JP2009062341A - 脱酸素した高温高圧水環境におけるニトロ化反応方法とその装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高温高圧水の反応場で硝酸を窒素源として耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置を用いて基質有機化合物のニトロ化反応を行うニトロ化反応方法であって、脱酸素したキャリアー水及び/又は硝酸水溶液を用いることからなる基質有機化合物のニトロ化反応方法、及びニトロ化反応方法に使用する耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置であって、設定温度に維持できるオーブン内に設置したマイクロチューブ反応器と、該反応器に高温高圧水を窒素源試薬及び基質を供給する供給装置と、少なくともキャリアー水送液用、窒素源試薬導入用及び基質導入用の高圧ポンプと、反応物を冷却する冷却装置とを連続反応可能に配管系で連結して連続反応系を構成した構造を有する耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置。
【選択図】図1
Description
(1)高温高圧水の反応場で硝酸を窒素源として耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置を用いて基質有機化合物のニトロ化反応を行うニトロ化反応方法であって、脱酸素したキャリアー水及び/又は硝酸水溶液を用いることを特徴とする基質有機化合物のニトロ化反応方法。
(2)高温高圧水の反応場が、小さな反応容積のマイクロ反応場である、前記(1)記載のニトロ化反応方法。
(3)希硝酸の存在下で耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置を用いて基質有機化合物のニトロ化反応を行う、前記(1)記載のニトロ化反応方法。
(4)高温高圧水の温度と圧力条件がそれぞれ200〜400℃、25〜40MPaである、前記(1)記載のニトロ化反応方法。
(5)キャリアー水及び/又は硝酸水溶液の水として、超純水の脱ガス処理水又は溶存酸素除去水を用いる、前記(1)記載のニトロ化反応方法。
(6)水及び/又は硝酸溶液にヘリウムを通じて脱ガス処理を行う、前記(4)記載のニトロ化反応方法。
(7)上記ニトロ化反応方法により、目的のニトロ化合物の収率及び選択率を向上させる、前記(1)記載のニトロ化反応方法。
(8)ニトロ化反応方法に使用する耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置であって、設定温度に維持できるオーブン内に設置したマイクロチューブ反応器と、該反応器に高温高圧水を窒素源試薬及び基質を供給する供給装置と、少なくともキャリアー水送液用、窒素源試薬導入用及び基質導入用の高圧ポンプと、反応物を冷却する冷却装置とを連続反応可能に配管系で連結して連続反応系を構成した構造を有することを特徴とする耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置。
本発明は、高温高圧水の反応場で硝酸を窒素源として耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置を用いて基質有機化合物のニトロ化反応を行うニトロ化反応方法であって、脱酸素したキャリアー水及び/又は硝酸水溶液を用いることを特徴とするものである。本発明では、高温高圧水の反応場が、小さな反応容積のマイクロ反応場であること、希硝酸の存在下で耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置を用いて基質有機化合物のニトロ化反応を行うこと、高温高圧水の温度と圧力条件がそれぞれ200〜400℃、25〜40MPaであること、を好ましい実施の態様としている
(1)高温高圧水の環境の基質有機化合物のニトロ化反応方法において、目的のニトロ化合物の収率及び選択率を顕著に向上させることができる。
(2)高温高圧水の環境の基質有機化合物のニトロ化反応方法で使用する耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置を提供することができる。
(3)高温高圧水の反応場において得られるニトロ化合物の収率や選択率を向上させることが可能なニトロ化反応方法を提供することができる。
(4)高温高圧水による新しいニトロ化反応方法を用いた生産システムを構築し、提供することができる。
使用試薬は、ベンゼンとアセトン(和光純薬(株))、超純水を用いた。反応温度と反応圧力条件は、それぞれ200−400℃、40MPaとした。各高圧ポンプ(1)、(2)、高温高圧水供給装置(6)、冷却装置(8)、圧力制御装置(9)、電子天秤(10)、温度計測手段(12)、マイクロチューブ反応器(7)、オーブン及び配管系の正常な接続を確認した後、実験圧力(圧力制御装置(9)の正常作動を確認)で、漏れの無いことを確認した。しかる後、冷却装置(8)の正常作動を確認した後、高温高圧水供給装置(6)の正常作動を確認し、オーブンの正常作動を確認し、最終的に各ポンプの水による導入量を電子天秤(10)で確認した後、実験条件にセットした。
各反応液のGC分析を以下の条件で行った。System;Agilent Technologies 6890N Network GC System、 Column:19091A−012 HP−Ultra 1 Phenyl Methyl Siloxane 25m・320nm・0.17nm、 Flow rate: 2.2ml/min、 Inj: 250℃、 Temperature: 50(2min)−(20℃/min)−300℃(1min)。同様に、GC−MS分析を、以下の条件で行った。System:HP 6890 GC−System + 5973 Mass Selective Detector、データ:Wiley275ライブラリーデータ。
収率は、1リッター当りの0.75Mベンゼン供給で得られるニトロベンゼン値を乗算して算出した。表2に、ベンゼンニトロ化の200−400℃/40MPa条件の無脱気・脱気における収率の比較を示した。
図7に、GC分析のクロマトグラムを示す。r.t.3.27のピーク(マススペクトルライブラリーサーチによる推定構造:2,2−dimethyl−1,3−dioxolane,MW:102)と、r.t.6.167のピーク(unknown,MW:128)が、ニトロベンゼンと共に生成した。
実験は、超純水の脱酸素操作を除いて、実施例1と全く同じに行った。脱酸素は、容量30リッターの容器に超純水25リッターを入れ、ガス洗浄用ガラス器具にヘリウムラインを接続し、水容器内に沈めて、ヘリウム流量20ml/min以上で、24時間以上の処理を行った。また、実験中の接続タンクも同様に行い続けた。
Claims (8)
- 高温高圧水の反応場で硝酸を窒素源として耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置を用いて基質有機化合物のニトロ化反応を行うニトロ化反応方法であって、脱酸素したキャリアー水及び/又は硝酸水溶液を用いることを特徴とする基質有機化合物のニトロ化反応方法。
- 高温高圧水の反応場が、小さな反応容積のマイクロ反応場である、請求項1記載のニトロ化反応方法。
- 希硝酸の存在下で耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置を用いて基質有機化合物のニトロ化反応を行う、請求項1記載のニトロ化反応方法。
- 高温高圧水の温度と圧力条件がそれぞれ200〜400℃、25〜40MPaである、請求項1記載のニトロ化反応方法。
- キャリアー水及び/又は硝酸水溶液の水として、超純水の脱ガス処理水又は溶存酸素除去水を用いる、請求項1記載のニトロ化反応方法。
- 水及び/又は硝酸溶液にヘリウムを通じて脱ガス処理を行う、請求項4記載のニトロ化反応方法。
- 上記ニトロ化反応方法により、目的のニトロ化合物の収率及び選択率を向上させる、請求項1記載のニトロ化反応方法。
- ニトロ化反応方法に使用する耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置であって、設定温度に維持できるオーブン内に設置したマイクロチューブ反応器と、該反応器に高温高圧水を窒素源試薬及び基質を供給する供給装置と、少なくともキャリアー水送液用、窒素源試薬導入用及び基質導入用の高圧ポンプと、反応物を冷却する冷却装置とを連続反応可能に配管系で連結して連続反応系を構成した構造を有することを特徴とする耐硝酸環境用マイクロチューブ連続反応装置。
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