JP2013513473A - オーバースプレーを静電分離するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、被覆システムの、オーバースプレーを多く含むブース排気からオーバースプレーを分離する方法及び装置に関する。オーバースプレーは空気流によって取り込まれて静電作業式分離装置（４８）に搬送される。ここで、少なくとも固形物の大部分が少なくとも１つの分離面の分離領域においてオーバースプレーから分離される。粘着性の材料ウェブが分離剤として使用され、分離剤は、少なくとも１つの分離面の分離領域に少なくとも部分的に沿って配置され、且つ、分離装置の作業の間、少なくとも１つの分離面の少なくとも分離領域において導電性である。

Description

本発明は、被覆システム、特に塗装システムの、オーバースプレーを多く含むブース排気からオーバースプレーを分離する方法であって、オーバースプレーが空気流によって取り込まれて静電作業式分離装置に搬送され、ここで、固形物の少なくとも大部分が少なくとも１つの分離面の分離領域においてオーバースプレーから分離される、方法に関する。

本発明はさらに、塗装システムの、オーバースプレーを多く含むブース排気からオーバースプレーを分離するための分離装置であって、
ａ） 少なくとも１つの分離面であって、少なくとも１つの分離面に沿ってブース排気が搬送されることができ、分離領域を提供し且つ高電圧源の一方の端子に接続される少なくとも１つの分離面と；
ｂ） 電極装置であって、空気流中に配置され、分離面と関連付けられ、且つ高電圧源の他方の端子に接続される電極装置と
を有する分離装置に関する。

本発明はさらに、物体、特に車体を被覆、特に塗装するためのシステムであって、
ａ） 被覆ブースであって、被覆ブース内では物体が被覆材料によって作用されることができ、空気流が、被覆ブースを通って導かれることができ、結果として生じる被覆材料のオーバースプレー粒子を取り込み且つ除去する、被覆ブースと；
ｂ） 静電作業式分離装置と
を有するシステムに関する。

物体に手動又は自動で塗料を付与するときには、一般に固形物及び／又は接着剤、並びに溶剤の両方を含有する塗料部分流は、その物体には付与されない。この部分流は当業者の間では「オーバースプレー」として知られている。オーバースプレーは、塗装ブース内で空気流によって取り込まれ、且つ、必要ならば、空気が好適なコンディショニング後に被覆ブースに戻されるように分離のために供給される。

具体的には、塗料消費量が比較的高いシステム、例えば車体塗装システムにおいて、例えば湿式分離システムを使用するのが好ましい。商業的に周知の湿式分離器では、上方から到来するブース排気と一緒に水が、空気流を加速させるノズルへ流れる。このようなノズル内では、通流するブース排気が水と一緒に渦流形成される。このような動作中、オーバースプレー粒子は大部分が水中に移るので、湿式分離器を出た空気は実質的に清浄化されており、そして、塗料オーバースプレー粒子は分離されて水中に残る。次いでこれらの粒子を水から回収するか又は廃棄することができる。

周知の湿式分離器では、極めて大量の所要の水を循環させるために比較的多量のエネルギーが必要である。洗浄水の処理は、塗料結合化学物質及び脱粘着化学物質を多量に使用すること、及び塗料スラッジを廃棄することに起因して高いコストがかかる。さらに洗浄水と強力に接触する結果、空気は大量の湿分を吸収する。この湿分は、再循環空気モードでは、空気の処理のためのエネルギー消費量を高くする。

対照的に、冒頭で述べた形式の商業的に周知の装置において、乾式分離プロセスが用いられ、この乾式分離プロセスは、流過するブース排気によって同伴される塗料オーバースプレー粒子が電極装置によってイオン化され、そして分離面と電極装置との間に確立された電界に起因して分離面に移動し、この分離面上でこれらの塗料オーバースプレー粒子が分離されることによって行われる。その後、分離面に付着した塗料オーバースプレー粒子を、分離面から機械的に剥離し、例えば搬出することができる。

このような分離装置の清浄化効果は、極めて良好である。しかしながら、連続的な作業のためには、分離面と電極装置との間に十分に強い電界が形成され得るのを常に保証することが必要であり、このことは、分離面上の塗料オーバースプレーのある程度の層厚までしか可能ではない。なぜならば、このような層は絶縁効果を有するからである。とはいえ、塗料オーバースプレーを分離面から連続的に除去することは、複雑な構造手段を伴い、故障を招きやすくなる。さらに、オーバースプレーは、分離面上で反応し、硬化し、又は乾燥して、分離面から剥離されることによってはもはや単純に除去されなくなるおそれがある。

従って本発明の目的は、これらの懸念事項に対処する、冒頭で述べたタイプの方法、分離装置、及びシステムを提供することである。

この目的は、冒頭で述べたタイプの方法において、粘着性の材料ウェブ（cohesive material web）が分離剤として使用され、分離剤が少なくとも１つの分離面の分離領域に少なくとも部分的に沿って配置されており、分離装置の作業の間、材料ウェブが少なくとも１つの分離面の少なくとも分離領域において導電性であることが確実なものとされることによって達成される。

従って本発明によれば、分離面とオーバースプレーとの間に分離層として材料ウェブが使用されるので、このようなオーバースプレーは分離面と接触することができない。材料ウェブとして構成されたこのような分離剤は、材料ウェブ上に分離されたオーバースプレーと一緒に分離面から容易に除去されることができる。材料ウェブは分離面上で静止し又は動かされてもよい。

