RU59372U1 - Аппарат для перемешивания, и/или размола, и/или снятия поверхностного слоя с частиц органических и неорганических материалов - Google Patents
Аппарат для перемешивания, и/или размола, и/или снятия поверхностного слоя с частиц органических и неорганических материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU59372U1 RU59372U1 RU2006133468/22U RU2006133468U RU59372U1 RU 59372 U1 RU59372 U1 RU 59372U1 RU 2006133468/22 U RU2006133468/22 U RU 2006133468/22U RU 2006133468 U RU2006133468 U RU 2006133468U RU 59372 U1 RU59372 U1 RU 59372U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- particles
- rods
- working chamber
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Использование - в промышленности строительных материалов, обогащении, сельском хозяйстве, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения - изменение режима измельчения за счет придания каждой частице материала интенсивного вращательного движения и создания винтового движения частиц относительно оси рабочей зоны с одновременным перемещением материала вдоль указанной оси. При этом объем рабочей зоны заполняется измельчаемыми частицами полностью.
Description
Область применения: установка может использоваться в промышленности строительных материалов, сельском хозяйстве, пищевой и других отраслях промышленности.
В настоящее время известно большое количество устройств по размолу, которые можно классифицировать на следующие виды:
1. Размол трением (мельницы с жерновами, конусные измельчители).
2. Размол ударами (роторные, молотковые, дробилки, пальчиковые, мельницы Хинта).
3. Обрушители (отделение лузги от семян растений).
Функционирование указанных измельчителей основано на следующих принципах:
1. Каждая частица (или зерно) подвергается воздействию рабочих органов: стенки, диска, шара, других частиц или поверхности конуса.
2. Объем рабочей зоны частично не заполнен.
3. Для снятия оболочки с зерен требуется классификация последних по размерам. (Механическое оборудование заводов цветной металлургии; Учебник для вузов. В 3-х частях. Ч.1. Притыкин Д.П. Механическое оборудование для подготовки шихтовых материалов. - М.: Металлургия, 1988. - 392 с. [1], Вершинин Н.П. Установки активации процессов. Использование в промышленности и сельском хозяйстве. - Ростов-на-Дону: Инноватор, 2004. - 313 с. [2])
Вышеуказанные измельчители требуют значительных объемов рабочей зоны, площадей рабочих поверхностей и массы рабочих органов. Причем основные узлы оборудования необходимо изготавливать из специальных износостойких и противоударных марок стали или керамики. Большие массы деталей и прочность обрабатываемых материалов требуют значительных затрат энергии.
Известное оборудование не предназначено для перемешивания размолотых частиц. Для успешного снятия оболочек (например, с семян) необходимо их разделение по размерам, что приводит к снижению выхода готовой продукции.
Задачей настоящего технического решения является устранения вышеперечисленных недостатков.
Техническим результатом технического решения является создание универсальной установки, способной размалывать и/или перемешивать размолотые частицы и/или снимать поверхностный слой с частиц.
Техническим результат достигается за счет того, что аппарат для перемешивания и/или размола и/или снятия поверхностного слоя с материалов содержит рабочую камеру круглого сечения с валом, проходящим по оси камеры, при этом он дополнительно содержит стержни, расположенные на валу по 2-х или 3-х заходной винтовой линии, а рабочая камера имеет форму усеченного конуса, сужение которого идет в сторону выхода материалов.
Винтовую 2-х или 3-х заходную линию, выполняют на валу сверлением сквозных отверстий, при этом каждый стержень проходит через соответствующее отверстие симметрично оси вала с соответствующим укреплением стержня с обеих сторон вала
Вал может быть снабжен 2-3 вентиляторами, расположенными непосредственно под приемным бункером.
Стержни могут иметь винтовую 2-х или 3-х заходную резьбу круглого сечения.
Диаметр верха к диаметру основания конуса d/D относятся как 1/(1,5...1,7).
Шаг винтовой линии, по которой расположены стержни, является переменным и укладывается в интервал 50-200 мм.
В результате такого выполнения аппарата достигается изменение режима измельчения за счет придания каждой частице материала интенсивного вращательного движения и создания винтового движения частиц относительно оси рабочей зоны с одновременным перемещением материала вдоль указанной оси. При этом объем рабочей зоны заполняется измельчаемыми частицами полностью.
Винтовое и продольное перемещение материала осуществляется при помощи вала, снабженного стержнями, которые имеют винтовую нарезку, направленную вверх. Стержни устанавливают на расстоянии от 3 до 100 мм друг от друга таким образом, чтобы они образовали винтовую линию на поверхности вала.
Рабочая камера представляет собой усеченный конус с большим основанием на входе. Диаметр меньшей части конуса к диаметру основания конуса d/D относятся как 1/(1,5...1,7). Вал проходит по центру усеченного конуса. Сверху рабочая камера имеет бункер для исходного материала, а на выходе - патрубок для сброса готовой продукции.
На рис.1 представлена общая схема аппарата.
