JP2017217633A

JP2017217633A - 選別装置

Info

Publication number: JP2017217633A
Application number: JP2016116452A
Authority: JP
Inventors: 量徳奥山; Kazunori Okuyama; 祥友今田; Yoshitomo Imada
Original assignee: Yamamoto Seisakusho Inc
Current assignee: Yamamoto Seisakusho Inc
Priority date: 2016-06-10
Filing date: 2016-06-10
Publication date: 2017-12-14

Abstract

【課題】選別穀粒の選別効率を高くする。【解決手段】選別装置１０では、選別ドラム４２内に選別原料が供給されると共に、選別ドラム４２が回転されることで、選別原料内の選別穀粒が、選別ドラム４２の周壁の選別孔６４Ａを通過されて、選別される。ここで、選別ドラム４２が回転されることで、選別ドラム４２内で選別原料を効果的に攪拌できる。これにより、選別ドラム４２の周壁に選別穀粒を効率的に到達させることができて、選別穀粒の選別効率を高くできる。【選択図】図４

Description

本発明は、選別原料から選別穀粒を選別する選別装置に関する。

下記特許文献１に記載の穀粒分配供給装置では、粗選ボックスの粗選別網上に穀粒及び粗大異物が供給されると共に、粗選ボックス（粗選別網を含む）が揺動されることで、穀粒が粗選別網を通過されて粗大異物から選別される。

ここで、このような穀粒分配供給装置では、穀粒の選別効率を高くできるのが好ましい。

特開２０１４−１１３５４８号公報

本発明は、上記事実を考慮し、選別穀粒の選別効率を高くできる選別装置を得ることが目的である。

請求項１に記載の選別装置は、筒状にされ、内部に選別原料が供給される選別筒と、前記選別筒の周壁に設けられ、前記選別筒が回転されることで選別原料内の選別穀粒が通過される選別孔と、を備えている。

請求項２に記載の選別装置は、請求項１に記載の選別装置において、前記選別筒内に設けられると共に、前記選別筒の周壁に接触され、前記選別筒が回転されて回転されることで選別原料を攪拌する攪拌部材を備えている。

請求項３に記載の選別装置は、請求項１又は請求項２に記載の選別装置において、前記選別筒に設けられ、前記選別孔を通過されない選別原料内の異物が一側に移動されて排出される排出口と、前記選別筒内に設けられると共に、前記排出口の他側に配置され、選別穀粒の前記排出口側への移動を制限する制限部と、前記選別筒内に設けられると共に、前記制限部の他側に配置され、前記選別筒が回転されて回転されることで選別穀粒の通過を許容しつつ異物を放出する放出部と、前記選別筒内に設けられると共に、前記放出部と一体にされた状態で前記排出口の他側に配置され、異物の前記制限部を越える前記排出口側への移動を案内する案内部と、を備えている。

請求項４に記載の選別装置は、請求項３に記載の選別装置において、前記放出部の前記選別筒回転方向側に前記案内部を配置する。

請求項５に記載の選別装置は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の選別装置において、前記選別筒に設けられ、前記選別孔を通過されない選別原料内の異物が一側に移動されて排出される排出口と、前記選別筒の周囲に設けられ、前記排出口から排出された異物が供給される周囲体と、前記選別筒に設けられると共に、前記選別筒の回転径方向に延出され、前記選別筒が回転されて回転されることで前記周囲体に供給された異物を搬送する搬送部と、を備えている。

請求項１に記載の選別装置では、選別筒の周壁に選別孔が設けられており、選別筒内に選別原料が供給されると共に、選別筒が回転されることで、選別原料内の選別穀粒が選別孔を通過されて選別される。

ここで、選別筒が回転されることで、選別筒内で選別原料を効果的に攪拌できる。これにより、選別筒の周壁に選別穀粒を効率的に到達させることができて、選別穀粒の選別効率を高くできる。

請求項２に記載の選別装置では、選別筒内に攪拌部材が設けられており、選別筒が回転されて、攪拌部材が回転されることで、攪拌部材が選別原料を攪拌する。

ここで、選別筒の周壁に攪拌部材が接触されている。このため、攪拌部材によって選別原料を効果的に攪拌でき、選別穀粒の選別効率を効果的に高くできる。

請求項３に記載の選別装置では、選別筒に排出口が設けられており、選別孔を通過されない選別原料内の異物が一側に移動されて排出口から排出される。また、選別筒内に制限部が設けられると共に、制限部が排出口の他側に配置されており、選別穀粒の排出口側への移動を制限部が制限する。

