CN203143718U - 用于粉体物料的给料机 - Google Patents
用于粉体物料的给料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203143718U CN203143718U CN 201320091026 CN201320091026U CN203143718U CN 203143718 U CN203143718 U CN 203143718U CN 201320091026 CN201320091026 CN 201320091026 CN 201320091026 U CN201320091026 U CN 201320091026U CN 203143718 U CN203143718 U CN 203143718U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder material
- feeding
- feeder
- charge bar
- giving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型是一种用于粉体物料的给料机，包括壳体（1），设有进料口（2）和出料口（3）；给料单元，设置在壳体（1）内，用于将由进料口（2）进入的物料排送到出料口（3）；驱动装置，用于驱动给料单元；给料单元包括两个平行设置的旋转轴（4），两旋转轴（4）受驱动装置的驱动相向转动，且分别沿各自的轴向设有多排相互平行的给料轮，每排给料轮都包括多个沿其周向呈辐射状均匀排布的给料棒（5）；位于不同旋转轴（4）上的给料轮相互交错设置且相邻给料轮之间留有用于粉体物料通过的间隙（6）。本实用新型适用于轻质细小的粉体物料的给料，保证在给料过程中不会引起轻质粉体物料扬起的情况，且给料顺畅、连续均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给料机，具体地说是一种用于含有纤维和粉末的混合物料的给料机。
背景技术
给料机是对散状物料进行连续均匀给料的理想设备。目前常用的给料机有双轮式给料机，双轮式给料机采用在料斗的出料口处设置两个沿出料口方向转动的叶轮，通过驱动装置控制两个叶轮的转速来实现对物料的出料速度的控制以及实现物料连续均匀的输出。中国专利文献CN102173347A公开了一种双轮给料机，包括设置有进料口和出料口的壳体,给料单元和驱动装置,所述给料单元的第一给料叶轮与第二给料叶轮轴线平行并且外轮廓线相切,所述两个给料叶轮均朝向相切的位置向下旋转。采用该种结构形式的双轮给料机用于燃煤锅炉排渣系统时，可以连续均匀的将大颗粒干渣和小颗粒干渣混合的煤渣排除出去。但是，该现有技术在使用过程中存在以下问题：在该现有技术中，叶轮形状只适用于含有较重的大颗粒物料的给料，如果是轻质的且细小颗粒的粉体物料的话，两叶轮在沿朝向叶轮外轮廓相向的位置旋转时，会产生气流，该气流对于较重的物料来说不会产生大的影响，但是对于轻质的、细小颗粒的粉体物料，该气流足以使轻质物料扬起，从而导致下料不均匀，并且也会导致料斗中的尘土飞扬使尘土掺杂到轻质物料中，对出料口的轻质物料的工艺性能有较坏的影响。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的双轮式给料机在用于轻质细小的粉体物料的下料时，双轮式给料机的叶轮由于面积大，在旋转时会扬起粉体物料从而导致粉体物料下料困难且下料不均匀的问题，从而提供一种适用于轻质细小的粉体物料的给料机，该用于粉体物料的给料机在下料过程中不会引起粉体物料扬起的情况，且下料顺畅、连续均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于粉体物料的给料机，包括壳体，设有用于添加物料的进料口以及用于物料排出的出料口；给料单元，设置在所述壳体内，用于将由所述进料口进入的物料排送到所述出料口；驱动装置，与所述给料单元相连接，用于驱动给料单元；所述给料单元包括两个平行设置的旋转轴，两所述旋转轴受所述驱动装置的驱动相向转动，两所述旋转轴分别沿各自的轴向设有多排相互平行的给料轮，每排所述给料轮都包括多个沿其周向呈辐射状均匀排布的给料棒；位于不同旋转轴上的所述给料轮相互交错设置且相邻所述给料轮之间留有用于粉体物料通过的间隙。
两所述旋转轴的各排给料轮分别包括四个所述给料棒。
同一旋转轴上的不同给料轮的相应位置处的给料棒形成的平面与另一个旋转轴上的不同给料轮的相应位置处的给料棒形成的平面之间的夹角为45°
所述间隙范围为10-20mm。
所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机驱动两所述旋转轴其中之一旋转并可以调整驱动转速；传送带，与两所述旋转轴分别相连并用于实现两所述旋转轴相向转动。
所述给料棒为圆柱棒。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、在本实用新型中，两所述旋转轴受所述驱动装置的驱动相向转动，两所述旋转轴分别沿各自的轴向设有多排相互平行的给料轮，每排所述给料轮都包括多个沿其周向呈辐射状均匀排布的给料棒；位于不同旋转轴上的所述给料轮相互交错设置且相邻所述给料轮之间留有用于粉体物料通过的间隙，所述给料棒相对于现有技术中的叶轮，在转动过程中受到的风阻小，不会引起如细小的纤维粉体物料的扬起，位于不同所述旋转轴上的给料棒的相向转动的设置方式克服了纤维粉体物料质量较轻很难下落的问题，并且不同旋转轴的相邻给料棒间的间隙大小适于纤维粉体物料通过，防止了颗粒过大的杂质与纤维粉体物料混合由出料口排出。
