JP2013249464A - 石油汚染物質洗浄用組成物およびこれを用いた洗浄方法 - Google Patents
石油汚染物質洗浄用組成物およびこれを用いた洗浄方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013249464A JP2013249464A JP2013086788A JP2013086788A JP2013249464A JP 2013249464 A JP2013249464 A JP 2013249464A JP 2013086788 A JP2013086788 A JP 2013086788A JP 2013086788 A JP2013086788 A JP 2013086788A JP 2013249464 A JP2013249464 A JP 2013249464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- petroleum
- pollutant
- oil
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title claims abstract description 70
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 24
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 24
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 17
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 58
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 abstract 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 235000013557 nattō Nutrition 0.000 description 14
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 239000000306 component Substances 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 4
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 229940086319 nattokinase Drugs 0.000 description 3
- 108010073682 nattokinase Proteins 0.000 description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 2
- 235000015429 Mirabilis expansa Nutrition 0.000 description 2
- 244000294411 Mirabilis expansa Species 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- SYELZBGXAIXKHU-UHFFFAOYSA-N dodecyldimethylamine N-oxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)[O-] SYELZBGXAIXKHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000013536 miso Nutrition 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000001093 anti-cancer Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000003527 fibrinolytic agent Substances 0.000 description 1
- 230000003480 fibrinolytic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000002414 glycolytic effect Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 230000008821 health effect Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002434 immunopotentiative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002366 lipolytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/38—Products with no well-defined composition, e.g. natural products
