JP6367050B2 - Ｘ線管装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、Ｘ線管装置に関する。

一般に、Ｘ線管装置は、Ｘ線管と、Ｘ線管を収納し開口を有するハウジングと、Ｘ線管とハウジングとの間の空間に充填された絶縁油と、ハウジングに取付けられ上記開口を液密に閉塞する接続端子部と、を備えている。接続端子部は、エポキシ樹脂を利用して形成され貫通孔を有する端子支持体と、上記貫通孔に挿通された端子と、を有している。上記端子は電線を介してＸ線管に接続されている。

実用新案登録第２５８８４０１号公報

本発明の実施形態は、安価であり信頼性に優れるＸ線管装置を提供する。

一実施形態に係るＸ線管装置は、
開口を有するハウジングと、前記ハウジング内に充填された絶縁油と、前記開口を液密に閉塞する接続端子部と、前記ハウジングに収容され電線を介して前記接続端子部に接続され前記電線を介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、を備え、
前記接続端子部は、
ポリブチレンテレフタレート樹脂を利用して形成され貫通孔を有する端子支持体と、
前記電線に接続され前記貫通孔に挿通された端子と、
前記ハウジングの内部にて前記端子支持体の表面上にポリウレタン樹脂を利用して形成され前記貫通孔を全周に亘って取囲んだ皮膜と、
エポキシ樹脂を利用して形成され前記貫通孔を取囲む全域に設けられ前記ハウジングの内部にて前記皮膜及び端子にそれぞれ接着され前記貫通孔と前記端子との間の隙間を全周に亘って閉塞した閉塞部材と、を備える。

また、一実施形態に係るＸ線管装置は、
開口を有するハウジングと、前記ハウジング内に充填された絶縁油と、前記開口を液密に閉塞する接続端子部と、前記ハウジングに収容され電線を介して前記接続端子部に接続され前記電線を介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、を備え、
前記接続端子部は、
ポリブチレンテレフタレート樹脂を利用して形成され貫通孔を有する端子支持体と、
前記電線に接続され前記貫通孔に挿通された端子と、
前記貫通孔を取囲み前記端子支持体と前記端子との間に介在したＯリングと、
前記ハウジングの内部にて前記端子支持体の表面上にポリウレタン樹脂を利用して形成された皮膜と、
ポリブチレンテレフタレート樹脂を利用して形成され前記ハウジングの内部にて前記端子を覆ったカバー部材と、
前記カバー部材の表面上にポリウレタン樹脂を利用して形成された他の皮膜と、
エポキシ樹脂を利用して形成されそれぞれ前記皮膜及び他の皮膜に接着され前記皮膜及び他の皮膜とともに前記カバー部材を前記端子支持体に接着させる接着部材と、を備える。

図１は、第１の実施形態に係るＸ線管装置を概略的に示す断面図である。 図２は、図１に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、ハウジング本体、Ｘ線放射窓、ゴム部材、ねじ、及びＸ線遮蔽部を示す図である。 図３は、図１に示したＸ線管を示す断面図である。 図４は、図１に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す他の断面図であり、陽極用のリセプタクル及びケーブルを示す図である。 図５は、図１に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す他の断面図であり、陰極用のリセプタクル及びケーブルを示す図である。 図６は、図１に示したＸ線管装置の一部を拡大して示す他の断面図であり、ステータコイル用の接続端子部及びケーブルを示す図である。 図７は、第２の実施形態に係るＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、陽極用のリセプタクル及びケーブルを示す図である。 図８は、第３の実施形態に係るＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、陽極用のリセプタクル及びケーブルを示す図である。 図９は、比較例１に係るＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、陽極用のリセプタクル及びケーブルを示す図である。 図１０は、上記比較例１に係るＸ線管装置の一部を拡大して示す他の断面図であり、ステータコイル用の接続端子部及びケーブルを示す図である。 図１１は、比較例２に係るＸ線管装置の一部を拡大して示す断面図であり、陽極用のリセプタクル及びケーブルを示す図である。

始めに、本発明の実施形態の基本構想について説明する。
Ｘ線管装置は、Ｘ線管と、Ｘ線管を収納し開口を有するハウジングと、Ｘ線管とハウジングとの間の空間に充填された絶縁油と、ハウジングに取付けられ上記開口を液密に閉塞する接続端子部と、を備えている。接続端子部は、電気絶縁性樹脂を利用して形成され貫通孔を有する端子支持体と、上記貫通孔に挿通された端子と、を有している。

端子支持体に利用する電気絶縁性樹脂としては、エポキシ（ＥＰ）樹脂、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂、不飽和ポリエステル（ＵＰ）樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性の樹脂を挙げることができる。何れの樹脂も、端子に対する接着性に優れ、耐絶縁油性、絶縁性及び耐熱性を有している。

一方、上記樹脂は、熱硬化性樹脂であるため、成形性が悪いと言う問題を有している。熱硬化性樹脂を利用する場合、例えば、射出成形による端子支持体の作製の歩留りが低下するため、端子支持体を安価に製造する上で障害となっている。また、上記樹脂は、高価であると言う問題も有している。

ところで、近年、一般撮影に使用されるＸ線管装置において、Ｘ線管装置の低コスト化が強く求められている。このため、接続端子部を低コストで製造することができる材料を利用して端子支持体を形成することが好ましい。

そこで、端子支持体に利用する材料として、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂を挙げることができる。ＰＢＴ樹脂は、エンジニアリングプラスチックであり、熱可塑性の樹脂であり、耐熱性、耐絶縁油性に優れているとともに、容易にリサイクル可能であるため環境性能が優れている。また、ＰＢＴ樹脂は、材料コストが低く、射出成形で端子支持体を、端子と一体に、かつ安価に成形することができ得る。接続端子部の製造コストの低減を図ることができる。このため、ＰＢＴ樹脂は、端子支持体の材料として最適な材料である。なお、接続端子部の端子は、銅や黄銅のような良導性（電気良導性）の金属を利用して形成されている。

しかしながら、本願発明者の経験上、ＰＢＴ樹脂と金属（端子）との接着強度が、熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）と金属（端子）との接着強度に比べて劣ることが分かっている。そのため、ＰＢＴ樹脂を利用して端子支持体を形成した場合、端子と端子支持体との間の界面に絶縁油の第１リークパスが形成され、上記第１リークパスを伝って絶縁油がハウジングの外部に漏れるという不具合が発生する恐れがある。

また、ハウジングの外部への絶縁油の漏洩を防止するため、端子と端子支持体との間の界面をエポキシ樹脂のようなポッティング材でシーリングする手段を採ることが考えられる。しかし、本願発明者の経験上、ＰＢＴ樹脂を利用した端子支持体と、エポキシ樹脂を利用したポッティング材と、の接着強度が低いことが分かっている。そのため、ポッティング材による十分なシーリング効果が得られず、端子支持体とポッティング材との間の界面に絶縁油の第２リークパスが形成され、上記第２リークパス及び第１リークパスを伝って絶縁油がハウジングの外部に漏れるという不具合が発生する恐れがある。

このため、ＰＢＴ樹脂を利用して安価にＸ線管装置を形成する場合においても、接続端子部の信頼性を確保できる技術が求められている。
そこで、本発明の実施形態においては、絶縁油の漏洩の原因を解明し、この漏洩の問題を解決することにより、安価であり信頼性に優れるＸ線管装置を得ることができるものである。次に、上記漏洩の問題を解決するための手段及び手法について説明する。

以下に、本発明の各実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

まず、第１の実施形態に係るＸ線管装置について説明する。図１は、第１の実施形態に係るＸ線管装置を概略的に示す断面図である。
図１に示すように、Ｘ線管装置１０は、大まかにハウジング２０と、ハウジング２０内に収納された回転陽極型のＸ線管３０と、Ｘ線管３０とハウジング２０との間の空間に充填された絶縁油７と、高電圧絶縁部材６と、回転駆動部としてのステータコイル９と、ケーブル２１０，２２０，２３０と、リセプタクル３００，４００と、接続端子部６００と、を備えている。