材料ウェブは、可撓性を有する場合、取り扱いが容易である。

セルロース材料又はプラスチック材料を含む材料ウェブを用いて良好な結果を達成することができた。

材料ウェブが分離面から滑落しないように、材料ウェブが少なくとも分離領域内の少なくとも１つの分離面に付着するように材料ウェブに接着剤を提供することが好ましい。

溶剤、特に水を含む接着剤が特に好都合である。必要な場合には、水それ自体が十分な接着剤であり得る。

メチルセルロースを含む接着剤は、接着ボンディング特性を有する接着剤を形成することができる。したがって、その容易な除去を制限することなく、材料ウェブの信頼性高い付着を保証することが可能である。

導電性接着剤が使用されるならば、材料ウェブは、それ自体は導電性でない材料から形成されることができる。この場合、紙が特に有利であることが判っている。

材料ウェブが分離面の分離領域上で空気流の流動方向又は空気流の流動方向とは反対方向に間欠的又は連続的に動かされるならば、オーバースプレーを多く含む材料ウェブの除去及び空荷の材料ウェブの前進が、連続したプロセスにおいて実施されることができる。

材料ウェブがロールから間欠的又は連続的に繰り出されることがここでは好ましい。このことは、与えられた期間にわたって材料の容易な前進を保証する。

少なくとも１つの分離面は、水平線に対して平行に延びることができ、又は代替的に水平線に対して傾斜してもよい。

少なくとも１つの分離面が連続循環ベルトの空気流に面するストランドによって提供される場合、材料ウェブの前進が効果的に促進されうる。その後、このストランドは材料ウェブと一緒に回転方向に動かされることができる。

或いは、少なくとも１つの分離面は分離板によって提供されてもよい。

オーバースプレーを多く含む材料ウェブ部分が捕集タンクに供給されることが好ましい。その後、オーバースプレーを多く含む材料を容易に除去して処理のために供給することができる。

冒頭で述べたタイプの装置において、上記の目的は、
ｃ）粘着性の材料ウェブが、分離剤として少なくとも１つの分離面の分離領域に少なくとも部分的に沿って配置され、且つ、分離装置の作業の間、少なくとも１つの分離面の少なくとも分離領域において導電性に保たれる
ことによって達成されることができる。

上記方法に関して述べたことは分離剤及び材料ウェブに当てはまる。

接着剤に関して、材料ウェブが少なくとも１つの分離面に付着するように、材料ウェブに接着剤を提供することができる被覆装置が設けられていることが好ましい。他の点において、上記方法に関して述べたことは接着剤にも当てはまる。

材料ウェブの上述の移動に関して、供給装置が設けられていて、供給装置によって、分離面の分離領域上で空気流の流動方向又は空気流の流動方向とは反対方向に間欠的又は連続的に材料ウェブを動かすことができると有利である。

上記方法に関して述べたことは少なくとも１つの分離面にも当てはまる。

冒頭で述べたシステムにおいて、上記目的は、
ｃ） 静電作業式分離装置が、請求項１５から２７までのいずれか１項に記載のように構成される
ことによって達成される。

従って、本発明によるシステムは、装置に関して述べた特徴のうちの１つ以上を有する分離装置を含む。これにより達成することができる利点は、方法及び装置に関して上述した利点に相当する。

図面を参照しながら、本発明の模範実施態様をより詳細に以下に説明する。

図１は、オーバースプレー分離装置の第１模範実施態様を有する表面処理システムの塗装ブースを示す正面図である。 図２は、図１の分離装置の個別の電極装置を備えた個別の分離ユニットを示す斜視図である。 図３は、分離装置の変更形を有する塗装ブースの、図１に対応する図である。 図４は、分離装置の更なる変更形を有する塗装ブースの、図１に対応する図である。 図５は、分離装置の第２の模範実施態様を有する塗装ブースの、図１に対応する図である。 図６は、図５の分離装置の４つの分離ユニット及び４つの電極装置を示す斜視図である。 図７は、図５の断面線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。

最初に図１及び２を参照する。これらの図面では、符号２は表面処理システムの塗装ブースを全体的に示している。この塗装ブース内では車体４が、これらが例えば、塗装ブース２内の上流側に配置された前処理ステーション（具体的には示さない）内で清浄化されて脱脂された後で、塗装される。塗装ブース２は、それ自体は周知の鋼構造６に設けられている。

塗装ブース２は塗装トンネル８を含んでいる。塗装トンネル８は頂部に配置されており、鉛直方向の側壁１０と、水平方向のブース天井１２とによって仕切られているが、しかし端面で底部に向かって開いているので。オーバースプレーを多く含むブース排気は下方に向かって流れることができる。ブース天井１２は、フィルタ・カバーを有する空気供給チャンバ（図示せず）の下側の仕切りとして、従来の態様において構成されている。

側壁１０の下縁部を側方に有する、塗装トンネル８の下側開口１４の高さには、鋼構造１６が配置されている。鋼構造１６はコンベア・システム１８を支持しており、コンベア・システムはそれ自体周知であり、ここでさらに詳しく説明することはしない。コンベア・システムを使用して、塗装されるべき車体４を塗装トンネル８の入口側から出口側へ搬送することができる。それ自体周知の形式で塗料によって車体４に作用することができる付与装置（具体的には図示しない）が、塗装トンネル８内部に位置している。塗装トンネル８の下側開口１４は、アクセス可能な格子（具体的には図示しない）によって覆われている。

ブース空気によって同伴されたオーバースプレー粒子がブース空気から分離されるシステム領域２０が、塗装ブース２の下方に位置している。システム領域２０はハウジングによって仕切られている。ハウジングは具体的な符号が付けられておらず、図１において破線として示されているにすぎない。

