JP2013240812A - ダイカスト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で溶融金属の凝固過程で発生する鋳巣を確実に抑制することのできるダイカスト装置を提供する。
【解決手段】端部９ａが金型キャビティＫに連通するスリーブ９と、スリーブ９に嵌合されてスリーブ９の軸心Ｌ方向へ移動自在となっている筒体の加圧ピン１と加圧ピン１に嵌合されてスリーブ９の軸心Ｌ方向へ移動自在となっている加圧ピン２を有する加圧ユニット５と、加圧ユニット５をスリーブ９の軸心Ｌ方向へ駆動させる油圧シリンダ８を備え、スリーブ９の端部９ｂにはスリーブ９よりも外形の大きい機構室４が接続され、加圧ピン１、２は機構室４まで延設され、この機構室４には機構室４と加圧ピン１の相対的な移動および加圧ピン１、２同士の相対的な移動を規制する異なる弾性係数を有するコイルバネ６、７が配置され、機構室４内で油圧シリンダ８によって加圧ピン２を駆動させて、加圧ピン１と加圧ピン２をスリーブ９の内側へ向かって多段的にキャビティＫ内へ突出させるようになっている。
【選択図】図１

Description

本発明はダイカスト装置に関し、特に金型内に注入された溶湯を局部的に加圧するダイカスト装置に関するものである。

従来から、ダイカスト鋳造（Die Casting）は、寸法精度に優れた製品を生産できる鋳造方法であることから、様々な産業分野で適用されている。

上記するダイカスト鋳造は、特殊鋼で作製した金型のキャビティ内にアルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの溶融金属（溶湯）を高速・高圧で注入し、キャビティ内の溶湯を迅速に凝固させることによって高い生産性を維持している。

ところで、ダイカスト鋳造においては、溶湯をキャビティ内に高速で射出して短時間で冷却凝固させているため、溶湯の凝固過程で「鋳巣」と称される空洞が発生して製品の緻密性や剛性が低下するといった問題がある。

このような問題に対して、製品内部に生じる鋳巣、特にその鋳巣のうち凝固収縮によって製品内部に生じるひけ巣を抑制する技術として、キャビティ内に侵入自在となっている大径加圧ピンと小径加圧ピンを二重に設けた金型を用い、キャビティ内に溶湯を注入した後、大径加圧ピンと小径加圧ピンを時間差を持たせてキャビティ内へ突出させてキャビティ内の溶湯を二段加圧する方法が提案されている。

ところで、キャビティ内へ突出させる加圧ピンは、キャビティ内の溶湯の凝固過程で発生する鋳巣を精度良く加圧するために、一般に外径がφ5mm〜φ20mm程度に設定されている。一方、当該加圧ピンは、キャビティ内の溶湯の鋳巣を確実に排除するために、100MPaを超える圧力でキャビティ内の溶湯を加圧する場合があり、キャビティ近傍の極めて小さい加圧ピンをこのような高圧で直接押圧することは極めて困難である。

このような問題に対して、キャビティから離間した位置に加圧ピンの加圧機構を設けた技術が特許文献１、２に開示されている。

特許文献１に開示されているダイカスト鋳造装置の加圧装置は、シリンダと溶融部を加圧するピンからなるダイカスト鋳造装置の加圧装置において、シリンダを左、右シリンダからなる二重構造とし、左側シリンダには中空部を有するピストン及びピンからなるアウタピンを設け、右シリンダにはピストンとアウタピンの内部を貫通摺動するピンと前記中空部の位置にフランジを有するインナピンを設け、アウタピンのピストン径をインナピンのピストン径より大きくし、各シリンダに油圧を供給してアウタピン及びインナピンを作動させる装置である。

また、特許文献２に開示されているダイカスト装置は、金型のキャビティ内に溶湯を充填し、溶湯が凝固する前にキャビティ内に加圧棒を前進させて溶湯に二次加圧圧力を作用させるダイカスト装置において、金型壁部を貫通する主加圧棒が、この主加圧棒の先端で出没する少なくとも一本の副加圧棒を内蔵しており、副加圧棒が、主加圧棒中に形成されたシリンダ室に収納されるとともに主加圧棒の作動油が直接作用するピストンと一体に形成されている装置である。

特開平０１−２０５８６３号公報 特開昭６３−１９９０５９号公報

特許文献１に開示されているダイカスト鋳造装置の加圧装置によれば、加圧ピンを突出させるキャビティから離間した位置に当該加圧ピンよりも外径の大きな内部空間を有するシリンダを配設し、当該シリンダの内部空間のアウタピンやインナピンの端部にアウタピンやインナピンよりも外径の大きなピストンを設けることによって、当該ピストンに油圧力を加え、ピストンに接続されたアウタピンやインナピンをキャビティ内へ二段で突出させることができる。

また、特許文献２に開示されているダイカスト装置によれば、加圧棒を突出させるキャビティから離間した位置に当該加圧棒よりも外径の大きな内部空間を有する油圧シリンダを配設し、主加圧棒や副加圧棒と一体に形成された主ピストンと副ピストンの受圧面面積を主加圧棒や副加圧棒の先端面面積よりも相対的に大きくすることによって、当該ピストンに油圧シリンダの作動圧を加え、ピストンに接続された主加圧棒や副加圧棒をキャビティ内へ二段で突出させることができる。

しかしながら、特許文献１に開示されているダイカスト鋳造装置の加圧装置においては、アウタピンとインナピンをそれぞれ別個に作動させる油圧シリンダが必要とされており、装置全体が大型化且つ複雑化して製造コストが高騰するといった問題がある。

また、特許文献２に開示されているダイカスト装置においては、主加圧棒の作動油が副加圧棒に直接作用するようになっており、主加圧棒と副加圧棒が各加圧棒の前方位置に位置する未凝固組織の剛性に依存して作動するため、主加圧棒と副加圧棒の各加圧棒の作動が不安定となるといった問題がある。