- C11D3/382—Vegetable products, e.g. soya meal, wood flour, sawdust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/38—Cationic compounds
- C11D1/40—Monoamines or polyamines; Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
- C11D2111/14—Hard surfaces
- C11D2111/20—Industrial or commercial equipment, e.g. reactors, tubes or engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/40—Specific cleaning or washing processes
- C11D2111/44—Multi-step processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
【課題】原油タンクまたは石油精製施設から発生する石油汚染物質としてのオイルやスラッジを分離して洗浄する石油汚染物質洗浄用組成物、およびこれを用いた洗浄方法を提供すること。
【解決手段】本発明の石油汚染物質の洗浄方法は、精製水、チョングッチャン粉末および界面活性剤を混合し熟成させる洗浄用組成物混合および熟成段階と、前記洗浄用組成物混合および熟成段階で混合および熟成された洗浄用組成物を、３５〜４５℃の温度で加熱された洗浄循環水に混合し、これを石油汚染物質の残存する装置に投入して循環させる汚染物質分離段階と、前記汚染物質分離段階を経た後、前記洗浄循環水を１００〜１１０℃の温度に昇温させながら循環させて、装置内の可燃ガスを分離し、有害ガスと汚染物質を酸化させる脱気および酸化段階とを含んでなる。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の石油汚染物質の洗浄方法は、精製水、チョングッチャン粉末および界面活性剤を混合し熟成させる洗浄用組成物混合および熟成段階と、前記洗浄用組成物混合および熟成段階で混合および熟成された洗浄用組成物を、３５〜４５℃の温度で加熱された洗浄循環水に混合し、これを石油汚染物質の残存する装置に投入して循環させる汚染物質分離段階と、前記汚染物質分離段階を経た後、前記洗浄循環水を１００〜１１０℃の温度に昇温させながら循環させて、装置内の可燃ガスを分離し、有害ガスと汚染物質を酸化させる脱気および酸化段階とを含んでなる。
【選択図】図１
Description
本発明は、石油保管タンクまたは石油精製施設から発生する石油汚染物質を洗浄する石油汚染物質洗浄用組成物およびこれを用いた洗浄方法に係り、さらに詳しくは、チョングッチャン（清麹醤：韓国料理に使われる、発酵させた大豆のペーストであって、韓国の納豆と言われている）内に存在する様々な種類の微生物を用いて、石油精製施設から発生する石油汚染物質としてのオイルやスラッジを分離して洗浄する石油汚染物質洗浄用組成物およびこれを用いた洗浄方法に関する。
従来では、精油および石油化学工場の石油保管タンクまたは石油精製施設を定期保守する前に、石油保管タンクまたは石油精製施設内に残存する有害ガスをスチームパージ(steam purge)を用いて大気中に排出させ、人夫が直接石油保管タンクまたは石油精製施設内に入って石油汚染物質を除去する掃除作業を行った。ところが、このような掃除方法は、作業人夫が石油保管タンクまたは石油精製施設内に進入する前に、石油保管タンクまたは石油精製施設内に存在する有害ガスおよび可燃性物質を優先的に除去しなければならないが、従来ではこのような除去作業を行うために長時間の過度なスチームパージによって空気汚染、エネルギー過消費、並びに多量のスラッジおよび廃水が発生するという問題点があった。
さらに、石油保管タンクまたは石油精製施設内の有害ガスの排気および可燃性物質の除去が完全に行われないため、作業者の生命を脅かしたり健康に悪影響を及ぼしたりすることが度々発生している。
かかる問題点を解決するために、界面活性剤と酵素とが混合された洗浄剤を循環させて石油保管タンクまたは石油精製施設の内部を掃除する方法が使われているが、このような従来の方法は、洗浄水の温度が１００℃以上のとき、石油精製施設の内部に洗浄剤を投入して洗浄する方法であって、このような温度条件では洗浄剤に含有された酵素の活性化が低下して優れた洗浄効果を示すことができないという問題点があった。