システム領域２０は流動領域２２を含んでいる。流動領域２２は、頂部で塗装ブース２に向かって開いており、２つの空気偏向板２４及び２６によって形成されている。図１の左側の空気偏向板は、外方から内方へ向かって見て、先ず下方に向かって軽く傾斜した区分２４ａを有している。この区分２４ａは、下方に向いた急勾配を有する部分２４ｂに移行する。図１の右側の空気偏向板２６はこれに対応して、比較的僅かな下方勾配を有する部分２６ａと、急勾配の部分２６ｂとを有している。

空気偏向板２４及び２６は下方に向かって偏向領域２８内に延びている。偏向領域２８内では、下側偏向板３０と、空気偏向板２４から続く湾曲部分３２とが、図１において頂部から底部に向かって流れるブース空気が、流動領域２２に隣接して配置されたシステム領域３４内に向かって左側に流れることを保証する。

分離流体は、空気偏向板２４及び２６に側方に隣接して設けられた分配通路３６ａ，３６ｂから、空気偏向板２４及び２６上に流れ、そして下方に向かって、塗装ブース２に向いた外面に沿って、実質的に凝集した層を成して流れる。分離流体は、ブース空気によって同伴されたオーバースプレーのいくらかを取り込み、一方、ブース空気は塗装ブース２から偏向領域２８へ下方に向かって流れる。

オーバースプレーを多く含む分離流体は、下側偏向板３０を介して捕集タンク３８内に流入する。捕集タンク３８は、空気偏向板２６の、システム領域３４から遠い側に配置されている。そこから分離流体を清浄化・処理プロセスに供給することができる。この清浄化・処理プロセスにおいて、それ自体周知の形式で、分離流体から塗料オーバースプレーが取り除かれる。その後、分離流体を循環して分配通路３６に戻すことができる。

システム領域３４は分配チャンバ４０を含んでいる。この分配チャンバは、偏向領域２８から来たブース空気を３つの分離チャンバ４２ａ，４２ｂ，４２ｃ内に導く。これらの分離チャンバは互いの上に配置され且つそれぞれが空気偏向板４４によって頂部で仕切られている。空気偏向板４４は絶縁材料から形成されている。

それぞれの分離チャンバ４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、静電作業式分離装置４８の複数の分離ユニット４６によって底部で仕切られている。分離ユニット４６は、塗装ブース２の長手方向において連続して配置されている。分離装置４８の作業温度は通常２８℃未満である。１つの分離ユニット４６が再び図２に詳細に示されている。

ブース空気は、分離ユニット４８及び分離チャンバ４２ａ，４２ｂ，４２ｃを実質的に水平方向に図１において右側から左側へ通流した後、空気コンディショニング装置（図示せず）に搬送される。空気コンディショニング装置によって、清浄化済空気は正確な温度及び湿度に戻されるので、清浄化済空気を塗装ブース２の上方の空気供給チャンバに再び導くことができ、ここで清浄化済空気は必要な場合には未使用の新鮮な空気と混合される。

各分離ユニット４６は分離ベルト５２を含む。分離ベルト５２は、２つのローラ５０ａ，５０ｂ上で循環し、そして関連する分離チャンバ４２に面する分離側ストランド５４と、関連する分離チャンバ４２から遠い戻り側ストランド５６とを有している。分離ベルト５２はモータ５８によって駆動され、モータ５８はローラ５０ａと協働する。このモータ５８は図２にのみ示されている。

分離ユニット４６は、それぞれの分離ベルト５２の分離側ストランド５４が互いに整合するように、それぞれの分離チャンバ４２ａ，４２ｂ，４２ｃ内に配置されている。

各分離ユニット４６は電極装置６０を含んでいる。電極装置６０は、分離ベルト５２の分離側ストランド５４に対して平行に、所定の間隔を保ちながら配置されている。

各電極装置６０が、これと関連する高電圧源６２の一方の端子に接続されている。これらの高電圧源のうちの１つだけが図１に概略的に示されている。分離ベルト５２はスライド・ブラシ接点６４を介して、高電圧源６２の端子に接続されている。この端子は、接地電位にあり、分離ベルト５２の戻り側ストランド５６と接触接続している。加えて、分離ベルト５２は電気絶縁材料、例えば電気絶縁プラスチックから形成されることができる。

変更形において、全ての電極装置６０は、ただ１つの共通の高電圧源によって給電されることもできる。

各電極装置６０は、線状に互いに平行に延びる２つの電極ストリップ６６ａ，６６ｂを有している（図２参照）。これらの電極ストリップは、電極装置６０の電界部分６８内にグリッド電極７０を保持する。グリッド電極７０の、電極ストリップ６６ａ，６６ｂ間に延びる縁部は電極ストリップ６６ａ，６６ｂに対して垂直である。電極装置６０のコロナ部分７２内で、電極ストリップ６６ａ，６６ｂは、放電電極として作用する複数のコロナ・ワイヤ７４を保持している。コロナ・ワイヤ７４は、電極ストリップによって規定された平面内に電極ストリップ６６ａ，６６ｂに対して垂直に延びており、互いに同一の間隔を置いて配置されている。

電極装置６０のコロナ・ワイヤ７４の数及び相互の間隔は、オーバースプレー粒子の分離挙動に応じて変化することができる。この模範実施態様では、１つの電極装置５６当たり、４つのコロナ・ワイヤ７４が設けられている。

