JP2013508896A - 流動電解液電池用再結合器 - Google Patents

Abstract

流動電解液電池用再結合器は、ハロゲン源と水素源を受容する反応チャンバを画定するハウジングを備える。ハロゲン源と水素源からのハロゲン化水素の生成を触媒する触媒が反応チャンバ内に配置され、反応チャンバ内のハロゲン源、水素源、およびハロゲン化水素のほぼすべてがガス状態に維持される。

Description

本発明は、流動電解液電池に関する。特に、限定はしないが、本発明は、流動電解液電池用の臭素錯体バルブに関する。

スタンドアロン型電源システムで使用される電池は、一般的には鉛酸電池である。しかしながら、鉛酸電池は、性能と環境上の安全性の点で制限がある。たとえば、典型的な鉛酸電池は、高温気候の状況下、特に時折完全に放電される場合は、非常に寿命が短いことが多い。また、鉛が鉛酸電池の主要要素であり、製造や廃棄中に環境上の課題をもたらすことから、鉛酸電池は環境に有害である。

亜鉛臭素電池、亜鉛塩素電池、バナジウム流電池などの流動電解液電池は、鉛酸電池の上記制限を克服する可能性を提供する。具体的には、流動電解液電池の動作寿命は重放電使用に影響を受けず、流動電解液電池のエネルギー対重量比は、鉛酸電池の最大６倍である。

流動電解液電池は鉛酸電池と同様、個々の電池の電圧よりも高い総電圧を生成する多数の電池を備える。しかし、鉛酸電池と異なり、流動電解液電池中の電池は、電解液循環路を通じて液体接続される。

図１は、従来技術によって知られている基本的な亜鉛臭素流動電解液電池１００を示すフロー図である。亜鉛臭素電池１００は、負電解液循環路１０５と独立した正電解液循環路１１０とを含む。負電解液循環路１０５は活性化学物質として亜鉛イオンを含み、正電解液循環路１１０は活性化学物質として臭素イオンを含む。亜鉛臭素電池１００は、負電解液ポンプ１１５、正電解液ポンプ１２０、負亜鉛電解液（陽極液）タンク１２５、および正臭素電解液（陰極液）タンク１３０も備える。通常、錯化剤が臭素電解液に添加されて、元素臭素の反応度と蒸気圧とを低減させるポリ臭素錯体を生成する。

高圧を達成するため、亜鉛臭素電池１００は、双極構造で接続される多数の電池を備える。たとえば、電池１３５は、双極極板１５５と微孔セパレータ板１６５とを含む半電池１４０、１４５を備える。亜鉛臭素電池１００は、コレクタ電極板１６０に正極端部を、別のコレクタ電極板１５０に負極端部を有する。

半電池１４５などの充電中の正半電池内の化学反応は、以下の式で表すことができる。

２Ｂｒ⁻→Ｂｒ_２＋２ｅ⁻ 式１

臭素は、このように正電解液循環路１１０と水力連通する反電池内に生成され、その後、正臭素電解液タンク１３０に貯蔵される。半電池１４０などの負半電池内の充電中の化学反応は、以下の式で表すことができる。

Ｚｎ^２＋２ｅ⁻→Ｚｎ 式２

金属亜鉛層１７０は、このように負電解液循環路１０５と接するコレクタ電極板１５０上に生成される。半電池１４０、１４５内の放電中の化学反応は式１および式２の逆である。

水性電解液を採用するすべての電池は、水の電気分解により水素ガスと水酸化物イオンを生成する。水素がシステムから逃れることができる場合、電解液のｐＨは最終的に、固体析出物が沈殿できる地点まで上昇する結果、準最適な電池性能をもたらす。

この効果に対抗するため、ガス状の水素分子を水素イオンとして循環する電解液流中に戻して大幅なｐＨ上昇を防止する再結合器装置を使用することができる。再結合器はプラチナなどの貴金属触媒を採用して、水素ガスと臭素ガスの反応を促進させて臭化水素酸を生成することによってシステムを再酸性化する。再結合器は、電極スタック内で生成されるガスを受容し、ガス圧を監視および制御するガス取扱ユニットと流体連通する。

