JP2013243809A - ワイヤーハーネス用固定部材及びワイヤーハーネス並びにワイヤーハーネス用固定部材の取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤーハーネスの断面形状を所望の形状にした状態で当該ワイヤーハーネスを取付対象物に固定することが可能な技術を提供する。
【解決手段】ワイヤーハーネスが挿通される挿通空間５０を有する挿通部５は、当該挿通空間５０のある方向の寸法が大きくなるように弾性変形可能である。第１羽根部６ａ及び第２羽根部６ｂは、挿通空間５０に対するワイヤーハーネスの挿通方向に垂直な方向における挿通部５の両端から当該垂直な方向に沿ってそれぞれ延びている。第１クリップ部２ａは、第１羽根部６ａにおける挿通部５とは反対側の端部に設けられている。第２クリップ部２ｂは、第２羽根部６ｂにおける挿通部５とは反対側の端部に設けられている。第１クリップ部２ａ及び第２クリップ部２ｂは、ワイヤーハーネス用固定部材１００を取付対象物に固定するための部材である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤーハーネスに関する。

従来からワイヤーハーネスに関して様々な技術が提案されている。特許文献１には、ワイヤーハーネスを車体パネル等の取付対象物に固定するためのバンドタイプの固定部材が開示されている。

特開平１１−２１５６６７号公報

特許文献１に記載されているバンドタイプの固定部材については、バンド部がワイヤーハーネスに巻き付けられることによって当該ワイヤーハーネスに取り付けられる。ワイヤーハーネスに対してバンド部が巻き付けられた状態においては、当該ワイヤーハーネスの断面形状はほぼ円形となる。したがって、ワイヤーハーネスを配策しようとする空間の形状によっては（例えば扁平な空間）、バンドタイプの固定部材が取り付けられたワイヤーハーネスを配策できない可能性がある。

そこで、本発明は上述の点に鑑みて成されたものであり、ワイヤーハーネスの断面形状を所望の形状にした状態で当該ワイヤーハーネスを取付対象物に固定することが可能な技術を提供することを目的とする。

第１の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材は、ワイヤーハーネスを取付対象物に固定するためのワイヤーハーネス用固定部材であって、ワイヤーハーネスが挿通される挿通空間を有し、当該挿通空間のある方向の寸法が大きくなるように弾性変形可能な挿通部と、前記挿通空間に対するワイヤーハーネスの挿通方向に垂直な方向における前記挿通部の両端から当該垂直な方向に沿ってそれぞれ延びる第１及び第２羽根部と、前記第１羽根部における前記挿通部とは反対側の端部に設けられ、前記ワイヤーハーネス用固定部材を取付対象物に固定するための第１固定部と、前記第２羽根部における前記挿通部とは反対側の端部に設けられ、前記ワイヤーハーネス用固定部材を取付対象物に固定するための第２固定部とを備える。

第２の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材は、第１の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材であって、前記第１羽根部における前記挿通部とは反対側の端部と、前記第２羽根部における前記挿通部とは反対側の端部とが近づくように前記ワイヤーハーネス用固定部材が曲げられると、前記挿通部が弾性変形して、前記挿通空間の前記ある方向の寸法が大きくなる。

第３の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材は、第１及び第２の態様のいずれか一つに係るワイヤーハーネス用固定部材であって、前記第１固定部は、ワイヤーハーネスが固定される取付対象物の取付穴に係止するクリップ部、固定貫通孔及び固定鉤部のいずれか一つであり、前記第２固定部は、ワイヤーハーネスが固定される取付対象物の取付穴に係止するクリップ部、固定貫通孔及び固定鉤部のいずれか一つである。

第４の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材は、第１乃至第３の態様のいずれか一つに係るワイヤーハーネス用固定部材であって、前記第１及び第２羽根部の少なくとも一方には、前記垂直な方向に沿って配置された複数の貫通孔が設けられている。

第５の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材は、第４の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材であって、前記第１及び第２羽根部のそれぞれには、前記垂直な方向に沿って配置された複数の貫通孔が設けられている。

第６の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材は、第１乃至第５の態様のいずれか一つに係るワイヤーハーネス用固定部材であって、前記垂直な方向における前記挿通部の両端部の少なくとも一方には鉤部が設けられている。

第７の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材は、第６の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材であって、前記垂直な方向における前記挿通部の両端部には第１及び第２鉤部がそれぞれ設けられ、前記第１及び第２鉤部のそれぞれにおいては、他方の鉤部に向けて曲がっている。

第８の態様に係るワイヤーハーネスは、第１乃至第７の態様のいずれか一つに係るワイヤーハーネス用固定部材の前記挿通空間に挿通されることによって、当該ワイヤーハーネス用固定部材が取り付けられている。

第９の態様に係るワイヤーハーネスは、第８の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記ワイヤーハーネスが複数の第７の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材の前記挿通空間に挿通されることによって、当該ワイヤーハーネスに当該複数のワイヤーハーネス用固定部材が取り付けられ、前記複数のワイヤーハーネス用固定部材の前記第１及び第２鉤部の間には板状部材が通されている。

