JP2013516379A - ディーゼル粒状物のフィルター中の結合材の移行を軽減してフィルターの圧力低下と温度勾配とを減少するための、重合体のバリヤー被膜を製造する方法 - Google Patents

Abstract

セラミックのハニカム構造物と同の製法が開示される。該構造物は、重合体で被覆されて重合体のバリヤー被膜を形成され、そして無機繊維と、非晶質シリケート、アルミナイトまたはアルミノシリケート・ガラスおよびその他の無機粒子よりなる結合相とを含むセメントと一緒に接着された、少なくとも二種の別々の比較的小型のセラミックのハニカムよりなることができる。該重合体は、それがハニカム構造物の孔中に浸透性であるか、または孔を覆って、その上に薄いバリヤー層を形成して、無機繊維、結合相および水の、孔中への移行を軽減するように選択される。該重合体は、セメントとハニカムスキンの燃焼温度以下、または適用中のハニカム操作温度以下で焼却または分解されて、排気フィルターに形成される時に、セメントの移行によるどんな望ましくない圧力低下の増大をも伴わないハニカム構造物を形成するようになっている。
【選択図】 図１

Description

関連出願に対する相互参照

本出願は、参照することによりその全体を本明細書に引用されたこととされる、２００９年１２月３１日に出願された米国仮出願第６１／２９１，４３６号明細書の優先権を主張する。

技術分野
ディーゼル粒状物のフィルターの製造において、ハニカムフィルターを集成してスキンで覆うためにセメントとスキンが使用される。セメントとスキンがそれらの接着機能を達成するために、ハニカム支持体に対する接着を形成するために、それらの調合物中に結合材が必須である。結合材は通常、無機および有機結合材を含む。セメントとスキンの適用工程中に、結合材は毛細管力により多孔性ハニカム支持体中に移行し、乾燥後に結合力を形成する。セメントとスキンの焼成後、有機結合材は焼き尽くされる（ｂｕｒｎｅｄ ｏｆｆ）が、無機結合材はハニカム支持体内に残留し、焼結して、界面に無機結合物を形成する。

結合材はハニカム支持体の１本以上のチャンネル中に拡散することができるので、焼結された無機結合材は多孔質のチャンネルの壁をブロックまたは一部ブロックして、セメントとスキンとを使用して、支持体の界面に隣接するチャンネル中に比較的高い圧力の低下をもたらし得る。一方で、これらのブロックされたチャンネル内の圧力低下の増加は、フィルター全体に、比較的高い、圧力の低下をもたらし、それはディーゼルの煤煙濾過機能とエンジンの性能にとって望ましくない。他方、フィルター再生工程期間中に、これらのブロックされたチャンネルを通る気流は減少される。その結果、その部分の比較的高い温度勾配がハニカムフィルターの熱衝撃の堅牢度を低下させる。増加したフィルター圧力の低下と温度勾配のために、ハニカム支持体上の無機結合材の焼結は、無機結合材と接触された領域のハニカム支持体の弾性率を増加する。ハニカム支持体における増加した弾性率は、与えられた適用温度の勾配に対して増加した応力を生成する。

これらの課題を低減するために様々なアプローチが試みられてきた。例えば、一つの方法は、結合材調合物中の水分量を減少し、それにより、粘度を増加し、無機結合材を固定化することであった。その他のアプローチは、セメントとスキン調合物内で比較的小型の無機結合材を比較的大型の結合材と置き換えて、無機結合材の移行を低下させることである。しかし、これらすべての方法は既存の調合物の変更または新規調合物の開発を必要とし、従ってセメントとスキンの性能と加工性に影響を与える。

ディーゼルの粒状物フィルターのようなハニカムセラミック製品中のセメントとスキンの性能と加工性に影響を与えずに、多孔質支持体を通る無機結合材の拡散を防止または最小化することにより、ハニカムの多孔質セラミック支持体中への無機結合材の移行による圧力低下と温度勾配のあらゆる増加を防止または減少させる方法が必要である。

簡単な要約
一つの態様において、セラミックのハニカム構造物と様々なそれらの製法が開示される。セラミック構造物は、重合体で被覆されて重合体のバリヤー被膜を形成され、そして無機繊維と、非晶質シリケート、アルミナイトまたはアルミノシリケート・ガラスおよびその他の無機粒子よりなる結合相とよりなるセメントで一緒に接着された、少なくとも二種
の別々の比較的小型のセラミックのハニカムを含むことができる。重合体はハニカム構造物の孔中に浸透性であって、その上に薄いバリヤー層を形成して、孔中へのあらゆる無機繊維と結合相または水の移行を軽減する。重合体は更に、ハニカム構造物が排気フィルターに形成される時に、どんな圧力低下をも経験しないように、セメントとハニカムスキンの燃焼温度以下で焼き尽くすようになっている。

一つの態様において、ハニカム構造物を製造する方法は、セラミックのハニカム構造物を重合体で被覆して重合体のバリヤー被膜を形成し、重合体のバリヤー被膜を硬化し、無機繊維と、非晶質シリケート、アルミナイトまたはアルミノシリケート・ガラスおよびその他の無機粒子よりなる結合相とよりなるセメント（熱硬化または冷温硬化）を適用し（ここで、重合体はハニカム構造物の孔中に浸透性であって、その上に薄いバリヤー層を形成して、孔中への無機繊維と結合相の移行を軽減する）、そしてセメントとハニカムスキンの燃焼温度以下で重合体のバリヤー被膜を焼き尽くす工程を含む。他の態様において、冷温硬化セメントが使用される場合は、重合体のバリヤー被膜はハニカム支持体の操作温度以下で焼き尽くすことができる。

図１は本開示の一つの態様に従う重合体の被膜をもたないハニカム構造物のサンプルの圧力低下を表すグラフである。 図２は本開示の一つの態様に従う針状ムライトの支持体上の結合材の被膜の顕微鏡写真である。 図３はセグメントフィルターのバーナー中の熱電対の位置の顕微鏡写真である。 図４は２５０℃／分の加熱速度を使用するセグメントフィルターのバーナーテストにおける位置の間の温度差を表すグラフである。 図５は３５０℃／分の加熱速度を使用するセグメントフィルターのバーナーテストにおける位置の間の温度差を表すグラフである。 図６は本開示の少なくとも一つの態様に使用されるセメントの粘度を表すグラフである。 図７は本開示の一つの態様に従う重合体の被膜を伴う、および伴わないハニカム構造物のサンプルの圧力低下を表すグラフである。 図８は本開示のその他の態様に従う重合体の被膜を伴う、および伴わないハニカム構造物のサンプルの圧力低下を表すグラフである。 図９は本開示の一つの態様に従う重合体の被膜を伴う、および伴わないハニカム構造物のサンプルの圧力低下を表すグラフである。