本発明の目的は、精製水、チョングッチャン（清麹醤）粉末および界面活性剤を含んでなり、オイルやスラッジなどの石油汚染物質の分解および洗浄効果に優れた石油汚染物質洗浄用組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、酵素活性化段階を介して、チョングッチャン粉末に含有された酵素が活性化し、オイルやスラッジなどの石油汚染物質の分解および洗浄効果に優れるうえ、有害ガス分離除去、油水分離、硫化鉄の酸化、および廃水の質の向上などといった卓越した効果を示す、石油汚染物質の洗浄方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明のある観点によれば、精製水、チョングッチャン粉末および界面活性剤を含んでなることを特徴とする、石油汚染物質洗浄用組成物を提供する。
本発明の好適な特徴によれば、前記石油汚染物質洗浄用組成物は精製水７７〜８９重量％、チョングッチャン粉末１〜３重量％および界面活性剤１０〜２０重量％を含んでなってもよい。
本発明のさらに好適な特徴によれば、前記石油汚染物質洗浄用組成物は、ｐＨが８以下であり、酵素活性化温度が３５〜４５℃であってもよい。
本発明のさらに好適な特徴によれば、前記界面活性剤はアルキルアミンオキシドからなってもよい。
また、本発明の他の観点によれば、精製水、チョングッチャン粉末および界面活性剤を混合し熟成させる洗浄用組成物混合および熟成段階と、前記洗浄用組成物混合および熟成段階で混合および熟成された洗浄用組成物を、３５〜４５℃の温度で加熱された洗浄循環水に混合し、これを石油汚染物質の残存する装置に投入して循環させる汚染物質分離段階と、前記汚染物質分離段階を経た後、前記洗浄循環水を１００〜１１０℃の温度に昇温させながら循環させ、装置内の可燃ガスを分離し、有害ガスと汚染物質を酸化させる脱気および酸化段階とを含んでなることを特徴とする、石油汚染物質の洗浄方法を提供する。
本発明の好適な特徴によれば、前記洗浄用組成物混合および熟成段階は５〜１０日間行われてもよい。
本発明のさらに好適な特徴によれば、前記汚染物質分離段階は４〜１２時間行われてもよい。
本発明に係る石油汚染物質洗浄用組成物は、精製水、チョングッチャン粉末および界面活性剤を含んでなり、オイルやスラッジなどの石油汚染物質の分解および洗浄効果に優れる。
また、本発明に係る石油汚染物質の洗浄方法は、チョングッチャン粉末に含有された酵素を活性化させて、オイルやスラッジなどの石油汚染物質の分解および洗浄効果に優れるうえ、有害ガス分離除去、油水分離、硫化鉄の酸化、および廃水の質の向上などといった卓越した効果を示す洗浄方法を提供する。
以下、本発明の好適な実施例と各成分の物性を詳細に説明する。これらの実施例は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が発明を容易に実施し得る程度に詳細に説明するためのもので、本発明の技術的思想および範疇を限定するものではない。
本発明に係る石油汚染物質洗浄用組成物は、精製水７７〜８９重量％、チョングッチャン粉末１〜３重量％および界面活性剤１０〜２０重量％を含んでなることが好ましい。
前記チョングッチャン粉末は、精製水７７〜８９重量％に対して１〜３重量％混合され、含有されている多数の酵素により、石油汚染物質の分解および洗浄効果に優れる洗浄用組成物を提供する役割を果たす。
チョングッチャンは、発酵過程を経ると、チョングッチャン１ｇ当り１０億匹程度の細菌が存在し、このような細菌の増殖過程で有益菌の体内から各種タンパク質分解酵素、糖分解酵素、繊維質分解酵素および脂肪分解酵素などの成分が作られる。
さらに、豆の成分が分解されながら各種抗癌物質、抗酸化物質および免疫増強物質などの生理活性物質も生成される。このようなチョングッチャン粉末は、オイルとスラッジとが混合された石油汚染物質から石油成分（重油、ワックスおよびポリマーを含む）を分離する役割を果たす。分離された石油成分は洗浄水の上層部に集められて回収後に再使用することができ、脱脂と酸化の過程を経てその量が９０〜９５％減ったスラッジ沈殿物は回収して廃棄処分する。
このように、チョングッチャン粉末が含有された洗浄用組成物は、循環させて石油汚染物質を処理する過程に再使用され、石油汚染物質処理過程の完了後には廃水処理工程を介して処理する程度と低い汚染度を示す。
この際、本発明で使用されるチョングッチャンは、食用を目的として選択された種菌のみを用いたものではなく、稲わらに寄生している全ての雑菌とバシラス細菌(Bacillus bacteria)で発酵させて製造されたものを使用するが、家庭で直接手作りするチョングッチャンは、全ての雑菌とバシラス細菌で発酵させて製造される。このように家庭で製造されたチョングッチャンは、食用を目的として商品化されたチョングッチャンに比べてオイル分離性能が著しい。
前記界面活性剤は、精製水７７〜８９重量％に対して１０〜２０重量％混合され、前記チョングッチャン粉末と共に精製水に投入されて石油汚染物質の分離および洗浄効果がさらに向上した洗浄用組成物を提供する役割を果たす。
