JP2013516330A5 - - Google Patents

Claims (55)

1. 加工工具の形成に使用するブランクであって、
   本体は、少なくとも一つの端面と、該端面に形成された第１のリセスを含む少なくとも二つのリセスと、を有し、
   第１のリセスが約１５゜〜約６０゜の角度Ｃで少なくとも一つの端面から延び、第２のリセスが、第１のリセスに続いて約４０゜〜約９０゜の角度Ｂで少なくとも一つの端面から延びることを特徴とするブランク。
2. 第１のリセス及び第２のリセスは第１の領域で接続することを特徴とする請求項１に記載のブランク。
3. 第１のリセス及び第２のリセスは第１の側面リセスを形成することを特徴とする請求項１に記載のブランク。
4. 第１の側面リセスは、ブランクの軸方向の中心点からブランクの少なくとも一つの側面に沿って０゜〜約５０゜の角度Ａで延びることを特徴とする請求項３に記載のブランク。
5. ブランクは、約１５゜〜約６０゜の角度で少なくとも一つの端面から延びる第３のリセスを備え、第４のリセスが、第３のリセスに続き、約４０゜〜約８０゜の角度で少なくとも一つの端面から延びることを特徴とする請求項４に記載のブランク。
6. 第３のリセスと第４のリセスとが第２の領域で接続することを特徴とする請求項５に記載のブランク。
7. 第３のリセスと第４のリセスとが第２の側面リセスを形成することを特徴とする請求項６に記載のブランク。
8. 第２の側面リセスは、ブランクの軸方向の中心点からブランクの少なくとも一つの側面に沿って０゜〜約５０゜の角度Ｆで延びることを特徴とする請求項７に記載のブランク。
9. キャビティが第１のリセスと第４のリセスとの間に配置されていることを特徴とする請求項５に記載のブランク。
10. キャビティが円形であることを特徴とする請求項９に記載のブランク。
11. 第１のリセスが少なくとも一つの端面から約３３゜の角度で延びていることを特徴とする請求項９に記載のブランク。
12. 第１のリセスに続く第２のリセスが、少なくとも一つの端面から約７７゜の角度で延びることを特徴とする請求項１に記載のブランク。
13. ＰＣＤ又はＰＣＢＮが、ブランクのリセスに満たされ、粉末のＰＣＤ又はＰＣＢＮがブランクと接合するように十分な圧力と温度下に置かれることを特徴とする請求項１に記載のブランク。
14. 本体が回転体であることを特徴とする請求項１に記載のブランク。
15. リセスが、ブランクの少なくとも一つの端面の直径の約２％〜約３０％の範囲内にある幅を有することを特徴とする請求項１４に記載のブランク。
16. 第１のリセス、第２のリセス、第３のリセス及び第４のリセスが、約０．３ｍｍ〜約１．５ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項５に記載のブランク。
17. ブランクがカーバイド材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブランク。
18. 加工工具のための加工工具ブランクを形成するための方法であって、
    ブランクを形成するステップであって、任意の形状を有し、少なくとも一つの第１の端面又は第２の端面内において第１のリセスを有し、第１のリセスが少なくとも一つの端面から約１５゜〜約６０゜の角度で延び、第１のリセス６に続き、少なくとも第１の端面から約４０゜〜約９０゜の角度で延びる第２のリセスを有するブランクを形成するステップと、
    リセスを少なくとも部分的にＰＣＤ又はＰＣＢＮで満たすステップと、
    ブランク及びＰＣＤ又はＰＣＢＮを高圧、高温下に置き、ＰＣＤ又はＰＣＢＮをブランクに接合し、焼結ブランクを形成するステップと、
    を備えることを特徴とする方法。
19. ブランクの形状が円柱形状であることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 遷移元素のグループから材料を提供するステップを備えることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
21. 第１のリセス及び第２のリセスが第１の領域で接続することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
22. 第１のリセス及び第２のリセスが第１の側面リセスを形成することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
23. 第１の側面リセスが、ブランクの軸方向の中心点から約５゜〜約５０゜の角度で、ブランクの少なくとも一つの側面に沿って延びていることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
24. ブランクが、少なくとも一つの端面から約５゜〜約６０゜の角度で延びている第３のリセスを有し、第３のリセスに続く第４のリセスが、少なくとも一つの端面から約４０゜〜約８０゜の角度で延びていることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
25. 第３のリセスと第４のリセスが第２の領域で接続することを特徴とする請求項２２に記載の方法。
26. 第３のリセスと第４のリセスが第２の側面リセスを形成することを特徴とする請求項２５に記載の方法。
27. 第２の側面リセスが、ブランクの軸方向の中心点から約５゜〜約５０゜の角度でブランクの少なくとも一つの側面に沿って延びていることを特徴とする請求項２６に記載の方法。
28. キャビティが第１のリセスと第３のリセスとの間に配置されていることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
29. キャビティが円形であることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
30. 第１のリセスが少なくとも一つの端面から約３３゜の角度で延びていることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
