JP2013244618A - パウチ容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】自立安定性及び保形性に優れ、減容化が可能で、しかも胴部と底部との液密性を十分に確保できるとともに、製袋作業の自動化が容易なパウチ容器の製造方法を提供する。
【解決手段】長尺な帯状の２枚の胴部成形用フィルム２Ｂの幅方向の途中部に１対のガセット６を、該ガセット６の山折り側が幅方向の外側に配置され、谷折り側が幅方向の内側に配置されるように、長さ方向に沿ってそれぞれ連続的に形成するとともに、該ガセット６を形成した２枚の胴部成形用フィルム２Ｂを重ね合わせて両側部を融着した後冷却し、その後不要部分を切除して、パウチ容器の胴部を成形する胴部成形工程と、胴部の下端開口を閉塞するように胴部の下端部に底部を融着する底部取付工程とを備えた。
【選択図】図７

Description

本発明は、折り畳んで減容化が可能なパウチ容器の製造方法に関するものである。

一般に、シャンプやリンス、ハンドソープなどの液状物を収納する詰め替え用の容器や、ゼリーなどのようなゲル状の飲食物を収納する容器として、軟質フィルムからなる袋状の折畳可能なパウチ容器が広く実用化されている（例えば、特許文献１参照。）。

ところで、前記パウチ容器として、内容物を充填した状態で、自立可能なものも実用化されているが、容器本体が軟質フィルムで構成されていることから、基本的には、内容物の減少に伴って容器本体が扁平な形状に変形し、自立安定性が低下するとともに外観が低下するという問題があった。また、保形性があまり良くないことから、手で保持したときに内容物が溢れ出ることがあり、詰め替え用の液状物であれば、一度に内容物を移し替えるだけなので利用可能であるが、飲料を充填する容器として用いることは困難であった。

また、フィルム材からなる容器として、胴部に外側へ向かって山折りにする複数の山折り線を縦方向に形成し、胴部の下端開口部に別部材からなる底部を接合することで、保形性や自立安定性を高めた容器も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、この特許文献２記載の容器は、ガセットを有しないので、内容物の使用後に容器を折り畳んで減容化し難いという問題があった。

国際公開第２００８／０９６３９２号公報 特開２０１１−１６８３０６号公報

そこで、本出願人は、自立安定性及び保形性に優れ、しかも折り畳んで減容化が可能なパウチ容器の構成について鋭意検討した。その結果、ガセットを備えた略筒状の胴部と、該胴部の下面開口を閉塞する底部とを備え、胴部の下端部に外側へ折り曲げてなる接合部を形成して、該接合部の下面に底部の外周部を融着し、パウチ容器の下端部に２枚のフィルムを融着してなる環状の下部接合部を外方へ突出状に形成することで、ガセットによりパウチ容器を折り畳み可能に構成したパウチ容器を開発した。このパウチ容器では、ガセットにより胴部を折り畳んでパウチ容器の減容化が可能で、しかもガセットにより高さ方向に延びる複数本の山折りの角部を胴部に対して形成し、パウチ容器の保形性及び自立安定性を高め、またパウチ容器を設置する際には、底部の略全体を設置するとともに、パウチ容器の下端部から外方へ突出する鍔状の下部接合部を設置することで、パウチ容器の自立安定性を高めることができる。

しかし、このパウチ容器は、胴部を製作した後、胴部に対して底部を融着することから、特許文献１記載のような従来の製造方法をそのまま採用して製作することができず、またガセットを有することから、特許文献２記載の製造方法でも製作できないことから、全く新しい製造方法を開発する必要のあるものであった。

本発明の目的は、自立安定性及び保形性に優れ、減容化が可能で、しかも胴部と底部との液密性を十分に確保できるとともに、製袋作業の自動化が容易なパウチ容器の製造方法を提供することである。

本発明に係るパウチ容器の製造方法は、少なくとも基材層とシーラント層とを有する複層構造の長尺な帯状の２枚の胴部成形用フィルムをシーラント層側が対面するように送給し、該２枚の胴部成形用フィルムの幅方向の途中部に、１対のガセットを、該ガセットの山折り側が幅方向の外側に配置され、谷折り側が幅方向の内側に配置されるように、長さ方向に沿ってそれぞれ連続的に形成するとともに、該ガセットを形成した２枚の胴部成形用フィルムを、該ガセットが外側に配置されるように重ね合わせ、その両側部を融着した後冷却し、不要部分を切除して、容器の胴部を成形する胴部成形工程と、前記胴部の下端開口を閉塞するように胴部の下端部に、少なくとも基材層とシーラント層とを有する複層構造の底部成形用フィルムをシーラント層側を胴部側にして融着し、前記胴部の下端部に底部成形フィルムからなる底部を取付ける底部取付工程とを備えたものである。

この製造方法では、２枚の胴部成形用フィルムの側部を貼り合せる前に、２枚の胴部成形用フィルムに１対のガセットをそれぞれ成形するので、胴部成形用フィルムに対する計４つのガセットの成形作業を効率的に行うことができる。また、この製造方法により製作されたパウチ容器は、４角筒状又は６角筒状に展開可能なパウチ容器となり、胴部には、２枚の胴部成形用フィルムの側部を融着することで、高さ方向に延びる１対の側部接合部が形成され、また４つのガセットにより、高さ方向に延びる外側へ向かって山折りの４本の山折り角部が形成されるので、１対の側部接合部と４本の山折り角部により、胴部の強度剛性が高められて、パウチ容器の自立安定性及び保形性が高められる。更に、パウチ容器の下端部に融着した底部によりパウチ容器の下端部が補強されるので、パウチ容器の展開状態での自立安定性や保形性を向上でき、しかも内容物の使用後は、ガセットを介して胴部を容易に平坦に折り畳んで、パウチ容器の大幅な減容化が可能となる。

ここで、前記胴部成形工程では、前記胴部成形用フィルムの幅方向の途中部が突出するように、該途中部を板状部材で押えるとともに、前記胴部成形用フィルムに対する板状部材の押え面側とは反対の面側において、外周部を板状部材の幅方向の両側部に配置した１対のガセット成形手段により、前記板状部材の両側に配置される前記胴部成形用フィルムの両側部における幅方向の途中部を板状部材の面上へ折り込んで、前記胴部成形用フィルムの幅方向の途中部に１対のガセットを、該ガセットの山折り側が幅方向の外側に配置され、谷折り側が幅方向の内側に配置されるように、長さ方向に沿って形成することが好ましい実施の形態である。この場合には、簡単な構成の板状部材と１対のガセット成形手段との協働により、胴部成形用フィルムに対して１対のガセットを容易に且つ安定性良く綺麗に成形することができる。

前記胴部成形工程では、前記ガセットを形成して重ね合わせた２枚の胴部成形用フィルムの両側部又はガセットを平行な直線状に融着した後冷却するか、該２枚の胴部成形用フィルムのガセットを曲線状又は平行でない直線状に融着した後冷却し、その後不要部分を切除して、容器の胴部を成形することができる。このように構成すると、側部又はガセットを平行な直線状に融着することで、パウチ容器の胴部を円筒状や角筒状に構成でき、ガセットを曲線状に融着することで、パウチ容器の胴部を例えば高さ方向における任意の位置をくびれた形状や膨出した形状に構成でき、ガセットを平行でない直線状、即ち上側へ行くに従って幅広や幅狭に融着することで、パウチ容器の胴部を円錐台状や角錐台状に構成でき、パウチ容器の自立安定性を高めたり、パウチ容器の意匠性を高めたりすることができる。