また、前記界面活性剤は、石油汚染物質の主成分であるオイルおよびスラッジに浸透してオイルおよびスラッジをウォーターウェット(Water Wetting)させてスラッジからオイル成分が分離されるようにする役割を果たし、界面活性剤に含有されている酸素は、ＦｅＳやＨ２Ｓなどの有害危険物質を酸化させて安定な物質に変化させ、石油汚染物質が石油成分、水およびスラッジに分離されることを促進させる役割を果たす。
この際、前記界面活性剤は、半極性タイプ(Semi Polar Type)のアルキルアミンオキシドを使用することが好ましい。
上述したような成分からなる石油汚染物質洗浄用組成物は、ｐＨが８以下であり、３５〜４５℃の酵素活性温度を示す。
本発明に係る石油汚染物質の洗浄方法は、精製水、チョングッチャン粉末および界面活性剤を混合し熟成させる洗浄用組成物混合および熟成段階（Ｓ１０１）と、前記洗浄用組成物混合および熟成段階（Ｓ１０１）で混合および熟成された洗浄用組成物を、３５〜４５℃の温度で加熱された洗浄循環水に混合し、これを石油汚染物質の残存する装置に投入して循環させる汚染物質分離段階（Ｓ１０３）と、前記汚染物質分離段階（Ｓ１０３）を経た後、前記洗浄循環水の温度を１００〜１１０℃に昇温させながら循環させて、装置内の可燃ガスを分離し、有害ガスと汚染物質を酸化させる脱気および酸化段階（Ｓ１０５）とを含んでなる。
前記洗浄用組成物混合および熟成段階（Ｓ１０１）は、精製水、チョングッチャン粉末および界面活性剤を混合する段階であって、精製水７７〜８７重量％、チョングッチャン粉末１〜３重量％および界面活性剤１０〜２０重量％を攪拌器に投入して攪拌した後、常温で５〜１０日間熟成させる段階である。
前記汚染物質分離段階（Ｓ１０３）は、前記洗浄用組成物混合および熟成段階（Ｓ１０１）で混合および熟成された洗浄用組成物を、３５〜４５℃の温度で加熱された洗浄循環水に混合し、これを石油汚染物質の残存する装置に投入して循環させる段階であって、前記洗浄用組成物混合および熟成段階（Ｓ１０１）を介して混合および熟成された洗浄用組成物を、３５〜４５℃の温度で加熱された洗浄循環水に混合すると、チョングッチャン粉末に存在するバクテリアおよび酵素が活性化してオイルやスラッジなどの石油汚染物質を分解および洗浄する効果がさらに向上する。
この際、洗浄循環水に投入される洗浄用組成物は、洗浄循環水９８〜９９重量％に対して１〜２重量％投入されることが好ましく、洗浄用組成物が投入された洗浄循環水は、洗浄用組成物に含有されたチョングッチャン粉末に存在するバクテリアおよび酵素が活性化した後に石油汚染物質に適用されるため、有害ガス分離除去、油水分離、硫化鉄の酸化、および廃水の質の向上などといった卓越した効果を示す。
このような汚染物質分離段階（Ｓ１０３）は、前記洗浄用組成物混合および熟成段階（Ｓ１０１）で混合および熟成された洗浄用組成物を、３５〜４５℃の温度で加熱された洗浄循環水に投入し、これを石油汚染物質の残存する装置に投入して４〜１２時間循環させることにより行われるが、この際、前記石油汚染物質の残存する装置としては、原油タンク、石油精製施設が代表的であるが、その他にもＶＤＵ、ＦＣＣ、ＲＦＣＣ、ＨＯＣ、ＭＥＲＯＸ、ＲＤＳ、ＣＯＫＥＲ、ＮＣＣ、ＡＭＩＮＥ ＳＹＳＴＥＭ、ＦＬＡＲＥ ＤＲＵＭなどが挙げられる。
前記脱気および酸化段階は、前記汚染物質分離段階を経た後、前記洗浄循環水を１００〜１１０℃の温度に昇温させながら循環させて、装置内の可燃ガスを分離し、有害ガスと汚染物質を酸化させる段階であって、前記汚染物質分離段階（Ｓ１０３）を経た洗浄循環水を１００〜１１０℃の温度に昇温させながら再循環させて、石油汚染物質の存在する装置内に可燃ガスを分離し、汚染物質を酸化させて安全な物質に変化させる段階である。
このような脱気および酸化段階（Ｓ１０５）を経た後には、石油汚染物質の存在する装置内の有害ガスとしての硫化水素および可燃ガスの濃度を測定し、目標値に到達すると、洗浄水の循環を中止した後、洗浄水を装置の外に排出し、装置の内部を開放して大気中に空気が注入されるようにする。
以下、本発明に係る石油汚染物質洗浄用組成物の製造方法、およびその製造方法によって製造された石油汚染物質洗浄用組成物の洗浄力について、実験例を挙げて説明する。
実験例１：チョングッチャンを用いて、精油および石油化学工程装置から常に発生するオイルスラッジに対する分離洗浄実験を行い、結果を図２に示す。
−実験概要
１）ビーカーにサンプル酵素を敷き、その上に重油付き小石をのせて水を小石が浸かる程度に注ぐ。
２）４０℃の発酵器に入れて一定の時間発酵させた後、分離状態を確認する。
１）ビーカーにサンプル酵素を敷き、その上に重油付き小石をのせて水を小石が浸かる程度に注ぐ。
２）４０℃の発酵器に入れて一定の時間発酵させた後、分離状態を確認する。
−試料
１）重油(heavy oil)：現代精油ＡＲ、ＡＰＩ＝１６、原油(crude)：ＣＨＡ５４、ＤＵＲ４２、ＳＬＥ４。