再結合器を採用する際、そこに含まれる貴金属触媒が電解液流に入り得ないことを保証するため十分な注意を払わねばならない。触媒が電解液流に入ると、触媒が亜鉛電極上でめっきされて電池性能を低下させ水素イオンの損失を招く。さらに、触媒は通常、最適な連続性能を維持するため確実に乾燥させておくように、動作中は高温で保持される。その後、触媒が反応物のある状態で冷却させられる場合、たとえば電池が未使用である時、低速ではあるけれども臭化水素酸を生成し続ける。最終的に触媒は、触媒に損傷をもたらし得るこの酸性液体で飽和される結果、性能が劣化し、触媒材料が電解液流に流れ込む。

従来技術による再結合器のさらなる問題は、水素イオンをシステムに戻す速度と効率が反応に対する水素の可用性によって制限されることである。上述したように、システム内の臭素は通常、蒸気圧を低下させるために適切な錯化剤で錯体化されることによって、システム内で低い臭素分圧を有する。しかしながら、このために、再結合器内で許容可能な反応速度を達成するには不十分な量の臭素となる可能性がある。

したがって、本発明の目的は、従来技術における上記欠点のうち少なくとも一つを克服または軽減する、あるいは商業上魅力的な代替物を少なくとも提供することである。

第一の形式では、唯一のまたは確実に最も広い形式である必要はないが、本発明は、
ハロゲン源と水素源を受容する反応チャンバを画定するハウジングと、
ハロゲン源と水素源からのハロゲン化水素の生成を触媒する反応チャンバ内の触媒と、を備える流動電解液電池用再結合器であって、
反応チャンバ内のハロゲン源、水素源、およびハロゲン化水素のほぼすべてがガス状である再結合器に帰する。

ハロゲン源の一部は、ハロゲン含有電解液を蒸発器に露出させることによって生成することができる。
好ましくは、ハロゲン源は臭素源であり、ハロゲン化水素は臭化水素である。

必要に応じて、臭素源の一部を、臭素含有電解液を臭素蒸発器に露出させることによって生成することができる。
好ましくは、臭素含有電解液は臭素富化電解液である。

ハウジングは、再結合器入口と再結合器出口をさらに備えることができる。
好適には、反応チャンバ出口の開放端を通過する電解液流によって生成される圧力差により、臭素源と水素源は再結合器入口を通って反応チャンバ内に引き込まれ、ハロゲン化水素は再結合器出口を通って反応チャンバから引き出される。

好ましくは、再結合器出口の開放端を通過する電解液流は亜鉛電解液ポンプを用いて達成される。
流動電解液電池は、亜鉛臭素または亜鉛塩素流動電解液電池などのハロゲン化亜鉛流動電解液電池である。

第二の形式では、本発明は、
流動電解液電池内の電解液流のｐＨを調節する方法であって、
（ａ）ハロゲン源と水素源を再結合器に導入するステップであって、再結合器がハロゲン源と水素源からのハロゲン化水素の生成を触媒する触媒を備えるステップと、
（ｂ）生成されたハロゲン化水素を除去し、電解液流に導入することによって、流動電解液電池内の電解液流のｐＨを調節するステップと、
を備え、反応チャンバ内のハロゲン源、水素源、およびハロゲン化水素のほぼすべてがガス状である方法に帰する。

基本的な従来技術による亜鉛臭素流動電解液電池を示す図である。 本発明の一実施形態にかかわる、再結合器を含むガス取扱ユニットの断面図である。 本発明一実施形態にかかわる、臭素蒸発器を中心とした、図２Ａに示されるガス取扱ユニットの別の断面図である。 図２Ａに示される正電解液ポンプユニットの上平面図である。

本発明の実施形態は、亜鉛臭素流動電解液電池の正電解液循環路内での正電解液および錯体化臭素流を制御する制御機構を備える。本発明の要素は図面中、簡潔な輪郭で示されており、本明細書に鑑み当業者にとって自明な過剰な細部の開示で煩雑にならないように、本発明の実施形態の理解に必要な具体的な細部のみを示している。

