JP2013254652A - Ｘ線管装置 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁油に接する鉛部材の腐食を低コストで低減することができ、長期にわたって高い信頼性を維持することができるＸ線管装置を提供する。
【解決手段】Ｘ線管装置は、Ｘ線管と、ハウジングと、絶縁油と、鉛部材と、ゴム部材２ａと、溶出防止膜３ａと、を備える。ゴム部材２ａは、硫黄加硫ゴムで形成され、絶縁油の存在する空間に位置している。溶出防止膜３ａは、ゴム部材２ａの表面に設けられ、絶縁油に接し、ゴム部材から絶縁油中への硫黄や硫黄化合物の溶出を防止する。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、Ｘ線管装置に関する。

Ｘ線管装置は、医療診断用途や、非破壊検査用途など、多くの用途に利用されている。Ｘ線管装置は、Ｘ線管、ハウジング及び絶縁油を備えている。ハウジングは、Ｘ線管を収容している。絶縁油は、Ｘ線管とハウジングとの間の空間に充填されている。絶縁油は、Ｘ線管が発生する熱を吸収し、Ｘ線管を冷却している。Ｘ線管の発熱量が多い場合、Ｘ線管装置は循環冷却システムをさらに備えている場合がある。

上記ハウジングは、Ｘ線管を収容するための開口部を有している。開口部には、閉塞部材が設けられている。開口部と閉塞部材との間には、Ｏリングが設けられ、絶縁油を液密にシールしている。ハウジングの開口部を閉塞部材及びＯリングで閉塞した後、ハウジング内部に脱気された絶縁油が充填される。

また、Ｘ線管装置は、鉛を利用したＸ線遮蔽材を備えている。Ｘ線遮蔽材は、ハウジング内部に取付けられ、ハウジング外部への不要なＸ線の漏洩を遮蔽する。少なくともＸ線遮蔽材の表面の一部は、絶縁油に浸っている。

特開平１０−１０６７９０号公報 米国特許第６０６２７３１号明細書 米国特許第６２５７７６２号明細書

ところで、Ｘ線遮蔽材が絶縁油に浸っている状態にあると、Ｘ線遮蔽材を形成している鉛が使用中に徐々に腐食してしまう。これにより、絶縁油中に悪影響を及ぼす異物が形成されてしまう。絶縁油中に鉛を主成分の１つとする浮遊異物が生成されたり、鉛を主成分の１つとする堆積物がＸ線管の外面の金属表面に形成されたりする。

浮遊異物は比較的高いＸ線吸収率を有している。このため、利用Ｘ線束が透過する絶縁油中に浮遊異物が存在すると、Ｘ線画像にアーチファクトが生じる恐れがある。その他、Ｘ線管やハウジングがベリリウムなどの金属で形成されたＸ線放射窓を有している場合、Ｘ線放射窓に鉛を主成分の１つとする堆積物が形成され易い。このため、利用Ｘ線の透過度が低下する恐れがある。堆積物の厚みが不均一である場合にはＸ線画像にアーチファクトが生じる恐れがある。

そこで、上記問題を解決するため、鉛表面に保護皮膜を形成する手法が考えられる。

例えば、Ｘ線遮蔽材の表面にエポキシ樹脂等の有機皮膜をコーティングすることが考えられる。しかしながら、上記手法を採る場合、Ｘ線遮蔽材のハウジングに接着される側の表面への有機皮膜のコーディングを施すことが困難であり、又、使用中に有機皮膜が剥離し易くなる問題がある。さらに又、製造コストが高くなってしまう問題がある。

その他、上記問題を解決するため、Ｘ線遮蔽材の両面に錫などを利用して予め電気メッキを施し、Ｘ線遮蔽材をハウジング内面に接着させる技術が開示されている。上記技術は上記問題を解決する手法の１つではあるが、Ｘ線遮蔽材の切り口に鉛が露出してしまう問題がある。また、製造コストが高くなってしまう問題がある。

この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、絶縁油に接する鉛部材の腐食を低コストで低減することができ、長期にわたって高い信頼性を維持することができるＸ線管装置を提供することにある。

一実施形態に係るＸ線管装置は、
Ｘ線を放射するＸ線管と、
前記Ｘ線管を収容するハウジングと、
前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填される絶縁油と、
硫黄加硫ゴムで形成され、前記絶縁油の存在する空間に位置したゴム部材と、
該絶縁油の存在する空間に位置した鉛部材と、
前記ゴム部材の表面に設けられ、前記絶縁油に接し、前記ゴム部材から前記絶縁油中への硫黄の溶出を防止する溶出防止膜と、を備えていることを特徴としている。

また、一実施形態に係るＸ線管装置は、
Ｘ線を放射するＸ線管と、
前記Ｘ線管を収容するハウジングと、
前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填される絶縁油と、
該絶縁油の存在する空間に位置した鉛部材と、
天然の石油系ワックス、天然の石油系ワックスの加工ワックス若しくは変性ワックス、又は石油系合成ワックスを含有した硫黄加硫ゴムで形成され、前記絶縁油に接したゴム部材と、を備えていることを特徴としている。

また、一実施形態に係るＸ線管装置は、
Ｘ線を放射するＸ線管と、
前記Ｘ線管を収容するハウジングと、
前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填される絶縁油と、
該絶縁油の存在する空間に位置した鉛部材と、
耐オゾン老化防止剤を含有した硫黄加硫ゴムで形成され、前記絶縁油に接したゴム部材と、を備えていることを特徴としている。

また、一実施形態に係るＸ線管装置は、
Ｘ線を放射するＸ線管と、
前記Ｘ線管を収容するハウジングと、
前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填される絶縁油と、
該絶縁油の存在する空間に位置した鉛部材と、
有機過酸化物架橋、キノイド架橋、フェノール樹脂架橋、アミン架橋、金属酸化物架橋、トリアジンチオール架橋、ポリオール架橋のうち少なくとも一つで架橋されたゴムで形成され、前記絶縁油に接したゴム部材と、を備えていることを特徴としている。

図１は、第１の実施形態に係るＸ線管装置を概略的に示す断面図である。 図２は、図１に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す図であり、ハウジング本体と蓋部との間に設けられた被シール部がゴム部材でシールされ、ゴム部材の表面に溶出防止膜が設けられている状態を示す図である。 図３は、図１に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す他の図であり、ハウジング本体と蓋部との間に設けられた被シール部がゴム部材の周縁部でシールされ、ゴム部材の表面に溶出防止膜が設けられている状態を示す図である。 図４は、図１に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す他の図であり、ハウジング本体とＸ線放射窓との間に設けられた被シール部がゴム部材でシールされ、ゴム部材の表面に溶出防止膜が設けられている状態を示す図である。 図５は、図１に示したＸ線管を示す断面図である。 図６は、図１に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す他の図であり、筒部とリセプタクルとの間に設けられた被シール部がゴム部材でシールされ、ゴム部材の表面に溶出防止膜が設けられている状態を示す図である。 図７は、第２の実施形態に係るＸ線管装置を概略的に示す断面図である。

以下、図面を参照しながら実施形態について説明する。
始めに、本願発明者は、絶縁油に接する鉛部材に腐食が生じ、絶縁油中に異物が形成される原因について鋭意調査研究を進めた。本願発明者は、調査研究を進めた結果、上記原因がハウジング中で絶縁油に接する加硫ゴムから溶け出した硫黄に起因していることをつき止めた。