第１０の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材の取付方法は、第１乃至第７の態様のいずれか一つに係るワイヤーハーネス用固定部材のワイヤーハーネスへの取付方法であって、（ａ）前記挿通空間の前記ある方向の寸法が大きくなるように前記挿通部を弾性変形させる工程と、（ｂ）前記挿通空間の前記ある方向の寸法が大きくなっている状態において、当該挿通空間にワイヤーハーネスを挿通する工程とを備える。

第１１の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材の取付方法は、第１０の態様に係るワイヤーハーネス用固定部材の取付方法であって、（ｃ）前記工程（ｂ）の前に、前記ワイヤーハーネスの端部に部品を取り付ける工程をさらに備え、前記工程（ｂ）では、前記挿通空間の前記ある方向の寸法が大きくなっている状態において、前記ワイヤーハーネスが前記部品側から前記挿通空間に挿通される。

第１乃至第１１の態様によれば、挿通部が有する挿通空間にワイヤーハーネスを挿通した状態でワイヤーハーネス用固定部材を取付対象物に固定することによって、ワイヤーハーネスの断面形状を挿通空間の形状に応じた形状にした状態で当該ワイヤーハーネスを取付対象物に固定することができる。よって、挿通空間の形状を適宜設計することによって、ワイヤーハーネスの断面形状を所望の形状にした状態で当該ワイヤーハーネスを取付対象物に固定することができる。さらに、挿通空間のある方向の寸法が大きくなるように挿通部が弾性変形可能であることから、ワイヤーハーネスを挿通空間に挿通し易くなる。

特に第２の態様によれば、第１羽根部における挿通部とは反対側の端部と、第２羽根部における挿通部とは反対側の端部とが近づくようにワイヤーハーネス用固定部材が曲げられると、挿通部が弾性変形して、挿通空間のある方向の寸法が大きくなることから、簡単に挿通空間のある方向の寸法を大きくすることができる。

特に第４及び第５の態様によれば、ワイヤーハーネス用固定部材を取付対象物に固定する際には、羽根部に設けられた各貫通孔を利用することができることから、ワイヤーハーネス用固定部材の取付対象物に対する固定方法のバリエーションが増加する。

特に第６の態様によれば、ワイヤーハーネス用固定部材を取付対象物に固定する際には鉤部を使用することができることから、ワイヤーハーネス用固定部材の取付対象物に対する固定方法のバリエーションが増加する。

特に第７及び第９の態様によれば、ワイヤーハーネスを保持する複数のワイヤーハーネス用固定部材の二つの鉤部の間に板状部材を通すことによって、当該板状部材によって、ワイヤーハーネスを保護することができるとともにワイヤーハーネスの経路を規制することができる。

ワイヤーハーネス用固定部材を示す斜視図である。 クリップ部が取付対象物の取付穴に係止している様子を示す図である。 貫通孔が使用されてワイヤーハーネス用固定部材が取付対象物に固定されている様子を示す図である。 鉤部が使用されてワイヤーハーネス用固定部材が取付対象物に固定されている様子を示す図である。 挿通空間のある方向の寸法が大きくなるように挿通部が弾性変形している様子を示す図である。 ワイヤーハーネス用固定部材が弾性的に曲げられている様子を示す図である。 挿通空間にワイヤーハーネスが挿通される様子を示す図である。 ワイヤーハーネス用固定部材が取り付けられたワイヤーハーネスを示す図である。 端部に部品が取り付けられたワイヤーハーネスが挿通空間に挿通される様子を示す図である。 ワイヤーハーネスが曲げられた状態でワイヤーハーネス用固定部材によって取付対象物に固定されている様子を示す図である。 複数のワイヤーハーネス用固定部材が取り付けられたワイヤーハーネスを示す図である。 複数のワイヤーハーネス用固定部材が取り付けられたワイヤーハーネスが曲げられた状態で取付対象物に固定されている様子を示す図である。 複数のワイヤーハーネス用固定部材が取り付けられたワイヤーハーネスの経路が板状部材によって規制されている様子を示す図である。

図１は実施の形態に係るワイヤーハーネス用固定部材１００を示す斜視図である。本実施の形態に係るワイヤーハーネス用固定部材１００は、ワイヤーハーネスを取付対象物に固定するための部材である。以後、ワイヤーハーネス用固定部材１００を単に「固定部材１００」と呼ぶ。また以下では、取付対象物と言えば、ワイヤーハーネスが固定される取付対象物を意味する。