本特許明細書では、第１および第２、左右、前後、上下などの形容詞は、それらの形容詞によって説明される具体的な相対的位置または順序を必ずしも必要とせずに、ある要素または方法ステップと別の要素または方法ステップとを区別して定義するためにのみ使用される。「備える」や「含む」などの文言は、限定的な要素または方法ステップのセットを定義するために用いられていない。これらの文言は、本発明の特定の実施形態に含まれる最低限の要素または方法ステップのセットを定義しているだけである。

図２Ａに示されるように、ガス取扱ユニット２００は、臭素電解液タンクおよび亜鉛電解液タンク（図示せず）からの蒸気をそれぞれ受け取る臭素電解液ガス空間２０５および亜鉛電解液ガス空間２１０を備える。臭素電解液ガス空間２０５には、メッシュ２２０に少なくとも部分的に収容される任意の臭素蒸発器コア２１５を備える臭素蒸発器が延在している。臭素蒸発器コア２１５は、図示される実施形態では、第１の開放端と、内部に形成される開口部２２５と、動作温度を最大約１００℃まで加熱可能なコア内部の加熱素子とを有する長細管の形状を取る。

臭素蒸発器コア２１５は、長時間高温を維持することができ、亜鉛臭素電池内の雰囲気によって大幅には劣化しないセラミック、ガラス、およびプラスチックなどの幅広い材料から形成することができる。一実施形態では、臭素蒸発器コア２１５は、均一に分布された開口部２２５を内部に有するプラスチック管の形状を取る。

メッシュ２２０は、適切な大きさの表面積を呈する限り、グラスファイバ、プラスチックファイバ、焼結プラスチックビーズ、またはグラスファイバソックスまたはセラミック
スリーブ内に収容されたプラスチックビーズから形成することができる。図示される実施形態では、メッシュ２２０はグラスファイバソックスから形成される。

図２Ａに示されるガス取扱ユニット２００とはわずかに異なる断面図である図２Ｂに示されるように、高臭素濃度電解液の供給は、図２Ｂに矢印で示されるように臭素供給ライン２３０を介してメッシュ２２０上に導入される。メッシュ２２０は臭素蒸発器コア２１５によって加熱することができ、大きな表面積を生成して該高臭素濃度電解液の蒸発速度を高める役割を果たす。その後、臭素富化蒸気は開口部２２５を通過して臭素蒸発器コア２１５の中空内部に至り、該中空内部とつながる蒸気ライン２３５に入る。よって、臭素蒸発器コア２１５は、電解液が蒸気ライン２３５、ひいては再結合器２４５に進入するのを防止するが、臭素富化蒸気を効率的に通過させる選択的な物理的障壁としての役割を果たす。蒸気ライン２３５は再結合器入口２４０と交差して、再結合器入口２４０とつながることによって、臭素富化蒸気を再結合器２４５に入れることができる。

図３を参照すると、再結合器２４５は、内部の反応チャンバ２５５を画定するハウジング２５０を備える。反応チャンバ２５５は再結合器入口２４０および再結合器出口２６０とつながっている。反応チャンバ２５５は、基材２７０の表面上に配置された触媒２６５を含む。触媒２６５は、ガス状の臭素と水素の臭化水素への変換を触媒するのに有効な任意の材料から選択することができる。典型的には、触媒２６５は、プラチナ、ルテニウム、パラジウム、およびロジウムなどの貴金属および貴金属合金から選択される。好ましくは、触媒２６５は、基材２７０の表面に結合されるこれらの要素のうち１つまたはそれ以上の適切な組み合わせから形成される。

基材２７０は触媒２６５を物理的に支持し、好ましくはアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、ＳｉＯ_２、またはＭｇＯなどのセラミック材料から製造される。好ましくは、基材２７０はアルミナから構成される。必須ではないが、基材２７０は多孔質であることが好ましく、そのためにより速い反応速度を有することで、触媒２６５を蒸着させるための大きな表面積を呈することになる。