従来、絶縁油中の鉛に生じる腐食は、絶縁油中の硫黄、絶縁油に溶存した酸素や水、又は熱やＸ線による絶縁油の劣化生成物が原因であろうと考えられてきた。しかしながら、実際には、上記のように絶縁油に接する加硫ゴムが存在しない場合、問題となる腐食が発生しないことを確かめた。

鉛腐食に伴って生成された浮遊異物は、鉛と硫黄（加硫ゴムから溶け出した硫黄、または硫黄化合物を起源とする硫黄）とを主成分とする針状もしくは繊維状の反応物であった。この反応物が部分的に集合して綿状の集合体となって浮遊異物を構成していることが分かった。

Ｘ線管の絶縁油に浸るゴム部材には、耐油性の高いゴムであるアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が一般的に使用されている。そこで、本願発明者は、まず、ＮＢＲを利用して形成されたゴム部材（以下、ＮＢＲ部材と称する）について調査研究を行った。ハウジング中にて絶縁油にＮＢＲ部材が鉛部材とともに接している場合、絶縁油中に発生する異物の量が製造メーカのＮＢＲ部材ごとに差があり、異物の発生が全くないＮＢＲ部材もあった。

ゴムの加硫処理を行うと、添加した加硫剤や加硫促進剤の働きによって、ゴム分子間に硫黄によって架橋された網目状の三次元構造ができ、ゴムに弾性が付与される。加硫剤として、一般的に実績・コスト・性能の面から硫黄が用いられている。また、加硫剤や加硫促進剤として有機硫黄化合物が使用される場合もある。加硫処理によって硫黄は生ゴムの炭素間で結合して架橋点を作るが、この結合に関与しなかった余剰の硫黄は、ゴム部材の内部に残されたままとなる。加硫剤や加硫促進剤として有機硫黄化合物が添加される場合、その硫黄化合物の一部もゴム部材の内部に残されたままとなる。この未反応の遊離硫黄や硫黄化合物が使用中にゴム部材から絶縁油中に溶け出し、鉛との反応を引き起こすものと推定される。

上記のことから、製造メーカのＮＢＲ部材ごとに絶縁油中に発生する異物の量に差がついたことは、製造メーカごとに独自の製造条件でＮＢＲ部材を製造しているためであると推定される。上記独自の製造条件とは、配合材料の違い（加硫剤の種類の違い、加硫剤の添加量の違い、加硫促進剤の種類の違い、加硫促進剤の添加量の違いなど）や、加硫温度の違い、加硫にかかる時間の違いなどに起因し、互いに異なる製造条件となるものと推定される。

そこで、本願発明者は、次に挙げる対策が、ＮＢＲ部材などのゴム部材の製造条件を最適化すること無しに、ゴム部材から絶縁油中への遊離硫黄や硫黄化合物の溶け出しを防止することに有効であることを実証した。

対策１：硫黄加硫ゴムで形成されたゴム部品の表面（絶縁油に接する表面）に、溶出防止膜（保護皮膜）を設ける。溶出防止膜により、ゴム部材から絶縁油中への硫黄や硫黄化合物の溶出を防止する。なお、本対策は後述する第１の実施形態に係るＸ線管装置で採っている。

対策２：硫黄加硫ゴムに非極性ワックスである石油系ワックスを含有させてゴム材を形成する。上記石油系ワックスを含有させることにより、ゴム部材から絶縁油中への硫黄や硫黄化合物の溶出を防止する。その他、本体策では、オゾン対策やゴム部材の劣化防止を兼ねている。なお、本対策は後述する第２の実施形態に係るＸ線管装置で採っている。

対策３：硫黄加硫ゴムに耐オゾン老化防止剤を含有させてゴム材を形成する。上記耐オゾン老化防止剤を含有させることにより、ゴム部材から絶縁油中への硫黄や硫黄化合物の溶出を防止する。言うまでもないが、本体策はオゾン対策でもある。その他、本体策では、ゴム部材の劣化防止を兼ねている。なお、本対策は後述する第３の実施形態に係るＸ線管装置で採っている。

対策４：硫黄を除く加硫剤や加硫促進剤を用いて架橋されたゴムでゴム部材を形成する。硫黄を除く加硫剤や加硫促進剤を用いることにより、絶縁油中への硫黄や硫黄化合物の溶出の恐れを解消する。なお、本対策は後述する第４の実施形態に係るＸ線管装置で採っている。

以下、図面を参照しながら第１の実施形態に係るＸ線管装置について詳細に説明する。図１は、第１の実施形態に係るＸ線管装置を概略的に示す断面図である。

図１に示すように、Ｘ線管装置１０は、大まかにハウジング２０と、ハウジング２０内に収納された回転陽極型のＸ線管３０と、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に充填された絶縁油７と、高電圧絶縁部材６と、回転駆動部としてのステータコイル９と、リセプタクル３００、４００とを備えている。

Ｘ線管装置１０は、図示しない循環冷却システムをさらに備えていてもよい。この場合、ハウジング２０には、図示しない絶縁油７の導入口及び排出口が形成されている。循環冷却システムは、例えば、ハウジング２０内の絶縁油７を放熱及び循環させる冷却器と、冷却器をハウジング２０の導入口及び排出口に液密及び気密に連結する導管（ホースなど）とを備えている。冷却器は、循環ポンプ及び熱交換器を有している。循環ポンプは、ハウジング２０側から取り入れた絶縁油７を熱交換器に吐出し、絶縁油７の流れをハウジング２０内に作り出す。熱交換器は、ハウジング２０及び循環ポンプ間に連結され、絶縁油７の熱を外部に放出する。

ハウジング２０は、筒状に形成されたハウジング本体２０ｅと、蓋部（側板）２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとを有している。ハウジング本体２０ｅは、金属材料で形成されている。この実施形態において、ハウジング本体２０ｅはアルミニウムを用いた鋳物で形成されている。蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈは金属又は樹脂材料で形成されている。樹脂材料を使用する場合でも、ネジ部など強度を必要とする個所や、樹脂の射出成形で成形し難い個所、またハウジング２０の外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する図示しない遮蔽層など、部分的に金属を併用しても良い。

後述する高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部には、環状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、環状の溝部が形成されている。Ｘ線管装置の管軸に沿った方向において、蓋部２０ｆの周縁部はハウジング本体２０ｅの段差部に接触している。ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｉが嵌合されている。

Ｃ形止め輪２０ｉは、管軸に沿った方向における、ハウジング本体２０ｅに対する蓋部２０ｆの位置を規制している。この実施形態において、蓋部２０ｆのがたつきを防止するため、蓋部２０ｆの位置は固定されている。高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｆ及びＣ形止め輪２０ｉなどにより液密に閉塞されている。

図２は、図１に示したＸ線管装置１０の一部を拡大して示す図であり、ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｆとの間に設けられた被シール部１ａがゴム部材２ａで液密にシールされ、ゴム部材２ａの表面に溶出防止膜３ａが設けられている状態を示す図である。

図１及び図２に示すように、ハウジング２０は、被シール部１ａを有している。この実施形態において、被シール部１ａは、ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｆとの間に設けられている。被シール部１ａは、環状である。

