JP2013242428A - 帯状部材を有するユニットおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】清掃器の枠体に対する位置の精度を向上しつつ、清掃器の対向部材との位置の精度も向上させること。
【解決手段】帯状部材（Ｂ）に対して着脱可能に支持されると共に、帯状部材（Ｂ）の表面に接触して帯状部材（Ｂ）の表面を清掃する清掃器（ＣＬＢ）と、帯状部材（Ｂ）を支持し且つ帯状部材（Ｂ）を挟んで清掃器（ＣＬＢ）と対向して配置された対向部材（６１）であって、帯状部材（Ｂ）に対して移動可能に支持された対向部材（６１）と、対向部材（６１）に設けられた被位置決め部（６９，７７）と、清掃器（ＣＬＢ）に設けられ、清掃器（ＣＬＢ）が帯状部材（Ｂ）に対して装着された場合に、被位置決め部（６９，７７）に接触して、清掃器（ＣＬＢ）に対する対向部材（６１）の位置を決める位置決め部（２６，３３）と、を備えた帯状部材を有するユニット（ＢＭ）。
【選択図】図３

Description

本発明は、帯状部材を有するユニットおよび画像形成装置に関する。

従来の画像形成装置に関し、以下の特許文献１〜３に記載の技術が知られている。

特許文献１としての特開２００８−９６５７０号公報には、中間転写装置（５６）に対して、中間転写体（５８）用のクリーナ（７０）の位置を決めるための技術が記載されている。特許文献１では、中間転写装置（５６）に、第１の張架ロール（６４）を支持する軸受け部（８４−１，８４−２）が設けられている。軸受け部（８４−１，８４−２）は、バネなどの付勢部材（８６）により付勢されている。したがって、第１の張架ロール（６４）は、中間転写体（５８）を所定の張力で張架する。軸受け部（８４−１，８４−２）には、案内部（９６）が形成されている。中間転写体用クリーナ（７０）は、被案内部（１０８）が案内部（９６）に案内されて挿入された後、ネジなどによって、軸受け部（８４−１，８４−２）に固定される。

特許文献２としての特開２００５−７０５０９号公報には、中間転写ベルト（１５）を清掃するクリーニング装置（１７）を、テンションローラ（１５）に対して位置決めする構成が記載されている。特許文献２に記載の構成では、クリーニング装置（１７）の本体部（１１５）が、テンションローラ（１５）の支軸（１５ｂ）に取り付けられている。したがって、テンションローラ（１５）が転写ベルト（１５）の張力を調整する方向に移動すると、クリーニング装置（１７）が追従して移動する。

特許文献３としての特開平３−２２０５７１号公報には、テンションローラ（３）のローラ軸（３Ａ）に、クリーニング装置（１３）の可動枠体（１２０）が支持された構成が記載されている。したがって、テンションローラ（３）の移動に伴って、可動枠体（１２０）に支持されたブレード（１３Ａ）やローラ（１３Ｂ）が移動する。

特開２００８−９６５７０号公報（「００２５」〜「００３３」、図２、図６、図７） 特開２００５−７０５０９号公報（「００２５」〜「００３１」、図３、図４） 特開平３−２２０５７１号公報（第５ページ左下欄１６行〜第６ページ右上欄１２行、図７〜図９）

本発明は、清掃器の枠体に対する位置の精度を向上しつつ、清掃器の対向部材との位置の精度も向上させることを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の帯状部材を有するユニットは、
無端の帯状部材と、
前記帯状部材を支持する支持部材と、
前記帯状部材に対して着脱可能に支持されると共に、前記帯状部材の表面に接触して、前記帯状部材の表面を清掃する清掃器と、
前記帯状部材を支持し、且つ、前記帯状部材を挟んで前記清掃器と対向して配置された対向部材であって、前記帯状部材に対して、移動可能に支持された前記対向部材と、
前記対向部材に設けられた被位置決め部と、
前記清掃器に設けられ、前記清掃器が前記帯状部材に対して装着された場合に、前記被位置決め部に接触して、前記清掃器に対する前記対向部材の位置を決める位置決め部と、 を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の帯状部材を有するユニットにおいて、
表面に像を保持する像保持体により構成された前記帯状部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の帯状部材を有するユニットにおいて、
前記清掃器が装着される方向に対して、下流側に配置された第１の被位置決め部と、上流側に配置された第２の被位置決め部と、を有する前記被位置決め部と、
前記清掃器が装着される方向に対して、下流側に配置された第１の位置決め部と、上流側に配置された第２の位置決め部と、を有する前記位置決め部と、
を備え、
前記第１の被位置決め部と前記第１の位置決め部とが接触して、前記清掃器が装着される方向の下流側の位置決めがされた後に、前記第２の被位置決め部と前記第２の位置決め部とが接触して、前記清掃器が装着される方向の上流側の位置決めがされる
ことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項４に記載の発明の画像形成装置は、
画像形成装置の本体と、
無端の帯状部材と、
前記画像形成装置の本体に対して支持され、前記帯状部材を支持する支持部材と、
前記帯状部材に対して着脱可能に支持されると共に、前記帯状部材の表面に接触して、前記帯状部材の表面を清掃する清掃器と、
前記帯状部材を支持し、且つ、前記帯状部材を挟んで前記清掃器と対向して配置された対向部材であって、前記帯状部材に対して、移動可能に支持された前記対向部材と、
前記対向部材に設けられた被位置決め部と、
前記清掃器に設けられ、前記清掃器が前記帯状部材に対して装着された場合に、前記被位置決め部に接触して、前記清掃器に対する前記対向部材の位置を決める位置決め部と、
を備えたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置の本体の枠体に着脱可能に支持され、前記帯状部材を有するユニットと、
前記帯状部材を有するユニットの枠体に支持されることで、前記画像形成装置の本体の枠体に間接的に支持される前記支持部材と、
前記帯状部材を有するユニットの枠体に対して着脱可能に支持されることで、前記画像形成装置の本体の枠体に間接的に支持される前記清掃器と、
を備え、
前記清掃器が前記帯状部材を有するユニットの枠体に対して着脱される方向が、前記帯状部材を有するユニットが前記画像形成装置の本体に対して着脱される方向に、沿った方向に設定された、
ことを特徴とする。