分離ベルト５２の分離側ストランド５４の、オーバースプレーが分離し得る領域は、分離ベルト５２の分離側ストランド５４の分離領域５４ａを画定する。

分離ベルト５２の第１の端部７６では、その分離側ストランド５４には、材料ウェブ７８の形態を成す分離剤が供給される。分離剤として材料ウェブ７８を使用することによって、分離ベルト５２の分離側ストランド５４上に分離されたオーバースプレーが堆積することが防止される。材料ウェブ７８はこの目的で、巻きロール８０から繰り出されることができる。これを目的として、巻きロール８０をその長手方向軸線を中心としてモータ８２によって回転させることができる。モータ８２は図２にのみ示されている。巻きロール８０は、これが完全に繰り出されたときに新しい巻きロール８０との交換を可能とすべく外方からアクセスできるように回転可能に設けられている。

この模範実施態様の場合、紙ロール８０から繰り出される紙ウェブ７８が使用される。セルロース材料が本質的に好適ではあるが、その代わりにプラスチック材料も可能である。

紙ウェブ７８が分離ベルト５２の分離側ストランド５４に付着することを保証するために、紙ウェブ７８に接着剤８６の作用を及ぼす被覆装置８４が、巻きロール８０と電極装置６０との間に配置されている。このことは、紙以外の材料にも必要である。これを目的として、被覆装置８４は送達スロット８８を有している。この送達スロット８８は、送達される接着剤の量を調節できるように制御して開閉することができる。或いは、被覆装置８４は、例えばそれ自体周知のように、糊付け機械の形式で構成されることもできる。

スライド・ブラシ接点６４はいずれの場合にも、材料ウェブ７８、及び適用される場合には、接着剤８６が接地電位にあるように配置されている。

被覆装置８２は接地されており、図２にのみ示された接着剤リザーバ９０によって接着剤を供給される。実際には、水／メチルセルロース混合物が、特に紙ウェブ７８と相俟って接着剤８６として効果的であることが判っている。必要な場合には、水が単独で十分な接着剤８６であり得る。水以外の溶剤も代替的な選択肢である。

紙ウェブ７８は接着剤８６によって含浸されるので、接着剤８６は紙ウェブ７８と分離ベルト５２の上側ストランド５４との間に達する。

紙ウェブ７８は、オーバースプレーが分離される必要のある領域内では導電性でなければならない。プラスチック材料から形成された材料ウェブが使用される場合、導電性プラスチック材料を使用することが任意に可能である。紙ウェブ７８又は他の材料ウェブ７８が、固有に導電性である材料から形成されていない場合、導電性は接着剤８６によって生成される。この接着剤８６はこのために導電性でなければならない。分離剤の導電率は本質的に、電荷が流れることができるようになっており、好ましくは５０〜５０００μＳ／ｃｍ、特に１０００〜３０００μＳ／ｃｍである。必要な場合には、分離剤の導電率は接着剤８６に物質、例えば塩を添加することによって調節されることができる。

紙ロール８０の反対側にある、分離ベルト５２の第２の端部９２には、捕集タンク９４が設けられている。分離されたオーバースプレーを多く含む紙ウェブ７８の紙が、分離ベルト５２の分離領域５４ａ上で移動せしめられた後に補修タンク９４内に到達する。

必要な場合には、捕集タンク９４の領域内には切断装置（ここでは具体的に示すことはしない）を配置することができるので、分離されたオーバースプレーを多く含む紙部分を一定の時間間隔で紙ウェブ７８から切断し、次いでこの紙部分は捕集タンク９４内に落下することができる。

上記塗装ブース２は以下のように機能する：
塗装トンネル８内で車体４を塗装すると、そこに位置するブース空気には、塗料オーバースプレー粒子が多く含まれる。これらの粒子はまだ液状且つ／又は粘着性であり、又は、これらは多かれ少なかれ固形であることもある。塗料オーバースプレーを多く含むブース排気は、塗装トンネル８の下側開口１４を通って、下側システム領域２０の第１の流動領域２２内に流入する。この空気は、空気偏向板２４，２６によって偏向領域２８に導かれる。オーバースプレーのいくらかは、空気偏向板２４，２６上に流れ落ちた分離流体によって既に取り込まれている。

ブース空気は、偏向領域２８を通って分配チャンバ４０の方向に、そしてその場所から分離ユニット４６を有する分離チャンバ４２ａ，４２ｂ，４２ｃ内に偏向され、その場所で、ブース空気は、それぞれの分離ベルト５２の分離ストランド５４又は分離ストランド上に配置された紙ウェブ７８と、それぞれの上側空気偏向板４４との間を通流する。

電極装置６０のコロナ・ワイヤ７４で、それ自体周知の形式でコロナ放電が行われる。その結果、流過するブース排気中のオーバースプレー粒子が効果的にイオン化される。

イオン化されたオーバースプレー粒子は、接地電位にある分離ベルト５２と、電極装置６０の電界区分６８内のグリッド電極７０とを通過する。コロナ・ワイヤ７４とグリッド電極７０との間に電界が形成される結果として、イオン化されたオーバースプレー粒子は、分離ベルト５２の分離側ストランド５４の分離領域５４ａ内で紙ウェブ７８上に分離し、そして大部分が紙ウェブ７８に付着したままとなる。

イオン化されたオーバースプレー粒子のほとんどは、電極装置６０のコロナ部分７２内で、分離ベルト５２又は紙ウェブ７８上に既に分離されている。しかしながら、コロナ・ワイヤ７４と、それぞれの分離ユニット４６のそれぞれの分離ベルト５２との間に存在する電界は、それぞれのグリッド電極７０の領域内の電界よりも不均質である。それゆえ、イオン化されたオーバースプレー粒子の指向性のより高い分離が、対応する分離ベルト５２上で行われる。結果として、コロナ部分７２を通過したオーバースプレー粒子も電界部分６８内で効果的に分離される。