Ｘ線管装置１０は、図示しない循環冷却システムをさらに備えていてもよい。この場合、ハウジング２０には、図示しない絶縁油７の導入口及び排出口が形成されている。循環冷却システムは、例えば、ハウジング２０内の絶縁油７を放熱及び循環させる冷却器と、冷却器をハウジング２０の導入口及び排出口に液密及び気密に連結する導管（ホースなど）とを備えている。冷却器は、循環ポンプ及び熱交換器を有している。循環ポンプは、ハウジング２０側から取り入れた絶縁油７を熱交換器に吐出し、絶縁油７の流れをハウジング２０内に作り出す。熱交換器は、ハウジング２０及び循環ポンプ間に連結され、絶縁油７の熱を外部に放出する。

ハウジング２０は、筒状に形成されたハウジング本体２０ｅと、蓋部（側板）２０ｆ、２０ｇ、２０ｈとを有している。ハウジング本体２０ｅ、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈは、金属材料又は樹脂材料で形成されている。この実施形態において、ハウジング本体２０ｅ、蓋部２０ｆ、２０ｇ、２０ｈはアルミニウム合金を用いた鋳物で形成されている。樹脂材料を使用する場合は、ねじ部など強度を必要とする個所や、樹脂の射出成形で成形し難い個所、またハウジング２０の外部への電磁気ノイズの漏洩を防止する図示しない遮蔽層など、部分的に金属を併用しても良い。

後述する高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部には、環状の段差部が形成されている。上記段差部の内周面には、環状の溝部が形成されている。Ｘ線管装置の管軸に沿った方向において、蓋部２０ｆの周縁部はハウジング本体２０ｅの段差部に接触している。ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｉが嵌合されている。

Ｃ形止め輪２０ｉは、管軸に沿った方向における、ハウジング本体２０ｅに対する蓋部２０ｆの位置を規制している。この実施形態において、蓋部２０ｆのがたつきを防止するため、蓋部２０ｆの位置は固定されている。高電圧供給端子４４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｆ及びＣ形止め輪２０ｉなどにより液密に閉塞されている。

ゴム部材２ａはＯリングを形成している。ゴム部材２ａはハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｆとの間に設けられている。ゴム部材２ａは、ハウジング２０外部への絶縁油７の漏れを防止する機能を有している。

後述する高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部の内周面には、環状の溝部が形成されている。蓋部２０ｇはハウジング本体２０ｅの内部に位置している。蓋部２０ｈは蓋部２０ｇに対向している。蓋部２０ｇは、絶縁油７が出入りする開口部２０ｋを有している。蓋部２０ｈには、雰囲気としての空気が出入りする通気孔２０ｍが形成されている。

ハウジング本体２０ｅの上記溝部にはＣ形止め輪２０ｊが嵌合されている。Ｃ形止め輪２０ｊは、蓋部２０ｈがゴム部材２ｂの周縁部（シール部）へ応力を加えている状態を保持している。ゴム部材２ｂのシール部はＯリングのように形成されている。上記のことから、高電圧供給端子５４が位置する側のハウジング本体２０ｅの開口部は、蓋部２０ｇ、蓋部２０ｈ、Ｃ形止め輪２０ｊ及びゴム部材２ｂなどにより液密に閉塞されている。

ゴム部材２ｂのシール部は、ハウジング本体２０ｅと蓋部２０ｇと蓋部２０ｈとの間に設けられている。ゴム部材２ｂは、ハウジング２０外部への絶縁油７の漏れを防止する機能を有している。

この実施形態において、ゴム部材２ｂはゴムベローズ（ゴム膜）であり、絶縁油７に接している。ゴム部材２ｂは、ハウジング２０内において、蓋部２０ｇ及び蓋部２０ｈで囲まれた領域を、第１空間と、第２空間とに仕切っている。第１空間は、開口部２０ｋと繋がった空間であり、絶縁油７が存在する空間である。第２空間は、通気孔２０ｍと繋がった空間であり、外気が存在する空間である。ゴム部材２ｂは、絶縁油７の体積変化を吸収し、絶縁油７の圧力調整を行っている。

図２は、図１に示したＸ線管装置１０の一部を拡大して示す図であり、ハウジング本体２０ｅ、Ｘ線放射窓２０ｗ、ゴム部材２ｃ、ねじ２０ｓ、及びＸ線遮蔽部５２０，５４０を示す図である。

図１及び図２に示すように、ハウジング本体２０ｅは、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向したＸ線放射口２０ｏを有している。Ｘ線放射口２０ｏは、ハウジング本体２０ｅの一部を貫通して形成されている。ハウジング２０は、Ｘ線放射窓２０ｗを有している。Ｘ線放射窓２０ｗは、Ｘ線を透過しハウジング２０外部に放射する。

なお、後述するＸ線遮蔽部５２０及び５４０は、Ｘ線放射口２０ｏにおけるハウジング２０外部へのＸ線の放射を妨げることのないように設けられている。このため、Ｘ線遮蔽部５４０は、Ｘ線放射口２０ｏの側縁に設けられている。

Ｘ線放射窓２０ｗは、ハウジング２０の外側に位置している。Ｘ線放射窓２０ｗは、機械的強度の高い材料を利用して形成することができる。この実施形態において、Ｘ線放射窓２０ｗは、アルミニウムを利用して形成されているが、他の金属材料や樹脂などを利用して形成することも可能である。Ｘ線放射窓２０ｗは凹型形状を有し、Ｘ線管３０とＸ線放射窓２０ｗとの間隔の低減を図っている。

Ｘ線放射窓２０ｗに対向したハウジング本体２０ｅの外壁には、取付け面が形成されている。Ｘ線放射口２０ｏを囲むようにハウジング本体２０ｅの取付け面には枠状の溝部が形成されている。Ｘ線放射窓２０ｗは、上記取付け面に対向した状態で、上記取付け面に接触され、締め具としてのねじ２０ｓによりハウジング本体２０ｅに固定されている。ねじ２０ｓは、Ｘ線放射窓２０ｗに形成された貫通孔を通り、ハウジング本体２０ｅに形成されたねじ穴に締め付けられている。Ｘ線放射窓２０ｗはＸ線放射口２０ｏを閉塞している。

ゴム部材２ｃはＯリングを形成している。ゴム部材２ｃは、ハウジング本体２０ｅの取付け面に形成された溝部に設けられている。ゴム部材２ｃは、ハウジング２０外部への絶縁油７の漏れを防止する機能を有している。

図３は、図１に示したＸ線管３０を示す断面図である。
図１及び図３に示すように、Ｘ線管３０は、真空外囲器３１を備えている。真空外囲器３１は、真空容器３２を有している。真空容器３２は、例えば、ガラス、又は銅、ステンレス及びアルミニウム等の金属で形成されている。この実施形態において、真空容器３２はガラスで形成されている。なお、真空容器３２を金属で形成する場合、真空容器３２は、Ｘ線透過領域Ｒ１に対向した開口を有している。そして、真空容器３２の開口は、Ｘ線を透過する材料としてのベリリウムで形成されたＸ線透過窓で気密に閉塞されている。真空外囲器３１の一部は、高電圧絶縁部材５０で形成されている。本実施形態において、高電圧絶縁部材５０は、電気絶縁性のガラスで形成されている。

Ｘ線管３０は、陽極ターゲット３５及び陰極３６を有している。
陽極ターゲット３５は、真空外囲器３１内に設けられている。陽極ターゲット３５は、円盤状に形成されている。陽極ターゲット３５は、この陽極ターゲットの外面の一部に設けられた傘状のターゲット層３５ａを有している。ターゲット層３５ａは、陰極３６から照射される電子が衝突することによりＸ線を放出する。陽極ターゲット３５は、モリブデン合金などの金属で形成されている。