本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で溶湯の凝固過程で発生する鋳巣を確実に抑制することのできるダイカスト装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成すべく、本発明のダイカスト装置は、一方の端部が金型キャビティに連通する筒体と、この筒体に嵌合されて筒体の軸心方向へ移動自在となっている筒体形状の第１の加圧ピンとこの第１の加圧ピンに嵌合されて筒体の軸心方向へ移動自在となっている第２の加圧ピンを有する加圧ユニットと、この加圧ユニットを筒体の軸心方向へ駆動させる駆動手段を備え、駆動手段によって加圧ユニットを駆動させて加圧ユニットの少なくとも一部を筒体の一方の端部から金型キャビティへ突出させるダイカスト装置であって、前記筒体の他方の端部には筒体よりも外形の大きい別途の筒体が接続され、前記第１および第２の加圧ピンは別途の筒体まで延設されていて、前記別途の筒体には、別途の筒体と第１の加圧ピンの相対的な移動および第１の加圧ピンと第２の加圧ピンの相対的な移動を規制するための異なる弾性係数を有する弾性体が配置されており、前記別途の筒体内で前記駆動手段によって加圧ユニットの第２の加圧ピンを駆動させて、第１の加圧ピンの少なくとも一部を筒体の一方の端部からキャビティ内へ突出させ、第２の加圧ピンの少なくとも一部を第１の加圧ピンからキャビティ内へ突出させ、第１の加圧ピンと第２の加圧ピンを筒体の内側へ向かって多段的にキャビティ内へ突出させるようになっている装置である。

ここで、本発明のダイカスト装置で適用される弾性体としては、たとえば固有の弾性係数を有するコイルバネや樹脂製ゴム、所定圧の空気や不活性ガスを利用した空気バネなどを挙げることができる。また、駆動手段としては、たとえば油圧シリンダなどのアクチュエータなどを挙げることができる。

上記するダイカスト装置によれば、筒体の金型キャビティから離間した端部に筒体よりも外形の大きい別途の筒体を接続し、当該別途の筒体内に別途の筒体と第１の加圧ピンの相対的な移動および第１の加圧ピンと第２の加圧ピンの相対的な移動を規制するための弾性体を配置するとともに、当該別途の筒体内で駆動手段によって加圧ユニットを駆動させることによって、金型キャビティ近傍の極めて小さい加圧ピンを直接駆動手段で駆動させることを回避できる。また、前記別途の筒体内に、別途の筒体と第１の加圧ピンの相対的な移動および第１の加圧ピンと第２の加圧ピンの相対的な移動を規制するためのそれぞれ異なる弾性係数を有する弾性体が配置されることによって、別途の筒体内で駆動手段によって第２の加圧ピンを駆動させた場合であっても、たとえば筒体に対して第１の加圧ピンを相対的に移動させた後に第１の加圧ピンに対して第２の加圧ピンを相対的に移動させる、あるいは、第１の加圧ピンに対して第２の加圧ピンを相対的に移動させた後に筒体に対して第１の加圧ピンを相対的に移動させることができ、第１の加圧ピンと第２の加圧ピンを筒体の外側から内側へ向かって多段的に且つ連続的にキャビティ内へ突出させることができる。これにより、たとえば凝固収縮に起因するひけ巣や空気やガスの巻き込みに起因する巻き込み巣などといったキャビティ内の溶融金属（溶湯）の凝固過程で発生し得る鋳巣を多段的に加圧することができるため、簡単な構成で確実に製品内部に発生し得る鋳巣を抑制することができる。さらに、筒体よりも外形の大きい別途の筒体内に別途の筒体と第１の加圧ピンの相対的な移動および第１の加圧ピンと第２の加圧ピンの相対的な移動を規制するための弾性体が配置され、当該別途の筒体内で駆動手段によって加圧ユニットが駆動されるため、ダイカスト装置に対する弾性体の組付け性や弾性体や駆動手段のメンテナンス性を格段に高めることができるといった利点もある。

また、上記するダイカスト装置は、前記第２の加圧ピンは、筒体の軸心方向へ移動自在となっている複数の加圧ピンから構成されており、前記複数の加圧ピンは別途の筒体まで延設されていて、前記別途の筒体には、前記複数の加圧ピンのうち隣接する加圧ピン同士の相対的な移動を規制するための異なる弾性係数を有する弾性体が配置されており、前記別途の筒体内で前記駆動手段によって前記複数の加圧ピンのうち最も筒体の内側に配置された加圧ピンを駆動させて、前記複数の加圧ピンを筒体の内側へ向かって多段的にキャビティ内へ突出させるようになっていることが好ましい。

上記するダイカスト装置によれば、前記別途の筒体に第２の加圧ピンを構成する複数の加圧ピンのうち隣接する加圧ピン同士の相対的な移動を規制するための異なる弾性係数を有する弾性体が配置されることによって、前記別途の筒体内で駆動手段によって複数の加圧ピンのうち最も筒体の内側に配置された加圧ピンを駆動させた場合であっても、複数の加圧ピンを筒体の外側から内側へ向かって多段的にキャビティ内へ突出させることができる。これにより、キャビティ内の溶湯の凝固過程で発生し得る鋳巣を更に多段的に加圧することができるため、製品内部に発生し得る鋳巣をより効果的に抑制することができる。また、別途の筒体内で駆動手段によって複数の加圧ピンのうち最も筒体の内側に配置された加圧ピンを駆動させることによって、前記駆動手段を別途の筒体の相対的に内側に配置することができるため、装置全体の体格の大型化を抑制することができる。

また、上記するダイカスト装置は、前記弾性体が、前記別途の筒体内において筒体の軸心方向で異なる位置に配置されていることが好ましい。

上記するダイカスト装置によれば、たとえば弾性体を別途の筒体内で筒体の軸心方向で同じ位置に配置した場合と比較して、前記別途の筒体の軸心方向の大きさは増加するものの、前記別途の筒体の軸心方向と直交する方向の大きさを格段に低減することができる。

ここで、前記弾性体が弾性バネからなる場合には、前記弾性体は、加圧ユニットの少なくとも一部を筒体の一方の端部から金型キャビティへ突出させる前に自然長よりも収縮状態にあり、加圧ユニットの少なくとも一部を筒体の一方の端部から金型キャビティへ突出させた際に伸長するようになっていてもよいし、加圧ユニットの少なくとも一部を筒体の一方の端部から金型キャビティへ突出させる前に自然長よりも伸長状態、自然長、または、自然長よりも収縮状態にあり、加圧ユニットの少なくとも一部を筒体の一方の端部から金型キャビティへ突出させた際に収縮するようになっていてもよい。

以上の説明から理解できるように、本発明のダイカスト装置によれば、凝固収縮に起因するひけ巣や空気やガスの巻き込みに起因する巻き込み巣などといった溶湯の凝固過程で発生する鋳巣を簡単な構成で効果的に抑制することができ、緻密性や剛性に優れた鋳造体を提供することができるとともに、ダイカスト装置の組付け性やメンテナンス性を格段に高めることができる。