ゴム部材２ａは被シール部１ｃを液密にシールしている。この実施形態において、ゴム部材２ａはＯリングで形成されている。ゴム部材２ａはハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｆとの間に設けられている。ゴム部材２ａは、ハウジング２０外部への絶縁油７の漏れを防止する機能を有している。なお、絶縁油７は、蓋部２０ｆの周縁部とハウジング本体２０ｅの段差部との間の隙間から被シール部１ａに流出し得る。ゴム部材２ａは絶縁油７の存在する空間に位置している。
ゴム部材２ａは硫黄加硫ゴムで形成されている。

溶出防止膜（保護皮膜）３ａは、ゴム部材２ａの表面に設けられ、絶縁油７に接している。この実施形態において、溶出防止膜３ａは、ゴム部材２ａの表面全体に設けられているが、ゴム部材２ａの表面のうち少なくとも絶縁油７に接する恐れのある領域に設けられていればよい。溶出防止膜３ａは、ゴム部材２ａから絶縁油７中への硫黄や硫黄化合物の溶出を防止する。

溶出防止膜３ａは基材に対する高い密着性を有し、溶出防止膜３ａの膜厚は１０μｍ以下と薄い。このため、溶出防止膜３ａがゴム部材２ａの機械的特性に悪影響を及ぼすことはない。例えば、ゴム部材２ａは溶出防止膜３ａとともに、ハウジング２０外部への絶縁油７の漏れを防止する機能を保持することができる。

溶出防止膜３ａを形成する際、ゴム部材２ａの表面に塗料を塗布し、塗料を乾燥（自然乾燥又は加熱乾燥）させることで溶出防止膜３ａを形成することができる。塗料としては、エポキシ系の材料やガラス系の材料、フッ素ゴム材料などを利用することができる。

低粘度の塗料を使用することによりゴム部材２ａに塗り易く、溶出防止膜３ａを薄く形成することができる。また、これらの材料は、ゴム部材２ａに対する密着度が高いため、ゴム部材２ａから絶縁油７中への硫黄や硫黄化合物の溶出を長期にわたって防止することのできる信頼性に優れた溶出防止膜３ａを得ることができる。さらにまた、溶出防止膜３ａは非粘着性を有しているため、取り扱いが容易となる。例えば、ハウジング本体２０ｅへの蓋部２０ｆの押し込みや、ハウジング本体２０ｅからの蓋部２０ｆの取り外しが容易になる。

例えば、溶出防止膜３ａは、エポキシ樹脂で形成され得る。溶出防止膜３ａの主成分はエポキシ樹脂である。エポキシ樹脂の例としては、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズのシリコーン樹脂接着用のプライマであるＭＥ１５１を挙げることができる。ＭＥ１５１は、アルコールやトルエンでエポキシ樹脂を希釈した低粘度液体であるため、作業性に非常に優れたコーティングを実施することができる。コーティングの手法としては、例えば、ゴム部材２ａの表面にＭＥ１５１をはけで塗布する手法が挙げられる。その他、ゴム部材２ａをＭＥ１５１（液体）に浸漬して引き上げる手法が挙げられる。

その他、溶出防止膜３ａは、エポキシシランカップリング剤で形成され得る。溶出防止膜３ａの主成分はエポキシシランカップリング剤である。エポキシシランカップリング剤の例としては、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズのエポキシシラン系カップリング剤であるＡ−１８７１や信越化学工業株式会社のエポキシシラン系カップリング剤であるＫＢＥ−４０３などを挙げることができる。エポキシシランカップリング剤は、原液またはアルコールなどで希釈した溶液が低粘度液体であるため、作業性に非常に優れたコーティングを実施することができる。コーティングの手法としては、ゴム部材２ａの表面にエポキシシランカップリング剤をはけで塗布する手法やゴム部材２ａをエポキシシランカップリング剤（液体）に浸漬して引き上げる手法などが挙げられる。

その他、溶出防止膜３ａは、ガラスコーティング剤で形成され得る。溶出防止膜３ａの主成分はシリカガラスである。ガラスコーティング剤の例としては、株式会社第一のＯｌａｍＺなどを挙げることができる。ＯｌａｍＺは低粘度液体であるため、作業性に非常に優れたコーティングを実施することができる。コーティングの手法としては、ゴム部材２ａの表面にガラスコーティング剤をはけで塗布する手法やゴム部材２ａをガラスコーティング剤（液体）に浸漬して引き上げる手法などが挙げられる。

その他、溶出防止膜３ａは、フッ素ゴムコーティング剤で形成され得る。溶出防止膜３ａの主成分はフッ素ゴムである。フッ素ゴムコーティング剤の例としては、ダイキン工業株式会社のダイエルラテックスなどを挙げることができる。専用プライマであるＧＬＰ−１０２ＮＲをはけで塗布し、６０℃〜８０℃で１０分間乾燥させる。その後ダイエルラテックスをはけで塗布し、１５０℃で３０分間乾燥させることにより、溶出防止膜３ａを形成することができる。ダイエルラテックスは低粘度液体であるため、作業性に非常に優れたコーティングを実施することができる。

後述する高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部の内周面には、環状の溝部が形成されている。蓋部２０ｇはハウジング本体２０ｅの内部に位置している。蓋部２０ｈは蓋部２０ｇに対向している。蓋部２０ｇは、絶縁油７が出入りする開口部２０ｋを有している。蓋部２０ｈには、雰囲気としての空気が出入りする通気孔２０ｍが形成されている。

ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｊが嵌合されている。Ｃ形止め輪２０ｊは、蓋部２０ｈがゴム部材２ｂの周縁部（シール部）へ応力を加えている状態を保持している。ゴム部材２ｂのシール部はＯリングのように形成されている。上記のことから、高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｇ、蓋部２０ｈ、Ｃ形止め輪２０ｊ及びゴム部材２ｂなどにより液密に閉塞されている。

図３は、図１に示したＸ線管装置１０の一部を拡大して示す他の図であり、ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｇと蓋部２０ｈとの間に設けられた被シール部１ｂがゴム部材２ｂの周縁部でシールされ、ゴム部材２ｂの表面に溶出防止膜３ｂが設けられている状態を示す図である。

図１及び図３に示すように、ハウジング２０は、被シール部１ｂを有している。この実施形態において、被シール部１ｂは、ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｇと蓋部２０ｈとの間に設けられている。被シール部１ｂは環状である。

ゴム部材２ｂのシール部は、被シール部１ｂを液密にシールしている。ゴム部材２ｂのシール部は、ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｇと蓋部２０ｈとの間に設けられている。ゴム部材２ｂは、ハウジング２０外部への絶縁油７の漏れを防止する機能を有している。なお、ゴム部材２ｂは絶縁油７の存在する空間に位置している。

この実施形態において、ゴム部材２ｂはゴムベローズ（ゴム膜）であり、絶縁油７に接している。ゴム部材２ｂは、ハウジング２０内において、蓋部２０ｇ及び蓋部２０ｈで囲まれた領域を、第１空間と、第２空間とに仕切っている。第１空間は、開口部２０ｋと繋がった空間であり、絶縁油７が存在する空間である。第２空間は、通気孔２０ｍと繋がった空間であり、外気が存在する空間である。ゴム部材２ｂは、絶縁油７の体積変化を吸収し、絶縁油７の圧力調整を行っている。
ゴム部材２ｂは硫黄加硫ゴムで形成されている。

溶出防止膜（保護皮膜）３ｂは、絶縁油７に接する側のゴム部材２ｂの表面全体に設けられている。溶出防止膜３ｂは、ゴム部材２ｂのシール部の表面全体にも設けられているが、シール部の表面のうち少なくとも絶縁油７に接する恐れのある領域に設けられていればよい。溶出防止膜３ｂは、ゴム部材２ｂから絶縁油７中への硫黄の溶出を防止する。