２）酵素(enzyme)；Ａ：Ｂｌａｎｋ、Ｂ：稲わら、Ｃ：チョングッチャン、Ｄ：味噌。
１）重油(heavy oil)：現代精油ＡＲ、ＡＰＩ＝１６、原油(crude)：ＣＨＡ５４、ＤＵＲ４２、ＳＬＥ４。
２）酵素(enzyme)；Ａ：Ｂｌａｎｋ、Ｂ：稲わら、Ｃ：チョングッチャン、Ｄ：味噌。
図２に示すように、チョングッチャンの場合は、静置された状態であるにも拘らず、１０時間経過後、小石の上部についた重油が小石から綺麗に分離されて水上にフロート(floating)された。
Ｃ≫Ｄ＞Ｂ≫Ａの順であって、味噌と稲わらも効果があったが、チョングッチャンがより際立った効果を示した。
攪拌(agitation)が可能であれば２４時間以内に完全分離されるであろうと判断され、チョングッチャンに入っている多様な生理活性物質中の様々な酵素がオイルの分解分離酵素として作用することが分かる。
実験例２．家庭で手作りしたチョングッチャンと日本納豆のナットウキナーゼのオイル分解分離性能を実験し、結果を図３に示す。
−実験概要
１）セットアップ(set-up)：チョングッチャン１ｇ、重油付き小石１個、水５０ｇ。
２）４０℃の発酵器に入れて一定の時間発酵させた後、分離状態を確認する。
１）セットアップ(set-up)：チョングッチャン１ｇ、重油付き小石１個、水５０ｇ。
２）４０℃の発酵器に入れて一定の時間発酵させた後、分離状態を確認する。
−試料
１）重油：現代精油ＡＲ、ＡＰＩ＝１６、原油：ＣＨＡ５４、ＤＵＲ４２、ＳＬＥ４。
２）酵素；Ａ：生チョングッチャン、Ｂ：乾燥チョングッチャン、Ｃ：生納豆、Ｄ：乾燥納豆。
１）重油：現代精油ＡＲ、ＡＰＩ＝１６、原油：ＣＨＡ５４、ＤＵＲ４２、ＳＬＥ４。
２）酵素；Ａ：生チョングッチャン、Ｂ：乾燥チョングッチャン、Ｃ：生納豆、Ｄ：乾燥納豆。
図３に示すように、Ｂ≫Ａ＞Ｄ＝Ｃの順であって、乾燥チョングッチャンのオイル分解分離性能が最も優れることが分り、８時間経過後にはＢ≫Ｄ＞Ａ＞Ｃ、２４時間経過後にはＢ≫Ａ＞Ｄ＞Ｃ、３２時間経過後にはＢ＞Ａ＞Ｄ＝Ｃの順であった。
この結果より、チョングッチャンと納豆が両方ともオイルの分解分離能力を持っているが、乾燥チョングッチャンの方が最も優れることが分かる。
実験例３：チョングッチャン酵素とアミンオキシド（Ａ−Ｏ、ジメチルラウリルアミンオキシド）を共に活用してオイルの分解分離向上可能性実験を行い、結果を図４に示す。
−実験概要
１）セットアップ(set-up)；チョングッチャン２ｇ、Ａ−Ｏ（１２％）１．５ｍＬ、重油付き小石１個、水１００ｍＬ。
２）４０℃の発酵器に入れて一定の時間発酵させた後、分離状態を確認する。
１）セットアップ(set-up)；チョングッチャン２ｇ、Ａ−Ｏ（１２％）１．５ｍＬ、重油付き小石１個、水１００ｍＬ。
２）４０℃の発酵器に入れて一定の時間発酵させた後、分離状態を確認する。
−試料
ａ：乾燥チョングッチャン単独、ｂ：Ａ−Ｏ単独、ｃ：Ａ−Ｏ＋生納豆、ｄ：Ａ−Ｏ＋乾燥納豆、ｅ：乾燥納豆を入れて８日間熟成させたＡ−Ｏ、ｆ：Ａ−Ｏ＋乾燥チョングッチャン。
ａ：乾燥チョングッチャン単独、ｂ：Ａ−Ｏ単独、ｃ：Ａ−Ｏ＋生納豆、ｄ：Ａ−Ｏ＋乾燥納豆、ｅ：乾燥納豆を入れて８日間熟成させたＡ−Ｏ、ｆ：Ａ−Ｏ＋乾燥チョングッチャン。
図４に示すように、乾燥納豆を入れて８日間熟成させたＡ−Ｏサンプルが最も優れたオイルの分解分離性能を示すことが分かる。また、Ａ−Ｏ混合の場合は、乾燥納豆と生納豆の性能差が殆どなく、乾燥チョングッチャン＋Ａ−Ｏの場合は、 単純乾燥チョングッチャンに比べて、さらに速く分離され、分離フロートされたオイルが分解されてさらに拡散することが分かる。その上、実験終了後に水洗を行ったところ、小石の清浄度(Cleanliness)がｆ＞ａ＞ｅ＞ｄ＝ｃ＞ｂの順であって、チョングッチャンの場合は納豆と単純Ａ−Ｏの場合より一層さらにオイルが多く除去されることが分かる。
−オイル分離フローティング効果の比較
３時間経過後：ｅ＞ｆ、ｄ、ｃ＞ｂ＞ａ、８時間経過後：ｅ≫ｆ、ｄ、ｃ、ｂ＞ａ、２１時間経過後：ｅ＞ｃ＞ａ＞ｂ＞ｄ、ｆ。
３時間経過後：ｅ＞ｆ、ｄ、ｃ＞ｂ＞ａ、８時間経過後：ｅ≫ｆ、ｄ、ｃ、ｂ＞ａ、２１時間経過後：ｅ＞ｃ＞ａ＞ｂ＞ｄ、ｆ。
よって、チョングッチャンを単独で使用する場合に比べてチョングッチャン＋Ａ−Ｏの場合がさらに速い分離速度を有し、Ａ−Ｏに納豆を予め入れて熟成させることにより酵素SaturatedされたＡ−Ｏのオイル分離効果が最も速くて良いことが分かる。
実験例４：製造社の異なるチョングッチャンとその濃度変化によるオイルの分解分離性能を比較し、結果を図５に示す。
−実験概要
１）キムゼ産（共産品）チョングッチャンとシュジ産（ホームメイド）チョングッチャンのオイル分離性能の比較。
２）それぞれ水に飽和させて飽和上澄み液１００％と４０％水溶液のオイル分離性能を比較する。４０℃の発酵器に入れて一定の時間発酵させた後、分離状態を確認する。
１）キムゼ産（共産品）チョングッチャンとシュジ産（ホームメイド）チョングッチャンのオイル分離性能の比較。