図１に示されるように、固定部材１００には、一方向に長い長方形の板状部１が設けられている。板状部１は、バンド状を成しており、互いに対向する第１主面１１及び第２主面１２を有している。板状部１の第１主面１１における長手方向の両端部上には、第１クリップ部２ａ及び第２クリップ部２ｂがそれぞれ設けられている。第１クリップ部２ａ及び第２クリップ部２ｂのそれぞれは、固定部材１００を取付対象物に固定するための固定部として機能する。第１クリップ部２ａ及び第２クリップ部２ｂは、同じあるいは異なる取付対象物の取付穴に係止することが可能である。以後、第１クリップ部２ａ及び第２クリップ部２ｂを特に区別する必要がない場合には、それぞれ「クリップ部２」と呼ぶ。

図２はクリップ部２が取付対象物２００の取付穴２０１に係止している様子を拡大して示す図である。取付対象物２００は例えば車体パネルである。図２では、取付穴２０１での取付対象物２００の断面構造が示されている。

図２に示されるように、クリップ部２は、係止頭部２０及び皿状部２１を有している。皿状部２１は、板状部１の第１主面１１の端部上において、その皿状表面２１ａが第１主面１１とは反対側を向くように配置されている。係止頭部２０は、取付対象物２００の厚み方向に貫通する取付穴２０１に差し込まれて、当該取付穴２０１に対して、当該取付穴２０１から抜けないように係止する。係止頭部２０は、皿状部２１の皿状表面２１ａの中央部から延びる軸部２０ａと、当該軸部２０ａの先端から皿状部２１の方へ折り返された一対の係止羽根部２０ｂとを備えている。一対の係止羽根部２０ｂは、軸部２０ａを間に挟んで互いに対向配置されており、それらの先端部（皿状部２１側の端部）が互いに近づくように弾性変形可能である。一対の係止羽根部２０ｂのそれぞれの先端部には、係止段部２０ｃが設けられている。

クリップ部２の係止頭部２０がその先端から取付対象物２００の取付穴２０１に差し込まれる際には、一対の係止羽根部２０ｂの外側の面に取付穴２０１の周縁が当たって、一対の係止羽根部２０ｂがそれらの先端部が違いに近づくように弾性変形しながら、取付穴２０１内を係止頭部２０が進んでいく。そして、係止頭部２０が取付穴２０１に差し込まれると、図２に示されるように、一対の係止羽根部２０ｂの係止段部２０ｃが、取付対象物２００における、取付穴２０１の周辺の部分に係止するとともに、一対の係止羽根部２０ｂと皿状部２１とでその取付穴２０１の周辺の部分が挟み込まれるようになる。これにより、クリップ部２が取付対象物２００の取付穴２０１に係止する。

図１に戻って、板状部１の第１主面１１上には、クリップ部２以外にも第１鉤部３ａ及び第２鉤部３ｂが設けられている。以後、第１鉤部３ａ及び第２鉤部３ｂを特に区別する必要が無い場合には、それぞれ「鉤部３」と呼ぶことがある。

第１鉤部３ａと第２鉤部３ｂは互いに離れて設けられている。第１鉤部３ａは、板状部１の第１主面１１の長手方向の中央部と、当該第１主面１１の長手方向の一方の端部との間の略中間地点に設けられている。第２鉤部３ｂは、板状部１の第１主面１１の長手方向の中央部と、当該第１主面１１の長手方向の他方の端部との間の略中間地点に設けられている。第１鉤部３ａ及び第２鉤部３ｂのそれぞれにおいては、他方に鉤部３に向けて曲がっている。

各鉤部３は、長方形の板状部をＬ字状に曲げた形状を成しており、第１主面１１上に立設された長方形板状の第１部分３１と、当該第１部分３１の端（板状部１側の端とは反対側の端）から当該第１主面１１と平行を成すように他方の鉤部３に向けて延びる長方形板状の第２部分３２とを有している。二つの鉤部３の板状の第１部分３１は、板状部１の長手方向（第１主面１１の長手方向）において対面するように配置されている。

板状部１の第２主面１２上には、板状部１の一部とともに、ワイヤーハーネスが挿通される挿通空間５０を形成する挿通空間形成部４が設けられている。挿通空間形成部４は、板状部１のうち、一方の鉤部３の第１部分３１が形成された箇所から他方の鉤部３の第１部分３１が形成された箇所までの第１部分１ａとともに挿通空間５０を形成する。二つの鉤部３の第１部分３１は、板状部１の第１部分１ａの第１主面１ａａにおける、当該板状部１の長手方向の両端部上にそれぞれ立設されている。

挿通空間形成部４は、長方形の板状部をコ字状に曲げた形状を成しており、互いに離れて配置された長方形板状の二つの第１部分４１と、当該二つの第１部分４１を繋ぐ長方形板状の第２部分４２とを有している。二つの第１部分４１は、板状部１の第２主面１２上に立設されている。具体的には、二つの第１部分４１は、板状部１の第１部分１ａの第２主面１ａｂ（第１主面１ａａとは反対側の主面）における、当該板状部１の長手向の両端部上にそれぞれ立設されている。板状の二つの第１部分４１は、板状部１の長手方向（第２主面１２の長手方向）において対面するように配置されている。一方の第１部分４１と、一方の鉤部３の第１部分３１とは、板状部１を介して繋がっており、当該第１部分４１と、当該第１部分３１と、それらを繋ぐ板状部１の部分とは、全体として一枚の板状となっている。同様にして、他方の第１部分４１と、他方の鉤部３の第１部分３１とは、板状部１を介して繋がっており、当該第１部分４１と、当該第１部分３１と、それらを繋ぐ板状部１の部分とは、全体として一枚の板状となっている。

