JP2013518189A - 金属粉の生産方法および装置 - Google Patents
金属粉の生産方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013518189A JP2013518189A JP2012550483A JP2012550483A JP2013518189A JP 2013518189 A JP2013518189 A JP 2013518189A JP 2012550483 A JP2012550483 A JP 2012550483A JP 2012550483 A JP2012550483 A JP 2012550483A JP 2013518189 A JP2013518189 A JP 2013518189A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- metal
- anolyte
- electrolytic cell
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C5/00—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses
- C25C5/02—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses from solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
【選択図】図2
Description
Claims (26)
- 少なくとも1つの媒介金属を含有する溶液と溶解した生産金属とを混合し、該溶解した生産金属を沈殿させて生産金属粉(14)とする金属粉の製造方法において、該方法は、
酸含有出発溶液の第1部分を陽極液(1)として電解槽の陽極側(6)に送り、該陽極(2)および生産金属を含有した供給材料と接触させ、酸に加えて媒介金属も含有する前記酸含有出発溶液の第2部分を陰極液(3)としての前記電解槽の陰極側(8)に送って陰極(4)と接触させ、
前記陽極(2)に電流を流すことによって前記生産金属を酸化して前記陽極液(1)中に溶解させ、
前記出発溶液の第2部分に含有される前記媒介金属を前記陰極側(8)で還元し、
陽極液溶液および陰極液溶液を沈殿室(12)に送って前記出発溶液の第1部分に溶解された前記酸化された生産金属と、還元された媒介金属を含有する前記出発溶液の第2部分とを混合することを特徴とする金属粉の製造方法。 - 請求項1に記載の方法において、前記出発溶液の第1部分は媒介金属を含有し、前記陽極側の生産金属の溶解を促進することを特徴とする方法。
- 請求項1ないし2のいずれかに記載の方法において、前記陽極液溶液と陰極液溶液の混合によって生じた前記循環溶液の第1部分を陽極液(1)に戻すことを特徴とする方法。
- 請求項3に記載の方法において、前記出発溶液の第1部分は前記循環溶液の第1部分からなることを特徴とする方法。
- 請求項3ないし4のいずれかに記載の方法において、前記陽極液溶液と陰極液溶液の混合によって生じた前記循環溶液の第2部分を陰極液(3)に戻すことを特徴とする方法。
- 請求項5に記載の方法において、前記出発溶液の第2部分は前記循環溶液の第2部分からなることを特徴とする方法。
- 請求項5ないし6のいずれかに記載の方法において、前記循環溶液を基本的にすべて電解液に送り戻して、前記循環溶液を基本的に前記循環溶液の第1部分および第2部分とすることを特徴とする方法。
- 請求項1ないし7のいずれかに記載の方法において、前記陽極液(1)と前記陰極液(3)を導電性隔壁(7)によって機械的に分離することを特徴とする方法。
- 請求項1ないし8のいずれかに記載の方法において、前記陽極液(1)と前記陰極液(3)の混合が進行するのを防止するため、セパレータ溶液(5)を前記陽極液(1)と前記陰極液(3)とを分離する前記2つの隔壁(7)の間に送ることを特徴とする方法。
- 請求項1ないし9のいずれかに記載の方法において、前記生産金属は銅であることを特徴とする方法。
- 請求項1ないし9のいずれかに記載の方法において、前記生産金属はニッケル、コバルト、亜鉛、銀、金、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、マンガン、ジルコニウム、錫、カドミウムおよびインジウムからなる群から選択されることを特徴とする方法。
- 請求項1ないし11のいずれかに記載の方法において、前記媒介金属はバナジウムであることを特徴とする方法。
- 請求項1ないし11のいずれかに記載の方法において、前記媒介金属はチタン、クロムおよび鉄からなる群から選択されることを特徴とする方法。
- 請求項1ないし11のいずれかに記載の方法において、前記媒介金属はマンガン、ジルコニウム、モリブデン、テクネチウム、タングステン、水銀、ゲルマニウム、砒素、セレン、錫、アンチモン、テルルおよび銅からなる群から選択されることを特徴とする方法。
- 請求項1ないし14のいずれかに記載の方法において、前記生産金属を含有する供給材料は前記陽極(2)に位置することを特徴とする方法。
- 請求項1ないし15のいずれかに記載の方法において、前記生産金属を選択して、前記出発溶液の第1部分に含有される前記酸の可溶性塩として前記選択された生産金属を前記陽極液(1)に溶解させることを特徴とする方法。
- 請求項1ないし16のいずれかに記載の方法において、前記出発溶液は硫酸を含有することを特徴とする方法。
- 請求項1ないし17のいずれかに記載の方法において、前記出発溶液中の硫酸含有量は少なくとも50g/l、好ましくは50g/l〜1500g/lであることを特徴とする方法。
- 請求項1ないし18のいずれかに記載の方法において、前記出発溶液は塩酸または硝酸を含有することを特徴とする方法。
- 溶解した生産金属と少なくとも1つの媒介金属を含有する溶液と混合させることによって生産金属粉(14)を沈殿させることで金属粉を生産する装置において、該装置は電解槽を含み、該電解槽は、該電解槽の陽極側に配置された前記生産金属を溶解してこれを陽極液中で酸化し、また前記電解槽の陰極側(8)に配置された溶解した前記媒介金属を還元し、該装置はさらに、基本的に前記電解槽と分離された沈殿室(12)と、陽極液溶液および陰極液溶液をそれぞれ前記電解槽の陽極側(6)および該電解槽の陰極側(8)から前記沈殿室(12)に供給して前記陽極液に溶解した前記生産金属と前記還元された媒介金属を含有する前記陰極液溶液を前記電解槽の外部から混合する手段とを含むことを特徴とする金属粉の生産装置。