２）それぞれ水に飽和させて飽和上澄み液１００％と４０％水溶液のオイル分離性能を比較する。４０℃の発酵器に入れて一定の時間発酵させた後、分離状態を確認する。
−試料
Ａ：キムゼ産粉末乾燥チョングッチャン（ＣＪ−ＫＪ）、Ｂ：シュジ産（ホームメイド）乾燥粉末チョングッチャン（ＣＪ−ＳＪ）。
Ａ：キムゼ産粉末乾燥チョングッチャン（ＣＪ−ＫＪ）、Ｂ：シュジ産（ホームメイド）乾燥粉末チョングッチャン（ＣＪ−ＳＪ）。
−セットアップ(set-up)；Ａ：ＣＪ−ＫＪ４０％飽和液、Ｂ：ＣＪ−ＫＪ１００％飽和液、Ｃ：ＣＪ−ＳＪ４０％飽和液、Ｄ：ＣＪ−ＳＪ１００％飽和液。
図５に示すように、ホームメイドチョングッチャンの性能が著しく優れることが分かり、シュジ産（ホームメイド）の場合は、４０％の分離／分解速度が１００％より低かったが、２４時間後にはほぼ同じ結果が導出された。
−オイル分離フローティング効果の比較
１時間経過後：Ｄ＞Ａ＞Ｂ＝Ｃ、５時間経過後：Ｄ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ、８時間経過後：Ｄ≫Ａ＞Ｃ＞Ｂ、１２時間経過後：Ｄ＞Ｃ＞Ａ＞Ｂ、２４時間経過後：Ｄ＞＝Ｃ≫Ａ＞＝Ｂ、２７時間経過後：Ｄ＞＝Ｃ≫Ａ＞Ｂ
１時間経過後：Ｄ＞Ａ＞Ｂ＝Ｃ、５時間経過後：Ｄ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ、８時間経過後：Ｄ≫Ａ＞Ｃ＞Ｂ、１２時間経過後：Ｄ＞Ｃ＞Ａ＞Ｂ、２４時間経過後：Ｄ＞＝Ｃ≫Ａ＞＝Ｂ、２７時間経過後：Ｄ＞＝Ｃ≫Ａ＞Ｂ
したがって、ホームメイドチョングッチャンのオイル分離性能が著しく良いことが分かる。共産品であるキムゼ産チョングッチャンは、食用に有害な雑菌を除去した、選択された種菌のみで発酵させるから、石油の分解に役立つ雑菌および雑菌が作る酵素が少ないものと推定される。
また、チョングッチャンの濃度とオイル分離速度との間には相関関係があることが分かる。
前記実験例１〜４から分かるように、本発明に係る石油汚染物質洗浄用組成物は、精製水、チョングッチャン粉末および界面活性剤を含んでなり、オイルやスラッジなどの石油汚染物質の分解および洗浄効果に優れる。
また、本発明に係る石油汚染物質の洗浄方法は、チョングッチャン粉末に含有された酵素を活性化させて、オイルやスラッジなどの石油汚染物質の分解および洗浄効果に優れるうえ、有害ガス分離除去、油水分離、硫化鉄の酸化、および廃水の質の向上などといった卓越した効果を示す。
Ｓ１０１ 洗浄用組成物混合および熟成段階
Ｓ１０３ 汚染物質分離段階
Ｓ１０５ 脱気および酸化段階
Ｓ１０３ 汚染物質分離段階
Ｓ１０５ 脱気および酸化段階
Claims (6)
- 精製水、チョングッチャン粉末および界面活性剤を含んでなり、
ｐＨが８以下であり、酵素の活性化温度が３５〜４５℃であることを特徴とする、石油汚染物質洗浄用組成物。 - 前記石油汚染物質洗浄用組成物が精製水７７〜８９重量％、チョングッチャン粉末１〜３重量％および界面活性剤１０〜２０重量％を含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の石油汚染物質洗浄用組成物。
- 前記界面活性剤がアルキルアミンオキシドからなることを特徴とする、請求項１または２に記載の石油汚染物質洗浄用組成物。
- 精製水、チョングッチャン粉末および界面活性剤を混合し熟成させる洗浄用組成物混合および熟成段階と、
前記洗浄用組成物混合および熟成段階で混合および熟成された洗浄用組成物を、３５〜４５℃の温度で加熱された洗浄循環水に混合し、これを石油汚染物質の残存する装置に投入して循環させる汚染物質分離段階と、
前記汚染物質分離段階を経た後、前記洗浄循環水を１００〜１１０℃の温度に昇温させながら循環させて、装置内の可燃ガスを分離し、有害ガスと汚染物質を酸化させる脱気および酸化段階とを含んでなることを特徴とする、石油汚染物質の洗浄方法。 - 前記洗浄用組成物混合および熟成段階が５〜１０日間行われることを特徴とする、請求項４に記載の石油汚染物質の洗浄方法。
- 前記汚染物質分離段階が４〜１２時間行われることを特徴とする、請求項４に記載の石油汚染物質の洗浄方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2012-0058561 | 2012-05-31 | ||
| KR1020120058561A KR101217495B1 (ko) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | 석유 오염물질 세정용 조성물 및 그 조성물을 이용한 세정방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013249464A true JP2013249464A (ja) | 2013-12-12 |
Family