31. 第１のリセスに続く第２のリセスが、少なくとも一つの端面から約７７゜の角度で延びていることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
32. ＰＣＤ又はＰＣＢＮがブランクのリセスに満たされ、粉末状のＰＣＤ又はＰＣＢＮが、圧縮されると共に十分な温度に加熱され、粉末状のＰＣＤ又はＰＣＢＮをブランクに接合することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
33. 本体が回転体であることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
34. リセスが、ブランクの端面の直径の約２％〜約２０％の幅を有することを特徴とする請求項３３に記載の方法。
35. 第１のリセス、第２のリセス、第３のリセス及び第４のリセスが、約０．７ｍｍ〜１．０ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項１８に記載の方法。
36. ブランクがカーバイト材料で形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
37. 加工工具を形成するために使用するブランクであって、
    本体が、
    少なくとも一つの端面と、
    第１のリセスを有する少なくとも一つの端面に形成された複数のリセスとを備え、
    第１のリセスが、少なくとも一つ端面から約１５゜〜約６０゜の角度で延び、第１のリセスに続く第２のリセスが少なくとも一つの端面から約４０゜〜約９０゜の角度で延び、第１のリセスと第２のリセスが第１の領域で接続し、第１のリセスと第２のリセスが側面リセスを形成し、
    第１の側面リセスが、ブランクの少なくとも一つの側面に沿って、ブランクの軸方向の中心点から約５゜〜約５０゜の角で延び、
    第３のリセスが、少なくとも一つの端面から約１５゜〜約６０゜の角度で延び、
    第３のリセスに続く第４のリセスが少なくとも一つ端面から約４０゜〜約８０゜の角度で延び、
    第３のリセス及び第４のリセスが第２の領域で接続し、
    第３のリセス及び第４のリセスが第２の側面リセスを形成し、
    第２の側面リセスが、ブランクの軸方向の中心点から約５゜〜約５０゜の角度でブランクの少なくとも一つの側面に沿って延び、
    キャビティがリセス間に配設されている、
    ことを特徴とするブランク。
38. 加工工具を形成するために使用するブランクであって、
    本体が、
    少なくとも一つの端面と、
    少なくとも一つの端面に形成され、少なくとも一つの端面から約５゜〜約９０゜の角度で延びる少なくとも一つリセスと、を備えたことを特徴とするブランク。
39. リセスがアーチ形であることを特徴とする請求項３７又は３８に記載のブランク。
40. 加工工具を形成する方法であって、
    円柱形状を有するブランクを形成するステップであって、第１の端面又は第２の端面の少なくとも一つにおいて、少なくとも一つの端面から約１５゜〜約６０゜の角度で延びる第１のリセスを形成し、第１のリセスに続き、少なくとも一つの端面から約４０゜〜９０゜の角度で延びる第２のリセスを形成するステップと、
    ＰＣＤ又はＰＣＢＮを少なくとも部分的にリセスに満たすステップと、
    ブランク及びＰＣＤ又はＰＣＢＮに高温及び高圧を適用し、ＰＣＤ又はＰＣＢＮをブランクに接合して焼結ブランクを形成するステップと、
    加工工具を形成するために、焼結ブランクをシャンクに接合するステップと、
    加工面を形成するために加工工具を加工するステップであって、少なくとも部分的に加工面からＰＣＤ又はＰＣＢＮを露出するステップと、
    を備えることを特徴とする方法。
41. 遷移元素のグループから材料を提供するステップをさらに備えることを特徴とする請求項４０に記載の方法。
42. 第１のリセス及び第２のリセスが第１の領域で接続することを特徴とする請求項４０に記載の方法。
43. ブランクが、少なくとも一つの端面から約５゜〜約６０゜の角度で延びている第３のリセスを有し、第３のリセスに続く第４のリセスが、少なくとも一つの端面から約４０゜〜約８０゜の角度で延びていることを特徴とする請求項４０に記載の方法。
44. 第３のリセス及び第４のリセスが第２の領域で接続することを特徴とする請求項４３に記載の方法。
45. キャビティが第１のリセスと第２のリセスとの間に配置されていることを特徴とする請求項４０に記載の方法。
46. キャビティが円形であることを特徴とする請求項４５に記載の方法。
47. 第１のリセスが、少なくとも一つの端面から約３３゜の角度で延びていることを特徴とする請求項４５に記載の方法。
48. 第１のリセスに続く第２のリセスが、少なくとも一つの端面から約７７゜の角度で延びていることを特徴とする請求項４５に記載の方法。
49. ＰＣＤ又はＰＣＢＮがブランクのリセスを満たし、粉末状のＰＣＤ又はＰＣＢＮが圧縮され、十分な温度に加熱され、ＰＣＤ又はＰＣＢＮがブランクに接合することを特徴とする請求項４０に記載の方法。
50. 本体が円柱体であることを特徴とする請求項４０に記載の方法。
51. リセスがブランクの端面の直径の約２％〜約２０％の幅を有することを特徴とする請求項４３に記載の方法。
52. 第１のリセス、第２のリセス、第３のリセス及び第４のリセスが、約０．７ｍｍ〜約１．０ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項４０に記載の方法。
53. ブランクがカーバイト材料で形成されていることを特徴とする請求項４０に記載の方法。
54. 工具が、約５゜〜約５０゜のねじれ角と、約９０゜〜１８０゜のチゼル角と、約４０゜〜約６０゜のチャンファ角と、約０．８ｍｍ〜約２．４ｍｍのチャンファ長さと、約６０゜〜約１４０゜のシングルポイント角と、を有することを特徴とする請求項４０に記載の方法。
55. 工具が、約５゜〜約５０゜のねじれ角と、約９０゜〜１８０゜のチゼル角と、約４０゜〜約６０゜のチャンファ角と、約０．８ｍｍ〜約２．４ｍｍのチャンファ長さと、約６０゜〜約１４０゜のシングルポイントと、大きくても６０゜のダブルポイント角と、を有することを特徴とする請求項４０に記載の方法。