上述のように、分離ユニット４６を通流するにつれて清浄化される空気は、所定のコンディショニング後、塗料トンネル８に戻される。

分離装置４８の作業中、巻きロール８０は連続的に繰り出され、そして繰り出された紙ウェブ７８は、被覆装置８４によって導電性接着剤８６で連続的に含浸される。分離ベルト５２はモータ５８によって、紙ウェブ７８の前進速度に対応する回転速度で操作されるので、紙ウェブ７８と分離ベルト５２の上側の分離側ストランド５４とが同じ速度で捕集タンク９４の方向に動く。巻きロール８０及び分離ベルト５２の回転方向は、相応の湾曲矢印によって図１に示されている。紙ウェブ７８はこのように、分離ベルト５２によって捕集タンク９４の方向に搬送され、そして図１において波形矢印によって示されたブース空気の流動方向とは反対方向に運動する。

実際に、０．０１ｍ／分からの紙ウェブ７８及び分離ベルト５２の速度で、良好な結果を達成することが既に可能である。オーバースプレー量が増大するのに伴って、速度は最大５ｍ／分の値まで増大することができる。

分離ベルト５２の分離側ストランド５４の分離領域５４ａ内で、オーバースプレーは、紙ウェブ７８上に分離し、そして紙ウェブ７８の前進運動によって分離領域５４ａの外側へ連続的に移動せしめられる。

或いは、紙ウェブ７８を間欠的に紙ロール８０から繰り出すこともできる。この場合、紙ウェブ７８は先ず、分離ベルト５２の分離側ストランド５４上で前進することなしに留まり、分離ベルト５２の分離側ストランド５４も同様に静止している。

分離ユニット４６の正確な作業のために、分離ベルト５２と電極装置６０との間に十分に強力な電界を形成し得ることを保証することが必要である。このことは、紙ウェブ７８上の分離された塗料オーバースプレーのある程度の層厚までしか可能ではない。なぜならば、このような層は絶縁効果を有するからである。

さらに、分離されたオーバースプレーに由来する固形粒子が、分離剤層７０の表面から紙ウェブ７８の内部に移動する。所定の作業時間後、固形粒子、及び特に接着剤成分が分離ベルト５２の分離側ストランド５４まで移動してそこに堆積するおそれがある。このことは分離ユニット４６の機能能力に実質的な悪影響を及ぼし、高いコストのかかる清浄化及びメンテナンスを必要とすることになる。

この問題は、紙ウェブ７８が分離側ストランド５４の分離領域５４ａ上で連続的に動かされる場合には生じない。

一時的に静止している紙ウェブ７８を用いる場合、コロナ電流はここでは、分離側ストランド５４又は紙ウェブ７８に対するオーバースプレーの負荷の指標として用いることができる。紙ウェブ７８に付着するオーバースプレーの絶縁効果は、オーバースプレー層の厚さが増大するにつれて、コロナ電流を減少させる。コロナ電流の限界値は、一般に実験的に定められ、通常、電極装置６０当たり数ミリアンペアである。

従って、オーバースプレーを多く含む紙ウェブ７８の交換が指示された場合、紙ウェブ７８のオーバースプレーを多く含む部分が捕集タンク９４内に搬送されるまで、巻きロール８０及び分離ベルト５２が同期的に駆動される。分離側ストランド５４の分離領域５４ａは次いで、空荷の紙ウェブ７８で再び覆われる。

図３に示された塗装ブース２の場合、分離装置４８の変更形において、分離ユニット４６のそれぞれの分離ベルト５２は、それぞれの分離側ストランド５４が水平線に対して傾斜させられるように配置されている。

分離ベルト５２の分離側ストランド５４は本質的に、水平線に対して任意の角度を成すことができ、場合によっては９０°の角度を成すことさえできるので、ブース空気は分離ユニット４６に沿って鉛直方向に、底部から頂部へ、又は頂部から底部へ流れる。水平線に対して０°〜９０°の角度によって、分離ユニット４６は、ブース空気が所定の角度を成して上方に向かって又は所定の角度を成して下方に向かって流れなければならないように、任意に配置されることもできる。

分離装置４８の他の構成部分は、必要の場合には分離ベルト５２の位置に適合されて配置される。

図４に示された塗装ブース２の場合、分離装置４８の変更形において、紙ウェブ７８は、ブース空気の流動方向とは反対方向ではなく、この流動方向に繰り出されて捕集タンク９４に搬送される。更なる配置関係（ここでは具体的に示さない）では、この場合、分離ベルトを水平線に対して傾斜させることもできる。

図５は、塗装ブース１００２を更なる模範実施態様として示している。図１〜４に対応する塗装ブース２の構成部分に対応する構成部分は、同じ符号の数字に１０００を足したものを有している。

塗装ブース１００２の場合、分離装置１０４８は、システム領域１０３４内に配置された分離ユニット１０４６を含んでおり、そしてさらに、分離剤再生領域１０９８内に配置された分離剤再生装置１０９６を含んでいる。

分離ユニット１０４６は、互いに平行に連続して配置された複数の方形の分離板１１００（これらのうち４つが図６に示されている）を含む。分離板１１００のそれぞれの対向する外面は分離面１１０２及び１１０４を形成する。これらの分離面はそれぞれの分離領域を画定しており、これらの分離面のうち、図６の最も左側に示された分離板１１００の分離領域だけが符号を備えている。