さらに、選別筒内に放出部が設けられると共に、放出部が制限部の他側に配置されており、選別筒が回転されて、放出部が回転されることで、放出部が選別穀粒の通過を許容しつつ異物を放出する。しかも、選別筒内に案内部が設けられると共に、案内部が排出口の他側に配置されており、案内部が異物の制限部を越える排出口側への移動を案内する。

ここで、放出部と案内部とが一体にされている。このため、選別筒内への放出部及び案内部の設置数の自由度を大きくできる。

請求項４に記載の選別装置では、放出部の選別筒回転方向側に案内部が配置される。このため、選別筒の回転速度に拘らず、放出部が放出する異物を案内部に良好に供給できる。

請求項５に記載の選別装置では、選別筒に排出口が設けられており、選別孔を通過されない選別原料内の異物が一側に移動されて排出口から排出される。また、選別筒の周囲に周囲体が設けられており、排出口から排出された異物が周囲体に供給される。さらに、選別筒に搬送部が設けられており、選別筒が回転されて、搬送部が回転されることで、周囲体に供給された異物を搬送部が搬送する。

ここで、搬送部が選別筒の回転径方向に延出されている。このため、搬送部が異物を良好に搬送できる。

本発明の実施形態に係る選別装置を示す前斜め右方から見た斜視図である。本発明の実施形態に係る選別装置の傾斜台及び下箱を示す前斜め右方から見た分解斜視図である。本発明の実施形態に係る選別装置の選別ドラムの主要部を示す前斜め右方から見た斜視図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る選別装置の選別ドラムを示す断面図であり、（Ａ）は、上方から見た図であり、（Ｂ）は、後方から見た図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る選別装置における選別ドラムの回転状況を示す後方から見た断面図である。本発明の実施形態に係る選別装置の排出体を示す後側から見た斜視図である。（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施形態に係る選別装置の排出体を示す図であり、（Ａ）は、選別ドラム回転径方向内側から見た図であり、（Ｂ）は、後方から見た図であり、（Ｃ）は、選別ドラム周方向他側から見た図である。

図１には、本発明の実施形態に係る選別装置１０が前斜め右方から見た斜視図にて示されている。なお、図面では、選別装置１０の前方を矢印ＦＲで示し、選別装置１０の右方を矢印ＲＨで示し、上方を矢印ＵＰで示している。

図１に示す如く、本実施形態に係る選別装置１０には、下側から上側に向かい、略矩形筒状の搬送箱１２、略矩形筒状の下箱１４（図２参照）及び略直方体形箱状の上箱１６が設けられており、搬送箱１２内は、下箱１４内に連通されると共に、上箱１６は、下面が開放されて、内部が下箱１４内に連通されている。

上箱１６の左壁及び右壁の上部は、開放部材としてのポリカーボネート製で板状の透明カバー１６Ａによって構成されており、透明カバー１６Ａは、上箱１６内を視認可能にしている。透明カバー１６Ａは、上箱１６から取り外し可能にされており、透明カバー１６Ａが上箱１６から取り外されることで、上箱１６内が開放される。上箱１６の右壁の後部には、略直方体形箱状の排出箱１６Ｂが一体に設けられており、排出箱１６Ｂは、内部が上箱１６内に連通されると共に、下面が開放されている。

上箱１６の前側には、供給部としての供給ホッパ２０が固定されており、供給ホッパ２０内は、上側に開放されている。供給ホッパ２０内は、上箱１６内に連通されており、供給ホッパ２０内に上側から選別原料が供給されることで、選別原料が供給ホッパ２０内を流下されて上箱１６内に供給される。選別原料は、少なくとも選別穀物と異物との混合物であり、例えば、選別穀物が籾である場合には、異物が藁屑、芒（のぎ）等の夾雑物であると共に、選別穀物が大豆である場合には、異物が莢（さや）、枝屑等の夾雑物である。また、供給ホッパ２０内から上箱１６内への選別原料の供給量は、調整可能にされている。

図２に示す如く、下箱１４内には、載置体としての傾斜台２２が支持されている。

傾斜台２２の前端及び後端には、略矩形板状の支持板２４が設けられており、一対の支持板２４は、前後方向において対向されている。一対の支持板２４下端の左端間及び右端間は、円柱状の連結軸２６によって連結されており、連結軸２６は、略前後方向に延伸されている。