溶出防止膜３ｂは基材に対する高い密着性を有し、溶出防止膜３ｂの膜厚は１０μｍ以下と薄いため、基材の曲げ、変形に対してクラックや剥離を起こし難い。溶出防止膜３ｂを形成する際、ゴム部材２ｂの表面に塗料を塗布し、塗料を乾燥（自然乾燥）させることで溶出防止膜３ｂを形成することができる。塗料としては、エポキシ系の材料を利用することができる。

図４は、図１に示したＸ線管装置１０の一部を拡大して示す他の図であり、ハウジング本体２０ｅとＸ線放射窓２０ｗとの間に設けられた被シール部１ｃがゴム部材２ｃでシールされ、ゴム部材２ｃの表面に溶出防止膜３ｃが設けられている状態を示す図である。

図１及び図４に示すように、ハウジング本体２０ｅは、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向したＸ線放射口２０ｏを有している。Ｘ線放射口２０ｏは、ハウジング本体２０ｅの一部を貫通して形成されている。ハウジング２０は、Ｘ線放射窓２０ｗを有している。Ｘ線放射窓２０ｗは、Ｘ線を透過しハウジング２０外部に放射する。

なお、後述するＸ線遮蔽部５２０は、Ｘ線放射口２０ｏにおけるハウジング２０外部へのＸ線の放射を妨げることのないように設けられている。このため、Ｘ線遮蔽部５２０の一部は、Ｘ線放射口２０ｏの側縁に設けられている。

Ｘ線放射窓２０ｗは、ハウジング２０の外側に位置している。Ｘ線放射窓２０ｗは、機械的強度の高い材料を利用して形成することができる。この実施形態において、Ｘ線放射窓２０ｗは、アルミニウムを利用して形成されているが、他の金属材料や樹脂などを利用して形成することも可能である。Ｘ線放射窓２０ｗは凹型形状を有し、Ｘ線管３０とＸ線放射窓２０ｗとの間隔の低減を図っている。

Ｘ線放射窓２０ｗに対向したハウジング本体２０ｅの外壁には、取付け面が形成されている。Ｘ線放射口２０ｏを囲むようにハウジング本体２０ｅの取付け面には枠状の溝部が形成されている。Ｘ線放射窓２０ｗは、上記取付け面に対向した状態で、上記取付け面に接触され、締め具としてのねじ２０ｓによりハウジング本体２０ｅに締め付けられている。ねじ２０ｓは、Ｘ線放射窓２０ｗに形成された貫通孔を通り、ハウジング本体２０ｅに形成されたねじ穴に締め付けられている。Ｘ線放射窓２０ｗはＸ線放射口２０ｏを閉塞している。

ハウジング２０は、被シール部１ｃを有している。この実施形態において、被シール部１ｃは、ハウジング本体２０ｅとＸ線放射窓２０ｗとの間に設けられている。被シール部１ｃは、枠状である。

ゴム部材２ｃは被シール部１ｃを液密にシールしている。この実施形態において、ゴム部材２ｃはＯリングで形成されている。ゴム部材２ｃは、ハウジング本体２０ｅの取付け面に形成された溝部に設けられている。ゴム部材２ｃは、ハウジング２０外部への絶縁油７の漏れを防止する機能を有している。なお、絶縁油７は、ハウジング本体２０ｅとＸ線放射窓２０ｗとの間の隙間から被シール部１ｃに流出し得る。ゴム部材２ｃは絶縁油７の存在する空間に位置している。
ゴム部材２ｃは硫黄加硫ゴムで形成されている。

溶出防止膜（保護皮膜）３ｃは、ゴム部材２ｃの表面に設けられ、絶縁油７に接している。この実施形態において、溶出防止膜３ｃは、ゴム部材２ｃの表面全体に設けられているが、ゴム部材２ｃの表面のうち少なくとも絶縁油７に接する恐れのある領域に設けられていればよい。溶出防止膜３ｃは、ゴム部材２ｃから絶縁油７中への硫黄や硫黄化合物の溶出を防止する。

溶出防止膜３ｃは基材に対する高い密着性を有し、溶出防止膜３ｃの膜厚は１０μｍ以下と薄い。このため、溶出防止膜３ｃがゴム部材２ｃの機械的特性に悪影響を及ぼすことはない。例えば、ゴム部材２ｃは溶出防止膜３ｃとともに、ハウジング２０外部への絶縁油７の漏れを防止する機能を保持することができる。

溶出防止膜３ｃを形成する際、ゴム部材２ｃの表面に塗料を塗布し、塗料を乾燥（自然乾燥又は加熱乾燥）させることで溶出防止膜３ｃを形成することができる。塗料としては、エポキシ系の材料を利用することができる。

図５は、図１に示したＸ線管３０を示す断面図である。
図１及び図５に示すように、Ｘ線管３０は、真空外囲器３１を備えている。真空外囲器３１は、真空容器３２を有している。真空容器３２は、例えば、ガラス、又は銅、ステンレス及びアルミニウム等の金属で形成されている。この実施形態において、真空容器３２はガラスで形成されている。なお、真空容器３２を金属で形成する場合、真空容器３２は、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向した開口を有している。そして、真空容器３２の開口は、Ｘ線を透過する材料としてのベリリウムで形成されたＸ線透過窓で気密に閉塞されている。真空外囲器３１の一部は、高電圧絶縁部材５０で形成されている。本実施形態において、高電圧絶縁部材５０は、電気絶縁性のセラミクスで形成されている。

Ｘ線管３０は、陽極ターゲット３５及び陰極３６を有している。
陽極ターゲット３５は、真空外囲器３１内に設けられている。陽極ターゲット３５は、円盤状に形成されている。陽極ターゲット３５は、この陽極ターゲットの外面の一部に設けられた傘状のターゲット層３５ａを有している。ターゲット層３５ａは、陰極３６から照射される電子が衝突されることによりＸ線を放出する。陽極ターゲット３５は、モリブデンなどの金属で形成されている。

陽極ターゲット３５の外側面や、陽極ターゲット３５でのターゲット層３５ａとは反対側の表面には、黒色化処理が施されている。ターゲット層３５ａは、モリブデン、モリブデン合金、タングステン合金等の金属で形成されている。陽極ターゲット３５は、管軸を中心に回転自在である。このため、陽極ターゲット３５の軸線は、管軸と平行である。

陰極３６は、真空外囲器３１内に設けられている。陰極３６は、陽極ターゲット３５に照射する電子を放出する。陰極３６には相対的に負の電圧が印加される。低膨張合金であるＫＯＶ部材５５は、真空外囲器３１内で高電圧供給端子５４を覆っている。ここでは、高電圧供給端子５４と高電圧絶縁部材５０の間と、ＫＯＶ部材５５と高電圧絶縁部材５０の間は、それぞれろう付けされている。ＫＯＶ部材５５には、陰極支持部材３７が取付けられている。陰極３６は、陰極支持部材３７に取付けられている。

高電圧供給端子５４は、陰極支持部材３７の内部を通って陰極３６に接続されている。高電圧供給端子５４は、陰極３６に相対的に負の電圧を印加するともに陰極３６の図示しないフィラメント（電子放出源）にフィラメント電流を供給するものである。