基材２７０は、加熱素子２８０を含む加熱管２７５を囲む。加熱管２７５は反応チャンバ２５５内の蒸気を透過させずに加熱素子２８０に損傷を及ぼし得る臭化水素／臭化水素酸の進入を阻止する。加熱管２７５は、上述したように蒸気を透過させず、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、およびＭｇＯなどのガラスまたはセラミック等の妥当な熱伝導特性を有する材料で構成される。

加熱素子２８０は、加熱管２７５内に位置して加熱管２７５の体積をほぼ満たし、加熱管２７５が１３０〜２５０℃の触媒温度を達成するのを可能にする。このように触媒２６５の加熱は、臭化水素酸の生成速度をさらに高めるだけでなく、触媒２６５を乾燥状態に保ち腐食性の液状の臭化水素酸で飽和される可能性を低減する。加熱素子２８０は電気コネクタ２８５を介して電源に接続される。加熱管２７５、ひいては加熱素子２８０および電気コネクタ２８５は、テフロン（登録商標）プラグの形状を取り得るプラグ３００を通過して、反応チャンバ２５５の気密性を維持する。プラグ３００は、Ｏリングなどのシール３０５を有する再結合器２４５に挿入して、封止係合を確保することができる。

図２Ａに戻ると、再結合器出口２６０は、再結合器入口２４０の反対側で再結合器２４５から現れるのが分かり、未反応の水素および臭素を最小量にするだけでなく、新たに生成された臭化水素／臭化水素酸を反応チャンバ２５５から出すことができる。再結合器出口２６０は下側領域にて亜鉛電解液ガス空間２１０で終わる吐出管２９０と接続する。上側領域で、吐出管２９０は１つまたはそれ以上の電解液流管２９５と交差しているのが分かり、流管２９５（図２Ａに矢印で示される）および吐出管２９０を介して亜鉛電解液タ
ンクに戻される電解液は、再結合器出口２６０を通って反応チャンバ２５５を出る生成物と混合させられる。電解液は亜鉛電解液ポンプ（図示せず）の作用により、吐出管２９０を通って亜鉛電解液タンクに戻される。

上述した各種構成部分の役割を、亜鉛臭素電池の動作に関連して以下に説明する。使用時、亜鉛電解液ポンプは稼働中であるため、電極スタックまたは迂回管を通過した電解液は、電解液流管２９５を通って吐出管２９０に駆出されることによって、亜鉛電解液ガス空間２１０、その後、亜鉛電解液タンクに戻される。この地点で、重力の作用と同様にポンプの影響にもより、電解液は吐出管２９０を下り再結合器出口２６０と交差する地点を通過して流れ、亜鉛電解液タンクに戻される。この吐出管２９０を下る流れは圧力差を生み、つまり、再結合器出口２６０との接続領域における吐出管２９０の上側領域での圧力は、亜鉛電解液ガス空間２１０における下側領域での圧力よりも低い。この低圧領域は、再結合器出口２６０を出て吐出管２９０に入り、亜鉛臭素電池内の正確なｐＨバランスを維持するために亜鉛電解液タンクに戻されるように生成することのできるガス状含有物および少量の凝縮物を能動的に引き込む駆動力を生成する。

吐出管２９０内で生成されるこの低圧駆動力は、再結合器出口２６０に沿って後方に伝達され、再結合器２４５、再結合器入口２４０を介して蒸気ライン２３５に入る。このようにして、臭素含有蒸気は臭素蒸発器コア２１５の開口部２２５を通って蒸気ライン２３５に引き込まれる。臭素電解液タンク内に存在する錯体剤のため、臭素電解液ガス空間２０５内の臭素の蒸気圧は特に高くない場合がある。これを補完し、十分な濃度の利用可能な臭素を再結合器２４５に提供するため、小量の高臭素濃度電解液流が上述したように臭素供給ライン２３０から臭素蒸発器コア２１５上に導入され、その後、気化して蒸気ライン２３５に入る。図示されていないが、臭素供給ライン２３０は、臭素ポンプを起点とし、そこからの臭素富化電解液供給を受け取る小さな迂回管の形を取る。