前側の支持板２４には、円柱状の支持軸２８が固定されており、支持軸２８は、前側の支持板２４の左側及び右側に延出されている。支持軸２８の左端及び右端は、それぞれ下箱１４の左壁及び右壁に支持されており（図１参照）、傾斜台２２は、支持軸２８を中心として上下方向に傾動可能にされている。

後側の支持板２４には、円柱状の傾動軸３０が固定されており、傾動軸３０は、後側の支持板２４の左側及び右側に延出されている。傾動軸３０の左端及び右端は、それぞれ下箱１４の左壁及び右壁に支持されており（図１参照）、傾斜台２２（連結軸２６）は、前部に対し後部を下側に傾斜されている。傾動軸３０は、下箱１４の左壁及び右壁に対する上下方向位置を調整可能にされており、傾動軸３０の上下方向位置が調整されることで、傾斜台２２（連結軸２６）の前部に対する後部の下側への傾斜角度が調整可能にされている。

傾斜台２２には、一対の連結軸２６の後部の上側において、周囲体としての略半円筒状の搬送枠３４が固定されており、搬送枠３４の内周部分には、搬送路３４Ａが形成されている。搬送路３４Ａは、径方向内側に開放されており、搬送路３４Ａは、底面が断面円弧状に湾曲されると共に、前側及び後側が閉じられている。搬送枠３４の右端には、断面Ｕ字形板状の排出枠３６が連結されており、排出枠３６は、上箱１６の右壁を貫通されて、上箱１６右壁の排出箱１６Ｂ（図１参照）内に挿入されている。排出枠３６内には、排出路３６Ａが形成されており、排出路３６Ａは、搬送路３４Ａに連通されている。排出路３６Ａは、上側に開放されており、排出路３６Ａは、底面が右側へ向かうに従い下側へ向かう方向に傾斜されると共に、前側及び後側が閉じられている。

傾斜台２２の各支持板２４の上部には、逆台形状の支持孔２４Ａが貫通形成されており、支持孔２４Ａは、上側に開放されている。各支持板２４の上端には、左端及び右端において、支持ローラ３８が支持されており、支持ローラ３８は、前後方向の軸周りに回転可能にされると共に、支持板２４から支持孔２４Ａ側に突出されている。各支持板２４の中央には、補助ローラ４０が支持されており、補助ローラ４０は、上下方向の軸周りに回転可能にされると共に、支持板２４から他の支持板２４側に突出されている。

傾斜台２２の上側には、図３、図４の（Ａ）及び（Ｂ）に示す選別筒としての略多角柱形筒状（本実施形態では略六角柱形筒状）の選別ドラム４２（選別回転体）が支持されている。

選別ドラム４２の前端及び後端（軸方向両端）には、略円板状の回転板４４が同軸上に設けられている。回転板４４には、円筒状の支持筒４４Ａが同軸上に設けられており、支持筒４４Ａは、選別ドラム４２の軸方向外側に突出されている。支持筒４４Ａは、傾斜台２２の支持板２４における一対の支持ローラ３８上に載置されており、これにより、選別ドラム４２が傾斜台２２に回転可能に支持されている。回転板４４には、支持板２４の補助ローラ４０が接触されており、補助ローラ４０は、選別ドラム４２の軸方向において選別ドラム４２を支持すると共に、選別ドラム４２の回転によって回転可能にされて、選別ドラム４２の回転を補助する。選別ドラム４２の軸方向は、傾斜台２２の連結軸２６と平行に配置されており、上述の如く傾斜台２２（連結軸２６）が前部に対し後部を下側に傾斜されることで、選別ドラム４２の軸方向が前部に対し後部を下側に傾斜されている。

前側の回転板４４では、支持筒４４Ａ内が選別ドラム４２内に開口されており、選別ドラム４２内は、支持筒４４Ａ内を介して、供給ホッパ２０内に連通されている。これにより、供給ホッパ２０内から上箱１６内に供給された選別原料が選別ドラム４２内に供給される。上述の如く、選別ドラム４２の軸方向は、前部に対し後部を下側に傾斜されており、選別ドラム４２が駆動されて周方向一側（図３等の矢印Ａの側）に回転されることで、選別ドラム４２内の選別原料が選別ドラム４２の周壁（側壁）によって攪拌されつつ徐々に前側から後側に移動される。