上側の角隅領域で、分離板１１００は、各側にそれぞれ１つのローラ１１０６を支持している。これらのローラのうち、図６で角隅のうちの一方のそれぞれ２つだけを見ることができ、またこの場合も、図６において、最も左側に示された分離板１１００のローラ１１０６だけが符号を有している。

それぞれの分離板１１００に対して、分離ユニット１０４６は、Ｃ字形断面を有する輪郭として形成されたそれぞれのガイドレール１１０８を含んでいる。ガイドレール１１０８は水平方向に、そして「Ｃ」の先端の開口が下方に向くように配置されている。分離板１１００は、これらのローラ１１０６と一緒にガイドレール１１０８のそれぞれ１つのレール内を走行し、図５の右側に向かってシステム領域１０３４から分離剤再生領域１０９８内に移動せしめられることができる。分離板１１００は作業位置では、関連するガイドレール１１０８内でシステム領域１０３４内に配置され、このシステム領域１０３４内でロックされる。

両分離面１１０２及び１１０４上で、それぞれの分離板１１００がそれぞれの紙ウェブ１０７８で覆われている。紙ウェブは接着剤１０８６で含浸されている。

分離剤再生装置１０９６はキャリッジ１１１０を含んでいる。キャリッジ１１１０はレール対１１１２上を動くことができる。レール対１１１２は塗装ブース１００２の長手方向に延びているので、キャリッジ１１００は分離ユニット１０４６全体に沿って移動することができる。キャリッジ１１１０はモータ／制御ユニット１１１４によって駆動される。キャリッジ１１１０によって一緒に運ばれる支柱１１１６がガイドレール１１１８を保持している。ガイドレール１１１８は分離ユニット１０４６のガイドレール１１０８の上方に位置する高さに配置されている。

ガイドレール１１１８は側方ガイド１１１８ａを有している。図５の複矢印によって示されているように、この側方ガイド１１１８ａ内で、締め付けシュー１１２０が移動可能に案内されている。締め付けシュー１１２０もモータ／制御ユニット１１１４によって制御される。

ガイドレール１１１８はさらに、２つの短いレールプロファイル（rail profile）１１２２ａ，１１２２ｂを支持している。これらのレールプロファイルは、所定の相互間隔を置いて配置されている。この間隔は、分離板１１００の角隅におけるローラ１１０６の間隔に適合されている。第１のレールプロファイル１１２２ａと、分離ユニット１０４６の対応するガイドレール１１０８との間の間隔はここでは、分離板１１００がそのローラ１１０６上で、容易にガイドレール１１０８から出て第１のレールプロファイル１１２２ａ内に移動すべく十分小さい。

締め付けシュー１１２０は、レールプロファイル１１２２ａ，１１２２ｂの下方に配置されていて、その移動中にレールプロファイル１１２２ａ，１１２２ｂ又はこれらの固定用構成部分と衝突しないように移動可能に設けられている。

分離剤再生領域１０９８の天井（破線によって示されているにすぎない）に沿って、レール対１１２４が延びている。このレール対１１２４内で、懸吊されたキャリッジ１１２６を動かすことができる。この懸吊されたキャリッジはその下側に、２つの水平方向の走行レール１１２８を支持している。これらの走行レール間で、材料ロール１０８０を、図７に示された２つの終端位置の間で塗装ブース１００２の長手方向に動かすことができる。これらの終端位置の間隔は、分離板１１００の鉛直方向延在長さの２倍にほぼ相当する。

巻きロール１０８０は、走行レール１１２８における第１終端位置から第２終端位置への移動中に繰り出されることができ、そして同時に例えば走行レール１１２８によって支持された被覆装置１０８４（具体的には示していない）によって接着剤１０８６で含浸されることができるので、対応する材料ウェブ１０７８が走行レール１１２８間で水平方向平面内において伸張させられる。この材料ウェブ１０７８を一時的に保持するために、走行レール１１２８間の空間内に保持ピン１１３０を水平方向に進入させ、そして再びこの空間から進出させて元に戻すことができる。このことは、符号を付けたただ１つの保持ピンに関連する複矢印によって示されている。さらに、切断装置１１３２が設けられていて、この切断装置によって、巻きロール１０８０から材料ウェブ１０７８を切断することができる。

キャリッジ１１１０はさらに伸縮装置１１３４を一緒に運ぶ。伸縮装置１１３４によって、剥離装置１１３６を鉛直方向に昇降させることができる。伸縮装置１１３４もモータ／制御ユニット１１１４によって駆動される。

剥離装置１１３６は２つの剥離エレメント１１３８を含んでいる。これらの剥離エレメントは、短いレールプロファイル１１２２ａ，１１２２ｂ内に移動せしめられた分離板１１００の両側に配置することができる。

剥離エレメント１１３８は旋回軸線（図５の一点鎖線によって示される）を中心として、分離板１１００に向かって剥離位置へ折り畳まれることができ、又は分離板から離れる方向に解放位置へ折り畳まれることもできる。

レール対１１１２の下方には、循環式連続コンベア・ベルト１１４０が設けられている。この循環式連続コンベア・ベルト１１４０も、塗装ブース１００２の長手方向に延びており、そして捕集領域（詳細には図示されていない）に至っている。

上記塗装ブース１００２の分離装置１０４８は下記のように機能する：
オーバースプレーを多く含むブース空気はここでは偏向領域１０２８を通って、分離装置１０４８の分離ユニット１０４６の方向に、すなわち図５の右側に向かって偏向され、そしてそこで、隣接する分離板１１００の間を通流する。オーバースプレーはイオン化され、そして分離板１１００上の紙ウェブ１０７８において分離される。

必要な場合、分離板１１００から滴下するオーバースプレーは、下側偏向板１０３０上を流れる分離流体によって取り込まれ、そして捕集タンク３８に案内される。これを目的として、下側偏向板１０３０は、分離流体を送達するための分配通路１０３６ｃを有している。

コロナ電流はここでも、分離面１０４６，１０４８又は紙ウェブ１０７８に対するオーバースプレーの負荷の指標である。

従って、分離されたオーバースプレーの絶縁効果があまりにも大きく、且つ／又は、分離ユニットの完全な作業を保証することがもやはできない場合、その時点でオーバースプレーが付着している紙ウェブ１０７８を分離板１１０から除去し、そして分離板１１００の分離面１１０２，１１０４に新しい未使用の紙ウェブ１０７８を提供する。

これを目的として、短いレールプロファイル１１２２ａ，１１２２ｂが、清浄化されるべき分離板１１００のガイドレール１１０８と整合させられる位置にもたらされる。この目的のために、キャリッジ１１１０がレール対１１１２上の対応する位置に移動せしめられる。

締め付けシュー１１２０が、ガイドレール１１１８内で、前方に向かって分離板１１００の方向に動かされ、その場所で分離板を把持する。ガイドレール１１０８内の分離板１１００の上述のロック状態は解放される。締め付けシュー１１２０は、そのとき再び元に戻され、分離板１１００を引っ張って進む。

分離板１１００は、そのそれぞれ２つの走行ローラ１１０６がそれぞれ１つの短いレールプロファイル１１２２ａ及び１１２２ｂ内に位置するような位置に動かされる。分離板１１００のこのような位置は図５において点線によって示されている。

剥離装置１１３６の剥離エレメント１１３８は、伸縮装置１１３４によって上方に向かって動かされ、そして剥離位置にもたらされる。次いで剥離エレメント１１３８は下方に向かって動かされる。こうして分離板１１００に付着している紙ウェブ１０７８は、紙ウェブ上に分離されたオーバースプレーとともに、分離板１１００から剥離され、そしてコンベア・ベルト１１４０上に落下する。

上述のように、オーバースプレーとともに分離板１１００から落下した分離剤は、コンベア・ベルト１１４０によって捕集領域に搬送される。その場所から、分離剤は処理のために供給される。オーバースプレーを多く含む材料ウェブは、それ自体周知のように、必要な場合には更なる処理のために、又は廃棄のために供給される。

剥離エレメント１１３８が図５において破線によって示された最も下側の位置を成すと、そのとき、使用された紙ウェブ１０７８及びこれに付着したオーバースプレーが分離板１１００から解放される。

このとき、剥離エレメント１１３８は解放位置にもたらされる。懸架されたキャリッジ１１２６はガイドレール１１１８の方向に動かされる。走行レール１１２８は、分離板１１００が巻きロール１０８０の２つの終端位置間の中央に位置するまで、フォークリフトのフォークのように、このガイドレール１１１８と分離板１１００との間を動く。

上述のように今や、走行レール１１２８の間に、接着剤１０８６が含浸された紙ウェブ１０７８が伸張させられている。この紙ウェブは切断装置１１３２によって巻きロール１０８０から切断され、次いで先ず保持ピン１１３０上にのみ載置される。保持ピンがここで引っ込められるので、紙ウェブ１０７８は下方に向かって分離板１１００上に落下し、これにより、次いで分離板の両分離面１１０２，１１０４上にゆるく接触する。

紙ウェブ１０７８は今や、剥離エレメント１１３８が再び頂部から底部へ分離面１１０２，１１０４に沿って案内されることによって、分離面１１０２，１１０４に押し付けられる。この場合、押し付け圧力は剥離動作の圧力よりも小さい。

次いで、新しい空荷の紙ウェブ１０７８を提供された分離板１１００は、締め付けシュー１１２０を分離ユニット１０４６の方向に動かすことによって、分離板と関連する、分離ユニット１０４６のガイドレール１１０８内に戻される。分離板１１００はそのガイドレール１１０８の作業位置を占めると、そこでロックされ、締め付けシュー１１２０が分離板１１００を解放する。

次いで、この動作全体を、オーバースプレーが付着した紙ウェブ１０７８を取り除かなければならない別の分離板１１００で繰り返すことができる。

Claims (28)

