JP2013248576A - 異物選別機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、精白米等の粒状物に混在する小さな異物と大きな異物を一台の装置で選別することができる異物選別機を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、粒状物の整粒よりも小さな孔が多数形成される固定筒体、該固定筒体内に配設され複数の撹拌部材が固定される第１回転軸、を有し、前記孔から小さな異物を排出する一方、前記固定筒体の他端側から前記小さな異物が除去された粒状物を搬出する第１選別部と、粒状物の整粒よりもやや大きな孔が多数形成される回転筒体、該回転筒体が固定される第２回転軸、を有し、前記孔から前記粒状物の整粒を排出する一方、前記回転筒体の他端側から前記大きな異物を排出する第２選別部と、を備え、前記第１選別部と前記第２選別部は連続して配置されるとともに、前記第１回転軸と前記第２回転軸が前記第１回転軸の回転速度を減速させる変速機構を介して連結されることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、穀粒等の粒状物に混在する異物を選別する異物選別機に関し、特に精米後の精白米に混在する砕米や糠玉等の異物を選別除去するのに好適な異物選別機に関する。

従来、精白米等の穀粒に混在する異物を選別する装置として、円筒形状又は多角筒形状のスクリーンを利用するものが知られている（特許文献１，２を参照。）。

特許文献１には、穀粒に混在する砕米等の小さな異物を選別する装置が記載されている。当該装置は、回転又は固定した円筒形状のスクリーン内に穀粒を供給し、前記スクリーンのメッシュから小さな異物を排出することで、穀粒に混在する砕米等の小さな異物を選別するものである。

特許文献２には、穀粒に混在する糠玉等の大きな異物を選別する装置が記載されている。当該装置は、回転する円筒形状のスクリーン内に穀粒を供給し、前記スクリーンのメッシュから前記穀粒の整粒を排出することで、穀粒に混在する糠玉等の大きな異物を選別するものである。

ところで、穀粒に混在する小さな異物と大きな異物を選別するためには、上記二台の装置を設置し、該二台の装置に穀粒を順次投入する必要があるため、上記各装置を設置するための大きなスペースを確保する必要がある。
また、上記選別作業を効率よく行うためには、一台目の装置から二台目の装置へ精白米を搬送する装置を別途設ける必要がある。

特開２００９−１７８６７９号公報 特開平９−６６２６４号公報

そこで、本発明は、穀粒等の粒状物に混在する小さな異物と大きな異物を一台の装置で選別することができる異物選別機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、
粒状物に混在する異物を選別する異物選別機であって、
粒状物の整粒よりも小さな孔が多数形成される固定筒体、該固定筒体内に配設され複数の撹拌部材が固定される第１回転軸、を有し、前記撹拌部材の回転により前記固定筒体の一端側から他端側へ粒状物を撹拌しながら搬送することで、前記固定筒体に形成される孔から前記粒状物の整粒よりも小さな異物を排出する一方、前記固定筒体の他端側から前記小さな異物が除去された粒状物を搬出する第１選別部と、
粒状物の整粒よりもやや大きな孔が多数形成される回転筒体、該回転筒体が固定される第２回転軸、を有し、前記回転筒体の一端側から粒状物が搬入可能とされ、前記回転筒体の回転により該回転筒体に形成される孔から前記粒状物の整粒を排出する一方、前記回転筒体の他端側から前記粒状物の整粒よりも大きな異物を排出する第２選別部と、を備え、
前記第１選別部と前記第２選別部は連続して配置され、前記固定筒体から搬出される粒状物が前記回転筒体の一端側から搬入可能とされるとともに、前記第１回転軸と前記第２回転軸が前記第１回転軸の回転速度を減速させる変速機構を介して連結されることを特徴とする。

本発明は、前記第２選別部が、
前記回転筒体の他端側に配設され、該回転筒体を軸方向に仕切るとともに該回転筒体の内周面の一部に粒状物の整粒よりも大きな異物の移動用開口を形成する切り欠きが設けられる仕切板、
前記回転筒体の他端に配設され、該回転筒体の回転方向に前記移動用開口とやや位相がずれた位置関係で前記大きな異物の排出用開口を形成する切り欠きが設けられる端板、
前記排出用開口における前記回転筒体の反回転方向側の端部と前記仕切板との間に配設され、前記移動用開口から前記仕切板と前記端板との間の領域に流入し当該領域において前記回転筒体に形成される孔から排出されない前記大きな異物を前記排出用開口に案内する案内板、
をさらに有することが好ましい。