陽極ターゲット３５の外側面や、陽極ターゲット３５でのターゲット層３５ａとは反対側の表面には、放熱を高めるために黒色化処理が施されている。ターゲット層３５ａは、タングステン合金等の金属で形成されている。陽極ターゲット３５は、管軸を中心に回転自在である。このため、陽極ターゲット３５の軸線は、管軸と平行である。

陰極３６は、真空外囲器３１内に設けられている。陰極３６は、陽極ターゲット３５に照射する電子を放出する。低膨張合金であるＫＯＶ部材５５は、真空外囲器３１内で高電圧供給端子５４を覆っている。ここでは、高電圧供給端子５４はガラス製の高電圧絶縁部材５０に封着され、ＫＯＶ部材５５は高電圧絶縁部材５０に摩擦ばめを利用して固定されている。ＫＯＶ部材５５には、陰極支持部材３７が取付けられている。陰極３６は、陰極支持部材３７に取付けられている。高電圧供給端子５４は、陰極支持部材３７の内部を通って陰極３６に接続されている。

Ｘ線管３０は、固定軸１１、回転体１２、軸受け１３及びロータ１４を備えている。固定軸１１は、円柱状に形成されている。固定軸１１の外周の一部には突出部が形成され、突出部は真空外囲器３１に気密に取付けられている。固定軸１１には、高電圧供給端子４４が電気的に接続されている。固定軸１１は回転体１２を回転可能に支持する。回転体１２は、筒状に形成され、固定軸１１と同軸的に設けられている。回転体１２の外面にロータ１４が取り付けられている。回転体１２には、陽極ターゲット３５が取付けられている。軸受け１３は、固定軸１１と回転体１２の間に形成されている。回転体１２は、陽極ターゲット３５とともに回転可能に設けられている。上記固定軸１１、回転体１２、軸受け１３及びロータ１４は、陽極ターゲット回転機構を形成している。上記陽極ターゲット回転機構は、陽極ターゲット３５を回転自在に支持する。

この実施形態において、高電圧供給端子４４及び高電圧供給端子５４は、金属端子である。高電圧供給端子５４は、陰極３６に負の高電圧を印加するともに陰極３６の図示しないフィラメント（電子放出源）にフィラメント電流を供給する。高電圧供給端子４４は、固定軸１１、軸受け１３及び回転体１２を介して陽極ターゲット３５に正の高電圧を印加する。これにより、陽極ターゲット３５は陰極３６に比べて高い電位に設定される。

Ｘ線管３０の固定軸１１は高電圧絶縁部材６にも固定されている。高電圧絶縁部材６はハウジング２０に、直接又はステータコイル９などを介して間接的に固定されている。高電圧絶縁部材６は、一端が円錐形をし、他端が閉塞した管状に形成されている。高電圧絶縁部材６は、固定軸１１と、ハウジング２０及びステータコイル９との間を電気的に絶縁するものである。

図１及び図２に示すように、Ｘ線管装置１０は、鉛で形成されたＸ線遮蔽部５１０、５２０、５３０、５４０をさらに備えている。これらのＸ線遮蔽部は、少なくとも鉛を含むＸ線不透過材で形成されていればよく、鉛合金等で形成されていてもよい。

図１に示すように、Ｘ線遮蔽部５１０は、管軸に沿った方向にターゲット層３５ａと対向したハウジング２０の一端側に設けられている。Ｘ線遮蔽部５１０は、ターゲット層３５ａから放射されるＸ線を遮蔽するものである。Ｘ線遮蔽部５１０は、第１遮蔽部５１１及び第２遮蔽部５１２を有している。

第１遮蔽部５１１は、管軸に沿った方向にターゲット層３５ａと対向した側の蓋部２０ｇに貼り付けられている。第１遮蔽部５１１は、蓋部２０ｇ全体を覆っている。第１遮蔽部５１１は、開口部２０ｋと対向した個所が開口して形成され、開口部２０ｋによる絶縁油７の出入りを維持している。

第２遮蔽部５１２は、第１遮蔽部５１１上に設けられている。第２遮蔽部５１２は、開口部２０ｋ付近からハウジング２０の外部に出射する恐れのあるＸ線を遮蔽するものである。

Ｘ線遮蔽部５２０は円筒状に形成されている。Ｘ線遮蔽部５２０の一端部は、第１遮蔽部５１１に近接している。このため、Ｘ線遮蔽部５１０及びＸ線遮蔽部５２０間の隙間から出射する恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。

Ｘ線遮蔽部５２０は、管軸に沿って第１遮蔽部５１１から陽極ターゲット３５（ターゲット層３５ａの表面の延長線上）を越える位置まで延出している。この実施形態において、Ｘ線遮蔽部５２０は、第１遮蔽部５１１からステータコイル９と対向する位置まで延出している。Ｘ線遮蔽部５２０は、必要に応じてハウジング２０に固定されている。

Ｘ線遮蔽部５３０は、筒状に形成され、ハウジング２０の筒部２０ｒ内に設けられている。Ｘ線遮蔽部５３０の一端部は、Ｘ線遮蔽部５２０に近接している。Ｘ線遮蔽部５３０は、必要に応じて筒部２０ｒに固定されている。ここでは、Ｘ線遮蔽部５３０は、筒部２０ｒの内壁に形成された突出部に固定されている。なお、上記突出部は、Ｘ線遮蔽部５３０の位置決めにも利用されている。このため、筒部２０ｒから出射する恐れのあるＸ線を遮蔽することができる。

図２に示すように、Ｘ線遮蔽部５４０は、枠状に形成され、ハウジング２０のＸ線放射口２０ｏの側縁に設けられている。Ｘ線遮蔽部５４０の一端部は、Ｘ線遮蔽部５２０に近接している。Ｘ線遮蔽部５４０は、必要に応じてＸ線放射口２０ｏの側縁に固定されている。

図１及び図３に示すように、Ｘ線管３０とハウジング２０との間に保持部材８、及びゴム部材２ｄ、２ｅが設けられている。Ｘ線管装置１０は、複数のゴム部材２ｄ、２ｅを有している。この実施形態において、Ｘ線管装置１０は、３個のゴム部材２ｄと３個のゴム部材２ｅとを有している。ゴム部材２ｄは等間隔に位置し、ゴム部材２ｅも等間隔に位置している。
保持部材８は、環状に形成され、Ｘ線管３０及びハウジング２０にそれぞれ間隔を置いて位置している。保持部材８は、機械的強度の高い樹脂材料で形成されている。

ゴム部材２ｄは、保持部材８に取付けられ、ハウジング２０の内壁に接触している。この実施形態において、ゴム部材２ｄはＸ線遮蔽部５２０に接触している。ゴム部材２ｅは、保持部材８に取付けられ、Ｘ線管３０（真空外囲器３１）の外面に接触している。保持部材８及びゴム部材２ｄ、２ｅは、管軸に直交した方向におけるハウジング２０に対するＸ線管３０の位置ずれを防止している。ゴム部材２ｄ、２ｅは、Ｘ線管３０に生じる振動のハウジング２０への伝達量を軽減する。

ステータコイル９は、複数個所でハウジング２０に固定されている。ステータコイル９は、高電圧絶縁部材６に対してＸ線管３０の反対側に位置している。ステータコイル９は、ロータ１４の外面に対向して真空外囲器３１の外側を囲んでいる。

ステータコイル９は、ロータ１４、回転体１２及び陽極ターゲット３５を回転させるものである。ステータコイル９は、上記陽極ターゲット回転機構を回転させるための推進力を発生する。ステータコイル９に所定の電流が供給されることでロータ１４に与える磁界を発生するため、陽極ターゲット３５などが所定の速度で回転される。
絶縁油７は、Ｘ線管３０が発生する熱の少なくとも一部を吸収するものである。