説明する駆動力によって、臭素富化蒸気は該蒸気ライン２３５の開放端と臭素蒸発器コア２１５に設けられる開口部２２５とを介して蒸気ライン２３５に引き込まれる。その後、蒸気は再結合器入口２４０を通って移動し、再結合器２４５内の反応チャンバ２５５に入る。電極スタックでの反応により生成される水素ガスは水性電解液にはあまり溶けないため、亜鉛臭素電池全体に分布されるが、特に臭素および亜鉛のガス空間２０５および２１０内に蓄積されるガス状の形でほぼ例外なく存在する。水素ガスは、臭素蒸気に関して上述したように、臭素蒸発器コア２１５を介して再結合器に入ることができる。

いったん反応チャンバ２５５内では、ガス状の水素および臭素は、加熱素子２８０を含む加熱管２７５によって加熱される基材２７０の表面に配置される触媒２６５と接触する。触媒２６５は水素と臭素の臭化水素への変換を加速させ、再結合器出口２６０内の濃縮蒸気内または吐出管２９０内の電解液内のいずれかの水性環境下で溶解した後、臭化水素酸を形成する。触媒２６５を高温に維持することは、触媒を乾燥した状態に保つのを助け、表面に腐食性液体が体積する可能性を低減する。その後、触媒２６５の作用により形成された臭化水素は、上述したように再結合器出口２６０と吐出管２９０に引き込まれる。

このように、亜鉛電解液ポンプが吐出管２９０において圧力勾配を生じさせるように動作する限り、一定流のガス状の水素および臭素が再結合器２４５に入り、一定流の臭化水素がそこから出て最終的に亜鉛電解液タンクへ放出される。亜鉛電解液ポンプが稼働していない時、駆動力が失われ、ガス状反応物はそれ以上反応チャンバ２５５に流れ込まない。これにより、加熱素子２８０の電源を切って電力を節約し、触媒２６５の継続的な湿潤と起こり得る腐食のリスクなしに動作上の安全性を向上させる。

この設計は、反応物の再結合器への流れを停止することができない従来技術の再結合器
を凌ぐ明らかな利点である。この反応物流は、電池が稼働していない時より低速で発生し続けるが、最終的に触媒と基材は臭化水素酸（ＨＢｒ）で濡れて、微量の触媒を電解液回路へと戻させる可能性がある。従来技術による再結合器は、再結合器を出入りする流体流を採用する。これが途切れない流路を形成することによって、使用される貴金属触媒の一部は分離されて、最後は全体の電解液循環路に入り、上述したように亜鉛電極上に蒸着するという問題を引き起こす。

本明細書に記載の特定の実施形態の説明から、反応チャンバ２５５内の反応物および生成物のほぼすべてがガス状であるため、触媒２６５がいかなる流体流にも露出しないことが認識される。さらに、たとえ流体流がある程度存在したとしても、再結合器２４５は、重力がかかる流体流に逆らって作用し、流体流が再結合器出口２６０を介して出るのを阻止するように設計される。ガス流路のみが可能である。つまり、触媒２６５は個体で、溶解されて、あるいはその他の形で液体流に担持されてのみ存在し得るため、触媒２６５の一部が分離され電解液循環流に導入される可能性が大幅に低減または排除される。

したがって、一実施形態では、本発明は、臭素源と水素源を受容する反応チャンバを画定するハウジングと、臭素源と水素源からの臭化水素の生成を触媒する反応チャンバ内の触媒とを備え、流体流の反応チャンバへの流入を阻止する流動電解液電池用再結合器を提供する。（臭素および／または電解液の）流体流は、再結合器入口の配向、ガス形状を確保するため臭素を再結合器入口に進入させる臭素蒸発器の使用、および該触媒上での凝縮をほぼ防止する、加熱素子によって加熱される触媒用基材の組み合わせによって、反応チャンバに入るのを阻止される。ガス状成分を再結合器に進入させる駆動力も、反応物が十分迅速に再結合器および出口管を通過して、相当量の凝縮物が防止されることを保証する。