詳細な説明
その一例が図３に示されるセラミックのハニカム１０は、ハニカム本体の長さを通して軸方向に延伸する複数のセルをもつことを特徴とする。セル１２は多数の交差する壁１４により区画される。壁と交差点１６は、セル１８の数およびそれらの切断面のサイズとディメンションを規定する。多数の濾過または触媒の適用のために典型的なハニカムは２５
〜１０００個のセル／平方インチ（約４〜１５０個のセル／平方センチメーター）の断面積（すなわち縦の延びに対して横方向）を含むと考えられる。より厚いまたはより薄い壁の厚さを使用することができると考えられるが、壁の厚さは、典型的には０．０５〜１０ｍｍ、好適には０．２〜１ｍｍである。

セラミックのハニカムはモノリスである（すなわち、単一片に形成された）かまたは、別々に製造され、次に、通常個々の部品を一緒に接着するためにセラミックのセメントを使用して一緒に集成される、より小型のハニカム構造物のアセンブリーであることができる。

ハニカムは、その選択が、構造物が使用される最終使用の適用により支配される、１種以上のセラミック物質でできている。代表的セラミックはアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素および窒化アルミニウム、オキシ窒化珪素および炭窒化珪素、ムライト、コーディエライト、ベータ・リシア輝石、チタン酸アルミニウム、珪酸アルミニウムストロンチウム、珪酸アルミニウムリチウムを含む。好適な多孔質セラミック物体は、炭化珪素、コーディエライト、針状ムライトまたはそれらの混合物を含む。炭化珪素のハニカムは、米国特許第６，６６９，７５１号明細書、欧州特許第１１４２６１９号明細書および国際公開第２００２／０７０１０６号パンフレットに記載されるようなものであることができる。針状ムライトのハニカム構造物の例は、参照することにより本明細書に引用されたこととされる、米国特許第５，１９４，１５４号、第５，１７３，３４９号、第５，１９８，００７号、第５，０９８，４５５号、第５，３４０，５１６号、第６，５９６，６６５号および第６，３０６，３３５号明細書、米国特許出願第２００１／００３８８１０号明細書並びに国際公開第０３／０８２７７３号パンフレットを含む。その他の適切な多孔質物体は、参照することにより本明細書に引用されたこととされる、米国特許第４，６５２，２８６号、第５，３２２，５３７号明細書、国際公開第２００４／０１１３８６号、第２００４／０１１１２４号パンフレット、米国特許第２００４／００２０３５９号明細書および国際公開第２００３／０５１４８８号パンフレットにより記載されている。

セラミックのハニカム構造物が濾過および触媒のような適用に使用される時は、ハニカムの壁は好適には、流体が１本の軸方向に延伸するセルから１個以上の隣接するセルに孔を通って流通することができるように多孔質である。

このような場合のハニカムの壁は一般に、約３０％〜８５％の気孔率（ｐｏｒｏｓｉｔｙ）をもつと考えられる。その壁は好適には、少なくとも約４０％、より好適には少なくとも約４５％、更により好適には少なくとも約５０％、そしてもっとも好適には少なくとも約５５％から、好適には最大約８０％、より好適には最大約７５％、そしてもっとも好適には最大約７０％までの気孔率をもつ。ハニカムがセメントで一緒に結合された小型ハニカムのアセンブリーである場合は、１枚または複数のセメント層が同様な気孔率をもつことができる。気孔率は水浸漬法により決定される。

無機のスキンは、ハニカムの周囲の少なくとも一部にスキン形成組成物を適用し、次にシリケート、アルミネートまたはアルミノシリケート結合相が形成する条件下で、組成物を燃成する工程により形成される。このガラス結合相はスキン中の無機繊維を一緒に結合し、末端のセラミックスキンをセラミックハニカムに接着する。スキン形成組成物は露出された内部をもつすべての末端のセルに適用されなければならない。

図２に見られるように、無機のスキンは少なくとも２成分を含み、第１のものは少なくとも４０重量パーセントの無機繊維２０を含む無機充填材であり、そして第２はシリケート、アルミネートまたはアルミノシリケート結合相２２である。無機のスキンは、５重量％以下の、乾燥工程が完了後に、無機繊維と異なる線膨張係数をもつ、低い縦横比の無機
粒子を含む。

無機繊維は非晶質、結晶質または一部非晶質で一部結晶質であることができる１種以上の無機物質よりなる。繊維は、乾燥工程または何かその後の熱処理期間に少なくとも一部は結晶化する非晶質または半晶質物質であることができる。いずれの場合にも、無機繊維の特定の選択は一般に、製造または使用中に繊維が曝露されると考えられる熱条件を考慮して実施される。無機繊維は、それらの繊維の幾何学構造を維持するように、製造および使用条件期間中、著しく（ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ）熔融または軟化されてはならない。同様に、無機繊維は製造および使用条件期間に反応または分解してはならない。これが現実であろうが、通常、無機繊維が、下にあるセラミックのハニカムのものと同様な熱膨張係数をもつことは必要ではない。

無機繊維は少なくとも１０、好適には少なくとも２０の縦横比（最短ディメンションで割った最長ディメンション）をもつ。約１００までの縦横比がより一般的であるが、どんな長い縦横比も適当であることができる。一般に、繊維の口径は約０．１ミクロメーター〜約１００ミクロメーターである。繊維の口径は少なくとも約０．２、０．４、０．６、０．８、１．２または４ミクロメーターから最大で約５０、２５、２０、１５、１２、１０または８ミクロメーターであることができる。

無機繊維の数平均長さは１００ミクロン〜１３０ミリメーター以上の範囲にあることができる。数平均長さは好適には少なくとも１５０ミクロンである。数平均長さは好適には、１０ミリメーター以下である。数平均長さは５ミリメーター以下または２ミリメーター以下であることができる。１０ｍｍ以上の長さをもつもののような、比較的長い繊維はしばしば、加工中に束を形成する傾向がある。これらの束はスキンを適用する際に問題を引き起こし、更にスキンの組成物との不整合（ｉｎｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）をもたらす。従って、比較的長い繊維は好適には、全くとは言えないが幾らか控えめに使用される。