選別ドラム４２には、枠部材としての略多角柱形枠状（本実施形態では略六角柱形枠状）のフレーム４８が同軸上に設けられており、フレーム４８は、一対の回転板４４を連結している。フレーム４８の前端及び後端には、それぞれ多角形筒状（本実施形態では六角形筒状）の前枠４８Ａ及び後枠４８Ｂが同軸上に設けられており、前枠４８Ａ及び後枠４８Ｂは、それぞれ前側及び後側の回転板４４に固定されている。前枠４８Ａと後枠４８Ｂとの間には、長尺板状の連結枠４８Ｃが複数（実施形態では６個）設けられており、連結枠４８Ｃは、前枠４８Ａと後枠４８Ｂとを連結すると共に、フレーム４８の側面間の辺を構成して当該辺に沿って屈曲されている。フレーム４８の後部（後端近傍）には、多角形筒状（本実施形態では六角形筒状）の中間枠４８Ｄが同軸上に設けられており、中間枠４８Ｄは、各連結枠４８Ｃを連結している。

前枠４８Ａと中間枠４８Ｄとの間には、各連結枠４８Ｃ間において、矩形状の選別口５０が形成されており、後枠４８Ｂと中間枠４８Ｄとの間には、各連結枠４８Ｃ間において、矩形状の排出口５２が形成されている。フレーム４８における後枠４８Ｂと中間枠４８Ｄとの間かつ下側の部分は、傾斜台２２の搬送枠３４に対向されており、各排出口５２は、搬送枠３４の搬送路３４Ａに対向可能にされている（図２参照）。中間枠４８Ｄには、制限部としての多角形環状（本実施形態では六角形環状）の堰板５４が同軸上に固定されており、堰板５４は、中間枠４８Ｄの径方向内側に突出されている。

フレーム４８には、各側面における前枠４８Ａと中間枠４８Ｄとの間において、矩形平板状の選別板６４（選別金網）が着脱可能に装着されており、選別板６４は、フレーム４８の選別口５０を被覆して、選別ドラム４２の側面を構成している。選別板６４には、例えば円状の選別孔６４Ａが多数小間隔で貫通形成されており、選別孔６４Ａは、選別ドラム４２の内部を外周側に開放している。選別孔６４Ａは、選別原料内の選別穀粒が通過される大きさにされると共に、選別原料内の異物が通過されない大きさにされている。このため、上述の如く、選別ドラム４２が回転されて、選別ドラム４２内の選別原料が選別ドラム４２によって攪拌されつつ徐々に前側から後側に移動される際には、選別原料内の選別穀粒が、選別孔６４Ａを通過されて落下されることで、選別（粗選別）される。さらに、選別原料内の異物が、選別孔６４Ａを通過されずに、後側に移動されて、フレーム４８の排出口５２から選別ドラム４２外の傾斜台２２（搬送枠３４）の搬送路３４Ａに排出（供給）される。また、選別穀粒が選別孔６４Ａを通過せずに後側に移動された際には、フレーム４８の堰板５４が、選別穀粒の後側への移動を制限して、選別穀粒の排出口５２から選別ドラム４２外への排出を制限可能にされている。

フレーム４８の各連結枠４８Ｃの内周側には、前枠４８Ａと中間枠４８Ｄとの間の中間部分かつ選別ドラム４２周方向他側（選別ドラム４２回転方向とは反対側（図３等の矢印Ａとは反対側））の部分において、攪拌部材としての断面Ｕ字形長尺板状の拡散板６６が着脱可能に装着されており、拡散板６６の長手方向両端部は、連結枠４８Ｃに連結されると共に、拡散板６６の長手方向中間部は、選別ドラム４２の軸方向に平行に延伸されている。拡散板６６の選別ドラム４２周方向他側の端部全体は、連結枠４８Ｃに接触されており、拡散板６６内は、選別ドラム４２周方向他側が連結枠４８Ｃによって閉塞されると共に、選別ドラム４２周方向一側に開放されている。上述の如く選別ドラム４２が回転される際には、拡散板６６が、選別ドラム４２と一体に回転されて、選別ドラム４２内の選別原料を攪拌する。しかも、選別ドラム４２の周壁内周面上の選別原料（特に選別穀物）が拡散板６６内に収容されて回転された後に選別ドラム４２内の上部において拡散板６６内から放出されて拡散される。

フレーム４８の堰板５４には、前側において、排出体６８（図６及び図７の（Ａ）〜（Ｃ）参照）が所定数（本実施形態では２個、１個又は３個以上でもよい）着脱可能に固定されており、上述の如く選別ドラム４２が回転される際には、排出体６８が選別ドラム４２と一体に回転される。