- 請求項20に記載の装置において、前記電解槽は、該電解槽の前記陽極側(6)と前記陰極側(8)の間にあって該陽極側(6)と該陰極側(8)を機械的に分離する導電性隔壁(7)を含むことを特徴とする生産装置。
- 請求項20ないし21のいずれかに記載の方法において、前記電解槽は、該電解槽の前記陽極側(6)と前記陰極側(8)の間に2つの導電性隔壁(7)を含み、該導電性隔壁は、前記2つの隔壁(7)の間の残されたスペースに配された導電性セパレータ溶液(5)を用いて前記陽極側(6)と前記陰極側(8)を機械的に分離することを特徴とする方法。
- 請求項20ないし22のいずれかに記載の方法において、前記電解槽の陽極側(6)に供給された前記生産金属は該電解槽の陽極(2)に配置されることを特徴とする方法。
- 請求項20ないし23のいずれかに記載の方法において、前記電解槽は、前記隔壁(7)によって画成され内部に前記陽極液および/または陰極液を保持する少なくとも1つのバッグを含むことを特徴とする方法。
- 請求項20ないし24のいずれかに記載の方法において、前記電解槽は、セパレータ溶液を前記2つの隔壁(7)の間に残されたスペースから前記陽極側(6)および/または前記陰極側(8)に送る手段を含むことを特徴とする方法。
- 請求項20ないし25のいずれかに記載の方法において、前記電解液は、無酸素環境に置かれて該電解液中に含有する前記生産金属および/または媒介金属の酸化を防止することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20105083 | 2010-01-29 | ||
FI20105083A FI124812B (fi) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | Menetelmä ja laitteisto metallipulverin valmistamiseksi |
PCT/FI2011/050056 WO2011092375A1 (en) | 2010-01-29 | 2011-01-25 | Method and arrangement for producing metal powder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013518189A true JP2013518189A (ja) | 2013-05-20 |
JP5676649B2 JP5676649B2 (ja) | 2015-02-25 |
Family
ID=41620919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012550483A Expired - Fee Related JP5676649B2 (ja) | 2010-01-29 | 2011-01-25 | 金属粉の生産方法および装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120298523A1 (ja) |
EP (1) | EP2528704B1 (ja) |
JP (1) | JP5676649B2 (ja) |
KR (1) | KR101529373B1 (ja) |
CN (1) | CN102725086B (ja) |
EA (1) | EA021918B1 (ja) |
ES (1) | ES2703254T3 (ja) |
FI (1) | FI124812B (ja) |
WO (1) | WO2011092375A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020026576A (ja) * | 2018-05-16 | 2020-02-20 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫酸溶液の製造方法およびこの製造方法で用いられる電解槽 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105506728B (zh) * | 2014-09-29 | 2019-10-15 | 盛美半导体设备(上海)有限公司 | 从电化学抛光液中析出金属离子的装置 |
RU2600305C1 (ru) * | 2015-05-08 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИРИДИЯ С УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ БОЛЕЕ 5 м2/г |
WO2017154740A1 (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Jx金属株式会社 | 高純度錫及びその製造方法 |
CN107030290B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-02-01 | 上海交通大学 | 一种纳米锡粉的制备工艺 |
CN107513730B (zh) * | 2017-08-31 | 2019-06-14 | 北京工业大学 | 连续制备钨粉和钴粉的装置以及方法 |
CN107955952A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-24 | 马鞍山市宝奕金属制品工贸有限公司 | 一种利用铁渣生产高纯铁粉的方法 |
EP3795717A4 (en) * | 2018-05-16 | 2022-03-23 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | PROCEDURE FOR PREPARING A SULFURIC ACID SOLUTION AND ELECTROLYSIS VESSEL FOR USE IN THIS PROCEDURE |
KR102602595B1 (ko) | 2021-11-22 | 2023-11-16 | (주)선영시스텍 | 금속 분말 세척장치 |