本発明は、前記第２選別部における前記回転筒体が、多角筒体であることが好ましい。

本発明は、前記第２選別部における前記回転筒体に形成される孔が、該回転筒体の回転により前記粒状物に他端側へ移動する力を与えるよう、前記回転筒体の軸に直交する方向に対し斜めに配置される長孔であることが好ましい。

本発明は、前記第１選別部における前記固定筒体が、複数の筒体が連結されてなり、前記複数の筒体に形成される孔の大きさがそれぞれ異なることが好ましい。

本発明の異物選別機は、粒状物に混在する小さな異物を選別する第１選別部と、粒状物に混在する大きな異物を選別する第２選別部を備えるので、粒状物に混在する小さな異物と大きな異物を一台の装置で選別することができる。
また、本発明の異物選別機は、前記第１選別部と前記第２選別部が連続して配置されるため、前記第１選別部から前記第２選別部へ粒状物を搬送する装置を別途設ける必要がなく、構造がシンプルとなり、大きな設置スペースを確保する必要がない。
さらに、本発明の異物選別機は、変速機構を介して第１回転軸と第２回転軸を連結するため、１つのモータで前記両回転軸を回転駆動することができ、消費電力抑制効果がある。

本発明の異物選別機は、第２選別部が回転筒体の他端側に配設される仕切板を有することとすれば、当該仕切板が障害となり、粒状物の整粒が大きな異物とともに前記回転筒体の端板側へ移動することを防ぐことができる。
また、本発明の異物選別機は、粒状物の整粒が前記仕切板と前記端板との間の領域に流入した場合でも、前記回転筒体が所定角度回転する間、粒状物が他端側へ移動することなく同じ領域にとどまるため、前記粒状物の整粒を前記回転筒体に形成される孔から確実に排出することができる。
したがって、本発明の異物選別機によれば、粒状物の整粒が、該粒状物の整粒よりも大きな異物とともに排出用開口から排出されることを防ぐことができる。

本発明の異物選別機は、第２選別部における回転筒体に形成される孔が、該回転筒体の回転により前記粒状物に他端側へ移動する力を与えるよう、前記回転筒体の軸に直交する方向に対し斜めに配置される長孔であることとすれば、後方からの粒状物に押される形で移動する粒状物の移動力が十分でない場合でも、該粒状物を前記回転筒体の他端側へ確実に移動させることができる。

本発明の異物選別機は、第１選別部における固定筒体が、複数の筒体が連結されてなり、前記複数の筒体に形成される孔の大きさがそれぞれ異なることとすれば、粒状物の整粒よりも小さな異物を更に細かく選別することができる。

本発明の実施の形態における異物選別機の斜視図。 図１の異物選別機の平面図。 図２のＡ−Ａ断面斜視図。 図２のＡ−Ａ断面図。 図２のＢ−Ｂ断面図。 図１の異物選別機において端部のカバーを外した状態の大異物選別部の斜視図。 大異物選別部の拡大図。 図７（ａ）のＤ−Ｄ断面図。

本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施の形態における異物選別機の斜視図を示す。図２は、図１の異物選別機の平面図を示す。図３は、図２のＡ−Ａ断面斜視図を示す。図４は、図２のＡ−Ａ断面図を示す。図５は、図２のＢ−Ｂ断面図を示す。
本実施の形態における異物選別機は、穀粒等の粒状物を原料とし、該粒状物の整粒よりも小さな異物（以下、「小異物」という。）と大きな異物（以下、「大異物」という。）を選別するものである。
ここでは、精白後の精白米を原料とし、該精白米に混在する小異物である砕米・害虫・脱落胚芽等（以下、「砕米等」という。）と、大異物である糠玉を選別除去する場合を例として説明する。

本実施の形態における異物選別機は、小異物選別部１と、該小異物選別部１に連続して配置される大異物選別部２を備える。
前記小異物選別部１は、横設される固定円筒体１１と、該固定円筒体１１内に配設される第１回転軸１２と、該第１回転軸１２に固定され該第１回転軸１２と一体的に回転可能に配置される複数の撹拌翼１３と、を備える。