請求項１、４に記載の発明によれば、枠体に対して移動可能な対向部材を有しない場合に比べて、清掃器の枠体に対する位置の精度を向上しつつ、清掃器の対向部材との位置の精度も向上させることができる。
請求項２に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、像保持体の清掃を確実に行うことができる。
請求項３に記載の発明によれば、清掃器の装着される方向の上流側が先に位置決めされる場合に比べて、作業者が目視で確認しやすく、第２の位置決め部と第２の被位置決め部とを合わせやすくすることができる。
請求項５に記載の発明によれば、清掃器と帯状部材を有するユニットとを同じ方向から着脱することができる。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図２は本発明の実施例１の画像形成装置の要部の説明図である。 図３は実施例１の中間転写装置および中間転写体用の清掃器の要部説明図である。 図４は実施例１の中間転写体用の清掃器の右斜め上方の前方から見た斜視図である。 図５は実施例１の中間転写体用の清掃器を左斜め上方の後方から見た斜視図である。 図６は実施例１の中間転写装置の要部説明図である。 図７は実施例１の対向部材の説明図であり、図７Ａは前方から見た斜視図、図７Ｂは後方から見た斜視図、図７Ｃは対向部材の前端部がフレームに対して移動可能に支持された状態の説明図である。 図８は実施例１の対向部材および清掃器の要部の断面図であり、図８Ａは清掃器が画像形成装置の本体に装着される途中の状態の説明図、図８Ｂは清掃器が画像形成装置の本体に装着された状態の説明図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

（実施例１のプリンタＵの全体構成の説明）
図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図２は本発明の実施例１の画像形成装置の要部の説明図である。
図１、図２において、実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、プリンタの本体Ｕ１と、プリンタの本体Ｕ１に媒体を供給する供給装置の一例としてのフィーダーユニットＵ２と、画像が記録された媒体が排出される排出装置の一例としての排出ユニットＵ３と、本体Ｕ１と排出ユニットＵ３との間を接続する接続部の一例としてのインターフェースモジュールＵ４と、利用者が操作を行う操作部ＵＩと、を有する。

（実施例１のマーキング部Ｕ１ａの構成の説明）
図１、図２において、前記プリンタの本体Ｕ１は、プリンタＵの制御を行う制御部Ｃ１や、プリンタＵの外部の画像情報の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＣＯＭから送信された画像情報を受信する図示しない通信部、媒体に画像を記録する画像記録部の一例としてのマーキング部Ｕ１ａ等を有する。
前記マーキング部Ｕ１ａは、像保持体の一例としてＹ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の各色用の感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋと、写真画像等を印刷する場合に画像に光沢を出すための感光体ドラムＰｏと、を有する。感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏは、表面が感光性の誘電体で構成されている。

図１、図２において、黒色の感光体ドラムＰｋの周囲には、感光体ドラムＰｋの回転方向に沿って、帯電器ＣＣｋ、潜像の形成装置の一例としての露光器ＲＯＳｋ、現像器Ｇｋ、一次転写器の一例としての一次転写ロールＴ１ｋ、像保持体用の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬｋが配置されている。
他の感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｏの周囲にも同様に、帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｏ、露光器ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｏ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｏ、１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｏ、感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｏが配置されている。
マーキング部Ｕ１ａの上部には、収容容器の一例として、現像器Ｇｙ〜Ｇｏに補給される現像剤が収容されたトナーカートリッジＫｙ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｋ，Ｋｏが着脱可能に支持されている。

各感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏの下方には、中間転写体の一例としての中間転写ベルトＢが配置されており、中間転写ベルトＢは、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏと１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏとの間に挟まれる。中間転写ベルトＢの裏面は、駆動部材の一例としてのドライブロールＲｄと、張力の付与部材の一例としてのテンションロールＲｔと、片寄りの補正部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としての複数のアイドラロールＲｆと、二次転写用の対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、可動部材の一例としての複数のリトラクトロールＲ１と、前記一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏにより支持されている。
中間転写ベルトＢの表面には、ドライブロールＲｄの近傍に、中間転写体の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬＢが配置されている。

バックアップロールＴ２ａには、中間転写ベルトＢを挟んで、二次転写部材の一例としての二次転写ロールＴ２ｂが対向して配置されており、バックアップロールＴ２ａには、バックアップロールＴ２ａに現像剤の帯電極性とは逆極性の電圧を印加するために、接触部材の一例としてのコンタクトロールＴ２ｃが接触している。実施例１の２次転写ロールＴ２ｂには、右下方に配置された駆動部材の一例としての駆動ロールＴ２ｄとの間に、搬送部材の一例としての搬送ベルトＴ２ｅが張架されている。
前記バックアップロールＴ２ａ、二次転写ロールＴ２ｂ、コンタクトロールＴ２ｃにより、実施例１の２次転写器Ｔ２が構成されており、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により、実施例１の転写装置Ｔ１，Ｂ，Ｔ２が構成されている。

２次転写器Ｔ２の下方には、媒体の一例としての記録シートＳが収容される収容部の一例として給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２が設けられている。各給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２の右斜め上方には、取出部材の一例としてのピックアップロールＲｐと、捌き部材の一例としての捌きロールＲｓとが配置されている。捌きロールＲｓから、記録シートＳが搬送される搬送路ＳＨが延びており、搬送路ＳＨに沿って、記録シートＳを下流側に搬送する搬送部材の一例としての搬送ロールＲｓが複数配置されている。
２つの給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２からの搬送路ＳＨが合流した位置に対して記録シートＳの搬送方向の下流側には、不要部の除去装置の一例として、記録シートＳを予め設定された圧力で挟んで下流側に搬送して、記録シートＳの縁の不要部の除去、いわゆる、バリ取りを行うバリ取り装置Ｂｔが配置されている。

バリ取り装置Ｂｔの下流側には、通過する記録シートＳの厚みを計測して、記録シートＳが複数枚重なっているか状態、いわゆる重送を検知するための検知装置Ｊｋが配置されている。重送の検知装置Ｊｋの下流側には、姿勢の補正装置の一例として、記録シートＳの搬送方向に対する傾斜、いわゆるスキューを補正する補正ロールＲｃが配置されている。補正ロールＲｃの下流側には、二次転写器Ｔ２への記録シートＳの搬送時期を調整する調整部材の一例としてのレジストレーションロールＲｒが配置されている。
なお、フィーダーユニットＵ２にも、給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２やピックアップロールＲｐ、捌きロールＲｓ、搬送ロールＲａと同様に構成された給紙トレイＴＲ３，ＴＲ４等が設けられており、給紙トレイＴＲ３，ＴＲ４からの搬送路ＳＨは、プリンタの本体Ｕ１の搬送路ＳＨに、重送の検知装置Ｊｋの上流側で合流する。