Ｘ線管装置１０は、ハウジング２０の開口を液密に閉塞する接続端子部を備えている。本実施形態において、接続端子部としては、筒部２０ｑの開口を液密に閉塞するリセプタクル３００と、筒部２０ｒの開口を液密に閉塞するリセプタクル４００と、蓋部２０ｆの開口を液密に閉塞する接続端子部６００と、を挙げることができる。

図４は、図１に示したＸ線管装置１０の一部を拡大して示す他の断面図であり、陽極用のリセプタクル３００及びケーブル２１０を示す図である。
図１及び図４に示すように、陽極用のリセプタクル３００は、筒部２０ｑの内部に位置し、筒部２０ｑに取付けられている。リセプタクル３００は、端子支持体としてのハウジング３０１と、端子３０２と、皮膜３０３と、閉塞部材３０４と、を備えている。

ハウジング３０１は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂を利用して形成されている。ハウジング３０１は、筒部２０ｑ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング３０１は、ほぼ軸対称なコップ形状であると言うことができる。ハウジング３０１は、底部３０１ａと、底部３０１ａから突出して設けられた筒部３０１ｂと、を有している。底部３０１ａと筒部３０１ｂとで囲まれた空間にプラグが差込まれるため、ハウジング３０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口していると言うことができる。

ハウジング３０１は、ハウジング３０１の底部３０１ａに形成された貫通孔３０１ｈを有している。筒部３０１ｂの開口側の端部において、筒部３０１ｂの外面には、環状の突出部が形成されている。

端子（高電圧供給端子）３０２は、ハウジング３０１と一体射出成型により、貫通孔３０１ｈに挿通された状態でハウジング３０１の底部３０１ａに取付けられている。ここで、端子３０２にはケーブル２１０の電線が接続されている。陽極ターゲット３５は、ケーブル２１０の電線等を介して端子３０２に接続されている。陽極ターゲット３５には、上記端子３０２及び電線等を介して電圧が与えられる。

皮膜３０３は、ハウジング２０の内部にて、ハウジング３０１の底部３０１ａの表面（外面）上にポリウレタン樹脂を利用して形成されている。皮膜３０３は、貫通孔３０１ｈを全周に亘って取囲んでいる。このため、皮膜３０３は、隙間無しに貫通孔３０１ｈを取囲んでいる。

閉塞部材３０４は、エポキシ樹脂を利用して形成されている。閉塞部材３０４は、エポキシ樹脂を利用したポッティング材である。閉塞部材３０４は、貫通孔３０１ｈを取囲む全域に設けられている。閉塞部材３０４は、ハウジング２０の内部にて、皮膜３０３及び端子３０２にそれぞれ液密に接着されている。閉塞部材３０４は、貫通孔３０１ｈと端子３０２との間の隙間に絶縁油７が伝わらないように絶縁油７を遮断している。

その結果、端子３０２と閉塞部材３０４との界面、皮膜３０３と閉塞部材３０４との界面に、それぞれ絶縁油７のリークパスが形成される事態を回避することができる。このため、端子３０２の周辺において、ハウジング２０の外部への絶縁油７の漏洩を防止することができる。

さらに、本実施形態において、リセプタクル３００は、皮膜３０５と、カバー部材３０６と、皮膜３０７と、接着部材３０８と、をさらに備えている。
皮膜３０５は、ハウジング２０の内部にてハウジング３０１の表面上にポリウレタン樹脂を利用して形成され、皮膜３０３から外れて位置している。この実施形態において、ハウジング３０１は、筒部３０１ｃをさらに有している。筒部３０１ｃは、底部３０１ａに対して筒部３０１ｂの反対側に位置し、底部３０１ａから突出して設けられている。筒部３０１ｃは、端子３０２、皮膜３０３及び閉塞部材３０４を取囲んでいる。筒部３０１ｃの内周面に皮膜３０５が形成されている。

カバー部材３０６は、ＰＢＴ樹脂を利用して形成されている。カバー部材３０６は、ハウジング２０の内部にて、端子３０２や、端子３０２とケーブル２１０の電線との接続部を覆っている。このため、端子３０２（端子３０２とケーブル２１０の電線との接続部）と、周辺の接地電位部との間における良好な絶縁性を保持することができる。

皮膜３０７は、カバー部材３０６の表面（外面）上にポリウレタン樹脂を利用して形成されている。この実施形態において、皮膜３０７は、隙間を置いて皮膜３０５と対向している。

接着部材３０８は、エポキシ樹脂を利用して形成されている。接着部材３０８は、エポキシ樹脂を利用したポッティング材である。接着部材３０８は、それぞれ皮膜３０５及び皮膜３０７に接着されている。接着部材３０８は、皮膜３０５及び皮膜３０７とともにカバー部材３０６をハウジング３０１に接着させている。

筒部２０ｑの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット３１０は、筒部２０ｑの段差部に締め付けられ、ハウジング３０１及びゴム部材２ｆを押圧している。ゴム部材２ｆはＯリングで形成されている。ゴム部材２ｆは、筒部２０ｑとリセプタクル３００との間に設けられ、ハウジング２０外部への絶縁油７の漏れを防止する機能を有している。

リセプタクル３００及びリセプタクル３００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル３００に連結した状態で、プラグから端子３０２に高電圧（例えば、＋７０乃至＋８０ｋＶ）が与えられる。

図５は、図１に示したＸ線管装置１０の一部を拡大して示す他の断面図であり、陰極用のリセプタクル４００及びケーブル２２０を示す図である。
図１及び図５に示すように、リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。

陰極用のリセプタクル４００は、筒部２０ｒの内部に位置し、筒部２０ｒに取付けられている。リセプタクル４００は、端子支持体としてのハウジング４０１と、端子４０２と、皮膜４０３と、閉塞部材４０４と、を備えている。

ハウジング４０１は、ＰＢＴ樹脂を利用して形成されている。ハウジング４０１は、筒部２０ｒ（ハウジング２０）の外側に開口した桶状に形成されている。ハウジング４０１は、ほぼ軸対称なコップ形状であると言うことができる。ハウジング４０１は、底部４０１ａと、底部４０１ａから突出して設けられた筒部４０１ｂと、を有している。底部４０１ａと筒部４０１ｂとで囲まれた空間にプラグが差込まれるため、ハウジング４０１のプラグ差込口がハウジング２０の外側に開口していると言うことができる。

ハウジング４０１は、ハウジング４０１の底部４０１ａに形成された貫通孔４０１ｈを有している。筒部４０１ｂの開口側の端部において、筒部４０１ｂの外面には、環状の突出部が形成されている。

端子（高電圧供給端子）４０２は、ハウジング４０１と一体射出成型により、貫通孔４０１ｈに挿通された状態でハウジング４０１の底部４０１ａに取付けられている。ここで、端子４０２にはケーブル２２０の電線が接続されている。陰極３６は、ケーブル２２０の電線等を介して端子４０２に接続されている。陰極３６には、上記端子４０２及び電線等を介して電圧が与えられる。

皮膜４０３は、ハウジング２０の内部にて、ハウジング４０１の底部４０１ａの表面（外面）上にポリウレタン樹脂を利用して形成されている。皮膜４０３は、貫通孔４０１ｈを全周に亘って取囲んでいる。このため、皮膜４０３は、隙間無しに貫通孔４０１ｈを取囲んでいる。

閉塞部材４０４は、エポキシ樹脂を利用して形成されている。閉塞部材４０４は、エポキシ樹脂を利用したポッティング材である。閉塞部材４０４は、貫通孔４０１ｈを取囲む全域に設けられている。閉塞部材４０４は、ハウジング２０の内部にて、皮膜４０３及び端子４０２にそれぞれ液密に接着されている。閉塞部材４０４は、貫通孔４０１ｈと端子４０２との間の隙間に絶縁油７が伝わらないように絶縁油７を遮断している。