本発明の幾つかの態様において、本質的にすべての繊維が１ｍｍ未満の長さをもつ。

その他の態様において、繊維は二峰または多峰の長さ分布をもち、繊維の一部分は１００〜１０００ミクロンの数平均長さをもつ比較的短い繊維であり、そして繊維の少なくとも一つのその他の部分は少なくとも１ミリメーター、好適には１〜１００ミリメーター、より好適には２〜１００ミリメーターそして更により好適には５〜３０ミリメーターの数平均長さをもつ比較的長い繊維である。このような態様において、比較的長い繊維は好適には、無機繊維の総重量の１〜５０パーセント、より好適には３〜３０パーセント、そして更により好適には５〜２５パーセントを構成する。混合された長さの繊維は特定の利点を与える。僅かな割合の比較的長い繊維の存在は、組成物中の一定の繊維含量においてスキン形成組成物の粘度を増加する傾向がある。スキン形成組成物が乾燥することができる前に、ハニカムから垂れ下がったり、または流出せずに、容易に適用され、成形され得るように、スキン形成組成物の粘度は幾らか高くなければならない。少量の割合の、比較的長い繊維の存在は、繊維含量を不必要に増加することなく、良好な作業粘度を達成させることができる。繊維含量が高くなり過ぎると、組成物中に、繊維を相互に、または下にあるハニカムに適切に結合させるのに十分なコロイド状シリカおよび／またはコロイド状アルミナがないかも知れない。繊維の数はそれらの長さが増加するに従って減少し、そしてより少ない繊維は、それらが一緒に結合されることができる交差点が少ないことを意味するために、スキンの強度は典型的には、繊維の長さ増加とともに減少する傾向がある。比較的短い繊維と比較的長い繊維の混合物が使用される時は、スキンの強度はしばしば、等しい割合の短い繊維のみを含むスキンの強度に匹敵する。従って、比較的短い繊維と少量の割合の比較的長い繊維の混合物が、ほとんどまたは全く、対応する欠点を伴わずに、著しい加工の利点を与えることができる。

繊維の長さと縦横比は顕微鏡検査により本発明の目的のために決定される。適切な倍率下（走査電子顕微鏡下のような）で検査される繊維の代表的サンプル（一般に１００〜２００で十分）は、測定することができる個々の繊維の長さと直径を表すことができる。次に個々の繊維測定値から、当業者に周知の方法で、数平均長さと縦横比を計算する。

適切な無機繊維は、非晶質、一部結晶質または完全に結晶質であることができる、例えばシリケートまたはアルミノシリケート繊維を含む。無機繊維はガラスにより囲まれた結晶質相を含むことができる。繊維はまた、その他の化合物、例えば希土類、ジルコニウム、鉄、ホウ素およびアルカリ土類、を含むことができる。有用な無機繊維の例は、ムライト繊維（Ｕｎｉｆｒａｘから市販のような）、アルミナ−ジルコニウム−シリケート繊維（Ｕｎｉｆｒａｘから市販のような）、１０重量％までのシリカを含むアルミナ繊維（Ｓａｆｆｉｌから市販のような）、ムライト繊維（Ｕｎｉｆｒａｘまたは３Ｍから市販のような）、ａ−アルミナおよびａ−アルミナ＋ムライト繊維（３ＭからのＮｅｘｔｅ１ ３１２またはＮｅｘｔｅｌ ６１０繊維のような）、ｙ−アルミナ＋ムライト＋非晶質ＳｉＯ_２繊維（３ＭからのＮｅｘｔｅｌ ４４０繊維のような）、ｙ−アルミナ＋非晶質ＳｉＯ_２繊維（３ＭからのＮｅｘｔｅｌ ５００繊維のような）、石英繊維（Ｓａｉｎｔ Ｇｏｂａｉｎから市販のような）、ｅ−ガラスまたはｓ−ガラス繊維、ホウ珪酸塩繊維（Ｍｏ−ＳｉＣ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販のような）、玄武岩質繊維（Ａｌｂ ａｒｒｉｅから市販のような）、珪灰岩繊維（Ｆｉｂｅｒｔｅｃから市販のような）、等を含む。

スキン形成組成物は前記の無機繊維の他に、低い縦横比の無機充填材粒子を含むことができる。これらの無機充填材粒子は、スキン形成組成物のコロイド状シリカおよび／またはコロイド状アルミナ成分と異なり、それらを含まない。無機充填材粒子は、スキン形成組成物が乾燥される時に、結合相を形成しない。その代わりに、無機充填材粒子はその他の粒子または無機繊維に対してガラス状結合相により結合されることはできるが、乾燥工程を通してそれらの粒状物の性状を保持する。前記の「低い縦横比」は１０未満、好適には５未満の縦横比を表す。

本発明の目的のためのこれらの無機充填材の粒子は２タイプに分類することができる。第１のタイプは、乾燥工程が完了した後に、無機繊維と同一ＣＴＥまたはほぼ同一に近いＣＴＥをもつ（すなわち、１００〜６００℃の温度範囲で１ｐｐｍ／℃以下だけ異なる）粒子である。例えば、起る可能性がある結晶度および／または組成の変化による、乾燥工程中に繊維および／またはその他の粒子に起る可能性があるＣＴＥの変化に起因する乾燥したスキン組成物に基づいて比較を実施する。このタイプの粒子は一般に、無機繊維と同一のまたはほぼ同一の化学組成をもつ。このタイプの粒子の一般的な原料は、繊維の製造工程の副産物であり、無機繊維の多数の商業的等級に含まれるいわゆる「ショット」材料である。しかし、このタイプの粒子はその他の原料からも同様に供給されることができる。

第２のタイプの無機充填材粒子は、乾燥工程が完了した後に、無機繊維のＣＴＥと著しく異なるＣＴＥ（すなわち、１００〜６００℃の温度範囲において１ｐｐｍ／℃超だけ、より好適には少なくとも２ｐｐｍ／℃だけ異なる）をもつ。本発明の一つの利点は、充填材を添加する、あるいはまた、下にあるハニカムの係数に、スキンの熱膨張係数を「合わせる」ことを試みる必要がないことである。この第２のタイプの無機充填材粒子の例は、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、ムライト、コーディエライトおよびチタン酸アルミニウムである。

スキン形成組成物はまた、コロイド状シリカ、コロイド状アルミナまたはコロイド状シ
リカとコロイド状アルミナの混合物を含む。このようなコロイド状物質は１ミクロメーター未満、好適には２５０ナノメーター未満の数平均粒度をもつ粒状物の形態を採る。粒子は水またはその他のキャリヤー液中に分散されることができる。粒子は結晶質または非晶質であることができる。コロイド状粒子は好適には非晶質である。コロイドは好適にはシリケート、アルミネート、アルミノシリケート・ゾルである。コロイド状シリカ製品は一般に塩基性ｐＨおよび、電気泳動により測定される陰性の表面電荷をもつ。コロイド状アルミナは望ましくは酸性のｐＨをもち、電気泳動により測定されるとアルミナ粒子が陽性の電荷をもつ。実例となるコロイドは、ＰＱ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｖａｌｌｅｙ Ｆｏｒｇｅ，ＰＡ．からのＫＡＳＩＬおよびＮ、Ｚａｃｌｏｎ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨからのＺＡＣＳＩＬ、Ｏｃｃｉｄｅｎｔａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｎ，Ｄａｌｌａｓ，ＴＸからのＳｏｄｉｕｍ Ｓｉｌｉｃａｔｅｓ（珪酸ナトリウム）、Ｎｙａｃｏｌ Ｎａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．からのＮｅｘｓｉｌコロイド状シリカおよびＡｌ ２０コロイド状アルミナ、Ａｒｅｍｃｏ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃ．，Ｖａｌｌｅｙ Ｃｏｔｔａｇｅ，ＮＹからのＡｓｈｌａｎｄ ＭＡおよびＡｒｅｍｃｏ ６４４Ａおよび６４４Ｓのような商品名で市販のものである。