搬送ベルトＴ２ｅに対して、記録シートＳの搬送方向の下流側には、表面に記録シートＳを保持して下流側に搬送する搬送ベルトＨＢが複数配置されている。
搬送ベルトＨＢに対して、記録シートＳの搬送方向の下流側には、定着装置Ｆが配置されている。
定着装置Ｆの下流側には、記録シートＳを冷却する冷却装置Ｃｏが配置されている。
冷却装置Ｃｏの下流側には、記録シートＳに圧力を加えて、記録シートＳの湾曲、いわゆるカールを補正するデカーラーＨｄが配置されている。
デカーラーＨｄの下流側には、記録シートＳに記録された画像を読み取る画像読取装置Ｓｃが配置されている。

画像読取装置Ｓｃの下流側には、インターフェースモジュールＵ４に向けて延びる搬送路ＳＨから分岐する搬送路の一例としての反転路ＳＨ２が形成されており、反転路ＳＨ２との分岐部には、搬送方向の切替部材の一例としての第１のゲートＧＴ１が配置されている。
反転路ＳＨ２には、正逆回転可能な搬送部材の一例としてのスイッチバックロールＲｂが複数配置されている。スイッチバックロールＲｂの上流側には、反転路ＳＨ２の上流部から分岐して、搬送路ＳＨの反転路ＳＨ２との分岐部よりも下流側に合流する搬送路の一例としての接続路ＳＨ３が形成されている。反転路ＳＨ２と接続路ＳＨ３との分岐部には、搬送方向の切替部材の一例としての第２のゲートＧＴ２が配置されている。

前記反転路ＳＨ２の下流側には、冷却装置Ｃｏの下方に、記録シートＳの搬送方向を反転、いわゆる、スイッチバックさせるための折り返し路ＳＨ４が配置されている。折り返し路ＳＨ４には、正逆回転可能な搬送部材の一例としてのスイッチバックロールＲｂが配置されている。また、折り返し路ＳＨ４の入口には、搬送方向の切替部材の一例としての第３のゲートＧＴ３が配置されている。
なお、折り返し路ＳＨ４の下流側の搬送路ＳＨは、各給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２の搬送路ＳＨに合流している。

インターフェースモジュールＵ４には、排出ユニットＵ３に向けて延びる搬送路ＳＨが形成されている。
排出ユニットＵ３には、排出される記録シートＳが積載される積載容器の一例としてのスタッカトレイＴＲｈが配置されており、搬送路ＳＨから分岐してスタッカトレイＴＲｈに延びる排出路ＳＨ５が設けられている。なお、実施例１の搬送路ＳＨは、排出ユニットＵ３の右方に、図示しない追加の排出ユニットや後処理装置が追加して装着された場合に、追加された装置に対して記録シートＳが搬送可能に構成されている。

（マーキング部Ｕ１ａの動作）
前記プリンタＵでは、パーソナルコンピュータＣＯＭから送信された画像情報を受信すると、画像形成動作であるジョブが開始される。ジョブが開始されると、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏや中間転写ベルトＢ等が回転する。
感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏは、図示しない駆動源により回転駆動される。
帯電器ＣＣｙ〜ＣＣｏは、予め設定された電圧が印加されて、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋの表面を帯電させる。
露光器ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｏは、制御部Ｃ１からの制御信号に応じて、潜像を書き込む光の一例としてのレーザー光Ｌｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋ，Ｌｏを出力して、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋの帯電された表面に静電潜像を書き込む。
現像器Ｇｙ〜Ｇｏは、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏの表面の静電潜像を可視像に現像する。
トナーカートリッジＫｙ〜Ｋｏは、現像器Ｇｙ〜Ｇｏにおける現像に伴って消費された現像剤の補給を行う。

１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏは、現像剤の帯電極性とは逆極性の１次転写電圧が印加され、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏの表面の可視像を中間転写ベルトＢの表面に転写する。
感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｏは、１次転写後に感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
中間転写ベルトＢは、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｏに対向する１次転写領域を通過する際に、Ｏ，Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に、画像が転写されて積層され、２次転写器Ｔ２に対向する２次転写領域を通過する。なお、単色画像の場合は、１色のみの画像が転写されて２次転写領域に送られる。

ピックアップロールＲｐは、受信した画像情報の大きさや記録シートＳの指定と、収容された記録シートＳの大きさや種類等に応じて、記録シートＳの供給が行われる給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４から記録シートＳを送り出す。
捌きロールＲｓは、ピックアップロールＲｐから送り出された記録シートＳを１枚ずつ分離して捌く。
バリ取り装置Ｂｔは、通過する記録シートＳに予め設定された圧力を印加してバリを除去する。
重送の検知装置Ｊｋは、通過する記録シートＳの厚さを検知することで、記録シートＳの重送を検知する。
補正ロールＲｃは、通過する記録シートＳを、図示しない壁面に接触させてスキューを補正する。
レジストレーションロールＲｒは、中間転写ベルトＢの表面の画像が２次転写領域に送られる時期に合わせて、記録シートＳを送り出す。

２次転写器Ｔ２は、コンタクトロールＴ２ｃを介してバックアップロールＴ２ａに予め設定された現像剤の帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加され、記録シートＳに中間転写ベルトＢの画像を記録シートＳに転写する。
ベルトクリーナＣＬＢは、２次転写領域で画像が転写された後の中間転写ベルトＢの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
搬送ベルトＴ２ｅ、ＨＢは、２次転写器Ｔ２で画像が転写された記録シートＳを表面に保持して下流側に搬送する。

定着装置Ｆは、加熱部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有し、加熱ロールＦｈの内部には、熱源の一例としてのヒータが収容されている。定着装置Ｆは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する領域を通過する記録シートＳを加圧しながら加熱して、記録シートＳの表面の未定着画像を定着する。
冷却装置Ｃｏは、定着装置Ｆで加熱された記録シートＳを冷却する。
デカーラーＨｄは、冷却装置Ｃｏを通過した記録シートＳに圧力を加えて、記録シートＳの湾曲、いわゆるカールを除去する。
画像読取装置Ｓｃは、デカーラーＨｄを通過した記録シートＳの表面の画像を読み取る。

デカーラーＨｄを通過した記録シートＳは、両面印刷が行われる場合には、第１のゲートＧＴが作動して、反転路ＳＨ２に搬送され、折り返し路ＳＨ４でスイッチバックされて、搬送路ＳＨを通じて、レジストレーションロールＲｒに再送され、２面目の印刷が行われる。
排出トレイＴＲｈに排出される記録シートＳは、搬送路ＳＨを搬送され、スタッカトレイＴＲｈに排出される。このとき、記録シートＳの表裏が反転された状態でスタッカトレイＴＲｈに排出される場合、搬送路ＳＨから反転路ＳＨ２に一旦搬入され、記録シートＳの搬送方向の後端が第２のゲートＧＴ２を通過後、第２のゲートＧＴ２が切り替わってスイッチバックロールＲｂが逆回転をして、接続路ＳＨ３を搬送されてスタッカトレイＴＲｈに搬送される。
スタッカトレイＴＲｈは、記録シートＳが積載され、記録シートＳの積載量に応じて、最上面が予め設定された高さとなるように、積載板ＴＲｈ１が自動的に昇降する。