第２部分４２は、板状部１の第１部分１ａの第２主面１ａｂと平行を成すように、一方の第１部分４１の端（板状部１側の端とは反対側の端）から他方の第１部分４１の端（板状部１側の端とは反対側の端）まで延びている。挿通空間形成部４の二つの第１部分４１と、当該二つの第１部分４１の一方端の間を繋ぐ、挿通空間形成部４の第２部分４２と、当該二つの第１部分４１の他方端の間を繋ぐ、板状部１の第１部分１ａとで囲まれた、四角柱形状の空間が、ワイヤーハーネスが挿通される挿通空間５０となっている。

本実施の形態に係る固定部材１００には、板状部１の第１部分１ａと挿通空間形成部４とで構成された、挿通空間５０を有する挿通部５が形成されている。挿通部５は、板状部１の長手方向に沿って延在する四角柱形状を成している。挿通空間５０は、挿通部５をその短手方向に貫通している。具体的には、挿通空間５０は、板状部１の長手方向及び厚み方向の両方に垂直な方向に沿った方向において挿通部５を貫通している。したがって、挿通空間５０に対するワイヤーハーネスの挿通方向は、板状部１の長手方向及び厚み方向の両方に垂直な方向に沿った方向となる。以後、挿通方向と言えば、挿通空間５０に対するワイヤーハーネスの挿通方向を意味する。また、挿通部５を構成する、板状部１の第１部分１ａ、挿通空間形成部４の第１部分４１及び第２部分４２を、それぞれ「第１部分５１」、「第２部分５２」及び「第３部分５３」とそれぞれ呼ぶことがある。

固定部材１００においては、板状部１のうち、挿通部５の第１部分５１（第１部分１ａ）から当該板状部１の長手方向の一端までの部分が第１羽根部６ａを構成している。第１羽根部６ａは、挿通部５における、挿通方向及び板状部１の厚み方向に垂直な方向の一端から、外側に向けて当該垂直な方向に沿って延びている。

また、板状部１のうち、挿通部５の第１部分５１から当該板状部１の長手方向の他端までの部分が第２羽根部６ｂを構成している。第２羽根部６ｂは、挿通部５における、挿通方向及び板状部１の厚み方向に垂直な方向の一端から、外側に向けて当該垂直な方向に沿って延びている。第１羽根部６ａ及び第２羽根部６ｂのそれぞれは、板状部１の長手方向に沿って長い板状部分である。以後、第１羽根部６ａ及び第２羽根部６ｂを特に区別する必要が無い場合には、それぞれ「羽根部６」と呼ぶことがある。

第１羽根部６ａの一方の主面（板状部１の第１主面１１の一部）における、その長手方向の挿通部５側とは反対側の端部上には第１クリップ部２ａが設けられている。第２羽根部６ｂの一方の主面（板状部１の第１主面１１の一部）における、その長手方向の挿通部５側とは反対側の端部上には第２クリップ部２ｂが設けられている。各羽根部６には、その厚み方向に貫通する複数の貫通孔７が設けられている。各羽根部６においては、複数の貫通孔７は、当該羽根部６の長手方向に沿って並べられている。

本実施の形態では、貫通孔７及び鉤部３のそれぞれを使用して、固定部材１００を取付対象物に固定することが可能となっている。図３は、貫通孔７を使用して固定部材１００を取付対象物２１０に固定する様子を示す図である。図４は、鉤部３を使用して固定部材１００を取付対象物２２０に固定する様子を示す図である。

図３に示されるように、取付対象物２１０に鉤部２１１が設けられている場合には、当該鉤部２１１を、羽根部６に設けられた貫通孔７に挿入して当該羽根部６に引っ掛けることによって、固定部材１００を取付対象物２１０に固定することができる。また、取付対象物に、固定部材１００のクリップ部２と同様のクリップ部が設けられている場合には、当該クリップ部を貫通孔７に挿入して当該貫通孔７に係止させることによって、固定部材１００を取付対象物に固定することができる。図３では、貫通孔７での羽根部６の断面構造が示されている。

また、図２に示される取付対象物２００と同様に、取付対象物２２０に貫通孔２２１が設けられている場合には、図４に示されるように、鉤部３を貫通孔２２１に挿入して取付対象物２２０に引っ掛けることによって、固定部材１００を取付対象物２１０に固定することができる。図４では、貫通孔２２１での取付対象物２２０の断面構造が示されている。