スキン形成組成物はまた、キャリヤー液を含む。キャリヤー液とコロイド状シリカおよび／またはコロイド状アルミナ粒子の混合物は、それに無機充填材が分散されるペーストまたは粘性の流体を形成する。スキン形成組成物の流体または半流体の性状が、乾燥工程が完了するまで、下にあるハニカムに容易に適用させ、十分に接着させる。キャリヤー液は例えば水または有機液体であることができる。適切な有機液体はアルコール、グリコール、ケトン、エーテル、アルデヒド、エステル、カルボン酸、カルボン酸塩化物、アミド、アミン、ニトリル、ニトロ化合物、スルフィド、スルホキシド、スルホン等を含む。脂肪族、不飽和脂肪族（アルケンおよびアルキンを含む）および／または芳香族炭化水素を含む炭化水素は有用なキャリヤーである。有機金属化合物もまた有用なキャリヤーである。キャリヤー流体は好適には、アルコール、水またはそれらの組み合わせ物である。アルコールが使用される時は、それは好適にはメタノール、プロパノール、エタノールまたはそれらの組み合わせ物である。水がもっとも好ましいキャリヤー液である。

セメントは、無機充填材、コロイド状シリカおよび／またはコロイド状アルミナおよびキャリヤー流体の他に、その他の有用な成分を含むことができる。有機結合材または可塑化剤はスキン形成組成物に望ましいレオロジー特性を与えることができ、従って好適に含まれる。結合材は好適にはキャリヤー液に溶解する。適切な結合材と有機可塑化剤の例は、セルロースエーテル（例えばメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、ポリエチレングリコール、脂肪酸、脂肪酸エステル等を含む。

その他の、場合により使用される成分は、Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｊ．Ｒｅｅｄ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，ＮＹ，１９８８の第１０〜１２章に記載のような分散剤、解膠剤、凝集剤、消泡剤、滑剤および保存剤を含む。スキン形成組成物はまた、１種または複数のポロゲンを含むことができる。ポロゲン（ｐｏｒｏｇｅｎｓ）は非晶質相を形成するために加熱された後に、スキンに空隙（ｖｏｉｄ）を形成するために特別に添加される物質である。これらは典型的には、空隙を残すための加熱または燃焼工程期間に分解、蒸発または場合により気化するあらゆる粒状物である。例は、粉末（ｆｌｏｕｒ）、木材粉末、炭素粒状物（非晶質または黒鉛型）、ナッツの殻粉末またはそれらの組み合わせ物を含む。

繊維は少なくとも１０重量％のスキン形成組成物の固形分（ｓｏｌｉｄｓ）を構成しな
ければならず、その９０重量％までを構成することができる。この計算の目的のための「固形分」はセメント組成物が燃焼された後にスキン中に残留する、充填材および無機結合相を含むスキン形成組成物中の無機物質により構成される。大部分の場合、固形分は無機繊維、コロイド状シリカおよび／またはコロイド状アルミナ、プラス、存在することができるあらゆる無機充填材粒子でできていると考えられる。キャリヤー流体と有機物質は一般に、１回または複数の乾燥工程中に組成物から喪失され、乾燥スキン中にもはや存在しない。従って、「固形分」はどんな量のこれらの物質をも含まない。

繊維は典型的には、スキン形成組成物中の固形分の少なくとも３０重量％、好適には少なくとも重量５０パーセント、そしてより好適には少なくとも６０重量％を構成する。繊維は好適には、固形分の重量の８５％以下、更により好適には８０％以下を構成する。

コロイド状シリカおよび／またはアルミナは、セメント組成物中の固形分の重量の１０〜７０％、好適には１５〜５０％、そしてより好適には２０〜４０％を構成しなければならない。結合材、ポロゲン、可塑化剤等のような有機物質は典型的には骨材中で、スキン形成組成物の総重量の０〜１５％、好適には１〜１０％を構成する。

低縦横比の充填材は、多少とも存在する場合は、繊維と低縦横比の充填材の合わせた重量の２／３までを構成することができる。低縦横比の充填材は好適には、繊維と低縦横比の充填材の合わせた重量の２５％以下、更により好適には１５％以下を構成する。前記の第１のタイプの低縦横比の充填材（繊維に近いＣＴＥをもつ）は、繊維と低縦横比の充填材の合わせた重量の２／３まで、好適には２５％まで、そしてより好適には１０重量％までを構成することができる。前記の第２のタイプの低縦横比の充填材（繊維のＣＴＥと異なる、少なくとも１ｐｐｍ／℃のＣＴＥをもつ）は、好適にはセメント組成物の固形分の５％以下を構成する。

繊維と低縦横比の充填材は一緒に、スキン形成組成物中の固形分の重量の３０〜９０％、好適には５０〜８５％、そしてより好適には６０〜８０重量％を構成することができる。

一つの態様において、スキン形成組成物は、充填材として、無機繊維のみ、無機繊維からの「ショット」材料および、場合によりセメントの固形分の０〜５重量％の量で存在することができるが、第１のタイプのその他の有機充填材の粒子は本質的に含まない（５重量パーセント未満、好適には１％未満）、第２のタイプの無機充填材の粒子、を含む。

その他の態様において、スキン形成組成物は無機繊維および、固形分の重量の０〜５重量パーセントの第２のタイプの無機充填材を含むが、「ショット」材料または第１のタイプのその他の無機充填材は含まない。従って、スキン形成組成物は第２のタイプの無機充填材粒子を全く含むことができないか、またはスキン形成組成物の固形分の、例えば０〜３％または０〜２％または０〜１％のような、それらの非常に少量の割合のみを含むことができる。

スキン形成組成物は、コロイド状シリカおよび／またはアルミナを湿らせ、その中に無機繊維が分散されるペーストまたは粘性流体を生成するのに十分なキャリヤー流体を含む。＃６のスピンドルおよび５ｒｐｍの速度を使用して、２５℃における有用なブルックフィールド粘度は典型的には、少なくとも約５、１０、２５、５０、７５または更に１００Ｐａ・ｓ・〜約１０００Ｐａ・ｓ、好適には約５００Ｐａ・ｓまでである。スキン形成組成物は、その粘度がより高い剪断においてより低くなるような剪断減粘性動態を示すことができる。スキン形成組成物中のキャリヤー流体の総量（コロイド状シリカおよび／またはコロイド状アルミナとともに取り入れることができるあらゆるキャリヤー流体を含む）
は一般に、全組成物の約２５重量％〜最大約９０重量％である。キャリヤー流体の好適な量は全組成物の４０〜７０重量％である。

