JP2013241715A - パイル布帛 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】立毛部を構成する繊維全体に対して、導電性アクリル繊維を3〜30質量%含むパイル布帛。さらに、導電性アクリル繊維が、印加電圧1000V下での単繊維電気抵抗平値が1.3×105 M・Ω以下であることが好ましい。
【選択図】なし
Description
<導電性アクリル繊維>
本発明のパイル布帛の立毛部に含まれる導電性アクリル繊維に用いる重合体は、通常のアクリル繊維の製造に用いられるアクリロニトリル共重合体であればよく、特に限定しない。ただし、そのモノマーの構成は、少なくとも50質量%のアクリロニトリルを含有していることが必要である。これによりアクリル繊維本来の特性を発現することができる。アクリロニトリルと共重合するモノマーとしては、通常のアクリロニトリル共重合体を構成するモノマーであれば特に限定しないが、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸2−ヒドロキシエチルなどに代表されるアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピルなどに代表されるメタクリル酸エステル類、さらにアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどが挙げられる。また、アクリロニトリル系ポリマーにp−スルホフェニルメタリルエーテル、メタリルスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、2−アクリルアミド−2メチルプロパンスルホン酸、及びこれらのアルカリ塩を共重合することは、染色性の改良のために好ましい。
また、本パイル布帛に含まれる導電性アクリル繊維の割合は、立毛部に3〜30質量%含有することが望ましい。これにより主に冬場に発生する静電気の発生を抑制することができると共に、太陽光などの光照射下で優れた発熱性を有することができる。より好ましくは10〜20質量%である。
繊度は、オートバイブロ式繊度測定器Denior ComputerDC−11(サ
ーチ制御電気製)を使用して測定し、サンプル数n=25の平均値を使用した。
得られたパイル布帛を15×15cm角の測定試料とする。その試料に、温度22℃、湿度65%環境下で、照射距離30cmとして300Wのアイランプの光を10分間照射し、表面温度を測定した。
得られたパイル布帛を用いて、JIS−L−1094−1980に定められている摩擦帯電圧測定法に基づいて、温度20℃、相対湿度40RH%の雰囲気にて摩擦帯電圧の測定を行った。
(導電性アクリル繊維の作製)
水系懸濁重合法によりアクリロニトリル単位94質量%、酢酸ビニル単位5質量%、メタリルスルホン酸ナトリウム単位1質量%からなるアクリロニトリル共重合体を得た。このアクリロニトリル共重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、ポリマー濃度25%の紡糸原液を調製し、鞘部の原液とした。また、芯部の原液として、アクリロニトリル単位93質量%、酢酸ビニル単位7質量%からなるアクリロニトリル共重合体と、導電性酸化チタン微粒子(石原産業株式会社製ET−500W:球状の酸化チタンを核としてSnO2/Sb導電層を被覆したもの、粒径0.2〜0.3μm、導電率0.4S/cm)と、ジメチルアセトアミドとを固形分濃度55質量%、導電性酸化チタン微粒子とアクリロニトリル共重合体との質量比が87/13になるように調製した。鞘成分の紡糸原液と芯成分の紡糸原液とを、孔数が5,000、孔径φが0.07mmの芯鞘型紡糸口金により、導電性アクリル繊維中の導電性酸化チタン微粒子の含有量を12質量%となるようにそれぞれ芯部と鞘部の比率を設定し、ジメチルアセトアミド濃度50質量%の水溶液中に吐出し、沸水中で溶剤を洗浄しながら5.0倍延伸を施し、続いて油剤を付着させ150℃の熱ローラーで乾燥し、300kPaの加圧スチーム中で緩和処理を行い、100mm程度にカットし、単繊維繊度が3.3dtexの導電性成分を含有するアクリル繊維を得た。
前記の導電性アクリル繊維10質量%と市販のアクリル繊維A(三菱レイヨン社製H155BRE3.3TVCL)50質量%および市販のアクリル繊維B(三菱レイヨン社製V37BHH3.3TVCL)40質量%を計量したのち混綿した。その後、打綿機に投入しラップを作成した。ラップをローラーカードに投入し、スライバーを作成した。次に、練条工程を2回通したのち、粗紡工程を経て、粗糸を作成した。このときの粗糸撚り数の設定は0.4回/インチとした。次に、粗糸をリング精紡機に通しメートル番手32番手の紡績糸を作成した。この時の撚り数は、360回/mであった。次に、ワインダー工程で、紡績糸の欠点除去を行った後、コーンに巻き取り、合糸工程、撚糸工程を経て、32番双糸を作成した。尚、撚糸工程の撚り数は220回/mであった。
紡績糸をカセ染め機で黒色に染色した。染色した紡績糸と165デシテックス48フィラメントのポリエステルフィラメントとをフライスボア編機での編み工程を通し、編み立てと同時にパイルのループを切断し立毛部とし、立毛部が紡績糸からなりグランド部がポリエステルフィラメントからなるバイル布帛を作製した。次に、パイル裏面にアクリル酸エステル系接着剤でバックコーティングを行い、毛抜けを防ぎ、ブラッシングを2〜10回通し毛先部分の撚りを解除した。そして、170℃のポリッシング、続いてブラッシングを行い、更に170℃、150℃、130℃、90℃でポリッシングとシャーリングを組み合わせ(各工程2回ずつ)、立毛表層部のクリンプを除去し、毛伸び性を高めることでパイル長が15mmのパイル布帛を作製した。作製後、上記記載のパイル布帛の評価を実施した。
表1に示すように各繊維の構成比率を変更した以外は、実施例1と同様の手法にてパイル布帛を作成し評価した。また、これらパイル布帛の評価結果を表1に併せて示した。
Claims (2)
- 立毛部を構成する繊維全体に対して、導電性アクリル繊維を3〜30質量%含むパイル布帛。
- 導電性アクリル繊維が、印加電圧1000V下での単繊維電気抵抗平値が1.3×105 M・Ω以下である請求項1記載のパイル布帛。
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