2、在本实用新型中，两所述旋转轴的各排给料棒分别包括沿各自旋转轴周向呈辐射状且均匀设置的四个给料棒，在对含有纤维和粉末的混合物料进行给料时，粉末与纤维均匀混合在一起，并且粉末吸附在纤维表面，相对于单纯的粉末物料而言，该含有纤维和粉末的混合物料流动性变差，造成给料困难。本实用新型中的所述给料棒在旋转过程中，引导混合物料下落，再通过给料棒转速来控制流量；选择给料棒对物料作用力相对较小，不会破坏物料均匀度。
3、在本实用新型中，位于两所述旋转轴其中之一上的所述给料棒与相邻的另一个所述旋转轴上的给料棒沿所述旋转轴的轴向呈45°交叉。给料棒形成一定角度，在沿着旋转轴方向上，形成诸多给料槽，混合物料中，因纤维的存在，填充满整个给料槽内，并随着轴的转动，均匀的下落，实现粗略的定量。这个角度，针对于混合物料的性质，可有效地控制流量，提供一种最经济的给料模式。
4、在本实用新型中，所述间隙范围为10-20mm，因物料中粉末流动性较好，间隙小，粉末流量大，相对而言，纤维被阻碍，导致物料分离；间隙过大，给料不均匀，流量难以控制。选择此间隙范围，是通过实验摸索得出，针对于混合物料性质，它可以有效地控制流速，又不会引起粉末与纤维的分离。
5、在本实用新型中，所述给料棒为细长圆柱棒，混合物料中，主要为粉末和纤维两类材料。选用圆柱棒，在给料过程中，与粉末、纤维的相对作用力较小，不会导致物料分离。同时，诸多细长圆柱棒，可以将给料部分细分为多个小的单元，从定量、均匀角度上将，均比传统给料模式更为精确。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图。
图中附图标记表示为：1-壳体、2-进料口、3-出料口、4-旋转轴、5-给料棒、6-间隙、7-驱动电机、8-传送带。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施方式的一种用于粉体物料的给料机，包括壳体1，所述壳体1，设有用于添加物料的进料口2以及用于物料排出的出料口3；给料单元，设置在所述壳体1内，用于将由所述进料口2进入的物料排送到所述出料口3；驱动装置，与所述给料单元相连接，用于驱动给料单元；在本实施方式中，所述给料单元包括两个平行设置的旋转轴4，两所述旋转轴4位于所述出料口3的上方，所述旋转轴4的两端通过密封轴承架设在所述壳体1上，保证了所述壳体1内的物料不会通过所述旋转轴4的端部与所述壳体1在安装过程中留有的空隙产生泄漏，避免了对周围环境的破坏以及物料的浪费；两所述旋转轴4分别沿各自的轴向设有多排相互平行的给料轮，每排所述给料轮都包括多个沿其周向呈辐射状均匀排布的给料棒5，位于不同排的所述给料棒位置一一对应，位于不同所述旋转轴4上的所述给料棒5在两所述旋转轴4的带动下朝向所述出料口3方向相向转动，在所述给料棒5的相向转动所产生的转动力作用下，纤维粉体物料通过所述给料单元进入所述出料口3，由于每一个所述给料棒5的在转动过程中对粉体物料起作用的表面积较小，产生的风阻力较小，并且位于不同旋转轴4上的所述给料轮相互交错设置且相邻所述给料轮之间留有用于粉体物料通过的间隙6，因此所述给料单元在工作过程中，不会产生纤维粉体轻质物料扬起的情况，使得纤维粉体轻质物料能够顺畅地从所述出料口3排出，并且防止了颗粒过大的杂质与纤维粉体物料混合由出料口3排出。
在本实施方式中，如图2所示，所述间隙6为10-20mm，因物料中粉末流动性较好，间隙小，粉末流量大，相对而言，纤维被阻碍，导致物料分离；间隙过大，给料不均匀，流量难以控制。选择此间隙范围，是通过实验摸索得出，针对于混合物料性质，它可以有效地控制流速，又不会引起粉末与纤维的分离。对于实现本实用新型的技术效果来说，所述间隙6范围可以扩充至5-30mm。
在本实施方式中，如图2所示，每排所述给料轮都包括四个所述给料棒5，为了达到最佳的经济效益比，经过申请人长时间实验发现，若给料棒小于4个，很难控制在静态时，物料卡在给料槽内不遗漏，且给料过程中，达到指定量，旋转轴转速较大；若给料棒过多，物料下落受到影响，导致物料分离。。当然，每排所述给料轮所述包括的给料棒5还可以设置为其它个数，例如三个或者五个等。
在本实施方式中，如图1、图2所示，同一旋转轴4上的不同给料轮的相应位置处的给料棒5形成的平面与另一个旋转轴4上的不同给料轮的相应位置处的给料棒5形成的平面之间的夹角为45°，所述的“相应位置”是指位于同一所述旋转轴、但不同排的所述给料棒的位置一一对应；该种设置方式使得相向旋转的所述给料棒在沿着旋转轴方向上形成诸多给料槽，混合物料中，因纤维的存在，填充满整个给料槽内，并随着所述旋转轴的转动，均匀的下落，实现粗略的定量。这个角度，针对于混合物料的性质，以及申请人长时间的实验得出，可有效地控制流量，提供一种最经济的给料模式。但是对于实现本实用新型的上述效果来说，同一旋转轴4上的不同给料轮的相应位置处的给料棒5形成的平面与另一个旋转轴4上的不同给料轮的相应位置处的给料棒5形成的平面之间的夹角可以扩充至30-60°。