また本実施の形態では、挿通部５は、挿通空間５０のある方向の寸法が大きくなるように弾性変形可能となっている。具体的には、挿通部５は、挿通空間５０における、挿通方向及び弾性変形前の挿通部５の長手方向に垂直な方向の寸法が大きくなるように弾性変形可能となっている。以後、当該寸法を便宜上「挿通空間５０の高さ寸法」と呼ぶ。

図５は、挿通空間５０の高さ寸法が大きくなるように挿通部５が弾性変形している様子を示す図である。本実施の形態では、一方の羽根部６における挿通部５とは反対側の端部と、他方の羽根部６における挿通部５とは反対側の端部とが近づくように固定部材１００を弾性的に曲げることによって、挿通空間５０の高さ寸法が大きくなるように挿通部５が弾性変形する。言い換えれば、一方のクリップ部２と他方のクリップ部２とが近づくように固定部材１００を弾性的に曲げることによって、挿通空間５０の高さ寸法が大きくなるように挿通部５が弾性変形する。

図５に示されるように、板状部１の第１主面１１が外側になるようにして、一方の羽根部６における挿通部５とは反対側の端部６０と他方の羽根部６における挿通部５とは反対側の端部６０とが近づくように二つの羽根部６を保持して固定部材１００を弾性的に曲げると、挿通部５では、第１部分５１と第２部分５２とが互いに反対側に凸となるように湾曲し、その結果、四角柱形状であった挿通空間５０が略円柱形状となる。これにより、挿通空間５０の高さ寸法が大きくなる。つまり、板状部１の第１主面１１が外側に向き、かつ一方の羽根部６の端部６０と他方の羽根部６の端部６０とが近づくように固定部材１００が弾性的に曲がるように二つの羽根部６に外力を加えることによって、挿通空間５０の高さ寸法が大きくなる。

一方で、図６に示されるように、板状部１の第１主面１１が内側になるようにして、一方の羽根部６の端部６０と他方の羽根部６の端部６０とが近づくように二つの羽根部６を保持して固定部材１００を弾性的に曲げると、挿通部５では、第１部分５１と第２部分５２とが同じ方向に凸となるように湾曲し、かつ第１部分５１の方が第２部分５２よりも大きく湾曲するようになり、第１部分５１が第２部分５２に当接するようになる。

次にワイヤーハーネスに対する固定部材１００の取付方法について説明する。まず上述の図５に示されるように、固定部材１００に外力を加えて、具体的には二つの羽根部６に外力を加えて、挿通空間５０の高さ寸法が大きくなるように挿通部５を弾性変形させる。

次に図７に示されるように、挿通空間５０の高さ寸法が大きくなっている状態で、ワイヤーハーネス６００が備える電線束６０１を構成する複数の電線６０１ａのそれぞれを挿通空間５０に挿通する。図７の太い矢印は挿通方向を示している。なお、図７では、各電線５０１ａの一部が示されている。以後の図面に示される電線５０１ａについても同様である。

挿通空間５０にワイヤーハーネス６００を挿通すると、固定部材１００に加えていた外力、具体的には二つの羽根部６に加えていた外力を解除する。これにより、ワイヤーハーネス６００に対して固定部材１００が取り付けられる。図８はワイヤーハーネス６００に対して固定部材１００が取り付けられた様子の一例を示す図である。

図８の例では、ワイヤーハーネス６００の電線束６０１の各電線６０１ａの径は、弾性変形前の挿通部５の挿通空間５０の高さ寸法よりも小さくなっている。そして、電線束６０１の複数の電線６０１ａは、挿通方向及び板状部１の厚み方向に垂直な方向（挿通部５の長手方向）に沿って一列に並べられている。つまり、ワイヤーハーネス６００に対しては、その延在方向に垂直な面での断面形状が扁平となるように固定部材１００が取り付けられる。なお、図８の例では、ワイヤーハーネス６００に固定部材１００が取り付けられた状態においては、挿通部５は変形していない。

図８のように、その断面形状が扁平となるように固定部材１００で保持されたワイヤーハーネス６００は、車両等の狭い空間に配策される。例えば、当該ワイヤーハーネス６００は、車両のサイドシル部、あるいは車両のインテリアルーフ部などに配策される。このように、ワイヤーハーネス６００の断面形状を扁平にして、ワイヤーハーネス６００を狭い空間に配策できるようにすることによって、ワイヤーハーネス６００の経路を短くすることができる。よって、ワイヤーハーネス６００の材料費を低減することができる。

ワイヤーハーネス６００の端部にコネクタ等の部品を取り付ける際には、ワイヤーハーネス６００を固定部材１００の挿通空間５０に挿通した後に、当該ワイヤーハーネス６００の端部に部品を取り付けても良い。あるいは、図９に示されるように、ワイヤーハーネス６００の端部にコネクタ等の部品６０２を取り付けた後に、当該ワイヤーハーネス６００を当該部品６０２側から挿通空間５０に挿通しても良い。図９の太い矢印は挿通方向を示している。