その結果、端子４０２と閉塞部材４０４との界面、皮膜４０３と閉塞部材４０４との界面に、それぞれ絶縁油７のリークパスが形成される事態を回避することができる。このため、端子４０２の周辺において、ハウジング２０の外部への絶縁油７の漏洩を防止することができる。

さらに、本実施形態において、リセプタクル４００は、皮膜４０５と、カバー部材４０６と、皮膜４０７と、接着部材４０８と、をさらに備えている。
皮膜４０５は、ハウジング２０の内部にてハウジング４０１の表面上にポリウレタン樹脂を利用して形成され、皮膜４０３から外れて位置している。この実施形態において、ハウジング４０１は、筒部４０１ｃをさらに有している。筒部４０１ｃは、底部４０１ａに対して筒部４０１ｂの反対側に位置し、底部４０１ａから突出して設けられている。筒部４０１ｃは、端子４０２、皮膜４０３及び閉塞部材４０４を取囲んでいる。筒部４０１ｃの内周面に皮膜４０５が形成されている。

カバー部材４０６は、ＰＢＴ樹脂を利用して形成されている。カバー部材４０６は、ハウジング２０の内部にて、端子４０２や、端子４０２とケーブル２２０の電線との接続部を覆っている。このため、端子４０２（端子４０２とケーブル２２０の電線との接続部）と、周辺の接地電位部との間における良好な絶縁性を保持することができる。

皮膜４０７は、カバー部材４０６の表面（外面）上にポリウレタン樹脂を利用して形成されている。この実施形態において、皮膜４０７は、隙間を置いて皮膜４０５と対向している。

接着部材４０８は、エポキシ樹脂を利用して形成されている。接着部材４０８は、エポキシ樹脂を利用したポッティング材である。接着部材４０８は、それぞれ皮膜４０５及び皮膜４０７に接着されている。接着部材４０８は、皮膜４０５及び皮膜４０７とともにカバー部材４０６をハウジング４０１に接着させている。

筒部２０ｒの段差部には、雌ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、側面に雄ねじの加工がなされている。リングナット４１０は、筒部２０ｒの段差部に締め付けられ、ハウジング４０１及びゴム部材２ｇを押圧している。ゴム部材２ｇはＯリングで形成されている。ゴム部材２ｇは、筒部２０ｒとリセプタクル４００との間に設けられ、ハウジング２０外部への絶縁油７の漏れを防止する機能を有している。

リセプタクル４００及びリセプタクル４００に挿入される図示しないプラグは、非面圧式であり、着脱可能に形成されている。プラグをリセプタクル４００に連結した状態で、プラグから端子４０２に高電圧（例えば、−７０乃至−８０ｋＶ）が与えられる。

図６は、図１に示したＸ線管装置１０の一部を拡大して示す他の断面図であり、ステータコイル用の接続端子部及びケーブルを示す図である。
図１及び図６に示すように、接続端子部６００は、端子支持体６０１と、端子６０２と、皮膜６０３と、閉塞部材６０４と、を備えている。

端子支持体６０１は、ＰＢＴ樹脂を利用して形成されている。端子支持体６０１は、ハウジング２０の内部から外部に向かって延在した複数の貫通孔６０１ｈを有している。端子支持体６０１は、蓋部２０ｆに固定されている。本実施形態において、端子支持体６０１は、締め具としてのねじ６０５により蓋部２０ｆに固定されている。ねじ６０５は、端子支持体６０１に形成された貫通孔を通り、蓋部２０ｆに形成されたねじ穴に締め付けられている。ゴム部材２ｈはＯリングを形成している。ゴム部材２ｈは、蓋部２０ｆと端子支持体６０１との間に設けられ、ハウジング２０外部への絶縁油７の漏れを防止する機能を有している。

各端子６０２は、端子支持体６０１と一体射出成型により、対応する貫通孔６０１ｈに挿通された状態で端子支持体６０１に取付けられている。ここで、端子６０２には各ケーブル２３０の電線が一対一で接続されている。ステータコイル９は、ケーブル２３０の電線等を介して端子６０２に接続されている。ステータコイル９には、上記端子６０２及び電線等を介して電力（主に電流）が与えられる。

皮膜６０３は、ハウジング２０の内部にて、端子支持体６０１の表面上にポリウレタン樹脂を利用して形成されている。皮膜６０３は、貫通孔６０１ｈを全周に亘って取囲んでいる。このため、皮膜６０３は、隙間無しに貫通孔６０１ｈを取囲んでいる。少なくとも、皮膜６０３は、隙間無しに、貫通孔６０１ｈの集合体を束ねるように取囲んでいればよい。

閉塞部材６０４は、エポキシ樹脂を利用して形成されている。閉塞部材６０４は、エポキシ樹脂を利用したポッティング材である。閉塞部材６０４は、貫通孔６０１ｈを取囲む全域に設けられている。閉塞部材６０４は、ハウジング２０の内部にて、皮膜６０３及び端子６０２にそれぞれ液密に接着されている。閉塞部材６０４は、貫通孔６０１ｈと端子６０２との間の隙間に絶縁油７が伝わらないように絶縁油７を遮断している。

その結果、端子６０２と閉塞部材６０４との界面、皮膜６０３と閉塞部材６０４との界面に、それぞれ絶縁油７のリークパスが形成される事態を回避することができる。このため、端子６０２の周辺において、ハウジング２０の外部への絶縁油７の漏洩を防止することができる。

さらに、本実施形態において、閉塞部材６０４は、端子６０２とケーブル２３０の電線との接続部を埋め尽くしている。すなわち、閉塞部材６０４は、上記接続部を覆い、上記接続部に密着している。このため、端子６０２（端子６０２とケーブル２３０の電線との接続部）と、周辺の接地電位部との間における良好な絶縁性を保持することができる。
上記のように本実施形態に係るＸ線管装置が形成されている。

このように構成されたＸ線管装置では、接続端子部６００を介してステータコイル９に所定の電力を印加することでロータ１４が回転し、陽極ターゲット３５が回転する。次に、リセプタクル３００、４００に所定の高電圧を印加する。

リセプタクル３００に印加された高電圧は、ケーブル２１０、高電圧供給端子４４、固定軸１１、軸受け１３及び回転体１２を介して陽極ターゲット３５に供給される。リセプタクル４００に印加された高電圧は、ケーブル２２０及び高電圧供給端子５４を介して陰極３６に供給される。

これにより、陰極３６から放出された電子は陽極ターゲット３５のターゲット層３５ａに衝突し、陽極ターゲット３５からＸ線が放射される。Ｘ線は、真空容器３２（又はＸ線透過窓）及びＸ線放射窓２０ｗを通ってハウジング２０の外部へ放射される。

次に、上記閉塞部材３０４，４０４，６０４及び接着部材３０８，４０８の形成に利用する材料について説明する。
上述したように、閉塞部材３０４，４０４，６０４及び接着部材３０８，４０８は、エポキシ樹脂を利用して形成されている。エポキシ樹脂は、絶縁油７中で使用されるガラスやセラミクスまたは金属用の接着剤として性能上優れているためである。本実施形態において、エポキシ樹脂として、２液性の常温硬化型エポキシ樹脂を利用している。その他のエポキシ樹脂として、紫外線硬化型エポキシ樹脂を利用することもできる。紫外線硬化型エポキシ樹脂としては、１液紫外線硬化型エポキシ樹脂を挙げることができる。

なお、エポキシ樹脂としては、各種の２液性のエポキシ樹脂を利用することも可能である。２液性のエポキシ樹脂としては、例えば、ノガワケミカル製のダイアボンド２３１０Ａ（常温硬化型）、ナガセケミテックス製のAV138/HV998（常温硬化型）、ペルノックス製のビスタックNM-103A/NM-103B（７０℃硬化型）、ペルノックス製のME-105/HY-680（常温硬化型）を挙げることができる。