Ｘ線管３０は、固定軸１１、回転体１２、軸受け１３及びロータ１４を備えている。固定軸１１は、円柱状に形成されている。固定軸１１の外周の一部には突出部が形成され、突出部は真空外囲器３１に気密に取付けられている。固定軸１１には、高電圧供給端子４４が電気的に接続されている。固定軸１１は回転体１２を回転可能に支持する。回転体１２は、筒状に形成され、固定軸１１と同軸的に設けられている。回転体１２の外面にロータ１４が取り付けられている。回転体１２には、陽極ターゲット３５が取付けられている。軸受け１３は、固定軸１１と回転体１２の間に形成されている。回転体１２は、陽極ターゲット３５とともに回転可能に設けられている。高電圧供給端子４４は、固定軸１１、軸受け１３及び回転体１２を介して陽極ターゲット３５に相対的に正の電圧を印加する。この実施形態において、高電圧供給端子４４及び高電圧供給端子５４は、金属端子である。

Ｘ線管３０の固定軸１１は高電圧絶縁部材６にも固定されている。高電圧絶縁部材６はハウジング２０に、直接又はステータコイル９などを介して間接的に固定されている。高電圧絶縁部材６は、一端が円錐形をし、他端が閉塞した管状に形成されている。高電圧絶縁部材６は、固定軸１１と、ハウジング２０及びステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。

図１に示すように、Ｘ線管装置１０は、Ｘ線遮蔽部５１０、５２０、５３０をさらに備えている。Ｘ線遮蔽部５１０は、管軸に沿った方向にターゲット層３５ａと対向したハウジング２０の一端側に設けられている。Ｘ線遮蔽部５１０は、ターゲット層３５ａから放射されるＸ線を遮蔽するものである。Ｘ線遮蔽部５１０は、Ｘ線不透過材を含む材料で形成されている。Ｘ線遮蔽部５１０は、第１遮蔽部５１１及び第２遮蔽部５１２を有している。

第１遮蔽部５１１は、管軸に沿った方向にターゲット層３５ａと対向した側の蓋部２０ｇに貼り付けられている。第１遮蔽部５１１は、蓋部２０ｇ全体を覆っている。第１遮蔽部５１１は、開口部２０ｋと対向した個所が開口して形成され、開口部２０ｋによる絶縁油７の出入りを維持している。第２遮蔽部５１２は、第１遮蔽部５１１上に設けられている。第２遮蔽部５１２は、開口部２０ｋ付近からハウジング２０の外部に出射する恐れのあるＸ線を遮蔽するものである。

Ｘ線遮蔽部５２０はＸ線不透過材を含む材料で円筒状に形成されている。Ｘ線遮蔽部５２０の一端部は、第１遮蔽部５１１に近接している。このため、Ｘ線遮蔽部５１０及びＸ線遮蔽部５２０間の隙間から出射する恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。

Ｘ線遮蔽部５２０は、管軸に沿って第１遮蔽部５１１から陽極ターゲット３５（ターゲット層３５ａの表面の延長線上）を越える位置まで延出している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽部５２０は、第１遮蔽部５１１からステータコイル９の手前まで延出している。Ｘ線遮蔽部５２０は、必要に応じてハウジング２０に固定されている。ここでは、Ｘ線遮蔽部５２０は、ハウジング本体２０ｅの内壁に形成された突出部に固定されている。なお、上記突出部は、Ｘ線遮蔽部５２０の位置決めにも利用されている。

Ｘ線遮蔽部５３０はＸ線不透過材を含む材料で円筒状に形成されている。Ｘ線遮蔽部５３０は、ハウジング２０の筒部２０ｒ内に設けられている。Ｘ線遮蔽部５３０の一端部は、Ｘ線遮蔽部５２０に近接している。Ｘ線遮蔽部５３０は、必要に応じて筒部２０ｒに固定されている。ここでは、Ｘ線遮蔽部５３０は、筒部２０ｒの内壁に形成された突出部に固定されている。なお、上記突出部は、Ｘ線遮蔽部５３０の位置決めにも利用されている。このため、筒部２０ｒから出射する恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。
なお、この実施形態において、Ｘ線遮蔽部５１０、５２０、５３０は鉛で形成されている。

Ｘ線管３０とハウジング２０との間に保持部材８、及びゴム部材２ｄ、２ｅが設けられている。Ｘ線管装置１０は、複数のゴム部材２ｄ、２ｅを有している。この実施形態において、Ｘ線管装置１０は、３個のゴム部材２ｄと３個のゴム部材２ｅとを有している。ゴム部材２ｄは等間隔に位置し、ゴム部材２ｅも等間隔に位置している。
保持部材８は、環状に形成され、Ｘ線管３０及びハウジング２０にそれぞれ離間して位置している。保持部材８は、機械的強度の高い材料として例えば金属で形成されている。

ゴム部材２ｄは、保持部材８に取付けられ、ハウジング２０の内壁に接触している。この実施形態において、ゴム部材２ｄはＸ線遮蔽部５２０に接触している。ゴム部材２ｅは、保持部材８に取付けられ、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の外面に接触している。保持部材８及びゴム部材２ｄ、２ｅは、管軸に直交した方向におけるハウジング２０に対するＸ線管３０の位置ずれを防止している。ゴム部材２ｄ、２ｅは、Ｘ線管３０に生じる振動のハウジング２０への伝達量を軽減する。ゴム部材２ｄ、２ｅは絶縁油７の存在する空間に位置している。
ゴム部材２ｄ、２ｅはそれぞれ硫黄加硫ゴムで形成されている。

溶出防止膜（保護皮膜）３ｄは、ゴム部材２ｄの表面全体に設けられている。溶出防止膜３ｄは、ゴム部材２ｄから絶縁油７中への硫黄や硫黄化合物の溶出を防止する。溶出防止膜（保護皮膜）３ｅは、ゴム部材２ｅの表面全体に設けられている。溶出防止膜３ｅは、ゴム部材２ｅから絶縁油７中への硫黄の溶出を防止する。

溶出防止膜３ｄ、３ｅは基材に対する高い密着性を有し、溶出防止膜３ｄ、３ｅの膜厚は１０μｍ以下と薄いため、基材の曲げ、変形に対してクラックや剥離を起こし難い。溶出防止膜３ｄを形成する際、ゴム部材２ｄの表面に塗料を塗布し、塗料を乾燥（自然乾燥又は加熱乾燥）させることで溶出防止膜３ｄを形成することができる。溶出防止膜３ｅを形成する際、ゴム部材２ｅの表面に塗料を塗布し、塗料を乾燥（自然乾燥又は加熱乾燥）させることで溶出防止膜３ｅを形成することができる。塗料としては、エポキシ系の材料を利用することができる。

ステータコイル９は、複数個所でハウジング２０に固定されている。ステータコイル９は、高電圧絶縁部材６に対してＸ線管３０の反対側に位置している。ステータコイル９は、ロータ１４の外面に対向して真空外囲器３１の外側を囲んでいる。

ステータコイル９は、ロータ１４、回転体１２及び陽極ターゲット３５を回転させるものである。ステータコイル９に所定の電流が供給されることでロータ１４に与える磁界を発生するため、陽極ターゲット３５などが所定の速度で回転される。
絶縁油７は、Ｘ線管３０が発生する熱の少なくとも一部を吸収するものである。