排出体６８には、放出部としての断面略Ｖ字形板状のコーム７０が設けられており、コーム７０の基端部には、幅方向（前後方向）両端において、固定部６８Ａ（例えばボルト）が設けられている。一方の固定部６８Ａは、後側に配置されて堰板５４に着脱可能に固定されており、これにより、排出体６８が堰板５４に着脱可能に固定されている。コーム７０の基端側部分は、選別ドラム４２の径方向内側に延出されており、コーム７０の先端側部分は、選別ドラム４２の径方向外側へ向かうに従い選別ドラム４２の周方向一側へ向かう方向に延出されている。

コーム７０の先端側部分には、放出部材としての長尺板状のコーム板７０Ａが複数設けられており、複数のコーム板７０Ａは、選別ドラム４２の軸方向に沿って間隔をあけて並べられている。上述の如く選別ドラム４２が回転される際には、図５の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、コーム７０が選別ドラム４２と一体に回転されることで、選別原料内の異物がコーム７０の先端側部分（コーム板７０Ａ）に引っ掛けられて回転された後に選別ドラム４２の径方向内側に放出される。このため、異物が堰板５４より後側に移動されることが補助される。また、選別原料内の選別穀粒は、コーム板７０Ａ間を通過されることで、コーム７０の先端側部分に引っ掛けられることが抑制される。このため、選別穀粒が選別ドラム４２の径方向内側に放出されて堰板５４より後側に移動されることが抑制される。

コーム７０の基端側部分の延出先端部には、幅方向（前後方向）両端部の取付部６８Ｂにおいて、案内部としての断面略Ｊ字形板状の案内板７２（スロープ）が取り付けられている。案内板７２の基端側部は、略三角形板状にされると共に、案内板７２の基端側部の一方の斜辺部分は、選別ドラム４２の径方向外側に配置されて両端部においてコーム７０（取付部６８Ｂ）に着脱可能に取り付けられており、これにより、案内板７２がコーム７０に着脱可能に取り付けられている。案内板７２の底部（中間部）は、矩形板状にされており、案内板７２の底部は、案内板７２の基端側部の選別ドラム４２周方向一側に配置されてコーム７０の先端側部分の選別ドラム４２径方向内側に配置されると共に、後側へ向かうに従い選別ドラム４２の径方向内側へ向かう方向に傾斜されている。案内板７２の先端側部は、長尺矩形板状にされており、案内板７２の先端側部は、選別ドラム４２の径方向外側に突出されている。上述の如く選別ドラム４２が回転される際には、図５の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、案内板７２が選別ドラム４２及びコーム７０と一体に回転されることで、選別原料内の異物（特にコーム７０の先端側部分によって選別ドラム４２の径方向内側に放出された異物）が、案内板７２に案内されて、堰板５４を越えて後側に移動されることが補助される。

図３に示す如く、フレーム４８の所定数（本実施形態では２個、１個又は３個以上でもよい）の連結枠４８Ｃには、後枠４８Ｂと中間枠４８Ｄとの間において、追加搬送部としてのゴム製で矩形板状の搬送スクレーパ７４が固定されている。搬送スクレーパ７４は、選別ドラム４２の径方向外側へ向かうに従い選別ドラム４２の周方向他側（図３等の矢印Ａとは反対側）へ向かう方向に延出されており、上述の如く選別ドラム４２が回転されることで、搬送スクレーパ７４が、選別ドラム４２と一体に回転されて、傾斜台２２における搬送枠３４の搬送路３４Ａを弾性摺動される。このため、上述の如くフレーム４８の排出口５２から搬送路３４Ａに排出された異物が、搬送スクレーパ７４によって搬送路３４Ａを選別ドラム４２の周方向一側（図３等の矢印Ａの側）に搬送されることで、傾斜台２２における排出枠３６の排出路３６Ａを流下されて、上箱１６右壁の排出箱１６Ｂ下面から排出される。

フレーム４８の所定数（本実施形態では１個、２個以上でもよい）の連結枠４８Ｃには、後枠４８Ｂと中間枠４８Ｄとの間において、搬送部としてのゴム製で矩形板状の掻出板７６が固定されており、掻出板７６は、例えば、搬送スクレーパ７４に対し選別ドラム４２の周方向一側に配置されている。掻出板７６は、選別ドラム４２の径方向外側へ選別ドラム４２の径方向に沿って延出されており、上述の如く選別ドラム４２が回転されることで、掻出板７６が、選別ドラム４２と一体に回転されて、搬送枠３４の搬送路３４Ａを弾性摺動される。このため、上述の如くフレーム４８の排出口５２から搬送路３４Ａに排出された異物が、掻出板７６によって搬送路３４Ａを選別ドラム４２の周方向一側に搬送されることで、排出枠３６の排出路３６Ａを流下されて、上箱１６右壁の排出箱１６Ｂ下面から排出される。