前記胴部成形工程において、長尺な帯状の原反フィルムをその幅方向の途中部で、シーラント層側が内側に配置されるように２つ折りにして、該原反フィルムの折り返し部を切除することで、前記２枚の胴部成形用フィルムを製作することも好ましい実施の形態である。２本のロールから胴部成形用フィルムを繰り出して、これを２枚の胴部形成用フィルムとして用いることも可能であるが、長尺な帯状の原反フィルムをその幅方向の途中部で２つ折りにして、該原反フィルムの折り返し部を切除してなる２枚の胴部形成用フィルムを用いると、胴部形成フィルムの製作コストを極力安くできるので好ましい。

前記胴部成形工程と底部取付工程との間に、前記胴部を筒状に展開して胴部の下端開口からスパウトを挿入し、前記胴部の上端部のスパウト取付孔にスパウトの口部を挿通させて、スパウトのフランジ部をスパウト取付孔の周辺に融着するスパウト取付工程を設けることが好ましい実施の形態である。このように構成することで、スパウト付きのパウチ容器を容易に製造することができる。

また、スパウト取付工程を設ける場合には、前記胴部成形工程とスパウト取付工程との間に、展開状態での胴部の形状に適合する口部成形用治具に胴部を外嵌させて、前記胴部の上端部にスパウト取付け用の口部を成形する取付孔トリミング工程を設けることが好ましい実施の形態である。スパウト取付け用の口部は、胴部成形工程において、折畳姿勢の胴部に対して成形することも可能であるが、実際に成形すると、展開状態での口部の形状がいびつになり、外観が低下するので、本発明のように、展開状態の胴部に対して成形することが好ましい。

前記底部取付工程では、前記胴部の下端部に設けた底部との接合部が、展開状態の胴部から外方へ突出するように、前記接合部の底面に底部の外周部を融着して、胴部の下端開口を底部で閉塞することが好ましい実施の形態である。この場合には、パウチ容器の下面が平坦な面になるとともに、接合部と底部外周部とが融着してなる、胴部や底部よりも硬質な融着部が、胴部の下端部から外方へ突出状に形成されるので、パウチ容器の自立安定性や保形性を一層向上できる。

胴部に対して底部を取付けるための底部取付工程としては、次の４つの底部取付工程のいずれかを採用することができる。

第１の底部取付工程は、筒状の底部取付用治具内に、前記胴部を展開状態で倒立状に装填する装填工程と、前記底部取付用治具から上側へ突出する胴部の筒状の下部を、前記底部取付用治具の上端縁を中心に内外が反転するように外側へ折り返して、前記底部取付用治具の上側において胴部に無端環状の折り返し部からなる接合部を形成する折り返し工程と、前記胴部の接合部に底部成形用フィルムを融着して、容器本体の下端部に側方へ突出する環状の下部接合部を形成する融着工程と、前記下部接合部を残して胴部の下部と底部成形用フィルムの不要部分を切除するトリミング工程とを備えたものである。この場合には、胴部の下端部を折り返すという簡単な方法により、胴部の下端部に無端環状の接合部を容易に形成することができ、該接合部に底部の外周部を融着することで、胴部と底部を容易に且つ効率的に液密状に融着することができる。また、このような胴部の折り返し作業は比較的容易に自動化することができ、装填工程や融着工程やトリミング工程に関しても比較的容易に自動化できるので、底部取付工程全体を自動化することが可能となる。更に、胴部の接合部の幅は、底部取付用治具の上端面の幅に応じた大きさになるので、胴部の接合部と底部の外周部とを融着接合してなる下部接合部の幅を全周にわたって十分に確保でき、融着面積が部分的に少なくなることによる接合強度の低下や液密性の低下を防止できる。

この第１の底部取付工程を採用する場合には、前記融着工程とトリミング工程とにわたって前記底部取付用治具の上側に帯状の底部成形用フィルムを送給し、前記融着工程において、前記胴部の折り返し部に底部成形用フィルムを融着した後、前記トリミング工程において不要部分を切除するときに、融着部分の一部が不要部分側に残るように切除して、前記胴部の下端部の不要部分を底部成形用フィルムの不要部分とともに排出することが好ましい実施の形態である。このように構成することで、底部成形用フィルムの不要部分と胴部の下端部の不要部分とを容易にライン外へ排出することが可能となる。

また、この第１の底部取付工程を採用する場合には、前記折り返し工程と融着工程の間に、前記胴部に対して内容物を充填する充填工程を設けることも好ましい実施の形態である。この場合には、開口面積の大きい胴部の下端開口から内容物を充填できるので、内容物を充填するための吐出ノズルとして直径の大きなものを採用することが可能となり、内容物の充填時間を大幅に短縮できる。

第２の底部取付工程では、前記胴部を筒状に展開させた状態で、前記胴部の各側面の下端部に連なって延びる接合部を外方へ折り曲げて、前記接合部の下側に底部成形フィルムを融着して、前記胴部に底部を取り付けることになる。この場合には、前記スパウト取付工程を設ける場合において、筒状に展開した胴部に対して、展開状態のままで底部を融着できるので、胴部に対して効率的に底部を取り付けることができる。

第３の底部取付工程では、前記胴部の下端から一定長さ離れた位置を１対の成形ブロックで挟持して、該１対の成形ブロックの面上で前記胴部の下端部を展開させ、展開させた胴部の下端部の接合部に底部成形フィルムを融着して、前記胴部に底部を取り付けることができる。この場合には、胴部の下部を成形ブロック上に安定性良く展開させて、胴部に対して底部を精度良く融着することができる。ただし、前記スパウト取付工程を設けると、スパウト取付けのために展開した胴部を、成形ブロック間に挟持させるため一旦折り畳む作業と、胴部の下部を成形ブロック上で展開させる作業が必要となる。

第４の底部取付工程では、前記胴部の下端から一定長さ離れた位置を１対の成形ブロックで挟持して、前記胴部の下端部を展開させてから２つ折りにし、該２つ折りにした下端部間に２つ折りにした底部成形フィルムを挿入して、前記胴部の下端部の接合部に該底部成形フィルムを融着し、前記胴部に底部を取り付けることができる。この場合には、２つ折りにした胴部の下部に対する底部の位置決め作業が容易になるとともに、胴部に対する底部の融着作業が容易になるので好ましい。ただし、前記スパウト取付工程を設けると、スパウト取付けのために展開した胴部を、成形ブロック間に挟持させるため一旦折り畳む作業と、胴部の下部を成形ブロック上で展開させる作業と、展開させた胴部の下部を２つ折りにする作業が必要となる。