再結合器入口の配向は、その長さの少なくとも一部が反応チャンバに入る液体流を阻止する限り、多数の位置のいずれか１つの位置を取ることができる。特定の配向は反応チャンバ自体の配向に左右される。一実施形態では、再結合器入口の少なくとも一部は、反応チャンバを通る反応物および生成物の流れの方向と略垂直に配向される。別の実施形態では、たとえば反応チャンバ自体が垂直に配向されている場合、再結合器入口の少なくとも一部は反応チャンバを通る反応物および生成物の流れの方向に略一致して延在する。

従来技術による再結合器のさらなる欠点は、反応チャンバを通過し触媒に接触する十分な濃度の臭素を有さないことが多い点である。これにより、生成される臭化水素酸の量が制限される結果、電池内のｐＨ管理が不十分になる。臭素富化電解液流と接触する臭素蒸発器コア２１５を提供することで、上述したように、この問題が克服され、電解液流が最適となるｐＨ範囲内に維持されて電池効率と動作寿命を向上させる。

最終的に、本発明は、反応物を再結合器２４５に引き込み、反応生成物を再結合器２４５から引き出す駆動力として亜鉛電解液ポンプを使用する点で従来技術を凌ぐ明らかな利点を提供する。この設計は、亜鉛臭素電池が稼働しておらず、亜鉛電解液ポンプの電源が切られている時、再結合器２４５に入る反応物流が有効に停止され、触媒２６５の近傍での腐食性臭化水素酸の反応生成物の蓄積が防止されることを意味する。これにより、触媒２６５の寿命が延び、触媒２６５のいずれかの部分が循環電解液路に入り込むリスクがさらに低減される。

上記の本発明の各種実施形態の説明は、当業者に対する説明のために提供される。本発明は、包括的なものとする、あるいは単独の開示される実施形態に限定することを目的としたものではない。上述したように、本発明の多数の代替物または変形物は、上記教示を考察する当業者にとって自明であろう。したがって、いくつかの代替的な実施形態を具体
的に説明してきたが、当業者においてはその他の実施形態も自明であり、あるいは比較的容易に開発が行えるものである。したがって、本特許明細書は、ここに記載される本発明の代替物、修正物、および変形物、および上記本発明の精神および範囲に属するその他の実施形態をすべて包括することを意図する。

Claims (34)