スキンは、スキン形成組成物をセラミックのハニカムの周辺の少なくとも一部に適用し、そしてスキン形成組成物を乾燥する工程により形成される。ハニカム上に存在する可能性がある前以て既存のあらゆるスキンは好適には、スキン形成組成物を適用する前に取り除かれる。

スキン形成組成物を適用する方法は重大ではなく、所望の厚さに組成物を適用することができるあらゆる適切な方法が適当である。スキン形成組成物は手動で、または様々なタイプの機械装置の使用により適用することができる。スキン形成組成物は適用工程中にキャリヤー流体の除去を容易にするために、大気圧より低い圧力下で適用することができる。

セラミックハニカムの周辺は通常、滑らかではなく、大部分の場合、ハニカムの周辺の軸方向に延伸するセルの特定の割合は、スキンが適用される前は開放されていると考えられる。スキン形成組成物は典型的にはこれらの開放セルを充填し、そして幾らか滑らかな外面を形成するような方法で適用されると考えられる。従って、スキンの厚さは通常ばらつくと考えられる。そのもっとも薄い地点で適用されるスキンは少なくとも１ｍｍの厚さでなければならず、２５ｍｍまでの厚さであることができる。

結合材の移行が、ハニカム構造物内の圧力低下および温度勾配を増加する可能性がある課題であったことは理解されていた。本開示は、多孔質のハニカムセラミック支持体を通る結合材の拡散を軽減することにより、無機結合材の移行による圧力低下と温度勾配の増加を防止または低下させる方法を含む。これは、焼成の前に、支持体に、支持体中に浸透しそして結合材およびハニカム支持体内の孔との間にバリヤーを形成するか、または孔中に、孔の口径を縮小させて孔中への結合材の移行を低減させる被膜を形成すると思われる重合体を適用する、工程により達成することができる。

重合体は有機または無機のいずれでもよい。

適切な有機重合体を、疎水性および親水性重合体またはそれらの混合物よりなる群から選択することができる。有機重合体は通常、焼成中に気化し、非常に少量の焼結灰を残す。

結合材の移行を防止するために、バリヤーが結合材と孔との間に形成されなければならないことが決定される時は、疎水性重合体を使用することができる。あらゆる疎水性重合体は、焼成中に気化されることができる場合に使用することができる。限定されない適当な疎水性重合体は、アクリル誘導体、アミド、イミド、カーボネート、ジエン、エステル、エーテル、フルオロカーボン、オレフィン、スチレン、ビニルアセテート、ビニルおよびビニリデンクロリド、ビニルエステル、ビニルケトン、ビニルピリジン、ビニルピロリドン重合体、およびそれらの混合物よりなる群から選択することができる。

親水性重合体は、孔中への結合材の移行を軽減または防止するために、それらの相対的サイズを縮小するために、セラミック構造物内の孔を被覆するために使用することができる。焼成期間中にそれが気化されることができる場合にはあらゆる親水性重合体を使用することができる。限定されない適切な親水性重合体は、アクリル誘導体、アミン官能性重合体、エーテル、スチレン、ポリスチレンスルホネート重合体、ビニル酸、ビニルアルコールおよびそれらの混合物よりなる群から選択されることができる。

無機重合体はまた、結合材の移行を軽減し、圧力低下と温度勾配を減少するために使用することができる。無機重合体は孔を充填し、孔の上に膜を形成するか、または支持体の水接触角を変えて、水と結合材の移行を妨げる、または減少させることができる。限定されない適切な無機重合体は、焼成前に支持体に適用することができそして一旦焼成された後は、減少された灰容量まで焼結されることができる、シリコーンまたは関連（ｒｅｌａｔｉｖｅ）重合体であることができる。

どちらの重合体が選択されるにしても、それは幾つか名前を挙げると、ブラッシング、噴霧、ローリング、浸漬、粉末被覆および熔融により、焼成の前に支持体に適用することができる。適用後、重合体の被膜は硬化される。硬化は、セラミックハニカム上の気流を増加することにより、支持体の温度を高めて重合体の硬化を促進することにより、またはそれらのあらゆる組み合わせ物により促進させることができる。

重合体が適用され、硬化された後に、ハニカムセラミック構造物全体をセラミック構造物とスキンについて前記の通りに焼成し、重合体バリヤーを気化させる。

次に、適用されたスキン形成組成物を焼成して、セラミックハニカムの周辺の少なくとも一部上に無機のスキンを形成する。「焼成（ｆｉｒｉｎｇ）」により、それは組成物が、キャリヤー流体、存在することができるあらゆる有機物を除去し、そしてコロイド状シリカおよび／またはコロイド状アルミナを、無機繊維を一緒に結合し、スキンを下にあるハニカムに接着する結合相に転化するのに十分な高温にさらされる、ことを意味する。乾燥は、場合により少なくとも一部は、０〜４０℃のような、ほぼ外界温度で実施することができる。例えば、スキン形成組成物が適用される時ですら、キャリヤー流体の大部分はしばしば喪失される。焼成工程は好適には、一般に可塑化剤、結合材およびポロゲンのような有機物質を除去するのに十分な、少なくとも５００℃の温度を含む。焼成工程は少なくとも８００℃、少なくとも１０００℃、少なくとも１１００℃または少なくとも１４００℃の温度を含むことができる。被覆されたハニカムがこのような温度に曝露される時間は、キャリヤー流体（ある場合は）を取り除き、存在する可能性があるあらゆる有機物を焼き尽くし、そしてコロイド状シリカおよび／またはコロイド状アルミナを結合相に転化するのに十分である。この時間は数分のように短いものから数時間までであることができる。熱衝撃による割れを防止するために、その部分を最大焼成および／またはか焼温度まで徐々にもたらし、そして焼成工程が完了した時は、その部分を外界温度に徐々に冷却することが好適である。

焼成工程を２以上の別々の準工程で実施するか、または焼成工程の次に、より高温で実施される１以上のか焼（ｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎ）工程を続けて実施することができる。か焼工程はしばしば、スキン適用されたハニカムを、それがその後の使用中に曝露されると考えられる温度条件に調整するために有用である。

セラミックハニカムが針状ムライトである時は、焼成工程は、残留フッ素がハニカムから除去される熱処理工程と組み合わせることができる。これらの二つの操作を単一工程に組み合わせる能力は一つの処理工程の排除と生産コストの相当する節減に導くことができる。