ID=47840943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013086788A Ceased JP2013249464A (ja) | 2012-05-31 | 2013-04-17 | 石油汚染物質洗浄用組成物およびこれを用いた洗浄方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013249464A (ja) |
| KR (1) | KR101217495B1 (ja) |
| CN (1) | CN103451048B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105368604A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-02 | 天津璞誉环保科技开发有限公司 | 一种环保型原油清洗剂 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06510476A (ja) * | 1991-08-30 | 1994-11-24 | ユナイテッド ラボラトリーズ インコーポレイテッド | 洗浄水中の親油性疎水性物質の分離方法 |
| US5540784A (en) * | 1994-09-23 | 1996-07-30 | United Laboratories, Inc. | Pressurized closed flow cleaning system |
| JPH1046196A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-02-17 | Shiga Yoko | 血液汚れ除去洗浄剤 |
| JPH10251691A (ja) * | 1997-03-07 | 1998-09-22 | Shiga Yoko | 洗浄料 |
| US6106700A (en) * | 1995-11-14 | 2000-08-22 | United Laboratories International, Llc | Method of treating crude oil with an amine oxide compound |
| KR20080090660A (ko) * | 2007-04-05 | 2008-10-09 | 농업회사법인(주)맛가마식품 | 청국장 비누 및 그 제조방법 |
| KR20100133041A (ko) * | 2009-06-11 | 2010-12-21 | 김길녀 | 친환경 세제 제조방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080051874A (ko) * | 2006-12-05 | 2008-06-11 | 안성수 | 청국장균(Bacillus subtilis)으로 글루텐(Gluten)을생분해한 세제 |
| KR100860761B1 (ko) * | 2007-04-19 | 2008-09-29 | 농업회사법인(주)맛가마식품 | 청국장 샴푸 및 그 제조방법 |
| KR100889390B1 (ko) * | 2008-03-10 | 2009-03-19 | 우희경 | 검은콩 분말이 함유된 흑비누의 제조방법 |
| CN102864046A (zh) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | 杨蕾 | 纳豆竹炭美白保湿香皂及其制造方法 |
-
2012
- 2012-05-31 KR KR1020120058561A patent/KR101217495B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-03-12 CN CN201310077643.1A patent/CN103451048B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-17 JP JP2013086788A patent/JP2013249464A/ja not_active Ceased
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06510476A (ja) * | 1991-08-30 | 1994-11-24 | ユナイテッド ラボラトリーズ インコーポレイテッド | 洗浄水中の親油性疎水性物質の分離方法 |
| US5540784A (en) * | 1994-09-23 | 1996-07-30 | United Laboratories, Inc. | Pressurized closed flow cleaning system |
| US6106700A (en) * | 1995-11-14 | 2000-08-22 | United Laboratories International, Llc | Method of treating crude oil with an amine oxide compound |