なお、仮に、上箱１６の左壁に排出箱１６Ｂが設けられる場合には、傾斜台２２における搬送枠３４の左端に排出枠３６が連結されると共に、選別ドラム４２が周方向他側（図３等の矢印Ａとは反対側）に回転される設定にされる。さらに、排出体６８におけるコーム７０の他方の固定部６８Ａが後側に配置されて堰板５４に着脱可能に固定されることで、コーム７０の先端側部分が選別ドラム４２の径方向外側へ向かうに従い選別ドラム４２の周方向他側へ向かう方向に延出される。しかも、排出体６８における案内板７２の基端側部の他方の斜辺部分が選別ドラム４２の径方向外側に配置されて両端部においてコーム７０（取付部６８Ｂ）に着脱可能に取り付けられることで、案内板７２の底部が、案内板７２の基端側部の選別ドラム４２周方向他側に配置されてコーム７０の先端側部分の選別ドラム４２径方向内側に配置されると共に、後側へ向かうに従い選別ドラム４２の径方向内側へ向かう方向に傾斜される。

図１に示す如く、搬送箱１２内には、搬送手段としての搬送機構７８が設けられている。搬送機構７８には、断面略Ｖ字形板状の搬送樋７８Ａが設けられており、搬送樋７８Ａは、搬送箱１２内の前後方向全体に延伸されている。搬送樋７８Ａは、搬送箱１２内の左右方向全体に配置されており、搬送樋７８Ａは、搬送箱１２内の左右方向両端から左右方向中央部へ向かうに従い下側へ向かう方向に傾斜されている。このため、上述の如く選別ドラム４２（選別板６４）の選別孔６４Ａを通過されて選別された選別穀粒が、搬送樋７８Ａ上に落下されて、搬送樋７８Ａの左右方向中央部上に流下される。

搬送樋７８Ａの左右方向中央部の上側近傍には、搬送部材としての搬送スクリュー７８Ｂが設けられており、搬送スクリュー７８Ｂは、搬送箱１２内の前後方向全体に延伸されている。このため、搬送スクリュー７８Ｂが駆動されて回転されることで、上述の如く搬送樋７８Ａの左右方向中央部上に流下された選別穀粒が、搬送スクリュー７８Ｂによって後側に搬送される。

搬送箱１２の後側には、上昇手段としての昇降機８２が設けられており、昇降機８２は、上側に延伸されている。昇降機８２の下端部内は、搬送樋７８Ａの左右方向中央部上に連通されており、上述の如く搬送スクリュー７８Ｂによって後側に搬送された選別穀粒が、昇降機８２の下端部内に供給される。昇降機８２内には、上昇機構としての昇降装置（図示省略）が設けられており、昇降機８２が駆動されることで、昇降機８２の下端部内の選別穀粒が、昇降装置によって昇降機８２の上端部内まで上昇（搬送）される。

昇降機８２の上端部の側方（右側）には、箱状の排出タンク８４が設けられており、排出タンク８４の上部内は、昇降機８２の上端部内に連通されている。このため、昇降装置によって上昇された選別穀粒が、排出タンク８４内に供給される。排出タンク８４の下壁には、円筒状の選別排出筒８４Ａが一体に設けられており、選別排出筒８４Ａ内は、排出タンク８４内に連通されている。このため、排出タンク８４内の選別穀物が選別排出筒８４Ａ内を介して排出される。

次に、本実施形態の作用を説明する。

以上の構成の選別装置１０では、供給ホッパ２０内に上側から選別原料（少なくとも選別穀物及び異物）が供給されることで、選別原料が供給ホッパ２０内から選別ドラム４２内に供給される。また、供給ホッパ２０内から選別ドラム４２内への選別原料の供給量が調整される。