Ｘ線管装置１０は、陽極用のリセプタクル３００及び陰極用のリセプタクル４００を有している。リセプタクル３００は、ハウジング２０の筒部２０ｑの内部に位置し、筒部２０ｑに取付けられている。リセプタクル４００は、ハウジング２０の筒部２０ｒの内部に位置し、筒部２０ｒに取付けられている。

リセプタクル３００は、電気絶縁部材としてのハウジング３０１と、高電圧供給端子としての端子３０２とを有している。
ハウジング３０１は、筒部２０ｑ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング３０１は、ほぼ軸対称なコップ形状であると言うことができる。また、ハウジング３０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口していると言うことができる。

ハウジング３０１の開口側の端部において、ハウジング３０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング３０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子３０２は、ハウジング３０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。端子３０２は高電圧配線を介して高電圧供給端子４４と接続されている。

筒部２０ｑの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、筒部２０ｑの段差部に締め付けられ、ハウジング３０１を押圧している。

リセプタクル３００及びリセプタクル３００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル３００に連結した状態で、プラグから端子３０２に高電圧（例えば、＋７０〜＋８０ｋＶ）が供給される。

リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。
リセプタクル４００は、電気絶縁部材としてのハウジング４０１と、高電圧供給端子としての端子４０２とを有している。

ハウジング４０１は、筒部２０ｒ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング４０１は、ほぼ軸対称なコップ形状であると言うことができる。また、ハウジング４０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口していると言うことができる。

ハウジング４０１の開口側の端部において、ハウジング４０１の外面には、環状の突出部が形成されている。ハウジング４０１は、絶縁性の材料として、例えば樹脂で形成されている。端子４０２は、ハウジング４０１の底部に液密に取付けられ、上記底部を貫通している。端子４０２は高電圧配線を介して高電圧供給端子５４と接続されている。

筒部２０ｒの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、筒部２０ｒの段差部に締め付けられ、ハウジング４０１を押圧している。

リセプタクル４００及びリセプタクル４００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル４００に連結した状態で、プラグから端子４０２に高電圧（例えば、−７０〜−８０ｋＶ）が供給される。

図６は、図１に示したＸ線管装置１０の一部を拡大して示す他の図であり、筒部２０ｑとリセプタクル３００との間に設けられた被シール部１ｆがゴム部材２ｆでシールされ、ゴム部材２ｆの表面に溶出防止膜３ｆが設けられている状態を示す図である。

図１及び図６に示すように、被シール部１ｆは、筒部２０ｑとリセプタクル３００との間に設けられている。被シール部１ｆは、枠状である。ゴム部材２ｆは被シール部１ｆを液密にシールしている。この実施形態において、ゴム部材２ｆはＯリングで形成されている。ゴム部材２ｆは、ハウジング２０外部への絶縁油７の漏れを防止する機能を有している。なお、絶縁油７は、ハウジング３０１と筒部２０ｑとの間の隙間から被シール部１ｆに流出し得る。ゴム部材２ｆは絶縁油７の存在する空間に位置している。
ゴム部材２ｆは硫黄加硫ゴムで形成されている。

溶出防止膜（保護皮膜）３ｆは、ゴム部材２ｆの表面に設けられ、絶縁油７に接している。この実施形態において、溶出防止膜３ｆは、ゴム部材２ｆの表面全体に設けられているが、ゴム部材２ｆの表面のうち少なくとも絶縁油７に接する恐れのある領域に設けられていればよい。溶出防止膜３ｆは、ゴム部材２ｆから絶縁油７中への硫黄や硫黄化合物の溶出を防止する。

溶出防止膜３ｆは基材に対する高い密着性を有し、溶出防止膜３ｆの膜厚は１０μｍ以下と薄い。このため、溶出防止膜３ｆがゴム部材２ｆの機械的特性に悪影響を及ぼすことはない。例えば、ゴム部材２ｆは溶出防止膜３ｆとともに、ハウジング２０外部への絶縁油７の漏れを防止する機能を保持することができる。

溶出防止膜３ｆを形成する際、ゴム部材２ｆの表面に塗料を塗布し、塗料を乾燥（自然乾燥又は加熱乾燥）させることで溶出防止膜３ｆを形成することができる。塗料としては、エポキシ系の材料を利用することができる。

なお、ゴム部材２ｇは、ゴム部材２ｆと同様に硫黄加硫ゴムで形成されている。ゴム部材２ｇは、筒部２０ｒとリセプタクル４００との間に設けられた被シール部を液密にシールしている。ゴム部材２ｇの表面には、エポキシ系の材料を利用した溶出防止膜が設けられている。

上記のように本実施形態に係るＸ線管装置が形成されている。

このように構成されたＸ線管装置では、ステータコイル９に所定の電流を印加することでロータ１４が回転し、陽極ターゲット３５が回転する。次に、リセプタクル３００、４００に所定の高電圧を印加する。

リセプタクル３００に印加された高電圧は、高電圧供給端子４４、固定軸１１、軸受け１３及び回転体１２を介して陽極ターゲット３５に供給される。リセプタクル４００に印加された高電圧は、高電圧供給端子５４を介して陰極３６に供給される。

これにより、陰極３６から放出された電子は陽極ターゲット３５のターゲット層３５ａに衝突し、陽極ターゲット３５からＸ線が放射される。Ｘ線は、真空容器３２（又はＸ線透過窓）及びＸ線放射窓２０ｗを通ってハウジング２０の外部へ放射される。

上記のように構成された第１の実施形態に係るＸ線管装置１０によれば、Ｘ線管装置１０は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、絶縁油７と、絶縁油７に接する鉛部材と、ゴム部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇと、溶出防止膜３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆと、を備えている。鉛部材としては、Ｘ線遮蔽部５１０、５２０などを挙げることができる。

ゴム部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇは、硫黄加硫ゴムで形成され、絶縁油７の存在する空間に位置している。しかしながら、この実施形態において、上記ゴム部材の表面に、溶出防止膜３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆが設けられている。溶出防止膜はゴム部材の表面に比較的短時間で設けることができ、溶出防止膜を設けてもゴム部材（硫黄加硫ゴム）の一般的な性状にほとんど影響を及ぼすことはない。

絶縁油７中に溶け出す未反応の遊離硫黄や硫黄化合物の量が多いゴム部材（硫黄加硫ゴム）を使用する場合であっても、溶出防止膜により、ゴム部材から絶縁油中７への硫黄の溶出を防止することができる。これにより、絶縁油７に接する（浸る）鉛部材の腐食を防止することができる。絶縁油７中に鉛を主成分の１つとする浮遊異物が生成されたり、鉛を主成分の１つとする堆積物が金属部材に形成されたりすることを防止できる。このため、Ｘ線画像へのアーチファクトの発生や、利用Ｘ線の透過度の低下を防止することができる。

上記効果は、鉛部材の表面への保護皮膜の形成無しに得ることができるため、製造コストの高騰を抑制することができ、鉛部材の腐食をより安定して防止することができる。
上記のことから、絶縁油７に接する鉛部材の腐食を低コストで低減することができ、長期にわたって高い信頼性を維持することができるＸ線管装置１０を得ることができる。

次に、第２の実施形態に係るＸ線管装置について詳細に説明する。この実施形態において、上述した第１の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図７は、第２の実施形態に係るＸ線管装置を概略的に示す断面図である。

図７に示すように、ゴム部材２ａは、石油系ワックスを含有した硫黄加硫ゴムで形成されている。ゴム部材２ａは絶縁油７に接している。この実施形態において、ゴム部材２ａの表面に溶出防止膜３ａ（図２）は設けられていない。