本発明に係るパウチ容器の製造方法によれば、２枚の胴部成形用フィルムの側部を貼り合せる前に、２枚の胴部成形用フィルムに１対のガセットをそれぞれ成形するので、胴部成形用フィルムに対する計４つのガセットの成形作業を効率的に行うことができる。また、この製造方法により製作されたパウチ容器は、４角筒状又は６角筒状に展開可能なパウチ容器となり、胴部には、２枚の胴部成形用フィルムの側部を融着することで、高さ方向に延びる１対の側部接合部が形成され、また４つのガセットにより、高さ方向に延びる外側へ向かって山折りの４本の山折り角部が形成されるので、１対の側部接合部と４本の山折り角部により、胴部の強度剛性が高められて、パウチ容器の自立安定性及び保形性が高められる。更に、パウチ容器の下端部に融着した底部によりパウチ容器の下端部が補強されるので、パウチ容器の展開状態での自立安定性や保形性を向上でき、しかも内容物の使用後は、ガセットを介して胴部を容易に平坦に折り畳んで、パウチ容器の大幅な減容化が可能となる。

パウチ容器の斜視図 図１のII-II線断面図 図１のIII-III線断面図 折畳状態での胴部の断面図 パウチ容器の折畳状態での斜視図 他の構成のパウチ容器の図２相当図 パウチ容器の胴部の製造ラインの概略説明図 上側のガセット成形手段の（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図 （ａ）は図７（ａ）IXa−IXa線断面図、（ｂ）は図７（ａ）のIXb−IXb線断面図、（ｃ）は図７（ａ）のIXc−IXc線断面図 （ａ）はガセットを形成した２枚の胴部成形用フィルムの重ね合せ状態での縦断面図、（ｂ）はヒートシール時における胴部の縦断面図、（ｃ）不要部分を切除した後の胴部の縦断面図 底部及びスパウトの取付け前における折畳状態での胴部の正面図 胴部に対してスパウト及び底部の取付けを行う製造ラインの概略説明図 スパウト取付孔のトリミング方法の説明図 スパウト取付方法の説明図 （ａ）〜（ｅ）は底部取付け方法の説明図 他の構成の折畳状態での胴部の正面図 他の構成の胴部の折畳状態での正面図 胴部に対する底部の取付け方法の説明図 （ａ）〜（ｃ）は胴部に対する底部の他の構成の取付け方法の説明図 （ａ）及び（ｂ）は胴部に対する底部の他の構成の取付け方法の説明図

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
＜＜パウチ容器＞＞
先ず、パウチ容器１の構成について説明する。
図１〜図５に示すように、パウチ容器１は、筒状の胴部２と、胴部２の下端開口を閉塞する底部３とを有する軟質フィルムからなる容器本体４と、胴部２の上端部に融着固定したスパウト５とから構成され、内容物の使用後は、図５に示すように胴部２及び底部３を折り畳んで減容化できるように構成されている。

胴部２を構成する胴部フィルム２Ａと底部３を構成する底部フィルム３Ａは、それぞれ軟質フィルムで構成され、該軟質フィルムは、一方の外面側に、ヒートシールや超音波シールなどにより相互に融着可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設け、他方の外面側に、相互に融着不能な耐擦損性に優れた合成樹脂材料からなる基材層を設けた、少なくとも２層構造のラミネートフィルムで構成されている。ただし、シーラント層と基材層の間に、例えばパウチ容器１に収容する内容物に応じて、ガスバリア性や遮光性などの機能を有する機能層を積層状に設けた３層以上のラミネートフィルムで構成することも可能である。また、胴部２と底部３とは、同じ素材からなる軟質フィルムで構成することもできるし、異なる素材からなる軟質フィルムで構成することもできる。

胴部２は、上部を緩やかに縮径させた６角筒状に形成されている。胴部２は、前後２枚の胴部フィルム２Ａで構成され、この２枚の胴部フィルム２Ａをシーラント層側を内側にして前後に重ね合わせて、両胴部フィルム２Ａの側部同士をヒートシールや超音波シールなどにより接合することで筒状に成形され、胴部２の両側部には前後の胴部フィルム２Ａを接合してなる側部接合部２ｂが高さ方向の全長にわたって外方側へ突出状に形成されている。前後の胴部フィルム２Ａの幅方向の中央部には平坦な第１側面部２ｃがそれぞれ形成され、第１側面部２ｃの両側に配置される第２側面部２ｄには、図３に図示の展開状態と、図４に図示の折畳状態とに姿勢切換え可能なガセット６が高さ方向の全長にわたってそれぞれ形成されている。ガセット６を形成するため、第１側面部２ｃと第２側面部２ｄとの境界には外側へ向かって突出する山折りの山折目線６ａが高さ方向の全長にわたって形成され、第２側面部２ｄの幅方向の途中部に中央部には内側へ向かって突出する谷折りの谷折目線６ｂが高さ方向の全長にわたって形成されている。胴部２は、第２側面部２ｄを谷折目線６ｂに沿って胴部２の内側へ折り込むことによって、図３に示す展開状態から、図４、図５に示す扁平な平板状の折畳状態に、手で容易に折り畳めるように構成されている。

胴部フィルム２Ａの上部を緩やかに縮径させるため、側部接合部２ｂの上部はスパウト５側へ向けて傾斜状に形成され、胴部フィルム２Ａの上部には山折目線６ａに連なって傾斜状の上部接合部２ｅが形成されている。

底部３は、展開状態の胴部２の下端部に適合する６角形状の底部フィルム３Ａで構成され、胴部２の下端開口を閉塞するように胴部２の下端部に取り付けられている。胴部２を折り畳むときに、底部３が折畳み易くなるように、底部３に対して胴部２の山折目線６ａや谷折目線６ｂなどに対応させて、対角状や放射状に折目線を形成することもできる。

胴部２の下端部に対する底部３の取付構造について説明すると、胴部２の下端部には、外側へ折り曲げることによって、外方へ突出する無端環状の鍔状の接合部２ａが設けられ、胴部２の下側には底部３が、シーラント層を胴部２側にして、胴部２の下端開口を閉塞するように、その外周部を接合部２ａの下面にヒートシールや超音波シールなどにより接合することで取付けられている。

容器本体４の下端部には胴部２の接合部２ａと底部３の外周部とを融着してなる無端環状の厚肉の下部接合部４ａが外方へ突出状に設けられ、下部接合部４ａと底部３とは略水平な同一平面内に配置され、容器本体４は、下部接合部４ａ及び底部３が設置面に設置されることで縦向きに自立できるように構成されている。なお、図６に示すように、下部接合部４ａを水平面に対して外周側をやや下側に配置させた傾斜面状に形成し、底部３をその中央部側が上側へ突出する湾曲面状に形成することもできる。この容器本体４では、内容物を充填していない状態では、下部接合部４ａが設置面に設置されることで縦向きに自立でき、内容物を充填すると、底部３が下側へ膨出し、底部３の外周部を除く略全面と下部接合部４ａの外周部とが設置面に設置されることで、縦向きに自立できることになる。また、内容物を充填した状態で、底部３の中央部が下側へ湾曲し、下部接合部４ａの内側縁が設置面から離れた位置に配置されるので、胴部２と底部３間の液密性に最も寄与する下部接合部４ａの内側縁が、設置面との接触によって破損するという不具合を効果的に防止できる。

胴部２及び底部３を構成する軟質フィルムのシーラント層の厚さは、胴部２の接合部２ａと底部３の外周部との融着が、シール不良なく確実になされるように、１０〜２００μｍに設定されている。また、下部接合部４ａの幅は、１ｍｍ未満の場合には、下部接合部４ａの接合強度を十分に確保できず、１０ｍｍを超えると、胴部２の下部２ｇを折り返すときの作業性が低下するとともに、パウチ容器１の外観が低下するので、１〜１０ｍｍに設定することが好ましい。