このようにして固定部材１００が取り付けられたワイヤーハーネス６００は、当該固定部材１００が取付対象物に固定されることによって、当該取付対象物に固定される。固定部材１００が取付対象物に固定される際には、第１クリップ部２ａ、第１鉤部３ａ及び第１羽根部６ａに設けられた複数の貫通孔７のうちのいずれか一つと、第２クリップ部２ｂ、第２鉤部３ｂ及び第２羽根部６ｂに設けられた複数の貫通孔７のうちのいずれか一つとが使用される。

例えば、第１クリップ部２ａ及び第２クリップ部２ｂが同じあるいは別の取付対象物の取付穴に係止されることによって、固定部材１００が取付対象物に固定される。また、第１鉤部３ａ及び第２鉤部３ｂが同じあるいは別の取付対象物の貫通孔に挿入されることによって（図４参照）、固定部材１００が取付対象物に固定される。また、第１羽根部６ａに設けられた複数の貫通孔７のいずれか一つと第２羽根部６ｂに設けられた複数の貫通孔７のいずれか一つに対して、同じあるいは別の取付対象物のクリップ部あるいは鉤部が挿入されることによって（図３参照）、固定部材１００が取付対象物に固定される。また、第１クリップ部２ａが取付対象物の取付穴に係止され、第２鉤部３ｂが当該取付対象物と同じあるいは別の取付対象物の貫通孔に挿入されることによって、固定部材１００が取付対象物に固定される。また、第１クリップ部２ａが取付対象物の取付穴に係止され、第２羽根部６ｂに設けられた複数の貫通孔７のいずれか一つに対して当該取付対象物と同じあるいは別の取付対象物のクリップ部あるいは鉤部が挿入されることによって、固定部材１００が取付対象物に固定される。また、第１羽根部６ａに設けられた複数の貫通孔７のいずれか一つに対して、取付対象物のクリップ部あるいは鉤部が挿入され、第２鉤部３ｂが当該取付対象物と同じあるいは別の取付対象物の貫通孔に挿入されることによって、固定部材１００が取付対象物に固定される。

このように、本実施の形態では、挿通部５の挿通空間５０にワイヤーハーネス６００が挿通された固定部材１００が２箇所で取付対象物に固定されることによって、ワイヤーハーネス６００が取付対象物に固定される。

なお、固定部材１００を取付対象物に固定する際に、羽根部６に設けられた複数の貫通孔７のうち、当該羽根部６に設けられたクリップ部２に最も近い貫通孔７以外の貫通孔７が使用される場合には、その使用される貫通孔７よりもクリップ部２側の貫通孔７で羽根部６を切断しても良い。これにより、固定部材１００のうち不要な部分（使用される貫通孔７よりも外側の部分）を当該固定部材１００から簡単に切り離すことができる。よって、固定部材１００と周囲との干渉を抑制することが可能となり、狭いスペースに固定部材１００を配置することが可能となる。

固定部材１００によってワイヤーハーネス６００が取付対象物に固定される際には、例えば、上述の図８に示されるように、ワイヤーハーネス６００を保持する固定部材１００は、変形されていない状態（まっすぐな状態）で取付対象物に固定される。このとき、ワイヤーハーネス６００の断面形状は直線状となっている。

また、図１０に示されるように、ワイヤーハーネス６００を固定する取付対象物２３０の取付面２３１が湾曲している場合には、当該取付面２３１の形状に応じて固定部材１００を湾曲させた状態で固定部材１００を取付対象物２３０に固定することができる。このとき、ワイヤーハーネス６００の断面形状も湾曲するようになる。固定部材１００が湾曲されて取付対象物に固定される際には、当該固定部材１００は、板状部１の第１主面１１が内側になるようにして、一方の羽根部６の端部６０と他方の羽根部６の端部６０とが近づくように曲げられる。上述のように、固定部材１００が、板状部１の第１主面１１が内側になるようにして曲げられると、挿通部５では、第１部分５１と第２部分５２とが同じ方向に凸となるように湾曲し、かつ第１部分５１の方が第２部分５２よりも大きく湾曲しようとすることから、ワイヤーハーネス６００は第１部分５１によって第２部分５２に対して押し付けられる。これにより、ワイヤーハーネス６００が挿通空間５０から抜けにくくなる。

ワイヤーハーネス６００に対しては、図１１に示されるように、複数の固定部材１００を取り付けても良い。図１１に示される例では、三つの固定部材１００の挿通部５の挿通空間５０に対してワイヤーハーネス６００が挿通されている。図１２は、三つの固定部材１００が取り付けられたワイヤーハーネス６００が、取付対象物２４０における、湾曲した取付面２４１に固定されている様子を示す図である。図１２に示されるように、ワイヤーハーネス６００を支持する三つの固定部材１００は、取付面２４１の形状に応じて曲げられた状態で取付対象物２３０に固定されている。

なお、複数の固定部材１００で支持されたワイヤーハーネス６００を、取付対象物における、段差を有する取付面に固定する場合には、当該取付面の低い部分に固定部材１００を固定し、当該取付面の高い部分に別の固定部材１００を固定することによって、当該段差に応じてワイヤーハーネス６００を曲げた状態（段差をつけた状態）で当該取付面に固定することができる。

