CN104607873B - 一种阀套径向孔无毛刺的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无毛刺的径向孔的加工方法，特别是阀套径向孔的加工方法。由于石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞，破坏了基体的连续性，故铸铁在切削时容易脆断，不粘刀，其切屑为碎沫，不产生毛刺。该方法包括以下步骤：包括阀套和灰铸铁棒，步骤一：测量并记录阀套的轴向孔直径尺寸；步骤二：粗车所述的灰铸铁棒；步骤三：精磨灰铸铁棒；步骤四：用手压机将加工好的灰铸铁棒压入所述阀套的轴向孔中，压入后使得所述的灰铸铁棒的一端不超出所述轴向孔的阀套定位面；步骤五：用软爪夹紧阀套外径，以阀套定位面定位，在阀套的径向钻径向孔；步骤六：用手压机压出铸铁棒，结束径向孔的加工过程。

Description

一种阀套径向孔无毛刺的加工方法
技术领域
本发明涉及航空液压控制领域，涉及到一种灰铸铁棒及利用该灰铸铁棒进行加工阀套径向孔不产生毛刺的加工方法。
背景技术
在航空液压领域中广泛应用到液压阀，阀芯、阀套组件是液压阀的核心部件。液压阀阀套上存在两种孔，即轴向孔和径向孔。由于阀套大多为不锈钢材料，极易产生毛刺。而轴向孔与径向孔相交处毛刺最为难以去除，如果采用常规的去毛刺方法，产生的毛刺反复翻折，无法除净。如果孔内存有毛刺，液压阀工作时在液压力的作用下，毛刺将会被带入到液压油路，造成滑阀卡滞无法正常工作，液压系统失控。
发明内容
发明目的：提供一种灰铸铁棒及利用该灰铸铁棒进行加工阀套径向孔不产生毛刺的加工方法，本方法加工出的阀套能够有效地解决加工液压阀阀套径向孔时轴向孔与径向孔相接处产生毛刺并难以去除问题，进而提高产品质量及生产效率。
发明技术方案
铸铁中存在大量的游离态的石墨，石墨是碳的单质态之一，其强度、塑性和韧性极低。由于石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞，破坏了基体的连续性，故铸铁在切削时容易脆断，不粘刀，其切屑为碎沫，不产生毛刺。
该方法包括以下步骤：包括阀套和灰铸铁棒，其特征在于：
步骤一：测量并记录阀套的轴向孔直径尺寸；
步骤二：粗车所述的灰铸铁棒，粗车预留0.4-0.5毫米的磨削余量，粗车后灰铸铁棒两端车有30°×0.8毫米倒角；
步骤三：精磨灰铸铁棒，以阀套的轴向孔直径为目标尺寸，采用无心磨削的方法磨削灰铸铁棒外径，使得所述的灰铸铁棒的直径与阀套的轴向孔之间具有0.003-0.008毫米的过盈量，且该灰铸铁棒的表面粗糙度Ra0.4-0.32μm；
步骤四：用手压机将加工好的灰铸铁棒压入所述阀套的轴向孔中，压入后使得所述的灰铸铁棒的一端不超出所述轴向孔的阀套定位面(C)；
步骤五：用软爪夹紧阀套外径，以阀套定位面(C)定位，在阀套的径向钻径向孔；
步骤六：用手压机压出铸铁棒，结束径向孔的加工过程。
本发明优点：
本发明采用在加工阀套径向孔时向轴向孔内压入灰铸铁棒的方法，有效地避免了在加工径向孔时径向孔与轴向孔相接处产生毛刺，此方法是在阀套加工技术中的创新点。
附图说明
图1灰铸铁棒的二维结构示意图；
图2阀套三维结构示意图；
图3阀套二维剖视图；
图4压铸铁棒过程示意图；
图5压入铸铁棒后的阀套二维剖视图；
图6加工后的阀套二维剖视图；
具体实施方式
下面结合附图及实例对本发明做进一步描述，请参阅图1至图6。
如图1所示，一种灰铸铁棒，由灰铸铁HT100制成，直径尺寸要求与阀套轴向孔具有0.003-0.008的过盈量，表面粗糙度Ra0.4-0.32μm。
如图2至图6所示，以轴向预孔直径长50的阀套为例，对本方法做进一步说明：
步骤一：测量并记录阀套轴向孔直径实际尺寸，结果为Φ6.3815；
步骤二：粗车铸铁棒。车削铸铁棒，外径尺寸需要留有0.4-0.5的磨削余量，车削后铸铁棒直径Φ6.8长50，并且两端车有30°×0.8倒角；
步骤三：精磨铸铁棒。按照阀套轴向孔实际尺寸Φ6.3815，采用无心磨削方法磨削铸铁棒外径，要求与对应的阀套轴向孔有0.003-0.008mm的过盈量，表面粗糙度为Ra0.4-0.32μm，磨削后铸铁棒直径尺寸在Φ6.3818-6.3823之间；
步骤四：用手压机将加工好的铸铁棒压入对应过盈量要求的阀套轴向内孔中，要求铸铁棒的一端不许超出加工径向孔时的阀套定位面C；
步骤五：在加工中心上，用软爪夹紧阀套外径，以阀套定位面C定位，钻30处径向孔
步骤六：用手压机缓缓压出铸铁棒，径向孔加工结束。

Claims (4)

1.一种阀套径向孔无毛刺的加工方法，包括阀套和灰铸铁棒，其特征在于：
步骤一：测量并记录阀套的轴向孔直径尺寸；
步骤二：粗车所述的灰铸铁棒，粗车预留0.4-0.5毫米的磨削余量，粗车后灰铸铁棒两端车有30°×0.8毫米倒角；
步骤三：精磨灰铸铁棒，以阀套的轴向孔直径为目标尺寸，采用无心磨削的方法磨削灰铸铁棒外径，使得所述的灰铸铁棒的直径与阀套的轴向孔之间具有0.003-0.008毫米的过盈量，且该灰铸铁棒的表面粗糙度Ra0.4-0.32μm；
步骤四：用手压机将加工好的灰铸铁棒压入所述阀套的轴向孔中，压入后使得所述的灰铸铁棒的一端不超出所述轴向孔的阀套定位面(C)；
步骤五：用软爪夹紧阀套外径，以阀套定位面(C)定位，在阀套的径向钻径向孔；
步骤六：用手压机压出灰铸铁棒，结束径向孔的加工过程。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：灰铸铁棒由灰铸铁HT100制成。
3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于：钻出的径向孔数量为多个。
4.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于：所述的阀套定位面(C)为阀套一端的端面。
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