次に、上記皮膜３０３，３０５，３０７，４０３，４０５，４０７，６０３に利用する材料について説明する。
上述したように、皮膜３０３，３０５，３０７，４０３，４０５，４０７，６０３は、ポリウレタン樹脂を利用して形成されている。ここで、ポリウレタン樹脂を利用した皮膜（皮膜３０３，３０５，３０７，４０３，４０５，４０７，６０３）をポリウレタン樹脂皮膜と言う。ＰＢＴ樹脂からなる部材（ハウジング３０１，４０１、カバー部材３０６，４０６、及び端子支持体６０１）を総称してＰＢＴ樹脂部材と言う。エポキシ樹脂を利用した部材（閉塞部材３０４，４０４，６０４及び接着部材３０８，４０８）を総称してエポキシ樹脂部材と言う。ＰＢＴ樹脂部材の表面に、ポリウレタン樹脂皮膜を設け、ポリウレタン樹脂皮膜にエポキシ樹脂部材を接着させている。

上記ポリウレタン樹脂としては、湿気硬化型ポリウレタン樹脂を挙げることができる。さらに、湿気硬化型ポリウレタン樹脂としては、一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂を挙げることができる。

ポリウレタン樹脂皮膜に一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂を利用する場合、ポリウレタン樹脂皮膜は、低粘度の一液性塗料を、常温で塗布し、空気中の湿気の作用で硬化させて形成できるため、安価である。上記のように、ポリウレタン樹脂を利用したポリウレタン樹脂皮膜は、エポキシ樹脂部材に対するＰＢＴ樹脂部材の接着プライマとして望ましい。上記接着力の改善効果が高いためである。上記のことは、本願発明者らによって初めて見出されたものである。

一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂としては、（１）主成分がイソシアネート基末端のウレタンプレポリマである溶質と有機溶剤からなる溶媒とから構成された樹脂、（２）主成分がポリイソシアネートである溶質と有機溶剤からなる溶媒とから構成された樹脂、を利用することができ、上記樹脂について上記接着性の改善効果が得られることを確認することができた。また、ポリウレタン樹脂皮膜は、ＰＢＴ樹脂部材への密着性が高いことも確認している。さらにまた、絶縁油７中で長期使用した場合にも、上記接着性の劣化は少なく、製品の寿命に悪影響を及ぼさないことを確認することができたものである。

上記（１）の樹脂としては、株式会社ソテックのファンデーション＃１２９とファンデーション＃１２９ＬＬＥ、大日本塗料（株）のＭＣ−ＰＵＲ、（株）デュプレックスジャパンのセプター１０１Ｐを挙げることができる。

上記（２）の樹脂としては、株式会社ソテックのファンデーション＃１２３とファンデーション＃１２３ＬＬＥを挙げることができる。ファンデーション＃１２３の一般名は、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）プレポリマである。上記のように、ポリイソシアネートとしてジフェニルメタンジイソシアネートを利用することができる。

上記のように構成された第１の実施形態に係るＸ線管装置１０によれば、Ｘ線管装置１０は、ハウジング２０と、ハウジング２０内に充填された絶縁油７と、接続端子部と、負荷部と、を備えている。接続端子部としては、筒部２０ｑの開口を液密に閉塞するリセプタクル３００と、筒部２０ｒの開口を液密に閉塞するリセプタクル４００と、蓋部２０ｆの開口を液密に閉塞する接続端子部６００と、を挙げることができる。

ハウジング２０に収容される負荷部としては、Ｘ線管３０（陽極ターゲット３５及び陰極３６）、並びにステータコイル９を挙げることができる。陽極ターゲット３５はケーブル２１０の電線等を介してリセプタクル３００に接続され、陽極ターゲット３５には上記電線等を介して電圧が与えられる。陰極３６は、ケーブル２２０の電線等を介してリセプタクル４００に接続され、陰極３６には上記電線等を介して電圧が与えられる。ステータコイル９は、ケーブル２３０の電線等を介して接続端子部６００に接続され、ステータコイル９には上記電線等を介して電力が与えられる。

リセプタクル３００は、ハウジング３０１、端子３０２、皮膜３０３、閉塞部材３０４、皮膜３０５、カバー部材３０６、皮膜３０７、及び接着部材３０８を備えている。リセプタクル４００は、ハウジング４０１、端子４０２、皮膜４０３、閉塞部材４０４、皮膜４０５、カバー部材４０６、皮膜４０７、及び接着部材４０８を備えている。接続端子部６００は、端子支持体６０１と、端子６０２と、皮膜６０３と、閉塞部材６０４と、を備えている。

ハウジング３０１，４０１、カバー部材３０６，４０６、及び端子支持体６０１は、ＰＢＴ樹脂を利用して形成されている。このため、安価なＸ線管装置の製造に寄与することができる。

ＰＢＴ樹脂部材（ハウジング３０１、カバー部材３０６、ハウジング４０１、カバー部材４０６又は端子支持体６０１）の表面上に、ポリウレタン樹脂皮膜（皮膜３０３，３０５，３０７，４０３，４０５，４０７又は６０３）が形成されている。ポリウレタン樹脂皮膜はＰＢＴ樹脂部材への密着性が高い。ポリウレタン樹脂皮膜に対するエポキシ樹脂部材（閉塞部材３０４、接着部材３０８、閉塞部材４０４、接着部材４０８、又は閉塞部材６０４）の接着強度は、ＰＢＴ樹脂部材に対するエポキシ樹脂部材の接着強度より高い。このため、エポキシ樹脂部材をポリウレタン樹脂皮膜に強固に、かつ、液密に接着させることができる。

このため、端子３０２，４０２，６０２の周辺において、ハウジング２０の外部への絶縁油７の漏洩を防止することができる。
また、カバー部材３０６がハウジング３０１に接着された状態や、カバー部材４０６がハウジング４０１に接着された状態を維持することができるため、端子（端子３０２又は４０２）と、周辺の接地電位部との間における良好な絶縁性を長期にわたって保持することができる。一方、閉塞部材６０４は、端子６０２とケーブル２３０の電線との接続部を埋め尽くしているため、端子６０２と、周辺の接地電位部との間における良好な絶縁性を保持することができる。
上記のことから、安価であり信頼性に優れるＸ線管装置１０を得ることができる。

次に、第２の実施形態に係るＸ線管装置について説明する。本実施形態に係るＸ線管装置１０は、リセプタクル３００，４００以外、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置１０と同様に形成されている。ここでは、本実施形態に係るリセプタクル３００を代表して説明する。なお、リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。図７は、第２の実施形態に係るＸ線管装置１０の一部を拡大して示す断面図であり、陽極用のリセプタクル３００及びケーブル２１０を示す図である。

図７に示すように、リセプタクル３００は、ハウジング３０１、端子３０２、皮膜３０３、及び閉塞部材３０４を備えている。リセプタクル３００は、上述した皮膜３０５、カバー部材３０６、皮膜３０７、及び接着部材３０８無しに形成されている。閉塞部材３０４は、端子３０２とケーブル２１０の電線との接続部を埋め尽くしている。この実施形態において、閉塞部材３０４は、底部３０１ａと筒部３０１ｃとで囲まれた空間に充填されたエポキシ樹脂で形成されている。

上記のように構成された第２の実施形態に係るＸ線管装置１０によれば、Ｘ線管装置１０は、ハウジング２０と、ハウジング２０内に充填された絶縁油７と、リセプタクル３００と、リセプタクル４００と、接続端子部６００と、Ｘ線管３０（陽極ターゲット３５及び陰極３６）と、ステータコイル９と、を備えている。

このため、本実施形態は、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
ハウジング３０１，４０１、及び端子支持体６０１は、ＰＢＴ樹脂を利用して形成されているため、安価なＸ線管装置の製造に寄与することができる。