| JPH1046196A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-02-17 | Shiga Yoko | 血液汚れ除去洗浄剤 |
| JPH10251691A (ja) * | 1997-03-07 | 1998-09-22 | Shiga Yoko | 洗浄料 |
| KR20080090660A (ko) * | 2007-04-05 | 2008-10-09 | 농업회사법인(주)맛가마식품 | 청국장 비누 및 그 제조방법 |
| KR20100133041A (ko) * | 2009-06-11 | 2010-12-21 | 김길녀 | 친환경 세제 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103451048B (zh) | 2015-04-22 |
| CN103451048A (zh) | 2013-12-18 |
| KR101217495B1 (ko) | 2013-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6196725B2 (ja) | バイオ燃料の供給原料として有用な汚染物質含有生物学的組成物から汚染物質を除去する方法 | |
| CN110550686A (zh) | 含杂环有机物废水的处理方法及得到的吸附材料 | |
| CN114014432B (zh) | 一种营养强化黄豆芽基生物炭活化过硫酸盐去除水体中有机污染物的方法 | |
| CN106565046A (zh) | 废切削液的处理方法 | |
| JP2013249464A (ja) | 石油汚染物質洗浄用組成物およびこれを用いた洗浄方法 | |
| JPH01155628A (ja) | 超精密装置の超精密洗浄方法 | |
| CN107937156A (zh) | 医疗器械高效多酶清洗剂及其制备方法 | |
| CN109504616A (zh) | 一株原油降解菌及其在石油污染修复中的应用 | |
| CN211644870U (zh) | 一种处理低浓度cod废水的装置 | |
| CN111760547B (zh) | 一种天然酯绝缘油深度处理工艺与超亲水吸附剂及其制备方法、应用 | |
| CN110180595B (zh) | 一种油田废水处理的催化剂及其制备工艺 | |
| CN113736133A (zh) | 一种石墨烯基海绵及其制备方法和应用 | |
| CN109437470B (zh) | 一种清除海洋溢油的处理工艺 | |
| JP2010063441A (ja) | 脂肪除去方法と生体組織処理方法 | |
| CN115106075A (zh) | 一种活性炭及其制备方法和在油脂中的应用 | |
| KR101330835B1 (ko) | 바이오디젤 생산공정의 부산물인 폐글리세롤로부터 지방산을 회수하는 방법 | |
| CN109437179A (zh) | 一种氧化石墨烯的纯化方法 | |
| JP2021527027A (ja) | シリコンインゴット切断廃棄物をリサイクルするための処理方法 | |
| JP2010022214A (ja) | 新規微生物およびその利用 | |
| JP4794844B2 (ja) | 配管洗浄方法 | |
| RU2306261C1 (ru) | Способ локальной экстракционной очистки отработанных растворов от фенолов | |
| RU2019125843A (ru) | Растворитель в виде композиции и способ очистки загрязненного промышленного оборудования | |
| KR20110077125A (ko) | 중금속 흡착제의 제조 방법 및 중금속 제거 방법 | |
| Hafiz et al. | Decolourization of Drimarene Orange KGL by Orange (Citrus reticulata) Peroxidase. | |
| CN116904274A (zh) | 一种环保型半导体清洗剂、制备方法及应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160222 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161130 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161206 |
|
| A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20170425 |