前記固定円筒体１１には、該固定円筒体１１の全周にわたり、精白米の整粒よりも小さな幅の長孔１４が該固定円筒体１１の軸に直交する方向に向けて多数形成されている。ここでは、前記固定円筒体１１は、二つの筒体が連結されてなり、第１円筒体１１ａに形成される長孔の幅（本実施例では幅１．５ｍｍ、長さ２５ｍｍ）が、第２円筒体１１ｂに形成される長孔の幅（本実施例では幅１．７ｍｍ、長さ２５ｍｍ）よりも小さなものとされている。なお、図３において、前記固定円筒体１１に形成される長孔は図示省略されている。

前記固定円筒体１１の下方には、前記固定円筒体１１に形成される長孔１４から排出される砕米を機外へ排出するための排出樋１５が配設される。前記排出樋１５は、内部が前記第１円筒体１１ａと第２円筒体１１ｂに対応する領域に仕切られており、各領域の下部に小砕米排出口１６と大砕米排出口１７が形成されている。

前記大異物選別部２は、前記固定円筒体１１に連続して横設される断面八角形の回転多角筒体２１と、該回転多角筒体２１内に配設されるとともに該回転多角筒体２１が固定される第２回転軸２２と、を備える。

前記第２回転軸２２は、前記第１回転軸１２の回転速度を減速させるための変速機構２３を介して前記第１回転軸１２と同軸上に連結されている。ここで、前記変速機構２３には、従来周知のものを用いることができる。
前記回転多角筒体２１には、該回転多角筒体２１の全周にわたり、精白米の整粒よりもやや大きな幅の長孔２４（本実施例では幅５．０ｍｍ、長さ４５ｍｍ）が、該回転多角筒体２１の軸に直交する方向に向けて多数形成されている。なお、図３において、前記回転多角筒体２１に形成される長孔２４は一部の面で図示省略されている。

前記回転多角筒体２１には一端側から精白米が搬入可能とされるとともに、該回転多角筒体２１の下方には、該回転多角筒体２１に形成される長孔２４から排出される整粒を機外へ排出するための整粒排出口２６が設けられる。
また、前記回転多角筒体２１の他端側端部の側方には、前記回転多角筒体２１に形成される長孔２４から排出されない糠玉が排出される糠玉排出樋２７が配設され、該糠玉排出樋２７の下部には前記糠玉を機外に排出するための糠玉排出口２８が形成されている。

本実施の形態における異物選別機は、図３乃至図５に示すように、投入口３へ投入される精白米が、ロータリーバルブ４を介して一定流量でホッパ５から小異物選別部１に供給される。
前記固定円筒体１１に一端から搬入される精白米は、モータ６により回転駆動される第１回転軸１２を介して回転する撹拌翼１３により撹拌されながら前記一端側から他端側へ搬送され、その間、前記固定円筒体１１に形成される長孔１４から砕米等が排出される。なお、ここでは、前記第１回転軸１２及び前記撹拌翼１３は、図５に矢印で示すように、大異物選別部２側からみて時計回りに回転する。
ここで、本実施の形態における異物選別機は、前記固定円筒体１１が第１円筒体１１ａと第２円筒体１１ｂを連結して構成されるため、第１円筒体１１ａに形成される長孔から小さな砕米等が排出され、第２円筒体１１ｂに形成される長孔から大きな砕米等が排出される。

一方、前記砕米が排出されて除去された精白米は、該固定円筒体１１の他端から搬出され、該固定円筒体１１に連続して横設される大異物選別部２の回転多角筒体２１に一端から直接搬入される。

前記回転多角筒体２１に搬入される精白米は、後方からの精白米に押される形で該回転多角筒体２１内を他端側に移動するが、その際、前記第１回転軸１２と同じ方向に回転する第２回転軸２２を介して回転駆動される該回転多角筒体２１内において、当該回転多角筒体２１に形成される長孔２４から整粒が排出される。
ここで、本実施の形態における異物選別機は、大異物選別部２における前記回転多角筒体２１の回転速度を、小異物選別部１における前記撹拌翼１３の回転速度の１／５〜１／１０程度に減速させる必要があるが、第２回転軸２２が、前記第１回転軸１２の回転速度を減速させるための変速機構２３を介して前記第１回転軸１２と連結されているため、１つのモータ６により両者を回転駆動することができ消費電力抑制効果がある。

一方、前記整粒が排出された後の糠玉は、該回転多角筒体２１の他端から排出される。

上記実施の形態において、前記回転多角筒体２１に形成される長孔２４は、該回転多角筒体２１の回転により前記精白米に他端側へ移動する力を与えるよう、該回転多角筒体２１の軸に直交する方向に対し斜めに配置される構成とすることもできる。このような構成とすれば、後方からの精白米に押される形で前記回転多角筒体２１内を他端側に移動する精白米の移動力が十分でない場合でも、該精白米を記回転筒体の他端側へ確実に搬送することができる。

