669
     を供給することと、
    化学式（Ｍ３）の化合物を酸化して、化学式（Ｍ３ＩＭ）の化合物：
    Figure 2013519669
     を得ることと、
    酸化工程から得られた化学式Ｍ３ＩＭの化合物を還元して、化学式（Ｍ４）の化合物：
    Figure 2013519669
     を供給することと、
    化学式（Ｍ４）の化合物を、化学式（Ｍ５）の化合物まで脱水（ｄｅｙｈｙｄｒａｔｉｎｇ）することと、
    を包含するプロセス（ここで、化学式（Ｍ３およびＭ４）中、各々のＰＧは、独立して、化学式（Ｍ５）の化合物に関連して請求項１において上記に定義されたのと同様である）。
  13. 請求項１２に記載の方法であって、化学式（Ｍ４）の化合物を（Ｍ５）の化合物まで脱水する工程が、
    化学式（Ｍ４）の化合物を転換して、化学式（Ｍ５ａ）の保護された化合物：
    Figure 2013519669
     （ここで、Ｌは遊離基である）を与えることと、
    化学式（Ｍ５ａ）の保護された化合物の遊離基を脱離し、化学式（Ｍ５ｂ）の化合物：
    Figure 2013519669
     を与えることと、
    化学式（Ｍ５ｂ）の化合物を脱保護して、化学式（Ｍ５）の化合物を得ることと、
    を包含するプロセス（ここで、化学式（Ｍ５ａ）と（Ｍ５ｂ）中、各々のＰＧは、独立して、化学式（Ｍ５）の化合物に関連して請求項１において上記に定義されるのと同様である）。
  14. 化学式（Ｍ１）の化合物が、化学式：
    Figure 2013519669
     の（＋）−Ｃｏｒｅｙジオールを化学式（Ｍ１）の化合物に転換することによって調製される、請求項１に記載のプロセス。
  15. （＋）−Ｃｏｒｅｙジオールを化学式（Ｍ１）の化合物に転換する反応から生じた混合物から、結晶化によって化学式（Ｍ１）の化合物を単離する工程をさらに包含する、請求項１４に記載のプロセス。
  16. 化学式（５）の化合物：
    Figure 2013519669
     を調製するプロセスであって、
    化学式（２）の化合物：
    Figure 2013519669
     を酸化して、化学式（ＩＭ２）の中間体：
    Figure 2013519669
     を供給することと、
    化学式（ＩＭ２）の中間体を化学式（５）の化合物に転換することと、
    を包含するプロセス（ここで、Ｒ１およびＲ２は、各々が独立して、ヒドロキシ保護基であり；またはＲ１およびＲ２は一緒になって、任意に置換された６員環または７員環を形成し；ｎは１〜３である）。
  17. 化学式（ＩＭ２）の中間体を化学式（５）の化合物に転換する工程が、化学式（ＩＭ２）の中間体を加水分解することを包含する、請求項１６に記載のプロセス。
  18. 酸化する工程および化学式（ＩＭ２）の中間体を化学式（５）の化合物に転換する工程が１つのポット中で実行される、請求項１６に記載のプロセス。
  19. 化学式（５）の化合物が抗ウイルス薬物にさらに転換される、請求項１６に記載のプロセス。
  20. 抗ウイルス薬物がエンテカビルである、請求項１９に記載のプロセス。
  21. 酸化工程が、Ｐｂ（ＯＡｃ）４／ＣｕＣｌ２、ＰｈＩ（ＯＡｃ）２（ヨードベンゼンジアセテート）／ＣｕＣｌ２、Ｐｂ（ＯＡｃ）４／ＣｕＢｒ２、ＰｈＩ（ＯＡｃ）２／ＣｕＢｒ２、Ｐｂ（ＯＡｃ）４／ＣｕＩ２、ＰｈＩ（ＯＡｃ）２／ＣｕＩ２、Ｐｂ（ＯＡｃ）４／ＣｕＳＯ４、ＰｈＩ（ＯＡｃ）２／ＣｕＳＯ４、Ｉ２／ＡＩＢＮ、ＰｂＩ（ＯＡｃ）２／Ｉ２／ＡＩＢＮ、Ｍｎ（ＯＡｃ）３、硝酸セリウムアンモニウム（ＣＡＮ）、Ｆｅ（ＯＡｃ）３、ＰｈＩ（ＯＡｃ）２、Ｄｅｓｓ−Ｍａｒｔｉｎペルヨージナン（ＤＭＰ）、２−ヨードキシ安息香酸（ＩＢＸ）、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される酸化剤の存在下で実行される、請求項１６に記載のプロセス。
  22. 各々のＰＧが独立してヒドロキシ保護基であり、または一緒になって任意に置換された６員環または７員環を形成する、化学式（ＩＭ１）の化合物：
    Figure 2013519669
     。
  23. 以下の化学式：
    Figure 2013519669
     ，；
    Figure 2013519669
     ，および
    Figure 2013519669
     の１つを有する化合物（ここで、化学式（Ｍ５）上の２つのＰＧは一緒になって任意に置換された６員環または７員環を形成し、または化学式（Ｍ１）、（Ｍ２）、および（Ｍ５）上の各々のＰＧは、独立して、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル、ならびに任意に置換されたトリフェニルメチル、アルコキシメチル、およびアリールアルコキシメチルからなる群より選択されるヒドロキシル保護基を表す）。
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