さらに、選別ドラム４２が駆動されて周方向一側（図３等の矢印Ａの側）に回転されることで、選別ドラム４２内の選別原料が選別ドラム４２によって攪拌されつつ徐々に前側から後側に移動される。しかも、選別ドラム４２内の拡散板６６が選別ドラム４２と一体に回転されることで、選別ドラム４２内の選別原料が拡散板６６によって攪拌される。このため、選別原料内の選別穀粒が、選別ドラム４２の選別板６４の選別孔６４Ａを通過されて落下されることで、選別される。さらに、選別原料内の異物が、選別孔６４Ａを通過されずに、後側に移動されて、選別ドラム４２（フレーム４８）の排出口５２から選別ドラム４２外の搬送枠３４の搬送路３４Ａに排出される。

また、選別ドラム４２内（フレーム４８）の堰板５４が、選別ドラム４２の排出口５２の前側に配置されて、選別原料内の選別穀粒の排出口５２側への移動を制限する。このため、選別穀粒が選別ドラム４２の選別孔６４Ａを通過されて選別されることが促進されると共に、選別穀粒が排出口５２から選別ドラム４２外に排出されることが抑制される。

さらに、選別ドラム４２内における排出体６８のコーム７０が堰板５４の前側に配置されており、選別ドラム４２と一体にコーム７０が回転されることで、選別原料内の異物がコーム７０の先端側部分（複数のコーム板７０Ａ）によって引っ掛けられて回転された後に選別ドラム４２の径方向内側に放出されると共に、選別原料内の選別穀粒がコーム７０の先端側部分（コーム板７０Ａ間）を通過することが許容される。このため、異物の排出口５２側への移動を堰板５４が制限することが抑制されて、異物が排出口５２から選別ドラム４２外に良好に排出される。さらに、選別穀粒がコーム７０の先端側部分によって選別ドラム４２の径方向内側に放出されることが抑制されて、依然として選別穀粒が排出口５２から選別ドラム４２外に排出されることが抑制される。

しかも、選別ドラム４２内における排出体６８の案内板７２が、排出口５２の前側に配置されて、選別原料内の異物を堰板５４を越えて排出口５２に案内する。このため、異物の排出口５２側への移動を堰板５４が制限することが一層抑制されて、異物が排出口５２から選別ドラム４２外に一層良好に排出される。

選別ドラム４２の選別孔６４Ａを通過された選別穀粒は、搬送機構７８の搬送樋７８Ａ上に落下されて、搬送樋７８Ａの左右方向中央部上に流下される。さらに、搬送機構７８の搬送スクリュー７８Ｂが駆動されて回転されることで、搬送樋７８Ａの左右方向中央部上の選別穀粒が、搬送スクリュー７８Ｂによって後側に搬送されて、昇降機８２の下端部内に供給される。しかも、昇降機８２が駆動されることで、昇降機８２の下端部内の選別穀粒が昇降機８２内の昇降装置によって上昇されて排出タンク８４内に供給される。このため、排出タンク８４内の選別穀物が、排出タンク８４下壁の選別排出筒８４Ａ内を介して排出されて、次工程の装置（例えば穀粒乾燥装置）に供給される。

一方、選別ドラム４２外の搬送枠３４の搬送路３４Ａに排出された異物は、選別ドラム４２（フレーム４８）の搬送スクレーパ７４及び掻出板７６が選別ドラム４２と一体に回転されて、搬送スクレーパ７４及び掻出板７６によって搬送路３４Ａを選別ドラム４２の周方向一側に搬送されることで、排出枠３６の排出路３６Ａを流下されて、上箱１６の排出箱１６Ｂ下面から排出される。

また、傾斜台２２の傾動軸３０の上下方向位置が調整されることで、傾斜台２２の連結軸２６の前部に対する後部の下側への傾斜角度が調整されて、選別ドラム４２の軸方向の前部に対する後部の下側への傾斜角度が調整される。さらに、選別ドラム４２の回転速度が調整される。このため、選別ドラム４２が回転されて選別ドラム４２内の選別原料が前側から後側に移動される速度が調整されることで、選別穀粒が選別ドラム４２の選別孔６４Ａを通過される精度、選別穀粒が選別ドラム４２の排出口５２から排出されない精度、及び、異物が選別ドラム４２の排出口５２から排出される精度が調整されて、選別装置１０による選別穀粒の選別精度が調整される。

ここで、選別ドラム４２が筒状にされている。このため、選別ドラム４２が回転されることで、選別ドラム４２内の選別原料を高い位置に搬送できて、選別ドラム４２内で選別原料を効果的に攪拌できる。これにより、選別ドラム４２の周壁に選別穀粒を効率的に到達させることができて選別穀粒の選別効率を高くできると共に、選別ドラム４２の選別孔６４Ａに選別原料が詰まることを抑制できる。しかも、選別ドラム４２を簡単な構成で回転させることができ、選別装置１０の構成を簡単にできると共に、選別装置１０の製造コストを低減できる。