また、前記第１回転軸１２と前記第２回転軸２２は、変速機構２３を介して連結されていればよく、必ずしも同軸上に配置される必要はない。

なお、前記固定円筒体１１及び回転多角筒体２１に形成される長孔１４，２４は、適宜形状を変更することができる。
また、前記固定円筒体１１内に配置される撹拌翼１３は、精白米を撹拌しながら搬送する構造であればよく、同様の機能を有するのであればスクリューコンベア等に変更することもできる。
さらに、前記回転多角筒体２１は、断面八角形に限るものでなく、また回転円筒体に変更することもできる。

次に、大異物選別部の構造について詳細に説明する。
図６は、図１の異物選別機において端部のカバーを外した状態の大異物選別部の斜視図を示す。図７は大異物選別部の拡大図であって、図７（ａ）は図４のＣ部拡大図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＥ−Ｅ断面図を示す。図８は、図７（ａ）のＤ−Ｄ断面図を示す。ここで、図６において、回転多角筒体２１に形成される長孔は一部の面で図示省略されている。また、回転多角筒体２１は、図６及び図８に矢印で示すように、前記糠玉排出樋２７が配設される他端側端部の側からみて時計回りに回転する。
大異物選別部２は、前記回転多角筒体２１の他端側に配設され、該回転多角筒体２１内を軸方向に仕切るリング状の仕切板３０と、前記回転多角筒体２１の他端に配設されるリング状の端板３１と、をさらに備える。

前記仕切板３０には切り欠きが設けられ、前記回転多角筒体２１の内周面の一部に精白米に混在している大異物である糠玉の移動用開口３２が形成されている。
また、前記端板３１には切り欠きが設けられ、前記回転多角筒体２１の回転方向に前記移動用開口３２とやや位相がずれた位置関係で、糠玉の排出用開口３３が形成されている。
そして、前記排出用開口３３における前記回転多角筒体２１の反回転方向側の端部と前記仕切板３０との間には、前記移動用開口３２から前記仕切板３０と前記端板３１との間の領域に流入し、当該領域において前記回転多角筒体２１に形成される長孔２４から排出されない糠玉を前記排出用開口３３へ案内する案内板３４が配設されている。該案内板３４は、図７（ｂ）に示すように、当該案内板３４に接触した糠玉を前記排出用開口３３から確実に排出できるよう、前記仕切板３０及び前記端板３１に対し傾斜して配設する構成とされる。ここでは、前記案内板３４は、前記端板３１の一部を前記仕切板３０側に折り曲げて形成されている。なお、前記案内板３４の先端と前記仕切板３０は、必ずしも接触している必要はなく、両者の間に、糠玉が通り抜けできない大きさの隙間が設けられてもよい。
ここで、前記仕切板３０と前記端板３１は、それぞれ一定の幅を有するリング状部材に代えて円板状部材とすることもできる。その場合、円板中央部をアクリル等の透明材料で形成することもできる。

上記大異物選別部２の構造によれば、回転多角筒体２１の他端側に仕切板３０が配設されるため、当該仕切板３０が障害となり、精白米の整粒が、糠玉とともにそれ以上端板側へ移動することを防ぐことができる。
また、精白米の整粒が前記移動用開口３２から前記仕切板３０と前記端板３１との間の領域に流入した場合でも、前記回転多角筒体２１が約１回転する間、精白米が端板３１側に移動することなく同じ領域にとどまるため、該精白米の整粒を前記回転多角筒体２１に形成される長孔２４から確実に排出することができる。
したがって、上記大異物選別部２によれば、精白米の整粒が糠玉とともに排出用開口３３から排出されることを防ぐことができる。

なお、上記大異物選別部２は、前記移動用開口３２、前記排出用開口３３及び前記案内板３４を、それぞれ周方向に複数設ける構成とすることもできる。例えば、前記移動用開口３２から半周した位置に別途排出用開口及び案内板を設け、該案内板における前記回転多角筒体２１の反回転方向側に新たに移動用開口を設けることとすれば、前記仕切板３０と前記端板３１との間の領域を、さらに周方向に二つの領域に分けることとなり、前記２つの各排出用開口から、前記回転多角筒体２１が半回転する毎に糠玉が排出されることとなる。