CN114941076B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-06-02 | 中国矿业大学 | 水溶液中金提取与回收方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002327289A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-15 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 銅微粉製造方法 |
JP2004018923A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属微粉末の製造方法 |
JP2005105353A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 隔膜電解方法 |
JP2007500790A (ja) * | 2003-07-28 | 2007-01-18 | フェルプス ドッジ コーポレイション | 第一鉄/第二鉄アノード反応を使用して銅を電気採取するための方法および装置 |
JP2010500472A (ja) * | 2006-08-11 | 2010-01-07 | オウトテック オサケイティオ ユルキネン | 金属粉の生成方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5819752B2 (ja) * | 1974-03-30 | 1983-04-19 | カガクギジユツチヨウ キンゾクザイリヨウギジユツケンキユウシヨチヨウ | ドウデンカイホウ |
JPS54104439A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-16 | Tdk Corp | Recovering method for metallic copper from waste acidic solution |
US4780444A (en) * | 1984-05-03 | 1988-10-25 | Mobil Oil Corporation | Activation of metallophophates |
GB2181158B (en) * | 1985-10-08 | 1989-11-15 | Electricity Council | Electrolytic process for the manufacture of salts |
JPS62188791A (ja) * | 1986-02-15 | 1987-08-18 | Nishimura Watanabe Chiyuushiyutsu Kenkyusho:Kk | Ni,Co,Zn,Cu,Mn及びCrの電解採取方法 |
US5133948A (en) * | 1991-07-11 | 1992-07-28 | Asarco Incorporated | Process for the removal of bismuth from copper refining electrolyte by using lead oxide |
US5882502A (en) * | 1992-04-01 | 1999-03-16 | Rmg Services Pty Ltd. | Electrochemical system and method |
JP2003328198A (ja) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | Mitsubishi Materials Corp | 銅イオン発生方法およびその装置,硫酸銅製造方法およびその装置,金属イオン発生方法およびその装置,酸性水製造方法およびその装置 |
JP4215583B2 (ja) * | 2003-07-23 | 2009-01-28 | 住友電気工業株式会社 | 還元剤溶液とそれを用いた金属粉末の製造方法、および金属被膜の形成方法 |
US7378010B2 (en) * | 2004-07-22 | 2008-05-27 | Phelps Dodge Corporation | System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell |
-
2010
- 2010-01-29 FI FI20105083A patent/FI124812B/fi not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-01-25 JP JP2012550483A patent/JP5676649B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-25 US US13/575,275 patent/US20120298523A1/en not_active Abandoned
- 2011-01-25 CN CN201180007337.XA patent/CN102725086B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-25 EA EA201290714A patent/EA021918B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-01-25 ES ES11736667T patent/ES2703254T3/es active Active
- 2011-01-25 WO PCT/FI2011/050056 patent/WO2011092375A1/en active Application Filing
- 2011-01-25 KR KR1020127021205A patent/KR101529373B1/ko active IP Right Grant
- 2011-01-25 EP EP11736667.4A patent/EP2528704B1/en not_active Not-in-force
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002327289A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-15 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 銅微粉製造方法 |
