JP2013508364A - 炭化水素ニトロ化のための等温反応器 - Google Patents
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Abstract
Description
ある態様において、少なくとも1つのニトロアルカンの合成法が提供される。この方法は、反応器中で炭化水素原料に含水硝酸を反応させて反応生成物を生成させ、ここで炭化水素原料が反応器の少なくとも一部の中を流れる時、炭化水素原料は含水硝酸の複数の流れに連続的に曝露され、そして反応生成物から少なくとも1つのニトロアルカンを回収する、ことを含んでなる。
硝酸変換率(%)=100 ×(流入硝酸−流出硝酸)/流入硝酸;
プロパン変換率(%)=100 ×(流入プロパン−流出プロパン)/流入プロパン;
硝酸収率=消費された硝酸g数/生成したニトロパラフィンg数;
有機物収率=消費されたプロパンと酢酸g数/生成したニトロパラフィンg数;
ニトロメタン選択性(%)=100 × ニトロメタンg数/生成したニトロパラフィンg数;
ニトロエタン選択性(%)=100 × ニトロエタンg数/生成したニトロパラフィンg数;
1-ニトロプロパン選択性(%)=100 × 1-ニトロプロパンg数/生成したニトロパラフィンg数;
2-ニトロプロパン選択性(%)=100 × 2-ニトロプロパンg数/生成したニトロパラフィンg数。
ニトロパラフィンのグラム数は、ニトロメタン、ニトロエタン、1-ニトロプロパン、及び2-ニトロプロパンを含む。
プロパンと酢酸を30重量%の含水硝酸と、180℃の反応温度、1300psi(87atm)の反応器圧力、約120秒の滞留時間、及びプロパン対硝酸のモル比が約1.4:1で反応させる。含水硝酸原料は、10個の投入口に均等に分割する。追加の含水硝酸を30℃で加える。原料供給速度を表1に示す。
プロパンと酢酸を64重量%の含水硝酸と、180℃の反応温度、1300psi(87atm)の反応器圧力、約120秒の滞留時間、及びプロパン対硝酸のモル比が約1.4:1で反応させる。含水硝酸原料は、10個の投入口に均等に分割する。追加の含水硝酸を30℃で加える。原料供給速度を表4に示す。
プロパンと酢酸を30重量%の含水硝酸と、180℃の反応温度、1400psi(96.7atm)の反応器圧力、約105秒の滞留時間(室温と1400psiでの原料供給の流速により割った反応器の容積に基づく)で反応させる。プロパン対硝酸のモル比は約1.9:1である。供給原料組成と反応生成物組成を、以下の表7に要約する。
プロパンと酢酸を30重量%の含水硝酸と、200℃の反応温度、1400psi(96.7atm)の反応器圧力、約120秒の滞留時間(室温と1400psiでの原料供給の流速により割った反応器の容積に基づく)で反応させる。プロパン対硝酸のモル比は約1.35:1である。供給原料組成と反応生成物組成を、以下の表9に要約する。
プロパンと酢酸を30重量%の含水硝酸と、235℃の反応温度、1400psi(96.7atm)の反応器圧力、約120秒の滞留時間(室温と1400psiでの原料供給の流速により割った反応器の容積に基づく)で反応させる。プロパン対硝酸のモル比は約1.35:1である。供給原料組成と反応生成物組成を、以下の表11に要約する。
プロパンと酢酸を、種々の濃度の含水硝酸と、230〜240℃の反応温度、1400psi(96.7atm)の反応器圧力、106〜121秒の滞留時間、及びプロパン対硝酸のモル比は3:1〜4:1で反応させる。生成したニトロメタンの重量%を表14に要約する。
ある態様において、少なくとも1つのニトロアルカンの合成法が提供される。この方法は、反応器中で炭化水素原料に含水硝酸を反応させて反応生成物を生成させ、ここで炭化水素原料が反応器の少なくとも一部の中を流れる時、炭化水素原料は含水硝酸の複数の流れに連続的に曝露され、そして反応生成物から少なくとも1つのニトロアルカンを回収する、ことを含んでなる。
硝酸変換率(%)=100 ×(流入硝酸−流出硝酸)/流入硝酸;
プロパン変換率(%)=100 ×(流入プロパン−流出プロパン)/流入プロパン;
硝酸収率=消費された硝酸g数/生成したニトロパラフィンg数;
有機物収率=消費されたプロパンと酢酸g数/生成したニトロパラフィンg数;
ニトロメタン選択性(%)=100 × ニトロメタンg数/生成したニトロパラフィンg数;
ニトロエタン選択性(%)=100 × ニトロエタンg数/生成したニトロパラフィンg数;
1-ニトロプロパン選択性(%)=100 × 1-ニトロプロパンg数/生成したニトロパラフィンg数;
2-ニトロプロパン選択性(%)=100 × 2-ニトロプロパンg数/生成したニトロパラフィンg数。
ニトロパラフィンのグラム数は、ニトロメタン、ニトロエタン、1-ニトロプロパン、及び2-ニトロプロパンを含む。
プロパンと酢酸を30重量%の含水硝酸と、180℃の反応温度、8.96x10 6 Pascal(1300psi(87atm))の反応器圧力、約120秒の滞留時間、及びプロパン対硝酸のモル比が約1.4:1で反応させる。含水硝酸原料は、10個の投入口に均等に分割する。追加の含水硝酸を30℃で加える。原料供給速度を表1に示す。
プロパンと酢酸を64重量%の含水硝酸と、180℃の反応温度、8.96x10 6 pascal(1300psi(87atm))の反応器圧力、約120秒の滞留時間、及びプロパン対硝酸のモル比が約1.4:1で反応させる。含水硝酸原料は、10個の投入口に均等に分割する。追加の含水硝酸を30℃で加える。原料供給速度を表4に示す。