ワイヤーハーネス６００に対して複数の固定部材１００を取り付けた場合には、図１３に示されるように、複数の固定部材１００のそれぞれの二つの鉤部３の間に、ワイヤーハーネス６００の経路を規制する板状部材７００を通しても良い。板状部材７００は、例えば長方形であって、例えば樹脂で形成されている。板状部材７００における、固定部材１００の延在方向に沿った方向の一方の端部７０１は、複数の固定部材１００のそれぞれにおいて、一方の鉤部３の第２部分３２と挿通部５の第１部分５１とで挟まれている。同様に、板状部材７００における、固定部材１００の延在方向に沿った方向の他方の端部７０２は、複数の固定部材１００のそれぞれにおいて、他方の鉤部３の第２部分３２と挿通部５の第１部分５１とで挟まれている。

このように、ワイヤーハーネス６００を支持する複数の固定部材１００の二つの鉤部３の間に板状部材７００を通すことによって、当該ワイヤーハーネス６００の経路を規制することができる。なお、板状部材７００の形状を変更することによって、ワイヤーハーネス６００の経路を直線状以外の形状に規制することができる。

以上のように、本実施の形態に係る固定部材１００では、ワイヤーハーネスが挿通される挿通空間５０を有する挿通部５が設けられているため、挿通空間５０にワイヤーハーネスを挿通した状態で固定部材１００を取付対象物に固定することによって、ワイヤーハーネスの断面形状を挿通空間５０の形状に応じた形状にした状態で当該ワイヤーハーネスを取付対象物に固定することができる。上記の例では、ワイヤーハーネスの断面形状を、扁平な挿通空間５０の形状に応じた扁平形状にした状態で当該ワイヤーハーネスを取付対象物に固定している。よって、挿通空間５０の形状を適宜設計することによって、ワイヤーハーネスの断面形状を所望の形状にした状態で当該ワイヤーハーネスを取付対象物に固定することができる。

さらに、挿通部５が、挿通空間５０の高さ寸法が大きくなるように弾性変形可能であることから、ワイヤーハーネスを挿通空間５０に挿通し易くなる。また、ワイヤーハーネス６００にコネクタ等の部品を取り付けた後においても、当該ワイヤーハーネス６００を挿通空間５０に挿通可能となる。よって、作業性が向上する。

また、本実施の形態では、第１羽根部６ａの端部６０と、第２羽根部６ｂの端部６０とが近づくように固定部材１００が曲げられると、挿通部５が弾性変形して、挿通空間５０の高さ寸法が大きくなることから、簡単に挿通空間５０の高さ寸法を大きくすることができる。

また、本実施の形態では、固定部材１００を取付対象物に固定する際には、羽根部６に設けられた各貫通孔７を利用することができることから、固定部材１００の取付対象物に対する固定方法のバリエーションが増加する。さらに、羽根部６に設けられた貫通孔７を利用して固定部材１００を取付対象物に固定する際には、当該貫通孔７よりも外側の貫通孔７が形成されている部分で羽根部６を簡単に切断することができる。よって、固定部材１００の不要な部分を簡単に切断し、その状態で固定部材１００を取付対象物に取り付けることができる。よって、固定部材１００が周囲と干渉することを抑制することができる。

また、本実施の形態では、固定部材１００を取付対象物に固定する際には、鉤部３を使用することができることから、固定部材１００の取付対象物に対する固定方法のバリエーションが増加する。

また、挿通部５の両端部にそれぞれ設けられた二つの鉤部３のそれぞれにおいては、他方の鉤部３に向けて曲がっているため、複数の固定部材１００の挿通空間５０にワイヤーハーネスを挿通した際に、当該複数の固定部材１００の二つの鉤部の間に板状部材７００を通すことによって、当該板状部材７００によって、ワイヤーハーネスを保護することができるとともにワイヤーハーネスの経路を規制することができる。

また、固定部材１００によってワイヤーハーネス６００を取付対象物に固定する際に、取付対象物とワイヤーハーネス６００の間に二つの鉤部３が存在するように固定部材１００を取付対象物に固定することによって、取付対象物とワイヤーハーネス６００との間の距離を確保することができる。よって、ワイヤーハーネス６００が周囲と干渉することを抑制することができる。

なお、上記の例では、挿通空間５０の形状は扁平となっていたが、挿通空間５０の形状はこの限りではない。また、固定部材１００が取り付けられたワイヤーハーネス６００では、挿通空間５０内において複数の電線６０１ａが直線状に並んでいたが、挿通空間５０内での複数の電線６０１ａの並びはこの限りではない。また、羽根部６の先端部には、固定部材１００を取付対象物に固定するための固定部としてクリップ部２を設けていたが、クリップ部２の代わりに、貫通孔７のような固定貫通孔を設けても良いし、鉤部３のような固定鉤部を設けても良い。また、各羽根部６には複数の貫通孔７を設けなくても良い。また、二つの羽根部６のうちのどちらか一方だけに複数の貫通孔７を設けても良い。また、挿通部５の両端部には二つの鉤部３を設けなくても良い。また、二つ鉤部３のうちのどちらか一方だけを挿通部５に設けても良い。