なお、上記大異物選別部２は、粒状物に混在する大きな異物を確実に選別することを目的とする異物選別機として、上記小異物選別部１と独立した装置とすることもできる。
その場合、回転多角筒体２１の一端側に粒状物の投入口を設け、第２回転軸２２を前記第１回転軸を介することなくモータ６により駆動する構成とすればよい。

上記実施の形態では、精白後の精白米を原料とし、該精白米の整粒よりも小さな異物である砕米等と、大きな異物である糠玉を選別する場合を例として説明したが、本発明の異物選別機は、精白米に限ることなく、米・麦類・豆類・ナッツ類等の穀類、ペレット・ビーズ等の小片、医薬品等の錠剤やカプセル剤等、各種粒状物を原料とし、該粒状物に混在する小さな異物と大きな異物を選別できるものである。

本発明は、上記実施の形態に限るものでなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいてその構成を適宜変更できることはいうまでもない。

本発明の異物選別機は、精白米等の粒状物に混在する小さな異物と大きな異物を一台の装置で選別することができるため、利用価値が極めて高い。

１ 小異物選別部
２ 大異物選別部
３ 投入口
４ ロータリーバルブ
５ ホッパ
６ モータ
１１ 固定円筒体
１２ 第１回転軸
１３ 撹拌翼
１４ 長孔
１６ 小砕米排出口
１７ 大砕米出口
２１ 回転多角筒体
２２ 第２回転軸
２３ 変速機構
２４ 長孔
２６ 整粒排出口
２８ 糠玉排出口
３０ 仕切板
３１ 端板
３２ 移動用開口
３３ 排出用開口
３４ 案内板

Claims (5)

1. 粒状物に混在する異物を選別する異物選別機であって、
   粒状物の整粒よりも小さな孔が多数形成される固定筒体、該固定筒体内に配設され複数の撹拌部材が固定される第１回転軸、を有し、前記撹拌部材の回転により前記固定筒体の一端側から他端側へ粒状物を撹拌しながら搬送することで、前記固定筒体に形成される孔から前記粒状物の整粒よりも小さな異物を排出する一方、前記固定筒体の他端側から前記小さな異物が除去された粒状物を搬出する第１選別部と、
   粒状物の整粒よりもやや大きな孔が多数形成される回転筒体、該回転筒体が固定される第２回転軸、を有し、前記回転筒体の一端側から粒状物が搬入され、前記回転筒体の回転により該回転筒体に形成される孔から前記粒状物の整粒を排出する一方、前記回転筒体の他端側から前記粒状物の整粒よりも大きな異物を排出する第２選別部と、を備え、
   前記第１選別部と前記第２選別部は連続して配置され、前記固定筒体から搬出される粒状物が前記回転筒体の一端側から搬入可能とされるとともに、前記第１回転軸と前記第２回転軸が前記第１回転軸の回転速度を減速させる変速機構を介して連結されることを特徴とする異物選別機。
2. 前記第２選別部は、
   前記回転筒体の他端側に配設され、該回転筒体を軸方向に仕切るとともに該回転筒体の内周面の一部に粒状物の整粒よりも大きな異物の移動用開口を形成する切り欠きが設けられる仕切板、
   前記回転筒体の他端に配設され、該回転筒体の回転方向に前記移動用開口とやや位相がずれた位置関係で前記大きな異物の排出用開口を形成する切り欠きが設けられる端板、
   前記排出用開口における前記回転筒体の反回転方向側の端部と前記仕切板との間に配設され、前記移動用開口から前記仕切板と前記端板との間の領域に流入し当該領域において前記回転筒体に形成される孔から排出されない前記大きな異物を前記排出用開口に案内する案内板、
   をさらに有する請求項１記載の異物選別機。
3. 前記第２選別部における前記回転筒体は、多角筒体である請求項１又は２記載の異物選別機。
4. 前記第２選別部における前記回転筒体に形成される孔は、該回転筒体の回転により前記粒状物に他端側へ移動する力を与えるよう、前記回転筒体の軸に直交する方向に対し斜めに配置される長孔である請求項１乃至３の何れか一項に記載の異物選別機。
5. 前記第１選別部における前記固定筒体は、複数の筒体が連結されてなり、前記複数の筒体に形成される孔の大きさがそれぞれ異なる請求項１乃至４の何れか一項に記載の異物選別機。

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