本発明に係るダイカスト装置の実施の形態１を模式的に示した縦断面図である。 図１で示すダイカスト装置による加圧工程を説明した縦断面図であって、（ａ）は加圧前の状態を示した図であり、（ｂ）は、図２（ａ）に続いて加圧ピン１を作動させた状態を示した図であり、（ｃ）は、図２（ｂ）に続いて加圧ピン２を作動させた状態を示した図である。 本発明に係るダイカスト装置の実施の形態２を模式的に示した縦断面図である。 図３で示すダイカスト装置による加圧工程を説明した縦断面図であって、（ａ）は加圧前の状態を示した図であり、（ｂ）は、図４（ａ）に続いて加圧ピン１Ａ、１２Ａ、１３Ａを作動させた状態を示した図であり、（ｃ）は、図４（ｂ）に続いて加圧ピン１２Ａ、１３Ａを作動させた状態を示した図であり、（ｄ）は、図４（ｃ）に続いて加圧ピン１３Ａを作動させた状態を示した図である。 本発明に係るダイカスト装置の実施の形態３による加圧工程を説明した縦断面図であって、（ａ）は加圧前の状態を示した図であり、（ｂ）は、図５（ａ）に続いて加圧ピン１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂを作動させた状態を示した図であり、（ｃ）は、図５（ｂ）に続いて加圧ピン１２Ｂ、１３Ｂを作動させた状態を示した図であり、（ｄ）は、図５（ｃ）に続いて加圧ピン１３Ｂを作動させた状態を示した図である。

以下、図面を参照して本発明のダイカスト装置の実施の形態を説明する。

［実施の形態１］
図１は、本発明に係るダイカスト装置の実施の形態１を模式的に示した斜視図である。

図示するダイカスト装置１０は、主として金型キャビティＫに連通する略円筒形状のスリーブ９と、このスリーブ９に嵌合されて該スリーブ９の軸心Ｌ方向へ移動自在となっている加圧ユニット５と、この加圧ユニット５をスリーブ９の軸心Ｌ方向へ駆動させるための油圧シリンダ８を備えており、前記油圧シリンダ８の油圧力で加圧ユニット５を駆動させることによって加圧ユニット５の金型キャビティＫ側の一部が金型キャビティＫへ突出されるようになっている。

前記加圧ユニット５は更に、スリーブ９に嵌合されて該スリーブ９の軸心Ｌ方向へ移動自在となっている筒体からなる加圧ピン１と、この加圧ピン１に嵌合されてスリーブ９の軸心Ｌ方向へ移動自在となっている加圧ピン２と、から構成されており、前記油圧シリンダ８は、加圧ユニット５のうち加圧ピン２を駆動させるようになっている。なお、加圧ピン１、２はそれぞれ、スリーブ９の軸心Ｌと略同心に配置されている。

また、スリーブ９の金型キャビティＫ側の端部９ａとは反対側の端部９ｂ、すなわち金型キャビティＫから離間した側の端部９ｂには、接続部３を介してスリーブ９よりも外径の大きい略筒体からなる機構室４が接続されている。ここで、前記加圧ユニット５を構成する加圧ピン１、２の金型キャビティＫから離間した側の端部１ｂ、２ｂは機構室４まで延設されていて、加圧ピン１、２の端部１ｂ、２ｂには、加圧ピン１、２よりも外径の大きい略円柱形状のフランジ１ｃ、２ｃが配設されている。また、フランジ１ｃ、２ｃの金型キャビティＫから離間した側の端面にはそれぞれ凹部１ｄ、２ｄが形成されており、フランジ１ｃの凹部１ｄは加圧ピン２の端部２ｂに配設されたフランジ２ｃを収容し、フランジ２ｃの凹部２ｄは油圧シリンダ８からスリーブ９の軸心Ｌに沿って金型キャビティＫ方向へ延びる加圧ユニット５の駆動用の駆動ピン８ａの先端部８ｂを収容するようになっている。なお、フランジ２ｃの凹部２ｄと駆動ピン８ａの先端部８ｂとは、従来知られた方法によって接着もしくは溶着されている。

また、前記機構室４とフランジ１ｃの金型キャビティＫから離間した側の端部にはそれぞれ、蓋部４ｅ、１ｅが配設されており、フランジ１ｃの凹部１ｄと加圧ピン２のフランジ２ｃと蓋部１ｅとで画定される領域には加圧ピン２のフランジ２ｃと蓋部１ｅとを接続してスリーブ９の軸心Ｌ方向へ伸縮するコイルバネ７が配置されている。また、機構室４の内周面と蓋部４ｅ、１ｅとで画定される領域には蓋部４ｅ、１ｅ同士を接続してスリーブ９の軸心Ｌ方向へ伸縮するコイルバネ６が配置されている。すなわち、機構室４もしくはスリーブ９と加圧ピン１の相対的な移動および加圧ピン１と加圧ピン２の相対的な移動を規制するためのコイルバネ６、７は、機構室４の内部においてスリーブ９の軸心Ｌ方向で異なる位置に配置されている。

次に、図２を参照して、図１で示すダイカスト装置１０による加圧工程を詳細に説明する。図２（ａ）は加圧前の状態を示した図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に続いて加圧ピン１、２を作動させた状態を示した図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）に続いて加圧ピン２を作動させた状態を示した図である。なお、ダイカスト装置１０の加圧ユニット５が配置される位置、加圧ユニット５によって金型キャビティＫ内の溶湯を加圧するタイミング、加圧ユニット５の加圧深さや加圧速度、加圧ユニット５の形状等は、予め数値解析や経験則等によって規定されている。