焼成工程後に残留する生成物は、スキンを周辺の少なくとも一部に適用され、結合される中央のセラミックハニカムである。スキンは典型的には３０〜９０重量％、好適には５０〜８０重量％、そしてより好適には６０〜８０重量％の前記のような無機繊維を含む。繊維は好適には、１００ミクロンを超える数平均長さをもち、前記のように二峰または多峰の粒度分布をもつことができる。繊維は好適には、スキン内にランダムに配向されている。スキンはまた、典型的には１０〜７０％、好適には１５〜５０％、そしてより好適には２０〜４０％のシリケート、アルミネートまたはアルミノシリケート結合相を含む。結合相は繊維を相互に（そして存在する場合は、無機充填材粒子に）結合させ、そして更にスキンを下にあるセラミックハニカムに結合する。スキンは低縦横比の無機充填材粒子を含むことができるが、５重量％超の、無機繊維のＣＴＥと著しく異なるＣＴＥをもつ低縦横比の無機充填材粒子を含むべきではない。

スキンは通常多孔質である。スキンの気孔率は１０〜９０％であることができ、より典型的には４０〜７０％である。

スキンの材料は典型的には、下にあるセラミックのハニカムの値より有意に低い弾性率をもつ。その弾性率は例えば、ハニカム材料の値の３〜２５％の範囲内にあることができる。この低い弾性率は少なくとも一部は、スキンの、より高い亀裂抵抗に起因することができる。スキン材料の弾性率は、スキン形成組成物から８ｍｍ×４ｍｍ×４０ｍｍのテスト棒を形成し、それらを乾燥し、そしてＡＳＴＭ １２５９−９８に従って弾性率を測定することにより、測定することができる。

スキンを適用したハニカムを、特に動力装置（ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ）（移動性または固定された）の排気ガスから粒状物質を取り除くための、粒状物フィルターとして使用することができる。このタイプの特別の適用は、内燃エンジン、特にディーゼルエンジンのための煤煙のフィルターである。

官能性物質を、様々な方法を使用してスキンを適用の前後に、スキン適用ハニカムに適用することができる。官能性物質は有機または無機であることができる。無機官能性物質、特に金属および金属酸化物は、これらの多数が望ましい触媒特性をもち、吸着材として働く、または何かその他の必要な機能を実施するために興味深い。複合物体上に金属または金属酸化物を導入する一つの方法は、ハニカムを金属の塩または酸の溶液で含浸し、次に加熱するかまたは溶媒を取り除き、そして必要な場合は塩または酸をか焼または分解して、所望の金属または金属酸化物を形成する工程による。

従って、触媒または吸着物質がその上に堆積（ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ）されることができるより大きい表面積を提供するために、例えばアルミナ被膜またはその他の金属酸化物の被膜がしばしば、適用される。アルミナはハニカムをコロイド状アルミナで含浸し、次に、典型的には含浸された物体中に気体を通すことにより乾燥させる工程により堆積させることができる。この方法は所望量のアルミナを堆積するために、必要に応じて繰り返すことができる。チタニアのようなその他のセラミック被膜は同様な方法で適用することができる。

バリウム、白金、パラジウム、銀、金等のような金属は、例えば硝酸白金、塩化金、硝酸ロジウム、硝酸テトラアミンパラジウム、ギ酸バリウム、のような金属の可溶性塩で、ハニカム（好適にはアルミナまたはその他の金属酸化物で被覆された内壁）を含浸し、次に乾燥し、そして好適には、か焼する工程により複合体上に堆積することができる。動力装置の排気流、特に自動車のための触媒コンバーターをその方法でスキン適用ハニカムから調製することができる。

ハニカム構造物上に様々な無機物質を堆積するために適した方法は例えば、参照することにより本明細書に引用されたこととされる、米国特許第２０５／０１１３２４９号明細書および国際公開第２００１０４５８２８号パンフレットに記載されている。これらの方法は一般に本発明のスキン適用ハニカムに関連している。

特に好適な態様において、アルミナと白金、アルミナとバリウムまたはアルミナ、バリ
ウムと白金は、１以上の工程においてハニカム上に堆積されて、自動車の機関からのような動力装置の排気から、煤煙、ＮＯｘ化合物、一酸化炭素および炭化水素のような粒状物を同時に除去することができるフィルターを形成することができる。

以下の実施例は本発明を具体的に示すために提供されるが、その範囲を限定することは意図されない。すべての部および百分率は別記されない限り重量に基づく。

比較例Ａ

４２．０重量％のボールミル粉砕珪酸ジルコニウムアルミニウム繊維（Ｕｎｉｆｒａｘ
ＬＬＣ，Ｎｉａｇａｒａ Ｆａｌｌｓ，ＮＹから市販のＦＩＢＥＲＦＲＡＸ Ｌｏｎｇ
Ｓｔａｐｌｅ Ｆｉｎｅ繊維）、１３．５重量％のコロイド状アルミナ（Ｎｙａｃｏｌ
Ｎａｎｏ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ，Ａｓｈｌａｎｄ，ＭＡから市販のＡＬ２０ＳＤ）、４０．５重量％の水、２重量％のメチルセルロース（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから市販のＭＥＴＨＯＣＥＬ Ａ１５ＬＶ）、および２重量％のポリエチレングリコール４００（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ，Ｗａｒｄ Ｈｉｌｌ，ＭＡから市販）を混合して均一な混合物を達成した。

ハニカムの圧力低下に対するセメント被膜の効果を研究するために、１平方インチのセル構造物当たり２００セル（ＣＰＳＩ）をもつ１０セル×１０セル×３インチの針状ムライト（ＡＣＭ）のハニカムを使用した。その圧力低下を３０５１圧力トランスミッター（Ｒｏｓｅｍｏｕｎｔ Ｉｎｃ，Ｅｄｅｎ Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮから市販）により測定した。次にセメント混合物をハニカムの周辺上に被覆し、１１００℃に燃焼して、最終部品を得た。燃焼後に、被覆された１０セル×１０セル×３インチのハニカムの圧力低下を再度測定した。圧力低下のデータは図１に示される。本実施例ではハニカムは周辺上をセメントで被覆された後に、より高い圧力低下を示す。６ｍ^３／時の空気流量において、セメント被膜をもつハニカムの圧力低下はセメント被膜を伴わないものより６％高い。セメント被覆後のハニカム支持体の走査電子顕微鏡分析は、アルミナ無機結合材が支持体に移行し、図２に示すように、ＡＣＭ針上およびその間に被膜を形成することを示す。セメント被覆後のハニカムの、増加した圧力低下とＳＥＭ画像が、ハニカム支持体中への結合材の移行が、ハニカム支持体におけるより高い圧力低下をもたらしたことを示唆している。比較例Ａにおける圧力低下は実施例１の圧力低下と比較するために使用される。