1. ハロゲン源と水素源を受容する反応チャンバを画定するハウジングと、
   前記ハロゲン源と前記水素源からのハロゲン化水素の生成を触媒する前記反応チャンバ内の触媒と、
   を備える流動電解液電池用再結合器であって、
   前記反応チャンバ内の前記ハロゲン源、前記水素源、および前記ハロゲン化水素のほぼすべてがガス状である再結合器。
2. 前記ハロゲン源が臭素源であり、前記ハロゲン化水素が臭化水素である請求項１の再結合器。
3. 前記触媒が貴金属または貴金属合金である請求項１または２の再結合器。
4. 前記触媒がプラチナ触媒、ルテニウム触媒、パラジウム触媒、およびロジウム触媒から成る群より選択される請求項３の再結合器。
5. 前記触媒が基材上に支持される請求項１から４のいずれか一項の再結合器。
6. 前記基材が多孔質セラミック基材である請求項５の再結合器。
7. 前記基材が加熱素子を含む加熱管と熱連通する請求項５または６の再結合器。
8. 前記加熱素子により、触媒が最高２５０℃の作用温度を達成することができる請求項７の再結合器。
9. 前記臭素源の少なくとも一部が、臭素含有電解液を臭素蒸発器に露出させることによって生成される請求項２から８のいずれか一項の再結合器。
10. 前記臭素蒸発器が、臭素蒸気を通過させるために中空内部を有する長細管を備える請求項９の再結合器。
11. 前記臭素蒸発器が、前記臭素蒸発器の外部から内部へ臭素蒸気を通過させるために複数の開口部と開放された第１の端部とをさらに備える請求項１０の再結合器。
12. 臭素蒸発器を構成する材料が、セラミック、ガラス、およびプラスチックから成る群より選択される請求項９の再結合器。
13. 前記臭素蒸発器がメッシュによって少なくとも部分的に包囲される請求項９から１２のいずれか一項の再結合器。
14. 前記メッシュが多孔質セラミック、グラスファイバ、プラスチックファイバ、焼結プラスチックビーズ、またはグラスファイバソックスまたはセラミックスリーブ内に収容されたプラスチックビーズから形成される請求項１３の再結合器。
15. 前記メッシュがグラスファイバソックスである請求項１４の再結合器。
16. 前記臭素含有電解液が臭素富化電解液である請求項９から１５のいずれか一項の再結合器。
17. 前記臭素富化電解液が前記臭素蒸発器を包囲するメッシュ上に導入される請求項１６の再結合器。
18. 前記臭素富化電解液が臭素ポンプを介して供給される請求項１６または１７の再結合器。
19. 前記ハウジングが再結合器入口と再結合器出口をさらに備える請求項１から１８のいずれか一項の再結合器。
20. 前記再結合器入口が前記臭素蒸発器の中空内部と流体連通する請求項１９の再結合器。
21. 前記再結合器出口が電解液を亜鉛電解液タンクに戻す流体路と流体連通する請求項１９の再結合器。
22. 前記再結合器入口の少なくとも一部が、前記反応チャンバへの流体流を阻止するように配向される請求項１９の再結合器。
23. 前記再結合器入口の少なくとも一部が前記臭素蒸発器の長細管と略平行に延在する請求項２２の再結合器。
24. 前記再結合器入口の少なくとも一部が、前記反応チャンバを通る反応物および生成物の流れの方向に略垂直な方向に延在する請求項２２の再結合器。
25. 前記再結合器出口の少なくとも一部が、前記反応チャンバから流体流が出るのを阻止するように配向される請求項１９の再結合器。
26. 前記再結合器出口の少なくとも一部が前記反応チャンバに対して垂直に立つ請求項２５の再結合器。
27. 前記再結合器出口の開放端を通過する電解液流によって生成される圧力差により、前記臭素源と水素源が前記再結合器入口を通って前記反応チャンバ内に引き込まれ、前記ハロゲン化水素が前記再結合器出口を通って前記反応チャンバから引き出される請求項１９から２６のいずれか一項の再結合器。
28. 前記再結合器出口の前記開放端を通過する電解液流は、亜鉛電解液ポンプの作用によって達成される請求項２７の再結合器。
29. 前記流動電解液電池が亜鉛臭素流動電解液電池である請求項１から２８のいずれか一項の再結合器。
30. 流動電解液電池内の電解液流のｐＨを調節する方法であって、
    （ａ）ハロゲン源と水素源を再結合器に導入するステップであって、前記再結合器が前記ハロゲン源と前記水素源からのハロゲン化水素の生成を触媒する触媒を備えるステップと、
    （ｂ）生成された前記ハロゲン化水素を除去し、前記電解液流に導入することによって、前記流動電解液電池内の前記電解液流のｐＨを調節するステップと、
    を備え、前記反応チャンバ内の前記ハロゲン源、水素源、およびハロゲン化水素のほぼすべてがガス状である方法。
31. 前記ハロゲン源が臭素源である請求項３０の方法。
32. 臭素含有電解液を臭素蒸発器に露出させて臭素蒸気を生成することによって、前記臭素源の少なくとも一部を前記再結合器に導入するステップをさらに備える請求項３１の方法。
33. 前記臭素蒸気が、流体流が前記触媒に接触するのを阻止するように配向された再結合器入口を介して前記再結合器に流れ込む請求項３２の方法。
34. 請求項１から２９のいずれか一項の再結合器を使用する請求項３０から３３のいずれか一項の方法。

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