Аппарат состоит из бункера 1, корпуса 2, вала 3 со стержнями 4, патрубка 5 для отвода измельченного материала, пропеллера (вентилятора) 6 и привода 7. Стержни, расположены на валу по 2-х или 3-х заходной винтовой линии, при этом винтовую 2-х или
3-х заходную линию, выполняют на валу путем сверления сквозных отверстий. При этом каждый стержень проходит через соответствующее отверстие симметрично оси вала с соответствующим укреплением стержня с обеих сторон вала. Шаг винтовой линии, по которой расположены стержни, является переменным и укладывается в интервал 50-200 мм.
Аппарат функционирует следующим образом. При включении привода 7 измельчаемый материал, из которого отсеяны крупные частицы, поступает в бункер 1. При этом размер частиц (кусков) материала не должен превышать величину зазора между стержнями. Пропеллер (вентилятор) 6 направляет материал в рабочую зону корпуса 2, где он подхватывается стержнями 4. Для большей производительности пропеллеров 6 может быть два или три.
Частицы обрабатываемого материала в рабочей зоне аппарата приобретают интенсивное вращательное движение от вращения вала 3 со стержнями 4 и от воздействия канавок (винтовой 2-х или 3-х заходной резьбы круглого сечения), нанесенных на сами стержни 4, причем в двух направлениях одновременно. Вращательное движение частиц под влиянием дополнительно возникающей центробежной силы направлено к стенкам камеры. Кроме того, частицы движутся вдоль рабочей зоны к выходному патрубку 7. При создании необходимой скорости вращения частицы, вращаясь, соприкасаются друг с другом и за счет возникающего при этом трения и центробежной силы быстро разрушаются.
В зависимости от скорости вращения меняются размеры частиц после размола, причем эффективность аппарата может снижаться в случае неполного заполнения материалом рабочей зоны. В рабочей зоне практически отсутствуют ударные нагрузки, которые возникают при не полностью заполненной рабочей зоне аппарата, т.е. в случае свободного движения частиц.
Чем меньше размер частиц, тем больше времени и энергии требуется на измельчение и ускорение вращения частиц обрабатываемого материала. Тонина помола увеличивается посредством уменьшения диаметра рабочей камеры.
Claims (6)
1. Аппарат для перемешивания, и/или размола, и/или снятия поверхностного слоя с материалов, содержащий рабочую камеру круглого сечения с валом, проходящим по оси камеры, отличающийся тем, что он содержит стержни, расположенные на валу по 2- или 3-заходной винтовой линии, при этом рабочая камера имеет форму усеченного конуса, сужение которого идет в сторону выхода материалов.
2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что 2- или 3-заходную винтовую линию выполняют на валу сверлением сквозных отверстий, а каждый стержень проходит через соответствующее отверстие симметрично оси вала с соответствующим укреплением стержня с обеих сторон вала.
3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что вал снабжен 2-3 вентиляторами, расположенными непосредственно под приемным бункером.
4. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что на стержнях выполняют винтовую 2- или 3-заходную резьбу круглого сечения.
5. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что диаметр рабочей камеры на выходе материала относится к диаметру рабочей камеры на входе материала d/D как 1/(1,5...1,7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006133468/22U RU59372U1 (ru) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Аппарат для перемешивания, и/или размола, и/или снятия поверхностного слоя с частиц органических и неорганических материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006133468/22U RU59372U1 (ru) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Аппарат для перемешивания, и/или размола, и/или снятия поверхностного слоя с частиц органических и неорганических материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU59372U1 true RU59372U1 (ru) | 2006-12-27 |
Family
ID=37760118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006133468/22U RU59372U1 (ru) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Аппарат для перемешивания, и/или размола, и/или снятия поверхностного слоя с частиц органических и неорганических материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU59372U1 (ru) |
-
2006
- 2006-09-19 RU RU2006133468/22U patent/RU59372U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100470317B1 (ko) | 분쇄기 | |
US4366928A (en) | Apparatus and method for comminuting solid materials | |
JP6638959B2 (ja) | 粒状物質の複合生産装置及びその生産方法 | |
RU2429913C1 (ru) | Дезинтегратор | |
JP5895713B2 (ja) | 異物選別機 | |
US11396022B2 (en) | Mono roller grinding mill | |
RU2412764C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2562836C2 (ru) | Способ и устройство для измельчения руды | |
RU2444407C1 (ru) | Роторная мельница | |
JP2014050798A (ja) | 回転式圧力篩い処理装置 | |
RU2490066C1 (ru) | Дезинтегратор | |
CN107921436B (zh) | 研磨机的改进 | |
JP2006061898A (ja) | 多用途破砕処理機 | |
RU2447941C2 (ru) | Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна | |
RU59372U1 (ru) | Аппарат для перемешивания, и/или размола, и/или снятия поверхностного слоя с частиц органических и неорганических материалов | |
RU102540U1 (ru) | Вертикальная молотковая мельница | |
JP6235114B2 (ja) | 回転式圧力篩い処理装置 | |
RU2446014C2 (ru) | Мельница универсальная | |
RU2617500C1 (ru) | Устройство для первичной обработки глинистого сырья | |
RU2563693C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2447942C2 (ru) | Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна | |
AU2016218929B2 (en) | Comminution apparatus | |
RU2824673C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2725316C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2563695C1 (ru) | Дезинтегратор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100920 |