混合物はまた、４セグメントのアセンブリーを伴うセグメントハニカムに対するセメントおよびスキンとして使用された。円筒状のセグメントハニカムは６インチ（１５．２ｃｍ）の長さと５．６６インチ（１４．４ｃｍ）の口径をもち、セグメントは２００ ＣＰＳＩのセル構造をもつ。セグメントハニカムはバーナー試験にかけられ、そこでフィルターを熱気が通過して、その部分に熱機械的応力を形成した。試験において、フィルターは２５０℃／分で７５０℃に加熱され、別の試験では３５０℃／分で加熱された。多数の位置における温度を記録し、バーナー試験の位置は図３に示される。その部分の温度勾配はセグメントの中央部にある位置１５における温度から、セグメントにおける個々の位置の温度を引くことにより計算された。２回のバーナー試験のフィルターの温度勾配が図４と５に示された。比較例Ａの温度勾配は実施例１と比較するために使用される。

セメントの粘度は、室温で、Ｎｏ．６のディスクスピンドルを使用して、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｍｉｄｄｌｅｂｏｒｏ，ＭＡ）からの粘度計（モデル：ＲＶＤＶ−Ｉ Ｐｒｉｍｅ）
により測定した。本実施例のセメントの粘度は図６に示され、実施例１のものと比較するために使用される。

ハニカム支持体の弾性率に対する結合材の移行の効果を研究するために、本実施例ではハニカムをセメントでスキン適用し、１４００℃まで６時間燃焼した。弾性率は、ＡＳＴＭ標準Ｃ１２５９−９８に従うＧｒｉｎｄｏｓｏｎｉｃ法、動力学的ヤングの弾性率の標準試験法、剛性率および振動の衝撃励起による新型セラミックのポアソン比（Ｐｏｉｓｓｏｎ’ｓ Ｒａｔｉｏ ｆｏｒ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｅｒａｍｉｃｓ ｂｙ Ｉｍｐｕｌｓｅ Ｅｘｃｉｔａｔｉｏｎ ｏｆ Ｖｉｂｒａｔｉｏｎ）により測定した。本実施例のスキンの直下のハニカム支持体の弾性率は２７ＧＰａであった。これは、２４ＧＰａであった、セメントとスキンによる被覆の前のハニカム支持体の弾性率と比較して、弾性率の約１３％増加である。結合材の移行と焼結はハニカム支持体の弾性率の増加をもたらした。

本実施例においては、水分量が比較例Ａで添加された水分量の９０％に減少されることを除いて、比較例Ａにおけるすべての成分の量は同一である。従って、本調合物においては、４３．９重量％のボールミル粉砕珪酸ジルコニウムアルミニウム繊維（Ｕｎｉｆｒａｘ ＬＬＣ，Ｎｉａｇａｒａ Ｆａｌｌｓ，ＮＹから市販のＦＩＢＥＲＦＲＡＸ Ｌｏｎｇ Ｓｔａｐｌｅ Ｆｉｎｅ繊維）、１４．１重量％のコロイド状アルミナ（Ｎｙａｃｏｌ Ｎａｎｏ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ，Ａｓｈｌａｎｄ，ＭＡから市販のＡＬ２０ＳＤ）、３８重量％の水、２重量％のメチルセルロース（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから市販のＭＥＴＨＯＣＥＬ Ａ１５ＬＶ）、および２重量％のポリエチレングリコール４００（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ，Ｗａｒｄ Ｈｉｌｌ，ＭＡから市販）を混合して均一な混合物を達成した。１０セル×１０セル×３インチの針状ムライト（ＡＣＭ）のハニカムおよび、２００ＣＰＳＩセル構造物を伴う、６インチ（１５．２ｃｍ）の長さと５．６６インチ（１４．４ｃｍ）の口径をもつ円筒状セグメントハニカムもまた、圧力低下と温度勾配を研究するために比較例Ａにおけるように製造した。

実施例１におけるセメントの粘度は図６に示す。比較例Ａに比較して、本セメント調合物中の水分の減少が粘度の増加をもたらした。拡散のために使用可能な水分量が減少する外に、セメントの増加した粘度は、乾燥工程における多孔質ハニカムを通るセメントの拡散を遅らせる。

図７に示す１０セル×１０セル×３インチのハニカムの圧力低下は、実施例１のセメントを被覆したハニカムにおける圧力低下の増加が、図１に示した比較例Ａの増加より少ないことを示す。６ｍ^３／時の空気流量において、実施例１で被覆されたハニカムの圧力低下の増加は３％であり、それは比較例Ａで被覆されたハニカムに対する６％増加の半分のみである３％である。減少した水分量は、減少したアルミナ結合材の移行と圧力低下の増加をもたらした。

２５０℃／分および３５０℃／分のバーナー試験における実施例１のセメントを使用したセグメントフィルターの温度勾配は図４と５に示す。実施例１のセメントとスキンを伴うセグメントフィルターは比較例Ａのセメントとスキンを伴うフィルターより低い温度勾配を示した。位置１と１５の間の温度勾配については、その減少は約２０〜２５％であった。従って、セメント調合物内の減少した水分含量は、その部分でより低い温度勾配をもたらし、従って、ハニカムフィルターの熱衝撃の堅牢性を改善した。

本実施例においては、水分量が比較例Ａにおいて添加された水分量の８５％に減少されることを除いて、比較例Ａにおけるすべての成分の量は同様である。従って、本調合物中には、４４．８重量％のボールミル粉砕珪酸ジルコニウムアルミニウム繊維（Ｕｎｉｆｒ
ａｘ ＬＬＣ，Ｎｉａｇａｒａ Ｆａｌｌｓ，ＮＹから市販のＦＩＢＥＲＦＲＡＸ Ｌｏｎｇ Ｓｔａｐｌｅ Ｆｉｎｅ繊維）、１４．４重量％のコロイド状アルミナ（Ｎｙａｃｏｌ Ｎａｎｏ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ，Ａｓｈｌａｎｄ，ＭＡから市販のＡＬ２０ＳＤ）、３６．６重量％の水、２．１重量％のメチルセルロース（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから市販のＭＥＴＨＯＣＥＬ Ａ１５ＬＶ）、および２．１重量％のポリエチレングリコール４００（Ａｌｆａ Ａｅｓａｒ，Ｗａｒｄ Ｈｉｌｌ，ＭＡから市販）を混合して均一な混合物を達成した。

実施例２におけるセメントの粘度は図６に示す。比較例Ａと実施例１に比較して、本セメント調合物中の水分の１５％の減少は、本実施例のセメントに対して最低量の水分および従って、最高の粘度をもたらした。セメントの粘度の更なる増加は更に、乾燥工程における多孔質ハニカムを通るセメントの拡散を遅らせる。