プロパンと酢酸を30重量%の含水硝酸と、180℃の反応温度、9.65x10 6 Pascal(1400psi(96.7atm))の反応器圧力、約105秒の滞留時間(室温と9.65x10 6 Pascal(1400psi)での原料供給の流速により割った反応器の容積に基づく)で反応させる。プロパン対硝酸のモル比は約1.9:1である。供給原料組成と反応生成物組成を、以下の表7に要約する。
プロパンと酢酸を30重量%の含水硝酸と、200℃の反応温度、9.65x10 6 Pascal(1400psi(96.7atm))の反応器圧力、約120秒の滞留時間(室温と9.65x10 6 Pascal(1400psi)での原料供給の流速により割った反応器の容積に基づく)で反応させる。プロパン対硝酸のモル比は約1.35:1である。供給原料組成と反応生成物組成を、以下の表9に要約する。
プロパンと酢酸を30重量%の含水硝酸と、235℃の反応温度、9.65x10 6 Pascal(1400psi(96.7atm))の反応器圧力、約120秒の滞留時間(室温と9.65x10 6 Pascal(1400psi)での原料供給の流速により割った反応器の容積に基づく)で反応させる。プロパン対硝酸のモル比は約1.35:1である。供給原料組成と反応生成物組成を、以下の表11に要約する。
プロパンと酢酸を、種々の濃度の含水硝酸と、230〜240℃の反応温度、9.65x10 6 Pascal(1400psi(96.7atm))の反応器圧力、106〜121秒の滞留時間、及びプロパン対硝酸のモル比は3:1〜4:1で反応させる。生成したニトロメタンの重量%を表14に要約する。
Claims (20)
- 少なくとも1つのニトロアルカンの合成方法であって、以下のステップ:
反応器中で炭化水素原料に含水硝酸を反応させて反応生成物を生成させ、ここで該炭化水素原料が該反応器の少なくとも一部の中を流れる時、該炭化水素原料は該含水硝酸の複数の流れに連続的に曝露され、そして
該反応生成物から少なくとも1つのニトロアルカンを回収する、
を含む方法。 - 前記少なくとも1つのニトロアルカンは、2-ニトロプロパンである、請求項1に記載の方法。
- 前記炭化水素原料は、含水硝酸の5回〜10回の流れに曝露される、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記反応器はチタンライナーを含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記反応器はジルコニウムライナーを含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記反応器はタンタルライナーを含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記反応器は下向構成である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記反応器はランダム充填物を含む、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記反応器は組織化充填物を含む、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記各流れ中の硝酸の流速を制御するために流量計を使用することをさらに含む、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記含水硝酸への前記炭化水素原料の連続的曝露間で異なる時間を与えるように、前記流れを配置することをさらに含む、請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記各流れ中の前記含水硝酸の濃度を制御することをさらに含む、請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記反応器に入る前に硝酸を加熱することをさらに含む、請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法。
- 前記各流れ中の含水硝酸の濃度は10〜40重量%である、請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法。
- 少なくとも1つのニトロアルカンの合成方法であって、以下のステップ:
第1の反応器部分中で炭化水素原料に含水硝酸を連続的に反応させて、第1の生成物流を得、ここで該炭化水素原料が第1の反応器部分中を流れる時、該含水硝酸が複数の投入口を介して導入され、
第2の反応器部分中で第1の生成物流と含水硝酸をさらに反応させて、第2の生産物流を得、そして
第2の生成物流から少なくとも1つのニトロアルカンを回収する、
を含む方法。 - 炭化水素をニトロ化するための装置であって、
炭化水素原料を受け取るための入り口と、反応生成物を放出するための出口とを有する反応器と、
該反応器中の充填材料と、
該反応器中の複数の異なる位置で硝酸を導入するための複数の口とを、
含み、ここで、該炭化水素原料が入り口から出口に流れる時、該炭化水素原料が硝酸による連続的反応を受ける、前記装置。 - チタンライナーをさらに含む、請求項16に記載の反応器。
- ジルコニウムライナーをさらに含む、請求項16に記載の反応器。
- 前記充填物はランダムである、請求項16〜18のいずれか1項に記載の反応器。
- 前記充填物は組織化されている、請求項16〜18のいずれか1項に記載の反応器。
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