（実施例１の中間転写体用の清掃器の説明）
図３は実施例１の中間転写装置および中間転写体用の清掃器の要部説明図である。
図４は実施例１の中間転写体用の清掃器の右斜め上方の前方から見た斜視図である。
図５は実施例１の中間転写体用の清掃器を左斜め上方の後方から見た斜視図である。
図３〜図５において、実施例１のベルトクリーナＣＬＢは、プリンタの本体Ｕ１に対して、着脱可能なユニットにより構成されている。すなわち、ベルトクリーナＣＬＢは、プリンタの本体Ｕ１に対して、前後方向に移動させることで着脱可能に支持されている。
図３、図４において、ベルトクリーナＣＬＢは、容器の一例としてのケース１を有する。実施例１のケース１は、前後方向に延びる本体部２を有する。本体部２の前後両端には、板状の前壁３および後壁４が一体的に形成されている。

図４、図５において、後壁４には、後方に延びる中空の筒状の筒部６が支持されている。中空の筒部６の内部は、ケース１の内部と接続されている。筒部６の後端には、排出部の一例として、現像剤の排出口６ａが形成されている。
筒部６には、開閉部材の一例として、排出口を開閉するシャッタ７が移動可能に支持されている。シャッタ７は、付勢部材の一例として、バネ８により排出口６ａが閉塞される方向に付勢されている。したがって、ベルトクリーナＣＬＢがプリンタの本体Ｕ１から取り外された状態では、シャッタ７は排出口６ａを閉塞する。また、ベルトクリーナＣＬＢがプリンタの本体Ｕ１に装着された状態では、シャッタ７は、シャッタ７の鍔部７ａがプリンタの本体Ｕ１に設けられた図示しない接触部に接触して前方に押されると、バネ８が縮み、図５に示すように、排出口６ａが開放される。なお、ベルトクリーナＣＬＢがプリンタの本体Ｕ１に装着された状態では、排出口６ａは、プリンタの本体Ｕ１に支持された図示しない回収容器に接続される。

図３において、ケース１の内部には、清掃部材の一例としてのブラシ１１が支持されている。ブラシ１１は、軸部１１ａと、軸部１１ａの外周に支持されたブラシの本体部１１ｂと、を有する。
ケース１の内部には、ブラシ１１に対して中間転写ベルトＢの回転方向の下流側に、清掃部材の一例としてのブレード１２が支持されている。ブレード１２は、前後方向に延びる板状に形成されている。また、ブレード１２は、ゴム等の弾性体により構成されている。また、ブレード１２は、中間転写ベルトＢの回転方向に対してドライブロールＲｄの上流側で、中間転写ベルトＢに接触している。

ブレード１２の下方には、搬送部材の一例としてのオーガ１３が配置されている。実施例１のオーガ１３は、軸部１３ａと、軸部１３ａの外周に支持された螺旋状の羽根部１３ｂと、を有する。また、オーガ１３は、ケース１の前端から筒部６の後端まで延びている。
ケース１の内部には、オーガ１３の上方に、除去部材の一例としてのフリッカ１４が支持されている。フリッカ１４は、ブラシ１１に接触して配置されている。したがって、ブラシ１１の回転に伴って、本体部１１ｂがフリッカ１４に接触して、弾かれる。よって、本体部１１ｂが弾かれる際に、本体部１１ｂに付着した現像剤がブラシ１１から離脱し、オーガ１３で搬送される。

図４において、ブラシ１１の軸部１１ａおよびオーガ１３の軸部１３ａの前端は、ケース１の前壁３を貫通して前方に延びている。前記各軸部１１ａ，１３ａには、歯車の一例としてのギア１６，１７が支持されている。各ギア１６，１７は互いに噛み合っている。また、ブラシ１１のギア１６の左下方には、歯車の一例としてのギア１８が、前壁３に回転可能に支持されている。ギア１８は、ベルトクリーナＣＬＢがプリンタの本体Ｕ１に装着された場合に、プリンタの本体Ｕ１に設けられた図示しないギアに噛み合う。すなわち、ベルトクリーナＣＬＢがプリンタの本体Ｕ１に装着された状態では、図示しないギアからギア１８に駆動が伝達される。したがって、ギア１８が、ギア１６，１７を回転させることで、ブラシ１１やオーガ１３に駆動が伝達される。

図４において、前壁３の上端部には、清掃器の被位置決め部の一例としての丸孔２１が、前壁３を前後方向に貫通して形成されている。また、丸孔２１の左下方には、清掃器の被位置決め部の一例としての長孔２２が、前壁３を前後方向に貫通して形成されている。実施例１の長孔２２は、左右方向に延びる長孔により構成されている。
丸孔２１の右下方および長孔２２の右下方には、清掃器の被固定部の一例としてのネジの貫通孔２３が、前壁３を前後方向に貫通して形成されている。長孔２２側のネジの貫通孔２３の右方には、通過部の一例としての通過孔２４が、前壁３を前後方向に貫通して形成されている。
通過孔２４の右上方には、対向部材の位置決め部の一例であって、第２の位置決め部の一例としての位置決め口２６が形成されている。実施例１の位置決め口２６は、前壁３を前後方向に貫通して形成されている。また、位置決め口２６は、左下方から右上方に延びる長方形状に形成されている。

図５において、後壁４の右上部には、清掃器の被位置決め部の一例としてのピン３１が、後壁４から後方に突出して形成されている。後壁４の左下部には、清掃器の被位置決め部の一例としてのピン３２が、後壁４から後方に突出して形成されている。
ピン３１の左方には、対向部材の位置決め部の一例であって、第１の位置決め部の一例としての突起部３３が、後壁４から後方に突出して形成されている。実施例１の突起部３３は、左下方から右上方に延びる長方形状の突起により構成されている。
図４、図５において、前壁３および後壁４の左上面には、現像剤の漏出を防止するための部材の一例としてのシール３４が支持されている。

（中間転写装置の説明）
図６は実施例１の中間転写装置の要部説明図である。
実施例１のプリンタＵでは、中間転写装置の一例であって、帯状部材を有するユニットの一例としてのベルトモジュールＢＭは、帯状部材の一例としての中間転写ベルトＢを有する。また、ベルトモジュールＢＭは、帯状部材の支持部材の一例として、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏと、ドライブロールＲｄと、テンションロールＲｔと、ウォーキングロールＲｗと、アイドラロールＲｆと、バックアップロールＴ２ａと、リトラクトロールＲ１とを有する。実施例１のベルトモジュールＢＭは、プリンタの本体Ｕ１に対して、前後方向に移動させることで着脱可能なユニットにより構成されている。
図６において、実施例１のベルトモジュールＢＭは、枠体の一例として、前側のフロントフレーム４１と、後側のリアフレーム４２と、を有する。実施例１の各フレーム４１，４２は、板状に形成されている。前記１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏや、ドライブロールＲｄ、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、アイドラロールＲｆ、バックアップロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗは、前後方向の両端が、フレーム４１，４２に支持されている。