２００ＣＰＳＩのセル構造物を伴う１０セル×１０セル×３インチのＡＣＭのハニカムもまた、圧力低下を研究するために、比較例Ａにおけるように製造された。図８に示すハニカムの圧力低下は、実施例２のセメントを被覆したハニカムにおける圧力低下の増加が比較例Ａの増加より少ないことを示す。６ｍ^３／時の空気流量において、実施例２で被覆されたハニカムの圧力低下の増加は２％であり、それは比較例Ａで被覆されたハニカムに対する６％の増加および実施例１で被覆されたハニカムに対する３％の増加より少ない２％である。セメント調合物中の水分量の更なる減少は、アルミナ結合材の移行と圧力低下の増加の、更なる減少をもたらした。

３６重量％のボールミル粉砕珪酸ジルコニウムアルミニウム繊維（Ｕｎｉｆｒａｘ ＬＬＣ，Ｎｉａｇａｒａ Ｆａｌｌｓ，ＮＹから市販のＦＩＢＥＲＦＲＡＸ Ｌｏｎｇ Ｓｔａｐｌｅ Ｆｉｎｅ繊維）、４８重量％のコロイド状アルミナ（Ａｒｅｍｃｏ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃ．，Ｖａｌｌｅｙ Ｃｏｔｔａｇｅ，ＮＹから市販のＣｅｒａｍａ−Ｂｉｎｄ ６４４Ａ）、１６重量％のコロイド状シリカ（Ａｒｅｍｃｏ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃ．，Ｖａｌｌｅｙ Ｃｏｔｔａｇｅ，ＮＹから市販のＣｅｒａｍａ−Ｂｉｎｄ
６４４Ｓ）を混合して均一な混合物を達成した。６４４Ａコロイド状アルミナは４のｐＨをもち、他方６４４Ｓコロイド状シリカは９のｐＨをもち、アルミナとシリカ結合材の混合は結合材のゲル化をもたらし、繊維は結合材ゲル中に懸濁された。

２００ＣＰＳＩのセル構造物を伴う１０セル×１０セル×３インチのＡＣＭのハニカムもまた、圧力低下を研究するために比較例Ａにおけるように製造された。図９に示すハニカムの圧力低下は、ハニカムが実施例３で被覆された後に圧力低下の増加がないことを示す。アルミナとシリカ結合材を混合することによる無機結合材のゲル化は、結合材の固定化をもたらし、従ってハニカム支持体中への結合材の移行はない。

Claims (19)

1. 重合体で被覆されて重合体のバリヤー被膜を形成され、そして無機繊維と、非晶質シリケート、アルミナイトまたはアルミノシリケート・ガラスおよびその他の無機粒子よりなる結合相とを含むセメントと一緒に接着された、少なくとも二種の別々の比較的小型のセラミックのハニカムよりなる、セラミックのハニカム構造物であって、ここで前記重合体が、前記ハニカム構造物の孔中に浸透性であるか、または孔を覆って、その上に薄いバリヤー層を形成して、前記無機繊維と結合相との前記孔中への移行を軽減し、そして更に、セメントとハニカムスキンとの燃焼温度以下で焼き尽くされるか、または冷温硬化セメントが使用される場合は、適用中のハニカム操作温度以下で焼き尽くされるようになっている、セラミックのハニカム構造物。
2. 重合体が有機重合体、無機重合体およびそれらの混合物よりなる群から選択される、請求項１のセラミックのハニカム構造物。
3. 重合体が前記バリヤー被膜を形成した後に、前記重合体が前記ハニカムスキンまたはセメント溶剤に不溶性である、請求項１のセラミックのハニカム構造物。
4. 重合体のバリヤー層が、固化後に、前記の孔を少なくとも一部を充填するか、または覆う、請求項３のセラミックのハニカム構造物。
5. 有機重合体が疎水性重合体、親水性重合体およびそれらの混合物である、請求項２のセラミックのハニカム構造物。
6. 有機重合体が、アクリル誘導体、アミドおよびイミド、カーボネート、ジエン、エステル、エーテル、フルオロカーボン、オレフィン、スチレン、ビニルアセタール、ビニルおよびビニリデンクロリド、ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルピリジン、ビニルピロリドン重合体並びにそれらの混合物よりなる群から選択される疎水性重合体を含む、請求項２のセラミックのハニカム構造物。
7. 有機重合体がアクリル誘導体、アミン官能性重合体、エーテル、スチレン、ポリスチレンスルホネート重合体、ビニル酸、ビニルアルコールおよびそれらの混合物よりなる群から選択される親水性重合体を含む、請求項２のセラミックのハニカム構造物。
8. 無機重合体がポリジメチルシロキサンのような、反復単位内に炭素以外の元素を含む重合体を含む、請求項２のセラミックのハニカム構造物。
9. セラミックのハニカム構造物を重合体で被覆して、重合体のバリヤー被膜を形成し、
   重合体バリヤー被膜を硬化し、
   無機繊維と、非晶質シリケート、アルミナイトまたはアルミノシリケート・ガラスおよびその他の無機粒子よりなる結合相とを含むセメントを適用し、ここで前記重合体は前記ハニカム構造物の孔中に浸透性であるか、または孔を覆って、その上に薄いバリヤー層を形成して前記の孔中への前記無機繊維と結合相との移行を軽減し、そして
   前記重合体のバリヤー被膜を、セメントとハニカムスキンの燃焼温度以下または、冷温硬化セメントが使用される場合は、適用中のハニカム操作温度以下で焼き尽くす、
   工程を含んでなる、セラミックのハニカム構造物を形成する方法。
10. 更に、前記重合体のバリヤー層の硬化を促進するための添加剤を添加する工程を含む、請求項１１の方法。
11. 添加剤がポリアミン単量体、コバルト化合物およびそれらの混合物よりなる群から選択される、請求項１２の方法。
12. 有機重合体が疎水性、親水性およびそれらの混合物である、請求項１１の方法。
13. 疎水性重合体のバリヤーが前記の孔中への水および無機結合材の移行を軽減する、請求項１４の方法。
14. 重合体のバリヤーが前記の孔中への無機結合材の移行を軽減する、請求項１４の方法。
15. 重合体のバリヤーがブラッシング、噴霧、圧延、浸漬被覆、粉末被覆および熔融により適用される、請求項１１の方法。
16. 更に、前記セラミックのハニカム構造物上の気流を増加して、前記重合体のバリヤー被膜の硬化を促進する工程を含む、請求項１１の方法。
17. 更に、前記セラミックのハニカム構造物上の温度を上昇させて、前記重合体のバリヤー被膜の硬化を促進する工程を含む、請求項１１の方法。
18. 重合体が少なくとも１種の無機重合体を含み、そして前記の無機重合体が反復単位内に炭素以外の元素を含む、請求項１１の方法。
19. 重合体が前記バリヤー被膜を形成した後に、前記重合体があらゆるハニカムスキンまたはセメント溶剤に不溶性である、請求項１１の方法。

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