JP2004018923A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属微粉末の製造方法 |
JP2007500790A (ja) * | 2003-07-28 | 2007-01-18 | フェルプス ドッジ コーポレイション | 第一鉄/第二鉄アノード反応を使用して銅を電気採取するための方法および装置 |
JP2005105353A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 隔膜電解方法 |
JP2010500472A (ja) * | 2006-08-11 | 2010-01-07 | オウトテック オサケイティオ ユルキネン | 金属粉の生成方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020026576A (ja) * | 2018-05-16 | 2020-02-20 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫酸溶液の製造方法およびこの製造方法で用いられる電解槽 |
JP7275629B2 (ja) | 2018-05-16 | 2023-05-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫酸溶液の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5676649B2 (ja) | 2015-02-25 |
FI20105083A (fi) | 2011-07-30 |
FI124812B (fi) | 2015-01-30 |
KR20120115999A (ko) | 2012-10-19 |
US20120298523A1 (en) | 2012-11-29 |
EP2528704B1 (en) | 2018-10-03 |
FI20105083A0 (fi) | 2010-01-29 |
EP2528704A1 (en) | 2012-12-05 |
ES2703254T3 (es) | 2019-03-07 |
EA201290714A1 (ru) | 2013-02-28 |
CN102725086B (zh) | 2015-04-22 |
KR101529373B1 (ko) | 2015-06-16 |
WO2011092375A1 (en) | 2011-08-04 |
EA021918B1 (ru) | 2015-09-30 |
EP2528704A4 (en) | 2016-11-23 |
CN102725086A (zh) | 2012-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5676649B2 (ja) | 金属粉の生産方法および装置 | |
EP2650403A2 (en) | Electrorecovery of gold and silver from thiosulphate solutions | |
JP3431148B2 (ja) | 金属の化合物からの金属の回収用の電気化学系 | |
JP5231415B2 (ja) | 金属粉の生成方法 | |
JP2002544382A (ja) | ニッケル水酸化物の製法 | |
CA1064856A (en) | Purification of nickel electrolyte by electrolytic oxidation | |
US5948140A (en) | Method and system for extracting and refining gold from ores | |
JP2685755B2 (ja) | 金の精製用装置 | |
EP3699324A1 (en) | Electro-deposition method for producing metallic silver | |
US11280011B2 (en) | Electrolytic method for extracting tin and/or lead contained in an electrically conductive mixture | |
US5160588A (en) | Process for recovering tellurium from copper electrolysis slime | |
JP2000512338A (ja) | 電気化学システム | |
CA2245018A1 (en) | Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals | |
JP2005281827A (ja) | 銀の電解精製方法 | |
CN115198309A (zh) | 一种低银低硫超高纯铜提纯的电解方法 | |
JP2022543601A (ja) | 鉛含有電解液からの金属回収 | |
AU3741593A (en) | Electrochemical system for recovery of metals from their compounds | |
WO2015163132A1 (ja) | 金属の回収方法及び金属の回収システム、並びに溶液の再生方法及び溶液の再利用システム | |
BE461963A (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140204 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140502 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141202 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141225 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5676649 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |