JP2013512131A - 型締装置 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
前記ピストンは、その側壁に設置した連通通路、及び軸線方向に設置した中央通路を含み、前記ピストンは前記型締シリンダブロックをロッド付オイル室とロッドレスオイル室に仕切って、前記連通通路と中央通路を通じて前記ロッド付オイル室とロッドレスオイル室を連通し、
前記ピストンロッドに軸線方向で高圧オイル通路が設けられ、
前記ロジック弁は、前記ピストンの中央通路内に設置された弁座と、前記弁座とピストンロッドとの間に設置された弁芯と、前記弁芯を推し進めてリセットさせるリセット装置とを含み、前記弁座に前記ピストン中央通路とロッドレスオイル室を連通させる弁座の中央通路を設けており、前記弁芯が弁座に接近する片端は前記弁座の中央通路と封止締り嵌め、且つ前記弁芯と前記ピストンロッドとの間に、前記高圧オイル通路と連通するオイル制御室を設けており、
前記弁芯が往復移動する時、ピストンにより遮断されたロッド付オイル室とロッドレスオイル室におけるオイル液を遮断または流通させることができる。
前記リセット装置はスプリングであり、前記ピストンの前記ピストンロッドに離間する片端に座板を設置しており、前記スプリングを前記座板と前記弁芯との間に設置している。
前記弁芯が前記ピストンロッドとつながる片端に軸スリーブを設けており、他端に前記第2円軸の延出に供する軸孔を設けており、
前記軸スリーブが前記第1円軸と摺動密封係合い、前記第2円軸は前記軸孔シールから延出し、
前記軸スリーブの内壁と前記第2円軸の外壁との間でオイル制御室を形成する。
前記ピストンロッドの末端に順次に第1円軸と第2円軸を設けており、前記第2円軸の直径が前記第1円軸の直径より大きいであり、前記第2円軸の外壁が前記ピストンの内壁と摺動密封接続し、前記第1円軸の外壁が前記円環の内壁と摺動密封接続し、
前記弁芯内において、前記第2円軸の内端面、前記円環の内端面、前記第1円軸の外壁、及び前記弁芯の内壁が共同で前記オイル制御室を構成する。
前記弁芯の片端周囲にフランジを設けており、前記スプリングは前記弁芯の周囲に被装され、前記弁芯を推し進めてリセットさせる。
前記第1型締シリンダは上記いずれか1つの型締シリンダであり、
前記第2型締シリンダは、第2シリンダブロックと、前記第2シリンダブロック内に設置された第2ピストンと、片端は前記第2シリンダブロック内に挿入されて前記第2ピストンの片端に固定連結される第2ピストンロッドと、を含み、前記第2ピストンは前記第2シリンダブロックを隔絶する第2ロッド付オイル室と第2ロッドレスオイル室に仕切り、
3つの前記第1型締シリンダのロッド付オイル室と前記第2型締シリンダの第2ロッド付オイル室とが連結管で連通し、前記第2型締シリンダの第2ロッドレスオイル室が大気またはオイル液と互いに連通される。
型開閉動作時、前記第1型締シリンダのロッド付オイル室と第2型締シリンダの第2ロッド付オイル室の総容積が前記第1型締シリンダのロッドレスオイル室の総容積に略等しいである。
Claims (18)
- 固定側型板と、可動側型板と、型締シリンダと、型移動シリンダとからなり、型締シリンダ(3)は、シリンダブロック(7)と、ピストンロッド(5)と、ピストン(6)と、ロジック弁とからなる2枚型内部循環の直圧式型締機構において、
ピストンロッド(5)の延出端が可動側型板(2)に連結され、ピストンロッド(5)がシリンダブロック(7)内でピストン(6)と連結する片端に円形インナーキャビティを開けている弁スリーブ(11)を有し、弁スリーブ(11)のインナーキャビティに弁スリーブ(11)のインナーキャビティと係合摺動可能な弁芯(10)を据え置き、弁芯(10)の片端面は弁スリーブ(11)のインナーキャビティとで、オイル制御室(16)を形成し、ピストン(6)の中段(6.2)内に圧力キャビティ(15)を開けており、ピストン(6)の後段(6.3)内に中央穴(24)を開けている弁座(12)を取り付けており、ピストン(6)の前段(6.1)はピストンロッド(5)の弁スリーブ(11)を開けている片端に連結した後、直ちに、1つの弁芯(10)と、弁スリーブ(11)と、弁座(12)とからなるロジック弁を構成するようになり、弁スリーブ(11)がピストン(6)の圧力キャビティ(15)内に設置され、圧力キャビティ(15)は弁座(12)の中央穴(24)と互いに連通され、圧力キャビティ(15)に通路(19)が開けられ、ロッド付オイル室(21)と互いに連通され、弁芯(10)が左右移動する時、ピストン(6)に遮断されたロッド付オイル室(21)とロッドレスオイル室(22)のオイル液を遮断または流通させることができることを特徴とする2枚型内部循環の直圧式型締機構。 - 前記型締シリンダ(3)中のロッドレスオイル室(22)内に、室内で摺動可能な仕切り板(8)が取り付けられ、仕切り板(8)はロッドレスオイル室(22)を1つの大気とつながる空キャビティ(23)に仕切り出したことを特徴とする請求項1に記載の2枚型内部循環の直圧式型締機構。
- 固定側型板と、可動側型板と、型締シリンダと、型移動シリンダとからなり、型締シリンダ(3)は、シリンダブロック(7)と、ピストンロッド(5)と、ピストン(6)と、ロジック弁とからなる2枚型内部循環の直圧式型締装置において、
ピストンロッド(5)の延出端が可動側型板(2)に連結され、ピストンロッド(5)は、シリンダブロック(7)内でピストン(6)と連結する端の末端に円軸(5.1)を開けており、片端に軸スリーブ(11)を開けている1つの弁芯(10)は、その軸スリーブ(11)のインナーキャビティがピストンロッドの円軸(5.1)に被着され、且つ円軸(5.1)と係合摺動可能であり、軸スリーブ(11)のインナーキャビティは円軸(5.1)の端面とでオイル制御室(16)を形成し、ピストン(6)の中段(6.2)内に圧力キャビティ(15)を開けており、ピストン(6)の後段(6.3)内に中央穴(24)を開けている弁座(12)を取り付けており、ピストン(6)の前段(6.1)がピストンロッド(5)の円軸(5.1)を開けている片端に連結された後、直ちに、1つの円軸(5.1)、弁芯(10)、軸スリーブ(11)及び弁座(12)からなるロジック弁を構成するようになり、弁芯(10)及び軸スリーブ(11)がピストン(6)の圧力キャビティ(15)内に設置され、圧力キャビティ(15)が弁座(12)の中央穴(24)と互いに連通され、圧力キャビティ(15)に通路(19)が開けられてロッド付オイル室(21)と互いに連通され、弁芯(10)が左右移動する時、ピストン(6)に遮断されたロッド付オイル室(21)とロッドレスオイル室(22)のオイル液を遮断または流通させることができることを特徴とする2枚型内部循環の直圧式型締装置。 - 前記型締シリンダ(3)中のロッドレスオイル室(22)内に、室内で摺動可能な仕切り板(8)が取り付けられ、仕切り板(8)はロッドレスオイル室(22)を1つの大気とつながる空キャビティ(23)に仕切り出したことを特徴とする請求項3に記載の2枚型内部循環の直圧式型締装置。
- 固定側型板と、可動側型板と、型移動シリンダと、型締シリンダとからなり、型締シリンダは、4つの単一ピストンロッドが張り出すシリンダ(1、2、3、4)からなる2枚型の直圧式型締装置において、
4つの型締シリンダ(1、2、3、4)のロッド付オイル室(1A、2A、3A、4A)は連結管(8)を用いて直列に互いに連通され、型締シリンダ(1、2、3)は内部循環シリンダであり、型締シリンダ(4)は、ピストンに遮断された2つの互いに連通されないシリンダであって、そのロッド付オイル室(4A)は型締シリンダ(1、2、3)のロッド付オイル室(1A、2A、3A)と連通され、そのロッドレスオイル室(4B)は大気(またはオイル)と互いに連通されることを特徴とする2枚型の直圧式型締装置。 - 連結管(8)の内径寸法はピストンロッドの直径に等しく、またはピストンロッドの直径の三分の一以上であることを特徴とする請求項5に記載の2枚型の直圧式型締装置。
- 型締シリンダを備える型締装置において、
前記型締シリンダは、型締シリンダブロックと、前記型締シリンダブロック内に設置されたピストンと、片端が前記型締シリンダブロック内に挿入されて前記ピストンの片端と固定連結されたピストンロッドと、前記ピストンとピストンロッドとの間に設置されたロジック弁と、を含み、
前記ピストンは、その側壁に設置した連通通路、及び軸線方向に設置した中央通路を含み、前記ピストンは前記型締シリンダブロックをロッド付オイル室とロッドレスオイル室に仕切って、前記連通通路と中央通路を通じて前記ロッド付オイル室とロッドレスオイル室を連通し、
前記ピストンロッドに軸線方向で高圧オイル通路が設けられ、
前記ロジック弁は、前記ピストンの中央通路内に設置された弁座と、前記弁座とピストンロッドとの間に設置された弁芯と、前記弁芯を推し進めてリセットさせるリセット装置とを含み、前記弁座に前記ピストンの中央通路とロッドレスオイル室を連通させる弁座の中央通路を設けており、前記弁芯が弁座に接近する片端は前記弁座の中央通路と封止締り嵌め、且つ前記弁芯と前記ピストンロッドとの間に、前記高圧オイル通路と連通するオイル制御室を設けており、
前記弁芯が往復移動する時、ピストンに遮断されたロッド付オイル室とロッドレスオイル室のオイル液を遮断または流通させることができることを特徴とする型締装置。 - 前記弁座は前記ピストンの前記ピストンロッドに離間する片端に固定して取り付けられ、且つ、前記弁座の中央通路の前記弁芯に接近する段は円錐状通路であり、前記弁芯が弁座と係合う片端は円錐状であることを特徴とする請求項7に記載の型締装置。
- 前記ピストンロッドに、さらに、前記高圧オイル通路と前記ピストンの中央通路を連通する高圧オイル放出通路を設けており、および/または前記型締シリンダブロックの側壁に前記高圧オイル放出通路を設けていることを特徴とする請求項7に記載の型締装置。
- 前記ピストンロッドが前記ピストンにつながる片端には、円形インナーキャビティを開けている弁スリーブが有り、前記弁芯を弁スリーブ内に摺動密封して設置し、前記弁芯の片端面が弁スリーブインナーキャビティとで前記オイル制御室を形成し、
前記リセット装置はスプリングであり、前記ピストンの前記ピストンロッドに離間する片端に座板を設置しており、前記スプリングを前記座板と前記弁芯との間に設置していることを特徴とする請求項7に記載の型締装置。 - 前記ピストンロッドが前記ピストンとつながる末端に円軸を設けており、前記弁芯が前記ピストンロッドとつながる片端に軸スリーブを設けており、前記軸スリーブが前記円軸と摺動密封係合い、且つ前記軸スリーブインナーキャビティと前記円軸の端面との間で前記オイル制御室を形成することを特徴とする請求項7に記載の型締装置。
- 前記ピストンロッドが前記ピストンと接続する末端に順次に直径が次第に減少する第1円軸と第2円軸を設けており、
前記弁芯が前記ピストンロッドとつながる片端に軸スリーブを設けており、他端に前記第2円軸の延出に供する軸孔を設けており、
前記軸スリーブが前記第1円軸と摺動密封係合い、前記第2円軸は前記軸孔シールから延出し、
前記軸スリーブの内壁と前記第2円軸の外壁との間でオイル制御室を形成することを特徴とする請求項7に記載の型締装置。 - 前記弁芯は両端が開放する中空円筒体であり、前記ピストンロッドに接近する片端に内へ延伸する円環を設けており、
前記ピストンロッドの末端に順次に第1円軸と第2円軸を設けており、前記第2円軸の直径が前記第1円軸の直径より大きいであり、前記第2円軸の外壁が前記ピストンの内壁と摺動密封接続され、前記第1円軸の外壁が前記円環の内壁と摺動密封接続され、
前記弁芯内において、前記第2円軸の内端面、前記円環の内端面、前記第1円軸の外壁、及び前記弁芯の内壁が共同で前記オイル制御室を構成することを特徴とする請求項7に記載の型締装置。 - 前記リセット装置はスプリングであり、
前記弁芯の片端周囲にフランジを設けており、前記スプリングは前記弁芯の周囲に被装され、前記弁芯を推し進めてリセットさせることを特徴とする請求項11〜13のいずれか1項に記載の型締装置。 - 前記ロッドレスオイル室内に1枚の室内と密封摺動する仕切り板を取り付けており、前記仕切り板は前記ロッドレスオイル室を1つの空キャビティに仕切り出していることを特徴とする請求項7〜14のいずれか1項に記載の型締装置。
- 前記ピストンの連通通路は前記ピストンの側壁に傾斜して設置する、または前記ピストンの連通通路と前記ピストンのオイルシールの所在する断面位置とをずらしていることを特徴とする請求項7〜14のいずれか1項に記載の型締装置。
- 型締装置において、
3つの第1型締シリンダ、及び1つの第2型締シリンダを備え、
前記第1型締シリンダは請求項7に記載の型締シリンダであり、
前記第2型締シリンダは、第2シリンダブロックと、前記第2シリンダブロック内に設置された第2ピストンと、片端は前記第2シリンダブロック内に挿入されて前記第2ピストンの片端に固定連結される第2ピストンロッドと、を含み、前記第2ピストンは前記第2シリンダブロックを隔絶する第2ロッド付オイル室と第2ロッドレスオイル室に仕切り、
3つの前記第1型締シリンダのロッド付オイル室と前記第2型締シリンダの第2ロッド付オイル室とが連結管で連通し、前記第2型締シリンダの第2ロッドレスオイル室が大気またはオイル液と互いに連通されることを特徴とする型締装置。 - 前記第1型締シリンダのピストンロッドの直径はシリンダブロック直径の略半分であり、前記第2型締シリンダの第2ピストンロッドの直径は前記第2シリンダブロック直径の略半分であり、
型開閉動作時、前記第1型締シリンダのロッド付オイル室と第2型締シリンダの第2ロッド付オイル室の総容積が前記第1型締シリンダのロッドレスオイル室の総容積に略等しいであることを特徴とする請求項17に記載の型締装置。
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