1. 被覆システム、特に塗装システムの、オーバースプレーを多く含むブース排気から該オーバースプレーを分離する方法であって、
   該オーバースプレーが空気流によって取り込まれて静電作業式分離装置（４８；１０４８）に搬送され、ここで、少なくとも固形物の大部分が少なくとも１つの分離面（５４；１１０２，１１０４）の分離領域（５４ａ；１１０２，１１０４）において前記オーバースプレーから分離される、方法において、
   粘着性の材料ウェブ（７８；１０７８）が分離剤として使用され、該分離剤が前記少なくとも１つの分離面（５４；１１０２，１１０４）の分離領域（５４ａ；１１０２，１１０４）に少なくとも部分的に沿って配置され、前記分離装置（４８；１０４８）の作業の間、前記材料ウェブが前記少なくとも１つの分離面（５４；１１０２，１１０４）の少なくとも前記分離領域（５４ａ；１１０２，１１０４）において導電性であることが確実なものとされることを特徴とする、方法。
2. 可撓性を有する材料ウェブ（７８；１０７８）が使用されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. セルロース材料又はプラスチック材料を含む材料ウェブ（７８；１０７８）が使用されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記材料ウェブ（７８；１０７８）が少なくとも前記分離領域（５４ａ；１１０２，１１０４）内の前記少なくとも１つの分離面（５４；１１０２，１１０４）に付着するように、前記材料ウェブ（７８；１０７８）に接着剤（８６；１０８６）が提供されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記接着剤（８６；１０８６）が、溶剤、特に水を含むことを特徴とする、請求項４に記載の方法。
6. 前記接着剤（８６；１０８６）がメチルセルロースを含むことを特徴とする、請求項５に記載の方法。
7. 導電性接着剤（８６；１０８６）が使用されることを特徴とする、請求項４から６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記材料ウェブ（７８；１０７８）が前記分離面（５４ａ；１１０２，１１０４）の分離領域（５４ａ；１１０２，１１０４）上で前記空気流の流動方向又は該空気流の流動方向とは反対方向に間欠的又は連続的に動かされることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記材料ウェブ（７８；１０７８）がロール（８０；１０８０）から間欠的又は連続的に繰り出されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 前記少なくとも１つの分離面（５４）が水平線に対して平行に延びていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記少なくとも１つの分離面（５４；１１０２，１１０４）が水平線に対して傾斜していることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記少なくとも１つの分離面（５４）が連続循環ベルト（５２）のストランド（５４）によって供給され、該ストライドが前記空気流に面することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記少なくとも１つの分離面（１１０２；１１０４）が分離板（１１００）によって提供されることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法。
14. オーバースプレーを多く含む材料ウェブ部分が捕集タンク（９４）に供給されることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 塗装システムの、オーバースプレーを多く含むブース排気から該オーバースプレーを分離するための分離装置であって、
    ａ） 少なくとも１つの分離面（５４；１１０２，１１０４）であって、該少なくとも１つの分離面（５４；１１０２，１１０４）に沿って前記ブース排気が搬送されることができ、分離領域（５４ａ；１１０２，１１０４）を提供し且つ高電圧源（６２；１０６２）の一方の端子に接続される少なくとも１つの分離面（５４；１１０２，１１０４）と、；
    ｂ） 電極装置（６０；１０６２）であって、空気流中に配置され、前記分離面（５４；１１０２，１１０４）と関連付けられ、且つ前記高電圧源（６０；１０６０）の他方の端子に接続される電極装置と
    を有する分離装置において、
    ｃ）粘着性の材料ウェブ（７８；１０７８）が、分離剤として前記少なくとも１つの分離面（５４；１１０２，１１０４）の分離領域（５４ａ；１１０２，１１０４）に少なくとも部分的に沿って配置され、且つ、当該分離装置（４８；１０４８）の作業の間、前記少なくとも１つの分離面（５４；１１０２，１１０４）の少なくとも前記分離領域（５４ａ；１１０２，１１０４）において導電性に保たれることを特徴とする、分離装置。
16. 前記材料ウェブ（７８；１０７８）が可撓性を有することを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
17. 前記材料ウェブ（７８；１０７８）がセルロース材料又はプラスチック材料から形成されていることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載の装置。
18. 前記材料ウェブ（７８；１０７８）が前記少なくとも１つの分離面（５４；１１０２，１１０４）に付着するように、被覆装置（８４；１０８４）によって前記材料ウェブ（７８；１０７８）に接着剤（８６；１０８６）が提供されることができることを特徴とする、請求項１５から１７のいずれか１項に記載の装置。
19. 前記接着剤（８６；１０８６）が、溶剤、特に水を含むことを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
20. 前記接着剤（８６；１０８６）がメチルセルロースを含むことを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
21. 前記接着剤（８６；１０８６）が導電性であることを特徴とする、請求項１８から２０のいずれか１項に記載の装置。
22. 前記材料ウェブ（７８；１０７８）が前記分離面（５４ａ；１１０２，１１０４）の分離領域（５４ａ；１１０２，１１０４）上で前記空気流の流動方向又は該空気流の流動方向とは反対方向に供給装置によって間欠的又は連続的に動かされることができることを特徴とする、請求項１５から２１のいずれか１項に記載の装置。
23. 前記材料ウェブ（７８；１０７８）が前記供給装置（８２；５２；１１２６）によってロール（８０；１０８０）から間欠的又は連続的に繰り出されることができることを特徴とする、請求項２１に記載の装置。
24. 前記少なくとも１つの分離面（５４）が水平線に対して平行に延びていることを特徴とする、請求項１５から２３のいずれか１項に記載の装置。
25. 前記少なくとも１つの分離面（５４；１１０２，１１０４）が水平線に対して傾斜していることを特徴とする、請求項１５から２３のいずれか１項に記載の装置。
26. 前記少なくとも１つの分離面（５４）が連続循環ベルト（５２）のストランド（５４）によって提供され、該ストランド（５４）が前記空気流に面することを特徴とする、請求項１５から２５のいずれか１項に記載の装置。
27. 前記少なくとも１つの分離面（１１０２；１１０４）が分離板（１１００）の外面であることを特徴とする、請求項１５から２６のいずれか１項に記載の装置。
28. 物体、特に車体を被覆、特に塗装するためのシステムであって、
    ａ） 被覆ブース（２；１００２）であって、該被覆ブース（２；１００２）内では物体（４；１００４）が被覆材料によって作用されることができ、空気流が、該被覆ブース（２；１００２）を通って導かれることができ、結果として生じる前記被覆材料のオーバースプレー粒子を取り込み且つ除去する、被覆ブース（２；１００２）と；
    ｂ） 静電作業式分離装置（４８；１０４８）と
    を有するシステムにおいて、
    ｃ）前記静電作業式分離装置（４８；１０４８）が、請求項１５から２７のいずれか１項に記載のように構成されていることを特徴とする、システム。

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