ＰＢＴ樹脂部材（ハウジング３０１、ハウジング４０１、又は端子支持体６０１）の表面上に、ポリウレタン樹脂皮膜（皮膜３０３，４０３，又は６０３）が形成されている。エポキシ樹脂部材（閉塞部材３０４、閉塞部材４０４、又は閉塞部材６０４）をポリウレタン樹脂皮膜に強固に、かつ、液密に接着させることができる。このため、端子３０２，４０２，６０２の周辺において、ハウジング２０の外部への絶縁油７の漏洩を防止することができる。

また、閉塞部材（閉塞部材３０４，４０４，又は６０４）は、端子（端子３０２，４０２，または６０２）とケーブル（ケーブル２１０，２２０，又は２３０）の電線との接続部を埋め尽くしているため、端子と、周辺の接地電位部との間における良好な絶縁性を長期にわたって保持することができる。
上記のことから、安価であり信頼性に優れるＸ線管装置１０を得ることができる。

次に、上記第２の実施形態の変形例１に係るＸ線管装置１０について説明する。本変形例１は、上記第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
リセプタクル３００は、皮膜３０３の替わりに上記皮膜３０５を備えている。皮膜３０５は、筒部３０１ｃの内周面に全周に亘って形成されている。閉塞部材３０４は、ハウジング２０の内部にて、皮膜３０５及び端子３０２にそれぞれ液密に接着されている。閉塞部材３０４は、貫通孔３０１ｈと端子３０２との間の隙間に絶縁油７が伝わらないように絶縁油７を遮断している。このため、端子３０２の周辺において、ハウジング２０の外部への絶縁油７の漏洩を防止することができる。なお、リセプタクル４００はリセプタクル３００と同様に形成されている。

次いで、上記第２の実施形態の変形例２に係るＸ線管装置１０について説明する。本変形例２は、上記第２の実施形態や上記変形例１と同様の効果を得ることができる。さらに、本変形例２は、上記第２の実施形態や上記変形例１と比べて一層信頼性に優れたＸ線管装置１０を得ることができる。

リセプタクル３００は、皮膜３０３だけでなく皮膜３０５も備えている。閉塞部材３０４は、ハウジング２０の内部にて、皮膜３０３、皮膜３０５及び端子３０２にそれぞれ液密に接着されている。なお、リセプタクル４００はリセプタクル３００と同様に形成されている。

次に、第３の実施形態に係るＸ線管装置について説明する。本実施形態に係るＸ線管装置１０は、リセプタクル３００，４００以外、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置１０と同様に形成されている。ここでは、本実施形態に係るリセプタクル３００を代表して説明する。なお、リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。図８は、第３の実施形態に係るＸ線管装置１０の一部を拡大して示す断面図であり、陽極用のリセプタクル３００及びケーブル２１０を示す図である。

図８に示すように、リセプタクル３００は、皮膜３０３及び閉塞部材３０４無しに形成されている。リセプタクル３００は、ハウジング３０１、端子３０２、皮膜３０５、カバー部材３０６、皮膜３０７、及び接着部材３０８を備えている。リセプタクル３００は、締め具としてのナット３２０及びＯリング３３０をさらに備えている。

ナット３２０は、端子３０２に設けられた雄ねじに締め付けられ、端子３０２を底部３０１ａに固定している。Ｏリング３３０は、ハウジング２０の内部に位置し、底部３０１ａに形成された枠状の溝部に設けられている。Ｏリング３３０は、貫通孔３０１ｈを取囲み、底部３０１ａと端子３０２との間に介在している。底部３０１ａ、端子３０２及びＯリング３３０は、Ｏリング３３０を押圧している。Ｏリング３３０は、貫通孔３０１ｈと端子３０２との間の隙間に絶縁油７が伝わらないように絶縁油７を遮断している。

上記のように構成された第３の実施形態に係るＸ線管装置１０によれば、Ｘ線管装置１０は、ハウジング２０と、ハウジング２０内に充填された絶縁油７と、リセプタクル３００と、リセプタクル４００と、接続端子部６００と、Ｘ線管３０（陽極ターゲット３５及び陰極３６）と、ステータコイル９と、を備えている。

このため、本実施形態は、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
ハウジング３０１，４０１、カバー部材３０６，４０６、及び端子支持体６０１は、ＰＢＴ樹脂を利用して形成されているため、安価なＸ線管装置の製造に寄与することができる。

ＰＢＴ樹脂部材（端子支持体６０１）の表面上に、ポリウレタン樹脂皮膜（皮膜６０３）が形成されている。エポキシ樹脂部材（閉塞部材６０４）をポリウレタン樹脂皮膜に強固に、かつ、液密に接着させることができる。リセプタクル３００において、Ｏリング３３０は、貫通孔３０１ｈを取囲み、底部３０１ａと端子３０２との間に介在している。リセプタクル４００もリセプタクル３００と同様に形成されている。このため、端子３０２，４０２，６０２の周辺において、ハウジング２０の外部への絶縁油７の漏洩を防止することができる。

カバー部材３０６がハウジング３０１に接着された状態を維持することができる。同様に、カバー部材４０６がハウジング４０１に接着された状態を維持することができる。このため、端子（端子３０２又は４０２）と、周辺の接地電位部との間における良好な絶縁性を長期にわたって保持することができる。一方、閉塞部材６０４は、端子６０２とケーブル２３０の電線との接続部を埋め尽くしているため、端子６０２と、周辺の接地電位部との間における良好な絶縁性を保持することができる。
上記のことから、安価であり信頼性に優れるＸ線管装置１０を得ることができる。

次に、比較例１に係るＸ線管装置について説明する。本比較例１に係るＸ線管装置１０は、リセプタクル３００，４００、及び接続端子部６００以外、上記第１の実施形態に係るＸ線管装置１０と同様に形成されている。ここでは、リセプタクル３００，４００のうちリセプタクル３００を代表して説明する。なお、リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。

図９は、比較例１に係るＸ線管装置１０の一部を拡大して示す断面図であり、陽極用のリセプタクル３００及びケーブル２１０を示す図である。
図９に示すように、リセプタクル３００は、皮膜３０３，３０５，３０７及び閉塞部材３０４無しに形成されている。接着部材３０８（エポキシ樹脂部材）は、ハウジング３０１（ＰＢＴ樹脂部材）及びカバー部材３０６（ＰＢＴ樹脂部材）に直に接着されている。金属で形成される端子３０２とハウジング３０１との間の界面に絶縁油７のリークパスが形成される恐れがあるが、本比較例１の場合、さらに、接着部材３０８とハウジング３０１との間の界面や、接着部材３０８とカバー部材３０６との間の界面の接着強度が不十分であるため、カバー部材３０６をハウジング３０１に強固に接着することが困難であり、カバー部材３０６がハウジング３０１から外れる恐れがある。このため、比較例１では、端子３０２と、周辺の接地電位部との間における良好な絶縁性を保持することが困難である。
リセプタクル４００においても、リセプタクル３００と同様の問題を有している。

図１０は、比較例１に係るＸ線管装置１０の一部を拡大して示す他の断面図であり、ステータコイル９用の接続端子部６００及びケーブル２３０を示す図である。
図１０に示すように、接続端子部６００は、皮膜６０３無しに形成されている。閉塞部材６０４（エポキシ樹脂部材）は、端子支持体６０１（ＰＢＴ樹脂部材）に直に接着されている。金属で形成される端子６０２と端子支持体６０１との間の界面に絶縁油７のリークパスが形成される恐れがあるが、本比較例１の場合、さらに、閉塞部材６０４と端子支持体６０１との間の界面に、絶縁油７の他のリークパスが形成される恐れがある。このため、比較例１では、端子６０２の周辺において、ハウジング２０の外部への絶縁油７の漏洩を防止することが困難である。
上記のことから、比較例１では、信頼性に優れるＸ線管装置１０を得ることはできないものである。