図４、図６において、フロントフレーム４１の右端部には、駆動部材の支持部の一例として、ドライブロールＲｄの前端を支持する支持孔４３が形成されている。支持孔４３の左下方には、対向部材の支持部の一例としての前側の支持口４４が形成されている。前側の支持口４４は、円状の軸の支持部４４ａを有する。軸の支持部４４ａは、フロントフレーム４１を貫通する。軸の支持部４４ａの右下部には、フロントフレーム４１の外部まで延びる切欠部４４ｂが形成されている。
図６において、前側の支持口４４の上方および左方には、移動可能に支持する部位の一例として、円孔状の貫通口４６が形成されている。

図４、図６において、前側の支持口４４の右方には、清掃器の位置決め部の一例としてのピン４７が支持されている。また、前側の支持口４４の左下方には、清掃器の位置決め部の一例としてのピン４８が支持されている。ピン４７，４８は、前方に突出する円柱状に形成されている。ピン４７，４８は、それぞれ、ベルトクリーナＣＬＢの丸孔２１および長孔２２に対応する位置に配置されている。したがって、ピン４７が丸孔２１に嵌まると、ベルトクリーナＣＬＢの前側の左右方向および上下方向の位置が決まる。また、ピン４８が長孔２２に嵌まると、ベルトクリーナＣＬＢの前側の上下方向の位置が決まる。
なお、実施例１では、ピン４７，４８の前後方向の長さは、ベルトクリーナＣＬＢのピン３１，３２の長さに比べて、短く形成されている。

ピン４７，４８のそれぞれの右下方には、清掃器の固定部の一例としてのネジ孔４９が形成されている。各ネジ孔４９は、ベルトクリーナＣＬＢの各ネジの貫通孔２３に対応する位置に形成されている。したがって、ベルトクリーナＣＬＢがプリンタの本体Ｕ１に装着された状態において、ネジの貫通孔２３を貫通してネジ孔４９に嵌る図示しないネジにより、ベルトクリーナＣＬＢがベルトモジュールＢＭに対して固定される。
ネジ孔４９の右方には、第２の対向部材の支持部の一例としての前側のロールの支持部５１が形成されている。

リアフレーム４２には、前側の支持口４４の後方に対応する位置に、対向部材の支持部の一例としての後側の支持口５２が形成されている。また、リアフレーム４２には、前側のロールの支持部５１の後方に対応する位置に、第２の対向部材の支持部の一例としての後側のロールの支持部５３が形成されている。
リアフレーム４２には、後側の支持口５２の左右両側に、移動可能に支持する部位の一例としての貫通口５４が形成されている。
リアフレーム４２には、後側の支持口５２の右方に、清掃器の位置決め部の一例としての丸孔５６が形成されている。リアフレーム４２には、後側の支持口５２の左下方に、清掃器の位置決め部の一例としての長孔５７が形成されている。丸孔５６および長孔５７は、それぞれ、ベルトクリーナＣＬＢのピン３１，３２に対応する位置に配置されている。したがって、ピン３１が丸孔５６に嵌まると、ベルトクリーナＣＬＢの後側の左右方向および上下方向の位置が決まる。また、ピン３２が長孔５７に嵌まると、ベルトクリーナＣＬＢの後側の上下方向の位置が決まる。

（対向部材の説明）
図７は実施例１の対向部材の説明図であり、図７Ａは前方から見た斜視図、図７Ｂは後方から見た斜視図、図７Ｃは対向部材の前端部がフレームに対して移動可能に支持された状態の説明図である。
図８は実施例１の対向部材および清掃器の要部の断面図であり、図８Ａは清掃器が画像形成装置の本体に装着される途中の状態の説明図、図８Ｂは清掃器が画像形成装置の本体に装着された状態の説明図である。
図３において、ドライブロールＲｄに対して、中間転写ベルトＢの回転方向の上流側には、対向部材の一例としての対向ロール６１が配置されている。対向ロール６１は、中間転写ベルトＢを挟んで、ブレード１２に対向して配置されている。

図４、図６〜図８において、対向ロール６１の前端は、軸受け部材の一例としてのベアリング６２により回転可能に支持されている。ベアリング６２の外周は、移動可能に支持される部位の一例としての前側のフランジ部６３に支持されている。
前側のフランジ部６３は、円筒状の軸受けの支持部６４が、中央部に配置されている。軸受けの支持部６４には、被支持部の一例として、上方に延びる第１のアーム部６６が形成されている。また、軸受けの支持部６４には、被支持部の一例として、左方に延びる第２のアーム部６７が形成されている。

各アーム部６６，６７は、フロントフレーム４１の貫通口４６に対応する位置まで延びている。図６において、各アーム部６６，６７の先端部には、ネジ孔６６ａ，６７ａが形成されている。実施例１のネジ孔６６ａ，６７ａの周囲には、前方に突出する凸形状６６ｂ，６７ｂが形成されている。凸形状６６ｂ，６７ｂは、貫通口４６よりも小径の円柱状に形成されている。また、実施例１の凸形状６６ｂ，６７ｂの前後方向の長さは、フロントフレーム４１の厚さよりも長く形成されている。したがって、図７Ｃに示すように、凸形状６６ｂ，６７ｂが貫通口４６を貫通して、ネジ孔６６ａ，６７ａにネジ６８がネジ止めされた状態では、凸形状６６ｂ，６７ｂの外径に対して、貫通口４６の内径の方が大きい。すなわち、凸形状６６ｂ，６７ｂと貫通口４６との間には、隙間Ｓ１が形成され、且つ、ネジ６８の座面６８ａとフロントフレーム４１の間にも隙間Ｓ２が形成された状態となる。したがって、フランジ部６３は、凸形状６６ｂ，６７ｂと貫通口４６との間の隙間Ｓ１や、ネジ６８の座面６８ａとフロントフレーム４１との間の隙間Ｓ２の範囲で、移動可能に支持されている。すなわち、対向ロール６１の前端は、フロントフレーム４１や中間転写ベルトＢに対して移動可能に支持されている。

図４、図６、図７において、軸受けの支持部６４の右下方には、対向部材の被位置決め部の一例であって、第２の被位置決め部の一例として、前方に突出する角柱部６９が形成されている。前記角柱部６９は、ベルトクリーナＣＬＢの位置決め口２６に対応する位置に配置されている。したがって、ベルトクリーナＣＬＢがプリンタの本体Ｕ１に装着される際に、角柱部６９が位置決め口２６に嵌ることが可能に構成されている。
なお、実施例１では、軸受けの支持部６４および角柱部６９は、フロントフレーム４１の前側の支持口４４よりも小さい形状に形成されている。すなわち、軸受けの支持部６４および角柱部６９は、対向ロール６１の移動を妨げないように、前側の支持口４４との間に、十分な隙間を空けた状態で配置されている。

図４、図６〜図８において、対向ロール６１の後端は、前端と同様に、軸受け部材の一例としてのベアリング７１を介して、移動可能に支持される部位の一例としての後側のフランジ部７２に支持されている。図７において、後側のフランジ部７２は、前側のフランジ部６３と同様に、軸受けの支持部７３と、軸受けの支持部７３から左右方向に延びる一対のアーム部７４を有する。
各アーム部７４には、ネジ孔７４ａが形成されている。また、ネジ孔７４ａの周囲には、後方に突出する凸形状７４ｂが形成されている。前記ネジ孔７４ａや凸形状７４ｂは、前側のフランジ部６３のアーム部６６，６７のネジ孔６６ａ，６７ａや凸形状６６ｂ，６７ｂと同様に構成されている。したがって、後側のフランジ部７２は、前側のフランジ部６３と同様に、リアフレーム４２の貫通口５４を貫通してネジ孔７４ａにネジ止めされるネジ７５により、移動可能に支持されている。よって、対向ロール６１の後端も、リアフレーム４２に対して、移動可能に支持されている。なお、実施例１では、対向ロール６１の移動を妨げないように、前側と同様に、後側の支持口５２は、軸受けの支持部７３よりも大きく形成されている。

実施例１の後側のフランジ部７２には、右下方に延びる板部７６が形成されている。前記板部７６の先端部には、対向部材の被位置決め部の一例であって、第１の被位置決め部の一例としての位置決め口７７が形成されている。実施例１の位置決め口７７は、突起部３３に対応する位置に配置されている。したがって、ベルトクリーナＣＬＢがプリンタの本体Ｕ１に装着される際に、突起部３３が位置決め口７７に嵌ることが可能に構成されている。
図７Ａ、図７Ｂにおいて、実施例１では、ベルトクリーナＣＬＢがプリンタの本体Ｕ１に装着される際に、前側に配置された角柱部６９が位置決め口２６に嵌る前に、後側に配置された突起部３３が位置決め口７７が先に嵌るように、角柱部６９の前後方向の長さに比べて、突起部３３の前後方向の長さの方が長く設定されている。

図３、図４において、対向ロール６１の左下方には、第２の対向部材の一例としての第２の対向ロール８１が配置されている。第２の対向ロール８１は、中間転写ベルトＢを挟んでブラシ１１に対向して配置されている。第２の対向ロール８１は、前側のロールの支持部５１と後側のロールの支持部５３との間で、回転可能に支持されている。

（実施例１の中間転写装置および清掃器の作用）
前記構成を備えた実施例１のベルトクリーナＣＬＢでは、画像形成動作が行われる際に、中間転写ベルトＢの表面に付着した現像剤等の付着物が、ブラシ１１およびブレード１２で除去される。実施例１では、ブラシ１１およびブレード１２に対して、第２の対向ロール８１および対向ロール６１が配置されている。したがって、中間転写ベルトＢは、ブラシ１１とブレード１２と、各ロール８１，６１とで両側から挟まれた状態となっている。よって、ロール８１，６１が設けられていない構成に比べて、ブラシ１１やブレード１２の位置において、中間転写ベルトＢの姿勢、位置が安定しやすい。したがって、ブラシ１１やブレード１２が、中間転写ベルトＢの付着物を安定して除去しやすくなっている。

ベルトクリーナＣＬＢの部品の故障や磨耗等の経年劣化、寿命に伴って、ベルトクリーナＣＬＢが交換される場合、ネジの貫通孔２３を貫通するネジが取り外される。この状態では、ベルトクリーナＣＬＢのプリンタの本体Ｕ１に対する固定が解除される。したがって、ベルトクリーナＣＬＢは、作業者が前方に引き出して取り外し可能である。
ベルトクリーナＣＬＢが取り外された状態では、ベルトクリーナＣＬＢの位置決め口２６と突起部３３が、対向ロール６１の角柱部６９および位置決め口７７から離間する。したがって、対向ロール６１は、移動自由な状態となる。よって、中間転写ベルトＢの姿勢や張力に応じて、対向ロール６１の位置が変動する。なお、対向ロール６１は、貫通口４６，５４における隙間Ｓ１，Ｓ２の範囲内で移動可能である。したがって、対向ロール６１の位置が変動しても、中間転写ベルトＢは張架状態が保持される。よって、対向ロール６１の位置が変動しても、中間転写ベルトＢがベルトモジュールＢＭから脱落することは抑制されている。

ベルトクリーナＣＬＢがプリンタの本体Ｕ１に装着される場合、ベルトクリーナＣＬＢが後方に向けて挿入される。このとき、ベルトクリーナＣＬＢの位置決め口２６と突起部３３が、対向ロール６１の角柱部６９および位置決め口７７に嵌まる。したがって、対向ロール６１が、ベルトクリーナＣＬＢに対して位置決めされる。
また、ベルトクリーナＣＬＢがプリンタの本体Ｕ１に装着される場合、ベルトクリーナＣＬＢの丸孔２１および長孔２２がベルトモジュールＢＭのピン４７，４８に嵌り、且つ、ベルトクリーナＣＬＢのピン３１，３２がベルトモジュールＢＭの丸孔５６および長孔５７に嵌る。したがって、ベルトクリーナＣＬＢは、ベルトモジュールＢＭを介して、間接的にプリンタの本体Ｕ１に位置決めされる。そして、ネジの貫通孔２３を貫通するネジが締結されると、ベルトクリーナＣＬＢは、プリンタの本体Ｕ１に対して固定支持される。