下部接合部４ａの幅方向の途中部には、下部接合部４ａの全周にわたる環状の突部からなるシール部４ｂが形成されている。下部接合部４ａは、胴部２の接合部２ａと底部３の外周部とを１対の加熱型間に挟持して、両者のシーラント層を加熱融着することで形成され、シール部４ｂは、１対の加熱型として、一方の加熱型の環状の加熱面の幅方向の途中部に環状の嵌合溝を形成し、他方の加熱型の環状の加熱面の幅方向の途中部に嵌合溝に凹凸嵌合する環状の嵌合突部を形成したものを用いることにより、両加熱型間に接合部２ａと底部３の外周部を挟持して、両者をヒートシールすることで形成される。なお、シール部４ｂは複数本形成することも可能である。

この容器本体４では、底部３が平坦面で構成されるとともに、環状の下部接合部４ａが胴部２から外方へ突出され、底部３及び下部接合部４ａの略全面を設置面に接触させて容器本体４を設置できるので、展開状態での容器本体４を安定性良く設置することができる。また、胴部２に形成される１対の側部接合部２ｂが胴部２の補強リブとして機能するとともに、ガセット６の４本の山折目線６ａが補強部として機能するので、容器本体４の保形性が高められ、展開状態で容器本体４を安定性良く自立設置することができるとともに、手で保持した状態での容器本体４の変形等を抑制できる。

スパウト５は、内容物を吐出するための筒部５ａと、筒部５ａの下端部に一体的に設けた鍔部５ｂと、筒部５ａの上端部に着脱自在に螺合した蓋体５ｃとを備えている。容器本体４に対してスパウト５を取付ける際には、後述のように、容器本体４の胴部２に対して底部３を取付ける前に、胴部２の内側にスパウト５を挿入して、胴部２の上端のスパウト取付孔２ｆに筒部５ａを挿通させるとともに、スパウト取付孔２ｆの周辺部の下面側を鍔部５ｂの上面にヒートシールや超音波シールなどにより融着することで、容器本体４に液密状に取り付けることになる。スパウト５は、胴部２との融着を可能とするための樹脂(例えば高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂)で構成されている。

図１４に示すように、胴部２との融着前において鍔部５ｂの上面には筒部５ａと同心状に１乃至複数の環状突部５ｄが形成され、鍔部５ｂの上面に対して胴部２を融着するときに、この環状突部５ｄが溶融して胴部２に融着することで、鍔部５ｂの上面と胴部２間におけるシール不良を防止できるように構成されている。なお、スパウト５としては、図１、図２、図１４に示す以外の形状の周知の構成のスパウトを採用することも可能である。例えば、中央部が最も幅広で長手方向の両側へ行くにしたがって先細り形状の所謂舟形形状のスパウトや、平面視が菱形や十文字形のスパウトを採用することも可能である。

なお、本実施の形態では、胴部フィルム２Ａのガセット６から外側へ突出した側部を平行な直線状に融着したが、胴部フィルム２Ａのガセット６から外側へ突出した側部とガセット６の形成位置とにわたって、或いはガセット６の形成位置のみにおいて、胴部フィルム２Ａの側部を、胴部フィルム２Ａの長さ方向に対して平行な直線状や、長さ方向に対して傾斜した直線状や、曲線状や、これらを組み合わせてなる線状に融着することも可能である。例えば、ガセット６の形成位置において胴部フィルム２Ａの側部を平行な直線状に融着したり、ガセット６の形成位置において胴部フィルム２Ａの側部を曲線状や平行でない直線状に融着することも可能である。ガセット６の形成位置において胴部フィルム２Ａを曲線状に融着する場合には、例えば胴部の高さ方向の中央部や上部や下部をくびれた形状や膨出した形状に形成でき、ガセット６の形成位置において胴部フィルム２Ａを平行でない直線状、即ち上側へ行くにしたがって幅広や幅狭に融着する場合には、胴部を角錐台状に構成でき、パウチ容器を持ち易く構成したり、パウチ容器の自立安定性を高めたり、パウチ容器の機能性を高めたり、パウチ容器の意匠性を高めたりすることができる。また、本実施の形態ではスパウト５を備えたパウチ容器１に本発明を適用したが、スパウト５を備えていないパウチ容器に対しても本発明を適用できる。更に、本実施の形態では、胴部２の下部２ｇを折り返して、接合部２ａを形成したが、図１７、図１８に示す胴部２Ｆのように、胴部２Ｆにおける側部接合部２ｂの下端部に切り欠き部２Ｆａを形成し、山折目線６ａの下端部に切り込み２Ｆｂを形成し、胴部２Ｆの各面の下端部に外側へ折り曲げ可能な接合部２Ｆｃを形成することも可能である。

＜＜パウチ容器の製造方法＞＞
次に、パウチ容器１の製造方法について説明する。
パウチ容器１の製造方法は、胴部成形工程と取付孔トリミング工程とスパウト取付工程と底部取付工程とを備えている。

胴部成形工程では、図７に示すような胴部成形ライン１０を用いて、送給される長尺な帯状の２枚の胴部成形用フィルム２Ｂの幅方向の途中部に１対のガセット６をそれぞれ連続的に形成するとともに、該ガセット６を形成した２枚の胴部成形用フィルム２Ｂを重ね合わせ、両側部を融着した後冷却し、不要部分を切除して、図１１に示すような構成の胴部２Ｃを成形する。また、取付孔トリミング工程とスパウト取付工程と底部取付工程では、図１２に示すような製造ライン４０を用いて、胴部成形工程にて成形された胴部２Ｃを展開状態で搬送しながら、胴部２Ｃのスパウト取付孔２ｆのトリミングと、胴部２Ｃに対するスパウト５の取付けと、胴部２Ｃの下端に対する底部３の取付けを順次行ってパウチ容器１を製造することになる。ただし、スパウト５を備えさせない場合には、取付孔トリミング工程及びスパウト取付工程は省略することになる。

以下、各工程について個別具体的に説明する。
＜胴部成形工程＞
胴部成形工程では、図７に示すような胴部成形ライン１０を用いて、矢印Ａで示す移送方向へ胴部成形用フィルム２Ｂを間欠的にタクト送りしながら、胴部成形用フィルム２Ｂに対して順次加工を施して胴部２Ｃを成形することになる。

胴部成形ライン１０は、長尺な帯状の原反フィルム２Ｄをその幅方向の途中部で２つ折りにして、該原反フィルム２Ｄの折り返し部を切除することで２枚の胴部成形用フィルム２Ｂを製作するフィルム成形部１１と、２枚の胴部成形用フィルム２Ｂの幅方向の途中部に１対のガセット６をそれぞれ連続的に形成するガセット成形部１２と、ガセット６を形成した２枚の胴部成形用フィルム２Ｂを重ね合わせて胴部２の形状に沿って側部を融着する融着部１３と、融着された胴部２を冷却する冷却部１４と、冷却された胴部２の不要部分を切除する切除部１５とを備えている。