次に、比較例２に係るＸ線管装置について説明する。本比較例２に係るＸ線管装置１０は、リセプタクル３００，４００以外、上記第２の実施形態に係るＸ線管装置１０と同様に形成されている。ここでは、リセプタクル３００，４００のうちリセプタクル３００を代表して説明する。なお、リセプタクル４００は、リセプタクル３００と同様に形成されている。

図１１は、比較例２に係るＸ線管装置１０の一部を拡大して示す断面図であり、陽極用のリセプタクル３００及びケーブル２１０を示す図である。
図１１に示すように、リセプタクル３００は、皮膜３０３無しに形成されている。閉塞部材３０４（エポキシ樹脂部材）は、ハウジング３０１（ＰＢＴ樹脂部材）に直に接着されている。金属で形成される端子３０２とハウジング３０１との間の界面に絶縁油７のリークパスが形成される恐れがあるが、本比較例２の場合、さらに、閉塞部材３０４とハウジング３０１との間の界面に、絶縁油７の他のリークパスが形成される恐れがある。このため、比較例２では、端子３０２の周辺において、ハウジング２０の外部への絶縁油７の漏洩を防止することが困難である。

リセプタクル４００においても、リセプタクル３００と同様の問題を有している。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、ケーブル２１０，２２０，２３０は、電線のみで形成されていてもよい。すなわち、ケーブルは、電線を覆う電気絶縁物無しに形成されていてもよい。但し、電線が電気絶縁物で覆われていた方が、ケーブルと周辺の導電部との間における良好な絶縁性を保持し易いため望ましい。

Ｘ線管装置１０は、ハウジングに収容され、電線を介して接続端子部に接続され、上記電線を介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部を少なくとも１つ備えていればよい。上述した実施形態は、上述したステータコイル９、陽極ターゲット３５及び陰極３６にだけではなく、種々の負荷部に適用可能である。負荷部としては、例えば、陰極３６から陽極ターゲット３５に照射される電子ビームを偏向させる偏向部であってもよい。偏向部としては、Ｘ線管の真空外囲器の外側で、電子ビームの軌跡を取り囲む位置に設けられ、電力（主に電流）が与えられる磁気偏向部を挙げることができる。

Ｘ線管装置は、陽極ターゲット３５及び陰極３６にそれぞれ高電圧を印加する中性点接地型に限定されるものではなく、陽極接地型や、陰極接地型を採っていてもよい。
この発明の実施形態は、上述したＸ線管装置１０に限らず、各種の回転陽極型Ｘ線管装置及び各種の固定陽極型Ｘ線管装置に適用することができる。

７…絶縁油、９…ステータコイル、１０…Ｘ線管装置、１１…固定軸、１２…回転体、１４…ロータ、２０…ハウジング、２０ｆ…蓋部、２０ｒ，２０ｑ…筒部、３０…Ｘ線管、３１…真空外囲器、３５…陽極ターゲット、３６…陰極、２１０，２２０，２３０…ケーブル、３００，４００…リセプタクル、６００…接続端子部、３０１，４０１…ハウジング、６０１…端子支持体、３０１ｈ，４０１ｈ，６０１ｈ…貫通孔、３０２，４０２，６０２…端子、３０３，３０５，３０７，４０３，４０５，４０７，６０３…皮膜、３０４，４０４，６０４…閉塞部材、３０６，４０６…カバー部材、３０８，４０８…接着部材

Claims (12)

1. 開口を有するハウジングと、前記ハウジング内に充填された絶縁油と、前記開口を液密に閉塞する接続端子部と、前記ハウジングに収容され電線を介して前記接続端子部に接続され前記電線を介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、を備え、
   前記接続端子部は、
   ポリブチレンテレフタレート樹脂を利用して形成され貫通孔を有する端子支持体と、
   前記電線に接続され前記貫通孔に挿通された端子と、
   前記ハウジングの内部にて前記端子支持体の表面上にポリウレタン樹脂を利用して形成され前記貫通孔を全周に亘って取囲んだ皮膜と、
   エポキシ樹脂を利用して形成され前記貫通孔を取囲む全域に設けられ前記ハウジングの内部にて前記皮膜及び端子にそれぞれ接着され前記貫通孔と前記端子との間の隙間を全周に亘って閉塞した閉塞部材と、を備えるＸ線管装置。
2. 前記閉塞部材は、前記端子と前記電線との接続部を埋め尽くしている請求項１に記載のＸ線管装置。
3. 前記ハウジングの内部にて前記端子支持体の表面上にポリウレタン樹脂を利用して形成され前記皮膜から外れて位置した他の皮膜と、
   ポリブチレンテレフタレート樹脂を利用して形成され前記ハウジングの内部にて前記端子を覆ったカバー部材と、
   前記カバー部材の表面上にポリウレタン樹脂を利用して形成された第３の皮膜と、
   エポキシ樹脂を利用して形成されそれぞれ前記他の皮膜及び第３の皮膜に接着され前記他の皮膜及び第３の皮膜とともに前記カバー部材を前記端子支持体に接着させる接着部材と、をさらに備える請求項１に記載のＸ線管装置。
4. 開口を有するハウジングと、前記ハウジング内に充填された絶縁油と、前記開口を液密に閉塞する接続端子部と、前記ハウジングに収容され電線を介して前記接続端子部に接続され前記電線を介して電力、電圧又は電流が与えられる負荷部と、を備え、
   前記接続端子部は、
   ポリブチレンテレフタレート樹脂を利用して形成され貫通孔を有する端子支持体と、
   前記電線に接続され前記貫通孔に挿通された端子と、
   前記貫通孔を取囲み前記端子支持体と前記端子との間に介在したＯリングと、
   前記ハウジングの内部にて前記端子支持体の表面上にポリウレタン樹脂を利用して形成された皮膜と、
   ポリブチレンテレフタレート樹脂を利用して形成され前記ハウジングの内部にて前記端子を覆ったカバー部材と、
   前記カバー部材の表面上にポリウレタン樹脂を利用して形成された他の皮膜と、
   エポキシ樹脂を利用して形成されそれぞれ前記皮膜及び他の皮膜に接着され前記皮膜及び他の皮膜とともに前記カバー部材を前記端子支持体に接着させる接着部材と、を備えるＸ線管装置。
5. 前記ポリウレタン樹脂は、湿気硬化型ポリウレタン樹脂である請求項１乃至４の何れか１項に記載のＸ線管装置。
6. 前記湿気硬化型ポリウレタン樹脂は、一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂である請求項５に記載のＸ線管装置。
7. 前記一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂は、イソシアネート基末端のウレタンプレポリマである溶質と、有機溶剤からなる溶媒と、から構成された樹脂である請求項６に記載のＸ線管装置。
8. 前記一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂は、ポリイソシアネートである溶質と、有機溶剤からなる溶媒と、から構成された樹脂である請求項６に記載のＸ線管装置。
9. 前記ポリイソシアネートは、ジフェニルメタンジイソシアネートである請求項８に記載のＸ線管装置。
10. 前記負荷部は、Ｘ線管である請求項１乃至４の何れか１項に記載のＸ線管装置。
11. 陰極、前記陰極から電子ビームが照射されることによりＸ線を放出する陽極ターゲット、前記陽極ターゲットを回転自在に支持する陽極ターゲット回転機構、並びに前記陰極、陽極ターゲット及び陽極ターゲット回転機構を収容した真空外囲器を有し、前記ハウジングに収容されたＸ線管をさらに備え、
    前記負荷部は、前記陽極ターゲット回転機構を回転させるための推進力を発生する回転駆動部である請求項１乃至４の何れか１項に記載のＸ線管装置。
12. 陰極、前記陰極から電子ビームが照射されることによりＸ線を放出する陽極ターゲット、並びに前記陰極及び陽極ターゲットを収容した真空外囲器を有し、前記ハウジングに収容されたＸ線管をさらに備え、
    前記負荷部は、前記電子ビームを偏向させる偏向部である請求項１乃至４の何れか１項に記載のＸ線管装置。

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