さらに、選別ドラム４２の周壁に拡散板６６が接触されて、選別ドラム４２の周壁と拡散板６６との間を選別原料が通過不能にされている。このため、選別ドラム４２が回転される際には、選別ドラム４２の周壁を選別原料が長距離移動されて選別原料が塊状になること（例えば選別穀粒が籾である場合に籾のひげ状の芒（のぎ）同士が絡まって選別原料が塊状になること）を抑制できると共に、選別ドラム４２の周壁内周面上の選別原料を拡散板６６内に収容して選別ドラム４２内の上部において拡散板６６内から拡散できる。これにより、拡散板６６によって選別原料を効果的に攪拌でき、選別穀粒の選別効率及び選別能力を効果的に高くできる。

また、選別ドラム４２内の排出体６８において、コーム７０と案内板７２とが一体にされている。このため、コーム７０と案内板７２とが選別ドラム４２の周方向における反対側に配置される場合とは異なり、選別ドラム４２内へのコーム７０及び案内板７２の設置数の自由度を大きくできる。これにより、選別原料内における異物の量が多い場合でも、選別ドラム４２内へのコーム７０及び案内板７２の設置数を多くでき、異物の選別ドラム４２外への排出能力を向上できる。しかも、コーム７０の先端側部分の選別ドラム４２周方向一側かつ選別ドラム４２径方向内側に案内板７２が隣設されることで、選別ドラム４２の回転速度に拘らず、コーム７０の先端側部分（複数のコーム板７０Ａ）が選別ドラム４２の径方向内側に放出する異物を案内板７２に良好に供給できる。これにより、案内板７２が異物を選別ドラム４２の堰板５４を越えて選別ドラム４２の排出口５２に良好に案内できて、異物を排出口５２から選別ドラム４２外に良好に排出でき、異物の選別ドラム４２外への排出能力を一層向上できる。

さらに、選別ドラム４２の掻出板７６が、選別ドラム４２の径方向外側に延出されて、搬送枠３４の搬送路３４Ａ底面に略垂直に接触される。このため、掻出板７６が搬送路３４Ａの異物を選別ドラム４２の周方向一側に良好に搬送でき、異物を排出枠３６の排出路３６Ａを介して上箱１６の排出箱１６Ｂ下面から良好に排出できる。

１０選別装置
３４排出枠（周囲体）
４２選別ドラム（選別筒）
５２排出口
５４堰板（制限部）
６４Ａ選別孔
６６拡散板（攪拌部材）
７０コーム（放出部）
７２案内板（案内部）
７６掻出板（搬送部）

Claims

筒状にされ、内部に選別原料が供給される選別筒と、
前記選別筒の周壁に設けられ、前記選別筒が回転されることで選別原料内の選別穀粒が通過される選別孔と、
を備えた選別装置。
前記選別筒内に設けられると共に、前記選別筒の周壁に接触され、前記選別筒が回転されて回転されることで選別原料を攪拌する攪拌部材を備えた請求項１記載の選別装置。
前記選別筒に設けられ、前記選別孔を通過されない選別原料内の異物が一側に移動されて排出される排出口と、
前記選別筒内に設けられると共に、前記排出口の他側に配置され、選別穀粒の前記排出口側への移動を制限する制限部と、
前記選別筒内に設けられると共に、前記制限部の他側に配置され、前記選別筒が回転されて回転されることで選別穀粒の通過を許容しつつ異物を放出する放出部と、
前記選別筒内に設けられると共に、前記放出部と一体にされた状態で前記排出口の他側に配置され、異物の前記制限部を越える前記排出口側への移動を案内する案内部と、
を備えた請求項１又は請求項２記載の選別装置。
前記放出部の前記選別筒回転方向側に前記案内部を配置する請求項３記載の選別装置。
前記選別筒に設けられ、前記選別孔を通過されない選別原料内の異物が一側に移動されて排出される排出口と、
前記選別筒の周囲に設けられ、前記排出口から排出された異物が供給される周囲体と、
前記選別筒に設けられると共に、前記選別筒の回転径方向に延出され、前記選別筒が回転されて回転されることで前記周囲体に供給された異物を搬送する搬送部と、
を備えた請求項１〜請求項４の何れか１項記載の選別装置。