（フィルム成形部）
フィルム成形部１１について説明すると、図７に示すように、胴部成形用フィルム２Ｂの約２倍の幅を有する原反フィルム２Ｄを巻装した原反ロール２０が設けられ、この原反ロール２０は軸心を図７に矢印Ａで示す移送方向へ向けて水平に設けられている。原反ロール２０の上方には２本の第１案内ローラＲ１が軸心を移送方向に向けて水平に設けられ、第１案内ローラＲ１の下側には２本の第２案内ローラＲ２が軸心を移送方向に直交させて水平に設けられ、第１案内ローラＲ１と第２案内ローラＲ２間の下側には幅方向の途中部において原反フィルム２Ｄを折り曲げて重ね合わせるためのガイド部材２１が設けられている。原反ロール２０から繰り出された原反フィルム２Ｄは、上側１対の第１案内ローラＲ１を経て下側１対の第２案内ローラＲ２間へ案内され、第１案内ローラＲ１から第２案内ローラＲ２への移送途中において、ガイド部材２１により幅方向の中央部が折り曲げられて、両第２案内ローラＲ２間においてシーラント層を内側にして２つ折りに折り畳まれる。

第２案内ローラＲ２の下側には第３案内ローラＲ３が軸心を移送方向と直交させて水平に設けられ、第３案内ローラＲ３の移送方向の下流側には１対の第４案内ローラＲ４が軸心を移送方向と直交させて水平に設けられ、第３案内ローラＲ３と第４案内ローラＲ４間には、２つ折りに重ね合された原反フィルム２Ｄの両側部を切除する１対の回転刃２２と、回転刃２２の刃先を受け止める受けローラ２３が設けられている。そして、１対の第２案内ローラＲ２間において２つ折りに折り畳まれた原反フィルム２Ｄは、第３案内ローラＲ３から略水平に上下の第４案内ローラＲ４間へ移送され、第３案内ローラＲ３と第４案内ローラＲ４間において１対の回転刃２２により両側部が切除されて、２枚の胴部成形用フィルム２Ｂに分離される。

（ガセット成形部）
ガセット成形部１２について説明すると、図７〜図９に示すように、第４案内ローラＲ４の移送方向の下流側には１対の第５案内ローラＲ５が軸心を移送方向と直交させ且つ上下に間隔をあけて水平に設けられ、上下の第５案内ローラＲ５の下流側には、第５案内ローラＲ５と略同じ高さ位置に、上下１対の第６案内ローラＲ６が軸心を移送方向と直交させて水平に設けられている。第４案内ローラＲ４から繰り出された２枚の胴部成形用フィルム２Ｂは、上下に分離されて上下の第５案内ローラＲ５の外側にそれぞれ巻き掛けられ、上側の胴部成形用フィルム２Ｂは、上側の第５案内ローラＲ５から上側の第６案内ローラＲ６へ略水平に移送され、下側の胴部成形用フィルム２Ｂは、下側の第５案内ローラＲ５から下側の第６案内ローラＲ６へ略水平に移送されるように構成されている。第５案内ローラＲ５と第６案内ローラＲ６間には上下１対のガセット成形手段２４がそれぞれ設けられ、上下の胴部成形用フィルム２Ｂの移送途中において、胴部成形用フィルム２Ｂの幅方向の途中部に長さ方向に延びる１対のガセット６が相互に間隔をあけて略平行にそれぞれ形成されるように構成されている。

上下のガセット成形手段２４は上下対称に構成されているので、上側のガセット成形手段２４についてのみ説明し、下側のガセット成形手段２４に関しては、上側のガセット成形手段２４と同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。

ガセット成形手段２４について説明すると、第５案内ローラＲ５と第６案内ローラＲ６間にはパウチ容器１の第１側面部２ｃの幅と略同じ幅の移送方向に細長い板状部材２５が設けられている。図７、図８、図９（ｂ）に示すように、板状部材２５の両側には１対のガセット成形手段として円板状のガセット成形板２６が板状部材２５の長さ方向に間隔をあけて３組設けられ、ガセット成形板２６は上下方向の軸心回りに回転自在に支持されて、その一部が板状部材２５の側部の下側に重なるように配置されている。３組のガセット成形板２６は、移送方向の下流側へ行くにしたがって、板状部材２５との重なり部分の最大幅が大きくなって、板状部材２５の両側に配置されるガセット成形板２６の間隔が小さくなるように配置され、最も下流側のガセット成形板２６と板状部材２５との重なり部分の最大幅は胴部２を折り畳んだ状態でのガセット６の深さと略同じになるように設定されている。図７、図８（ｂ）、図９（ｂ）に示すように、板状部材２５の両側縁に沿ってその下側には１対のガイドロッド２７が設けられ、板状部材２５の両側へ延びる胴部成形用フィルム２Ｂの両側部が、このガイドロッド２７により略水平になるように受け止められている。そして、図８、図９（ａ）（ｂ）に示すように、第５案内ローラＲ５が胴部成形用フィルム２Ｂの幅方向の中央部に圧接されることで、胴部成形用フィルム２Ｂの中央部に上方へ突出する突出部２Ｂａが形成され、板状部材２５により突出部２Ｂａの上面部２Ｂｂの幅が規制されて、突出部２Ｂａの上面部２Ｂｂで胴部２Ｃの第１側面部２ｃが成形され、また図８及び図９（ｂ）に示すように、突出部２Ｂａの両側壁部２Ｂｃが、３組のガセット成形板２６により板状部材２５の下側において段階的に内側へ折り込まれ、図９（ｃ）に示すように、突出部２Ｂａの両側壁部２Ｂｃで１対のガセット６が成形されることになる。なお、ガセット成形手段としては、突出部２Ｂａの両側壁部２Ｂｃを内側へ折り込んでガセット６を成形可能なものであれば任意の構成のものを採用することができ、円板状のガセット成形板２６に代えて、例えば棒状部材からなるガセット成形手段を設けることができる。

（融着部及び冷却部）
融着部１３及び冷却部１４について説明すると、図７に示すように、上下１対の第６案内ローラＲ６の高さ方向の中間位置において第６案内ローラＲ６の移送方向の下流側には上下の１対の第７案内ローラＲ７が軸心を移送方向と直交させて水平に設けられ、ガセット６を形成した上下の胴部成形用フィルム２Ｂは第７案内ローラＲ７により、図１０（ａ）に示すように重ね合される。第７案内ローラＲ７の下流側には上下１対の無端ループ状の移送ベルト２８とそれを側面視台形状に張設する４本１組、計８本のガイドローラ２９とを有する移送手段３０が設けられ、重ね合された胴部成形用フィルム２Ｂは、上側の移送ベルト２８の下部と下側の移送ベルト２８の上部間に挟持されて、図示外の駆動手段によりタクト送りされるように構成されている。

上下の移送ベルト２８の内側には上下１対の加熱ブロック３１を有するヒートシール装置３２が設けられ、図１０（ｂ）に示すように、重ね合された胴部成形用フィルム２Ｂの側部を上下の加熱ブロック３１の加熱部３１ａで挟持して加熱融着することで、胴部成形用フィルム２Ｂに側部接合部２ｂ及び上部接合部２ｅ（図１１参照）を形成する。