実施例１のプリンタＵでは、中間転写ベルトＢが、対向ロール６１とブレード１２とで挟まれており、中間転写ベルトＢの回転時の振動等に伴って、中間転写ベルトＢが波打ったり、バタついても、波打ち等が抑えられる。よって、ブレード１２から中間転写ベルトＢが離間しにくくなる。したがって、中間転写ベルトＢの清掃不良が低減される。
ここで、中間転写ベルトＢの波打ち等は、中間転写ベルトＢの回転が高速になるほど影響が出やすくなる。すなわち、プリンタＵの単位時間当たりの印刷枚数が多くなるほど、中間転写ベルトＢの波打ちが大きくなりやすくなる。よって、プリンタＵの印刷速度が高速化するほど、清掃不良が発生しやすくなる。特に、ブレード１２に対向ロール６１を対向させる場合は、ブレード１２をドライブロールＲｄに対向させる場合に比べて、中間転写ベルトＢが巻き付く長さが短く、中間転写ベルトＢの波打ち等による影響を受けやすくなる。

プリンタＵの印刷速度を高速化しつつ、清掃不良の発生を抑えるためには、ブレード１２の位置において、中間転写ベルトＢの位置が安定していることが望ましい。したがって、ブレード１２と対向ロール６１とで、確実に中間転写ベルトＢを挟み込むことが望ましい。よって、ブレード１２と対向ロール６１との位置関係を、予め設定された位置に、精度よく安定させる必要がある。
ここで、従来広く採用されている構成では、対向ロール６１を有するベルトモジュールＢＭと、ブレード１２を有するベルトクリーナＣＬＢとが、プリンタの本体Ｕ１にそれぞれ位置決めされている。この構成では、対向ロール６１とベルトモジュールとの間の製造誤差や設計誤差、ベルトモジュールＢＭとプリンタの本体Ｕ１との間の製造誤差等、ブレード１２とベルトクリーナＣＬＢとの間の製造誤差等、ベルトクリーナＣＬＢとプリンタの本体Ｕ１との間の製造誤差等が積み重なることとなる。したがって、誤差が大きくなり、ブレード１２と対向ロール６１との位置の精度を向上させることは困難である。

ここで、ベルトモジュールＢＭのドライブロールＲｄは、ベルトモジュールＢＭがプリンタの本体Ｕ１に装着された場合に、プリンタの本体Ｕ１の駆動源との接続が不安定である場合、中間転写ベルトＢの回転速度が不安定になる。したがって、画質が低下する恐れがある。よって、ドライブロールＲｄは、位置の精度が要求される。また、ベルトモジュールＢＭの１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏやバックアップロールＴ２ａは、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋや二次転写ロールＴ２ｂと対向する位置が変動した場合、転写条件が変動する。したがって、転写不良が発生する恐れがある。よって、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋやバックアップロールＴ２ａも位置の精度が要求される。また、ウォーキングロールＲｗは、精度が低下すると、中間転写ベルトＢの蛇行や片寄りを補正する能力が低下する恐れがある。したがって、画像が乱れる恐れがある。よって、ウォーキングロールＲｗも位置の精度が要求される。

これらに対して、対向ロール６１は、ブレード１２との位置関係が重要であるが、中間転写ベルトＢとの位置関係における精度はあまり必要とされない。したがって、ベルトモジュールＢＭの構成部材の中では、ドライブロールＲｄ等のように、対向ロール６１よりも精度が要求される部材が多い。したがって、ベルトモジュールＢＭでは、ドライブロールＲｄ等の精度の方が優先されてしまう。結果として、対向ロール６１は、ベルトモジュールＢＭのフレーム４１，４２に対する精度を向上させにくくなっている。よって、ベルトモジュールＢＭとベルトクリーナＣＬＢが、個別にプリンタの本体Ｕ１に着脱される構成では、対向ロール６１とブレード１２との位置の精度を向上させることは困難になっている。

ここで、特許文献１〜３に記載の従来技術のように、クリーナをテンションロールに対して直接位置決めする構成が考えられる。この場合、プリンタの本体Ｕ１に対する誤差がなくなり、精度を向上させることが可能である。
しかしながら、特許文献１〜３に記載の従来技術のように、テンションロールに追従してクリーナが移動可能な構成では、クリーナの排出口６ａの位置が変動する恐れがある。したがって、プリンタの本体に設けられた回収容器との接続がずれて、現像剤が漏れる恐れがある。また、従来技術のように、クリーナが移動可能な構成では、ブラシ１１に駆動を伝達するギア１８と、プリンタの本体の駆動源側のギアとの噛み合いが安定しない恐れがある。したがって、駆動が伝達されなかったり、歯車が破損する恐れがある。仮に、回収容器や駆動源としてのモータを、クリーナと一体的に移動可能な構成とした場合、クリーナの構成が複雑になって費用が上昇したり、クリーナの重量が重くなって交換作業の負担が重くなる問題がある。

これらに対して、実施例１の構成では、対向ロール６１がベルトモジュールＢＭに対して移動可能に支持され、且つ、ベルトクリーナＣＬＢと対向ロール６１とが、位置決め口２６および突起部３３と角柱部６９および位置決め口７７とで位置決めされる。したがって、ブレード１２と対向ロール６１との位置の精度を向上させることが可能である。よって、中間転写ベルトＢの回転が高速化しても、ブレード１２における清掃不良が低減される。
また、実施例１のベルトクリーナＣＬＢは、プリンタの本体Ｕ１に対して、丸孔２１および長孔２２とピン４７，４８、および、ピン３１，３２と丸孔５６および長孔５７とで位置決めされた状態で支持される。したがって、ベルトクリーナＣＬＢの排出口６ａの位置やギア１８の位置が予め設定された位置に保持される。よって、現像剤の漏出やギアの破損等が抑制される。

また、実施例１のベルトクリーナＣＬＢでは、ベルトクリーナＣＬＢがプリンタの本体Ｕ１に装着される場合に、後側に配置された突起部３３と位置決め口７７とが、前側に配置された角柱部６９および位置決め口２６に比べて、先に嵌まる。すなわち、後、前の順に、位置決めがされる。
仮に、前側と後側が同時に位置決めしようとしても、設計誤差等で、同時に位置を決めることは困難である。また、前側が先に位置決めされる場合、前側の位置が決まった段階で、ブレード１２の前側が中間転写ベルトＢに接触する。したがって、ブレード１２が中間転写ベルトＢから反力を受けることとなる。したがって、ベルトクリーナＣＬＢ側が反力を受けると、ベルトクリーナＣＬＢを後方に移動させる際のガタつき等で、後側の突起部３３と位置決め口７７とがずれる恐れがある。