まず、図２（ａ）で示すように、ダイカスト装置１０による加圧前の状態においては、金型キャビティＫの内壁面と加圧ピン１、２の金型キャビティＫ側の端面（加圧面）とが面一となるように、加圧ユニット５の加圧ピン１、２がスリーブ９内に配置されている。ここで、蓋部４ｅ、１ｅ同士を接続するコイルバネ６は収縮状態にあり、蓋部４ｅ、１ｅ同士はこのコイルバネ６によって相対距離が拡がる方向、すなわち蓋部１ｅが金型キャビティＫ側へ移動する方向へ付勢力が付与されるものの、駆動ピン８ａの先端部８ｂを介して蓋部１ｅへ付与される油圧シリンダ８の油圧力によって機構室４内における加圧ピン１のフランジ１ｃに蓋部１ｅの位置が保持されている。同様に、加圧ピン２のフランジ２ｃと蓋部１ｅとを接続するコイルバネ７は収縮状態にあり、加圧ピン２のフランジ２ｃと蓋部１ｅとはこのコイルバネ７によって相対距離が拡がる方向、すなわち加圧ピン２が金型キャビティＫ側へ移動する方向へ付勢力が付与されるものの、駆動ピン８ａの先端部８ｂを介して加圧ピン２のフランジ２ｃへ付与される油圧シリンダ８の油圧力によって機構室４内における加圧ピン２のフランジ２ｃの位置が保持されている。

次いで、金型キャビティＫ内の溶湯の凝固過程で発生する鋳巣を当該加圧ユニット５で加圧するために、油圧シリンダ８の油圧力で加圧ピン２を駆動させる。ここで、蓋部４ｅ、１ｅ同士を接続するコイルバネ６（機構室４もしくはスリーブ９と加圧ピン１の相対的な移動を規制）のバネ弾性係数が加圧ピン２のフランジ２ｃと蓋部１ｅとを接続するコイルバネ７（加圧ピン１と加圧ピン２の相対的な移動を規制）のバネ弾性係数よりも相対的に大きいため、コイルバネ７が伸長する前にコイルバネ６が伸長する。これにより、図２（ｂ）で示すように、油圧シリンダ８を用いて機構室４内の加圧ピン２のフランジ２ｃを駆動させると、加圧ピン２のフランジ２ｃと蓋部１ｅとを接続するコイルバネ７が伸長する前に、加圧ピン２のフランジ２ｃと蓋部１ｅとを接続するコイルバネ６がスリーブ９の軸心Ｌ方向へ伸長し、加圧ピン１のフランジ１ｃの凹部１ｄ内で加圧ピン２のフランジ２ｃやコイルバネ７の相対的な位置が変化しない姿勢で加圧ピン１のフランジ１ｃがスリーブ９の軸心Ｌ方向へ駆動される。ここで、加圧ピン１のフランジ１ｃの金型キャビティＫから離間した側の端部にはフランジ１ｃの径方向へ延びる凸部１ｆが設けられ、加圧ピン１のフランジ１ｃの外周面と摺接する機構室４の内周面には前記凸部１ｆよりも金型キャビティＫ側に段部４ｆが設けられており、スリーブ９と機構室４の接続部３と加圧ピン１のフランジ１ｃの金型キャビティＫ側の面、加圧ピン１のフランジ１ｃの凸部１ｆと機構室４の段部４ｆが当接するまで、加圧ピン１のフランジ１ｃがスリーブ９の軸心Ｌ方向へ駆動されることによって、加圧ピン１、２からなる加圧ユニット５の一部がスリーブ９から金型キャビティＫへ突出され、金型キャビティＫ内の溶湯を相対的に大きな面積Ｓ１（加圧ピン１、２の双方の加圧面の面積）で加圧することができる。

次に、スリーブ９と機構室４の接続部３と加圧ピン１のフランジ１ｃの金型キャビティＫ側の面、加圧ピン１のフランジ１ｃの凸部１ｆと機構室４の段部４ｆが当接し、機構室４に対して加圧ピン１のフランジ１ｃが相対的に移動されなくなった後、更に油圧シリンダ８を用いて加圧ピン２のフランジ２ｃを駆動させると、図２（ｃ）で示すように、油圧シリンダ８から加圧ピン２のフランジ２ｃを介してコイルバネ７へ伝達された駆動力によってコイルバネ７がスリーブ９の軸心Ｌ方向へ伸長し、加圧ピン１のスリーブ１ｃの凹部１ｄ内で加圧ピン２のフランジ２ｃがスリーブ９の軸心Ｌ方向へ駆動される。ここで、スリーブ９と機構室４の接続部３と当接した加圧ピン１のフランジ１ｃの凹部１ｄの底面と加圧ピン２のフランジ２ｃの金型キャビティＫ側の面が当接するまで、加圧ピン２のフランジ２ｃがスリーブ９の軸心Ｌ方向へ駆動されることによって、加圧ピン２の一部が加圧ピン１から金型キャビティＫへ更に突出され、金型キャビティＫ内の溶湯を相対的に小さい面積Ｓ２（加圧ピン２の加圧面の面積）で加圧することができる。

このように、コイルバネ６、７がそれぞれ異なるバネ弾性係数を有することによって、油圧シリンダ８を用いて加圧ピン２側のみを駆動させた場合であっても、スリーブ９に対して加圧ピン１、２を順次駆動させることができ、金型キャビティＫ内の溶湯の凝固過程で発生する鋳巣を最初に相対的に大きな面積Ｓ１で加圧し、次いで相対的に小さい面積Ｓ２で連続的に加圧することができ、金型キャビティＫ内の溶湯の凝固過程で発生する鋳巣を適正なタイミングで且つ適正な面積や加圧深さ等で加圧することができるため、溶湯の内部で発生する鋳巣を効果的に排除することができる。

また、加圧ピン１、２で金型キャビティＫ内の溶湯の凝固過程で発生する鋳巣を加圧する際、収縮状態にあるコイルバネ６、７が伸長する際のバネ弾性力を利用することができるため、金型キャビティＫ内の溶湯の凝固過程で発生する鋳巣をより効率的に加圧することができる。

また、コイルバネ６、７等を加圧ピン１、２の近傍に配置し、コイルバネ６、７等を介して加圧ピン１、２に直接駆動力を付与する場合と比較して、外形の大きな機構室４内でコイルバネ６、７等の外形を相対的に大きく設計することができるため、設計自由度を向上させて簡便に当該ダイカスト装置１０を構築することができる。

さらに、機構室４内にコイルバネ６、７等の加圧機構を集約し、蓋部を用いてコイルバネ６、７を順次組み付けられるようにすることによって、ダイカスト装置１０に対するコイルバネ６、７等の組付け性やコイルバネ６、７等のメンテナンス性を格段に高めることができる。