上下の移送ベルト２８の内側において加熱ブロック３１の移送方向の下流側には冷却ブロック３３がそれぞれ設けられ、冷却媒体で冷却された上下の冷却ブロック３３で胴部成形用フィルム２Ｂを挟持することで、ヒートシールされた胴部成形用フィルム２Ｂの側部接合部２ｂ及び上部接合部２ｅが冷却されるように構成されている。

なお、本実施の形態では、ヒートシールにより側部接合部２ｂ及び上部接合部２ｅを融着したが、超音波シール、高周波シール等で融着することも可能である。また、胴部２を高さ方向における任意の位置をくびれた形状や膨出した形状に形成したり、上側へ行くに従って幅広や幅狭に形成したり、波型に形成したりする場合には、それに応じた形状に側部接合部２ｂを形成することになる。具体的には、胴部２を高さ方向の中央部がくびれた形状に形成する場合には、例えば図１６に示す胴部２Ｅのように、側部接合部２ｂの途中部にガセット６上に延びてガセット６におけるシーラント層同士を融着する変形シール部２ｈを形成し、両側部接合部２ｂの間隔が高さ方向の途中部で幅狭になるように構成することになる。

（切除部）
切除部１５では、打ち抜き装置３４により、胴部成形用フィルム２Ｂを図１１に示す胴部２Ｃの形状に打ち抜いて、不要部分を除去して、胴部２を得ることになる。打ち抜き装置３４としては、パンチとダイを備えた周知の構成のものを採用することができる。

＜取付孔トリミング工程＞
取付孔トリミング工程では、図１２、図１３に示すように、展開状態の胴部２Ｃに略隙間なく内嵌可能な寸法の取付孔トリミング用治具４１を用い、この取付孔トリミング用治具４１を回転テーブル４２の外周部上に周方向に間隔をあけて設置して、取付孔トリミング用治具４１を回転テーブル４２とともに回転させながら、スパウト取付孔２ｆをトリミングすることになる。具体的には、先ず、取付孔トリミング用治具４１に展開状態の胴部２Ｃを縦向き姿勢で略隙間なく外嵌状にセットする。次に、胴部２Ｃを取付孔トリミング用治具４１に密着させて、取付孔トリミング用治具４１の適正位置に胴部２Ｃを位置調整する。次に、取付孔トリミング用治具４１の上端部に設けたカッティングプレート４３の刃４３ａにダイプレート４４の下面を押し当てて、胴部２Ｃの上端部を打ち抜くことで、スパウト取付孔２ｆをトリミングすることになる。なお、左右のガセット６の谷折目線６ｂの間隔がスパウト取付孔２ｆの直径よりも大きい場合には、この取付孔トリミング工程は省略することが可能である。ただし、胴部２Ｃの展開状態におけるスパウト取付孔２ｆの形状にはバラツキが発生し易いので、この取付孔トリミング工程を設けて、展開状態におけるスパウト取付孔２ｆの形状を精度良く形成することが好ましい。

＜スパウト取付工程＞
スパウト取付工程では、図１２、図１４に示すように、展開状態の胴部２Ｃに略隙間なく内嵌可能な寸法のスパウト取付用治具５０を用い、このスパウト取付用治具５０を回転テーブル５１の外周部上に周方向に間隔をあけて設置して、スパウト取付用治具５０を回転テーブル５１とともに回転させながら、胴部２Ｃに対してスパウト５を取付けることになる。具体的には、先ずスパウト用フィーダ５２から供給されるスパウト５を、スパウト取付用治具５０の上端部に突出形成した位置決めピン５３に外嵌させて、スパウト取付用治具５０の上端部にスパウト５を位置決めセットする。次に、スパウト取付孔２ｆにスパウト５の筒部５ａ及び蓋体５ｃが挿通するように、取付孔トリミング工程にてスパウト取付孔２ｆをトリミングした胴部２Ｃをスパウト取付用治具５０に外嵌状に位置決めセットする。次に、加熱板５４の環状の加熱部５４ａとスパウト取付用治具５０の上端面間に、スパウト５の鍔部５ｂとスパウト取付孔２ｆの周辺部とを挟持して、両者をヒートシールや超音波シールなどにより融着し、胴部２Ｃに対してスパウト５を取付けることになる。

＜底部取付工程＞
底部取付工程は、図１２、図１５に示すように、装填工程と折り返し工程と充填工程と融着工程とトリミング工程とを備え、展開状態の胴部２Ｃに略隙間なく外嵌可能な筒状の底部取付用治具６０を用い、該底部取付用治具６０をコンベア６１に沿って搬送しながら、装填工程において、底部取付用治具６０内にスパウト５を取付けた胴部２Ｃを展開状態で倒立状に装填し、折り返し工程において、胴部２Ｃの筒状の下部２ｇを外側へ折り返し、充填工程において、胴部２Ｃ内に内容物を充填し、融着工程において胴部２Ｃの接合部２ａに底部成形用フィルム３Ｂを融着し、トリミング工程において、下部接合部４ａを残して胴部２Ｃの下部２ｇと底部成形用フィルム３Ｂの不要部分をトリミングして、パウチ容器１を得ることになる。

先ず、装填工程では、図１２、図１５（ａ）に示すように、スパウト取付工程にてスパウト５を取付けた胴部２Ｃを、上下を反転させて展開状態で倒立状に、筒状の底部取付用治具６０内に装填する。底部取付用治具６０の厚さは、下部接合部４ａの幅と略同じ或いはそれよりもやや大きくなるように設定することになる。また、底部取付用治具６０の高さは、底部取付用治具６０内に胴部２Ｃを倒立状に装填した状態で、胴部２Ｃの上端部が底部取付用治具６０から上方へ突出する高さに設定することになる。

次に、折り返し工程では、図１２、図１５（ｂ）に示すように、底部取付用治具６０から上側へ突出する胴部２Ｃの筒状の下部２ｇを、底部取付用治具６０の上端縁を中心に内外が反転するように外側へ折り返して、底部取付用治具６０の上側において胴部２Ｃに無端環状の折り返し部からなる接合部２ａを形成する。このように、胴部２Ｃの下端部を折り返すことで、無端環状の接合部２ａを容易に且つ効率的に形成することができる。なお、下部２ｇは、下側へ行くにしたがって拡径するように構成することが好ましく、このように構成すると、下部２ｇの折り返し作業が容易になる。

次に、充填工程では、図１２に示すように、吐出ノズル６２から胴部２Ｃに対して内容物を充填することになる。このように、胴部２Ｃの下端開口から内容物を充填する場合には、吐出ノズル６２として大径のものを採用できるので、内容物の充填時間を大幅に短縮できる。ただし、パウチ容器１の製作後に内容物を充填する場合には、この充填工程を省略することになる。

次に、融着工程において、図１２、図１５（ｃ）に示すように、胴部２Ｃの接合部２ａの上側に底部成形用フィルム３Ｂを送給し、底部取付用治具６０の上面よりもやや幅広の６角形状の加熱部６３ａを有する加熱板６３を用い、該加熱板６３の加熱部６３ａと底部取付用治具６０間に接合部２ａと底部成形用フィルム３Ｂとを挟持し、底部成形用フィルム３Ｂを接合部２ａに融着し、その後、冷却板６４を融着部分に圧接させて融着部分を冷却する。なお、底部成形用フィルム３Ｂは、１枚ずつ接合部２ａの上側に供給することも可能であるが、図１２に示すように、長尺な帯状の底部成形用フィルム３Ｂを接合部２ａの上側へ順次供給することが好ましい。また、下部接合部４ａに突部からなるシール部４ｂを形成する場合には、底部取付用治具６０の上面に環状の嵌合溝又は嵌合突部を形成し、融着工程で用いる加熱板６３の加熱面に、底部取付用治具６０の嵌合溝又は嵌合突部に凹凸嵌合する嵌合突部又は嵌合溝を形成することになる。

次に、トリミング工程では、図１２、図１５（ｄ）に示すように、トリミング刃６５の刃部６５ａを底部取付用治具６０の上面に押し当てて、底部取付用治具６０から外側へ突出する底部成形用フィルム３Ｂ及び胴部２Ｃの下端部を切除し、下端部に胴部２の接合部２ａと底部３の外周部とを融着してなる下部接合部４ａを有するパウチ容器１を得ることになる。なお、底部成形用フィルム３Ｂと胴部２Ｃとの融着部分の一部が不要部分側に残るように構成することで、底部成形用フィルム３Ｂの不要部分とともに胴部２Ｃの不要部分をライン外へ排出できるので好ましい。

こうして製作したパウチ容器１は、図１２に示すように、スパウト５を上側にして縦向きに搬出コンベア６６に移載して、順次搬出されることになる。

このパウチ容器１の製造方法では、２枚の胴部成形用フィルム２Ｂの側部を貼り合せる前に、２枚の胴部成形用フィルム２Ｂに１対のガセット６をそれぞれ成形するので、胴部成形用フィルム２Ｂに対する計４つのガセット６の成形作業を効率的に行うことができる。

また、底部取付用治具６０内に装填した胴部２Ｃの筒状の下部２ｇを、底部取付用治具６０の上端縁を中心に内外が反転するように外側へ折り返して、底部取付用治具６０の上側において胴部２Ｃに無端環状の折り返し部からなる接合部２ａを形成するので、胴部２の下端部に効率的に接合部２ａを形成することが可能となる。また、このような胴部２Ｃの折り返し作業は比較的容易に自動化することができ、装填工程や融着工程やトリミング工程に関しても比較的容易に自動化できるので、底部取付工程全体を自動化することが可能となる。更に、胴部２の接合部２ａの幅は、底部取付用治具６０の上端面の幅に応じた大きさになるので、胴部２の接合部２ａと底部３の外周部とを融着接合してなる下部接合部４ａの幅を全周にわたって十分に確保でき、融着面積が部分的に少なくなることによる接合強度の低下や液密性の低下を防止できる。

なお、底部フィルム３Ａの他の取付け方法として、下記３つの方法のいずれかを採用することもできる。

先ず、この底部取付方法で使用する胴部２Ｆについて説明する。この胴部２Ｆの基本構成は胴部２Ｃと同じなので、相違点について説明する。図１７、図１８に示すように、胴部２Ｆにおける側部接合部２ｂの下端部には切り欠き部２Ｆａが形成され、山折目線６ａの下端部には切り込み２Ｆｂが形成され、胴部２Ｆの各面の下端部には外側へ折り曲げ可能な接合部２Ｆｃが形成されている。

（１）第１の底部取付方法では、図１８に示すように、胴部２Ｆを筒状に展開した状態で、胴部２Ｆの下端部の接合部２Ｆｃが外側へ突出するように接合部２Ｆｃを折り曲げて、この状態で６角形状の底部フィルム３Ａを胴部２Ｆの下側に配置させて、胴部２Ｆの接合部２Ｆｃを底部フィルム３Ａの外周部にヒートシールや超音波シールなどにより融着して、胴部２Ｆの下端開口を閉塞するように胴部２Ｆの下端部に底部フィルム３Ａを取付けて、パウチ容器１を得ることになる。

このようにして底部フィルム３Ａを取付けて底部３を形成する場合には、スパウト取付工程において筒状に展開させた胴部２Ｆを、そのまま展開させた状態で、底部フィルム３Ａを融着できるので、胴部２Ｆに対する底部フィルム３Ａの融着作業を効率的に行うことが可能となる。なお、底部フィルム３Ａの融着作業は、胴部２Ｆを縦向きに保持した状態で行うこともできるし、胴部２Ｆを倒立状に保持した状態で行うこともできる。

（２）第２の底部取付方法では、図１９（ａ）に示すように、６角形の一辺の長さａに１／（２ｔａｎ３０°）を乗じた距離ｂだけ胴部２Ｆの下端から離れた位置を１対の成形ブロック７０で挟持して、図１９（ｂ）に示すように、該１対の成形ブロック７０の面上で胴部２Ｆの下端部を平面視６角形状に展開させ、図１９（ｃ）に示すように、展開させた胴部２Ｆの下端部の接合部２Ｆｃに底部フィルム３Ａの外周部を融着して、胴部２Ｆに底部３を取り付けることもできる。この場合には、胴部２Ｆの下部を成形ブロック７０上に安定性良く展開させて、胴部２Ｆに対して底部フィルム３Ａを精度良く融着することができる。

（３）前記と同様に、図１９（ａ）に示すように、胴部２Ｆの下端から一定長さ離れた位置を１対の成形ブロック７０で挟持して、図２０（ａ）に示すように、該１対の成形ブロック７０の面上で前記胴部２Ｆの下端部を展開させた後、図２０（ｂ）に示すように、胴部２Ｆの下端部を２つ折りにし、該２つ折りにした下端部間に２つ折りにした底部フィルム３Ａを挿入して、胴部２Ｆの下端部の接合部２Ｆｃに該底部フィルム３Ａの外周部を融着し、前記胴部２Ｆに底部３を取り付けることもできる。この場合には、２つ折りにした胴部２Ｆの下部に対する底部フィルム３Ａの位置決め作業が容易になるとともに、胴部２Ｆに対する底部フィルム３Ａの融着作業が容易になるので好ましい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。