石油系ワックスとしては、天然の石油系ワックス、天然の石油系ワックスの加工ワックス若しくは変性ワックス、又は石油系合成ワックスを挙げることができる。硫黄加硫ゴムに添加されたワックスが石油系ワックスである場合に、ゴム部材２ａから絶縁油７中への硫黄や硫黄化合物の溶出を防止することができる。これは、石油系ワックスが未反応の硫黄や硫黄化合物が絶縁油７に溶け出すことを防止するバリア機能を有するためと推測される。また、石油系ワックスが非極性であることと関係があると推測される。例えば、精工化学株式会社のサンタイト、サンタイトＲや、川口化学工業株式会社のオゾガードＧなどの石油系ワックスを利用することができる。

また、ゴム部材２ａが天然の石油系ワックスを含有した硫黄加硫ゴムで形成されている場合、天然の石油系ワックスを、例えばマイクロクリスタリンワックスで形成することができる。

ゴム部材２ａが石油系合成ワックスを含有した硫黄加硫ゴムで形成されている場合、石油系合成ワックスを、例えばポリプロピレンワックス又はポリエチレンワックスで形成することができる。

天然の石油系ワックスの加工ワックス若しくは変性ワックスとしては、原料となる天然の石油系ワックスを薬品や空気中の酸素で酸化させた酸化ワックスや、天然の石油系ワックスを原料として化学的・物理的手段で加工若しくは変性させたものを挙げることができる。

上記石油系ワックスは、常温及び使用時の温度で固体であるため、ワックスが液体となってゴム部材２ａから絶縁油７中に溶け出す恐れは少ない。ゴム部材２ａ（絶縁油７に接するゴム部材）の温度は、使用時に７５℃を超えることは殆どない。このため、ゴム部材２ａは、７５℃以上の融点を有していると好ましい。

その他のゴム部材２ｂ、ゴム部材２ｃ（図４）、ゴム部材２ｄ、ゴム部材２ｅ、ゴム部材２ｆ、ゴム部材２ｇも、石油系ワックスを含有した硫黄加硫ゴムで形成されている。ゴム部材２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇは絶縁油７に接している。この実施形態において、ゴム部材２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇの表面に溶出防止膜は設けられていない。

上記のように構成された第２の実施形態に係るＸ線管装置１０によれば、Ｘ線管装置１０は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、絶縁油７と、絶縁油７に接する鉛部材と、ゴム部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇと、を備えている。鉛部材としては、Ｘ線遮蔽部５１０、５２０などを挙げることができる。

ゴム部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇは、石油系ワックスを含有した硫黄加硫ゴムで形成され、絶縁油７に接している（浸っている）。ゴム部材には石油系ワックスが添加されているため、ゴム部材から絶縁油中７への硫黄や硫黄化合物の溶出を防止することができる。これにより、絶縁油７に接する（浸る）鉛部材の腐食を防止することができる。絶縁油７中に鉛を主成分の１つとする浮遊異物が生成されたり、鉛を主成分の１つとする堆積物が金属部材に形成されたりすることを防止できる。このため、Ｘ線画像へのアーチファクトの発生や、利用Ｘ線の透過度の低下を防止することができる。

上記効果は、鉛部材の表面への保護皮膜の形成無しに得ることができるため、製造コストの高騰を抑制することができ、鉛部材の腐食をより安定して防止することができる。
上記のことから、絶縁油７に接する鉛部材の腐食を低コストで低減することができ、長期にわたって高い信頼性を維持することができるＸ線管装置１０を得ることができる。

次に、第３の実施形態に係るＸ線管装置について詳細に説明する。この実施形態において、上述した第２の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

ゴム部材２ａは、耐オゾン老化防止剤を含有した硫黄加硫ゴムで形成されている。ゴム部材２ａは絶縁油７に接している。この実施形態において、ゴム部材２ａの表面に溶出防止膜３ａ（図２）は設けられていない。

硫黄加硫ゴムに耐オゾン老化防止剤が添加されている場合に、ゴム部材２ａから絶縁油７中への硫黄や硫黄化合物の溶出を防止することができる。これは、耐オゾン老化防止剤が未反応の硫黄や硫黄化合物が絶縁油７に溶け出すことを防止するバリア機能を有するためと推測される。例えば、精工化学株式会社のオゾノン３Ｃ、オゾノンＥＸ、オゾノンＥＸ−ＳＫや、川口化学工業株式会社のアンテージ３Ｃ、アンテージＡＷ、アンテージＮＢＣなどの耐オゾン老化防止剤を利用することができる。

上記耐オゾン老化防止剤は、常温及び使用時の温度で固体であるため、耐オゾン老化防止剤が液体となってゴム部材２ａから絶縁油７中に溶け出す恐れは少ない。ゴム部材２ａ（絶縁油７に接するゴム部材）の温度は、使用時に７５℃を超えることは殆どない。このため、ゴム部材２ａは、７５℃以上の融点を有していると好ましい。

その他のゴム部材２ｂ、ゴム部材２ｃ（図４）、ゴム部材２ｄ、ゴム部材２ｅ、ゴム部材２ｆ、ゴム部材２ｇも、耐オゾン老化防止剤を含有した硫黄加硫ゴムで形成されている。ゴム部材２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇは絶縁油７に接している。この実施形態において、ゴム部材２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇの表面に溶出防止膜は設けられていない。

上記のように構成された第３の実施形態に係るＸ線管装置１０によれば、Ｘ線管装置１０は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、絶縁油７と、絶縁油７に接する鉛部材と、ゴム部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇと、を備えている。鉛部材としては、Ｘ線遮蔽部５１０、５２０などを挙げることができる。

ゴム部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇは、耐オゾン老化防止剤を含有した硫黄加硫ゴムで形成され、絶縁油７に接している（浸っている）。ゴム部材には耐オゾン老化防止剤が添加されているため、ゴム部材から絶縁油中７への硫黄や硫黄化合物の溶出を防止することができる。これにより、絶縁油７に接する（浸る）鉛部材の腐食を防止することができる。絶縁油７中に鉛を主成分の１つとする浮遊異物が生成されたり、鉛を主成分の１つとする堆積物が金属部材に形成されたりすることを防止できる。このため、Ｘ線画像へのアーチファクトの発生や、利用Ｘ線の透過度の低下を防止することができる。

上記効果は、鉛部材の表面への保護皮膜の形成無しに得ることができるため、製造コストの高騰を抑制することができ、鉛部材の腐食をより安定して防止することができる。
上記のことから、絶縁油７に接する鉛部材の腐食を低コストで低減することができ、長期にわたって高い信頼性を維持することができるＸ線管装置１０を得ることができる。

次に、第４の実施形態に係るＸ線管装置について詳細に説明する。この実施形態において、上述した第２の実施形態と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

ゴム部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇは、硫黄加硫以外の方法で架橋したゴムで形成されている。ゴム部材は、絶縁油７に接するため耐油性が必要である。このため、ゴム部材は、例えば、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加ＮＢＲ（ＨＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、及びウレタンゴムの何れか１つを架橋する前の生ゴムに利用することが好ましい。

硫黄加硫以外の架橋方法としては、例えば、有機過酸化物を使用した架橋方法Ａ、キノイドを使用した架橋方法Ｂ、フェノール樹脂を使用した架橋方法Ｃ、アミンを使用した架橋方法Ｄ、金属酸化物を使用した架橋方法Ｅ、トリアジンチオールを使用した架橋方法Ｆ、及びポリオールを使用した架橋方法Ｇの少なくとも１つを利用することができる。

ここで、生ゴムと架橋方法の好ましい組合せの例をいくつか例示的に列挙する。
・生ゴムにＦＫＭを利用する場合、架橋方法Ａ、架橋方法Ｄ及び架橋方法Ｇの何れかを利用することが好ましい。

・生ゴムにＮＢＲを利用する場合、架橋方法Ａ、架橋方法Ｂ及び架橋方法Ｃの何れかを利用することが好ましい。

・生ゴムにＨＮＢＲを利用する場合、架橋方法Ａ、架橋方法Ｂ及び架橋方法Ｃの何れかを利用することが好ましい。

・生ゴムにＡＣＭを利用する場合、架橋方法Ａ、架橋方法Ｄ及び架橋方法Ｆの何れかを利用することが好ましい。

・生ゴムにエピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）を利用する場合、架橋方法Ａ、架橋方法Ｄ及び架橋方法Ｆを利用することが好ましい。

・生ゴムにウレタンゴム（ＡＵ／ＥＵ）を利用する場合、架橋方法Ａを利用することが好ましい。

上記のように構成された第４の実施形態に係るＸ線管装置１０によれば、Ｘ線管装置１０は、Ｘ線管３０と、ハウジング２０と、絶縁油７と、絶縁油７に接する鉛部材と、ゴム部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇと、を備えている。鉛部材としては、Ｘ線遮蔽部５１０、５２０などを挙げることができる。

ゴム部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇは、硫黄架橋以外の方法で架橋されたゴムで形成され、絶縁油７に接している（浸っている）。硫黄元素を含有せずにゴム部材を形成することができるため、絶縁油７に接する（浸る）鉛部材の腐食を防止することができる。絶縁油７中に鉛を主成分の１つとする浮遊異物が生成されたり、鉛を主成分の１つとする堆積物が金属部材に形成されたりすることを防止できる。このため、Ｘ線画像へのアーチファクトの発生や、利用Ｘ線の透過度の低下を防止することができる。

上記効果は、鉛部材の表面への保護皮膜の形成無しに得ることができるため、製造コストの高騰を抑制することができ、鉛部材の腐食をより安定して防止することができる。
上述したように、上記対策４を採ることにより、絶縁油７に接する鉛部材の腐食を上記第１乃至第３の実施形態より低コストで低減することができ、上記第１乃至第３の実施形態より長期にわたって高い信頼性を維持することができるＸ線管装置１０を得ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、上記対策１、２、３の中から、複数の対策を同時に実施しても、上述した効果を得ることができる。

また、ゴム部材は、上述した例に限定されるものではない。絶縁油７に接する各種のゴム部材が上記対策１、２、３、４の何れかを採ることにより、上述した効果を得ることができる。

本発明の実施形態は、上述したＸ線管装置１０に限定されるものではなく、固定陽極型のＸ線管装置など、各種のＸ線管装置に適用可能である。

２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ…ゴム部材、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ…溶出防止膜、７…絶縁油、１０…Ｘ線管装置、２０…ハウジング、２０ｅ…ハウジング本体、２０ｆ，２０ｇ，２０ｈ…蓋部、２０ｗ…Ｘ線放射窓、２０ｒ…筒部、２０ｑ…筒部、３０…Ｘ線管、３００，４００…リセプタクル、５１０，５２０，５３０…Ｘ線遮蔽部。

Claims (14)

1. Ｘ線を放射するＸ線管と、
   前記Ｘ線管を収容するハウジングと、
   前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填される絶縁油と、
   硫黄加硫ゴムで形成され、前記絶縁油の存在する空間に位置したゴム部材と、
   該絶縁油の存在する空間に位置した鉛部材と、
   前記ゴム部材の表面に設けられ、前記絶縁油に接し、前記ゴム部材から前記絶縁油中への硫黄の溶出を防止する溶出防止膜と、を備えていることを特徴とするＸ線管装置。
2. 前記溶出防止膜は、エポキシ樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＸ線管装置。
3. 前記溶出防止膜は、エポキシシランカップリング剤で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＸ線管装置。
4. 前記溶出防止膜は、ガラスコーティング剤で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＸ線管装置。
5. 前記溶出防止膜は、フッ素ゴムで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＸ線管装置。
6. Ｘ線を放射するＸ線管と、
   前記Ｘ線管を収容するハウジングと、
   前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填される絶縁油と、
   該絶縁油の存在する空間に位置した鉛部材と、
   天然の石油系ワックス、天然の石油系ワックスの加工ワックス若しくは変性ワックス、又は石油系合成ワックスを含有した硫黄加硫ゴムで形成され、前記絶縁油に接したゴム部材と、を備えていることを特徴とするＸ線管装置。
7. 前記ゴム部材は、前記天然の石油系ワックスを含有した前記硫黄加硫ゴムで形成され、
   前記天然の石油系ワックスは、マイクロクリスタリンワックスで形成され、７５℃以上の融点を有していることを特徴とする請求項６に記載のＸ線管装置。
8. 前記ゴム部材は、前記石油系合成ワックスを含有した前記硫黄加硫ゴムで形成され、
   前記石油系合成ワックスは、ポリプロピレンワックス又はポリエチレンワックスで形成され、７５℃以上の融点を有していることを特徴とする請求項６に記載のＸ線管装置。
9. Ｘ線を放射するＸ線管と、
   前記Ｘ線管を収容するハウジングと、
   前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填される絶縁油と、
   該絶縁油の存在する空間に位置した鉛部材と、
   耐オゾン老化防止剤を含有した硫黄加硫ゴムで形成され、前記絶縁油に接したゴム部材と、を備えていることを特徴とするＸ線管装置。
10. Ｘ線を放射するＸ線管と、
    前記Ｘ線管を収容するハウジングと、
    前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間の空間に充填される絶縁油と、
    該絶縁油の存在する空間に位置した鉛部材と、
    有機過酸化物架橋、キノイド架橋、フェノール樹脂架橋、アミン架橋、金属酸化物架橋、トリアジンチオール架橋、ポリオール架橋のうち少なくとも一つで架橋されたゴムで形成され、前記絶縁油に接したゴム部材と、を備えていることを特徴とするＸ線管装置。
11. 前記ゴム部材は、フッ素ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、及びウレタンゴムの何れか１つを生ゴムに利用していることを特徴とする請求項１０に記載のＸ線管装置。
12. 前記ハウジングは、開口部が形成されたハウジング本体と、前記開口部に位置した蓋部と、前記開口部及び蓋部の間に設けられた被シール部と、を有し、
    前記ゴム部材は、前記被シール部を液密にシールすることを特徴とする請求項１、６、９及び１０の何れか１項に記載のＸ線管装置。
13. 前記ゴム部材は、前記絶縁油が存在する第１空間と外気が存在する第２空間とに仕切り、前記絶縁油の体積変化を吸収することを特徴とする請求項１、６、９及び１０の何れか１項に記載のＸ線管装置。
14. 前記ゴム部材は、前記Ｘ線管と前記ハウジングとの間に設けられ、前記Ｘ線管に生じる振動の前記ハウジングへの伝達量を軽減することを特徴とする請求項１、６、９及び１０の何れか１項に記載のＸ線管装置。

Images