在本实施方式中，如图2所示，所述驱动装置包括驱动电机7，所述驱动电机7驱动两所述旋转轴4其中之一旋转并可以调整驱动转速；传送带8，与两所述旋转轴4分别相连并用于实现两所述旋转轴4相向转动。所述传送带8与两所述旋转轴4的连接结构如图1所示，该种连接结构实现了两所述旋转轴4其中任一旋转轴4在所述驱动电机7驱动下旋转，另一所述旋转轴4能够同时旋转且两所述旋转轴4实现相向转动。
在本实施方式中，所述给料棒5为圆柱形，对于含有纤维和粉末的混合物料来说，所述给料棒5选用圆柱形，是因为在给料过程中，圆形的所述给料棒与粉末、纤维的相对作用力较小，不会导致纤维与粉末物料的分离。同时，诸多细长圆柱棒，可以将给料部分细分为多个小的单元，从定量、均匀角度上将，均比传统给料模式更为精确。当然对于所述给料棒5的形状，也可以采用其他类似圆柱形的细长、光滑形状。
显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种用于粉体物料的给料机，包括
壳体（1），设有用于添加物料的进料口（2）以及用于物料排出的出料口（3）；
给料单元，设置在所述壳体（1）内，用于将由所述进料口（2）进入的物料排送到所述出料口（3）；
驱动装置，与所述给料单元相连接，用于驱动给料单元；
其特征在于：
所述给料单元包括两个平行设置的旋转轴（4），两所述旋转轴（4）受所述驱动装置的驱动相向转动，两所述旋转轴（4）分别沿各自的轴向设有多排相互平行的给料轮，每排所述给料轮都包括多个沿其周向呈辐射状均匀排布的给料棒（5）；位于不同旋转轴（4）上的所述给料轮相互交错设置且相邻所述给料轮之间留有用于粉体物料通过的间隙（6）。
2.根据权利要求1所述的用于粉体物料的给料机，其特征在于：两所述旋转轴（4）的各排给料轮分别包括四个所述给料棒（5）。
3.根据权利要求2所述的用于粉体物料的给料机，其特征在于：同一旋转轴（4）上的不同给料轮的相应位置处的给料棒（5）形成的平面与另一个旋转轴（4）上的不同给料轮的相应位置处的给料棒（5）形成的平面之间的夹角为45°。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于粉体物料的给料机，其特征在于：所述间隙（6）范围为10-20mm。
5.根据权利要求4所述的用于粉体物料的给料机，其特征在于：所述驱动装置包括
驱动电机（7），所述驱动电机（7）驱动两所述旋转轴（4）其中之一旋转并可以调整驱动转速；
传送带（8），与两所述旋转轴（4）分别相连并用于实现两所述旋转轴（4）相向转动。
6.根据权利要求5所述的用于粉体物料的给料机，其特征在于：所述给料棒（5）为圆柱形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320091026 CN203143718U (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 用于粉体物料的给料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320091026 CN203143718U (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 用于粉体物料的给料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203143718U true CN203143718U (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=48971262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320091026 Expired - Lifetime CN203143718U (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 用于粉体物料的给料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203143718U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105253646A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-20 | 江苏朝阳液压机械集团有限公司 | 一种均匀布料装置 |
| CN106115299A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-16 | 江苏光阳动力环保设备有限公司 | 一种拌合进料装置 |
| CN106144448A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 江苏光阳动力环保设备有限公司 | 一种拌合输送装置 |
| CN107021358A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-08-08 | 合肥固泰自动化有限公司 | 一种给料机 |