１ パウチ容器 ２ 胴部
２ａ 接合部 ２ｂ 側部接合部
２ｃ 第１側面部 ２ｄ 第２側面部
２ｅ 上部接合部 ２ｆ スパウト取付孔
２ｇ 下部 ２ｈ 変形シール部
２Ａ 胴部フィルム ２Ｂ 胴部成形用フィルム
２Ｂａ 突出部 ２Ｂｂ 上面部
２Ｂｃ 側壁部 ２Ｃ 胴部
２Ｄ 原反フィルム ２Ｅ 胴部
２Ｆ 胴部 ２Ｆａ 切り欠き部
２Ｆｂ 切り込み ２Ｆｃ 接合部
３ 底部 ３Ａ 底部フィルム
３Ｂ 底部成形用フィルム
４ 容器本体 ４ａ 下部接合部
４ｂ シール部
５ スパウト ５ａ 筒部
５ｂ 鍔部 ５ｃ 蓋体
５ｄ 環状突部
６ ガセット ６ａ 山折目線
６ｂ 谷折目線
１０ 胴部成形ライン １１ フィルム成形部
１２ ガセット成形部 １３ 融着部
１４ 冷却部 １５ 切除部
２０ 原反ロール ２１ ガイド部材
２２ 回転刃 ２３ 受けローラ
２４ ガセット成形手段 ２５ 板状部材
２６ ガセット成形板 ２７ ガイドロッド
２８ 移送ベルト ２９ ガイドローラ
３０ 移送手段 ３１ 加熱ブロック
３１ａ 加熱部 ３２ ヒートシール装置
３３ 冷却ブロック ３４ 打ち抜き装置
４０ 製造ライン ４１ 取付孔トリミング用治具
４２ 回転テーブル ４３ カッティングプレート
４３ａ 刃部 ４４ ダイプレート
５０ スパウト取付用治具 ５１ 回転テーブル
５２ スパウト用フィーダ ５３ 位置決めピン
５４ 加熱板 ５４ａ 加熱部
６０ 底部取付用治具 ６１ コンベア
６２ 吐出ノズル ６３ 加熱板
６３ａ 加熱部 ６４ 冷却板
６５ トリミング刃 ６５ 刃部
６６ 搬出コンベア
７０ 成形ブロック
Ｒ１ 第１案内ローラ Ｒ２ 第２案内ローラ
Ｒ３ 第３案内ローラ Ｒ４ 第４案内ローラ
Ｒ５ 第５案内ローラ Ｒ６ 第６案内ローラ
Ｒ７ 第７案内ローラ

Claims (13)

1. 少なくとも基材層とシーラント層とを有する複層構造の長尺な帯状の２枚の胴部成形用フィルムをシーラント層側が対面するように送給し、該２枚の胴部成形用フィルムの幅方向の途中部に、１対のガセットを、該ガセットの山折り側が幅方向の外側に配置され、谷折り側が幅方向の内側に配置されるように、長さ方向に沿ってそれぞれ連続的に形成するとともに、該ガセットを形成した２枚の胴部成形用フィルムを、該ガセットが外側に配置されるように重ね合わせ、その両側部を融着した後冷却し、不要部分を切除して、容器の胴部を成形する胴部成形工程と、
   前記胴部の下端開口を閉塞するように胴部の下端部に、少なくとも基材層とシーラント層とを有する複層構造の底部成形用フィルムをシーラント層側を胴部側にして融着し、前記胴部の下端部に底部成形フィルムからなる底部を取付ける底部取付工程と、
   を備えたことを特徴とするパウチ容器の製造方法。
2. 前記胴部成形工程では、前記胴部成形用フィルムの幅方向の途中部が突出するように、該途中部を板状部材で押えるとともに、前記胴部成形用フィルムに対する板状部材の押え面側とは反対の面側において、外周部を板状部材の幅方向の両側部に配置した１対のガセット成形手段により、前記板状部材の両側に配置される前記胴部成形用フィルムの両側部における幅方向の途中部を板状部材の面上へ折り込んで、前記胴部成形用フィルムの幅方向の途中部に１対のガセットを、該ガセットの山折り側が幅方向の外側に配置され、谷折り側が幅方向の内側に配置されるように、長さ方向に沿って形成する請求項１記載のパウチ容器の製造方法。
3. 前記胴部成形工程では、前記ガセットを形成して重ね合わせた２枚の胴部成形用フィルムの両側部又はガセットを平行な直線状に融着した後冷却するか、該２枚の胴部成形用フィルムのガセットを曲線状又は平行でない直線状に融着した後冷却し、その後不要部分を切除して、容器の胴部を成形する請求項１又は２記載のパウチ容器の製造方法。
4. 前記胴部成形工程において、長尺な帯状の原反フィルムをその幅方向の途中部で、シーラント層側が内側に配置されるように２つ折りにして、該原反フィルムの折り返し部を切除することで、前記２枚の胴部成形用フィルムを製作した請求項１〜３のいずれか１項記載のパウチ容器の製造方法。
5. 前記胴部成形工程と底部取付工程との間に、前記胴部を筒状に展開して胴部の下端開口からスパウトを挿入し、前記胴部の上端部のスパウト取付孔にスパウトの口部を挿通させて、スパウトのフランジ部をスパウト取付孔の周辺に融着するスパウト取付工程を設けた請求項１〜４のいずれか１項記載のパウチ容器の製造方法。
6. 前記胴部成形工程とスパウト取付工程との間に、展開状態での胴部の形状に適合する口部成形用治具に胴部を外嵌させて、前記胴部の上端部にスパウト取付け用の口部を成形する口部成形工程を設けた請求項５記載のパウチ容器の製造方法。
7. 前記底部取付工程では、前記胴部の下端部に設けた底部との接合部が、展開状態の胴部から外方へ突出するように、前記接合部の底面に底部の外周部を融着して、胴部の下端開口を底部で閉塞する請求項１〜６のいずれか１項記載のパウチ容器の製造方法。
8. 前記底部取付工程は、内面形状が展開状態での胴部に適合する筒状の底部取付用治具内に、前記胴部を展開状態で装填する装填工程と、前記底部取付用治具の一端部から外方へ突出する胴部の筒状の下部を、前記底部取付用治具の一端縁を中心に内外が反転するように外側へ折り返して、前記底部取付用治具の一端側において胴部に無端環状の折り返し部からなる接合部を形成する折り返し工程と、前記胴部の接合部に底部成形用フィルムを融着して、容器本体の下端部に側方へ突出する環状の下部接合部を形成する融着工程と、前記下部接合部を残して胴部の下部と底部成形用フィルムの不要部分を切除するトリミング工程とを備えた請求項１〜７のいずれか１項記載のパウチ容器の製造方法。
9. 前記融着工程とトリミング工程とにわたって前記底部取付用治具の一端部上に帯状の底部成形用フィルムを送給し、前記融着工程において、前記胴部の折り返し部に底部成形用フィルムを融着した後、前記トリミング工程において不要部分を切除するときに、融着部分の一部が不要部分側に残るように切除して、前記胴部の下端部の不要部分を底部成形用フィルムの不要部分とともに排出する請求項８記載のパウチ容器の製造方法。
10. 前記折り返し工程と融着工程の間に、前記胴部に対して内容物を充填する充填工程を設けた請求項８又は９記載のパウチ容器の製造方法。
11. 前記底部取付工程では、前記胴部を筒状に展開させた状態で、前記胴部の各側面の下端部に連なって延びる接合部を外方へ折り曲げて、前記接合部の下側に底部成形フィルムを融着して、前記胴部に底部を取り付ける請求項１〜７のいずれか１項記載のパウチ容器の製造方法。
12. 前記底部取付工程では、前記胴部の下端から一定長さ離れた位置を１対の成形ブロックで挟持して、該１対の成形ブロックの面上で前記胴部の下端部を展開させ、展開させた胴部の下端部の接合部に底部成形フィルムを融着して、前記胴部に底部を取り付ける請求項１〜７のいずれか１項記載のパウチ容器の製造方法。
13. 前記底部取付工程では、前記胴部の下端から一定長さ離れた位置を１対の成形ブロックで挟持して、前記胴部の下端部を展開させてから２つ折りにし、該２つ折りにした下端部間に２つ折りにした底部成形フィルムを挿入して、前記胴部の下端部の接合部に該底部成形フィルムを融着し、前記胴部に底部を取り付ける請求項１〜７のいずれか１項記載のパウチ容器の製造方法。
    

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