このとき、作業者が、突起部３３と位置決め口７７とがずれていることを目視で確認可能であれば、作業者がベルトクリーナＣＬＢを操作して、突起部３３と位置決め口７７とを合わせることが可能である。しかしながら、後側は、ベルトクリーナＣＬＢの奥側となっており、作業者が目視することが困難である。したがって、目視が困難な場合、作業者は、手の感触や勘に頼って、突起部３３と位置決め口７７とを合わせる必要がある。よって、ベルトクリーナＣＬＢの交換作業が面倒になる恐れがある。
これに対して、実施例１では、ベルトクリーナＣＬＢの前側が後側よりも後に位置決めされている。したがって、ブレード１２が反力を受けて、角柱部６９と位置決め口２６とがずれても、作業者が容易に目視で確認することが可能である。したがって、作業者は、目視で確認した角柱部６９と位置決め口２６とのずれを、容易に修正することが可能である。よって、ベルトクリーナＣＬＢの交換作業を、作業者が容易に行うことが可能となる。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ07）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としてのプリンタＵを例示したが、これに限定されず、例えば、複写機、ＦＡＸ、あるいはこれらの複数または全ての機能を有する複合機等により構成することも可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、プリンタＵとして、５色の現像剤が使用される構成を例示したが、これに限定されず、例えば、単色の画像形成装置や、４色以下または６色以上の多色の画像形成装置にも適用可能である。

（Ｈ03）前記実施例において、ベルトクリーナＣＬＢと対向ロール６１とは、後、前の順に位置決めされる構成とすることが望ましいが、これに限定されない。前、後の順や、前後同時とすることも不可能ではない。また、後、前の順となるようにするための構成として、角柱部６９の前後方向の長さに比べて、突起部３３の前後方向の長さの方が長くしたが、これに限定されない。例えば、位置決め口２６，７７の長さを調整したり、突起部３３等の前後方向の位置を調整する等で、位置決めされる時期を、前方と後方でずらす構成とすることも可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、ベルトクリーナＣＬＢと対向ロール６１との位置決めは、突起部３３と位置決め口７７、角柱部６９と位置決め口２６のように、突起と開口とを使用する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、溝や凹部、爪状等、位置決めが可能な任意の形状に変更可能である。また、突起と開口の配置を逆にすることも可能である。すなわち、ベルトクリーナＣＬＢの前壁３に後方に突出する突起を形成し且つ後壁４に開口を形成すると共に、対向ロール６１の前側に開口を形成し且つ後側に前方に突出する突起を形成することも可能である。他にも、対向ロール６１側を両方突起にし且つベルトクリーナＣＬＢ側を両方開口にする等、任意の変更が可能である。なお、ベルトクリーナＣＬＢと、ベルトモジュールＢＭとの位置決めに関しても同様である。

（Ｈ05）前記実施例において、ベルトクリーナＣＬＢは、ベルトモジュールＢＭのフレーム４１，４２に位置決めされる構成を例示したが、これに限定されない。例えば、ベルトクリーナＣＬＢを、プリンタの本体Ｕ１のフレームに位置決めする構成とすることも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、第２の対向ロール８１が移動不能な構成を例示したが、これに限定されない。第２の対向ロール８１も、対向ロール６１と同様に移動可能な構成とすることも可能である。

（Ｈ07）前記実施例において、中間転写ベルトＢを清掃するベルトクリーナＣＬＢに関する構成を例示したがこれに限定されない。例えば、二次転写領域に配置されて、シートを表面に保持して搬送しつつ転写も行う搬送ベルトＴ２ｅの清掃器に適用可能である。他にも、帯状部材の一例としての感光体ベルトや、シートを表面に保持して搬送する搬送ベルトに対して適用可能である。

２６…第２の位置決め部、
２６，３３…位置決め部、
３３…第１の位置決め部、
４１，４２…枠体、
６１…対向部材、
６９…第２の被位置決め部、
６９，７７…被位置決め部、
７７…第１の被位置決め部、
Ｂ…帯状部材、像保持体、
ＢＭ…帯状部材を有するユニット、
ＣＬＢ…清掃器、
Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｒ１，Ｔ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋ，Ｔ１ｏ，Ｔ２ａ…支持部材、
Ｒｗ…補正部材、
Ｕ…画像形成装置、
Ｕ１…画像形成装置の本体。

Claims (5)

1. 無端の帯状部材と、
   前記帯状部材を支持する支持部材と、
   前記帯状部材に対して着脱可能に支持されると共に、前記帯状部材の表面に接触して、前記帯状部材の表面を清掃する清掃器と、
   前記帯状部材を支持し、且つ、前記帯状部材を挟んで前記清掃器と対向して配置された対向部材であって、前記帯状部材に対して、移動可能に支持された前記対向部材と、
   前記対向部材に設けられた被位置決め部と、
   前記清掃器に設けられ、前記清掃器が前記帯状部材に対して装着された場合に、前記被位置決め部に接触して、前記清掃器に対する前記対向部材の位置を決める位置決め部と、
   を備えたことを特徴とする帯状部材を有するユニット。
2. 表面に像を保持する像保持体により構成された前記帯状部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の帯状部材を有するユニット。
3. 前記清掃器が装着される方向に対して、下流側に配置された第１の被位置決め部と、上流側に配置された第２の被位置決め部と、を有する前記被位置決め部と、
   前記清掃器が装着される方向に対して、下流側に配置された第１の位置決め部と、上流側に配置された第２の位置決め部と、を有する前記位置決め部と、
   を備え、
   前記第１の被位置決め部と前記第１の位置決め部とが接触して、前記清掃器が装着される方向の下流側の位置決めがされた後に、前記第２の被位置決め部と前記第２の位置決め部とが接触して、前記清掃器が装着される方向の上流側の位置決めがされる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の帯状部材を有するユニット。
4. 画像形成装置の本体と、
   無端の帯状部材と、
   前記画像形成装置の本体に対して支持され、前記帯状部材を支持する支持部材と、
   前記帯状部材に対して着脱可能に支持されると共に、前記帯状部材の表面に接触して、前記帯状部材の表面を清掃する清掃器と、
   前記帯状部材を支持し、且つ、前記帯状部材を挟んで前記清掃器と対向して配置された対向部材であって、前記帯状部材に対して、移動可能に支持された前記対向部材と、
   前記対向部材に設けられた被位置決め部と、
   前記清掃器に設けられ、前記清掃器が前記帯状部材に対して装着された場合に、前記被位置決め部に接触して、前記清掃器に対する前記対向部材の位置を決める位置決め部と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
5. 前記画像形成装置の本体の枠体に着脱可能に支持され、前記帯状部材を有するユニットと、
   前記帯状部材を有するユニットの枠体に支持されることで、前記画像形成装置の本体の枠体に間接的に支持される前記支持部材と、
   前記帯状部材を有するユニットの枠体に対して着脱可能に支持されることで、前記画像形成装置の本体の枠体に間接的に支持される前記清掃器と、
   を備え、
   前記清掃器が前記帯状部材を有するユニットの枠体に対して着脱される方向が、前記帯状部材を有するユニットが前記画像形成装置の本体に対して着脱される方向に、沿った方向に設定された、
   ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。

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