なお、加圧ユニット５を構成する加圧ピン１、２で金型キャビティＫ内の溶湯の内部の鋳巣を加圧した後、当該加圧ユニット５をスリーブ９側へ引き戻す際には、コイルバネ６、７を収縮させる必要があるものの、相対的に外形が小さく剛性の低い加圧ピン２を加圧ピン１に対して相対的にスリーブ９の軸心Ｌ方向へ移動させ、金型キャビティＫへ突出された加圧ピン２の一部を加圧ピン１の内側へ引き戻した後、加圧ピン１、２を一体とした加圧ユニット５をスリーブ１に対して相対的にスリーブ９の軸心Ｌ方向へ移動させ、金型キャビティＫへ突出された加圧ユニット５の一部をスリーブ９内へ引き戻すことによって、各加圧ピン１、２をスリーブ９内へ引き戻す際のかじり（軸ずれ）の発生を効果的に抑制することができる。

［実施の形態２］
図３は、本発明に係るダイカスト装置の実施の形態２を模式的に示した縦断面図である。図３で示す実施の形態２のダイカスト装置１０Ａは、図１で示す実施の形態１のダイカスト装置１０に対して主に加圧ユニットを構成する加圧ピンの基数と加圧ピン同士の相対的な移動を規制する弾性体の形態の一部が相違しており、その他の構成はほぼ同様である。したがって、実施の形態１のダイカスト装置１０と同様の構成については、同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。

具体的には、図４で示す実施の形態２のダイカスト装置１０Ａの加圧ユニット５Ａは、スリーブ９Ａに嵌合されて該スリーブ９Ａの軸心ＬＡ方向へ移動自在となっている筒体からなる加圧ピン１Ａと、この加圧ピン１Ａに嵌合されてスリーブ９Ａの軸心ＬＡ方向へ移動自在となっている加圧ピン２Ａと、から構成されるとともに、前記加圧ピン２Ａは更に、筒体からなる加圧ピン１Ａに嵌合されてスリーブ９Ａの軸心ＬＡ方向へ移動自在となっている筒体からなる加圧ピン１２Ａとこの加圧ピン１２Ａに嵌合されてスリーブ９Ａの軸心ＬＡ方向へ移動自在となっている加圧ピン１３Ａから構成されており、油圧シリンダ８Ａは、加圧ユニット５Ａのうち最も内側に配置された加圧ピン１３Ａを駆動させるようになっている。なお、加圧ピン１Ａ、１２Ａ、１３Ａはそれぞれ、スリーブ９Ａの軸心ＬＡと略同心に配置されている。

また、前記加圧ユニット５Ａを構成する加圧ピン１Ａ、１２Ａ、１３Ａの金型キャビティＫから離間した側の端部１ｂＡ、１２ｂＡ、１３ｂＡは、スリーブ９Ａの金型キャビティＫ側の端部９ａとは反対側の端部９ｂＡと接続部３Ａを介して接続されたスリーブ９Ａよりも外径の大きい略筒体からなる機構室４Ａまで延設されていて、前記加圧ピン１Ａ、１２Ａ、１３Ａの端部１ｂＡ、１２ｂＡ、１３ｂＡには、加圧ピン１Ａ、１２Ａ、１３Ａよりも外径の大きい略円柱形状のフランジ１ｃＡ、１２ｃＡ、１３ｃＡが配設されている。また、フランジ１ｃＡ、１２ｃＡの金型キャビティＫから離間した側の端面にはそれぞれ凹部１ｄＡ、１２ｄＡが形成されており、フランジ１ｃＡの凹部１ｄＡは加圧ピン１２Ａの端部１２ｂＡに配設されたフランジ１２ｃＡと加圧ピン１３Ａの端部１３ｂＡに配設されたフランジ１３ｃＡを収容し、フランジ１２ｃＡの凹部１２ｄＡは油圧シリンダ８からスリーブ９の軸心Ｌに沿って金型キャビティＫ方向へ延びる加圧ユニット５Ａの駆動用の駆動ピン８ａＡの先端部８ｂＡと接着もしくは溶着等によって接続されたフランジ１３ｃＡを収容するようになっている。

また、前記機構室４Ａとフランジ１ｃＡ、１２ｃＡの金型キャビティＫから離間した側の端部にはそれぞれ、蓋部４ｅＡ、１ｅＡ、１２ｅＡが配設されており、フランジ１ｃＡの凹部１ｄＡと蓋部１ｅＡ、１２ｅＡとで画定される領域には蓋部１ｅＡ、１２ｅＡ同士を接続してスリーブ９Ａの軸心ＬＡ方向へ伸縮するコイルバネ７Ａが配置されている。また、機構室４Ａの内周面と蓋部４ｅＡ、１ｅＡとで画定される領域には蓋部４ｅＡ、１ｅＡ同士を接続してスリーブ９Ａの軸心ＬＡ方向へ伸縮するコイルバネ６Ａが配置されている。また、フランジ１２ｃＡの凹部１２ｄＡと蓋部１２ｅＡとで画定される領域には所定圧の空気（空気バネ）Ａが収容されている。

次に、図４を参照して、図３で示すダイカスト装置１０Ａによる加圧工程を詳細に説明する。図４（ａ）は加圧前の状態を示した図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に続いて加圧ピン１Ａ、１２Ａ、１３Ａを作動させた状態を示した図であり、図４（ｃ）は、図４（ｂ）に続いて加圧ピン１２Ａ、１３Ａを作動させた状態を示した図であり、図４（ｄ）は、図４（ｃ）に続いて加圧ピン１３Ａを作動させた状態を示した図である。

ここで、図４で示す実施の形態２のダイカスト装置１０Ａの加圧ユニット５Ａを構成する加圧ピン１Ａと加圧ピン１２Ａの関係は、図１で示す実施の形態１のダイカスト装置１０の加圧ユニット５の加圧ピン１と加圧ピン２の関係と同様である。

すなわち、図４（ａ）で示すように、ダイカスト装置１０Ａによる加圧前の状態において、その端面（加圧面）が金型キャビティＫの内壁面と面一となるようにスリーブ９Ａ内に配置された加圧ピン１Ａ、１２Ａ、１３Ａのうち、最も内側に配置された加圧ピン１３Ａを油圧シリンダ８Ａを用いて駆動させると、図４（ｂ）で示すように、スリーブ９Ａと機構室４Ａの接続部３Ａと加圧ピン１Ａのフランジ１ｃＡの金型キャビティＫ側の面、加圧ピン１Ａのフランジ１ｃＡの凸部１ｆＡと機構室４Ａの段部４ｆＡが当接するまで、加圧ピン１Ａのフランジ１ｃＡがスリーブ９Ａの軸心ＬＡ方向へ駆動され、加圧ピン１Ａ、１２Ａ、１３Ａからなる加圧ユニット５Ａの一部がスリーブ９Ａから金型キャビティＫへ突出され、金型キャビティＫ内の溶湯を相対的に大きな面積Ｓ１Ａ（加圧ピン１Ａ、１２Ａ、１３Ａの加圧面の面積）で加圧する。

次に、スリーブ９Ａと機構室４Ａの接続部３Ａと加圧ピン１Ａのフランジ１ｃＡの金型キャビティＫ側の面、加圧ピン１Ａのフランジ１ｃＡの凸部１ｆＡと機構室４Ａの段部４ｆＡが当接し、機構室４Ａに対して加圧ピン１Ａのフランジ１ｃＡが相対的に移動されなくなった後、更に油圧シリンダ８Ａを用いて加圧ピン１３Ａを駆動させると、図４（ｃ）で示すように、加圧ピン１Ａのフランジ１ｃＡの凹部１ｄＡの底面と加圧ピン１２Ａのフランジ１２ｃＡの金型キャビティＫ側の面が当接するまで、加圧ピン１２Ａのフランジ１２ｃＡがスリーブ９Ａの軸心ＬＡ方向へ駆動され、加圧ピン１２Ａの一部が加圧ピン１Ａから金型キャビティＫへ更に突出され、金型キャビティＫ内の溶湯を面積Ｓ２Ａ（加圧ピン１２Ａ、１３Ａの加圧面の面積）で加圧する。ここで、フランジ１２ｃＡの凹部１２ｄＡと蓋部１２ｅＡとで画定される領域に収容された空気Ａの弾性係数は、コイルバネ７Ａの弾性係数よりも相対的に小さいため、フランジ１２ｃＡの凹部１２ｄＡ内での加圧ピン１３Ａのフランジ１３ｃＡの位置が変化しない姿勢で加圧ピン１２Ａ、１３Ａのフランジ１２ｃＡ、１３ｃＡが一体となって駆動される。

そして、加圧ピン１Ａのフランジ１ｃＡの凹部１ｄＡの底面と加圧ピン１２Ａのフランジ１２ｃＡの金型キャビティＫ側の面が当接し、加圧ピン１Ａのフランジ１ｃＡに対して加圧ピン１２Ａのフランジ１２ｃＡが相対的に移動されなくなった後、更に油圧シリンダ８Ａを用いて加圧ピン１３Ａを駆動させると、図４（ｄ）で示すように、油圧シリンダ８Ａから加圧ピン１３Ａのフランジ１３ｃＡへ駆動力が伝達され、フランジ１２ｃＡの凹部１２ｄＡ内で加圧ピン１３Ａのフランジ１３ｃＡがスリーブ９Ａの軸心ＬＡ方向へ駆動される。ここで、フランジ１２ｃＡの凹部１２ｄＡの底面と加圧ピン１３Ａのフランジ１３ｃＡの金型キャビティＫ側の面が当接するまで、加圧ピン１３Ａのフランジ１３ｃＡがスリーブ９Ａの軸心ＬＡ方向へ駆動されることによって、加圧ピン１３Ａの一部が加圧ピン１２Ａから金型キャビティＫへ更に突出され、金型キャビティＫ内の溶湯をより小さい面積Ｓ３Ａ（加圧ピン１３Ａの加圧面の面積）で加圧することができる。

これにより、金型キャビティＫ内の溶湯の凝固過程で発生する鋳巣を最初に相対的に大きな面積Ｓ１Ａで加圧し、次いで面積Ｓ２Ａで加圧し、次に相対的に小さい面積Ｓ３Ａで連続的に加圧することができ、金型キャビティＫ内の溶湯の凝固過程で発生する鋳巣を更に多段的に加圧することができ、溶湯の内部で発生する鋳巣を加圧するタイミングや加圧面積、加圧深さ等をより精緻に調整することができるため、溶湯の内部で発生する鋳巣をより効果的に排除することができる。

なお、金型キャビティＫへ突出された加圧ユニット５Ａの一部をスリーブ９Ａ側へ引き戻す際には、上記する実施の形態１と同様に、最初に最も内側に配置された加圧ピン１３Ａをスリーブ９Ａの軸心ＬＡ方向へ加圧ピン１２Ａの内側へ移動させ、次いで加圧ピン１２Ａ、１３Ａを一体とした加圧ピン２Ａをスリーブ９Ａの軸心ＬＡ方向へ加圧ピン１Ａの内側へ移動させ、次に加圧ピン１Ａ、１２Ａ、１３Ａを一体とした加圧ユニット５Ａをスリーブ９Ａの軸心ＬＡ方向へスリーブ９Ａ側へ移動させ、各加圧ピン１Ａ、１２Ａ、１３Ａを多段的にスリーブ９Ａ側へ引き戻す。

［実施の形態３］
図５は、本発明に係るダイカスト装置の実施の形態３による加圧工程を説明した縦断面図であって、図５（ａ）は加圧前の状態を示した図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に続いて加圧ピン１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂを作動させた状態を示した図であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）に続いて加圧ピン１２Ｂ、１３Ｂを作動させた状態を示した図であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）に続いて加圧ピン１３Ｂを作動させた状態を示した図である。

図５で示す実施の形態３のダイカスト装置１０Ｂは、図３、４で示す実施の形態２のダイカスト装置１０Ａに対して主に弾性体の配置の形態とその弾性体の伸縮方向が相違しており、その他の構成はほぼ同様である。したがって、実施の形態２のダイカスト装置１０Ａと同様の構成については、同様の符号を付してその詳細な説明は省略する。

具体的には、実施の形態３のダイカスト装置１０Ｂにおいては、スリーブ９Ｂと機構室４Ｂとの接続部３Ｂと機構室４Ｂの内周面と加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢとで画定される領域には略大気圧の空気（空気バネ）Ａが収容され、加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢの蓋部１ｅＢと機構室４Ｂの内周面と加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢとで画定される領域には蓋部１ｅＢと加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢとを接続してスリーブ９Ｂの軸心ＬＢ方向へ伸縮するコイルバネ７Ｂが配置されており、加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢの蓋部１２ｅＢと機構室４の内周面と加圧ピン１３Ｂのフランジ１３ｃＢとで画定される領域には加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢの蓋部１２ｅＢと加圧ピン１３Ｂのフランジ１３ｃＢを接続してスリーブ９Ｂの軸心ＬＢ方向へ伸縮するコイルバネ６Ｂが配置されている。

まず、この実施の形態３のダイカスト装置１０Ｂにおいては、図５（ａ）で示すように、ダイカスト装置１０Ｂによる加圧前の状態において、加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢの蓋部１２ｅＢと加圧ピン１３Ｂのフランジ１３ｃＢを接続するコイルバネ６Ｂは僅かながら収縮状態にあり、加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢの蓋部１２ｅＢと加圧ピン１３Ｂのフランジ１３ｃＢはこのコイルバネ６Ｂによって相対距離が拡がる方向、すなわち蓋部１２ｅＢが金型キャビティＫ側へ移動する方向へ付勢力が付与されるものの、加圧ピン１３Ｂのうち加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢの凹部１２ｄＢ内に設けられた拡幅部１３ｆＢがフランジ１２ｃＢの蓋部１２ｅＢと当接することによって、加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢと加圧ピン１３Ｂのフランジ１３ｃＢとの相対位置が保持されている。同様に、蓋部１ｅＢと加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢとを接続するコイルバネ７Ｂは僅かながら収縮状態にあり、蓋部１ｅＢと加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢとはこのコイルバネ７Ｂによって相対距離が拡がる方向、すなわち加圧ピン１Ｂが金型キャビティＫ側へ移動する方向へ付勢力が付与されるものの、加圧ピン１２Ｂのうち加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢの凹部１ｄＢ内に設けられた拡幅部１２ｆＢがフランジ１ｃＢの蓋部１ｅＢと当接することによって、加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢと加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢとの相対位置が保持されている。

なお、加圧ピン１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ等の形状やコイルバネ６Ｂ、７Ｂのバネ弾性係数などを調整することによって、ダイカスト装置１０Ｂによる加圧前の状態におけるコイルバネ６Ｂやコイルバネ７Ｂを自然長もしくは自然長よりも伸長状態で使用することができる。

次いで、油圧シリンダ８Ｂから駆動ピン８ａＢの先端部８ｂＢを介して加圧ピン１３Ｂのフランジ１３ｃＢへ駆動力を伝達して加圧ピン１３Ｂを駆動させると、図５（ｂ）で示すように、加圧ピン１３Ｂへ伝達された駆動力によってコイルバネ６Ｂ、７Ｂが収縮する前に、接続部３Ｂと機構室４Ｂの内周面と加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢとで画定される領域に収容された略大気圧の空気Ａが機構室４Ｂの内周面と加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢの側面とで画定される領域を通って排気され、加圧ピン１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂのフランジ１ｃＢ、１２ｃＢ、１３ｃＢやコイルバネ６Ｂ、７Ｂの相対的な位置が変化しない姿勢で加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢ等がほぼ抵抗感無く（弾性係数が非常に小さい）機構室４Ｂに対して相対的にスリーブ９Ｂの軸心ＬＢ方向へ駆動される。そして、接続部３Ｂと加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢの金型キャビティＫ側の側面とが当接するまで加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢ等がリーブ９Ｂの軸心ＬＢ方向へ駆動されることによって、加圧ユニット５Ｂ全体がスリーブ９Ｂに対して相対的にスリーブ９Ｂの軸心ＬＢ方向へ駆動され、加圧ユニット５Ｂを構成する加圧ピン１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂの金型キャビティＫ側の一部がスリーブ９Ｂから金型キャビティＫへ突出され、金型キャビティＫ内の溶湯を相対的に大きな面積Ｓ１Ｂ（加圧ピン１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂの加圧面の面積）で加圧することができる。

次に、接続部３Ｂと加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢの金型キャビティＫ側の面が当接し、機構室４Ｂに対して加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢが相対的に移動されなくなった後、更に油圧シリンダ８Ｂから駆動ピン８ａＢの先端部８ｂＢを介して加圧ピン１３Ｂのフランジ１３ｃＢへ駆動力を伝達して加圧ピン１３Ｂを駆動させると、蓋部１ｅＢと加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢとを接続するコイルバネ７Ｂ（加圧ピン１Ｂ、１２Ｂ同士の相対的な移動を規制）のバネ弾性係数が加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢの蓋部１２ｅＢと加圧ピン１３Ｂのフランジ１３ｃＢを接続するコイルバネ６Ｂ（加圧ピン１２Ｂ、１３Ｂ同士の相対的な移動を規制）のバネ弾性係数よりも相対的に小さいため、コイルバネ６Ｂが収縮する前にコイルバネ７Ｂが収縮する。これにより、図５（ｃ）で示すように、油圧シリンダ８Ｂから加圧ピン１３Ｂのフランジ１３ｃＢ、コイルバネ６Ｂ、加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢを介してコイルバネ７Ｂへ伝達された駆動力によってコイルバネ７Ｂがスリーブ９Ｂの軸心ＬＢ方向へ収縮され、加圧ピン１Ｂのスリーブ１ｃＢの凹部１ｄＢ内で加圧ピン１２Ｂの拡幅部１２ｆＢがスリーブ９Ｂの軸心ＬＢ方向へ駆動される。ここで、接続部３Ｂと当接した加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢの凹部１ｄＢの底面と加圧ピン１２Ｂの拡幅部１２ｆＢの金型キャビティＫ側の面が当接するまで、加圧ピン１２Ｂ、１３Ｂのフランジ１２ｃＢ、１３ｃＢやコイルバネ６Ｂの相対的な位置が変化しない姿勢で加圧ピン１２Ｂの拡幅部１２ｆＢがスリーブ９Ｂの軸心ＬＢ方向へ駆動されることによって、加圧ピン１２Ｂ、１３Ｂの一部が加圧ピン１Ｂから金型キャビティＫへ更に突出され、金型キャビティＫ内の溶湯を面積Ｓ２Ｂ（加圧ピン１２Ｂ、１３Ｂの加圧面の面積）で加圧することができる。

そして、加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢの凹部１ｄＢの底面と加圧ピン１２Ｂの拡幅部１２ｆＢの金型キャビティＫ側の面が当接し、加圧ピン１Ｂのフランジ１ｃＢに対して加圧ピン１２Ｂが相対的に移動されなくなった後、更に油圧シリンダ８Ｂから駆動ピン８ａＢの先端部８ｂＢを介して加圧ピン１３Ｂのフランジ１３ｃＢへ駆動力を伝達して加圧ピン１３Ｂを駆動させると、コイルバネ６Ｂが収縮する。これにより、図５（ｄ）で示すように、油圧シリンダ８Ｂから加圧ピン１３Ｂのフランジ１３ｃＢを介してコイルバネ６Ｂへ伝達された駆動力によってコイルバネ６Ｂがスリーブ９Ｂの軸心ＬＢ方向へ収縮され、加圧ピン１２Ｂのスリーブ１２ｃＢの凹部１２ｄＢ内で加圧ピン１３Ｂの拡幅部１３ｆＢがスリーブ９Ｂの軸心ＬＢ方向へ駆動される。ここで、加圧ピン１２Ｂのフランジ１２ｃＢの凹部１２ｄＢの底面と加圧ピン１３Ｂの拡幅部１３ｆＢの金型キャビティＫ側の面が当接するまで、加圧ピン１３Ｂの拡幅部１３ｆＢがスリーブ１２ｃＢの凹部１２ｄＢ内でスリーブ９Ｂの軸心ＬＢ方向へ駆動されることによって、加圧ピン１３Ｂの一部が加圧ピン１２Ｂから金型キャビティＫへ更に突出され、金型キャビティＫ内の溶湯をより小さい面積Ｓ３Ｂ（加圧ピン１３Ｂの加圧面の面積）で加圧することができる。

なお、加圧ユニット５Ｂを構成する加圧ピン１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂで金型キャビティＫ内の溶湯の内部の鋳巣を加圧した後、当該加圧ユニット５Ｂの一部をスリーブ９Ｂ側へ引き戻す際には、収縮状態にあるコイルバネ６Ｂ、７Ｂのバネ弾性力を利用して加圧ピン１２Ｂ、１３Ｂをスリーブ９Ｂ側へ引き戻すことができるため、各加圧ピン１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂをスリーブ９Ｂ内へ引き戻す際のかじり（軸ずれ）の発生を抑制できるとともに、加圧ユニット５Ｂを引き戻す際に用いる油圧シリンダ８Ｂの駆動力を格段に低減することができる。

なお、コイルバネ６Ｂ、７Ｂが、加圧ユニット５Ｂの一部をスリーブ９Ｂの端部から金型キャビティＫへ突出させる前に伸長状態にあり、加圧ユニット５Ｂの一部をスリーブ９Ｂの端部から金型キャビティＫへ突出させた際に更に伸長するようになっていても、加圧ユニット５Ｂの一部をスリーブ９Ｂ側へ引き戻す際には伸長状態にあるコイルバネ６Ｂ、７Ｂのバネ弾性力を利用して加圧ピン１２Ｂ、１３Ｂをスリーブ９Ｂ側へ引き戻すことができる。

以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。

１、２…加圧ピン、１ｃ、２ｃ…加圧ピンのフランジ、１ｄ、２ｄ…フランジの凹部、１ｅ…蓋部、３…接続部、４…機構室（別途の筒体）、５…加圧ユニット、６、７…コイルバネ（弾性体）、８…油圧シリンダ（駆動手段）、８ａ…油圧シリンダの駆動ピン、８ｂ…駆動ピンの先端部、９…スリーブ（筒体）、１０…ダイカスト装置、Ａ…空気（空気バネ）、Ｋ…キャビティ、Ｌ…スリーブの軸心

Claims (5)

1. 一方の端部が金型キャビティに連通する筒体と、この筒体に嵌合されて筒体の軸心方向へ移動自在となっている筒体形状の第１の加圧ピンとこの第１の加圧ピンに嵌合されて筒体の軸心方向へ移動自在となっている第２の加圧ピンを有する加圧ユニットと、この加圧ユニットを筒体の軸心方向へ駆動させる駆動手段を備え、駆動手段によって加圧ユニットを駆動させて加圧ユニットの少なくとも一部を筒体の一方の端部から金型キャビティへ突出させるダイカスト装置であって、
   前記筒体の他方の端部には筒体よりも外形の大きい別途の筒体が接続され、前記第１および第２の加圧ピンは別途の筒体まで延設されていて、
   前記別途の筒体には、別途の筒体と第１の加圧ピンの相対的な移動および第１の加圧ピンと第２の加圧ピンの相対的な移動を規制するための異なる弾性係数を有する弾性体が配置されており、
   前記別途の筒体内で前記駆動手段によって加圧ユニットの第２の加圧ピンを駆動させて、第１の加圧ピンの少なくとも一部を筒体の一方の端部からキャビティ内へ突出させ、第２の加圧ピンの少なくとも一部を第１の加圧ピンからキャビティ内へ突出させ、第１の加圧ピンと第２の加圧ピンを筒体の内側へ向かって多段的にキャビティ内へ突出させるようになっているダイカスト装置。
2. 前記第２の加圧ピンは、筒体の軸心方向へ移動自在となっている複数の加圧ピンから構成されており、前記複数の加圧ピンは別途の筒体まで延設されていて、前記別途の筒体には、前記複数の加圧ピンのうち隣接する加圧ピン同士の相対的な移動を規制するための異なる弾性係数を有する弾性体が配置されており、前記別途の筒体内で前記駆動手段によって前記複数の加圧ピンのうち最も筒体の内側に配置された加圧ピンを駆動させて、前記複数の加圧ピンを筒体の内側へ向かって多段的にキャビティ内へ突出させるようになっている請求項１に記載のダイカスト装置。
3. 前記弾性体は、前記別途の筒体内において筒体の軸心方向で異なる位置に配置されている請求項１または２に記載のダイカスト装置。
4. 前記弾性体は弾性バネからなり、この弾性バネは、加圧ユニットの少なくとも一部を筒体の一方の端部から金型キャビティへ突出させる前に自然長よりも収縮状態にあり、加圧ユニットの少なくとも一部を筒体の一方の端部から金型キャビティへ突出させた際に伸長するようになっている請求項１から３のいずれか一項に記載のダイカスト装置。
5. 前記弾性体は弾性バネからなり、この弾性バネは、加圧ユニットの少なくとも一部を筒体の一方の端部から金型キャビティへ突出させる前に自然長よりも伸長状態、自然長、または、自然長よりも収縮状態にあり、加圧ユニットの少なくとも一部を筒体の一方の端部から金型キャビティへ突出させた際に収縮するようになっている請求項１から３のいずれか一項に記載のダイカスト装置。

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