| CN108217023A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-06-29 | 芜湖捷欧汽车部件有限公司 | 一种塑料品废料箱 |
| CN112829974A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-05-25 | 河北欧卡自动化设备有限公司 | 自动称重分装设备及其称重分装方法 |
-
2013
- 2013-02-27 CN CN 201320091026 patent/CN203143718U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105253646A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-20 | 江苏朝阳液压机械集团有限公司 | 一种均匀布料装置 |
| CN106115299A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-16 | 江苏光阳动力环保设备有限公司 | 一种拌合进料装置 |
| CN106144448A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 江苏光阳动力环保设备有限公司 | 一种拌合输送装置 |
| CN107021358A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-08-08 | 合肥固泰自动化有限公司 | 一种给料机 |
| CN108217023A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-06-29 | 芜湖捷欧汽车部件有限公司 | 一种塑料品废料箱 |
| CN112829974A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-05-25 | 河北欧卡自动化设备有限公司 | 自动称重分装设备及其称重分装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203143718U (zh) | 用于粉体物料的给料机 | |
| CN201964747U (zh) | 多轴旋耙装置和多轴旋耙三级多回路烘干机 | |
| CN208727945U (zh) | 一种滚筒式筛分装置 | |
| JP2013248576A (ja) | 異物選別機 | |
| CN110762997B (zh) | 一种化工原料烘干装置 | |
| DE10139413A1 (de) | Vorrichtung zum Mischen und Dispergieren von pulverförmigen feinst- bis grobkörnigen Substanzen mit mindestens einer Flüssigkeit | |
| JP6255159B2 (ja) | 粉粒体定量供給装置 | |
| CN206013780U (zh) | 柱形件自动筛选上料机构 | |
| CA2902531C (en) | Device for comminution of process feed material with upstream sifting | |
| CN102963736A (zh) | 粉体架桥防止装置及粉体供给装置 | |
| CN206661011U (zh) | 卧式混合机及其犁头布置结构 | |
| KR101296257B1 (ko) | 함수율 높은 토사 선별용 가변 이중 디스크 선별기 | |
| CN103111216A (zh) | 一种双轴粉料搅拌增湿装置 | |
| CN109317297A (zh) | 一种空气干砂选煤系统上用排煤轮 | |
| CN102266731B (zh) | 一种双轴物料搅拌增湿装置 | |
| US1903166A (en) | Mill for pulverizing and the like | |
| CN209254967U (zh) | 一种空气干砂选煤系统上用排煤轮 | |
| CN213133929U (zh) | 一种钢球筛分装置 | |
| CN202828773U (zh) | 一种旋转布料器 | |
| CN115138260A (zh) | 一种颗粒物料搅拌设备及搅拌方法 | |
| CN202719843U (zh) | 一种具分流功能扬料板的滚筒干燥机 | |
| CN209076538U (zh) | 适于炼化三泥的干化进料预混设备及污泥干化系统 | |
| CN204111833U (zh) | 钒钛原料均化和筛分设备 | |
| KR20090070068A (ko) | 쓰레기 및 골재 선별장치 | |
| CN210162808U (zh) | 一种煤粉塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130821 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |