JP2013251064A - 面状発熱体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材23、前記基材の一方の面に形成した抵抗体21、および抵抗体へ通電するための電極で構成され、抵抗体21がカーボン粒子や金属粒子等の導電性物質とカルボキシル基を有する繊維状多糖類を含むことを特徴とし、印加電圧を制御すること等により温度制御を可能とする面状発熱体。
【選択図】図2
Description
特許文献1では、カーボン粒子表面にイミド基を有する合成高分子を吸着させる方法が開示されている。しかし、本方法を用いると、耐熱性や樹脂への相溶性は向上するものの、カーボン粒子同士の凝集を十分に抑制することができず、電気的・機械的特性を十分に発揮させることが困難である。特許文献2では、発熱体の面内温度を均一化するために均熱板を装着する方法が開示されている。しかし、本方法を用いると製造工程が複雑になるうえ、薄層化が困難になる。特許文献3では、分散媒中に界面活性剤を添加することでカーボンナノチューブの分散性を向上させる方法が開示されている。しかし、本方法を用いると、分散液状態での分散性は良いが、乾燥過程においてカーボンナノチューブが凝集体を形成するため、電気的特性を十分に発揮させることが困難である。
さらに、本方法を利用すると、得られたセルロース繊維の分子量低下が抑えられるため、高い力学強度が保持される。
水中で分散させたセルロースにニトロキシラジカルと臭化ナトリウムとを添加して室温で攪拌しながら、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加してセルロースの酸化を行う。酸化反応中に水酸化ナトリウム等のアルカリ溶液を添加し、反応系内のpHを9〜11に制御する。この時、セルロース繊維表面のC6位の水酸基がカルボキシル基に酸化される。十分水洗し、得られたセルロースを繊維状に分散したものを分散液の構成材料として用いる。なお、酸化剤としては、次亜ハロゲン酸又はその塩、および亜ハロゲン酸又はその塩が使用可能であり、特に次亜塩素酸ナトリウムが好ましい。臭化物としては、臭化リチウム、臭化カリウム、臭化ナトリウム等が挙げられ、特に臭化ナトリウムが好ましい。
また、紙すきに見られるように、乾燥状態において多糖類の繊維同士は強固な水素結合により、良好な成膜性を有するため、抵抗体の作製時に高温による加熱を必要としない。さらに、導電性物質分散時において、化学的あるいは機械的負荷が少ないため、導電性物質本来の特性を発揮させることができる。また、繊維状多糖類はアスペクト比が高く、分子量をある程度保持しながら分散媒中に分散するため、低濃度でも粘性を有し、印刷において膜厚を調整しやすいという特徴がある。
上述の効果を考慮し、本発明を用いれば様々な分野や用途への展開が可能となる。
カルボキシル基を有するセルロース繊維を含む分散液に水溶性の無機金属塩類を添加し、低温下で攪拌する。この時、セルロース繊維上に存在するカルボキシル基或いはカルボン酸塩の対イオンとしてイオン化した金属が配位する。その後、過剰量の還元剤を加えることにより、イオン化傾向の違いで金属が還元され析出する。このようにして得られた金属粒子の粒径は反応温度や反応時間、無機金属塩類の濃度によって制御することができ、1〜100nmの金属粒子が得られる。無機金属塩類の金属としては、金、銀、銅、鉄、鉛、白金などの金属またはこれらの合金、酸化物、塩化物などを用いることができる。なお。金属粒子の粒子径は金属粒子の分散液を固形分濃度0.05%程度に希釈してガラス等に展開し、乾燥させたものをTEM等を用いて観察することで求めることができる。
銀ペースト:((株)アサヒ化学研究所、LS−453)
セルロース: 漂白クラフトパルプ(フレッチャー チャレンジ カナダ「Machenzie」)
TEMPO: 市販品(東京化成工業(株)、98%)
次亜塩素酸ナトリウム: 市販品(和光純薬(株)、Cl:5%)
臭化ナトリウム: 市販品(和光純薬(株))
カーボンブラック: 市販品(三菱化学、#40)
硝酸銀水溶液:市販品(和光純薬(株))
水素化ホウ素ナトリウム:市販品(和光純薬(株))
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩(置換度1.2): 市販品(和光純薬(株))
基材としては、ガラス基材を用いた。銀ペーストをスクリーン印刷により塗布し、線幅1mmのT字電極と電極パッドを電極幅10mmとなるように形成し、100℃で30分硬化させた。次に、TEMPO酸化処理によりカルボキシル基を付与したセルロース(カルボキシル基量1.5mmol/g)を調製した。全体としてセルロースの固形分濃度4%となるようにイオン交換水を添加しながら1M水酸化ナトリウムを用いてpH10に調整した。これらをミキサー(大阪ケミカル、アブソルートミル、14,000rpm)を用いて1時間処理し、セルロース繊維を含む調製液を調製した。得られたセルロース繊維は繊維幅3nm、繊維長1.6μmであった。上記調製液5mlとカーボンブラック400mgとイオン交換水5mlとを混合し、卓上スターラーにて攪拌し、カーボンブラックの分散液を調製した。分散液をスクリーン印刷を用いて電極上に10mm角となるように塗工し、その後100℃で30分間乾燥させ、10μm厚の抵抗体を形成した。
実施例1と同様に固形分濃度4%になるようにセルロース繊維を含む調製液を調製した。5mMの硝酸銀を同量加え、卓上スターラーにて30分間攪拌後、50mMの水素化ホウ素ナトリウムをさらに調製液の2倍量加え、90分間攪拌し、分散液を調製した。分散液のTEM観察から、粒径5〜7nmの銀粒子の形成を確認した。実施例1と同様にガラス基材上に抵抗体を形成した。
実施例1における調製液の替わりにバインダーとして、非繊維状多糖類であるカルボキシメチルを使用したカルボキシメチルセルロース(CMC)水溶液(固形分4%)を用いて、同様に形成した。
<比較例2>
実施例2における調製液の替わりにCMC水溶液(固形分4%)を用いて、同様に形成した。
上述の効果を考慮し、本発明を用いれば、様々な食品、医薬品、電子部材等の用途への展開が可能となる。
11・・・抵抗体
12・・・電極
20・・・面状発熱体
21・・・抵抗体
22・・・電極
23・・・基材
Claims (9)
- 少なくとも基材、前記基材の一方の面に形成した抵抗体、および抵抗体へ通電するための電極で構成され、前記抵抗体が導電性物質とカルボキシル基を有する繊維状多糖類とを含むことを特徴とする面状発熱体。
- 前記カルボキシル基を有する繊維状多糖類がセルロース繊維であることを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 前記セルロース繊維のカルボキシル基の少なくとも一部がカルボン酸塩であることを特徴とする請求項2記載の面状発熱体。
- 前記導電性物質がカーボン粒子から成ることを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 前記導電性物質が金属粒子であることを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 前記導電性物質の粒子径が1nm以上100nm以下であることを特徴とする請求項4または5に記載の面状発熱体。
- 前記セルロース繊維の繊維幅が2nm以上50nm以下であり、前記セルロース繊維の長さが0.5μm以上50μm以下であることを特徴とする請求項2記載の面状発熱体。
- 前記抵抗体の硬化後の厚みが0.5μm以上10μm以下であることを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 基材の一方の面に印刷により抵抗体を形成する工程と前記抵抗体上に電極を設ける工程とを備え、前記抵抗体が導電性物質と繊維状多糖類とを含むことを特徴とする面状発熱体の製造方法。
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