２ クリップ部
３ 鉤部
５ 挿通部
６ 羽根部
７ 貫通孔
５０ 挿通空間
２００，２１０，２２０，２３０，２４０ 取付対象物
１００ ワイヤーハーネス用固定部材
６００ ワイヤーハーネス
６０２ 部品
７００ 板状部材

Claims (11)

1. ワイヤーハーネスを取付対象物に固定するためのワイヤーハーネス用固定部材であって、
   ワイヤーハーネスが挿通される挿通空間を有し、当該挿通空間のある方向の寸法が大きくなるように弾性変形可能な挿通部と、
   前記挿通空間に対するワイヤーハーネスの挿通方向に垂直な方向における前記挿通部の両端から当該垂直な方向に沿ってそれぞれ延びる第１及び第２羽根部と、
   前記第１羽根部における前記挿通部とは反対側の端部に設けられ、前記ワイヤーハーネス用固定部材を取付対象物に固定するための第１固定部と、
   前記第２羽根部における前記挿通部とは反対側の端部に設けられ、前記ワイヤーハーネス用固定部材を取付対象物に固定するための第２固定部と
   を備える、ワイヤーハーネス用固定部材。
2. 請求項１に記載のワイヤーハーネス用固定部材であって、
   前記第１羽根部における前記挿通部とは反対側の端部と、前記第２羽根部における前記挿通部とは反対側の端部とが近づくように前記ワイヤーハーネス用固定部材が曲げられると、前記挿通部が弾性変形して、前記挿通空間の前記ある方向の寸法が大きくなる、ワイヤーハーネス用固定部材。
3. 請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載のワイヤーハーネス用固定部材であって、
   前記第１固定部は、ワイヤーハーネスが固定される取付対象物の取付穴に係止するクリップ部、固定貫通孔及び固定鉤部のいずれか一つであり、
   前記第２固定部は、ワイヤーハーネスが固定される取付対象物の取付穴に係止するクリップ部、固定貫通孔及び固定鉤部のいずれか一つである、ワイヤーハーネス用固定部材。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のワイヤーハーネス用固定部材であって、
   前記第１及び第２羽根部の少なくとも一方には、前記垂直な方向に沿って配置された複数の貫通孔が設けられている、ワイヤーハーネス用固定部材。
5. 請求項４に記載のワイヤーハーネス用固定部材であって、
   前記第１及び第２羽根部のそれぞれには、前記垂直な方向に沿って配置された複数の貫通孔が設けられている、ワイヤーハーネス用固定部材。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のワイヤーハーネス用固定部材であって、
   前記垂直な方向における前記挿通部の両端部の少なくとも一方には鉤部が設けられている、ワイヤーハーネス用固定部材。
7. 請求項６に記載のワイヤーハーネス用固定部材であって、
   前記垂直な方向における前記挿通部の両端部には第１及び第２鉤部がそれぞれ設けられ、
   前記第１及び第２鉤部のそれぞれにおいては、他方の鉤部に向けて曲がっている、ワイヤーハーネス用固定部材。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれか一つに記載のワイヤーハーネス用固定部材の前記挿通空間に挿通されることによって、当該ワイヤーハーネス用固定部材が取り付けられたワイヤーハーネス。
9. 請求項８に記載のワイヤーハーネスであって、
   前記ワイヤーハーネスが複数の請求項７に記載のワイヤーハーネス用固定部材の前記挿通空間に挿通されることによって、当該ワイヤーハーネスに当該複数のワイヤーハーネス用固定部材が取り付けられ、
   前記複数のワイヤーハーネス用固定部材の前記第１及び第２鉤部の間には板状部材が通されている、ワイヤーハーネス。
10. 請求項１乃至請求項７のいずれか一つに記載のワイヤーハーネス用固定部材のワイヤーハーネスへの取付方法であって、
    （ａ）前記挿通空間の前記ある方向の寸法が大きくなるように前記挿通部を弾性変形させる工程と、
    （ｂ）前記挿通空間の前記ある方向の寸法が大きくなっている状態において、当該挿通空間にワイヤーハーネスを挿通する工程と
    を備える、ワイヤーハーネス用固定部材の取付方法。
11. 請求項１０に記載のワイヤーハーネス用固定部材の取付方法であって、
    （ｃ）前記工程（ｂ）の前に、前記ワイヤーハーネスの端部に部品を取り付ける工程をさらに備え、
    前記工程（ｂ）では、前記挿通空間の前記ある方向の寸法が大きくなっている状態において、前記ワイヤーハーネスが前記部品側から前記挿通空間に挿通される、ワイヤーハーネス用固定部材の取付方法。

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